Гост сверление отверстий в бетоне

Обновлено: 24.04.2024

1.1 . Технологическая карта разработана на сверление отверстий в перекрытиях и стенах сверлильными установками НШ-1735, ИЭ-1806 (ИЭ-1801), выпускаемыми Одесским заводом строительно-отделочных машин.

2.1 . До начала сверления должны быть выполнены следующие работы:

произведена инструментальная разбивка осей и определены размеры отверстий (диаметр и глубина в мм);

в зону сверления подведены вода и электроэнергия;

проверена исправность сверлильной установки и проведено ее техническое обслуживание;

выбран тип алмазных сверл;

проверено радиальное биение шпинделя установки и сверла.

2.2 . Для сверления отверстий используется алмазное кольцевое сверло, которое закрепляют на шпинделе сверлильной установки. Под действием осевого давления и вращательного усилия, создаваемых сверлильной установкой, режущая часть сверла внедряется в просверливаемый материал. Для охлаждения инструмента и выноса разрушенного материала из забоя внутрь сверла подается вода от магистрального трубопровода. Высверленный керн извлекается из забоя после окончания сверления. Глубина сверления до 400 мм, диаметр отверстий от 20 до 160 мм.

Применение алмазного инструмента при сверлении позволяет получать отверстия с соблюдением диаметра высокой точности без создания ударных воздействий и вибрации; сверлить различные материалы без нарушения их структуры;

ускорить подготовку проектной документации за счет освобождения проектировщиков от разметки отверстий и проемов;

улучшить условия труда, снизить запыленность рабочих помещений, значительно уменьшить шум и вибрацию (по сравнению с применением отбойных молотков и других инструментов).

2.3 . Алмазное сверление выполняется в следующем технологическом порядке:

с помощью механизма подачи сверло подводят к обрабатываемой поверхности на расстояние 10 - 15 мм и устанавливают по разметке отверстия;

открывают кран и в начальном процессе сверления устанавливают оптимальный режим подачи воды (расход воды, зависящий от диаметра сверла, может составлять от 3 до 20 л/мин);

включают электродвигатель и с помощью механизма подачи алмазный инструмент плавно подается в обрабатываемый материал.

В процессе сверления нужно следить за тем, чтобы усилие подачи не превышало величины, при которой может произойти заклинивание инструмента. При прекращении подачи или оттока воды следует немедленно вывести сверло, выключить двигатель и выяснить причину неисправности и устранить ее.

При сверлении участков с арматурой необходимо уменьшать усилие подачи во избежание поломки режущей части сверла и перегрузки двигателя; при появлении искр из забоя следует резко снизить усилие подачи и увеличить подачу воды для охлаждения.

Если скорость сверления неравномерная и сверление сопровождается ударами, частичным заклиниванием, чрезмерным нагревом сверла, признаком чего является парообразование, следует уменьшить осевое давление и скорость вращения. При заклинивании сверла в забое разрушенным материалом немедленно отключить двигатель и без подачи воды несколько раз провернуть сверло при помощи ключа, затем привести сверло во вращение и несколько раз медленно приподнять и опустить (выдвинуть или вдвинуть его), после чего продолжить сверление.

При сверлении сквозных отверстий в стенах и перекрытиях необходимо перед выходом сверла с противоположной стороны уменьшить осевое давление для предотвращения сколов поверхности и ограничения свободного хода сверла.

По окончании сверления инструмент необходимо осторожно вывести из забоя, не выключая электродвигателя и подачи воды, и после этого отключить двигатель и подачу воды. Керн удаляется из сверла под действием собственной массы. В этом случае на нижележащем перекрытии обязательно должна быть ограждена зона падения кернов и установлены сигнальные знаки.

При глухом сверлении керн извлекается из скважины путем предварительной забивки металлического клина, откалывания керна от его основания и выведения из скважины специальными клещами. Захватывающая часть клещей должна соответствовать наружному диаметру керна.

2.4 . В технологической карте рассматривается сверление с помощью установок ИЭ-1806 (ИЭ-1801) и НШ-1735.

Станок (см. схему) состоит из привода, узла подачи воды к месту сверления, реечного механизма подачи, цилиндрической колонки и сварной разъемной тележки.

Направляющую механизма подачи, закрепленную в левой части кронштейна, можно поворачивать относительно правой части кронштейна и фиксировать в нужном положении, что позволяет сверлить отверстия как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Для повышения устойчивости и жесткости станка в процессе сверления его комплектуют грузами и распоркой в виде домкрата. Длина регулируется от 1,5 до 2,7 м. Распорка крепится к кронштейну, установленному в верхней части направляющей механизма подачи при помощи специальных пальцев.

Станок ИЭ-1806 может производить сверление только в горизонтальной плоскости.

Для сверления отверстий в горизонтальной и вертикальной плоскостях разработана сверлильная установка НШ-1735. Основными узлами этой установки являются: рабочий орган, передвигающийся по направляющей, которую крепят к полу или к стене; гидропривод механизма вращения; тележка с установленным на ней гидро- и электрооборудованием. Подача сверла осуществляется вручную.

2.5 . Работы по сверлению отверстий выполняет оператор 4 разряда.

2.6 . При сверлении отверстий необходимо соблюдать требования СНиПа III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», а также правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Особое внимание следует обращать на надежность заземления электрической сверлильной машины (установки) и исправность ее изоляции.

ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Through holes for fasteners.
Dimensions

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3134 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1981 г. (ИУС 2-82)

1. Настоящий стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.

2. Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Диаметры стержня крепежных деталей

Диаметр сквозного отверстия

1. 3-й ряд отверстий не допускается применять для заклепочных соединений.

2. Рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий приведены в приложении.

3. Размеры в скобках применять не рекомендуется.

3. Предельные отклонения диаметров отверстий:

для 1-го ряда - Н12;

для 2-го ряда - Н13;

для 3-го ряда - Н14.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. При необходимости следует устранить контакт кромки отверстия с радиусом под головкой крепежной детали; отверстие рекомендуется раззенковывать.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЯДОВ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм, для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозных отверстий рекомендуется выбирать по приводимой ниже таблице.

Тип соединения

Количество и расположение отверстий

Способ образования отверстий

Тип соеди- нения

Рекомендуемый ряд сквозных отверстий

Любое количество отверстий и любое их расположение

Обработка отверстий по кондукторам

- отверстия расположены в один ряд и координированы относительно оси отверстия или базовой плоскости

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

б - отверстия (с числом до четырех) расположены в два ряда и координированы относительно их осей

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

- отверстия расположены в два и более ряда и координированы относительно осей отверстий или базовых плоскостей

б - отверстия расположены по окружности

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

2. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в таблице) ряды сквозных отверстий.

3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.

ГОСТ 26339-84*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 3.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ

Diamond annular drills. Specifications

ОКП 39 7127, 39 7227

Дата введения 1986-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1984 г. N 4016 срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.91*

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1985 г.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.87 N 711 с 01.07.87, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.02.90 N 153 с 01.01.91, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.91 N 264 с 01.01.92

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1987 год, ИУС N 5, 1990 год, ИУС N 6, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на алмазные кольцевые сверла (далее - сверла), предназначенные для сверления твердых неметаллических материалов (стекла, кварца, керамики, минералов, корунда, ситалла, феррита и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.4 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сверла должны изготовляться типов:

1 - без промывочных канавок, 2 - с промывочными канавками.

1.2. Размеры сверл должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и табл.1 и 2.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА АЛМАЗНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Diamond circular drills.
Specifications

ОКП 39 7158; 39 7258

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*

в части сверл марок С1-2; С2-2 и сверл диаметром 190 и 215 мм с 01.01.89
__________________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу
N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Л.В.Стихов, С.Н.Хмелевская, Р.Ф.Кохан, Р.Н.Мишакова, Е.К.Субботин

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра И.А.Ординарцев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 августа 1985 г. N 2679

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.90 N 3452 с 01.07.91

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на алмазные кольцевые сверла для обработки отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 135-79.

Требования стандарта в части разд.1, 2, 5, 6 и п.4.4 являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, марки и область применения сверл должны соответствовать указанным в табл.1.

С1 со сплошным алмазным слоем

Для сверления отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях прочностью 30 МПа при удельных давлениях 3,5-5 МПа

Для сверления отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях прочностью 80 МПа при удельных давлениях до 2,5 МПа

С2 с прерывистым слоем