Гост 25214 82 бетон силикатный плотный технические условия

Обновлено: 23.04.2024

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее - силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее - изделий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости - Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз500, Мрз 600;

по средней плотности (объемной массе) - Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/ - для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/ - для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/ - для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 - для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ

Chemically resistant concretes. Specifications

Дата введения 1983-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. N 101 срок введения установлен с 01.01.83

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий (далее - изделий), работающих в условиях воздействия агрессивных сред следующих видов:

соли и основания;

Стандарт устанавливает технические требования к химически стойким бетонам и материалам для их изготовления, а также методам контроля технических характеристик этих бетонов.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий на изделия из химически стойких бетонов, а также нормативно-технической, проектной и технологической документации.

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:

фурановые (смола ФАМ, ФА);

полиэфирные (смола ПН-1);

фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

карбамидные (смола КФ-Ж);

акриловые (мономер MМA);

жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

1.5. Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-82.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1. Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,

бетоны на пористых заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800;

по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100,

бетоны на пористых заполнителях - Р20, Р30, Р40, Р50;

по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее Пл2200,

для бетонов на пористых заполнителях - Пл1500, Пл1600, Пл 1700, Пл 1800;

по морозостойкости - Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600, Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.

2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212-80, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406-78, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом , устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7473-2010. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231-78*;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14231-88. - Примечание изготовителя базы данных.

мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370-74;

фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

гидроперекись изопропилбензола ГП;

солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822-78;

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8267-93. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8736-93, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106-75;

нафтенат кобальта НК;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23683-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282-86;

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97-98%, определяемую по ГОСТ 473.1-81.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей - не более 0,5%.

2.2.8. Перечень отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в справочном приложении 2.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

Dense silicate concrete. Technical requirements

Дата введения 1983-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. N 42 срок введения установлен с 01.01.1983 г.

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1982 г.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам

по морозостойкости - Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

по водонепроницаемости - В2, В4, В6, В8, В10;

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76*.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

0,7 г/см - для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/см - для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/см - для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8736-93. - Примечание изготовителя базы данных.

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76*;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9757-90. - Примечание изготовителя базы данных.

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76*;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) - по ГОСТ 9760-75*.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74* - для замедления гидратации извести;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 4013-82. - Примечание изготовителя базы данных.

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.3.Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9-13 кгс/см по режиму:

изотермическая выдержка при температуре 175-190 °С

1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10180-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

плотность (объемную массу) - по ГОСТ 12730.1-78;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10060-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12730.5-84. - Примечание изготовителя базы данных.

1.1.1 . Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2 . По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание . Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3 . По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости - Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

по водонепроницаемости - В2, В4, В6, В8, В10;

1.1.4 . Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473 .

1.1.5 . Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6 . Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0 ,7 г/см 2 - для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0 ,8 г/см 2 - для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0 ,9 г/см 2 - для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2 . Требования к материалам

1.2.1 . Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2 . В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

- известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

- известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

- известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

- известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

- известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3 . В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

- природные и дробленые пески по ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633;

- щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578;

- щебень и песок аглопоритовые, гравий и песок керамзитовые, гравий шунгизитовый, щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) - по ГОСТ 9757.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4 . Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

- гипсовый камень по ГОСТ 4013 - для замедления гидратации извести;

- поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

- синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

- сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

- кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 - для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.5 . Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6 . Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732 .

1.3 . Требования к технологии

1.3.1 . Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2 . Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 - 13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры 2 - 6 ч

изотермическая выдержка при температуре 175 - 190 °С 4 - 8 ч

снижение температуры 2 - 3 ч

1.3.3 . Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4 . Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5 . Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2.1 . Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2 . Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

- прочность на сжатие - по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105;

- плотность (объемную массу) по ГОСТ 12730.1;

- удобоукладываемость бетонной смеси - по ГОСТ 10181.1.

1 . Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561 .

3 . Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504 .

4 . Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948 .

5 . Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079 .

6 . Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579 .

7 . Колонны для зданий по ГОСТ 18979 .

8 . Ригели для зданий по ГОСТ 18980 .

9 . Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818 .

10 . Плиты подоконные по ГОСТ 6785 .

11 . Плиты парапетные по ГОСТ 6786 .

13 . Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608 .

14 . Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924.0 – ГОСТ 21924.3 .

15 . Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231.0 и ГОСТ 19231.1 .

16 . Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024 и ГОСТ 13578 .

17 . Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665 .

Обозначение ТУ
и отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

Щелочной сток производства капролактама. ЩСПК (б. ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы);

М. И. Бруссер, канд. техн. наук, М. В. Хаимская, Г. В. Аузинг, В. П. Генералова, И. И. Костин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 04.03.82 № 42

Текст ГОСТ 25214-82 Бетон силикатный плотный. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ Технические условия

Dense silicate concrete. Technical requirements

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изделий) заводского изготовления.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Л.Требов ания к бетонам

1.1 Л. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406—78 характеризуют следующими классами: В5, В7,5, BIO, В12,5, В15, В20, В25, ВЗО, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, МД25, М150, М200, М250, М300, М350,

М400, М450, М500, М600, М700.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливают следующие марки;

по морозостойкости — F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600;

по водонепроницаемости — W2, W4, W6, W8, W10;

по средней плотности (объемной массе) — D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000, D2100, D2200, D2300, D2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или ТУ на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или ТУ на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие гонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов;

— известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

— известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

— известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

— известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, извест-ково-шунгузитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

— известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять;

— природные и дробленые пески по ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633;

— щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578;

— щебень и песок аглопоритовые, гравий и песок керамзитовые, гравий шунгизитовый, щебень и песок пористый из метал-лургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9757;

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси, и бетона применяют следующие добавки;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013 — для замедления гидратации извести;

— поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

— синтетическую пластифицирующую добавку (СПД) \

— сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ);

— кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень ТУ и отраслевых стандартов приведен в приложении 2.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

1.3. Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем, Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9—13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры . 2—6 ч

изотермическая выдержка при температуре 175—190 °С . 4—8 ч

снижение температуры. 2—3 ч

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ

— прочность на сжатие — по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105;

— плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1;

— морозостойкость — по ГОСТ 10060;

— водонепроницаемость — по ГОСТ 12730.5;

— истираемость — по ГОСТ 13087;

— удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ t Справочное

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561.

2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767.

3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504.

4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948.

5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079.

6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579.

7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979.

8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980.

9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.

10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785.

11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786.

12. Ступени по ГОСТ 8717 0 и ГОСТ 8717.1.

13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608.

14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ

21924.0 — ГОСТ 21924.3.

15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ

19231.0 и ГОСТ 19231.1.

16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024 и ГОСТ 13578.

17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Перечень ТУ и отраслевых стандартов

Обозначение ТУ и отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения Щелочной сток производства капролактама. ЩСПК (б. ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) Кремнийорганические жидкости

ОСТ 81—79 ТУ 6-02—696

Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И. Бруссер, канд. техн. наук, М. В. Хаимская, Г. В. Аузинг, В. П. Генералова, И. И. Костин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Читайте также: