Гпс для стяжки пола

Обновлено: 24.04.2024

ПГС – это смесь дробленых горных пород (гравия и песка), которая образовалась в процессе выветривания в естественных условиях. Если просеять, промыть и разделить материал на фракции, можно получить обогащенную песчано-гравийную смесь, или ОПГС.

ПГС для бетона
Можно ли использовать ПГС в бетоне
По каким параметрам подбирают ПГС для бетона
Вид
Зерновой состав
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание валунов
Прочность гравийной части
Морозостойкость гравия
Содержание зерен слабых пород
ПГС для конкретных марок
Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

В некоторых регионах ПГС имеет высокое качество и стоит дешевле щебня или ПЩС, поэтому смесь часто покупают для приготовления бетона в частном строительстве. В Свердловской области высококачественного песчано-гравийного материала нет.

Но прежде всего ответим на вопрос: можно ли использовать песчано-гравийную смесь для приготовления бетона? В чем преимущества и недостатки этого материала? Об этом мы расскажем далее.

Можно ли использовать ПГС в бетоне

Применять ПГС для изготовления бетона можно. Из него изготавливают бетонные растворы, которые потом будут использоваться для фундаментов хозяйственных помещений, небольших частных домов, для столбиков заборов, заливки дворов, парковок и дорожек в саду. Иными словами, материал (в большинстве случаев) подходит для не самых ответственных работ. Он может заменить собой одновременно крупный и мелкий наполнители. Но для этого в ПГС должен быть прочный гравий и минимум вредных примесей (глиняных комков, пыли, валунов).

Песчано-гравийную смесь выгодно покупать в тех регионах, где она доступна и стоит дешевле щебня. Прежде всего, это области, где есть крупные реки и песчаные карьеры. Из такого материала можно сделать бетон с марками прочности от М25 до М200 (иногда до М250 и М300). Для изготовления лучше брать цемент М400 или М500.

Среди преимуществ ПГС можно выделить:

Многокомпонентность
Смесь состоит сразу из двух компонентов – песка и гравия, которые выполняют роль мелкого и крупного наполнителя. Иными словами, вместо покупки двух материалов (песка и щебня) вы можете купить только один.
Низкую цену
Покупка одного ПГС позволяет сэкономить деньги на приобретении отдельно песка и щебня. К тому же, в некоторых регионах цена на песчано-гравийную смесь существенно ниже, чем на другие подобные материалы.

Но есть у ПГС и ряд существенных недостатков:

Разное соотношение компонентов
Соотношение компонентов в материале может быть различным. Так, согласно государственным стандартам, содержание гравия в ПГС должно быть не более 90% и не менее 10% от общей массы. Разброс – целых 80%! Поэтому состав смеси может очень сильно отличаться даже на соседних карьерах.
Плохая адгезия у гравия
Адгезия – свойство материала сцепляться с цементом. Оно зависит от поверхности горной породы. Чем она более шероховатая, тем сильнее материал скрепляется с цементом, тем выше и прочность бетона.
Поверхность у гравия – гладкая, камни округлые. Поэтому он хуже взаимодействует с цементом, чем тот же щебень.
Загрязненность
ПГС часто бывает загрязнен глиной и илом, может содержать много пылевидных частиц и крупных валунов. Это связано с тем, что материал добывают из рек или карьеров и реализуют без дополнительной обработки.
Отсутствие ГОСТов, регулирующих характеристики ПГС для бетона
Государственного стандарта, который описывает конкретные показатели ПГС для бетона, нет. ГОСТ 23735-2014 с техническими условиями для песчано-гравийных смесей для строительных работ так прямо и пишет: «настоящий стандарт не распространяется на ПГС, применяемый в качестве заполнителей для бетонов». Это значит, что ориентироваться в данном случае можно лишь на требования к другим материалам.
Плохое качество ПГС в нашем регионе
В Свердловской области нет песчано-гравийного материала, пригодного для бетонных растворов. Подробнее об этом вы можете прочитать на странице Применение ПГС или в конце данной статьи. К тому же, цена нашей смеси выше, чем более качественного щебня.

Как вы можете заметить, у ПГС много недостатков. Даже в тех регионах, где материал добывают целенаправленно, не всегда легко найти качественный.

Если вы заказываете ПГС без обработки (его еще называют природным), трудно предугадать его состав. Поэтому, чтобы устранить минусы смеси, лучше использовать обогащенный вариант. Он очищен от примесей, пыли и крупных включений, и соотношение компонентов у него известно.

Дальше мы опишем, на какие свойства песчано-гравийной смеси следует обратить внимание при покупке.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

По каким параметрам подбирают ПГС для бетона

Еще раз хотим обратить ваше внимание на следующий факт: ПГС – не лучший вариант для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТа. Для этого не предусмотрен специальный официальный документ. Многие компании и заводы говорят о том, что ПГС использовать в бетоне при ответственном строительстве можно, ориентируясь на ГОСТы отдельно для песка (ГОСТ 8736-2014) и отдельно для гравия (ГОСТ 8267-93). Можно ли доверять этим рекомендациям?

Рассмотрим два примера.

У вас есть отдельная куча песка, полностью удовлетворяющая государственным стандартам и подходящая для бетона, и отдельная куча гравия, также пригодная для этих работ. Вы самостоятельно смешиваете два этих компонента в нужных вам пропорциях и получаете ПГС. Можно ли использовать его для бетонирования, например, фундамента? Разумеется. В этом случае вы спокойно ориентируйтесь на два разных ГОСТа. Если оба компонента подходят вам по качеству и показателям изначально, они не станут хуже от того, что вы их смешаете друг с другом.

Второй пример: перед вами лежит песчано-гравийная смесь, которую сразу добыли как ПГС. Документов, подтверждающих, что ее можно использовать для бетона, у вас нет. Более того, ГОСТ сразу говорит вам о том, что описанные показатели не подходят для изготовления бетона. Поэтому вы не знаете, на какие параметры вам ориентироваться. Но вместо этого вы понимаете, что можно немного обойти государственные стандарты строительства и разделить смесь на два компонента, оценив каждый отдельно. Разумно ли это? Ну, допустимо. Но станете ли вы рисковать и строить из такого бетона (еще раз: изготовленного не по ГОСТу и немного в обход его) фундамент вашего жилья, в котором будут жить ваши родные? На свой страх и риск, если только.

Зато из такого материала можно спокойно замешать бетон для заливки садовых дорожек, столбов забора или парковки. Ориентироваться в этом случае можно как на ГОСТ для песчано-гравийной смеси, так и на стандарты отдельно для песка и гравия. Именно для этого ниже мы опишем, на какие свойства следует обращать внимание. Ведь далеко не весь материал можно использовать даже в простых работах.

Итак, выбирая ПГС для приготовления бетона, смотрите на следующие его характеристики:

Вид
Зерновой состав
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание валунов
Прочность гравийной части
Морозостойкость
Содержание зерен слабых пород

Подробнее о каждом свойстве – далее.

ПГС разделяется на виды по таким параметрам:

Именно эти две классификации важны для применения материала в бетоне.

По происхождению песчано-гравийную смесь разделяют на:

Речную
Морскую
Горно-овражную

Смеси речного и морского типа имеют самые округлые и гладкие зерна. Они хуже связываются с цементом. Это влияет на прочность бетона. К тому же, в таких материалах могут присутствовать глина и ил.

Горно-овражный ПГС состоит из зерен разной формы с шероховатой поверхностью. Они хорошо сцепляются с цементом. Недостаток такого материала – многочисленные примеси комков глины, пылевидных частиц. Поэтому для изготовления бетона без предварительной обработки его не используют.

В Свердловской области нет крупных водоемов, поэтому настоящего речного (озерного) ПГС у нас найти невозможно. То, что продают у нас под видом ПГС, зачастую является побочным продуктом (пустой породой) после добычи золота. Часть получают намывным способом из специально затопленных карьеров.

По методу обработки материал разделяют на:

Природный (необработанный)
Мытый
Просеянный
ПГС из песка
Обогащенный

О том, что природный необработанный ПГС не подходит для бетонного раствора, мы уже говорили. Мытый и просеянный материал можно использовать для любых марок. Но из-за дополнительной обработки увеличивается его стоимость, ведь смесь пропускают через специальное оборудование и грохоты. Если в регионе доступен щебень, песок или отсев, применять этот вид невыгодно.

ПГС из песка – это побочный продукт добычи золота и других драгоценных металлов. Его также достают из затопленных песчаных карьеров. Состоит материал в основном из глины и гравия. Для бетона он не подходит.

Для получения обогащенного ПГС обрабатывают природный материал. Его просеивают через сита, разделяя на фракции, удаляя слишком мелкие и крупные частицы, иногда промывают.

В зависимости от того, сколько гравия есть в конечном продукте, смесь делят на 5 групп:

I – содержание гравия 15-25% от общей массы
II – 25-35%
III – 35-50%
VI – 50-65%
V – 65-75%

Для бетонирования следует брать материал третьей, четвертой и пятой групп. Из последней можно сделать тяжелую марку М200, из более низких приготовить тощий бетон.

Зерновой состав

В ПГС должно быть не меньше 10% и не больше 90% гравийного компонента. Диаметр зерен – от 5 мм до 150 мм (частицы 70-150 мм считаются валунами). В бетон желательно добавлять материал, в котором есть от 30% до 75% гравия. Песчаная фракция состоит из зерен с диаметром 0,16-5 мм (все включения меньшего размера считаются пылью).

Для улучшения показателя ПГС обогащают. Из него удаляют пылевидные частички и большие камни, добавляют нужные фракции гравия (5-10, 10-20, 20-40, 40-70). Бетон в этом случае получается прочнее.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Мелкие частички поглощают жидкость и набухают. Когда их много, увеличивается расход воды для раствора, что сказывается на прочностных характеристиках и морозостойкости конечного продукта.

Показатель регулируется ГОСТом для ПГС:

В природном ПГС должно быть не больше 5% пылевидных и глинистых частиц
В ОПГС – не более 3%

В смеси для бетона М200 число пылевидных и глинистых частиц в материале не должно быть больше 2%, для более низких марок (до М150) допускается 3% мелких частиц. В Свердловской области показатель у ПГС колеблется в пределах 2,7-4,6% (в некоторых карьерах больше 7%).

Содержание валунов

Валунами называют зерна, диаметр которых превосходит 70 мм. В ПГС они могут присутствовать, если их наибольший размер – до 150 мм. Но бетон из такого материала не получится. Наполнитель для растворов должен быть без валунов, в нем допустимы лишь камни до 70 мм в окружности.

Прочность гравийной части

От гравия во многом зависит окончательная прочность бетона. Поэтому обязательно нужно проверить марку по дробимости камней. Согласно нормативам, она должна быть не ниже М600. Поскольку в ПГС входит порода различного происхождения и с разной прочностью, берут среднее значение после испытания нескольких образцов.

Морозостойкость гравия

Устойчивость бетонных фундаментов и перекрытий к морозу во многом зависит от показателя крупного заполнителя. Если зимой температура часто опускается ниже -15°С, морозостойкость гравийной части ПГС не должна быть ниже, чем F25. Это значит, что материал выдерживает 25 циклов заморозки и оттаивания. Как и в предыдущем случае, определяют среднее значение после испытания нескольких образцов.

Содержание зерен слабых пород

В ПГС всегда присутствуют зерна слабых пород с более низкой маркой по дробимости, чем остальной гравий. В бетоне они создают уязвимые участки, которые менее устойчивы к нагрузкам. При давлении в них могут возникать трещины или дефекты. Поэтому слабых пород в смеси не должно быть больше, чем 5%.

Дальше мы дадим несколько советов, какой ПГС лучше выбирать для разных марок бетона.

ПГС для конкретных марок

Опытные мастера советуют делать из ПГС бетон с маркой не выше М200. Хотя можно встретить рекомендации и по производству растворов М250-М350. К ним стоит относиться с опаской. ПГС не может обеспечить всех характеристик, предъявляемых бетону высоких марок. У него неоднородный состав, низкая прочность гравия, загрязнения глиной и пылью. Если сделать из него фундамент под многоэтажным зданием или капитальное перекрытие, они не выдержат больших нагрузок. Очень скоро здание перекосится, на стенах появятся трещины.

В обычном природном ПГС гравийная часть составляет не больше 20-30%, в нем много глинистых включений и пыли. Поэтому для бетона желательно взять ОПГС, в котором камни составляют от 40% до 75%.

Вот несколько рекомендаций, как выбирать ПГС:

Для бетонных растворов М25-М150 подойдет ОПГС третьей и четвертой группы.
Для бетона М200 нужна пятая группа.
При заливке оснований лучше использовать ОПГС с песком до 5 мм (не менее 45%) и гравием 5-70 мм (55-70%).
Для армированного и тощего бетона нужно брать ПГС, в котором величина зерен не превышает 30 мм.

Замешивать ОПГС с цементом рекомендуют ориентировочно в соотношении 8 к 1. Производить более сложные расчеты не имеет смысла. Ведь в зависимости от количества в вашем ПГС или ОПГС гравия и песка, эти цифры будут постоянно меняться. К тому же, точные числа не сыграют особой роли при замешивании бетонного раствора на ПГС для заливки, например, бетонных столбов.

В завершении мы еще раз обратим ваше внимание на то, почему ПГС нашего региона не стоит брать для любых бетонных смесей.

Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

Песчано-гравийную смесь в Свердловской области получают как побочный продукт при добыче намывного песка или ценных металлов. Незначительные объемы поставляются из карьеров, где разрабатываются горные породы. В нем минимальное содержание песчаного компонента и много глины.

Крупных рек и озер, залежей песка в нашем регионе нет. Это и создает ситуацию, из-за которой качественный ПГС найти трудно. Кроме того, места добычи находятся далеко от Екатеринбурга, что увеличивает цену и транспортные расходы.

Мы не рекомендуем использовать для бетона (даже низких марок) ПГС Свердловской области по следующим причинам:

Неоднородный состав
В смеси много мелкой пыли и больших валунов.
Окатанные зерна
ПГС в нашем регионе имеет зерна округлой формы. Для бетона это очень плохо – ведь ровная и гладкая поверхность частиц снижает сцепление ПГС с цементом. В итоге полученный раствор будет иметь заниженные прочностные характеристики.
Высокий процент комковой глины
В некоторых карьерах добывают материал, состоящий из глинистых и каменных частиц, почти без песка.
Низкая прочность
Марка по дробимости гравия в нашем ПГС не превышает М800, а во многих случаях ниже М600.

Поскольку ПГС в нашем регионе получают в качестве побочного продукта, он продается без сертификатов. При покупке каждой партии нужно дополнительно уточнять ее состав. Это еще один аргумент, почему смесь не следует брать для приготовления бетона.

Цена на ПГС у нас не самая низкая (в основном – из-за удаленности месторождений от Екатеринбурга). За такую же сумму легко найти более качественные наполнители – щебень, отсев, ПЩС. Наша песчано-гравийная смесь больше подходит для обустройства и ремонта грунтовых дорог, обочин, обратной засыпки, для обустройства подушки под дорожками и тротуарами. Для бетонных же растворов лучше рассмотреть другие материалы.

Поэтому мы рекомендуем вам ознакомиться со следующими страницами:

Хотите знать больше?

Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице ПГС.
Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.
В рубрике Применение ПГС содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

Чтобы сделать прочный фундамент, важно соблюсти пропорции ПГС для бетона. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы высчитать их количество и приготовить правильную смесь. Для этого существуют проверенные временем формулы и методы. Предлагаем вместе разобрать состав бетона, его характеристики и способы приготовления строительного раствора.

Виды песчано-гравийной смеси

Сегодня бетон так популярен для строительства, что ему можно посвятить отдельную статью. Основа прочности строительного состава – это песчано-гравийная смесь (ПГС). Как видно из названия, основные компоненты — это гравий и песок.

Всем известно, как выглядит ПГС. Горы смеси из песчаных частиц и камней разных размеров можно увидеть вдоль дорог при их отсыпке. Но давайте взглянем в ГОСТ и найдем характеристику терминов, которые помогут нам точно определить, что такое песок и что такое гравий:

Песком называют частицы, которые имеют размер от 0,05 до 5 мм. Эти обломки горных пород могут иметь округлые и острые края.
К гравию относят более крупные минеральные фрагменты. Их размер может быть от 5 до 70 мм. Поверхность камней бывает окатанной в разной степени.

Гравийная смесь образуется в природе естественным путем. Ее даже относят к нерудным полезным ископаемым. Возможно, кто-то видел, как добывают ПГС на реках и в карьерах. Считается, что самый качественный материал намывают со дна морей.

По месту происхождения песчано-гравийных смесей, им дают соответствующие названия. Посмотрим на характеристику основных типов:

ПГС этого типа добывают сухим способом в горных карьерах;
гравий образуется при естественном разрушении горных пород;
минеральные осколки имеют неоднородный состав и размер;
камни отличаются острыми краями;
смесь может содержать большое количество глины.

ПГС добывают со дна моря с плавучих платформ гидромеханическим способом;
морская галька образуется путем окатывания водой осколков и обломков горных пород;
камни имеют округлые края;
размер зерен однородный.
смесь содержится малый процент дополнительных включений;

ПГС добывают экскаваторами с берегов или пересохших русел рек и озер. Или используют гидромеханические устройства для поднятия гравия со дна.
камни разного размера могут иметь острые или гладкие края.
в смеси часто встречается глина, ракушечник.

Если посмотрите на натуральную смесь из песка и гальки с пляжа, увидите, что большую часть занимает песок (примерно 80%), а так же камни разных размеров (до 20 % от общего количества). Диаметры гальки могут иметь разницу в 300 мм, что недопустимо для многих строительных работ.

Чтобы бетон получился качественный, надо чтобы количество твердых элементов в песке имело значение 65-75%. Это самое оптимальное соотношение. Такая смесь называется обогащенной (сокращенно ОПГС). В искусственно созданных ПГС гранулы имеют небольшой разбег по диаметру. Например, можно приготовить составы с размерами гравия от 5 до 25 мм или от 10 до 50 мм.

Чтобы сделать зерна ПГС одинакового размера, используют специальные дробильные установки. А сортировочные машины разделяют гравий по размерам. Полученный гравий затем смешивают с песком.

Глядя на следующую фотографию, можно оценить различия природного материала и каменистого, прошедшего обогащение.

На практике, смесь песка со щебнем делят на 5 групп. С возрастанием порядкового номера, увеличивается процент содержания гравия. Эта цифра может составлять 15, 25, 35, 50, 65 и 75%. Чем выше показатель, тем лучше качество ОПГС. Самые прочные бетоны М200 и М150, которые соответствуют ГОСТу, готовят из обогащенной смеси №5.

Для информации: стандарты документа ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» определяют состав стройматериалов. ГОСТ содержит раздел с описанием допустимого размера частиц. Вот их характеристика:

Есть еще ряд стандартов, которые используют промышленные компании для производства бетона. Они определяют требования к уровням прочности, морозоустойчивости, количеству допустимых примесей в бетонных растворах.

Применение

Как мы уже выяснили, есть разные ПГС. Они имеют разный состав, происхождение и применение. Природные материалы подходят для использования в следующих случаях:

Отсыпка дорожного полотна, которое будет иметь не большие нагрузки.
Создание дренажных насыпей.
Обустройство детских, спортивных площадок.
Отсыпка фундаментов, трубопроводов, траншей. на дачных участках.
Устройство площадки перед гаражом.

Преимущества природного ПГС заключается в том, что он является для нас естественным компонентом окружающей среды. Он встречается повсеместно, поэтому служит для нас экологически безопасным материалом.

Обогащенные составы имеют более серьезное применение. Их используют:

В строительстве магистралей, федеральных трасс.
Для отсыпки фундаментов сооружений промышленного назначения, которые должны отвечать повышенным требованиям прочности.
В приготовлении марочного бетона (с правильными пропорциями бетона).

По сравнению с природным аналогом, обогащенный состав имеет лучшие технические характеристики, поэтому стоит дороже. Частицы разных диаметров заполняют пустоты, что делает материал более прочным.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Качество цементно-песчаной смеси с щебнем напрямую зависит от компонентов. При этом важно их соотношение, а так же качество. Есть строительные формулы, которые принимаются как аксиомы. Они выведены опытным путем и подтвердили свою эффективность на практике.

В такой универсальной формуле приводятся следующие пропорции:

ОПГС – 4 ч.;
цемент – 1 ч.;
затворитель – 0,4 ч.

Затворитель – это строительный термин, который обозначает жидкость для разбавления сухих компонентов для придания им эластичности. Чаще, в качестве затворителя используют воду.

Чтобы правильно отмерить ингредиенты, рекомендуем вам выбрать одинаковую единицу измерения. Например, считать все в килограммах или литрах.

Для удобства расчетов, строители свели показатели в таблицу. В ней мы можем увидеть расход цемента, пгс или щебня для получения раствора определенной марки.

Например, посмотрим, что нам потребуется для замешивания марочного раствора М400:

Выбираем пересечение соответствующей строки со столбцами. Получаем, что на килограмм портландцемента М400 нужно взять 3,9 кг ПГС.
Следующая колонка показывает расход песчано-гравийной смеси на 10 л портландцемента.
Далее видим, что из 10 л цементного порошка и требуемого количества ПГС получится 31 л бетона.

Для целей «домашнего» приготовления строительных смесей универсальной единицей меры является ведро. Подойдет любое: пластиковое, металлическое, эмалированное, цветное. Главное, чтобы оно было 10-литровым.

Поучимся вычислять в ведрах. Одновременно выясним, какое количество составляющих потребуется для замешивания 1 куба бетона.

Уравнение подсчета количества цемента выглядит так: 1000*10:31=323 л или 32,2 ведра, а ПГС вычислим по такой формуле: 1000*35:31=1129 л или 112,9 ведер.

Все цифры берем из той строчки, какую марку хотим приготовить. В примере мы посчитали сухие компоненты для марки М400. Будет полезно знать сколько ведер в мешке цемента.

Если вам сложно сориентироваться по табличным цифрам, можно использовать строительный онлайн калькулятор для расчета количества нужных материалов.

Вода рассчитывается в каждой ситуации индивидуально. Песок в смеси может быть сухой или влажный, а камни — обладать разной пористостью. Вместе эти характеристики влияют на итоговый расход затворителя.

Как лучше поступить, чтобы не прогадать с объемом воды? Просто при замешивании не добавляйте сразу всю жидкость. Сначала лучше налить 2/3 от предполагаемого объема, а потом вливать ее частями до достижения нужной консистенции раствора. Так, опытным путем, вы определите оптимальный расход затворителя.

Рассмотренная нами таблица содержит объемы исходных материалов для разных марок бетона. Чтобы определить, какая марка лучше, посмотрите, где применяются другие виды:

Стяжка пола выполняется на этапе обустройства чистового основания под отделку напольным покрытием.

На данный момент существует мокрая и полусухая стяжка пола, разница в них заключается в консистенции материала для заполнения поверхности.

Полусухой метод основан на применении того же сырья, но в другой пропорции, благодаря чему, цемент не заливают, а укладывают, так как материал остается пластичным.

Состав таких смесей разнообразен, но есть определенные правила, которых стоит придерживаться при приготовлении раствора.

Состав раствора

Так как за основу взят способ мокрой стяжки пола, то состав ее будет точно такой же. Единственное различие – разные пропорции, так как этого требуется для получения нужной консистенции. В данном случае берется меньше воды, чтобы раствор получился более пластичным.

Что именно входит в состав смесей:

Вода. Выступает связующим компонентом, который разжижает се ингредиенты и делает их однородными, она связывает их между собой.
Цемент. Выступает композиционным сырьем и также связывает другие ингредиенты, дополнительно усиливая общую массу, делая ее прочной.
Пластификатор. Является добавкой в бетонные растворы, он позволяет увеличить текучесть и пластичность смеси. Часто используется при уменьшении пропорции воды и цемента.
Крупнозернистый песок. Добавляют в раствор для того, чтоб обеспечить объем материала и взаимодействие компонентов друг с другом. Крупнозернистый песок распределяет напряжение на пол, в следствие чего стяжка не потрескается.
Полипропиленовое волокно. Фиброволокно увеличивает прочность и эластичность смеси, оно предохраняет полусухую стяжку от трещин при высыхании. Также этот компонент повышает ударопрочность пола и делает его устойчивым к динамическим нагрузкам.

Требования к компонентам

Не рекомендуется готовить раствор для полусухой стяжки, используя сырье, не предназначенное для этого. Для каждого компонента будут свои требования:

Фиброволокно придает стяжке пластичность и устойчивость к механическим воздействиям. Чтобы рассчитать этот материал, необходимо брать примерно 40 грамм волокна на 1 квадрат раствора для пола толщиной 50 мм.

Как выбрать готовую?

Чтобы выбрать готовую смесь для полусухой стяжки, рекомендуется обратить внимание на:

толщину заливки;
состав;
время схватывамости;
время полного застывания.

Готовые смеси для полусухой стяжки выпускаются с оптимальным сбалансированным составом. При этом нет необходимости самостоятельно подбирать пропорции. Важно знать, какое количество квадратов следует залить, из этого вычислять общее количество мешков. Смеси продаются в мешках по 20-25 кг.

При выборе готового состава стоит также обратить внимание на то, для какого способа заливки стяжки он рассчитан – для автоматизированного или ручного (механизированного).

В строительных магазинах предлагают составы таких производителей:

Besto. Стяжки с фиброволокном, содержащие все необходимые компоненты в своем составе. Выпускаются в мешках 25, 40 и 50 кг. Цена за мешок 25 кг – 120 рублей.
АрмМикс Пол – подходит для ручного и автоматизированного устройства пола. При высыхании не образуются трещины, толщина слоя от 30 до 150 мм, можно использовать на уличных площадках. Цена за мешок 50 кг – 342 рубля.
Perfekta Фиброслой. Армированная стяжка, выпускается в мешках по 25 кг. Прочность — 30 МПа. Слой 10 — 200 мм. Стоимость – 224 рубля за мешок.

Все перечисленные составы можно использовать для подготовки основания под плитку, линолеум, ламинат и паркет.

Самостоятельное приготовление

Чтобы приготовить смесь для стяжки пола полусухим методом, следует обязательно соблюсти все пропорции. Также важно следовать пошаговой инструкции приготовления как для способа вручную, так и для механизированного метода укладки.

Пропорции ингредиентов

Одно из самых главных правил при работе с бетонами – соблюдение пропорций. Если воды добавить слишком много, то метод уже не будет называться «полусухим», это будет стандартная мокрая стяжка, которая может быть не актуальна в данном случае.

Если брать 10 кг цемента марки М500, то пропорции для приготовления будут следующими:

25-30 грамм полипропиленового волокна (армирующее фиброволокно);
35 кг крупнозернистого песка фракции 2,5-3 мм;
4-4,8 литра чистой холодной воды.

Пластификаторы следует добавлять по своему усмотрению – это делается в зависимости от окружающей температуры и других факторов.

Расчет пропорций также зависит от марки цемента и типа песка. Несмотря на то, что для этого метода стяжки используется чаще цемент М500 и крупнозернистый песок, стоит учитывать тип помещения и характер работ по обустройству пола.

Можно также руководствоваться общепринятым правилом: на 1 часть цемента использовать 4,5-6 частей песка.

Для понимания, можно привести пример, для 1 метра стяжки полусухим способом толщиной 5 см потребуется:

15 кг цемента;
0,065 кубов песка;
2-3 литра воды и 40 грамм фиброволокна;
пластификатор добавляется из расчета 50 мл на 1 квадрат стяжки.

Пошаговая инструкция

Чтобы раствор получился нужной консистенции, рекомендуется придерживаться пошаговой инструкции приготовления.

Вручную

Во время приготовления раствора для укладки на пол вручную, стоит соблюдать не только пропорции, но и последовательность их добавления и смешивания между собой.

Алгоритм выглядит так:

сухие компоненты;
добавление фиброволокна;
добавление воды и пластификатора.

Для начала необходимо смешать все сухие компоненты – это цемент и песок в том количестве, которое было отмеряно заранее.

После этого нужно взять армирующее фиброволокно и распушить его руками. Само фиброволокно выглядит как небольшие по длине кусочки материала белого или серого цвета.

Фиброволокно добавляют в сухие компоненты и перемешивают лопатой. Далее добавляют чистую холодную воду постепенно. Важно добавлять воду в небольших количествах, придерживаясь отмеренных пропорций.

Если влить сразу всю воду, то раствор может стать слишком жидким. На этапе добавления воды необходимо влить и пластификатор. Его можно сразу смешать со всем количеством воды или отмерить немного воды, смешать с добавкой, влить ее в смесь и уже потом добавлять всю оставшуюся воду.

Приготовление раствора ручным способом подразумевает использование большого ведра по типу пластикового корыта, а также миксера – насадки на дрель.

Строители рекомендуют замешивать раствор непосредственно на полу, если предполагаются большие объемы – сделать это можно с помощью лопаты.

Механизировано

Чтобы процесс прошел быстрее, а приготовление раствора дало более равномерный результат, можно использовать бетономешалку. Этот способ подойдет в том случае, если объемы для укладки стяжки будут большими.

Здесь последовательность будет немного другой:

В бетономешалку засыпают песок и цемент в отмерянных пропорциях, немного перемешивают.
Фиброволокно смешивают отдельно с нужным количеством воды.
В бетономешалку к цементно-песчаной смеси заливают воду с фиброволокном. Перемешивают механизировано.

Какие еще материалы потребуются для работы?

Кроме тех материалов, которые были перечислены выше, также для полусухой стяжки нужна специальный изоляционный материал. Он бывает нескольких видов:

Пленка из полиэтилена поможет защитить полусухую стяжку от воздействия влаги. Для этого используют прочный материал, толщиной не менее 200 микрон. Более тонкая пленка не сможет оказать должной защиты от воды.

Иногда используют изолон – он защищает как от влаги, так и от лишнего шума. Такой материал можно использовать внутри и снаружи помещения, он должен выдерживать температурный диапазон от -60 до +100 градусов.

Демпферная лента поможет компенсировать расширение пола в процессе твердения. Это подложка 5 мм из вспененного полиэтилена. Она изолирует стены, колонны и другие выступающие конструкции от деформирующего воздействия раствора.

Заключение

При выборе материалов для приготовления полусухой стяжки стоит руководствоваться требованиям к ним. Также в процессе приготовления сырья важно подобрать правильные пропорции. Можно приготовить стяжку самостоятельно в бетономешалке, вручную или приобрести готовую смесь с уже правильно отмерянными пропорциями.

Качество чернового основания для пола зависит от двух факторов. Первый – это правильно подобранная и приготовленная смесь для стяжки пола, а второй – безупречность её укладки с соблюдением всех технологических нюансов. Так как выбор и покупку всех необходимых для ремонта материалов часто берут на себя сами застройщики, важно разбираться в разновидностях таких смесей и особенностях их применения. В этой публикации найдутся ответы на многие вопросы по выбору стяжки.

Назначение стяжки и требования к ней

Стяжка – это прочное основание, создаваемое на поверхности пола и служащее основой для устройства финишного напольного покрытия. Она бывает сухой, полусухой и мокрой в зависимости от используемых материалов и технологии их монтажа. Нас интересует традиционная мокрая стяжка, называемая так по причине того, что создается из жидкого текучего раствора, который становится твердым и прочным по мере высыхания. Чтобы приготовить такой раствор, и нужна сухая смесь для стяжки пола, которая затворяется водой.

Вид и толщина стяжки зависят от её назначения.

Необходимость в выравнивании может возникнуть как для устранения дефектов поверхности (ямок, трещин, стыков между плитами), так и для вывода её в горизонтальный уровень. Часто приходится одновременно решать обе задачи. Минимальная толщина стяжки при этом 30 мм.

Стяжка с уклоном позволяет организовать сток воды к сливным отверстиям, трапам и желобам в «мокрых» помещениях – ванных комнатах, душевых, прачечных. В самой низкой точке толщина стяжки должна быть не менее 20 мм.

Затвердевшая смесь для стяжки защищает непрочный материал от механических повреждений и позволяет максимально равномерно распределить нагрузку от веса людей, мебели, оборудования. Так как под стяжкой в этом случае находится подвижный и непрочный слой материалов, её делают толщиной не менее 40 мм.

Скрытие проходящих по полу инженерных коммуникаций.

Стяжка не только маскирует трубы и кабели, но и защищает их от повреждений. Чтобы защита получилась надежной, она должна возвышаться над коммуникациями минимум на 45 мм.

В этом случае стяжка не только предохраняет водяной змеевик или электрический кабель от повреждений, но и аккумулирует в себе тепло и равномерно распределяет его по поверхности пола. Оптимальной для неё считается толщина 50-60 мм.

Предельно допустимая максимальная толщина стяжки предусмотрена только для теплого пола – она не должна превышать 100 мм, чтобы тепловая энергия не расходовалась зря на прогрев бетона. В остальных случаях руководствуются соображениями оптимального соотношения между стоимостью и прочностью покрытия, обязательно учитывая допустимую нагрузку на перекрытия.

Виды смесей по типу связующего

Связующим веществом для стяжки, обеспечивающим её твердость и монолитность, может служить цемент или гипс.

Цементные

Цементно-песчаная смесь для стяжки пола является самой популярной благодаря своей универсальности. Она устойчива к влаге и повреждениям от нагрузки и механических воздействий, может служить основой для любого покрытия от паркета до керамогранита и наливного пола.

Ещё одно преимущество цементных смесей – их долгая «живучесть»: после замешивания раствора они сохраняют пластичность и не схватываются дольше, чем гипсовые. К недостаткам относятся:

склонность к образованию трещин при высыхании и усадке;
склонность к растрескиванию при монтаже на деревянные основания;
большой вес;
высокая стоимость.

Гипсовые

Гипсовыми бывают только готовые смеси для стяжки пола, самостоятельно замесить раствор с нужными характеристиками не получится. Основной минус гипса – его низкая влагостойкость, из-за которой такую стяжку можно устраивать исключительно в сухих отапливаемых помещениях с минимальным риском протечек. На неё нельзя укладывать керамическую плитку, так как влага, содержащаяся в плиточном клее, впитается в гипсовую подложку и разрушит её.

Для справки! В смеси на основе гипса обычно добавляют портландцемент или полимерные добавки, чтобы повысить их прочность и влагостойкость.

Применяют такую стяжку редко, даже несмотря на то, что стоит она дешевле цементной, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами и хорошей паропроницаемостью. Все эти плюсы моментально утрачиваются при попадании в неё влаги.

Готовые и самодельные смеси

Желание сэкономить на ремонте или строительстве совершенно нормально для большинства владельцев частных домов. Эти мероприятия очень затратные, поэтому цементно-песчаную смесь для стяжки, которую скроет финишное декоративное покрытие, многие стараются делать сами. Если экономить нет нужды или нужно ускорить темпы строительства, проще купить готовую смесь.

Классическая цементно-песчаная смесь

Самодельные растворы не потеряли популярности и с появлением готовых сухих смесей по одной простой причине – они обходятся дешевле. Для их приготовления нужны цемент, песок и вода – ингредиенты доступные и недорогие. Для лучшей пластичности и удобства укладки к ним добавляют пластификаторы.

ЦПС для стяжки пола в любых помещениях дома должен иметь прочность М100 или М150. Там, где ожидается большая нагрузка на пол, например, в гараже или мастерской, прочность увеличивают до М200. Пропорции цемента М400 и песка для этих марок следующие:

М100 – 1:4;
М150 – 1:3;
М200 – 1:2,5.

При замешивании важно правильно определить необходимый объем воды, чтобы раствор получился нужной консистенции – не слишком плотным, но и не жидким. Как избыток, так и недостаток воды снижает технические характеристики ЦПС. Многолетний опыт строителей подсказывает, что одну объемную часть цемента должно приходиться 0,65-0,7 частей воды, при этом нужно учитывать влажность песка.

Пластификатор добавляют в воду для замешивания раствора, дозировка указывается на упаковке.

Видео описание

Как готовить цементный раствор для стяжки в бетономешалке, смотрите в видео:

Облегченная смесь с керамзитом

Песок – очень тяжелый материал. Чтобы избежать чрезмерной нагрузки на перекрытия при укладке толстого слоя, делают облегченный состав смеси для стяжки пола с керамзитом. Фракцию керамзита подбирают некрупную, в пределах 5-40 мм.

Обратите внимание! В состав такой смеси вводят специальную добавку – СДО (смола древесная омыленная). Она позволяет лучше связывать легкие гранулы керамзита, не позволяя ему всплывать на поверхность уложенного раствора.

Пропорции компонентов приведены в таблице. Класс керамзитобетона В7,5 соответствует марке по прочности М100.

При замещении части песка керамзитом прочность стяжки снижается. Поэтому часто применяют иной метод: сначала основную толщину заполняют керамзитом, смешанным с небольшим количеством цементного раствора, а поверх него заливают тонкий слой классической цементно-песчаной стяжки.

Видео описание

Как делать стяжку по керамзиту для уменьшения нагрузки на основание, смотрите в видеоролике:

Готовые составы

Готовый раствор для стяжки пола в магазинах не продается, но можно купить сухую смесь и просто развести её водой по инструкции, не подбирая пропорции. Это очень удобно: не нужно по отдельности закупать пластификатор, цемент и песок, просеивать его, таскать ведрами к бетономешалке, учитывать его влажность при добавлении воды. Но заплатить за удобство придется дороже. Насколько – зависит от состава смеси, в который могут входить самые разные улучшающие добавки. Например, фиброволокно, армирующее стяжку, или гранулы пенополистирола, облегчающие её.

Преимуществ у таких смесей перед самодельными немало.

Их легко замешивать строительным миксером или дрелью с насадкой в подходящей по объему емкости.
Большинство из них допускается укладывать более тонким слоем, чем это предусмотрено строительными требованиями, не теряя при этом в прочности создаваемого покрытия.
Они обладают способностью к самовыравниванию и требуют меньше усилий для создания ровной горизонтальной поверхности.

Благодаря присадкам, входящим в состав готовых смесей, они быстрее схватываются и дают меньше трещин при усадке.
Разнообразие составов позволяет выбрать из них самый подходящий под конкретные условия монтажа и эксплуатации покрытия.

Как выбрать смеси для стяжки пола, зависит от исходных условий и требуемого результата. Все характеристики, включая марку по прочности, компонентный состав, жизнеспособность готовой смеси и её назначение, указываются в инструкции на упаковке.

Если нужно сформировать высокопрочный несущий слой, можно использовать пескобетон марки М300.

Работая при минусовой температуре, делая стяжку в гараже или на террасе зимой, выбирайте смеси с противоморозными добавками и пластификаторами. Они дороже обычных, но за качество можно будет не переживать.

Для устройства чернового пола в детской комнате или в помещении для пожилых людей можно взять для финишной стяжки гипсовую смесь, которая будет поддерживать оптимальную влажность, забирая из воздуха излишки влаги и отдавая её при сухом воздухе.

Специальные смеси выпускают и для обустройства теплого пола – они не боятся нагревания и температурных перепадов.

Видео описание

О других нюансах выбора готовых составов для стяжки рассказывается в этом видео:

Коротко о главном

Появление готовых смесей для устройства стяжки очень облегчила работу строителей и сделала её результаты более качественными. Среди них можно найти составы, подходящие для разных целей – заливки чернового пола, устройства гладкого покрытия под линолеум или паркет, создания системы теплых полов и т.д. Но не теряют актуальности и самодельные растворы для стяжки пола из смеси песка и цемента. Их прочность вполне достаточна для жилых домов и подсобных помещений, а себестоимость оказывается ощутимо ниже.

Нередко наблюдаются перепады по уровню чернового основания свыше 20 мм. Для монтажа большинства современных декоративных материалов такие показатели являются недопустимыми. Рассмотрим особенности такого решения, как легкая стяжка для пола. Ознакомимся с характеристиками востребованных на рынке заводских смесей и актуальных вариантов замены традиционного минерального наполнителя для самостоятельного приготовления растворов.

Особенности облегченной стяжки

Принцип устройства легкой стяжки заключается в использовании наполнителя меньшей плотности, чем у традиционного песка или мелкофракционного гравия. Обычный состав относится к группе тяжелых бетонов, где вес кубометра раствора превышает 2200 кг. остальные варианты могут относиться к:

облегченным – 1800-2200 кг/куб.м;
легким – 500-1800 кг/куб.м;
особо легким – в пределах 500 кг/куб.м.

Если все же выбирать традиционный состав, то попадает в группу облегченных бетонов цементно-песчаная смесь с марочной прочностью М150. Здесь плотность стяжки будет находиться в пределах от 1900 до 2000 кг/куб. м. Иначе говоря при толщине в 500 мм покрытие будет оказывать на основание нагрузку в 100 кг/кв.м. Пробное давление для несущих конструкций и перекрытий не всегда уместно.

Меньшей плотностью обладают газонасыщенные бетоны. Это пористые материалы для стяжки пола, яркими примерами которых являются блочные изделия для возведения стен с перегородками. Но из-за ячеистой структуры сухого остатка и особенностей технологического процесса такое решение неприемлемо в случае устройства стяжки.

В результате оптимальным выходом из ситуации является частичная или полная замена традиционного минерального наполнителя материалами с меньшим удельным весом. Так, с помощью большинства заводских смесей можно приготовить рабочую смесь, масса которой будет уступать цементно-песчаному раствору почти в 2 раза. Существуют образцы с показателем, что достигает 4-кратного снижения веса стяжки.

Технические характеристики

В большинстве случаев посредством заводских смесей для легкой стяжки получается выравнивающее покрытие с прочностью на сжатие в пределах от 1 до 15 МПа. При таких показателях в дальнейшем необходимо будет формировать более надежную финишную прослойку. Она нужна для распределения локализованной нагрузки по всему полу, чтобы избежать разрушительных процессов.

Снижение плотности стяжки влечет за собой улучшение свойств стяжки касательно акустики и теплопроводности. Также наблюдается положительное воздействие облегчающего наполнителя на:

водопоглощение, а значит и морозостойкость;
расход материалов за счет объемности, например, керамзитового гравия;
производительность (ограничение по толщине прослойки составляет 300 мм, что позволяет, как правило, за один заход выровнять черновое основание).

В толще покрытия можно свободно протягивать трубные инженерные коммуникации и электропроводку, укладывать системы «теплого пола» любого типа. В случае с последними здесь имеется дополнительное преимущество. В отличие от традиционного бетона легкая стяжка пола обладает большей теплоемкостью, а значит уменьшается уровень теплопотерь через перекрытия.

Выбор материалов

Мнение мастеров относительно оптимального выбора материалов расходятся. Одни считают, что практичнее будет делать стяжку пола из заводских смесей. Главное обоснование – проведенные производителем технический расчет и лабораторные исследования касательно состава и пропорций используемых ингредиентов.

От таких растворов заведомо известно, каких показателей можно ожидать в конечном итоге. Другие строители отдают предпочтение самостоятельному подбору компонентов, что позволяет контролировать расходную смету, безопасность материалов. Также несложно найти информацию о рекомендованных рецептах, которые уже проверены временем. В любом случае конечный выбор – это решение владельца дома.

Готовые смеси для заливки стяжки

На строительном рынке готовых смеси для стяжки представлены в широком ассортименте. Они различаются по составу, качеству и техническим характеристикам. Рассмотрим свойства наиболее востребованных образцов, которые используются для устройства облегченных видов стяжек для пола по «мокрой» технологии.

Ветонит Легкий пол

Базовыми компонентами материала являются цемент и керамзитовый наполнитель после дробления (фракция в среднем равна 8 мм). Материал проявляет хорошую адгезию и прочность при выравнивании бетонных и деревянных полов. Заявленная производителем плотность стяжки после высыхания составляет 700-900 кг/куб.м, что зависит от степени уплотнения рабочей массы. Прочность покрытия на сжатие при этом находится в пределах от 3 до 5 МПа.

При работе с таким составом важно соблюдать ряд технических требований:

эксплуатация допустима только внутри помещения независимо от его типа;
заливать стяжку можно при показаниях термометра выше +10 градусов по Цельсию, но оптимальными считаются +15-+20 градусов (это касается состояния воздуха в комнате и основания);
для равномерного высыхания сформированного покрытия черновой пол должен иметь влажность не ниже 90%.

Из технических свойств «Ветонит Легкий пол» выделяются:

усадка раствора по мере водоотведения не превышает 0,5 на метр;
показатели теплопроводности позволяют использовать материал для утепления плоской кровли;
толщина формируемой стяжки может находиться в пределах от 30 до 300 мм.

Для приготовления раствора на смесь из упаковки весом 12,5 кг понадобится 3-3,5 литра чистой воды. Ее температура не должна превышать + 35 градусов по Цельсию. Рабочее время смеси, в течение которого можно корректировать ровность стяжки составляет 30 минут. Ходить по полу допустимо спустя 12 часов. Расход сухой смеси при минимальной толщине равен примерно 24 кг 1 кв.м. Срок годности материала для стяжки пола после расфасовки ограничен 6 месяцами.

Основит Иннолайн Т-34

Смесь на основе цемента и гравийного керамзита характеризуется как хороший теплоизолятор с высокой прочностью.

Этот материал по своим характеристикам незначительно отличается от аналога типа «Ветонит Легкий пол». Здесь также формируется слой толщиной 30-300 мм. Только здесь допускается поверх стяжки без упрочняющего полы укладка ламината, массивной и паркетной доски, облицовочной плитки. Это обосновано большей прочностью на сжатие (15 МПа).

Другие характеристики смеси «Основит Иннолайн Т-34» выглядят следующим образом:

расход смеси на кв.м пола при слое в 10 мм составляет 10-12 кг;
температура основания и воздуха во время работы должна быть в пределах от +5 до 30 градусов по Цельсию;
рабочее время раствора ограничено 30-40 минутами;
на мешок смеси весом 30 кг требуется для приготовления раствора 9,6-10,8 литров чистой воды комнатной температуры;
срок годности упакованного материала составляет 6 месяцев.

Ходить по легкой стяжке можно спустя 24 часа после заливки. Материал применяется для выравнивания пола, его звукоизоляции, утепления. Так как состав обладает стойкостью к повышенной влажности, допускается проведение работ внутри, снаружи помещений и на плоской кровле.

Старатели Эколайт

Экологичный материал для внутренних и наружных работ также изготавливается на основе цемента и керамзита.

Но благодаря комплексу модифицирующих добавок отличается по базовым характеристикам. Выглядит это следующим образом:

расход сухой смеси на минимальный слой в 30 мм составляет 30-33 кг/кв.м;
Воды на мешок смеси в 30 кг требуется 5,4-6 литров;
рабочее время раствора достигает 90 минут;
прочность стяжки на сжатие после затвердевания приближается к 10 МПа;
срок годности смеси в герметичной заводской упаковке составляет 12 месяцев.

Облегченную стяжку пола после полного высыхания (28 дней) необходимо дополнительно укрывать самовыравнивающимися ревнителями с большими показателями прочности на сжатие. В качестве чернового основания могут выступать перекрытия из бетона, железобетона и цементных растворов. Хождение по покрытию допускается через 1 сутки.

Видео описание

В этом видео показано как сделать стяжку с использованием готовой смеси с керамзитовым наполнителем:

Глимс ЛС

Здесь в качестве наполнителя используются пенополистирольные гранулы.

Толщина ровнителя может быть равной 40-300 мм. При выравнивании крупных площадей деформационные швы формировать не требуется. Хождение по такому виду стяжки допускается через 36-48 часов. Прочность на сжатие приближена к 4,5 МПа (бетон марки М50).

В продажу материал поступает в мешках по 28 кг. Расход сухой смеси на кв. метр стяжки с минимальным слоем составляет в среднем 32 кг. Воды на упаковку состава требуется около 8 литров. Рабочее время раствора не превышает 120 минут.

Легкая стяжка Knauf UBO

Смесь из модифицированного цемента наполняется гранулированным пенополистиролом.

В продажу материал поступает в мешках по 25 кг. Для приготовления раствора требуется 9 литров воды. Применяется состав только для внутренних работ. При этом нанесение допускается как вручную, так с использованием специального оборудования.

Характерными для легкой стяжки от Knauf свойствами являются:

отсутствие усадки;
прочность на сжатие – 1 МПа (на изгиб – 0,5 МПа);
коэффициент теплопроводности – 0,1 Вт/м*К;
расход сухой смеси при минимальном слое в 30 мм – 21-22,5 кг/кв.м;
период застывания до возможного хождения по стяжке – 48 часов.

Для покрытия с содержанием гранул пенополистирола свойственно даже после затвердевания цементного вяжущего оставаться относительно мягким. Поэтому перед монтажом декоративной напольной отделки необходимо дополнительно нанести слой прочного самовыравнивающегося ровнителя. Его толщина должна быть минимум 35 мм. Иное решение – настил из гипсоволокнистых плит.

Unis Горизонт легкий

Такая смесь от отечественного производителя практически по всем показателям является аналогом материала от Knauf.

Главным отличием здесь считается возможность устройства стяжек снаружи здания. Главное соблюсти одно условие – площадка должна быть огорожена навесом от прямого попадания осадком и солнечных лучей. Также здесь минимальный слой ниже – всего 10 мм.

Видео описание

В этом видео показан процесс приготовления раствора для стяжки из полистиролбетона:

Ivsil Termolite

Этот состав отличается от выше перечисленных типом наполнителя. Здесь производитель использует гранулированное пеностекло. Таким образом достигается плотность цементного ровнителя почти 500 кг/куб.м. Поэтому материал позиционируется как вид сверхлегкой стяжки пола.

Прочность на сжатие образца достигает 7 МПа. При этом минимально допустимый слой составляет всего 7 мм. Но при использовании эластичных финишных материалов предел нужно увеличивать минимум на 3 мм.

Область применения материала распространяется как на минеральное черновое основание, так и на деревянное. Относительно условий эксплуатации рассматриваются помещения с любым уровнем влажности. Допускается проведение работ на крытых балконах и лоджиях, верандах и террасах.

Paladium Palafloor-307

Варианты для самостоятельного приготовления

Одна из причин отказа от заводских смесей в пользу «самодельных» заключается в большой стоимости первых. Также нередко приходится выбирать второй вариант из-за отсутствия нужных смесей на торговых площадках в конкретной местности и дорогостоящей доставки. Рассмотрим, какие решения могут быть актуальными и практичными при устройстве облегченной стяжки для пола в доме.

Керамзит

Материал используется фракцией до 5 мм. Можно использовать в качестве альтернативы смесь для устройства сухой стяжки. Обожженная глина имеет пористую структуру, поэтому обладает хорошими звукоизоляционными и теплопроводными свойствами.

Для материала характерны стойкость к перепадам влажности, но от длительного контакта с водой гранулы разрушаются. Также наблюдается устойчивость ко многим химическим реагентам и плесени с грибками. Раствор по мере высыхания дает небольшую усадку при формировании любого слоя.

Вермикулит

Для материала характерно высокое водопоглощение, поэтому область применения ограничена только сухими помещениями. Гравий получается путем обжига слюдяных горных пород без допущения плавления сырья. На выходе образцы имеют слоистую структуру с воздушным заполнением. При этом плотность находится в пределах от 60 до 130 кг/куб.м.

В качестве наполнителя для приготовления раствора под легкую утепляющую стяжку вермикулит выбирается фракцией от 0,6 до 2 мм). Стяжка в результате получается плотностью 1000-1500 кг/куб.м. Воды в рабочей состав важно достаточное количество для удобства выполнения выравнивания пола.

Перлит

Получается материал путем обжига вулканического стекла. Готовый наполнитель имеет фракцию не более 0,5 мм, поэтому иначе называется перлитовым песком. Его главным недостатком считается пыльность, что ощутимо для мастера при любом дуновении ветра.

Использование перлита для устройства облегченной стяжки положительно сказывается на ее конечной прочности. Это обосновано результатами активной химической реакции наполнителя с известью, что образуется в процессе гидратации цемента. Для перлитобетона характерны хорошие показатели звукопоглощения, теплоизоляции и жаростойкости. Плотность стяжки достигает 150 кг/куб.м.

Гранулированный пенополистирол

Такой наполнитель считается наиболее востребованным несмотря на небольшую прочность готового результата. Без дополнительного упрочнения на стяжку нельзя устанавливать габаритную и массивную мебель или монтировать перегородки. Это обосновано вспененной структурой гранул, которые на 90% заполнены воздухом. Актуальная фракция находится в пределах от 3 до 5 мм. Плотность стяжки может составлять в среднем 250 или 450 кг/куб.м, что зависит от объема добавляемого песка и пенополистирола.

Опилки

Такое решение относится к разряду народного. Здесь полностью заменять песок нельзя. Мастера рекомендуют выполнять устройство легкой стяжки в два слоя. Пропорции цемента, песка и опилок для каждого из них выглядят так: 1/2/6 и 1/2/3 соответственно. Первый заход – это утепление основания, второй – упрочнение. Но стоит отметить, что придется ожидать полного высыхания ровнителя не 28, а 56 дней. Чтобы грызуны не устраивали норы в таком полу, в раствор можно добавить медный купорос или борную кислоту.

Видео описание

В этом видео показан процесс подготовки дощатого чернового основания и его выравнивания с помощью раствора из опилок и клея ПВА:

Видео описание

В этом видео показан процесс устройства сухой стяжки:

Коротко о главном

Легкая стяжка пола – это слой цементосодержащего ровнителя, в состав которого входят наполнители с меньшей плотностью, чем песок или традиционный гравий.

Среди достоинств облегченной стяжки выделяется небольшой вес, хорошая звукоизоляция и невысокие показатели теплопроводности.

В качестве альтернативы песку и гравию для производства заводских смесей используются керамзит, гранулы пенополистирола и пеностекла.

Для частичной или полной замены песка с гравием при самостоятельном приготовлении растворов для легкой стяжки можно использовать также вермикулит, перлит и опилки.

Важно при использовании любого материала учитывать небольшую механическую прочность стяжки.

Читайте также: