Гост р 57349 2016 кирпич и блоки метод определения прочности на сжатие

Обновлено: 27.04.2024

1 Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 771-2:2011 "Технические условия для единиц кладки. Кирпич и блоки силикатные" (EN 771-2:2011 "Specification for masonry units - Part 2: Calcium silicate masonry units", IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

Стандарт ЕН 771-2:2011 подготовлен Техническим комитетом CEN/TC 125 "Каменная кладка". Секретариат данного технического комитета ведется институтом стандартов Великобритании.

Настоящему стандарту должен быть придан статус национального стандарта путем публикации идентичного текста или путем его одобрения не позднее ноября 2011 г. Противоречащие национальные стандарты должны быть изъяты из пользования не позднее ноября 2011 г.

Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентных прав. CEN и/или CENELEC не должны нести ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.

Настоящий стандарт заменяет ЕН 771-2:2003.

Настоящий стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации согласно поручению от Европейской комиссии и Европейской ассоциации свободной торговли. Он поддерживает важные требования Директивы ЕС по строительной продукции (89/106/ЕЕС).

Связь с Директивой ЕС в приложении ZA, которое является неотъемлемой частью настоящего стандарта.

Настоящий стандарт учитывает общие правила для неармированных и армированных каменных кладок европейских строительных норм (Еврокод 6).

Европейский стандарт ЕН 771 под общим заголовком "Технические условия для единиц кладки" состоит из следующих частей:

- Часть 1. Кирпичи стеновые керамические

- Часть 2. Кирпичи стеновые силикатные

- Часть 3. Бетонные стеновые блоки на плотных или легких заполнителях

- Часть 4. Поризованные бетонные блоки автоклавного твердения

- Часть 5. Искусственные стеновые камни

- Часть 6. Природные стеновые камни

Согласно внутренним правилам CEN/CENELEC национальные органы по стандартизации Австрии, Болгарии, Бельгии, Венгрии, Дании, Германии, Греции, Ирландии, Исландии, Испании, Италии, Кипра, Латвии, Литвы, Мальты, Люксембурга, Нидерландов, Норвегии, Польши, Португалии, Румынии, Словакии, Словении, Соединенного Королевства, Финляндии, Франции, Чешской Республики, Швейцарии, Швеции, Эстонии обязаны выполнять требования настоящего стандарта.

Настоящий стандарт задает характеристики, технологические нормы и правила для силикатных кирпичей, которые применяются, главным образом, в кладках внутренних стен, наружных стен, подвалов, фундаментов и наружного дымохода.

Настоящий стандарт распространяется на все силикатные стеновые кирпичи, в т.ч. имеющие габаритную форму непрямоугольного параллелепипеда, специальную форму, и на вспомогательные элементы.

Он определяет рабочую характеристику, касающуюся, например, прочности, плотности, и размерной точности, измеренной по соответствующим методам испытаний, приведенным в соответствующих европейских стандартах.

В настоящем стандарте установлены оценка соответствия и маркировка изделий, соответствующих настоящему стандарту.

Настоящий стандарт не устанавливает ни стандартные размеры для силикатных стеновых кирпичей, ни стандартные рабочие размеры и углы кирпичей специальной формы и вспомогательных элементов.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпичи с объемом пустот больше 60 %, а также на продукцию, изготовленную из глинистого сланца.

Настоящий стандарт не распространяется на панели этажной высоты.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпичи, предназначенные для использования в качестве влагонепроницаемого горизонтального ряда, а также на блоки с огнестойким теплоизоляционным покрытием и на фасонные блоки для кладки внешних дымовых или вытяжных труб.

Следующие ссылочные стандарты являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для устаревших ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок применяется самое последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения).

EN 772-1, Methods of test for masonry units - Part 1: Determination of compressive strength (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 1. Определение предела прочности при сжатии)

EN 772-2, Methods of test for masonry units - Part 2: Determination of percentage area of voids in aggregate concrete masonry units (by paper indentation) [Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 2. Определение процентного содержания пустот в бетонных стеновых блоках на заполнителях (путем вдавливания бумаги)]

EN 772-9, Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of calcium silicate masonry units by sand filling (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 9. Определение процентного содержания пустот и объема нетто силикатных стеновых кирпичей путем заполнения песком)

EN 772-13, Methods of test for masonry units - Part 13: Determination of net and gross dry density of masonry units (except for natural stone) [Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 13. Определение полезной и явной плотности элементов каменной кладки (кроме природного камня)]

EN 772-16:2011, Methods of test for masonry units - Part 16: Determination of dimensions (Элементы каменной кладки. Часть 16. Определение размеров)

EN 772-18:2011, Methods of test for masonry units - Part 18: Determination of freeze-thaw resistance of calcium silicate masonry units (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 18. Определение сопротивления силикатных стеновых кирпичей замораживанию-оттаиванию)

EN 772-20, Methods of test for masonry units - Part 20: Determination of flatness of faces of aggregate concrete, manufactured stone and natural stone masonry units (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 20. Определение плоскостности граней стеновых бетонных блоков с заполнителем и природных стеновых камней)

EN 772-21, Methods of test for masonry units - Part 21: Determination of water absorption of clay and calcium silicate masonry units by cold water absorption (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 21. Определение впитывания воды в керамических и силикатных кирпичах для каменной кладки путем впитывания холодной воды)

EN 1052-3, Methods of test for masonry - Part 3: Determination of initial shear strength (Методы испытаний каменной кладки. Часть 3. Определение начального сопротивления сдвигу)

EN 1745, Masonry and masonry products - Methods for determining thermal properties [Каменная кладка и штучный (стеновой каменный) материал. Методы определения тепловых свойств]

EN 13501-1, Fire classification of construction products and building elements - Part 1: Classification using test data from reaction to fire tests (Пожарная классификация стеновых материалов и элементов зданий. Часть 1. Классификация на основе использования данных реакции при испытаниях на огнестойкость)

EN ISO 12572, Hygrothermal performance of building materials and products - Determination of water vapour transmission properties (ISO 12572:2001) [Гигротермическая характеристика стеновых материалов и изделий. Определение свойств проницаемости паров воды (ISO 12572:2001)]

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 элемент каменной кладки (кирпич) (masonry unit): Сформованный элемент, предназначенный для применения в сооружении каменной кладки.

3.2 кирпич стеновой силикатный (calcium silicate masonry unit): Элемент каменной кладки, изготовленный преимущественно из смеси извести и материалов с содержанием кремнезема, с последующим твердением в условиях гидротермальной обработки в автоклаве.

3.3 глинистый сланец (shale): Мелкозернистая и тонкослойная осадочная порода, состоящая в основном из кварцевых и глинистых минералов.

3.4 координационный размер (coordinating size): Размер строительного блока, включая размеры швов и отклонения от размеров.

3.5 заданный размер (work size): Размер, установленный для изготавливаемого кирпича, которому соответствует фактический размер с учетом предельных отклонений.

3.6 фактический размер (actual size): Размер, полученный в результате измерения.

3.7 стандартный строительный блок (regular-shaped masonry unit): Строительный блок, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда.

3.8 фасонный блок (specifically shaped masonry unit): Строительный блок, который имеет форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.9 доборный блок (accessory unit): Строительный блок специальной конфигурации, предназначенный для завершения геометрии каменной кладки.

Примечание - Доборные блоки могут изготовляться путем выпиливания из блоков больших размеров.

3.10 соединительная система (interlocking features): Совпадающие по форме выступы и впадины на строительном блоке.

Пример - пазо-гребневые системы.

3.11 отверстие (hole): Формованная пустота, которая может быть сквозной или несквозной.

3.12 пустота вертикальная (vertical perforation): сквозное отверстие.

3.13 ячейка (камера) (cell): Несквозное отверстие в строительном блоке.

3.14 углубление в постели кирпича (frog): Углубление, формованное на одной или обеих постельных гранях кирпича; суммарный объем всех таких углублений не превышает определенный предел общего объема кирпича, т.е. длина х ширина x высота.

3.15 углубление на поверхности (выемка) (recess): Углубление или вдавливание в одной или нескольких поверхностях кирпича.

Примечание - Например, растворные карманы, штукатурная канавка, отверстие для захвата.

3.16 наружная стенка пустотелого кирпича или блока (shell): Стенка между пустотами и внешней поверхностью строительного кирпича.

3.17 перемычка в пустотелом кирпиче (перегородка) (web): Сплошной материал между пустотами в кирпиче.

3.18 нормированная прочность при сжатии (normalized compressive strength of masonry units): Значение прочности при сжатии строительного блока, пересчитанное на прочность при сжатии эквивалентного блока шириной 100 мм и высотой 100 мм в воздушно-сухом состоянии.

Примечание - См. методику в ЕН 772-1.

3.19 средняя прочность при сжатии (mean compressive strength of masonry units): Среднее арифметическое значение прочности при сжатии нескольких строительных блоков.

3.20 характеристическая прочность при сжатии (characteristic compressive strength of masonry units): Прочность при сжатии, соответствующая квантилю 5 % прочности при сжатии штучного стенового материала.

3.21 заявленное (декларированное) значение (declared value): Числовое значение, указываемое производителем с учетом точности испытаний и отклонений, установленных в процессе изготовления.

3.22 элементы каменной кладки категории I (Category I masonry units): Кирпичи или блоки с декларируемым значением предела прочности при сжатии и вероятностью его непревышения более 5 %.

Примечание - Это может быть установлено через среднее или характеристическое значение.

3.23 элементы каменной кладки категории II (Category II masonry units): Кирпичи или блоки, которые не достигают уровня качества блоков категории I.

3.24 суммарная толщина перегородок (combined thickness of webs and shells): Минимальная суммарная толщина наружных стенок (наружных перегородок) и внутренних (перегородок), получаемая при измерении от ложковой или торцовой поверхности блока до противоположной ложковой или торцовой поверхности по любому направлению через пустоты в блоке и выражаемая в процентной доле ширины (суммарная толщина продольных перегородок) или длины (суммарная толщина поперечных перегородок) блока.

3.25 отверстие для захвата (пустота) (grip hole): Отверстие в кирпиче или блоке, которое обеспечивает более удобный захват и перенос руками или машиной.

3.26 группа изделия (product group): Продукция одного производителя, имеющая общие значения для одной или нескольких характеристик.

3.27 партия груза (consignment): Партия продукции от одного поставщика.

Силикатные стеновые кирпичи производятся преимущественно из смеси извести и природных материалов, содержащих кремнезем (песок, дробленый или недробленый гравий или порода с содержанием кремнезема, или их смеси) с последующей гидротермальной обработкой в автоклаве. Допускается производство силикатных кирпичей с другими кремнеземистыми материалами, если они не оказывают отрицательного влияния на характеристики изделия. Присутствие такого материала должно быть декларировано.

Требования и показатели, установленные в настоящем стандарте, подтверждаются путем проведения испытаний по методам, указанным в настоящем стандарте, а также по другим методам.

Следует заметить, что определенные методы испытаний не всегда применимы к фасонным и доборным блокам, указанным в 3.8 и 3.9.

Критерии соответствия, указанные в следующих разделах настоящего стандарта, основаны на первичных испытаниях (см. 8.2), а в отдельных случаях - на контроле поставок (см. приложение А).

Для среднего значения прочности при сжатии строительных блоков категории I применяют квантиль 50 % (р = 0, 50) и уровень надежности 95 %.

Чтобы оценивать производство, производитель должен определить критерии соответствия в документации заводского производственного контроля (см. 8.3).

Размеры силикатного стенового кирпича должны быть декларированы в миллиметрах в такой последовательности - длина, ширина и высота. Указывают заданные размеры.

Примечание - Дополнительно может быть указан координационный размер. См. рисунок 1.

1 - длина; 2 - ширина; 3 - высота; 4 - постель (опорная поверхность); 5 - лицевая (ложковая) поверхность; 6 - лицевая (торцовая) поверхность

Примечание - Обозначения указаны для типового применения блоков при стеновой кладке.

Рисунок 1 - Размеры и поверхности

Отбор определенного числа силикатных кирпичей из партии проводят в соответствии с приложением А, их испытания - согласно ЕН 772-16, при этом отклонения от размеров должны соответствовать 5.2.2.1. Измерения длины, ширины и высоты выполняют посредине каждого испытуемого образца [ЕН 772-16:2011, (подраздел 7.1, метод d)]. При неровных поверхностях (например, при наличии пазов и гребней, захватных отверстий) измерения выполняют по методу е) ЕН 772-16:2011. Измерения размеров доборных блоков и отклонений от размеров выполняют согласно приложению С.

5.2.2 Предельные отклонения размеров

5.2.2.1 Отклонения размеров

Класс предельных отклонений размеров указывают в соответствии с таблицей 1. Действительные отклонения для средней длины, ширины и высоты и действительные отклонения для отдельной длины, ширины и высоты не должны быть больше допустимых отклонений, как задано в таблице 1 для заявленной категории допуска на размер.

Действительные отклонения для среднего значения - разности между заявленными рабочими размерами и средними измеренными значениями. Действительные отклонения для отдельных значений - разности между средними измеренными значениями и измеренными отдельными значениями.

Данные отклонения от размеров не распространяются в направлении, перпендикулярном поверхности излома, при одностороннем выпиливании блока.

Класс предельных отклонений размеров для силикатных стеновых кирпичей, в миллиметрах

ГОСТ Р 57349-2016/EN 772-1:2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Метод определения прочности на сжатие

Bricks and blocks. Compressive strength determination method

Дата введения 2017-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 772-1:2011* "Кирпич и блоки. Метод определения прочности на сжатие" (EN 772-1:2011 " Mauersteine - Teil 1: Bestimmung der Druckfestigkeit", IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний для определения прочности на сжатие элементов каменной кладки.

2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы* требуются для применения данного стандарта. Для датированных ссылок действует только указанное издание. Для недатированных ссылок действует последнее издание в отношении нормативного документа (включая все изменения).

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 771-1, Festlegungen Mauersteine - Teil 1: Mauerziegel (Технические условия для единиц кладки. Часть 1. Кладка из глиняного кирпича, EN 771-1, Specification for masonry units - Part 1: Clay masonry units)

EN 771-2, Festlegungen Mauersteine - Teil 2: Kalksandsteine (Технические условия для единиц кладки. Часть 2. Кладка из силикатного кирпича)

Specification for masonry units - Part 2: Calcium silicate masonry units

EN 771-3, Festlegungen Mauersteine - Teil 3: Mauersteine aus Beton (mit dichten und porigen ) (Технические условия для единиц кладки. Часть 3. Заполнители элементов бетонной кладки (плотные и легкие заполнители)

Specification for masonry units - Part 3 Aggregate concrete masonry units (Dense and lightweight aggregates)

EN 771-4, Festlegungen Mauersteine - Teil 4: Porenbetonsteine (Технические условия для единиц кладки. Часть 4. Бетонная кладка, обработанная в автоклаве)

Specification for masonry units - Part 4: Autoclared aerated concrete masonry units

EN 771-5, Festlegungen Mauersteine - Teil 5: Betonwerksteine (Технические условия для единиц кладки. Часть 5. Кладка из бетонных блоков)

Specification for masonry units - Part 5: Manufactured stone masonry units

EN 71-6, Festlegungen Mauersteine - Teil 6: Natursteine (Технические условия для единиц кладки. Часть 6. Кладка из природного камня)

Specification for masonry units - Part 6: Natural stone masonry units)

EN 772-2, Mauersteine - Teil 2: Bestimmung des prozentualen Lochanteils in Mauersteinen aus Beton (mittels Papiereindruck) (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 2. Определение процентного содержания пустот в элементах каменной кладки с бетонным заполнителем (по отпечатку на бумаге)

Methods of test for masonry units - Part 2: Determination of pereentage area of voids in masonry units (by paper indentation)

EN 772-10, Mauersteine - Teil 10: Bestimmung des Feuchtegehaltes von Kalksandsteinen und Mauersteinen aus Porenbeton (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 10. Определение содержания влаги в известково-песчаных кирпичах и кирпичах из пористого бетона)

Methods of test for masonry units - Part 10: Determination of moisture content of calcium silicate and autoclaved concrete units

EN 772-13, Mauersteine - Teil 13: Bestimmung der Netto- und Brutto-Trockenroh-dichte von Mauersteinen ( Natursteinen) (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 13. Определение плотности брутто и нетто в сухом состоянии элементов каменной кладки (кроме природного камня)

Methods of test for masonry units - Part 13: Determination of net and gross dry density of masonry units (except for natural stone)

EN 772-16, Mauersteine - Teil 16: Bestimmung der (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 16. Определение размеров)

Methods of test for masonry units - Part 16: Determination of dimensions

EN 1015-11, Mauerwerk -Teil 11: Bestimmung der Biegezug- und Druck-festigkeit von (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 11. Определение прочности на сжатие и на изгиб затвердевшего строительного раствора)

Methods of test for masonry - Part 11: Determination of flerural and compressive strength of hardened mortar)

EN ISO 6507-1, Metallische Werkstoffe - nach Vickers - Teil 1: (ISO 6507-1:2005) (Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания, ISO 6507-1:2005)

Metallie materials - Vierevs hardness test - Part 1: Test method (ISO 6507-1:2002).

3 Краткое описание метода

Испытуемые образцы после подготовки помещают на опорную плиту машины для испытания на сжатие и центрируют. Прикладывают равномерно распределенную нагрузку, постоянно увеличивая ее до разрушения образца.

4 Символы и обозначения

- нормированная прочность на сжатие элемента кладки, Н/мм;

d - коэффициент формы для перерасчета прочности на сжатие в нормированную прочность элементов кладки в воздушно-сухом состоянии.

5 Материалы

Песок с размером зерна 1 мм.

6 Испытательное оборудование

6.1 Испытательная машина, соответствующая требованиям таблицы 1.

Таблица 1 - Требования к испытательным машинам

Максимально допустимое относительное отклонение от расстояния между опорами, %

Максимально допустимое относительное отклонение показаний, %

Максимально допустимое относительное отклонение нулевой точки, %

Максимальное усилие испытательной машины должно быть достаточным для передачи нагрузки на все испытуемые образцы до их разрушения. Диапазон шкалы при этом выбирают таким образом, чтобы показываемое значение разрушающей нагрузки на испытуемый образец не превышало 1/5 значения конечного отклонения стрелочного указателя. Испытательная машина должна быть оборудована регулятором нагрузки или другим аналогичным устройством для обеспечения нагружения со скоростью в соответствии с 8.2. Испытательная машина должна иметь две стальные опорные плиты. Жесткость плит и способ передачи нагрузки выбирают таким образом, чтобы отклонение от плоскостности поверхностей плит, измеренное на участке длиной 250 мм, составляло не более 0,1 мм. Плиты должны быть закалены или иметь науглероженные поверхности. Твердость по Виккерсу поверхностей плит при испытании в соответствии с ЕН ИСО 6507-1 должна быть не менее 600 HV.

Одна из опорных плит установки должна быть подвижной и при контакте с испытуемыми образцами свободно соприкасаться с ними так, чтобы их поверхности полностью прилегали одна к другой, и тем самым исключалась вероятность перекоса во время нагружения. Другая плита должна быть жесткой и оставаться неподвижной при нагружении. Размеры опорных поверхностей обеих плит должны превышать размеры поверхностей наибольшего испытуемого образца. Применяемые дополнительные стальные опорные плиты размещают в соответствующем месте. Данные плиты должны иметь такую же твердость, жесткость и плоскостность, что и основные плиты. Отклонение опорных поверхностей плит от плоскостности допускается не более 0,05 мм.

6.2 Весы для определения массы испытуемых образцов с точностью измерения до 0,1%.

6.3 Жесткая стальная лента, применяемая для испытаний шлифованных элементов кладки, укладываемых с заполнением раствором пространства под наружными стенками или с заполнением раствором крайних полос горизонтальных швов (см. 8.1).

ГОСТ Р 57347-2016/EN 771-1:2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ceramic bricks. Specifications

Дата введения 2017-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 771-1:2011* "Технические условия для единиц кладки. Часть 1. Глиняная кладка" (EN 771-1:2011 "Specification for masonry units - Part 1: Clay masonry units", IDT).

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Стандарт ЕН 771-1:2011 подготовлен Техническим комитетом CEN/TC 125 "Каменная кладка". Секретариат данного технического комитета ведется Институтом стандартов Великобритании.

Настоящий стандарт заменяет ЕН 771-1:2003.

Настоящий стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации согласно поручению Европейской комиссии и Европейской ассоциации свободной торговли. Он поддерживает важные требования Директивы ЕС по строительной продукции (89/106/ЕЕС).

Связь с Директивами ЕС см. в приложении ZA, которое является неотъемлемой частью настоящего стандарта.

- Часть 1. Кирпичи стеновые керамические;

- Часть 2. Кирпичи стеновые силикатные;

- Часть 3. Бетонные стеновые блоки на плотных или легких заполнителях;

- Часть 4. Поризованные бетонные стеновые блоки автоклавного твердения;

- Часть 5. Искусственные стеновые камни;

- Часть 6. Природные стеновые камни.

1 Область применения

Настоящий стандарт задает характеристики, технологические нормы и правила для керамических кирпичей, используемых в сооружении каменной кладки (например, фасадная и с первым слоем штукатурки каменная кладка, сооружения ручной кладки, несущие или не несущие нагрузку, включая внутренние обшивки и перегородки для зданий и сооружений гражданского строительства).

Настоящий стандарт распространяется на две группы керамических кирпичей для каменной кладки:

a) кирпичи группы LD (см. 3.4 и 5.2), включающие в себя:

1) керамические кирпичи для каменной кладки, имеющие плотность брутто в сухом состоянии меньшую или равную 1000 кг/м, для применения в защищенной каменной кладке;

b) кирпичи группы HD (см. 3.5 и 5.3), включающие в себя:

1) все керамические кирпичи для применения в незащищенной каменной кладке;

2) керамические кирпичи для каменной кладки, имеющие плотность брутто в сухом состоянии выше, чем 1000 кг/м, для применения в защищенной каменной кладке.

Настоящий стандарт включает в себя упомянутые керамические кирпичи для каменной кладки, имеющие форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

В стандарте установлены такие показатели, как отклонения от размеров, прочность и плотность, определяемые по соответствующим методам испытаний, содержащиеся в отдельных стандартах.

Стандарт содержит правила оценки соответствия изделия настоящему стандарту, а также требования к маркировке продукции.

Настоящий стандарт не устанавливает номинальных размеров для керамических кирпичей для каменной кладки, стандартных рабочих размеров, углов и радиусов керамических кирпичей специальной формы. Настоящий стандарт не устанавливает метод измерения, требования к допускам и предельные отклонения от размеров, углов и радиусов керамических кирпичей каменной кладки, имеющих специальную форму.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия для дорожного покрытия, кирпичи для футеровки дымоходов, керамические элементы кладок на высоту этажа, а также на керамические кирпичи с теплоизоляционным покрытием на лицевой поверхности изделия, подвергаемой воздействию огня. Допускается применять требования настоящего стандарта к керамическому кирпичу для наружной кладки дымовых или вытяжных труб.

2 Нормативные ссылки

Следующие ссылочные документы* являются обязательными для применения настоящего стандарта. Для устаревших ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок применяют самое последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

EN 772-3, Methods of test for masonry units - Part 3: Determination of net volume and percentage of voids of clay masonry units by hydrostatic weighing (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 3. Определение полезного объема и процентного содержания пустот в керамических кирпичах для каменной кладки путем гидростатического взвешивания)

EN 772-5, Methods of test for masonry units - Part 5: Determination of the active soluble salts content of clay masonry units (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 5. Определение содержания растворимых солей в керамических кирпичах для каменной кладки)

EN 772-7, Methods of test for masonry units - Part 7: Determination of water absorption of clay masonry damp proof course units by boiling in water (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 7. Определение впитывания воды керамическими кирпичами влагонепроницаемого горизонтального ряда кладки путем кипячения в воде)

EN 772-9, Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 9. Определение процентного содержания пустот и объема нетто керамических и силикатных стеновых кирпичей путем заполнения песком)

EN 772-11, Methods of test for masonry units - Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 11. Определение впитывания воды бетонными стеновыми блоками на плотных или легких заполнителях, искусственными и природными камнями вследствие капиллярного действия и начальной скорости впитывания воды керамическими стеновыми кирпичами)

EN 772-13, Methods of test for masonry units - Part 13: Determination of net and gross dry density of masonry units (except for natural stone) [Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 13. Определение плотности нетто и брутто элементов каменной кладки (кроме природного камня)]

EN 772-16, Methods of test for masonry units - Part 16: Determination of dimensions (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 16. Определение размеров)

EN 772-19, Methods of test for masonry units - Part 19: Determination of moisture expansion of large horizontally perforated clay masonry units (Элементы каменной кладки. Методы испытаний. Часть 19. Определение разбухания под действием влаги крупных, с горизонтальным расположением пустот керамических кирпичей для каменной кладки)

EN 1745, Masonry and masonry products - Methods for determining thermal properties (Каменная кладка и штучный (стеновой каменный) материал. Методы определения тепловых свойств)

EN 13501-1, Fire classification of construction products and building elements - Part 1: Classification using data from reaction to fire tests (Пожарная классификация строительных материалов и элементов зданий. Часть 1. Классификация на основе использования данных реакции при испытаниях на огнестойкость)

EN ISO 12572, Hygrothermal performance of building materials and products - Determination of water vapour transmission properties (ISO 12572:2001) [Гигротермическая характеристика строительных материалов и изделий. Определение свойств проницаемости паров воды (ISO 12572:2001)]

EN 1996-1-1, Design of masonry structures. Common rules for reinforced and unreinforced masonry structures (Проектирование каменных сооружений. Часть 1-1. Общие правила. Правила для армированных и неармированных каменных сооружений)

EN 1996-1-2, Design of masonry structures. General rules. Structural fire design (Проектирование и расчет сооружений из кирпичной кладки. Часть 1-2. Общие правила. Проектирование огнестойких конструкций)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

Примечание - Приложение С к настоящему стандарту является справочным и содержит области применения, условия окружающей среды и долговечность.

3.1 элемент каменной кладки (masonry unit): Предварительно формованный компонент, предназначенный для применения в сооружении каменной кладки.

3.2 керамический кирпич для каменной кладки (clay masonry unit): Элемент каменной кладки, изготовленный из глины или других глинистых материалов с песком или без песка с последующим обжигом при высокой температуре для получения керамической связи.

3.3 защищенная каменная кладка (protected masonry): Каменная кладка, которая защищена от проникновения воды.

Примечание - Каменная кладка наружных стен, защищенная слоем соответствующей штукатурки или облицовкой, или внутренняя оболочка стены двухслойной кладки, или внутренняя перегородка. Защищенная каменная кладка может быть несущей и ненесущей.

3.4 кирпич группы (LD unit): Кирпич стеновой керамический с низкой плотностью брутто в сухом состоянии для применения в защищенной каменной кладке.

3.5 кирпич группы HD (HD unit): Кирпич керамический для незащищенной каменной кладки, а также керамический кирпич с высокой плотностью брутто в сухом состоянии для применения в защищенной каменной кладке.

3.6 координационный размер (coordinating size): Размер строительного блока, включая размеры швов и отклонения от размеров.

3.7 заданный размер (work size): Размер элемента каменной кладки, установленный для его производства, которому фактический размер соответствует с учетом предельных отклонений.

3.8 фактический размер (actual size): Размер, полученный в результате измерения строительного блока.

3.9 стандартный строительный блок (regular-shaped masonry unit): Строительный блок, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда.

3.10 фасонный блок (specifically shaped masonry unit): Строительный блок, имеющий форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

Текст ГОСТ Р 58527-2019 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 58527— 2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Москва Стандартинформ 2019

ГОСТ Р 58527—2019

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. ВЛ. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) Акционерного общества «НИЦ «Строительство», Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ). Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»), Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2019 г. № 647-ст

4 ВВЕДЕН 8ПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Определение предела прочности при сжатии

5 Определение предела прочности при изгибе

Приложение А (обязательное) Схема выпиливания образцов из полнотелых изделий

для определения прочности при сжатии

Приложение Б (обязательное) Обработка поверхности при подготовке строительных изделий

Приложение В (обязательное) Определение коэффициента перехода предела прочности

при сжатии образцов

Приложение Г (обязательное) Изготовление образцов из керамического кирпича и камня пластического или другого вида формования для определения предела прочности при сжатии

Приложение Д (справочное) Пересчет прочности на сжатие кладочных изделий в эквивалентную прочность в воздушно-сухом состоянии

ГОСТ Р 58527—2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of ultimate compressive and bending strength

Дата введения — 2021—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе материалов стеновых, в том числе методы:

• определения предела прочности при сжатии керамического и силикатного кирпича и камней, блоков стеновых, бетонных камней, а также камней и блоков из природных материалов;

- определения предела прочности при изгибе кирпича (керамического, силикатного, бетонного). Настоящий стандарт распространяется на изделия для кладки стен, сводов, перекрытий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 288 Войлок технический тонкошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия

ГОСТ 379 Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 530 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90 е . Технические условия

ГОСТ 6133 Камни бетонные стеновые. Технические условия

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлаколортландцемент. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31360 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 57294/EN 771-6:2011 Изделия стеновые из природного камня. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных е данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие положения

3.1 Изделия для испытаний отбирают от партии.

3.1.1 Размер партии и число изделий, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают в нормативных документах или технических условиях на соответствующие виды кладочных изделий.

Изделия, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативных документов.

3.1.2 Требования к опорным поверхностям образцов

Испытания изделий на сжатие проводятся, если отклонение от плоскостности их опорных поверхностей в местах приложения нагрузки составляет не более 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непарал-лельность опорных поверхностей должна быть не более 2 мм.

Поверхности изделий, не отвечающие данным требованиям, подлежат выравниванию. Допускается выравнивать опорные поверхности шлифованием, цементным раствором или использовать при проведении испытаний прокладки из технического войлока.

3.2 Средства измерений, применяемые для испытаний, должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано по ГОСТ Р 8.568.

4 Определение предела прочности при сжатии

4.1 Предел прочности кладочных изделий при сжатии определяют воздействием равномерно распределенной и постоянно увеличивающейся нагрузки на образец до его разрушения с измерением максимального значения нагрузки. Испытания образцов осуществляют в направлениях приложения нагрузки. определенной в нормативных документах и проектной документации.

4.2 Средства измерений, вспомогательные устройства и материалы

Машина испытательная по ГОСТ 28840 с регулируемой скоростью приложения нагрузки и погрешностью измерения не более ± 2 %.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Угольник поверочный по ГОСТ 3749.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228.

Щупы измерительные с точностью до 0.01 мм по нормативным документам производителя.

Сито ссеткой 1 мм по ГОСТ 6613.

Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры (105 ± 5) *С с пределами допускаемой абсолютной погрешности ± 2 °C. по нормативным документам производителя.

Гладкая твердая плита (пластина) из высококачественной стали или матового стекла, поверхность которой имеет отклонение от расчетной плоскости не более 0,1 мм на каждые 100 мм длины.

Цемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178 или класса прочности 42.5 по ГОСТ 31108.

Песок кварцевый по ГОСТ 8736.

Вода для бетонов и строительных растворов по ГОСТ 23732.

Войлок толщиной до 10 мм по ГОСТ 288.

4.3 Подготовка к испытанию

4.3.1 Образец для определения предела прочности при сжатии кирпича состоит из двух целых кирпичей, уложенных «постелями» друг на друга.

4.3.2 Образцом для определения предела прочности при сжатии полнотелых и пустотелых образцов является целое изделие. При испытаниях полнотелых изделий длиной 500 мм и более и/или толщиной 300 мм и более допускается из них вырезать фрагменты-образцы.

Схема выпиливания образцов из полнотелых изделий приведена на рисунке А.1 (приложение А).

4.3.3 Плоскостность проверяют, измеряя щупом наибольший зазор между поверхностью образца и ребром угольника, накладываемого на диагонали опорной поверхности. Непараллельность опорных поверхностей определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями высоты образца. измеренными по четырем вертикальным ребрам.

Обработку поверхности при подготовке строительных блоков осуществляют в зависимости от их типов в соответствии с таблицей Б.1 (приложение Б).

4.3.4 При подготовке образцов к испытаниям на сжатие выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкциях располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

4.3.5 Образцы из керамического кирпича и камня пластического или другого вида формования подготавливают к испытаниям, выравнивая их опорные поверхности шлифованием.

Шлифованные образцы испытывают без использования раствора или прокладок из иных материалов.

Предел прочности при сжатии шлифованного изделия определяют по результатам испытаний в соответствии с 4.6.

Предел прочности при сжатии нешлифованного изделия принимают по результатам испытания шлифованного изделия с коэффициентом перехода предела прочности К,. который определяют по результатам испытаний в соответствии с приложениями В и Г.

4.3.6 Предел прочности силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования определяют по результатам испытаний насухо, не производя выравнивания их поверхностей.

4.3.7 Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором (см. 4.3.9). если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

Допускается пересчитывать прочность на сжатие кладочных изделий в эквивалентную прочность в воздушно-сухом состоянии в соответствии с приложением Д.

4.3.8 Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативных и технических документах на данные виды кладочных материалов, утвержденных в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0.1 мм.

4.3.9 Цементный раствор для выравнивания поверхностей образцов по 4.3.7 и 4.3.8 подготавливают из равных по массе частей цемента М500 и песка, просеянного через сито с сеткой No 1,25 (В/Ц = 0.40—0.42).

4.3.10 Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического или другого вида формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности. применяя прокладки из технического войлока толщиной 5—10 мм.

4.4 Выдерживание образцов перед испытаниями

4.4.1 Испытуемые образцы выдерживают до достижения установленного влажностного состояния в зависимости от требований нормативных и технических документов на изделия. Метод подготовки должен соответствовать одному из установленных в 4.3.

4.4.2 Подготовку к проведению испытаний образцов в воздушно-сухом состоянии осуществляют выдерживанием влажных испытуемых образцов в течение не менее 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °C и относительной влажности воздуха от 60 % до 80 % до постоянной массы. Масса считается постоянной, если по результатам двух последовательных взвешиваний с интервалом не менее 24 ч потеря массы образца составляет не более 0.2 %.

4.4.3 Подготовка к испытаниям образцов методом высушивания

Сухое состояние образцов достигается с помощью одного из следующих методов:

а) высушиванием в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °C до постоянной массы.

Примечание — После просушивания и до испытаний образцы выдерживают при температуре окружающей среды в течение 15—20 мин;

б) высушиванием в сушильном шкафу при температуре (70 ± 5) °C до постоянной массы.

После высушивания и до испытаний образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °C до достижения температурного равновесия. После этого в течение 24 ч проводят испытания.

4.4.4 Подготовка к испытаниям образцов методом погружения

Образцы погружают в воду с температурой (20 ± 5) °C, минимум, на 15 ч. Затем образцы вынимают и дают просохнуть в течение 15—20 мин.

4.5 Проведение испытания

4.5.1 В соответствии с нормативными документами на продукцию, в зависимости от принятого направления приложения нагрузки измеряют длину и ширину опорных поверхностей образца и определяют их площадь. Погрешность измерения — не более 1 мм.

4.5.2 На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты.

4.5.3 Образцы с несквозными пустотами располагают пустотами вверх. Образцы, имеющие разную площадь пустот, располагают вверх поверхностью с большей площадью пустот.

4.5.4 Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно таким образом, чтобы до разрушения образца прошло не менее 60 с.

Читайте также: