Головная организация по государственным испытаниям цемента

Обновлено: 01.05.2024

1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для ускоренной оценки активности цемента в бетоне и прогнозирования ее соответствия гарантированной марке.

1.3. Методика ускоренной оценки активности цемента предусматривает два этапа: подготовительный и основной.

2.4. В подготовительном этапе устанавливают средний статистический переходный коэффициент эффективности цемента в пропаренном бетоне.

Одновременно на втором этапе по результатам определения прочности бетона рекомендуется назначать водоцементное отношение, обеспечивающее получение бетона с заданной отпускной или передаточной прочностью, например, в соответствии с «Рекомендациями по ускоренной оценке качества цемента в бетоне и назначению его состава» (М., Стройиздат, 1975) * .

* Следует обратить внимание на то, что указанные «Рекомендации» должны быть использованы только для назначения водоцементного отношения, но не для проверки активности цемента.

2.1. Для установления коэффициента эффективности цемента при пропаривании необходимо знать активность цемента в возрасте 28 сут нормального твердения по ГОСТ 310.4-81 и прочность пропаренного бетона эталонного состава, приготовленного на этом цементе.

2.2. Активность цемента принимают по данным, полученным при испытании цемента на заводе-поставщике или в арбитражном лаборатории по государственным испытаниям.

В подготовительном этапе данные об активности цемента необходимо запросить у цементного завода-поставщика, который в соответствии с ГОСТ 22236-85 обязан выслать их потребителю.

2.3. В качестве эталонного состава следует принимать состав бетона, соответствующий наиболее массовому виду бетона, выпускаемому на данном предприятии.

Бетон эталонного состава приготавливают на испытываемом цементе и заполнителях, характерных для данного предприятия, и подвергают пропариванию по принятому на данном предприятии режиму. Образцы испытывают через 4 ч после окончания тепловой обработки.

Для повышения точности прогнозирования активности цемента и снижения вариации прочности бетона при экспериментальных определениях прочности эталонного состава необходимо иметь определенное количество заранее заготовленных заполнителей, характерных для данного предприятия. Кроме того, погрешность дозирования состава всех составляющих в лабораторных замесах при этом должна быть не выше 1 %, погрешность поддерживания режима тепловой обработки - не выше ± 2 °С по температуре и ± 5 мин по длительности отдельных этапов и времени испытания образцов после окончания тепловой обработки.


2.4. Коэффициент эффективности цемента при пропаривании Кэ i для каждой из испытанных партий цемента рассчитывают по формуле (1), а средний коэффициент эффективности при пропаривании для всех испытанных партий - по формуле (2).


где - активность цемента в возрасте 28 сут по данным завода-поставщика или арбитражной лаборатории, МПа; R в i - прочность эталонного состава, приготовленного на цементе той же партии, определяемая по ГОСТ 10180-78, МПа; п - количество испытанных партий цемента.


2.5. Коэффициент вариации коэффициента эффективности цемента при пропаривании определяют по формуле

2.6. Коэффициент эффективности цемента при пропаривании следует рассчитывать по каждым последовательно поступающим на завод 15 партиям данной видо-марки цемента, что обеспечивает необходимую надежность прогнозирования.

При изменении качества заполнителей, условий твердения или испытаний эталонного состава бетона необходимо вновь определять переходный коэффициент.

В табл. 1 приведены результаты определения прочности после пропаривания бетона проектной марки М300 с отпускной прочностью, равной 24 МПа. Бетон изготовлен на 15-ти последовательно поступивших партиях портландцемента с минеральными добавками марки М400 одного завода-поставщика. В табл. 1 приведены также полученные от завода-поставщика результаты определения активности цемента по ГОСТ 310.4-81 и рассчитанный по этим данным по формуле (1) коэффициент эффективности цемента при пропаривании для каждой партии цемента, а также средний коэффициент , рассчитанный по формуле (2), и коэффициент вариации , рассчитанный по формуле (3).

Таблица 1. Определение коэффициентов эффективности цементов при пропаривании

Лабораторные испытания цемента на прочность необходимы перед использованием цементной смеси в любых видах строительной деятельности. Компания «Акционерное общество «Научно-исследовательский институт цементной промышленности «НИИЦемент» АО «НИИЦЕМЕНТ»» предлагает заказать профессиональное тестирование образцов строительного материала. Все испытания проводятся согласно требованиям государственных стандартов.

Как диктует протокол испытания цемента, в ходе исследования изучаются различные физические и химические свойства материала. Работы могут быть проведены только в специализированном помещении с профессиональным оснащением и оборудованием. После окончания испытаний эксперт выдаёт официальное заключение, на основании которого определяется, может быть допущена данная смесь к использованию или нет.

Методы испытания цемента

Современные методы испытания цемента включают в себя несколько различных видов тестирования. Заказать услуги такого рода можно только в сертифицированной компании, имеющей необходимое оснащение и разрешение на проверки. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что все анализы и тесты проходили согласно утверждённым регламентам.

Исследование проходит по нескольким параметрам. Например, в лабораторных условиях проверяются тонкость помола, срок отвердевания, густота и многое другое. Эти характеристики в большинстве случаев определяют непосредственно саму прочность цемента. Так, величина помола напрямую влияет на гидратацию: чем меньше помол, тем быстрее будут расти прочностные характеристики цементного состава.

Исследования в лаборатории позволяют рассчитать различные нюансы:

  • скорость роста прочностных характеристик;
  • сроки схватывания, необходимые для получения крепкого цемента;
  • в ходе испытаний цемента на прочность выявляются его ключевые физические свойства;
  • процент водоотведения, важный для надёжности раствора;
  • определить соответствие качеству, заявленному производителем.

Научно-исследовательский институт цементной промышленности «НИИЦемент» занимается интеллектуальными разработками в сфере цементной промышленности и связанной с этим научной деятельностью. Заказать интересующие услуги вы можете, обратившись к нашим специалистам.

У нас работают профессионалы высокого уровня, заботящиеся о защите природы и экологичном использовании ресурсов окружающей среды. Уже более 60 лет мы реализуем уникальные проекты, направленные на увеличение качества цемента, улучшение его характеристик, а следовательно, и на развитие экономики страны.

За это время мы достигли следующих целей:

  • Было разработано несколько видов специальных цементов, которые использовались в строительстве таких сооружений, как ГЭС, метро, покрытия для аэродромов, каналов и прочих специальных сооружений.
  • Разработана совершенно новая технология изготовления клинкера. В результате новейших исследований появилась возможность сократить расходную часть топлива, увеличить долговечность оборудования, снизить количество влаги в шламе и объем пылевыноса. Эти революционные разработки были использованы на отечественных цементных заводах и в странах ближнего и дальнего зарубежья.
  • Создано более 900 изобретений. Научно-исследовательский институт цементной промышленности «НИИЦемент» – активный участник международных выставок и конгрессов.
  • Мы принимаем участие в различных государственных программах и получаем гранты.
  • Институт и его сотрудники неоднократно получали государственные награды и премии.
  • Мы постоянно ведем научную деятельность, направленную на создание более эффективных и экологичных составов цемента, с целью увеличить производство сырья и в то же время сохранить окружающую среду.

Одним из направлений нашей деятельности является аудит предприятия по различным вопросам, в числе которых – эффективная организация производства цемента, возобновление деятельности в этой области, выявление необходимости модернизации имеющегося оборудования, либо полного перепрофилирования.

Вопрос: 1. На сегодняшний день существует два нормативных документа (ГОСТ Р 55224—2012 и ГОСТ 33174—2014) на цементы для транспортного строительства. С какой целью выпущены два стандарта, в которых указаны цементы с одинаковым условным обозначением, но с разными требованиями? Например, цемент ЦЕМ I 42,5Н ДП по ГОСТ 33174—2014 должен иметь удельную поверхность по Блейну 280-400 м 2 /кг, а по ГОСТ 55224—2012 — удельную поверхность (прибор для ее определения не указан) 270—350 м 2 /кг?

2. В стандартах ГОСТ Р 55224—2012, ГОСТ 33174—2014, ГОСТ 30515—2013 существует один из обязательных показателей «ложное схватывание цемента». По какому нормативному документу определять данный показатель?

3. На какой нормативный документ нужно ориентироваться при проведении входного контроля основных добавок при производстве цементов при условии существования двух стандартов (ГОСТ 31108—2003 и ГОСТ 56196—2014) с различными требованиями? Например, для золы-уноса по ГОСТ 31108—2003 предусмотрен нормируемый показатель ППП, который не должен превышать 5 %, а по ГОСТ 56196—2014 кроме него добавляются другие нормируемые показатели (содержание оксида магния, щелочей).

4. Требования к основным добавкам по ГОСТ 56196—2014 ужесточились. Например, значение t-критерия изменено с 2,07 до 15. При проведении испытаний основных добавок по ГОСТ 25094—94 традиционные добавки, которые в настоящее время применяются в производстве цементов, не пригодны для использования по t-критерию. Необходимо ли проводить испытания основных добавок по новому ГОСТу 25094—2015, вступающему в силу с 1 января 2017 года? Если да, то выпуск добавочных цементов (кроме шлаковых) сейчас невозможен.

5. В ГОСТах 31108—2003 и 30515—2013 указано, что допускается замена гипсового камня на материалы, содержащие в основном сульфат кальция. Какое минимальное количество сульфата кальция необходимо для возможного применения материала в качестве регулятора сроков схватывания? Например, промышленный отход содержит 60 % сульфата кальция и 40 % примесей. Можно ли использовать такой материал в качестве регулятора срока схватывания?


Сергей Павлович Сивков, заместитель директора ООО Фирма «Цемискон », заведующий кафедрой ХТКВМ РХТУ им. Д.И. Менделеева, Россия

1. Практически одновременный выход двух стандартов на цементы для транспортного строительства связан с недостаточной координацией работы различных технических комитетов по стандартизации со стороны Росстандарта. ГОСТ Р 55224 был подготовлен ТК 465 «Строительство», а ГОСТ 33174 — ТК 418 «Дорожное хозяйство». Так как в разработке проекта ГОСТ 33174 принимали участие сотрудники ООО Фирмы «Цемискон», ранее разработавшие ГОСТ Р 55224, то два стандарта по своему содержанию довольно близки.
Анализ цементов, произведенных по ГОСТ Р 55224 на различных цементных заводах РФ, показал, что заложенные в стандарте ограничения по верхнему пределу удельной поверхности (350 м2/кг) не позволяют получить цементы классов прочности 42,5 (быстротвердеющий) и 52,5 (нормального твердения и быстротвердеющий), пользующиеся спросом у строителей-дорожников. Вот почему при подготовке проекта ГОСТ 33174 было предложено увеличить верхний предел для удельной поверхности цемента до 400 м 2 /кг, а для ее измерения использовать прибор Блейна, дающий несколько меньшие значения Sуд. при одинаковой дисперсности цемента, измеренной с использованием метода лазерной гранулометрии.
Хотя ГОСТ Р 55224 имеет статус национального стандарта, а ГОСТ 33174 – межгосударственного, они оба действуют на территории Российской Федерации. Потребители и производители цемента могут сами выбирать, какой стандарт им больше подходит с точки зрения потребительских свойств и возможности выпуска продукции стабильного качества, удовлетворяющей всем требованиям соответствующего нормативного документа.

2. В настоящее время можно определять показатель ложного схватывания цемента по любой утвержденной в соответствующем порядке рабочей методике (НИИЦЕМЕНТа, Гипроцемента и др.). Однако с 1 апреля 2016 года в РФ вводится в действие ГОСТ Р 56588—2015 «Цементы. Метод определения ложного схватывания», в основу которого положена рабочая методика НИИЦЕМЕНТа по определению ложного схватывания цементов. Использование этого ГОСТа при выпуске цементов для транспортного строительства по ГОСТ Р 55224 является обязательным, а при выпуске цементов по межгосударственным стандартам ГОСТ 33174 и ГОСТ 30515 — рекомендуемым; однако российские производители цемента должны в обязательном порядке использовать национальный стандарт ГОСТ Р 56588.

4. При подготовке новой редакции ГОСТ 25094—94 «Добавки активные минеральные для цементов. Метод определения активности» были использованы многолетние результаты, полученные в лаборатории физико-механических испытаний НИИЦЕМЕНТа и ООО Фирмы «Цемискон» по исследованию гидравлической активности добавок всеми методами, предусмотренными ГОСТ 25094—94. В соответствии с результатами этих исследований практически все используемые для производства цементов активные минеральные добавки, гидравлическая активность которых определялась способами, представленными в пп. 5 (определение конца схватывания), 6 (определение водостойкости) и 7 (определение расширения образцов-цилиндров) ГОСТ 25094—94 при определении гидравлической активности по п. 4 того же ГОСТа (определение предела прочности при сжатии), имели значение t-критерия больше 15. Поэтому с целью единообразия измерений в ГОСТ 25094—2015 оставлен только один метод определения активности минеральных добавок — по значению t-критерия. До 1 января 2017 года, когда вводится в действие ГОСТ 25094—2015, допускается определять гидравлическую активность минеральных добавок для цементов любым способом, предусмотренным ГОСТ 25094—94.

5. В соответствии с ГОСТ 4013—82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия» для производства цементов общего назначения могут использоваться камень гипсовый и гипсоангидритовый с содержанием сульфата кальция не менее 30 масс. % в пересчете на CaSO4 ⋅ 2H2O. При замене гипсового камня на техногенные материалы, содержащие сульфат кальция, следует придерживаться аналогичных требований: минимальное содержание сульфата кальция в материале должно быть не менее 30 масс. % в пересчете на CaSO4 ⋅ 2H2O. Однако, по нашему мнению, пригодность конкретного техногенного материала взамен гипсового или гипсоангидритового камня в качестве регулятора сроков схватывания должна быть подтверждена результатами лабораторных испытаний цемента с контролем всех показателей качества, определяемых стандартом на цемент.

ООО Фирма «ЦЕМИСКОН», созданная в 1992 году на базе НИИЦемента, головной организации по государственным испытаниям цемента — одна из старейших и наиболее авторитетных организаций в области испытаний и сертификации строительных материалов. С момента основания бессменным директором фирмы по поручению ее учредителей является д-р техн. наук, проф. Зиновий Бо­­рисович Энтин.

18.jpg

Лаборатория ИЦ «ЦЕМИСКОН»

Фирма включает в себя несколько подраз­делений.

Испытательный центр (ИЦ) «ЦЕМИС­КОН», аккредитованный Федеральной службой по аккредитации «Росаккредитация» (аттестат аккредитации № РОСС RU 0001.21СЛ16 от 06.04.2012 г.) на испытания всех видов цементов, в том числе тампонажных по американскому стандарту API Spec 10A, сухих строительных смесей, минеральных добавок к цементам, стандартных моно- и полифракционных песков для испытаний цементов, а также различных видов сырьевых материалов для производства цемента, растворных и бетонных смесей и затвердевших бетонов;

Орган по сертификации продукции (ОС) «ЦЕМИСКОН», аккредитованный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии для проведения работ по сертификации различных видов строительных материалов (аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.11СЛ02 от 12 августа 2009 г.).

  • сертификация российских цементов и сухих строительных смесей, а также любых импортируемых в Россию цементов в Системе сертификации ГОСТ Р;
  • все виды испытаний цементов, минеральных добавок, сырьевых материалов для производства цемента;
  • разработка межгосударственных, национальных стандартов, стандартов организаций и других нормативных документов в области стандартизации цементов;
  • разработка рациональной технологии использования сырьевых материалов;
  • научно-методическое руководство проектированием, разработкой, внедрением и подготовкой к сертификации, в том числе и за рубежом, систем менеджмента качества по ГОСТ ISO 9001 и API Spec Q1;
  • консультации по вопросам технического регулирования, стандартизации, сертификации, испытаний продукции, строительно-технических свойств и оценки качества цементов.

ОС «ЦЕМИСКОН» проведена сертификация более 700 наименований продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

Фирма «Цемискон» совместно с ЗАО «На­учно-технический центр» разработала и внед­рила системы менеджмента качества на 10 цементных заводах России. Все разработанные и внедренные системы менеджмента качества реально функционируют и приносят пользу предприятию. Все они сертифицированы соответствующими органами по сертификации на соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001, а на ряде заводов, выпускающих тампонажный цемент по API Spec 10A («Вольск­цемент», «Спасскцемент» и «Красноярский цемент») — на соответствие более жесткому стандарту API (Американского института нефти).

Бóльшая часть сотрудников Фирмы «ЦЕМИСКОН» ранее работала в отделе стандартизации НИИЦемента. Поэтому можно сказать, что практически все основные действующие стандарты в области цемента (ГОСТ 30515, ГОСТ 31108, ГОСТ 30744) разработаны Фирмой «ЦЕМИСКОН». В настоящее время разработан и введен в действие новый стандарт на цементы для транспортного строительства ГОСТ Р 55224—2012. Переработаны стандарты на общие требования к цементам (ГОСТ 30515) и сульфатостойкие цементы (ГОСТ 22266). В связи со вступлением России в ВТО проводится значительная работа по гармонизации и созданию общей нормативной базы в области цементов со странами ЕС и единого таможенного пространства для устранения барьеров в торговле.

Фирма «ЦЕМИСКОН» регулярно с интервалом 2,5—3,0 года организует совещания-семинары начальников лабораторий цемент­ных заводов. На них обсуждаются наиболее актуальные вопросы ассортимента и каче­ства продукции, технологии и науки, осуществляется обмен опытом. В октябре 2013 года состоится очередное XXIV Всероссийское (VIII Международное) совещание.

Фирма «ЦЕМИСКОН» имеет большой опыт по внедрению технологических разработок на цементных заводах РФ.

Она завоевала также высокую репутацию у иностранных предприятий. Среди заказчиков работ — такие западные компании, как Holcim, CEMEX (Германия, Польша, Латвия), Norcem AS (Норвегия), AS Kunda Nordic Tsement (Эстония), NITTETSU CEMENT CO., LTD. (Япония), Yehu Clays Ltd. (Израиль). Как и российские клиенты, иностранные компании удовлетворены каче­ством работы и сервиса, предлагаемым Фирмой «ЦЕМИС­КОН».

Мы обладаем необходимым оборудованием, компетенциями и ноу-хау, чтобы реализовать любой предлагаемый заказчиком проект. Все работы выполняются на высоком научно-техническом уровне.

Среди наиболее успешных реализованных проектов Фирмы «ЦЕМИС­КОН» отметим разработку и внедрение технологии производ­ства тампонажных цементов по американскому стандарту API Spec 10A на ОАО «Вольскцемент», ОАО «Спасскцемент», ООО «Красноярский цемент», низкоалюминатных сульфатостойких цементов на ОАО «Себряковцемент», цементов с минеральными добавками (в том числе с добавками известняка и золы-уноса) на ряде цемент­ных заводов РФ, специальных цементов на основе сульфоалюмоферритных клинкеров и др.

Использование опубликованных на сайте материалов допускается только с упоминанием источника (журнал «Цемент и его применение») и активной гиперссылкой на цитируемый материал.

Читайте также: