Гост определение прочности кирпича методом ударного импульса
Обновлено: 17.05.2024
Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
Concretes. Determination of strength by mechanical methods of nondestructive testing
Дата введения 2016-04-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Структурным подразделением АО "НИЦ "Строительство" Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения в части требований к механическим методам неразрушающего контроля прочности бетона следующих европейских региональных стандартов:
EN 12504-2:2001* "Испытание бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контроль. Определение критерия отскока" ("Testing concrete in structures - Part 2: Non-destructive testing - Determination of rebound number", NEQ);
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 12504-3:2005 "Испытание бетона в конструкциях. Часть 3. Определение усилия отрыва" ("Testing concrete in structures. Part 3: Determination of pull-out force", NEQ).
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые, мелкозернистые, легкие и напрягающие бетоны монолитных, сборных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений (далее - конструкции) и устанавливает механические методы определения прочности на сжатие бетонов в конструкциях по упругому отскоку, ударному импульсу, пластической деформации, отрыву, скалыванию ребра и отрыву со скалыванием.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 28243-96 Пирометры. Общие технические требования
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 18105, а также следующие термины с соответствующими определениями:
разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.
3.2 неразрушающие механические методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона непосредственно в конструкции при локальном механическом воздействии на бетон (удар, отрыв, скол, вдавливание, отрыв со скалыванием, упругий отскок).
3.3 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям.
3.4 прямые (стандартные) неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы, предусматривающие стандартные схемы испытаний (отрыв со скалыванием и скалывание ребра) и допускающие применение известных градуировочных зависимостей без привязки и корректировки.
3.5 градуировочная зависимость: Графическая или аналитическая зависимость между косвенной характеристикой прочности и прочностью бетона на сжатие, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов.
3.6 косвенные характеристики прочности (косвенный показатель): Величина прикладываемого усилия при местном разрушении бетона, величина отскока, энергия удара, размер отпечатка или другое показание прибора при измерении прочности бетона неразрушающими механическими методами.
4 Общие положения
4.1 Неразрушающие механические методы применяют для определения прочности бетона на сжатие в установленном проектной документацией промежуточном и проектном возрасте и в возрасте, превышающем проектный, при обследовании конструкций.
4.2 Неразрушающие механические методы определения прочности бетона, установленные настоящим стандартом, подразделяют по виду механического воздействия или определяемой косвенной характеристики на метод:
- отрыва со скалыванием;
4.3 Неразрушающие механические методы определения прочности бетона основаны на связи прочности бетона с косвенными характеристиками прочности:
- метод упругого отскока на связи прочности бетона со значением отскока бойка от поверхности бетона (или прижатого к ней ударника);
- метод пластической деформации на связи прочности бетона с размерами отпечатка на бетоне конструкции (диаметра, глубины и т.п.) или соотношения диаметра отпечатка на бетоне и стандартном металлическом образце при ударе индентора или вдавливании индентора в поверхность бетона;
- метод ударного импульса на связи прочности бетона с энергией удара и ее изменениями в момент соударения бойка с поверхностью бетона;
- метод отрыва на связи напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве приклеенного к нему металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска;
- метод отрыва со скалыванием на связи прочности бетона со значением усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства;
- метод скалывания ребра на связи прочности бетона со значением усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции.
4.4 В общем случае неразрушающие механические методы определения прочности бетона являются косвенными неразрушающими методами определения прочности. Прочность бетона в конструкциях определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям.
4.5 Метод отрыва со скалыванием при проведении испытаний в соответствии со стандартной схемой по приложению А и метод скалывания ребра при проведении испытаний в соответствии со стандартной схемой по приложению Б являются прямыми неразрушающими методами определения прочности бетона. Для прямых неразрушающих методов допускается использовать градуировочные зависимости, установленные в приложениях В и Г.
Примечание - Стандартные схемы испытаний применимы в ограниченном диапазоне прочности бетона (см. приложения А и Б). Для случаев, не относящихся к стандартным схемам испытаний, следует устанавливать градуировочные зависимости по общим правилам.
4.6 Метод испытания следует выбирать с учетом данных, приведенных в таблице 1, и дополнительных ограничений, установленных производителями конкретных средств измерений. Применение методов за пределами рекомендуемых в таблице 1 диапазонов прочности бетона допускается при научно-техническом обосновании по результатам исследований с использованием средств измерений, прошедших метрологическую аттестацию для расширенного диапазона прочности бетона.
Как-то пролистывал отчет по одному зданию, там ребята зачем-то определяли прочность кирпича методом ударного импульса! Насколько мне известно данный метод применим для железобетона, но не для кладки! Залипуха!?
В современных приборад метода ударного импульса имеются градуировочные зависимости для определения прочности кирпича и раствора. Например прибор ИПС 4.3 возможно и в Оникс.
Обследование (влагометрия) проектирование
medved
Вы правы. Имею прибор ИПС МГ.4+ с заводской градуировкой для определения прочности кирпича.
Применяю его для определения ПОВЕРХНОСТНОЙ прочности кирпича при выборе новой штукатурки на исторических зданиях.
Использование данных для определения прочности кирпичной кладки считаю рискованным мероприятием, поскольку кирпич, в отличие от бетона, имеет в своем объеме большое количество пор и пустот. И этот объем пор не постоянен даже в одной партии, не говоря уже о продукции разных заводов.
Заводская КОСВЕННАЯ градуировочная зависимость построена на сравнении полученных данных (упругого отскока, времени пробега ударного импульса. ) с фактической прочностью материала, полученной испытанием на прессе.
Фактически, испытывая керамический кирпич методом ударного импульса мы получаем результат с ошибкой, которая увеличивается с изменением пористости испытываемого кирпича от пористости неких ЭТАЛОННЫХ кирпичей, по которым и была построена зависимость.
Откровенно говоря, мне не понятно, на основании какого ГОСТа проводятся испытания КЕРАМИКИ методом ударного импульса.
Скорее всего за основу взят ГОСТ 24332-88 "КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии", который адаптирован под ударно-импульсный метод.
Вообще следует понимать, что госты по неразрушающему контролю в большинстве своем сильно устарели и не рассматривают в полной мере возможности современных приборов.
Достоверности получаемых результатов для керамики с помощью ударно-импульсного метода действительно весьма сомнительна. В общем то досегодняшнего дна единственный разумный способ оценить прочность кирпича - это испытать его в прессе.
Обследование (влагометрия) проектирование
Силикатные кирпичи довольно плотные изделия, как и бетон. В них нет такого большого количества пор, какие есть в керамическом кирпиче. Поэтому "притянуть" ГОСТ 24332-88 "КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии" к испытанию керамики не получается.
Более того, в "Руководстве. " на прибор отсутствуют ссылки на утвержденные нормативы, согласно котором были получены градуировочные зависимости для керамического кирпича.
Зато есть фраза, что при испытании пустотного (допустим, семи-щелевого) кирпича необходимо самостоятельно вычислить количество пустот и учесть их при расчете прочности.
Тем не менее такие приборы удалось каким-то образом внести в "РЕЕСТР средств измерения" с "нужной" градуировкой.
Забавно получается: ГОСТа на испытание КЕРАМИКИ ударно-импульсным методом нет, а прибор - ГОСТирован, а значит и его показания - правильные.
Абсолютно согласен с SergeyU1982 в том, что ". единственный разумный способ оценить прочность КЕРАМИЧЕСКОГО кирпича - это испытать его в прессе."
Завод железобетонных игрушек
При испытании керамики Ониксом 2.5 получал слишком высокие показатели прочности, сравнительного анализа в сравнении с прессом нет, но по-памяти это 20. 40% завышение.
Собственно применение неразрушающих методов для бетона тоже требует уточнения испытанием в прессе либо методом отрыва со скалыванием. Так что - без разрушения достоверность - "никакая".
При обследованиях зданий, постоянно сталкиваемся с тем что разрушения проводить невозможно. Приходится применять сразу несколько неразрушающих методов и в расчетах принимать минимальные значения. Хотя такой подход может быть забракован лю.бой испытательной лабораторией, поскольку это есть прямое нарушение ГОСТов.
Интересно - как другие выходят из ситуации, когда нет возможности провести разрушающие испытания или отрыв со скалыванием?
Для определения прочности используется прибор ИПС-МГ4.03. Скажу сразу, в этом деле я человек новый, опыта мало. ГОСТы читал, но не понял что конкретно нужно для определения КЛАССА бетона. Конструкции 20-летней давности.
согласно гост неразрушающие методы контроля
непосредственно по ипс (измеритель поверхностного слоя) класс бетона оценивать нельзя
выход - в комбинации с методами локального разрушения
Согласно ГОСТ я видел алгоритм оценки класса бетона (например, отрыв со скалыванием). Но тогда что же определяет ИПС?
Незнаю как по рос.нормам, но для экспертизы по нашим класс бетона определяется по результатам лаб-ных испытаний отобранных образцов. Да из практики - приборы неразрушающего контроля могут дать прогнозную сравнительную оценку, и их показания сильно колеблятся в зависимости от качества поверхности. Более-менее адекватно показывает отрыв со скалыванием.
И все же, если нет возможности измерения прочности отрывом, точнее есть только показания ИПСа. Мне не нужно умных советов, как измерять прочность правильно. Я все прекрасно понял из вышесказанного, но как исполнитель я должен определить класс бетона, используя то, что есть, другого прибора мне не дадут. Если кто знает четкий алгоритм, поделитесь бесценным знанием. Заранее благодарю.
Прибор у вас отторирован? Если да, просто произведите цикл испытаний в соответствии с инструкцией. Если нет торировочных графиков, посмотрите какие цифры он выдает при простукивании конструкций (или образцов) с известной прочности, и сравните с исследуемым образцом.
Поподробнее, пожалуйста. Повторюсь, я в этом деле человек новый. Я так понимаю, торировка - это степень погрешности?
тОрировка, наверно это когда прибор проверяют Тором))) Возьми значение прибора и умножь на 0,8 так в сп по обследованию написано
Возможно ты имел в виду склерометр ИПС. Сразу справедливый вопрос о тарировке. Я не встречал хорошо оттарированных ИПС, и вообще не знаю - тарируют ли их в Питере сейчас. В общем, алгоритм действия и правда сложен - чтобы составить (придумать) репрезентативную выборку на нетарированном ИПС нужно знать как он себя ведёт на бетоне с известным классом. Сам понимаешь - это вопрос опыта работы с данным\конкретным прибором.
Да, я имел в виду склерометр. Прошу прощения, не уточнил сразу. Загвоздка в том, что прибор выдал значения прочности от 50 до 80 МПа на плите покрытия (стреляли в 5-ти разных точках). Что-то многовато на мой взгляд. Попробую конечно на образце с известным классом, но какие выводы надо будет сделать после проведения этих измерений? Получить процент погрешности?
Лучше измерять не наобум, а выбрать место, в котором выполнить не меньше 10 измерений. Поверхность для бойка нужно тщательно подготовить - очистить от грязи, влаги и затереть. На результаты измерений очень сильно влияют шероховатость поверхности, наличие на ней мелкого щебня, высолов и карбонизации. Процент погрешности - конечно, но это на вскидку, - она иногда меняется. Рекомендую посмотреть инструкцию к прибору и сделать в excel таблицу обработки выборки по принятой в работе статистике - в ней и обрабатывать поправленные значения. Метод косвенный и ссылаться на измерения можно только в заключении о соответствии класса бетона проектному.
ЭПБ, обследование стр. конструкций
При такой прочности бетон звенит, когда по нему молотком ударяешь, и следов не остается на поверхности.
Возьми зубило и молоток. Тогда приблизительно определишь класс бетона.
Посмотрев распечатку, которую выдает прибор, я заметил некую зависимость. Жалко картинки нет под рукой, но смысл в следующем. Класс бетона получается простым умножением среднего значения на 0,74. Если все так примитивно, тогда к чему такие мощные трехэтажные формулы в ГОСТе?
ЭПБ, обследование стр. конструкций
Так этот коэф. на дисплее прибора высвечивается, ниже 100 сут. В ониксе вроде коэф. 0,67 выставляется и 1000 суток. Потом эти показания уменьшаются, если привязывать к образцам или к вырыву со скалыванием.
(стреляли в 5-ти разных точках). Что-то многовато на мой взгляд. Попробую конечно на образце с известным классом, но какие выводы надо будет сделать после проведения этих измерений? Получить процент погрешности?
Если на приборе нажать ввод (если меньше 15 испытаний), он выдаст среднюю прочность, отбраковав ненужные результаты. В вашем случае прибор среднюю прочность бы не выдал, написал бы большой разброс результатов. Статистику на месте надо вести, когда в щебень боек попадает, сразу высокий результат выскакивает.
Понимаете, дела какие, стреляли в перекрытия в 3-х разных подъездах, по 20 раз (4 на каждую точку), и во всех такие гигантские цифры. Опять же, прочность прибор-то выдает, но меня там не было и хлопцы сняли только показания и все, а мне теперь на основании этих цифр надо выводы делать.
ЭПБ, обследование стр. конструкций
Хлопцы направление удара могли в приборе не поменять и если стучали вверх, при направлении удара горизонтально или вниз, то показания завышенными будут.
Какие плиты перекрытия, пустотки? Если пустотки, то к 30 МПа подводите показания, и завышенные показания просто выкиньте.
Добрый день! Возник небольшой вопрос по определению прочности бетона на сжатие неразрушающим методом.
Возникла необходимость в использовании покрытия монолитного паркинга, бетон которого не набрал полную прочность. Нет 28 суток. Бетонирование велось в конце февраля при температуре ниже 0. Подрядчик предоставил исполнительную схему с точками съемки склерометром. Удары производились снизу перекрытия. Показатели прочности на сжатие от 22 Мпа до 40Мпа. Только схема с точками съема и цифрами с прочностью. Обычно в отчетах обследований указывались: прочность по тарировочному графику,погрешность определения конкретным прибором,прочность на сжатие и ближайшая марка(класс бетона).
Вопрос в следующем. Правомерно оказалось мое требование предоставить полноценную таблицу с хар-ками бетона,включая класс бетона? Склерометр ведь выдает косвенные характеристики.Либо достаточно было умножить на 0,7 выданные подрядчиком показатели прочности на сжатие ,полученные с применением склерометра? И примерно выйти т.о. на класс бетона.
Пролеты перекрытий по 8 метров. Вес крана 40 тонн. Как-то напрягает отсутствие точных цифр
Марка бетона, сейчас, является неофициальной характеристикой прочности. В документе должен присутствовать класс бетона.
Марка бетона, сейчас, является неофициальной характеристикой прочности. В документе должен присутствовать класс бетона.
Да,конечно. Но все-таки по посту 18. Достаточно ли таких показаний склерометра для определения предела прочности на сжатие бетона(Rпризм)?
Текст ГОСТ Р 58527-2019 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР 58527— 2019
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ
Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
Москва Стандартинформ 2019
ГОСТ Р 58527—2019
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. ВЛ. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) Акционерного общества «НИЦ «Строительство», Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ). Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»), Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2019 г. № 647-ст
4 ВВЕДЕН 8ПЕРВЫЕ
© Стандартинформ. оформление. 2019
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Общие положения
4 Определение предела прочности при сжатии
5 Определение предела прочности при изгибе
Приложение А (обязательное) Схема выпиливания образцов из полнотелых изделий
для определения прочности при сжатии
Приложение Б (обязательное) Обработка поверхности при подготовке строительных изделий
Приложение В (обязательное) Определение коэффициента перехода предела прочности
при сжатии образцов
Приложение Г (обязательное) Изготовление образцов из керамического кирпича и камня пластического или другого вида формования для определения предела прочности при сжатии
Приложение Д (справочное) Пересчет прочности на сжатие кладочных изделий в эквивалентную прочность в воздушно-сухом состоянии
ГОСТ Р 58527—2019
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
Wall materials. Methods for determination of ultimate compressive and bending strength
Дата введения — 2021—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе материалов стеновых, в том числе методы:
• определения предела прочности при сжатии керамического и силикатного кирпича и камней, блоков стеновых, бетонных камней, а также камней и блоков из природных материалов;
- определения предела прочности при изгибе кирпича (керамического, силикатного, бетонного). Настоящий стандарт распространяется на изделия для кладки стен, сводов, перекрытий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 288 Войлок технический тонкошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия
ГОСТ 379 Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 530 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90 е . Технические условия
ГОСТ 6133 Камни бетонные стеновые. Технические условия
ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10178 Портландцемент и шлаколортландцемент. Технические условия
ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 31360 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия
ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ Р 57294/EN 771-6:2011 Изделия стеновые из природного камня. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных е данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Общие положения
3.1 Изделия для испытаний отбирают от партии.
3.1.1 Размер партии и число изделий, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают в нормативных документах или технических условиях на соответствующие виды кладочных изделий.
Изделия, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативных документов.
3.1.2 Требования к опорным поверхностям образцов
Испытания изделий на сжатие проводятся, если отклонение от плоскостности их опорных поверхностей в местах приложения нагрузки составляет не более 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непарал-лельность опорных поверхностей должна быть не более 2 мм.
Поверхности изделий, не отвечающие данным требованиям, подлежат выравниванию. Допускается выравнивать опорные поверхности шлифованием, цементным раствором или использовать при проведении испытаний прокладки из технического войлока.
3.2 Средства измерений, применяемые для испытаний, должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано по ГОСТ Р 8.568.
4 Определение предела прочности при сжатии
4.1 Предел прочности кладочных изделий при сжатии определяют воздействием равномерно распределенной и постоянно увеличивающейся нагрузки на образец до его разрушения с измерением максимального значения нагрузки. Испытания образцов осуществляют в направлениях приложения нагрузки. определенной в нормативных документах и проектной документации.
4.2 Средства измерений, вспомогательные устройства и материалы
Машина испытательная по ГОСТ 28840 с регулируемой скоростью приложения нагрузки и погрешностью измерения не более ± 2 %.
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.
Угольник поверочный по ГОСТ 3749.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228.
Щупы измерительные с точностью до 0.01 мм по нормативным документам производителя.
Сито ссеткой 1 мм по ГОСТ 6613.
Шкаф сушильный, обеспечивающий поддержание температуры (105 ± 5) *С с пределами допускаемой абсолютной погрешности ± 2 °C. по нормативным документам производителя.
Гладкая твердая плита (пластина) из высококачественной стали или матового стекла, поверхность которой имеет отклонение от расчетной плоскости не более 0,1 мм на каждые 100 мм длины.
Цемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178 или класса прочности 42.5 по ГОСТ 31108.
Песок кварцевый по ГОСТ 8736.
Вода для бетонов и строительных растворов по ГОСТ 23732.
Войлок толщиной до 10 мм по ГОСТ 288.
4.3 Подготовка к испытанию
4.3.1 Образец для определения предела прочности при сжатии кирпича состоит из двух целых кирпичей, уложенных «постелями» друг на друга.
4.3.2 Образцом для определения предела прочности при сжатии полнотелых и пустотелых образцов является целое изделие. При испытаниях полнотелых изделий длиной 500 мм и более и/или толщиной 300 мм и более допускается из них вырезать фрагменты-образцы.
Схема выпиливания образцов из полнотелых изделий приведена на рисунке А.1 (приложение А).
4.3.3 Плоскостность проверяют, измеряя щупом наибольший зазор между поверхностью образца и ребром угольника, накладываемого на диагонали опорной поверхности. Непараллельность опорных поверхностей определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями высоты образца. измеренными по четырем вертикальным ребрам.
Обработку поверхности при подготовке строительных блоков осуществляют в зависимости от их типов в соответствии с таблицей Б.1 (приложение Б).
4.3.4 При подготовке образцов к испытаниям на сжатие выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкциях располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.
4.3.5 Образцы из керамического кирпича и камня пластического или другого вида формования подготавливают к испытаниям, выравнивая их опорные поверхности шлифованием.
Шлифованные образцы испытывают без использования раствора или прокладок из иных материалов.
Предел прочности при сжатии шлифованного изделия определяют по результатам испытаний в соответствии с 4.6.
Предел прочности при сжатии нешлифованного изделия принимают по результатам испытания шлифованного изделия с коэффициентом перехода предела прочности К,. который определяют по результатам испытаний в соответствии с приложениями В и Г.
4.3.6 Предел прочности силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования определяют по результатам испытаний насухо, не производя выравнивания их поверхностей.
4.3.7 Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором (см. 4.3.9). если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.
Допускается пересчитывать прочность на сжатие кладочных изделий в эквивалентную прочность в воздушно-сухом состоянии в соответствии с приложением Д.
4.3.8 Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативных и технических документах на данные виды кладочных материалов, утвержденных в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0.1 мм.
4.3.9 Цементный раствор для выравнивания поверхностей образцов по 4.3.7 и 4.3.8 подготавливают из равных по массе частей цемента М500 и песка, просеянного через сито с сеткой No 1,25 (В/Ц = 0.40—0.42).
4.3.10 Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического или другого вида формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности. применяя прокладки из технического войлока толщиной 5—10 мм.
4.4 Выдерживание образцов перед испытаниями
4.4.1 Испытуемые образцы выдерживают до достижения установленного влажностного состояния в зависимости от требований нормативных и технических документов на изделия. Метод подготовки должен соответствовать одному из установленных в 4.3.
4.4.2 Подготовку к проведению испытаний образцов в воздушно-сухом состоянии осуществляют выдерживанием влажных испытуемых образцов в течение не менее 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °C и относительной влажности воздуха от 60 % до 80 % до постоянной массы. Масса считается постоянной, если по результатам двух последовательных взвешиваний с интервалом не менее 24 ч потеря массы образца составляет не более 0.2 %.
4.4.3 Подготовка к испытаниям образцов методом высушивания
Сухое состояние образцов достигается с помощью одного из следующих методов:
а) высушиванием в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °C до постоянной массы.
Примечание — После просушивания и до испытаний образцы выдерживают при температуре окружающей среды в течение 15—20 мин;
б) высушиванием в сушильном шкафу при температуре (70 ± 5) °C до постоянной массы.
После высушивания и до испытаний образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °C до достижения температурного равновесия. После этого в течение 24 ч проводят испытания.
4.4.4 Подготовка к испытаниям образцов методом погружения
Образцы погружают в воду с температурой (20 ± 5) °C, минимум, на 15 ч. Затем образцы вынимают и дают просохнуть в течение 15—20 мин.
4.5 Проведение испытания
4.5.1 В соответствии с нормативными документами на продукцию, в зависимости от принятого направления приложения нагрузки измеряют длину и ширину опорных поверхностей образца и определяют их площадь. Погрешность измерения — не более 1 мм.
4.5.2 На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты.
4.5.3 Образцы с несквозными пустотами располагают пустотами вверх. Образцы, имеющие разную площадь пустот, располагают вверх поверхностью с большей площадью пустот.
4.5.4 Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно таким образом, чтобы до разрушения образца прошло не менее 60 с.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ
Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
Silica bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination
ОКП 57 4120; 57 4124
Дата введения 1989-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Л.А.Дикарев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.С.Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.Н.Бабикова; Л.А.Хохлова; М.И.Шиманская; И.Н.Нагорняк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 162
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
3.3.5, приложения 2-5
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 1990 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее - изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее - ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее - прочности) этих изделий.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.
1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.
1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт.1 и 2.
Схемы расположения преобразователей
Кирпич
Камень (кирпич) пустотелый
1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.
Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.
Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.
Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.
1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Ультразвуковые измерения проводят при помощи приборов, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383-86*.
2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения () времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения
, (1)
где - время распространения ультразвука, мкс.
2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.
Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп.2.1 и 2.2.
2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78*, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4366-76. - Примечание изготовителя базы данных.
Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп.2.1 и 2.2.
2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.
3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.
3.2. Изделия, предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79* и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 379-95, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
3.3. Установление градуировочных зависимостей
3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.
3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.
3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.
3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2%.
Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.
3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462-85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.
3.3.6. Результаты измерений по пп.3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.
3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:
первый раз - по результатам измерений не менее чем 100 изделий;
второй раз - по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;
третий раз - по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;
четвертый раз - по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.
3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.
3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп.3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.
3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.
3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.
3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п.1.3 (черт.1 и 2).
3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп.3.3.4, 3.3.5.
3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.
Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.
4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Результаты измерений по пп.3.3.3-3.3.5 заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.
4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.
Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней
Читайте также: