Гост сырье глинистое для производства керамических кирпичей и камней
Обновлено: 07.05.2024
Стандарт устанавливает метод определения спекаемости глин в глинистом сырье для керамической промышленности.
ГОСТ 21216.9-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЕКАЕМОСТИ ГЛИН
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа стандартизации
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21216.9-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 21216.9-81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ
Метод определения спекаемости глин
Clay raw materials. Method for
determination of sintering power of clays
ГОСТ
21216.9-93
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекаемости глин в глинистом сырье для керамической промышленности.
Метод основан на определении водопоглощения и кажущейся плотности, характеризующих спекаемость глин.
1.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 21216.0 .
2.1. Аппаратура, материалы
Весы лабораторные 4-го класса точности.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105 - 110 °С.
Электропечь муфельная с терморегулятором с температурой нагрева до 800 °С.
Электропечь с терморегулятором с температурой до 1350 °С.
Плита мраморная или металлическая.
Форма для прессования с выталкивателем размером 60 ´ 30 ´ 10 мм.
Штангенциркуль по ГОСТ 166 .
3.1. Подготовка к испытанию - по ГОСТ 21216.0 .
3.2. Приготовление массы нормальной рабочей влажности
3.2.1. От пробы для испытания отбирают навеску глины массой 3 кг, приливают воду в количестве, необходимом для образования густой пластичной массы, и перемешивают до получения пасты, которая не прилипает и не оставляет следов на тыльной стороне руки, но при добавлении незначительного количества воды начинает прилипать или оставлять следы.
3.2.2. Массу проминают до устранения пузырьков воздуха и оставляют на 24 ч, накрыв при этом увлажненной тканью или полиэтиленом.
3.3. Приготовленную массу в виде валюшки переносят на слегка увлажненную хлопчатобумажную ткань, покрывающую плиту, сверху массу покрывают слегка увлажненной хлопчатобумажной тканью. Предварительно на плиту устанавливают рейки толщиной (10 ± 0,5) мм для фиксации толщины пласта массы. Затем массу отбивают или раскатывают, лишнее снимают на уровне реек тонкой проволокой, заглаживают, переворачивают сверху вниз вместе с тканью и еще раз заглаживают.
Допускается пластическая подготовка массы с проработкой на вальцах с зазором 3 мм.
3.4. Из приготовленного пласта вырезают формой с выталкивателем образцы размерами 60 ´ 30 ´ 10 мм. Края формы предварительно слегка смазывают машинным маслом или вазелином. Допускается формовка образцов на вакуумном прессе.
4.1. Образцы помещают на ровную поверхность и по диагонали наносят метки острыми краями штангенциркуля, расстояние между которыми должно быть 50 мм. После этого образцы подсушивают на воздухе в течение 24 ч и досушивают в сушильном шкафу при температуре 105 - 110 °С до остаточной влажности 1 %. На высушенных образцах измеряют расстояние между метками для определения усадки после сушки по ГОСТ 19609.20 .
4.2. Образцы помещают в лабораторную электрическую печь. Под печи и каждый ряд образцов пересыпают глиноземом и обжигают до следующих конечных температур:
легкоплавкие глины - до 900, 950, 1000, 1050, 1100, 1150 °С;
тугоплавкие и огнеупорные - до 1000, 1050, 1100, 1150, 1200, 1250 °С.
При необходимости глины обжигают до 1300, 1350 °С.
5.1. Максимальную температуру обжига останавливают по появлению признаков пережога (деформации образцов, вспучивания, блеска) и началу снижения кажущейся плотности.
До каждой конечной температуры обжигают не менее трех образцов. Подъем температуры производят со скоростью 3 °С в минуту. При конечной температуре образцы выдерживают 30 мин, затем вынимают по три образца от каждой пробы, переносят в муфельную печь, нагретую до 800 °С, охлаждают до комнатной температуры, измеряют расстояния между метками для определения общей и огневой осадки и определяют водопоглощение и кажущуюся плотность по ГОСТ 2409 .
Clay raw materials. Test methods
Дата введения 2015-07-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "НИИКерамзит" (ЗАО "НИИКерамзит") при участии Некоммерческой организации "Союз производителей керамзита и керамзитобетона" (НО "СПКиК")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 мая 2014 г. N 45-2014)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1832-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21216-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на глинистое сырье и устанавливает требования к средствам и процедуре проведения испытаний в целях оценки качества глинистого сырья.
Методы, приведенные в настоящем стандарте, применяют при проведении лабораторных и опытно-промышленных испытаний для определения показателей физико-механических, химических и технологических свойств глинистого сырья, применяемого для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, керамических кирпича, камня, плиток, огнеупоров и др.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 83-79 Реактивы. Натрий углекислый. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 342-77 Реактивы. Натрий дифосфат 10-водный. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 1277-75 Реактивы. Серебро азотнокислое. Технические условия
ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)
ГОСТ 2642.6-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида титана (IV)
ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия
ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
ГОСТ 3044-84* Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001.
ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
ГОСТ 3760-79 Реактивы. Аммиак водный. Технические условия
ГОСТ 3773-72 Реактивы. Аммоний хлористый. Технические условия
ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 4220-75 Реактивы. Калий двухромовокислый. Технические условия
ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 4459-75 Реактивы. Калий хромовокислый. Технические условия
ГОСТ 4461-77 Реактивы. Кислота азотная. Технические условия
ГОСТ 5777-84 Калий марганцовокислый технический. Технические условия
ГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия
ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 6824-96 Глицерин дистиллированный. Технические условия
ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9169-75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация
ГОСТ 9656-75 Реактивы. Кислота борная. Технические условия
ГОСТ 10484-78 Реактивы. Кислота фтористоводородная. Технические условия
ГОСТ 10652-73 Реактивы. Соль динатриевая этилендиамин-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б). Технические условия
ГОСТ 10929-76 Реактивы. Водорода пероксид. Технические условия
ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия
ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия
ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 19609.20-89 Каолин обогащенный. Метод определения усадки
ГОСТ 19710-83 Этиленгликоль. Технические условия
ГОСТ 21046-86 Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия
ГОСТ 22524-77 Пикнометры стеклянные. Технические условия
ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 24363-80 Реактивы. Калия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 24555-81* Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения
Текст ГОСТ 9169-2021 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Классификация
Москва Российский институт стандартизации 2021
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ). Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 30 июня 2021 г. N9 141 -П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК |ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 825-ст от 25 августа 2021 г. межгосударственный стандарт ГОСТ 9169—2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2022 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 9169—75
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в зтих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге ^Межгосударственные стандарты»
©Оформление. ФГБУ «РСТ». 2021
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Общие положения
Приложение А (справочное) Применение глинистого сырья в керамической промышленности
СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Классификация
Clay raw materials for the ceramic industry. Classification
Дата введения — 2022—04—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на глинистое сырье, которое представляет собой горные породы, состоящие из глинистых минералов, предназначенное для керамической промышленности (приложение А), и устанавливает основные признаки классификации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4069 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ 2642.4 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 2642.5 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III) ГОСТ 2642.6 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида титана (IV) ГОСТ 19609.22 Каолин обогащенный. Метод определения механической прочности на изгиб ГОСТ 21216 Сырье глинистое. Методы испытаний
3 Термины и определения
8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 глинистое сырье: Тонкодислерсные осадочные породы, состоящие в основном из глинистых минералов (монтмориллонита, гидрослюды, каолинита и др.), содержащие минеральные (кварцевые, полевошлатные. карбонатные, железистые) и органические примеси.
3.2 глинистое пластичное сырье: Глинистые породы, образующие при затворении водой пластичную глинистую массу, способную под нагрузкой изменять форму (деформироваться) без образования трещин, разрывов и сохранять форму после снятия нагрузки.
3.3 пластичность (число пластичности): Показатель, определяемый по разности значений алажностей глинистой массы, соответствующих нижней границе текучести и границе раскатывания (при переходе глины из пластичного состояния в хрупкое).
3.4 крупнозернистые включения: Неразмокаемые в воде примеси в глинистом сырье размером более 0.5 мм.
3.5 огнеупорность: Свойство материалов противостоять действию высокой температуры, не расплавляясь.
3.6 спекаемость: Способность глинистого сырья образовывать при обжиге керамическое тело (черепок) без признаков пережога с еодопоглощением не более 5 %.
4 Общие положения
Глинистое сырье классифицируют;
* содержанию оксида А^О^;
- содержанию красящих оксидов (Fe2O3 и ТЮ2);
- содержанию водорастворимых солей;
- содержанию тонкодисперсных фракций;
* содержанию крупнозернистых включений;
* механической прочности на изгиб в сухом состоянии;
. содержанию свободного кремнезема.
5.1 В зависимости от огнеупорности (ГОСТ 4069) глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в таблице 1.
Таблица 1 — Классификация глинистого сырья по огнеупорности
Показатель огнеупорности, *С
От 1350 до 1580
5.2 В зависимости от содержания оксида А12О3 в прокаленном состоянии (ГОСТ 2642.4) глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в таблице 2.
Таблица 2— Классификация глинистого сырья по содержанию оксида А12О3
Содержание оксида AljO3. Ч
5.3 В зависимости от содержания красящих оксидов в прокаленном состоянии (ГОСТ 2642.5. ГОСТ 2642.6) глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в таблице 3.
Таблица 3 — Классификация глинистого сырья ло содержанию красящих оксидов
С весьма низким содержанием красящих оксидов
С низким содержанием красящих оксидов
Со средним содержанием красящих оксидов
С высоким содержанием красящих оксидов
5.4 В зависимости от содержания водорастворимых солей (ГОСТ 21216) глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в таблице 4.
Таблица 4 — Классификация глинистого сырья ло содержанию водорастворимых солей
Метод определения пластичности
Clay raw materials. Method for determination of plasticity
Дата введения 1995-01-01
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа стандартизации
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21216.1-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Настоящий стандарт устанавливает метод определения пластичности глинистого сырья для керамической промышленности.
Метод основан на определении разности значений влажностей глинистой массы, соответствующих нижней границе текучести и границе раскатывания.
1. ОТБОР ПРОБ
1.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 21216.0.
2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ
Весы лабораторные 4-го класса точности.
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 105-110 °С.
Лампа инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором.
Лампа настольная электрическая мощностью не менее 100 Вт.
Прибор конструкции Васильева (чертеж).
Прибор конструкции Васильева
1 - станина; 2 - деревянный диск; 3 - фарфоровая чашка; 4 - цилиндрический стержень; 5 - винт; 6 - упор;
7 - опорная плита
Сито с сеткой N 0,5 по ГОСТ 6613.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
Ступка фарфоровая по ГОСТ 9147.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932.
Шпатель с наконечником, форма шпателя не регламентируется.
Наконечник представляет собой усеченный клин, вырезанный из никелированной или нержавеющей стали толщиной 1-1,5 мм, высотой 17-20 мм, шириной в вершине клина 1 мм, шириной на расстоянии 10 мм от вершины клина 2,5-3,0 мм.
Пластина из стекла или линолеума размером 250х400 мм.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Подготовка к испытанию - по ГОСТ 21216.0.
3.2. Пробу массой 100-150 г измельчают вручную или механизированным способом до полного прохождения через сито с сеткой 0,5. От подготовленной пробы отбирают навеску массой 50 г.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Определение нижней границы текучести
4.1.1. Приготовленную для испытания навеску помещают в фарфоровую чашку, куда при непрерывном перемешивании добавляют воду до образования густой однородной пластичной массы. Массу равномерно распределяют по дну чашки слоем толщиной 10 мм и разрезают наконечником шпателя на две равные части так, чтобы зазор между ними в верхней части был шириной 2,5-3 мм, по дну чашки - 1 мм. Чашку устанавливают на верхнем диске прибора конструкции Васильева и закрепляют специальным резиновым держателем. Стержень с установленным в нем цилиндрическим упором закрепляют винтом в таком положении, чтобы он был на расстоянии 75 мм от опорной плиты прибора. После этого крепление освобождают, стержень с чашкой свободно падает и ударяется об опорную плиту. Массу в чашке встряхивают три раза, при этом зазор между двумя ее частями уменьшается. После каждого встряхивания определяют размеры зазора, просвечивая настольной лампой. Если после третьего падения стержня разрезанный слой массы не соединился, в массу приливают малыми порциями (не более 0,5-1,0 см) дополнительное количество воды, перемешивают, разравнивают и испытание повторяют. Если соединение пласта при повторном испытании происходит после первого или второго падения стержня, в массу добавляют сухое глинистое сырье (1,0-1,5 г), перемешивают и испытание повторяют. Испытание считают законченным, если после третьего падения стержня с чашкой обе половинки массы в чашке сольются на расстоянии 10-15 мм по длине зазора. Продолжительность испытания не должна превышать 2 ч.
4.1.2. После окончания испытания отбирают навеску массой 25 г, помещают в предварительно высушенную до постоянной массы и взвешенную бюксу с открытой крышкой и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С или лампой инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором до постоянной массы. Затем бюксу вынимают, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Высушивание повторяют до достижения постоянной массы. Полученная влажность, выраженная в процентах, является нижней границей текучести.
4.2. Определение границы раскатывания
4.2.1. Оставшуюся после определения нижней границы текучести массу раскатывают ладонью на стеклянной пластинке или линолеуме до образования жгута диаметром около 3 мм. Если при этой толщине жгут сохраняет цельность и пластичность, его собирают в комок, добавляют глину, тщательно перемешивают, проминают и вновь раскатывают до указанного диаметра. Высокопластичные массы предварительно раскатывают на гипсовой пластине до потери вязкопластичных свойств.
Раскатывание продолжают до тех пор, пока жгут начнет делиться поперечными трещинами на кусочки длиной 3-10 мм. От полученных кусочков отбирают навеску массой не менее 10 г, помещают в предварительно высушенную до постоянной массы и взвешенную бюксу и определяют влажность, как указано в п.4.1.2.
Полученная влажность определяет границу раскатывания.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Влажность () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса бюксы с навеской до высушивания, г;
- масса бюксы с навеской после высушивания, г;
- масса сухой навески, г.
5.2. Пластичность () в процентах вычисляют по формуле
,
где - влажность, соответствующая нижней границе текучести, %;
- влажность, соответствующая границе раскатывания, %.
Расчет выполняют с точностью до 0,1%.
5.3. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений числа пластичности не должно превышать значения, указанного в таблице.
5.4. Если расхождение результатов параллельных определений превышает указанное значение, определение повторяют.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Сырье глинистое. Методы анализа: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995
Текст ГОСТ 9169-75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация
СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Clayish materials for ceramic industry.
Classification
Дата введения 1976-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 05.11.75 N 2782
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9169-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.04.91 N 497
6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г. и апреле 1991 г. (ИУС 4-86, 7-91)
1. Настоящий стандарт распространяется на глинистое сырье, которое представляет собой горные породы, состоящие из глинистых минералов, предназначенное для керамической промышленности, и устанавливает основные признаки его классификации.
2. Глинистое сырье классифицируют:
по содержанию АlO;
по содержанию красящих оксидов (FeO и TiO);
по содержанию водорастворимых солей;
по минеральному составу;
по содержанию тонкодисперсных фракций;
по содержанию крупнозернистых включений;
по механической прочности на изгиб в сухом состоянии;
по содержанию свободного кремнезема.
3. В зависимости от огнеупорности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.1.
Показатель огнеупорности, °С
От 1350 до 1580
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. В зависимости от содержания АlO в прокаленном состоянии глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.2.
5. В зависимости от содержания красящих оксидов в прокаленном состоянии глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.3.
С весьма низким содержанием красящих оксидов
С низким содержанием красящих оксидов
Со средним содержанием красящих оксидов
С высоким содержанием красящих оксидов
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. В зависимости от содержания водорастворимых солей глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.4.
Содержание водорастворимых солей
на 100 г глины, мг·экв
С низким содержанием
Со средним содержанием
С высоким содержанием
7. В зависимости от минерального состава глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.5.
Преобладающие минералы (св. 50%)
Содержат три и более глинистых минерала
8. В зависимости от содержания тонкодисперсных фракций глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.6.
Содержание частиц, %, размером менее
9. По количеству, размеру и виду крупнозернистых включений глинистое сырье подразделяют на группы, указанные соответственно в табл.7, 8, 9.
Количество включений размером более 0,5 мм, %
С низким содержанием
Со средним содержанием
С высоким содержанием
Размер преобладающих включений (св. 50%), мм
С мелкими включениями
Со средними включениями
С крупными включениями
Вид преобладающих включений (св. 50%)
С включениями обломков горных пород
Граниты, сланцы, кварциты и др.
С включениями кварца
С включениями железистых минералов
Пирит, марказит, сидерит, окислы и гидроокислы железа
С включениями гипса
С карбонатными включениями
Кальцит, доломит и др.
С включениями органических остатков
Растительные остатки, торф, уголь и др.
10. В зависимости от пластичности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.10.
Не дают пластичного теста
11. В зависимости от механической прочности на изгиб в сухом состоянии глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.11.
Норма механической прочности на изгиб в
сухом состоянии, МПа
С очень низкой механической прочностью
С низкой механической прочностью
С умеренной механической прочностью
Со средней механической прочностью
С высокой механической прочностью
(Измененная редакция, Изм. N 1).
12. В зависимости от температуры и степени спекания глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.12 и 13.
Температура спекания, °С
Св. 1100 до 1300
Водопоглощение образца без признаков пережога, %
1. Указанные значения водопоглощения должны иметь место не менее чем в двух температурных точках с интервалом 50 °С.
2. Признаками пережога являются деформация образца, видимое вспучивание или снижение его кажущейся плотности более чем на 0,05·10 кг/м.
13. В зависимости от содержания свободного кремнезема глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл.14.
Содержание свободного кварца, %
С низким содержанием
Со средним содержанием
С высоким содержанием
14. Определение показателей качества глинистого сырья должно производиться:
огнеупорности - по ГОСТ 4069;
содержания АlО - по ГОСТ 2642.4;
содержания красящих оксидов (FeO и TiO) - по ГОСТ 2642.5 и ГОСТ 2642.6;
содержания хлор-ионов в водной вытяжке - по ГОСТ 21216.7;
содержания кальция и магния в водной вытяжке - по ГОСТ 21216.6;
содержания сульфат-ионов в водной вытяжке - по ГОСТ 21216.8;
содержания двуокиси углерода - по ГОСТ 21216.5;
минерального состава - по ГОСТ 21216.10;
содержания тонкодисперсных фракций - по ГОСТ 21216.2;
содержания крупнозернистых включений - по ГОСТ 21216.4;
пластичности - по ГОСТ 21216.1;
прочности - по ГОСТ 19609.22;
спекаемости - по ГОСТ 21216.9;
содержания свободного кремнезема - по ГОСТ 21216.9.
15. Рекомендации по применению различных видов глинистого сырья в керамической промышленности указаны в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРИМЕНЕНИЕ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ В КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Наименование групп сырья, применяемых для производства данного вида изделий
Глины огнеупорные и каолины
Изделия художественные и хозяйственные, фарфоровые и фаянсовые
Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, с механической прочностью более 10 кгс/см
Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким и низким (не более 1,2% FeO) содержанием красящих окислов, с механической прочностью более 10 кгс/см
Изделия санитарно-технические фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые
Глины огнеупорные, реже тугоплавкие, каолинитовые, гидрослюдистые или каолинито-гидрослюдистые, преимущественно основные, среднедисперсные или высокодисперсные, с весьма низким или средним содержанием красящих окислов, с низким содержанием водорастворимых солей
Плитки керамические для внутренней облицовки стен
Глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков
Плитки керамические для полов, фасадные глазурованные и неглазурованные
Глины тугоплавкие или огнеупорные, средне- или умереннопластичные с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков, высоко- или среднеспекающиеся, низкотемпературного спекания, с низким или средним содержанием свободного кремнезема и водорастворимых солей
Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинито-гидрослюдистые или полиминеральные, высоко- или среднетемпературного спекания, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений
Изделия химически стойкие (кирпич, плитки, насадочные изделия)
Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинитовые, каолинито-гидрослюдистые, полиминеральные, сильно- или среднетемпературного спекания, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений, со средним или низким содержанием красящих окислов, свободного кремнезема, водорастворимых солей
Кирпич эффективный, блоки пустотелые
Глины легкоплавкие среднепластичные и умереннопластичные
Легкоплавкие среднепластичные и умереннопластичные глины равномерно окрашенные
Кирпич глиняный обыкновенный
Глины легкоплавкие полукислые и кислые
Глины огнеупорные и каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, высокопластичные с низким содержанием включений
Кирпич лицевой, терракота
Глины с равномерно окрашенным черепком
Примечание. Настоящие рекомендации даны для ориентировочной оценки возможности использования глинистого сырья вновь разведываемых и эксплуатируемых месторождений.
Читайте также: