Грунтовка для торцов дсп

Обновлено: 03.05.2024

Статья “Как покрасить мебель своими руками, чтобы получилось хорошо, а не плохо. Советы мебельщика” (ссылка внизу) вызвала у читателей множество вопросов по поводу грунтовки мебели. Но если сама по себе техника окрашивания вопросов не вызвала (что здесь сложного?), а последовательность работ описана в статье (да и во многих других источниках), то вот вопрос правильного грунтования заинтересовал людей.

Сейчас доступно все необходимое, чтобы не только освежить старую мебель, перекрасив ее в новый цвет, но и создать вот такую живописную красоту

В каких случаях нужно грунтовать мебель

На самом деле, если вы хотите бюджетно освежить старую мебель и не ставите своей целью достичь каких-то особых результатов, то можно просто покрасить поверхность и не заморачиваться ни со шлифовкой, ни с грунтовкой. Получиться и дешево, и сердито.

Но если вам важно достичь качественного, долговечного результата, то придется делать все по правилам, соблюдая технологическую последовательность подготовки поверхности:

Полное удаление старого лакового покрытия (если оно было).
Выравнивание поверхности . Включает в себя несколько операций: шлифовка до гладкости, шпатлевка трещин, выемок, потом опять шлифовка, после которой удаление мельчайшей пыли и обезжиривание .
Когда подготовленная, выровненная до гладкости поверхность высохнет, ее грунтуют .
Покрытую грунтовкой и высохшую мебель красят .

Сколько слоев краски накладывать, зависит от ее укрывистости и вашего желания.

Для чего нужно грунтовать мебель перед покраской

Отвечу кратко и по существу. Грунтовка используется для 2 целей:

Это улучшит сцепление краски с поверхностью мебели (дерево, ДСП, МДФ, фанера). На практике это значит, что ваши труды не будут напрасны – после покраски мебель прослужит долго, слой краски не отшелушится, не расслоится, не отвалится.
Это уменьшит расход краски. Если вы купили дорогую краску или предмет мебели крупный, то предварительное грунтование позволит существенно сэкономить.

Какие виды грунтовок использовать

На практике возможно три варианта:

1. Вы покупаете специально предназначенные для этих целей профессиональные грунтовки . Грунт, используемый для грунтовки мебели профессионалами, высокого качества и полностью запечатывает все поры, склеивает волокна.

Пример профессионального грунта с латексной основой - густой, как сметана, в нем даже линейка стоит вертикально

2. Грунтуете поверхность тем же видом краски , которой собираетесь красить мебель, только белого цвета .

3. В вашей краске, которую вы купили уже добавлен грунт (да, такие краски есть), поэтому дополнительного грунтования не требуется.

В первом случае фасад не грунтовали, потому что в салатовую акриловую краску производитель уже добавил грунт. Во втором случае поверхность загрунтовали той же белой краской, в какую перекрашивают фасад

Чем толще и плотнее вы наносите слой грунта, тем выше его укрывистость, тем меньше потом расход краски. Не бойтесь что-то сделать не так – строгих правил по работе таким материалом нет, вы вправе сами дозировать состав, количество слоев.

Советы по выбору грунтовки: возможно, вы не знали

Если у вас просто есть краска и вы хотите ее израсходовать, покрасив какой-то предмет мебели, но не знаете, какой грунт выбрать, то воспользуйтесь следующей информацией.

Если ваша краска на основе растворителя, то и грунт покупайте на основе растворителя. Если краска на водной основе, то таким же должен быть и грунт (часто обозначается словами "Аква" (Akva или Aqua).

Одним из популярных брендов является Тиккурила. Если красите мебель Тиккурилой на алкидной основе, берите грунтовку Отекс. Если краска на водной основе - покупайте Отекс Аква.

Покупайте грунтовку того же производителя (желательно и серии) , краску которого собираетесь приобрести.

Как правило, грунтовка для мебели выпускается базового белого цвета . Но вы можете ее колеровать в тон основной краски, которую собираетесь использовать.

На упаковке производитель указывает всю необходимую информацию о продукте. Поэтому идя в магазин, вам не обязательно полностью полагаться на профессионализм продавца-консультанта. Внимательно прочитайте то, что написано на банке с грунтом – там находится вся нужная информация по составу, способу использования, срокам хранения, скорости высыхания грунта.

А если есть вопросы, дополнения, мнения и личный опыт, то пишите в комментариях все, что может быть полезно для других!

Древесно-стружечная плита – широко распространённый в строительстве материал. При проведении мероприятия по защите ДСП от воды, срок его эксплуатации возможно увеличить в разы.

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Плиты из древесной стружки используют при строительстве зданий и производстве мебели. Невысокая стоимость и возможность применения при разных условиях объясняют популярность ДСП. Однако из-за влаги и особенностей состава материал подвержен быстрому разрушению.

Ламинирование поверхности

При ламинировании плиту обрабатывают пленкой с бумажно-смоляным составом. Процесс происходит при температуре, достигающей 200°С, и давлении – до 30 МПа, благодаря чему поверхность ДСП получает защитный слой из расплавленной смолы. После ламинирования плита может выглядеть глянцевой либо стать похожей на дерево. Такая обработка защищает от механических повреждений, повышенной влажности и от воздействия солнечного излучения.

Оклеивание полимерными пленками

Чтобы обработать ДСП полимерной пленкой, необходимо обмазать клеем плиту и под прессом нанести термопластичный материал. В основном используют поливинилхлоридную пленку, иногда заменяя акриловой и полистироловой. Оборудование для отделки ДСП таким способом также подходит для обработки бумажно-слоистыми полимерами и шпоном. Метод нанесения бывает холодным и горячим. Полимерными пленками можно оклеить профильные детали из ДСП. Однако плиты после этого не отличаются стойкостью к высоким температурам и прочностью.

Видео описание

Как закромить и обработать ДСП кромкой.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

В качестве облицовки ДСП полимерами используют различные материалы, которые ложатся слоями. Это может быть бумага, шпон, ткань и другие наполнители. Обработка бумажно-слоистыми полимерами подразумевает использование бумаги, которая обладает хорошей прочностью и пластичностью, а также улучшает внешний вид ДСП. Перед отделкой плиту нужного размера очищают от пыли с применением щеток и сжатого воздуха для достижения максимального сцепления между ДСП и полимером. Облицовка происходит под прессом.

Процесс может быть холодным и горячим. В первом случае клей ПВА-дисперсии наносится между древесной плитой и бумажно-слоистым полимером. Во втором случае используют клей ПВА или на основе карбамида. Из-за необходимости задействования помещений большой площади, при одинаковых результатах холодное прессование менее востребовано, по сравнению с горячим. Спецоборудование и высокие температуры обеспечивают конечный этап облицовки, во время которого происходит формирование нужной геометрии с приданием изгибов.

Шпонирование

Отделка натуральным шпоном листов ДСП на самом деле называется фанерованием. Таким способом обрабатывают не только древесно-стружечные плиты, но и мебельные щиты. В результате получается мебель, превосходящая по качеству ламинированную. Тем не менее ламинат обладает большей прочностью в сравнении со шпоном.

Нитроцеллюлозный лак

Нанесение вещества на поверхность ДСП – один из способов защиты от влаги. При этом свойства нитроцеллюлозного лака сходны со свойствами полиуретанового. Плита после нанесения лака становится неустойчивой к механическим повреждениям на максимально допустимом уровне, а вода не проникает внутрь ДСП. Нитроцеллюлозный лак не требует предварительной подготовки поверхности перед нанесением, но обработка грунтовым составом улучшит результат.

Древесно-стружечные плиты прослужат долго, если использовать комбинированную защиту. Прежде чем нанести лакокрасочное покрытие на поверхность, необходимо пропитать листы ДСП защитным составом.

Уже больше 50 лет листовой материал используется в качестве покрытия пола. С течением времени технологии производства улучшают качественные и структурные характеристики ДСП.

Плиты производятся из экологически чистого материала с возможностью противостоять воздействию влаги и механическим повреждениям. Низкая стоимость, объяснимая производством из остатков древесины, в сумме с хорошим качеством вывела ДСП в лидеры среди сходных материалов. Черновой вариант использования плит в качестве напольного покрытия продлит срок службы любого пола.

Видео описание

Видео урок. Как сделать так что бы ЛДСП не разбухло.

Обработка ДСП олифой

К простым методам обработки листового материала относится нанесение олифы. Этот способ выбирают при укладке плит перед созданием стяжки пола в черновом варианте. Олифу наносят на всю поверхность ДСП дважды. Поперечные грани листов требуют обработки олифой не менее трех раз.

Битумный лак в качестве добавки к жидкости улучшит устойчивость к влаге. Соотношение 1:5 считается проверенным вариантом при смешивании.

Покраска плит ДСП клеем ПВА

Если есть необходимость в монтаже перегородок и выравнивании стен плитами из прессованной стружки, листы подлежат обязательной обработке. Вода не нанесет вред материалу при обработке поверхности клеем ПВА. Это простой и надежный вариант. Использовать ДСП следует после окончательного высыхания клея.

Нанесение двойного слоя ПВА облегчит дальнейшие строительные работы. Краска, шпатлевка или штукатурка будет легко ложиться на плиты, как будто стены предварительно грунтовали.

Пропитка ДСП — защита от запаха

ДСП – природный материал, производимый на основе древесины. Технология изготовления обусловила восприимчивость плит к влаге и способность поглощать запахи. Избежать неблагоприятных последствий поможет пропитка материала специальными составами.

Деревянные поверхности и листы ДСП обрабатывают как можно раньше, чтобы предотвратить впитывание влаги. После нанесения пропитки строительный материал прослужит дольше.

Обработка защитным составом – начальный этап работ. После окончательного высыхания поверхность штукатурят или красят в зависимости от намеченного плана.

Разнообразие отделочных материалов для пропитки ДСП на строительном рынке достаточно широко. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы-изготовители:

пропитка «Wood Protect» для наружных и внутренних работ. Состав основан на алкидном лаке, который формирует водоотталкивающую пленку. В результате поверхность отлично переносит перепады атмосферы;
универсальная пропитка «МультиПротект». Используется при обработке камня, бетона и деревянных поверхностей. После покрытия составом ДСП становится пригодным для применения самоклеящейся пленки.

Перед началом обработки листы ДСП следует тщательно очистить от пыли и грязи. Это улучшит конечный результат.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда найдет углубление или самое низкорасположенное место. Любые стыки на поверхности собирают достаточное количество жидкости. Таких соединительных мест в секционной мебели, которую изготавливают в основном из ДСП, много.

Кухни наиболее подвержены воздействию влаги: частая готовка и мойка посуды разрушают мебель. Первыми портятся столешницы и места, расположенные рядом с раковиной и кухонной плитой. Хорошим примером послужит часть столешницы с вмонтированной раковиной. Со временем кран начинает капать, а вода попадает на незащищенный край ДСП. В итоге столешница разбухает и портится.

Избежать порчи мебели можно с помощью предварительной обработки. Высушенный стык сначала промазывают клеем ПВА, а после полного высыхания в качестве дополнительной защиты наносят строительный герметик или силикон.

Сушилка для посуды, расположенная в шкафу, становится источником влаги. Отсутствие поддона делает уязвимым ДСП. Сберечь кухню поможет обработка поверхности герметиком с предварительным обезжириванием.

Санитарный силикон для мебельных швов избавит от появления плесени. Материал можно подобрать в нужном цвете.

Части мебели без ламинированного покрытия требуют дополнительной защиты в виде соединительных и торцевых планок, которые могут быть металлическими или пластиковыми. Перед установкой этих элементов кромку столешницы также высушивают и обрабатывают мебельным лаком, клеем ПВА либо герметиком.

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит для их защиты

Обработка листового материала подразумевает нанесение грунтовки, которая бывает в виде:

Морилки. Применяется для плит из прессованной стружки после ламинирования. Жидкость делает текстуру более выраженной, улучая внешний вид.
Лака. Бесцветный вариант выбирают для защитной функции. Различные тона лака используют с декоративной целью.
Акрилового состава на водной основе. Требует предварительной обработки ДСП, поскольку легко впитывается.
Латексного состава. Лакокрасочные материалы водно-дисперсионного вида обеспечивают надежную защиту от попадания жидкости. Недостатком считается высокая стоимость и сложности с удалением покрытия.
Алкидной эмали. Достоинством этой грунтовки является возможность нанесения без предварительной подготовки поверхности. Такая обработка увеличит расход грунтовки.
Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Перед покраской древесно-стружечных плит выбирают грунтовку, которая способна хорошо пропитать материал, чтобы сократить пористость. Акриловая грунтовка с добавлением латекса и антисептическим составом защитит от плесени и проникнет в глубокие слои ДСП.

Улучшить конечный результат поможет правильный выбор краски и грунтовой смеси. Материалы для отделочных работ должны иметь одинаковый состав. Для акриловой краски подойдет такая же грунтовка.

Перед нанесением алкидной эмали поверхность дважды обрабатывают олифой.

Покрытие краской

При отсутствии ламинирования на древесно-стружечной плите ее обрабатывают лакокрасочным материалом несколько раз. Для наилучшего результата следует соблюдать такой порядок действий:

Очистка ДСП от частичек пыли и грязи.
Нанесение на листовой материал подогретой олифы.
Нанесение второго слоя холодной олифы.
Покраска первым слоем.
Высыхание.
Покраска вторым слоем.

Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума

Листы стружечного материала требуют нанесения защитного покрытия в обязательном порядке независимо от вида пола. Напольное покрытие может быть бетонным или дощатым. С типом обработки ДСП определяются после выбора крепежной техники на песчано-цементной стяжке.

Если листовой материал укладывают на бетон, то на древесно-стружечные плиты с тыльной стороны наносят лакокрасочное покрытие битумного типа или олифу. Обработка горячей жидкостью доказала свою надежность с течением времени. За счет высокой температуры олифа глубоко проникает в слои ДСП и высыхает за двое суток. Следует дождаться полной просушки плит перед укладкой материала на пол. Полиэфирные и акриловые лакокрасочные материалы обеспечат легкую обработку поверхности ДСП с лицевой стороны.

Разница между обработанный и не обработанный листом ДСП. Обработанный лист промок только в торце Источник Obustroeno.club

Укладка линолеума на древесно-стружечные плиты требует наличия ровной и гладкой поверхности. Для этого покраску акриловыми и полиэфирными составами производят в горизонтальном положении. Так удастся избежать подтеков краски и волн.

Видео описание

Покраска ДВП И ДСП.

Заделка стыков ДСП на полу

Напольное покрытие всегда находится под давлением. Листы материала неплотно прилегают друг к другу, поэтому могут «играть». Заделка швов ДСП шпатлевкой – не лучший вариант. Опытные мастера предлагают использовать другие способы для устранения стыков.

Заделка швов подразумевает приготовление смеси на основе горячего столярного клея и древесных опилок. Состав под действием высокой температуры проникает в щели и не дает влаге портить ДСП. Достоинством такого способа борьбы с «играющим» полом является низкая стоимость. Однако придется подождать несколько дней, чтобы смесь просохла. Ходить по полу до полного высыхания нельзя.

Если время играет важную роль, то можно использовать состав на основе эпоксидной смолы и мелких опилок. Замазка быстро сохнет, поэтому не стоит готовить большой объем заранее. Хороший результат обходится большими затратами на эпоксидную смесь.

Заключение

Любой из предложенных методов заставит ДСП прослужить долго и надежно. Дополнительное покрытие линолеумом увеличит срок службы.

Древесно-стружечная плита – отличный вариант для качественного пола. Надлежащая обработка и подготовка листов к укладке продлит эксплуатацию.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) − прочный, надежный материал, пригодный для уличного строительства или отделки внутри помещений. Но ДСП, изготовленные методом прессования из древесной стружки с добавлением клеящих смол, также уязвимы к неблагоприятным факторам внешней среды, как и послужившая для них сырьем древесина. Продлить жизнь стружечной плиты можно при помощи грунтовки для ДСП.

Правила выбора грунтовочной смеси

Прежде чем приобретать грунтовку, надо определить, какие факторы будут влиять на изделие из ДСП, какая финишная отделка будет проводиться, где оно будет расположено.

Цели грунтования могут быть такими:

выровнять чуть шероховатую поверхность древесно-стружечной плиты перед декорированием;
повысить износостойкость (если из ДСП сделан пол);
повысить адгезию (ламинированные ДСП);
защитить древесную основу плиты от гнили, грибка или плесени.

Выбор состава в зависимости от месторасположения:

На улице. Нужно приобретать грунтовку для фасадных работ по дереву, обеспечивающую максимальную защиту от влаги, температурных перепадов и УФ-лучей, желательно с добавлением антисептика, препятствующего развитию гнили, и антипиреновых составов.
В сухом помещении подойдет любая универсальная или для древесины.
Во влажных комнатах (кухня, ванная) необходимо использование влагоустойчивых грунтовок с добавлением препаратов от грибка и гнили. При обработке следует учитывать, что материал сильно впитывает влагу, разбухает, поэтому лучше брать грунты глубокого проникновения, способные обеспечить более полную защиту.

Заключительной отделкой может быть:

наклеивание обоев;
покраска;
декоративная роспись;
декорирование плиткой (гипсовой, кафельной).

Состав грунтовочной смеси

По активному веществу грунтовки разделяются на следующие виды:

Алкидная. Считается одной из лучших для обработки изделий, имеющих деревянную основу. Алкидная образует на древесной поверхности плиты плотную матовую пленку, обладающую высокими защитными свойствами, отлично подходит для уличных работ. Ее применение повышает износостойкость материала. Нетоксична, но сохнет долго (до 18 часов).
Акриловая водорастворимая. Эта грунтовочная смесь для ДСП, как и грунтовки по дереву, часто выпускается с антисептическими добавками. Нетоксична, легко наносится на поверхность, быстро сохнет (2-3 часа).

Помимо этого, загрунтовать древесную основу перед декорированием можно при помощи:

жидкого воска, выпускаемого в банках или баллончиках;
самостоятельно изготовленной смеси из скипидара с пчелиным воском;
смеси клея ПВА с древесной пудрой.

Восковое грунтование плохо подходит для последующего нанесения клея (плиточного или обойного), но служит отличным способом обработки перед применением лаков или красок.

Кроме этого, надо принимать во внимание декоративную отделку. Грунтовка не должна вступать в химический конфликт с:

обойным клеем;
клеящей основой для плитки;
лакокрасочными составами.

Помимо грунтовки, подобранной с учетом всех параметров обрабатываемого изделия, нужно подготовить следующие инструменты:

комплект «шкурок» для шлифовки (шлифовальной машинкой пользоваться нежелательно);
валик, кисть или краскопульт;
емкость, куда будет перелита грунтовочная смесь, если используется кисть или валик.

Техника нанесения

Грунтование ДСП проводится по той же схеме, что и обычных деревянных оснований:

Площадь основы перед нанесением грунт-смеси очищают от пыли, грязи, остатков декоративной отделки. Это можно сделать при помощи влажной тряпки или воспользоваться пылесосом.
Неровности и поднявшиеся «волоски» выравнивают при помощи абразивной бумаги («шкурки»), постепенно переходя от крупной зернистости к более мелкой. Для гладкой ламинированной основы выравнивание не проводится.
После выравнивания снова очищают поверхности от пыли. Если есть возможность, то нужно ее помыть и просушить.
Обезжирить. Эта процедура необходима для ламинированных древесных плит, она увеличит адгезию, повысит качество завершающей декоративной отделки. В качестве обезжиривателя можно использовать недорогой и доступный Уайт-спирит или другие спиртосодержащие растворы.

По окончании подготовительных работ необходимо сразу приступить к грунтованию. Если этого не сделать, то на подготовленной основе может скопиться пыль, которая помешает грунт-смеси равномерно впитаться по всей обрабатываемой площади. Это снизит ее защитные свойства и отрицательно скажется на завершающей отделке.

Процесс грунтования древесно-стружечных плит почти не отличается от обработки древесины. Он проводится следующим образом:

Подготавливается раствор: концентраты разбавляются растворителем, как указано в инструкции. Готовые смеси тщательно перемешиваются.
Состав переливается в удобную емкость.
Наносить грунтовочные смеси нужно равномерно, применяя на больших площадях валик, а труднодоступные места или маленькие детали лучше окрашивать кисточкой.
После высыхания первого слоя грунтование проводится повторно. Если первый слой накладывался вертикальными движениями валика (кисти), то при повторной обработке грунтовочная смесь должна наноситься горизонтальными движениями.
При необходимости можно нанести третий и последующие слои, но, как правило, грунтования в 2-3 слоя достаточно для подготовки материала к декоративной отделке.
Когда просохнет последний слой, можно проводить завершающие отделочные работы: клеить обои, класть плитку, окрашивать или делать на поверхности декоративные росписи.

ДСП, в отличие от дерева, послужившего сырьем для ее изготовления, не является экологически чистым материалом из-за входящих в его состав клеящих смол. Подобранная с учетом всех параметров последующей эксплуатации грунтовка не только защитит основу от повреждений, повышая качество и долговечность финишной отделки, но и значительно снизит вредное влияние смол на человеческий организм. Ведь покрытые несколькими слоями грунт-смеси древесные плиты не только меньше впитывают влагу, но и перестают излучать вредные вещества.

Древесно-стружечная плита (ДСП) – невероятно распространенный на стройке, в ремонте, мебельном производстве материал. В ходе изготовления листы пропитывают формальдегидными смолами, чтобы повысить их влагостойкость: в противном случае они будут размокать слишком быстро.

Но даже такая защита не делает материал абсолютно гидрофобным. Через торцы вода все равно попадает внутрь, скапливается и постепенно разрушает плиту. Чтобы в разы увеличить срок эксплуатации ДСП, нужно выбрать подходящий метод усиления защиты и применить его на практике.

Особенности ДСП и методы защиты от влаги

От попадания воды чаще всего страдает кухонная мебель из ДСП – гарнитур, тумбы под раковины, стол, шкафы и другие предметы в ванной комнате. Самой незащищенной частью листа древесно-стружечной плиты являются торцы и ребра деталей, выемки под петли и участки вокруг фурнитуры.

Важно! Особенно сильно портится от влаги бюджетная мебель, которую нужно обязательно дорабатывать, иначе она не прослужит долго.

Есть несколько способов защиты ДСП от воды. Некоторые из них применяются преимущественно профессионалами, зато другие доступны и в домашних условиях.

Пропитывание клеем

Столярный клей ПВА – это отличное недорогое средство для защиты листов от влаги. После его нанесения даже самые уязвимые места не будут бояться воды.

Чтобы мебель служила долго, делают так:

Подготавливают основание – убирают мусор, грязь, оттирают пятна, смахивают ворсинки, опилки.
Наносят влагостойкий ПВА, аккуратно втирают его в поверхность с помощью резинового шпателя или тряпки, либо рукой в резиновой перчатке.
Дают составу высохнуть, потом повторяют процедуру.

Не менее хорошо данная методика подходит для обработки листов ДСП для монтажа перегородок, выравнивания стен. Применять материал по непосредственному назначению нужно после окончательной просушки.

Лакирование, грунтование и окрашивание

Нитроцеллюлозный лак – еще одно подходящее средство для усиления влагостойкости плит. Заменить данный вид лака можно полиуретановым – он тоже обеспечивает надежную защиту от воды.

Дополнительный бонус таков, что материал станет менее склонным к механическим повреждениям. Лак нужно просто распылить на поверхность и торцы листов или нанести кисточкой. Кстати, можно сразу выбрать цветной состав или лак с определенными эстетическими свойствами (например, матовый).

Грунтовка для ДСП

Еще прочнее будет ДСП при проведении комбинированной обработки. Перед лакировкой на материал наносят грунтовку на основе акрила, латекса, других веществ, которые хорошо пропитывают древесину и снижают пористость.

Совет! Желательно, чтобы грунтовка имела пометку «глубокое проникновение» и дополнительно содержала антисептические добавки, предотвращающие появление плесени.

После высыхания грунта можно оставить материал в исходном виде или же сверху обработать алкидной эмалью, морилкой, краской из баллончика. Красят ДСП, как правило, на несколько раз с полной промежуточной сушкой слоев.

Обработка олифой

Олифа создает на поверхности ДСП водонепроницаемую пленку. Стоит это средство очень дешево, а его эффективность достаточно велика. Обычно данный способ обработки листов применяется при монтаже напольного покрытия перед заливкой черновой стяжки.

Олифа термополимерная

Действуют одним из трех способов:

Олифу наносят на ДСП, дают высохнуть. Повторяют обработку еще раз, а поперечные грани смазывают олифой трижды.
Смешивают олифу и битумный лак в соотношении 5:1, после чего дважды наносят состав на лист ДСП.
Олифу нагревают до +60 градусов, покрывают ДСП. Горячий состав лучше проникает внутрь, закупоривает поры и создает прочный защитный слой. Повторную обработку проводят уже холодной олифой.

Специализированные составы

В продаже есть особые средства, которые тоже можно применять для придания ДСП стойкости к влаге.

Важно! Кроме того, материал будет меньше впитывать посторонние запахи, а это очень важно для кухонной мебели.

Готовые пропитки для древесины отлично зарекомендовали себя при обработке ДСП:

Wood Protect – подходит для наружного и внутреннего применения, выполнена на основе алкидного лака, который формирует гидрофобную пленку;
«МультиПротект» – пригодна для разных материалов (дерева, камня, бетона), содержит жидкий полиуретан, серьезно повышает износостойкость поверхностей.

Стеклоткань

Защитить ДСП от влаги можно при помощи стеклоткани. Конечно, ее не применяют без дополнительного жидкого пропитывающего состава, и в качестве такового обычно используют любой влагоотталкивающий лак. Вначале лист ДСП покрывают лаком, потом прикладывают к нему кусок стеклоткани и наносят еще один слой лака. Дают материалу полностью высохнуть естественным способом.

Стеклоткань ровинговая к содержанию ↑

Профессиональные методики

Некоторые способы влагозащиты ДСП можно осуществить лишь при наличии специального оборудования и приспособлений, зато их эффективность на порядок выше.

Ламинирование

В этом случае на поверхность предварительно отшлифованных листов под высоким давлением (до 30 МПа) при нагреве до +200 градусов укладывается меламиновая пленка. При таких условиях пленка намертво слипается с ДСП, формируя единую поверхность.

Листы пиломатериала могут обрабатываться меламином и другим способом – с помощью каширования. Технологии схожи, но при кашировании давление и нагрев не слишком высоки, обработка является щадящей.

Ламинированное ДСП к содержанию ↑

Пленки и полимеры

Некоторые виды пленок наклеиваются на поверхность ДСП и кладутся под пресс, после чего листы остаются покрытыми термопластичным влагостойким материалом. Как правило, используется пленка ПВХ, либо покрытие на основе полистирола или акрила. Чаще всего указанную методику применяют в отношении профильных деталей из ДСП.

Похожий способ обработки – отделка бумажно-слоистыми полимерами. В этом случае листы ДСП оклеиваются бумагой или тканью с использованием клеев на полимерной основе. Влагостойкость материала серьезно возрастает, а внешний вид – улучшается. Процесс может проходить горячим или холодным способом, причем во втором варианте применяется клей на основе карбамида.

Оклейка полимерной пленкой к содержанию ↑

Шпонирование

Оформление ДСП натуральным шпоном, или фанерование, повышает стоимость конечного продукта, зато мебель из него будет обладать отличным качеством. После фанерования ДСП по влагостойкости превосходит даже ламинированный материал, к тому же является наиболее прочной.

Что делать со стыками и кромками: герметизация

Кухонная мебель сильно страдает от воды из-за регулярной готовки, мойки посуды. Без защиты уязвимых участков столешница и прилегающие места начнут быстро разбухать, портиться. Есть несколько вариантов защиты стыков и торцов ДСП:

проблемные участки просушивают феном, наносят слой клея ПВА, а после его высыхания обрабатывают полиуретановым герметиком;
торцы протирают обезжиривающим составом и накладывают слой санитарного силикона;
орошают ДСП антисептическим составом, сушат и закрывают специальными торцевыми или соединительными планками из металла или пластика.

Древесно-стружечная плита – это отличный материал для изготовления пола, мебели, перегородок или обшивки стен. Не стоит отказываться от ее использования из-за боязни быстрого выхода из строя: применение любой методики защиты от влаги позволит продлить службу материала на серьезный срок.

ДСП – прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

Обработка поверхности плит
Ламинирование
Каширование
Покрытие краской
Отделка бумажно-слоистыми полимерами
Оклеивание полимерными пленками
Вакуумное прессование
Шпонирование
Столешница из ДСП или МДФ
Защита стыков и кромок
Защита стыков на полу

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности – обычно это глянец или «под дерево». Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура – от 20 до 150 градусов, давление – от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по окрашиванию ДСП представлена ниже:

удаляем с листа пыль и грязь;
обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
наносим первый слой краски;
после высыхания первого слоя, наносим второй.

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик – это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

Завершается отделка постформированием. Задача – придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

Вакуумное прессование

Вакуумное (или как его называют иначе – мембранное) прессование – это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода – возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

Шпонирование

Правильное название процесса – фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
Изготавливаем облицовку для торцов.
Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
Разглаживаем поверхность валиком.
С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Читайте также: