Гост 25246 82 бетоны химически стойкие технические условия

Обновлено: 18.04.2024

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий (далее - изделий), работающих в условиях воздействия агрессивных сред следующих видов:

соли и основания;

Стандарт устанавливает технические требования к химически стойким бетонам и материалам для их изготовления, а также методам контроля технических характеристик этих бетонов.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий на изделия из химически стойких бетонов, а также нормативно-технической, проектной и технологической документации.

1.1. Химически стойкое бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер MМA);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

1.5. Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-82.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1. Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100,

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл 1700, Пл 1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212-80, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406-78, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом , устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85.

2.2.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231-78;

мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370-74;

жидкое стекло по ГОСТ 13079-81;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822-78;

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

пористые заполнители по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83;

кварцевый песок по ГОСТ 8736-85;

наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077-82, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 17022-81.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106-75;

нафтенат кобальта НК;

фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871-86;

нефтяной парафин по ГОСТ 23683-79;

эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282-86;

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97- 98%, определяемую по ГОСТ 473.1-81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей - не более 0,5%.

2.2.8. Перечень отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в справочном приложении 2.

2.3. Требования к технологии

2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2. Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781-83.

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72.

2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.

2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.

3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

среднюю плотность (объемную массу)-по ГОСТ 12730.1-78;

прочность на сжатие - по ГОСТ 10180-78;

водопоглощение - по ГОСТ 12730.3-78;

модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452-80;

линейную усадку - по ГОСТ 18616-80;

термостойкость по Мартенсу - по ГОСТ 21341-75;

теплопроводность - по ГОСТ 22024-76;

морозостойкость - по ГОСТ 10060-76;

коэффициент линейного теплового расширения - по ГОСТ 15173-70;

истираемость - по ГОСТ 13087-81;

тангенс угла диэлектрических потерь - по ГОСТ 22372-77;

горючесть - по ГОСТ 12.1.044-84;

удельную ударную вязкость - по ГОСТ 14235-69.

3.3. Коэффициент химической стойкости следует определять (см. обязательное приложение 5).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ

Chemically resistant concretes. Specifications

Дата введения 1983-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. N 101 срок введения установлен с 01.01.83

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1986 г.

соли и основания;

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер MМA);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100,

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл 1700, Пл 1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7473-2010. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231-78*;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14231-88. - Примечание изготовителя базы данных.

мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370-74;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822-78;

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8267-93. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8736-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106-75;

нафтенат кобальта НК;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23683-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282-86;

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97-98%, определяемую по ГОСТ 473.1-81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей - не более 0,5%.

1 . ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1 . Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2 . В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

высокостойкие . К хс ³ 0,8

стойкие . 0,5 £ К хс < 0,8

относительно стойкие . 0,3 £ К хс < 0,5

н естойкие . К хс < 0,3

1.3 . В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер ММА);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4 . По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1 . Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

2.1.2 . Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100;

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.2.1 . Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2 . Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3 . В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

2.2.4 . В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

пористые заполнители по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83;

2.2.5 . В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

нафтенат кобальта НК;

нефтяной парафин по ГОСТ 23683-79;

фуриловы й спирт;

2.2.7 . Влажность наполнителей должна быть не более 1 %, а заполнителей - не более 0,5 %.

2.3 . Требования к технологии

2.3.1 . Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2 . Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.4 . Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72.

2.3.5 . Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18 °С и влажности (70 ± 5) % в течение 28 - 30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80 ± 2) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.

2.3.6 . Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7 . Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.3.9 . Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.

3 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИ Й

3.1 . Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.

3.2 . Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

соли и основания;

1.1. Химически стойкое бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер MМA);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100,

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл 1700, Пл 1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231-78;

мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370-74;

жидкое стекло по ГОСТ 13079-81;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822-78;

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

пористые заполнители по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 11991-83;

кварцевый песок по ГОСТ 8736-85;

наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077-82, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 17022-81.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106-75;

нафтенат кобальта НК;

фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871-86;

нефтяной парафин по ГОСТ 23683-79;

эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282-86;

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей - не более 0,5%.

2.3. Требования к технологии

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

среднюю плотность (объемную массу)-по ГОСТ 12730.1-78;

прочность на сжатие - по ГОСТ 10180-78;

водопоглощение - по ГОСТ 12730.3-78;

модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452-80;

линейную усадку - по ГОСТ 18616-80;

термостойкость по Мартенсу - по ГОСТ 21341-75;

теплопроводность - по ГОСТ 22024-76;

морозостойкость - по ГОСТ 10060-76;

коэффициент линейного теплового расширения - по ГОСТ 15173-70;

истираемость - по ГОСТ 13087-81;

тангенс угла диэлектрических потерь - по ГОСТ 22372-77;

горючесть - по ГОСТ 12.1.044-84;

удельную ударную вязкость - по ГОСТ 14235-69.

3.3. Коэффициент химической стойкости следует определять (см. обязательное приложение 5).

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий (далее — изделий), работающих в условиях воздействия агрессивных сред следующих видов:
минеральные кислоты;
органические кислоты;
соли и основания;
растворители;
нефтепродукты.

1. ВИДЫ БЕТОНОВ

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:
высокостойкне . К_xc ≥ 0,8;
стойкие . 0,5 ≤ К_xc < 0,8;
относительно стойкие . 0,3 ≤ К_xc < 0,5;
нестойкие . К_xc < 0,3.

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:
фурановые (смола ФАМ, ФА);
полиэфирные (смола ПН-1);
фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);
карбамидные (смола КФ-Ж);
акриловые (мономер ММА);
жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:
плотных заполнителях;
пористых заполнителях.

1.5. Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192—82.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:
по прочности на сжатие:
бетоны на плотных заполнителях — М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100;
бетоны на пористых заполнителях — М300, M400, М500, M600, M700, M800;
по прочности на осевое растяжение:
бетоны на плотных заполнителях — Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100;
бетоны на пористых заполнителях — Р20, Р30, P40, P50;
по плотности (объемной массе):
для бетонов на плотных заполнителях — не менее Пл2200;
для бетонов на пористых заполнителях — Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;
по морозостойкости — Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600 Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212—80, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406—78, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом Кхс, устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473—85.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:
фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);
ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;
унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231—78;
мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370—74;
жидкое стекло по ГОСТ 13079—81;
фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:
бензолсульфокислоту БСК;
полиэтиленполиамин ПЭПА;
гидроперекись изопропилбензола ГП;
солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822—78;
пасту из перекиси бензоила и дибутилфталата по ГОСТ 14888—78;
кремнефтористый натрий.

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:
гранитный щебень по ГОСТ 8267—82, ГОСТ 8268—82, ГОСТ 10260—82;
пористые заполнители по ГОСТ 9759—83, ГОСТ 19345—83 ГОСТ 11991—83;
кварцевый песок по ГОСТ 8736—85;
наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077—82, ГОСТ 8736— 85, ГОСТ 17022—81.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:
пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106—75;
нафтенат кобальта НК;
фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871—86;
нефтяной парафин по ГОСТ 23683—79;
эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282—86;
диметиланилин по ГОСТ 2168—83;
фуриловый спирт;
катапин;
сульфанол;
ГКЖ-10 (ГКЖ-11).

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97—98%, определяемую по ГОСТ 473.1—81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей — не более 0,5%.

2.3. Требования к технологии

2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781—83.

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674—72.

2.3.5. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18°С и влажности (70±5)% в течение 28—30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80±2)°С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.

2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимер-силикатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:
среднюю плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1—78;
прочность на сжатие — по ГОСТ 10180—78;
водопоглощение — по ГОСТ 12730.3—78;
модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона — по ГОСТ 24452—80;
линейную усадку — по ГОСТ 18616—80;
термостойкость по Мартенсу — по ГОСТ 21341—75;
теплопроводность — по ГОСТ 22024—76;
морозостойкость — по ГОСТ 10060—76;
коэффициент линейного теплового расширения — по ГОСТ 15173-70;
истираемость — по ГОСТ 13087—81;
тангенс угла диэлектрических потерь — по ГОСТ 22372—77;
горючесть — по ГОСТ 12.1.044—84;
удельную ударную вязкость — по ГОСТ 14235—69.

3.3. Коэффициент химической стойкости К_xc следует определять (см. обязательное приложение 5).

Значения коэффициента химической стойкости

Вид агрессивной среды	Концентрация среды, %	Коэффициент химической стойкости К_xc, не менее, при 20°С
		Вид применяемых связующих и заполнителей
		ФАМ (ФА)		ФАЭД-20		ПН-1		КФ-Ж		ММА		Полимерсиликатные бетоны плотные
		Плотные	Пористые	Плотные	Пористые	Плотные	Пористые	Плотные	Пористые	Плотные	Пористые	Полимерсиликатные бетоны плотные
1. Минеральные кислоты:
азотная	3	-	-	-	-	0,5	0,5	-	-	0,8	0,8	0,7
азотная	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8
серная	3	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,7
серная	30	0,8	0,8	0,5	0,5	0,8	0,8	-	-	0,8	0,8	0,8
серная	70	0,8	0,8	0,3	0,3	0,5	0,5	-	-	0,5	0,5	0,8
серная	96	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8
соляная	5	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,7
соляная	36	0,8	0,8	0,5	0,5	0,8	0,8	-	-	0,8	0,8	0,8
фосфорная	5	0,8	0,8	0,6	0,6	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,7
2. Органические кислоты:
молочная	35	0,8	0,8	0,6	0,6	0,8	0,8	0,5	0,5	0,8	0,8	0,8
лимонная	10	0,8	0,8	0,6	0,6	0,8	0,8	0,5	0,5	0,8	0,8	0,8
уксусная	5	0,7	0,7	0,6	0,6	-	-	-	-	0,8	0,8	-
3. Соли и основания:
водный раствор аммиака	10	0,8	0,8	0,8	0,8	0,6	0,6	0,6	0,6	0,8	0,8	0,5
водный раствор аммиака	25	0,8	0,8	0,8	0,8	-	-	-	-	0,8	0,8	0,5
едкий натрий	1	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,3
едкий натрий	10	0,8	0,8	0,6	0,6	0,6	0,6	-	-	0,8	0,8	-
медный купорос	5,30	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,7
4. Хлористые растворы солей:
железа, кальция, магния, натрия	Насыщенные	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,6	0,6	0,8	0,8	0,7
5. Растворители:
ацетон	100	0,7	0,6	0,7	0,7	0,8	0,8	0,8	0,8	-	-	0,8
бензол, толуол	100	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,7	0,7	0,8
этиловый спирт	96	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
6. Нефтепродукты (дизельное топливо, бензин, керосин, мазут)	100	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8

ПЕРЕЧЕНЬ
отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов

Наименование материалов	Номера отраслевых стандартов или технических условий
Фурфурол-ацетоновая смола ФАМ (ФА)	ТУ 59.02.039.07—79
Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-1	ОСТ 6.05.431—78
Фурано-эпоксидная смола ФАЭД-20	ТУ 02.039.13—78
Бензолсульфокислота БСК	ТУ 6—1425—74
Полиэтиленполиамин ПЭПА	ТУ 6.02.594—80Е
Гидроперекись изопропилбензола ГП	ТУ 38—10293—75
Минеральная мука	ТУ 6—12—101—77
Фуриловый спирт	ОСТ 59.127—73
Катапин	ТУ 6—01—1094—77

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Составы полимерсиликатных бетонов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Физико-механические свойства полимерсиликатного бетона

Наименование показателей	Средние значения показателей для полимерсиликатного бетона на плотных заполнителях Составы 1, 2
1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее	3 (30)
2. Модуль упругости при сжатии, МПа (кгс/см²), не менее	2,0⋅10 4 (2,0⋅10 5 )
3. Коэффициент Пуассона, не более	0,2
4. Удельная ударная вязкость, Дж/см² (кгс⋅Ом/см²), не менее	0,15 (15)
5. Линейная усадка, %, не более	0,15
6. Водопоглощение, %, не более	6
7. Термостойкость по Мартенсу, °С, не более	350
8. Теплопроводность, ккал/м⋅ч⋅град, не более	0,5
9. Морозостойкость, циклов, не менее	80
10. Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С, не более	8⋅10 -6
11. Истираемость, г/см², не более	0,4
12. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более	0,15
13. Показатель прочности, не более	0,08

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное

Метод определения химической стойкости — по ГОСТ 25881—83.

Читайте также:

Гост 25246 82 бетоны химически стойкие технические условия

1 . ВИДЫ БЕТОНОВ

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИ Й

1. ВИДЫ БЕТОНОВ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Значения коэффициента химической стойкости

ПЕРЕЧЕНЬотраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов

Составы полимерсиликатных бетонов

Физико-механические свойства полимерсиликатного бетона

ПЕРЕЧЕНЬ
отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов