Гост 27006 2019 бетоны правила подбора состава

Обновлено: 02.05.2024

Английское название: Concretes. Rules for mix proposing
Описание: Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ 26633 и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций. Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов
Ключевые фразы: бетоны, правила подбора состава
Начал действовать: 01-01-2020
Статус: действующий

Ссылка на официальную страницу:

Тендеры с кодом ГОСТ 27006-2019

Дата закупки: 13-05-2022
(36-АЭФ/Р) Капитальный ремонт автомобильной дороги по ул. Ленинская с устройством тротуара в г. Рудня Руднянского района Смоленской области

Дата закупки: 12-05-2022
Содержание автомобильной дороги "Онгудай-Каянча" км 0+000 - км 1+362

Дата закупки: 12-05-2022
Строительство наружного освещения на автомобильной дороге по ул. Набережная в городе Новочебоксарске Чувашской Республики

Дата закупки: 12-05-2022
Благоустройство территорий торговой площадки для организации ярмарок, фестивалей, находящейся в муниципальной собственности, расположенной по адресу: Иркутская область, Слюдянский район, г.Байкальск, на км 143+250 Федеральной автомобильной дороги М-55 в районе СНТ "Бабха-1", "Бабха-2"

Дата закупки: 12-05-2022
ЭА-№-4969/22 «Выполнение работ по ремонту автомобильных дорог общего пользования местного значения города Сосновоборска»

Дата закупки: 12-05-2022
Осуществление строительного контроля за выполнением работ по объекту: Ремонт автомобильной дороги М-7 "Волга" Москва - Владимир - Нижний Новгород - Казань - Уфа на участке км 473+876 - км 490+000, Нижегородская область

Дата закупки: 12-05-2022
Осуществление строительного контроля за выполнением работ по объекту: Ремонт автомобильной дороги М-7 "Волга" Москва - Владимир - Нижний Новгород - Казань - Уфа на участке км 101+500 - км 103+500, Владимирская область

Дата закупки: 12-05-2022
Осуществление строительного контроля за выполнением работ по объекту: Ремонт автомобильной дороги М-7 "Волга" Москва - Владимир - Нижний Новгород - Казань - Уфа на участках км 340+980 - км 346+000, км 348+000 - км 365+000, Нижегородская область

Дата закупки: 12-05-2022
Ремонт участка автомобильной дороги (22 ОП Р3 22Р-0152) Шопша-Иваново-Н.Новгород км 294 + 500 - км 301 + 930 в городе областного значения Чкаловск Нижегородской области

Показаны последние результаты. Для того, чтобы посмотреть все записи зарегиструйтесь

Другие стандарты

ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация
Начал действовать: 01-01-2013
Дата окончания действия: 01-01-2021
Статус: отменен

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2015 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2016-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН структурным подразделением ОАО "НИЦ "Строительство" Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. N 48)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N 165-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях (далее - бетоны), применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля.

Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические условия*

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: "требования". - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

ГОСТ 32495-2013 Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Технические условия

ГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования

ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473, ГОСТ 13015, ГОСТ 18105, ГОСТ 24211, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

3.2 бетон тяжелый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м включительно на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.

3.3 бетон мелкозернистый: Бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/м включительно на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.

3.4 сборные бетонные и железобетонные изделия: Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.

3.5 монолитные бетонные и железобетонные конструкции: Конструкции из бетона и железобетона, изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.

3.6 обосновывающие исследования: Исследование бетонов, для приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение материалов с показателями качества, отличными от требований настоящего стандарта.

Примечание - Целью обосновывающих исследований является оценка возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Обосновывающие исследования следует проводить в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

Дата введения 2020-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) - структурным подразделением Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2019 г. N 296-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27006-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ 26633 и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций.

Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 18105-2015* Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

3.1.1 нормативная прочность класса бетона: Средняя кубиковая прочность бетона, соответствующая его классу с обеспеченностью 0,95 (тяжелый и мелкозернистый) при коэффициенте вариации 13,5% или с обеспеченностью 0,9 (гидротехнический бетон) при коэффициенте вариации 17%.

3.1.2 начальные составы бетона (основной и дополнительные): Составы бетона, рассчитанные теоретически и используемые после экспериментальной проверки, для назначения номинального состава бетона.

3.1.3 номинальный состав: Состав бетона, определяющий расход материалов фиксированного качества, необходимый для изготовления 1 м бетона заданного качества, который после твердения в определенных условиях обеспечивает в проектном возрасте (и других нормируемых возрастах) получение бетона, соответствующего всем нормируемым показателям качества.

3.1.4 рабочий состав: Состав бетона, полученный из номинального состава, путем его корректирования, учитывающего отличия фактических показателей качества материалов, применяемых для изготовления бетонной смеси, от показателей качества материалов, использованных при подборе номинального состава бетона.

3.1.5 уровень основного эффекта действия добавки: Критерий эффективности добавки по ГОСТ 24211 и техническим условиям изготовителя.

3.1.6 критерий оптимизации: Экстремальное значение количественного или качественного показателя свойств компонентов или состава бетона.

3.1.6.1 компоненты бетонной смеси: Экстремальный расход цемента или заполнителя, минимальная экзотермия цемента, минимальная водопотребность песка и т.д.

3.1.6.2 технологическая характеристика бетонной смеси: Минимальная пустотность смеси заполнителей, минимальная водопотребность бетонной смеси, минимальная расслаиваемость и т.д.

3.1.6.3 физико-механические свойства бетона: Кинетика набора прочности, усадочно-деформативные свойства, однородность свойств и т.д.

3.1.6.4 номинальный состав бетона: Минимальные стоимость, трудоемкость, сроки строительства и т.д.

3.1.7 рабочая дозировка: Дозировка рабочего состава бетона, необходимая для получения определенного объема готовой бетонной смеси.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

, - необходимое количество мелкого и крупного заполнителя соответственно в 1 м бетона после корректирования, кг/м;

- процентное содержание мелкого заполнителя в крупном заполнителе, %; , , и - расход мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды соответственно в скорректированном по влажности рабочем составе, кг/м;

, и - расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в номинальном составе соответственно, кг/м;

Текст ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРАВИЛА ПОДБОРА СОСТАВА

ГОСТ 27006-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙКОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

Правила подбора состава

Concretes. Rules for mix proportioning

Дата введения 01.01.87

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяетсяна конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и плотный силикатный бетоны по ГОСТ25192 и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производствосостава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлениисборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси длямонолитных конструкций и сооружений (далее - конструкции), а также приобосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Устанавливаемые настоящимстандартом правила могут применяться также для подбора состава специальныхбетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этимбетонам требований.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Подбор состава бетонаследует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с цельюполучения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества,установленными государственными стандартами, техническими условиями илипроектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента илидругого вяжущего.

1.2. Подбор состава бетонавключает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочегосостава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

1.3. Подбор номинальногосостава бетона производят при организации производства новых видов конструкций,изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологиипроизводства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также приразработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.4. Рабочие составы бетонаназначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступленииновых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подбореноминального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочихсоставов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатамоперационного контроля качества материалов данных партий и получаемой из нихбетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производяткорректировку рабочих составов.

1.5. Рабочую дозировкуназначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемогозамеса.

1.6. Подбор состава бетонадолжен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси поутвержденному заданию, разработанному технологической службой этогопредприятия.

Допускается производитьподбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах „Оргтехстрой",научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденномузаданию на подбор состава бетона.

1.7. Результаты подбораноминального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания,должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главныминженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировкиподписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подборсостава бетона.

1.8. Задание, журнал подбораноминального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочихдозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партиибетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе согласнотребованиям, установленным ГОСТ13015.3 для документа о качестве.

2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подборсостава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры,изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

2.2. Задание должносодержать:

нормируемые показателикачества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов,технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов,для которых предназначен бетон;

показатели качества бетоннойсмеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства,принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии сдействующими стандартами, нормами и правилами;

показатели однородностипрочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а такжесоответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые напредстоящий период;

ограничения по составубетона и применению материалов для его приготовления, установленныенормативно-технической и технологической документацией.

2.3.Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкогои ячеистого - и плотности бетона.

Значения среднего уровняпрочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ееповышению.

Для случаев, когдаотсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочностипри подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 длябетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5 % длятяжелого и легкого бетонов, 14% - для плотного силикатного бетона и 17% - дляячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Среднийуровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

3. ПОДБОР НОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Подбор номинальногосостава бетона производят по следующим этапам:

выбор и определениехарактеристик исходных материалов для бетона;

расчет начального состава;

расчет дополнительныхсоставов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальномсоставе в большую и меньшую сторону;

изготовление пробных замесовначального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси,изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества;

обработка полученныхрезультатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров составана нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенныхдля назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочихсоставов бетона;

назначение номинальногосостава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемогокачества при минимальном расходе вяжущего.

3.2. Подбор номинальногосостава производят:

для вяжущего каждого вида имарки каждого предприятия-изготовителя;

для крупного заполнителякаждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;

для крупного пористогозаполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждогопредприятия-изготовителя;

для песков каждого карьера;

для химических добавоккаждого вида.

3.3. Выбор материалов,применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе ихпаспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и техническихусловий.

При выборе материаловследует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленныхотходов (зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.).

3.4. Материалы, применяемые дляподбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или техническихусловий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона иприготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов посоответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимыхдля проведения расчетов.

Активность цемента (илипрочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определитьстандартными методами) для расчета начального и дополнительных составов следуетпринимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянногосостава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителябетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные офактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава,используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.

Допускается активностьцемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке.В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования всоответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расходацемента) подбирают аналогично номинальному.

3.5. Пробы материаловотбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

Отобранные пробызаполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом отмелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мми с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

3.6. Начальный состав бетонарассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствиис методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов,утвержденных в установленном порядке.

3.7. В качестве варьируемыхпараметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойствабетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от видабетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общемслучае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расходдобавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, вбольшей мере влияющий на его прочность (например, для тяжелого бетона -цементно-водное отношение).

3.8. Дополнительные составырассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметровсостава, отличающихся от принятых при расчете начального состава в меньшую ибольшую сторону на 15 - 30%. Число дополнительных составов по каждому из этихпараметров должно быть не менее двух.

3.9. Опытные замесы поначальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях ивяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалыдолжны иметь положительную температуру.

Объем каждого опытногозамеса должен не менее чем на 10% превышать суммарный объем изготовляемых изнего образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси ибетона.

3.10. Материалы следуетдозировать по массе с погрешностью не более 1,0%.

Дозирование пористыхзаполнителей допускается производить по объему с обязательным контролемнасыпной плотности.

Воду, водные растворыдобавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водногораствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

3.11. Приготовление опытныхзамесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационногодействия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе составатяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускаетсяпроизводить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием втечение 3-5 мин.

3.12. Приготовление опытныхзамесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляютв замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки илисинтетической смолы.

Допускается на основевизуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вноситьизменения в количество отдозированной воды, а дляконструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количествовоздухововлекающей добавки или пены.

3.13. После окончанияперемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181.0для проверки удобоукладываемости и других свойств бетонной смеси,предусмотренных в техническом задании на подбор состава бетона. При этомопределение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после началаперемешивания смеси с водой.

Если свойства бетонной смесине соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона,следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого составасмеси с заданными свойствами.

Бетонную смесь, которая неудовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускаетсякорректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента,заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе состава жесткихсмесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей,свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, нои через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешиваниеопытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененнымирасходами материалов.

3.14. После получения бетоннойсмеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ 10181.2 (заисключением ячеистого бетона) и длякаждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м 3 бетона по формулам:

— расход соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды, кг/м 3 бетона;

g, g_п, g_щ, g_в,

— масса соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в замесе, кг;

— плотность бетонной смеси, кг/м 3 ;

— суммарная масса всех материалов в замесе, кг.

3.15. Из общего числа составовбетона, рассчитанных по п. 3.14 для каждого из принятых врасчете значений основного параметра, выбирают составы с минимальнойводопотребностью или расходом вяжущего, изготовляют контрольные образцы бетонаэтих составов и определяют прочность бетона по ГОСТ 10180.

Режим твердения образцовдолжен соответствовать принятому режиму твердения бетона в конструкциях, длякоторых произведен подбор состава бетона.

3.16. По результатамиспытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составов устанавливаютнеобходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или (и)расхода материалов, а также строят график зависимости прочности бетона отосновного параметра.

Указанные зависимости играфик используют в дальнейшем для назначения и корректировки рабочих составов.

3.17. По графику зависимостипрочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра,соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава,пересчитывают состав бетона исходя из найденного значения основного параметра ипроверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества(например, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.).

При положительныхрезультатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номинальный.

В случаях, когда подбираемыйсостав бетона отвечает требованиям по прочности и не отвечает каким-либо другимтребованиям задания на подбор состава, следует произвести новый подбор составас применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемыхпоказателей качества бетона, как правило, без увеличения расхода цемента.

3.18. Подбор состава бетонас целью обоснования производственных норм расхода материалов производят дляусловий производства и по материалам, показатели качества которых соответствуютсредним значениям применяемых материалов и условий производства за период неменее 6 месяцев, предшествующих времени подбора состава.

4. НАЗНАЧЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВКА РАБОЧИХ СОСТАВОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

4.1. Назначение новогорабочего состава бетонной смеси производят, если по данным входного контроляустановлено изменение качества поступивших материалов по сравнению сприменяемыми ранее более чем на:

2,5 МПа - фактическойпрочности цемента, характеризуемой в соответствии с п. 3.4;

1,5 абс. % - нормальнойгустоты цементного теста;

1,5 абс. % - содержанияилистых, глинистых и пылевидных частиц;

50 кг/м 3 - насыпнойплотности пористого заполнителя.

4.2. Корректировку рабочегосостава производят, если по данным входного контроля качества заполнителей иоперационного контроля производства установлено изменение качества материаловтех же партий или качества получаемой бетонной смеси более чем на:

2 абс. % - содержания пескав щебне или щебня в песке;

0,5 абс. % - влажностизаполнителей;

2 см или 5 с - осадки конусаили жесткости бетонной смеси.

Корректировку производяттакже, если:

фактическая прочность бетонаниже требуемой или выше верхней предупредительной границы по ГОСТ 18105;

фактическая плотностьлегкого и ячеистого бетонов выше требуемой по ГОСТ 27005.

4.3. Назначение икорректировку рабочих составов производят с учетом зависимостей междупараметрами состава бетона и свойствами бетона и бетонной смеси, установленнымипри подборе номинального состава.

При этом расход заполнителейи воды в рабочем составе с учетом фактической влажности заполнителей исодержания крупного заполнителя в мелком и мелкого заполнителя в крупномопределяют по формулам:

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и плотный силикатный бетоны по ГОСТ 25192 и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений (далее - конструкции), а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для подбора состава специальных бетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этим бетонам требований.

1.1. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

1.2. Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

1.3. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.4. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.

1.5. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

1.6. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах „Оргтехстрой", научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона.

1.7. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.8 . Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3 для документа о качестве.

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

2.2. Задание должно содержать:

нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;

показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;

показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;

ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

2.3 . Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого - и плотности бетона.

Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.

Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелого и легкого бетонов, 14% - для плотного силикатного бетона и 17% - для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

3.1. Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам:

выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;

расчет начального состава;

расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону;

изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества;

обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;

назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего.

3.2. Подбор номинального состава производят:

для вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;

для крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;

для крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждого предприятия-изготовителя;

для песков каждого карьера;

для химических добавок каждого вида.

3.3. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов (зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.).

3.4 . Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов.

Активность цемента (или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами) для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.

Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расхода цемента) подбирают аналогично номинальному.

3.5. Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

3.6. Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

3.7. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность (например, для тяжелого бетона - цементно-водное отношение).

3.8. Дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального состава в меньшую и большую сторону на 15 - 30%. Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

3.9. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру.

Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10% превышать суммарный объем изготовляемых из него образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси и бетона.

3.10. Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0%.

Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности.

Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

3.11. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение 3-5 мин.

3.12. Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы.

Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количество воздухововлекающей добавки или пены.

3.13 . После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181.0 для проверки удобоукладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании на подбор состава бетона. При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.

Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава смеси с заданными свойствами.

Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов.

3.14 . После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ 10181.2 (за исключением ячеистого бетона) и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м 3 бетона по формулам:

— расход соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды, кг/м 3 бетона;

g , g _п , g _щ , g _в ,

— масса соответственно цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в замесе, кг;

Читайте также: