Гидроизоляция на полимерной основе для стен

Обновлено: 16.05.2024

В недавнем прошлом для защиты строительных конструкций от влаги использовали битумные материалы. Они не обеспечивали достаточной надежности, и срок их службы был ограничен. Сейчас появилась более эффективная альтернатива — эластичная полимерная гидроизоляция. Расскажем о ее свойствах и особенностях применения.

Что из себя представляет полимерная гидроизоляция?

В категорию полимерной гидроизоляции попадает широкий круг материалов с разнообразным компонентным составом, физическими и химическими свойствами. Но все они содержат высокомолекулярные соединения — полимеры, которые придают им особые характеристики. Общим является и способ применения: большинство этих составов предназначены для обмазочной изоляции. Наиболее распространены полимерные материалы на битумной и цементной основе.

Преимущества полимерной гидроизоляции

Существует множество составов на полимерной основе, и все они обладают разными положительными качествами. Но в общем можно выделить следующие преимущества использования этого вида изоляции.

Высокая степень влагозащиты. Например, в случае с цементными смесями добавление полимерных компонентов помогает решить проблему пор, через которые может просачиваться влага. Полимерная гидроизоляция образует сплошной водонепроницаемый слой, при этом основание сохраняет способность пропускать воздух.
Хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью. Для каждого типа стройматериалов можно найти соответствующий состав. Например, гидроизоляцию кирпичной кладки лучше всего выполнять с помощью полимерцементных смесей, а для бетона подходят и битумно-полимерные мастики. В отличие от рулонных покрытий, водоотталкивающий слой, получаемый с помощью этих материалов, неотделим от поверхности.
Устойчивость к любым погодным факторам (перепадам температур, ультрафиолету, осадкам), давлению воды, воздействию агрессивных химических веществ. Это позволяет применять полимерную изоляцию и для внутренних, и для наружных работ, в том числе для защиты заглубленных конструкций.
Эластичность. У некоторых видов материалов она достигает 400%. Благодаря этому гидроизоляция на полимерной основе прочна на растяжение и изгиб, хорошо выдерживает деформационные нагрузки (в том числе при подвижках грунта, температурном расширении конструкций).
Полимерная гидроизоляция хорошо ложится на любую поверхность
Гибкость. Эластичные обмазочные составы можно наносить на поверхности с любым рельефом, их легко применять в труднодоступных местах.
Текучесть, свойственная многим типам полимерной гидроизоляции. Состав, по вязкости почти равный воде, заполняет даже невидимые поры и микротрещины. Тем самым обеспечивается абсолютная водонепроницаемость.
Долгий период эксплуатации. Если обычные битумные покрытия со временем стареют, высыхают и растрескиваются, то материалы на полимерной основе служат в среднем от 25 лет.
Износостойкость. Даже при длительном использовании водостойкая мембрана не теряет своих качеств, не истирается и не истончается.
Экономичность. Материал наносится тонким слоем и не требует большого расхода.
Безопасность, отсутствие токсичных компонентов в составе.

Какие существуют виды полимерной гидроизоляции?

Материалы классифицируют по разным признакам: по составу, по назначению, по способу применения. Ниже будут рассмотрены основные разновидности эластичной полимерной гидроизоляции.

Изоляция на полимерной основе может иметь разную консистенцию.

В виде консистенции раствора

Обмазочные эластичные составы на полимерной основе представляют собой готовую к применению смесь либо требуют разведения (водой или специальной жидкостью). В результате получается раствор разной степени вязкости — от жидкого до пастообразного.

Для назначений

Полимерная гидроизоляция отличается широтой сферы применения, что обусловлено разнообразием материалов и их универсальными характеристиками. Производители стремятся расширять линейки продукции, выпуская смеси различного назначения. Одни из них используются для кровельных работ, другие — для защиты фундамента от грунтовых вод, третьи — для пола и т.д. Также в зависимости от назначения различают мастики и герметики. Первые предназначены для масштабных работ, вторые — для заделки трещин, швов и других участков локального нарушения гидробарьера.

В виде компонентного состава

По составу полимерная гидроизоляция представлена двумя большими группами — материалами на основе битума и цемента. В качестве добавок чаще всего используются полиуретан, акрил, эпоксидные смолы, каучук, минеральные компоненты. С их помощью смесям придают нужные свойства: пластичность, текучесть, морозостойкость, способность к быстрому отвердеванию и др.

В виде способов нанесения

Технология монтажа эластичной полимерной гидроизоляции зависит от консистенции раствора. Вязкие составы наносят шпателем, полужидкие и жидкие — кистью или валиком, а также методом распыления. В зависимости от масштабов работ, опыта мастера и наличия профессионального оборудования применяется ручной или механизированный способ.

Важно также учитывать особенности приготовления смеси. Однокомпонентная полимерная изоляция готова к нанесению, двухкомпонентные составы смешивают в пропорции, рекомендованной производителем. Полимерцементные смеси поставляются в виде порошка, который нужно разводить водой.

Где применяется полимерная гидроизоляция

Эластичную полимерную изоляцию часто используют для защиты кровель.

Гидроизоляция на полимерной основе используется практически повсеместно в случаях, когда необходимо защитить конструкции от разрушительного действия влаги. Основная область применения материалов — строительство. Они служат для защиты наземных и подземных частей зданий:

кровель;
стен (изнутри и снаружи);
фундаментов;
подвалов и цокольных этажей;
помещений с повышенным уровнем влажности (ванных комнат, санузлов);
балконов и лоджий.

Также с помощью эластичной полимерной гидроизоляции осуществляется защита гаражей, паркингов, бассейнов, резервуаров, мостов, дорог, гидротехнических сооружений.

Существующие способы нанесения

При выборе методики нанесения учитывают прежде всего объем работ. В частном строительстве и ремонте обычно имеют дело с небольшими площадями. Для монтажа полимерной изоляции в этом случае требуются простейшие инструменты — малярная кисть или валик. Вязкий состав наносят строительным шпателем. Эти работы можно выполнять самостоятельно, без привлечения профессиональной рабочей силы.

Жидкую изоляцию наносят методом напыления.

В промышленном строительстве, как правило, применяют механизированный метод монтажа. Жидкие смеси распыляют безвоздушным способом при помощи насосной установки.

Технология нанесения полимерной гидроизоляции

Эластичная полимерная гидроизоляция в целом проста в применении, но для получения качественного результата нужно строго соблюдать технологию. Процесс можно разделить на несколько этапов.

Подбор материала. При этом следует учитывать свойства обрабатываемой поверхности, техническое состояние конструкций, условия эксплуатации, факторы внешней среды. Часто для грамотного подбора нужна профессиональная консультация.
Расчет нужного количества смеси на основании данных о расходе и изолируемой площади.
Подготовка поверхности.
Приготовление раствора, если это необходимо по технологии.
Нанесение состава.

При работе с некоторыми материалами нужно выждать время, в течение которого гидроизоляция полностью проявит свои свойства.

Выбор материала

При подборе материала следует ориентироваться не только на его характеристики, но и на производителя. Здесь важен критерий соотношения цены и качества. Если бюджет не ограничен, рекомендуется обратить внимание на продукцию известных брендов, давно зарекомендовавших себя на российском рынке. Под марками ТехноНиколь, Bitumast, Ecomast выпускаются битумно-полимерные мастики. Среди цементных смесей известна продукция брендов Ceresit, Основит, Лахта, Mapei. Из материалов на эпоксидной основе стоит упомянуть Masterseal от BASF и более доступную по цене отечественную марку Блокада.

Рассчитать используемый расход раствора

Полимерную изоляцию наносят тонким слоем.

Расчет материала зависит от его консистенции. Жидкую гидроизоляцию на полимерной основе наносят тонким слоем, поэтому для достижения нужного результата требуется меньшее количество раствора. Точные данные указаны производителем на упаковке, но в среднем расход составляет 1кг на 1м2 поверхности. При этом подразумевается, что материал наносится в один слой толщиной не более 2мм.

Подготовительные работы

Перед нанесением эластичной полимерной гидроизоляции нужно тщательно подготовить основание: от этого зависит качество сцепления материала с поверхностью. Работы проводятся поэтапно:

основание очищают от мусора и пыли;
удаляют неровности, выступы, наплывы бетона, сглаживают острые углы;
при необходимости поверхность выравнивают цементным раствором;
снова удаляют пыль;
наносят грунтовку или праймер.

Распыление гидроизоляции

Для нанесения изоляции используют установку безвоздушного напыления.

Эластичную полимерную гидроизоляцию наносят с помощью установки безвоздушного распыления. Контакт с воздухом недопустим, поскольку при этом смесь преждевременно затвердевает. Хотя арендовать насос возможно, работу по напылению лучше доверить тем, кто умеет с ним обращаться. Тем более что некоторые материалы требовательны к выбору оборудования, и не каждая установка подходит для их нанесения.

Перед распылением полимерной гидроизоляции армируют слабые места поверхности. Это прежде всего углы, стыки и места примыкания конструкций. Для армирования используют геотекстиль.

Двухкомпонентную полимерную гидроизоляцию смешивают в процессе нанесения. Емкости с составами подключают к насосной установке. При распылении следят, чтобы содержимое обоих резервуаров расходовалось равномерно.

Используемая полимерная основа в обмазочной гидроизоляции

Вязкие полимерные материалы не подходят для напыления, их наносят другим способом. Такая эластичная гидроизоляция носит название обмазочной. Ее монтаж производят вручную, без использования специального оборудования.

В случае применения сухого цементного порошка раствор готовят непосредственно перед нанесением в количестве не большем, чем возможно израсходовать за один час.

Вывод

Полимерная гидроизоляция — это эффективная и долговечная защита любых поверхностей от влаги. В зависимости от свойств основания выбирают материалы на основе цемента или битума. Перед применением состава внимательно ознакомьтесь с инструкцией.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Ни одно строительство жилого дома или учреждения, ни одно оформление интерьера не обходится без применения гидроизоляции. Широкий ассортимент предлагаемых гидроизоляционных составов позволит вам без труда выбрать то, что вам необходимо. Одним из широко применяемых составов является полимерная гидроизоляция.

Особенности

Полимерная гидроизоляция по большей части состоит из битумной эмульсии, в состав которой входят латексные частицы. Выбор данного гидроизоляционного раствора на прилавках строительных магазинов огромный. Состав может варьироваться. На содержимое состава влияет непосредственно производитель и назначение раствора.

Не стоит забывать, что определенная температура воздуха может воздействовать на изоляционные составы. Это провоцирует полимеризацию. В итоге происходит образование прочной и тягучей мембраны. Ее характеристики удовлетворяют все требования в процессе строительных работ.

Достоинства и недостатки

Применение в качестве изоляции полимерной основы обладает многими достоинствами. Корректно подобрав гидроизоляционный состав и специфику его применения, вы получите поверхность, обладающую влагоотталкивающим свойством.

Ко всему прочему, существует ряд положительных сторон, которые стоит рассмотреть подробнее:

На сегодняшний день от полимерной основы можно добиться до 400% эластичности.
Срок эксплуатации полученной гидроизоляционной поверхности может составлять от 25 до 50 лет.
Гарантия возможного попадания воды исключает наличие образования монолитных покрытий, в которых отсутствуют стыки.
Данный материал дает возможность применения ее для любого вида конструкций, включающих сложную или нестандартную конфигурацию и даже при наличии рельефности.
Полимерная гидроизоляция является одним из самых прочных составов, который непоколебим к любого рода механическим, химическим, ультрафиолетовым и температурным (от -60 до +110 градусов) воздействиям.

Высокая износоустойчивость состава. Для полимерной основы характерно создание слоя, который впоследствии не становится тоньше, при этом оставаясь надежным и равномерным покрытием вне зависимости от условий и срока эксплуатирования.
Экономичное расходование материала достигается путем незначительной толщины покрытия полимерного состава. Этого вполне достаточно для создания прочной гидроизоляции.
Создание адгезии с разными материалами, такими как бетон, металл или дерево, а также множество разных видов отделочного покрытия.
Данный гидроизоляционный состав легок в нанесении. При этом возможен выбор необходимой технологии нанесения в зависимости от наличия или отсутствия определенных навыков и знаний.
Сроки, необходимые для того, чтобы гидроизоляционный состав затвердел минимальны, что благоприятно влияет на общий ход строительных работ.
Отсутствие ядовитого испарения и токсичных веществ в составе гарантируют безопасность и безвредность полимерной основы.

Изоляционное покрытие отлично поддается ремонту. Другими словами, при возникновении какого-либо дефекта на поверхности полимерного состава ее довольно просто восстановить. Для этого потребуется нанести дополнительный слой на уже существующий по всему периметру либо на необходимом участке.
Полимерный состав обладает паронепроницаемостью, что является одним из основополагающих качеств для того, чтобы создать комфортный микроклимат и защитить определенный строительные материалы от неблагоприятного воздействия воды.
Огромный ассортимент цветовых оттенков полимерного состава позволит вам применить данный состав как отделочный декоративный материал.

Как и любое изделие, полимерный гидроизоляционный состав обладает недостатками, из которых особо можно выделить его высокую стоимость. Состав значительно дороже своих аналогов, таких как рубероид и битум. Но стоит заметить, что качество полученного покрытия целиком оправдает высокую стоимость.

Признать достоинства и выгоду такого варианта позволят снижение финансовых затрат на дополнительные ремонтные работы и замена менее качественного гидроизоляционного покрытия.

Виды и правила выбора

Широкий ассортимент гидроизоляционных полимерных основ может запутать потребителей, в связи с чем рекомендуется заранее ознакомиться с предлагаемым производителями разнообразием изоляционных составов.

Существует несколько критериев, которые помогут вам выбрать нужный материал, отвечающий всем вашим требованиям и пожеланиям:

Технология нанесения. На технологию нанесения влияет несколько аспектов, среди которых наличие опыта с гидроизоляционными работами, располагаемые сроки на выполнение работы, а также наличие или отсутствие необходимого инструментария. В связи с чем принято делить ее на следующие виды состава: обмазочная полимерная гидроизоляция, жидкая, раствор домашнего изготовления (за основу которого взята эпоксидная смола). Гидроизоляционные полимерные составы, выпускаемые для самостоятельного приготовления, требуют строгого соблюдения рецептуры, указанной изготовителем. Также не забывайте, что необходимо четко следовать соблюдению сроков по работе с полимерным составом, иначе существует большая вероятность, что состав затвердеет, еще находясь в емкости для приготовления. Такие быстротвердеющие составы обойдутся вам дешевле в случае, если работать будет человек, обладающий специальными навыками и владеющий необходимым оборудованием. Для самостоятельного выполнения строительных работ рекомендуется приобретать более дорогой и уже готовый гидроизоляционный состав.

Гидроизоляционные работы при помощи полимерной основы не ограничиваются прямым назначением. Например, ее часто применяют для наземных и подземных конструкций, гидротехнических установок, а также влажных помещений. Эластичная полимерцементная двухкомпонентная гидроизоляция чаще всего выполняется смесями. Также неплохие отзывы имеет напыляемая гидроизоляция.

Специфика нанесения

Как и при работе с другими гидроизоляционными составами, процесс нанесения полимеров выполняется в несколько этапов:

определитесь с типом полимерного состава, отвечающего всем вашим пожеланиям и требованиям;
убедитесь, что приобрели необходимое количество смеси;
осуществите подготовку поверхности для дальнейших отделочных работ;
произведите обработку всех необходимых элементов конструкции полимерным составом, следуя рекомендациям от изготовителя;
дождитесь пока поверхность полностью затвердеет.

Прежде чем приступить к непосредственному выполнению процедур по гидроизоляции, рекомендуется подобрать для себя оптимальную технологию нанесения. Для этого необходимо оценить наличие опыта или знаний, бюджет, техническое оснащение и другие факторы, характерные для проведения строительных работ.

Итак, существует два способа нанесения полимерной гидроизоляции:

окраска – для осуществления данной процедуры рекомендуется заранее приобрести малярную кисть и валик;
пульверизирование – для этой технологии понадобится безвоздушная насосная установка.

Первый вариант нанесения рассчитан на выполнение гидроизоляционных работ для просторного помещения или габаритной конструкции.

При решении осуществить процесс гидроизоляции в максимально быстрые сроки вам подойдет технология пульверизирования. Для правильного выполнения процесса необходимо придерживаться простого алгоритма:

Осуществите подготовку насосной безвоздушной установки. Убедитесь в полной комплектации оборудования.
Подготовьте не концентрированный хлористый кальций. В случае, если вы приобрели готовый раствор, заполните им емкость.
Подсоедините емкость к насосной безвоздушной установке.
Также подсоедините емкость с полимерным составом для гидроизоляции.
Далее распылите состав на необходимые элементы конструкции или поверхность.
Сверьтесь, чтобы при распылении работали одновременно две емкости, так как составы должны смешиваться.
В конечном счете должен получиться ровный слой, толщина которого будет от 2 до 4 миллиметров (в зависимости от конфигурации конструкции), поэтому старайтесь направлять струю так, чтобы добиться такого результата.

Бюджетным вариантом гидроизоляции станет обмазочная технология нанесения. Применяя подобный метод, у вас есть возможность выполнить гидроизоляцию высокого качества малогабаритного пространства или отдельных элементов конструкции, при этом расход полимерного состава будет минимален.

Рассмотрим подробнее этапы выполнения гидроизоляционной работы:

Приобретите и подготовьте необходимый инструментарий. От того, какой вид конструкции вы обрабатываете, будет зависеть выбор в пользу малярного валика с мелким ворсом или широких кистей.
Промокните ворс валика или кисти в гидроизоляционный полимерный состав.
Окрасьте все необходимые участки, стараясь покрыть поверхность таким образом, чтобы покрытие было толщиной от двух до четырех миллиметров.
Дождитесь, пока поверхность полностью высохнет.
Повторите процедуру, нанеся еще один слой.

Если для вас принципиально получение равномерной и гладкой поверхности, проверить качество проделанной работы поможет строительный уровень. Благодаря ему вы сможете выявить все возникшие дефекты.

Советы по использованию

При применении любого материала и, в частности, гидроизоляционного состава, рекомендуется заблаговременно подготовить основание – поверхность. Для этого потребуется отметить участки, подверженные большему влиянию влаги. Стоит отметить, что гидроизоляция применяется для нижней области стенной поверхности и пола. Их стоит заранее очистить от пыли, потрескавшейся штукатурки и больших неровностей, которые перед нанесением полимерной основы рекомендуется сгладить.

Не забывайте, что для выполнения гидроизоляционных работ необходима сухая поверхность.

Поверхности из бетона или металла обязательно должны быть подвержены грунтовке при помощи специализированных праймеров. Первый слой полимерного гидроизоляционного состава должен быть нанесен в температурном режиме, не превышающем ноль градусов.

Точный срок затвердения должен быть указан на этикетке изделия изготовителем.

На участках, где пол соприкасается со стенной поверхностью и где расположены все стояки и трубы рекомендуется выложить несколько слоев геотекстиля или полипропиленовую строительную сетку, после чего уложенные материалы хорошенько промазывают гидроизоляционным составом и оставляют затвердевать.

После того, как первый слой затвердел, выполняется нанесение второго слоя. Для того чтобы вам было комфортнее контролировать ровное нанесение следующего слоя, выполните его в контрастном цвете. Таким образом поступают многие профессиональные мастера.

Как только второй слой подсохнет и затвердеет, вы можете приступить к дальнейшим отделочным декоративным работам с поверхностью или элементами конструкции.

Более подробно о полимерной гидроизоляции "Блокада" вы можете узнать из видео ниже.

Практически все современные сооружения, начиная от жилых зданий и заканчивая искусственными водоёмами, мостами и трубопроводами, нуждаются в качественной защите от воздействия влаги. Для этой цели применяются гидроизоляционные материалы разных типов, в состав которых входят различные компоненты. Выбор определённого вида гидроизоляции основывается на условиях эксплуатации конструкции, особенностях местности, в которой она расположена, и на многих других факторах. В данной статье речь пойдёт о популярных гидрофобных составах и о технологиях их использования.

Что такое гидроизоляция и зачем она нужна?

Качественная гидроизоляция – это мера, необходимая для защиты конструкций различного назначения от воздействия влаги. Гидрофобная обработка сооружений позволяет предохранить от сырости стены, крыши, фундаменты, балконы, подвальные помещения и другие элементы жилых домов, а также надёжно защитить стены, потолки и полы комнат, в особенности тех, для которых характерна повышенная влажность. Гидроизоляции подвергаются все конструкции и помещения, которым может угрожать воздействие вод, включая омывающие, талые, грунтовые, конденсатные и другие.

Современные гидроизоляционные материалы позволяют создать прочное и долговечное водонепроницаемое покрытие, устойчивое не только к контакту с водой, но и к воздействию температур, ультрафиолетового излучения, опасных химических веществ и микроорганизмов.

В современном строительстве существует множество видов гидроизоляции, начиная от старинных материалов вроде рубероида и заканчивая технологичными составами, такими как, например, смеси на основе акрила, полиуретана и других полимерных веществ или жидкая резина. Все разновидности материалов отличаются друг от друга особенностями применения, условиями эксплуатации и назначением. Далее в статье мы подробно поговорим о наиболее распространённых видах гидроизоляционных материалов.

Какие могут быть последствия при отсутствии гидроизоляции?

Большинство материалов, из которых строят дома или другие сооружения, например, бетон, кирпич или блоки, это пористые структуры, которые впитывают воду и влагу и подвергаются разрушению при длительном её воздействии. Это разрушение может привести к следующим последствиям:

Протечки воды внутрь эксплуатируемых пространств и жилых помещений;
Повышенная влажность в жилом или административном помещении, которая образовывается в результате скопления влаги в бетонных материалах, кирпичных или других составах;
Образования опасной для здоровья человека плесени или грибка, образовавшееся в результате попадания воды в помещение или в структуру бетона, кирпича и других материалов;
Образования трещин и дефектов в фундаменте, стенах, плит перекрытия и других конструктивах. Как правило, трещин образуются в результате длительного воздействия воды на пористые структуры бетонных и кирпичных изделий, и постоянного перепада температур. По сути, вода впитывается в пористую структуру, например, бетона, зимой замерзает, весной оттаивает, и тем самым приводит к постепенному разрушению структуры, образованию микротрещин, а затем и более серьёзных трещин и дефектов.

Подробнее о проблемах в отдельных конструктивах здания:

Отсутствие гидроизоляции там, где она необходима, может привести к серьёзным проблемам. Для различных конструкций они могут быть следующими:

Для фундамента: проседание фундамента, появление участков сырости в нижней части дома, включая полы первого этажа, коррозионное разрушение арматуры, встроенной в фундамент, появление плесени, грибка, разрастание мхов и лишайников, опасных для здоровья человека;
Для кровельной конструкции: промокание утеплителя, появление участков сырости и плесени, промерзание помещений в верхней части дома в холодное время года, покрытие металлических элементов кровельной конструкции продуктами коррозии;
Для ванных комнат: появление ржавых подтёков на различных поверхностях, разрушение пола по причине повышения влажности, образование грибка и плесени на полу, потолке и стенах ванной комнаты, появление затхлого запаха в помещении (не только неприятного, но и опасного для здоровья), выход сантехники из строя, затопления соседей снизу и повышение затрат на ремонтные работы;
Для подвальных помещений: разрушение стен, пола и потолка подвала под воздействием грунтовых вод, образование и активное разрастание участков сырости, плесени и грибка, порча конструкций, расположенных непосредственно над подвалом или являющихся его частью (например, фундамента, нижних этажей дома и так далее);
Для бассейнов и искусственных водоёмов: попадание в воду опасных веществ, содержащихся в почве, «цветение» воды, отравление рыб, растений и других организмов, разрушение материала основания бассейна или водоёма, появление угрозы здоровью тех, кто окажется в водоёме.

Выше были представлены лишь немногие последствия пренебрежения монтажом гидроизоляции.

Важно: Гораздо эффективнее потратить немного времени и средств на гидрофобную обработку уязвимых конструкций на этапе строительства, чем разбираться с последствиями и тратить гораздо больше денег на ремонтные работы.

В пользу каких же гидроизоляционных материалов можно сделать выбор?

Виды гидроизоляционных материалов, их характеристики и технология нанесения

Ниже будут подробно рассмотрены наиболее популярные разновидности гидроизоляционных материалов.

Обмазочная гидроизоляция на битумной основе

Такая гидроизоляция изготавливается на основе широко распространённого и не очень дорогого битума и поэтому отличается доступной ценой. В результате обработки конструкции удаётся сформировать водонепроницаемое покрытие, включающее в себя от одного до 2-3 слоёв и обладающее толщиной в несколько миллиметров. Оптимальной толщиной покрытия, рекомендуемой производителями, считается значение, составляющее 3 мм. Битум — вещество, опасное для здоровья людей, поэтому такая гидроизоляция применяется в основном для наружной обработки фундаментов, колодцев, искусственных водоёмов, мостов, а в некоторых случаях и для защиты кровельных конструкций.

Технология нанесения:

Выделяют несколько видов битумной гидроизоляции, отличающихся друг от друга по технологии нанесения:

Холодное нанесение – Более стандартные битумные мастики наносятся на поверхность холодным способом, вручную или при помощи специального оборудования. В большинстве случаев строители обходятся привычным шпателем или валиком, однако нередко применяются и специальные безвоздушные распылители, обеспечивающие равномерное и экономичное распределение материала по рабочей поверхности.
Горячее нанесение – С мастиками горячего нанесения же лучше всего работать только профессионалам, поскольку данный процесс предполагает использование пожароопасной газовой горелки. Материал нагревается прямо в упаковке до достижения им необходимой вязкости и консистенции. Лишь после этого можно приступать к гидрофобной обработке конструкции.

Характеристики:

Ниже представлены основные характеристики обмазочной гидроизоляции на основе битума:

Удлинение при разрыве

Битумно-резиновая мастика горячего нанесения

Мешок массой 36 кг

Применяется для герметизации кровель, фундаментов и трубопроводов

Битумно-полимерная мастика горячего нанесения

Мешок массой 36 кг

Применяется для обработки фундаментов, кровель и подземных конструкций

Битумно-кровельная мастика горячего нанесения

Мешок массой 36 кг

Применяется для заделки трещин и швов различных покрытий, для гидроизоляции дорог

Битумно-резиновая мастика холодного нанесения

Ведро объёмом 20 литров (массой 18 кг)

Применяется для герметизации кровель, трубопроводов, автомобильных дорог; не нуждается в разогреве

Битумно-полимерная мастика холодного нанесения

Ведро объёмом 20 литров (массой 18 кг)

Применяется для обработки кровель и подземных сооружений; не нуждается в разогреве

Преимущества:

Среди преимуществ обмазочных гидрофобных материалов на основе битума можно выделить следующие моменты:

Высокая степень адгезии с различными поверхностями;
Равномерное распределение по основанию, заполнение всех микроотверстий поверхности;
Отличная эластичность, высокая прочность и водонепроницаемость;
Надёжная защита основания от плесени, грибка, сырости, гниения и коррозии;
Простота нанесения, длительный срок эксплуатации с сохранением первоначальных характеристик покрытия;
Экономичный расход материала даже при ручном нанесении, приемлемая стоимость.

Недостатки:

О недостатках же можно сказать следующее:

На высыхание каждого слоя уходит достаточно много времени;
Составы невысокого качества со временем теряют свои эксплуатационные свойства, покрываются трещинами и отслаиваются.

Популярные производители:

Если говорить о производителях битумных мастик, то можно выделить как отечественные, так и зарубежные компании, выпускающие высококачественную битумную гидроизоляцию. Среди них можно выделить следующие фирмы:

Икопал – высококачественные битумные мастики, применяемые практически повсеместно, начиная от фундаментов жилых домов и заканчивая мостами, рассчитанными на передвижение грузовых автомобилей. Материалы Икопал включают в свой состав немало эластификаторов и других полезных добавок, обеспечивающих отличные показатели гидрофобного покрытия.
Технониколь – гидроизоляция, отлично подходящая для обработки бетонных, деревянных, металлических, кирпичных и других конструкций. Такие составы используются в широком температурном диапазоне и считаются одними из самых популярных на отечественном строительном рынке.
Аквамаст – мастика холодного нанесения, готовая к применению сразу после вскрытия упаковки. Такая гидроизоляция образует на поверхности прочное водонепроницаемое покрытие и блокирует появление плесени и сырости, а также размножение грибков и других опасных микроорганизмов.

Подробнее о битумной гидроизоляции можно прочитать в следующей статье – « Битумная гидроизоляция: виды, характеристика и технология устройства ».

Полиуретановые составы

Полиуретановая гидроизоляция изготавливается на основе полиуретановых смол и представляет собой жидкие составы, подвергающиеся полимеризации сразу после нанесения на обрабатываемую поверхность. Процесс полимеризации продолжается ещё достаточно долго после нанесения материала и усиливается по мере попадания воды на гидрофобное покрытие. На сегодняшний день выделяют однокомпонентные, то есть уже готовые и двухкомпонентные полиуретановые составы, которые необходимо приготовить перед применением.

Такие составы имеют свойство полностью повторять рабочую поверхность, проникая во все щели и микроотверстия основания. К тому же полиуретановая гидроизоляция не включает в себя токсические вещества и потому подходит не только для наружной, но и для внутренней обработки различных конструкций.

Технология нанесения:

На начальном этапе работы с двухкомпонентными составами необходимо соединить и перемешать жидкую эмульсию в правильном соотношении, в результате чего получится материал густоватой консистенции.

Рассматриваемые материалы наносятся на основание только после его тщательного очищения и обезжиривания, а необходимыми инструментами являются валик или же малярная кисть с достаточно жёсткой щёткой. Применять для полиуретановых составов распылители не всегда рационально, поскольку для рассматриваемых материалов характерна в меру густая консистенция. Однако и механический метод также имеет место. Для него используют специальный распылитель, а после этого вручную распределяют гидрофобный состав. По завершении полимеризации первого слоя гидроизоляции на поверхность наносится ещё несколько слоёв, число которых определяется рекомендациями производителя. Тягучая консистенция гидроизоляции на основе полиуретановых смол позволяет обрабатывать с их помощью вертикальные поверхности без образования подтёков или разрывов.

Характеристики:

Ниже представлены основные характеристики полиуретановых гидрофобных составов (жидких мембран, мастик и др.):

Полимерные мастики – это многокомпонентные высоковязкие составы на основе различных эластомеров, латексов и других полимеров, таких как эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые, кремнийорганические. Основная область применения – это гидроизоляционные строительные и ремонтные работы.

Существует два основных вида мастики:

Полиуретановая мастика по сравнению с битумной является более многофункциональным и усовершенствованным материалом, смесь произведена на акриловых составляющих. В отличие от битумной она не боится нагревания и высоких температурных режимов, не теряет изначальную форму и структуру. В её состав не входят токсичные продукты переработки.

Данный материал может выступать самостоятельным утеплителем, потому что он имеет способность сохранения и аккумуляции тепла благодаря своей структуре.

Битумная мастика предназначена для холодного отверждения. Её состав содержит продукты нефтепереработки и представляет собой черную однородную смесь, довольно густую и с высоким уровнем плотностных качеств.

Её в основном применяют для герметизации подвальных помещений, цокольных помещений и фундаментов. Ее также применяют в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, такие как ванные комнаты и санузлы, подвалы и чердаки, бассейны и многих других.

Лучше не подвергать попаданию прямых солнечных лучей, так как при нагревании переходит в жидкое состояние и нуждается в дополнительной защите. Обычно на её поверхность насыпают слой земли или производят отделку каменной кладкой, а иногда просто используют дополнительный утеплитель.

Особенности

Отличительными характеристиками полимерных мастик являются:

отличная клеящаяся способность;
великолепная химическая стойкость даже при продолжительном контакте с кислотами и щелочами;
водоустойчивость;
высокая прочность;
отличная деформативность – есть составы, которые имеют относительную растяжимость даже при растяжении до 1000% и выше; долговечность;
износостойкость может достигать 10 лет и даже более, в том числе и к ультрафиолетовому излучению.

Все эти особенности относят этот материал к числу одних из самых уникальных, а полимерную гидроизоляцию на их основе – к числу наиболее современных и прогрессивных материалов, применяемых в защите всевозможных строений при высокой динамической нагрузке, не страшны и агрессивные среды.

Области применения полиуретановых мастик:

гидроизоляция конструкций и сооружений со значительными подвижками относительно друг друга, например, такие как подземные сооружения, где не используется фундаментная плита;
ремонт мягких кровель, в том числе и с помощью нанесения на старые слои;
облицовка бетонных и металлических емкостей и резервуаров, туннелей, колодцев и всевозможных труб;
в качестве антикоррозийного покрытия стальных емкостей, мостов, опор и других подобных конструкций и сооружений;
строительство бассейнов и резервуаров для воды, в том числе и пожарных, а также резервуаров для хранения нефтепродуктов и других агрессивных веществ;
строительство бань и саун, а также душевых и спортивных залов;
при строительстве кровель паркингов, торгово-развлекательных центров и других подобных сооружений, а также подземных этажей жилых зданий, подземных переходов и тоннелей.

Достоинства

Достоинств у полимерных мастик целая масса. Назовём самые основные:

не отслаиваются от подложки и полностью заполняют все возможные ниши, обеспечивая тем самым отсутствие пустот;
после нанесения на поверхность мастика проникает в трещины и пустоты гидроизолируемой площади, после чего затвердевает, образуя тем самым материал, напоминающий резину и обладающий жесткостью и сильными адгезионными свойствами;
высокая ремонтопригодность – в случае частичного повреждения с её помощью довольно просто осуществить ремонт поврежденной поверхности;
большой температурный диапазон от -50 до 1200° С;
обладают высокой эластичностью;
хорошая устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
очень хорошая атмосферная стойкость;
эксплуатационный срок достигает в среднем 15 лет и даже более в зависимости от внешних условий;
в большинстве случаев не требует дополнительной отделки;
является отличным связующим веществом само по себе.

Технология

При использовании этого материала не требуется практически никаких специальных приспособлений, инструментов или оборудования. Почти все работы с применением данного материала выполняются при помощи обычного валика и кистей.

Если площадь для работы слишком большая, то в таких случаях используется аппарат безвоздушного распыления.

Технология нанесения полиуретановой мастики

Всю технологию можно свести к трём этапам, так как она очень проста.

Сначала подготовительный этап. Всю поверхность нужно очистить от всевозможного мусора и различных загрязнений, например, следов краски или масел. При необходимости дополнительно производятся работы по обеспыливанию и высушиванию поверхности. Если на поверхности есть значительные трещины, то их лучше заделать специальным эластичным герметиком, но необязательно в зависимости от конкретного случая.
Теперь рассмотрим основной этап – нанесение мастики. Оно осуществляется в два или более слоёв равномерно по всей поверхности. Каждый последующий слой мастики наносится после полной полимеризации предыдущего, что составляет примерно от 6 до 20 часов, в каждом случае определяется индивидуально. Это зависит от таких факторов, как температура и влажность воздуха.
Завершающий этап. После того как вся поверхность обработана, она будет готова к эксплуатации через 24 часа.

До истечения этого времени рекомендуется не производить на обработанную поверхность никаких внешних воздействий.

Технология нанесения битумной мастики

Битумный состав наносят валиком или кистью. Если консистенция смеси довольно жидкая, то может использоваться распылитель. Праймер наносят в 1 слой, а если поверхности сильно впитывающие, то его наносят в 2 слоя.

Полимерно-битумная мастика применяется для изоляции, и с помощью этих составов можно создать долговечную и очень надёжную защиту домов и строений от проникновения влаги. Битумная мастика как материал для гидроизоляции является одним из самых экономичных и надежных способов герметизации различных поверхностей.

Этот материал наиболее распространён в сфере строительства и ремонта по причине того, что для использования этого строительного материала не требуется никаких специальных навыков, умений и многолетнего опыта. Эта задача посильна практически каждому, кто занимается строительством или ремонтом.

На сегодняшний день битумно-полимерная гидроизоляция занимает лидирующие позиции в секторе строительства и ремонта кровельных покрытий и других конструкций, где необходима высокая герметичность и долговечность.

Главные отличительные характеристики битумной мастики

По своим свойствам битум — это твердое органическое смолоподобное и тяжелорастворимое вещество. Его плотность составляет 0,95-1,50 г/см³. Это смесь углеводородов и их производных. Производные нефти относят к природным битумам, а вот синтетическими составами считаются компоненты, полученные на основе остаточных продуктов переработки сланцев, каменного угля и нефти.

Битумная отверждаемая огнезащитная мастика для гидроизоляции – это высокоэластичный строительный материал. Он обладает довольно тягучими и восстановительными характеристиками, поэтому он создаёт гидроизоляционную непрерывную мембрану по всей поверхности. На рынке существует большой выбор битумных мастик.

Производятся эти составы в основном из нефтебитумного сырья и могут иметь различные свойства и состав, следовательно, и назначение.

При помощи битумной мастики можно эффективно решать целый ряд задач, например, гидроизоляция, антикоррозионная обработка, грунтование, склеивание рулонных материалов, выполнение различных ремонтно-строительных кровельных работ.

Битумные мастики классифицируются в зависимости от состава:

Битумные. Их основными особенностями являются низкая цена и относительно непродолжительный срок эксплуатации.
Резинобитумные. Отлично подходят для нанесения гидроизоляционного слоя или для фиксации рулонных и других материалов. Их эластичность наиболее высокая, поэтому они являются очень долговечным материалом и очень устойчивы к внешним воздействиям. Самая популярная область применения этих составов – гидроизоляция и ремонт кровельных покрытий. Их можно наносить непосредственно на старый слой кровельного пирога.

Битумные составы с минеральными наполнителями. С их помощью можно создать очень прочное покрытие, поэтому они в основном используются в проведении кровельных работ. Составы с минеральными наполнителями менее эластичны, чем с битум-каучуковыми, поэтому, например, в гидроизоляции пола их лучше не применять.
Битумно-полимерные. В их состав могут входить разные модифицирующие добавки, пластификаторы, антипирены, искусственный каучук, парообразователи и другие. Эти составы являются самыми качественными и долговечными, их цена наиболее высока. Эти мастики широко используют в ремонте кровли и её устройстве, а также для изоляции строительных конструкций, фундаментов, трубопроводов, ответственных узлов, всевозможных стыков, деформационных швов и примыканий.
Нефтебитумные или битумно-эмульсионные. Представляют собой жидкие составы. Чаще всего их используют в качестве праймеров.

Области применения битумных мастик

По способу применения делятся на составы двух типов:

Составы холодного применения. К этому типу относятся готовые смеси. Перед использованием их просто необходимо очень хорошо размешать, и сразу же можно использовать.
Составы горячего применения. Перед нанесением эти составы необходимо нагревать до 160-180°С.

Главные особенности применения битумно-полимерных мастик:

не нужно наклеивать на заранее разогретый слой битума, нанесение производится методом наплавления, что позволяет очень сильно повысить качество гидроизоляции;
битумно-полимерные мастики можно использовать в любое время года;
при работе с этими материалами нет необходимости делать специальные ограждения для предотвращения сдвигов гидроизоляционного слоя;
обладают высокой устойчивостью к пенообразованию, довольно прочны и легки, довольно стойкость к коррозии, износостойки и обладают высокой водоупорностью.

О том, как выполнить срочный ремонт кровли жидкой мастикой, смотрите в видео немного ниже.

Постоянное воздействие грунтовых вод и почвенной влаги крайне негативно влияет на эксплуатационные характеристики фундамента. Вода является известным катализатором химических реакций, что постепенно приводит к частичному или полному разрушению несущих элементов зданий. Именно поэтому для увеличения срока ее службы используют гидроизоляционные материалы. Самыми современными из них являются мембраны.

Особенности

Гидроизоляционные мембранные материалы нашли широкое применение в обустройстве кровли, а также цокольных и подвальных помещений. В зависимости от основных компонентов в структуре покрытия выделяется несколько различных типов мембран, каждый из которых имеет свои достоинства, недостатки и особенности использования. Поэтому очень важно подобрать мембрану правильно – только в этом случае покрытие будет обеспечивать эффективную и долгую защиту от воды и атмосферных осадков. Мембрана используется для выполнения работ нескольких типов:

влагоизоляционные – комплекс мер, целью которых является защита здания от попадания поверхностной влаги и капиллярных подсосов;
гидроизоляционные – это работы, которые призваны защитить строение от поверхностной влаги, которая напрямую попадает в здание вследствие скопления вод возле фундамента (грунтовых либо образовавшихся в результате длительных осадков и таяния снегов).

Преимущества

Мембранная изоляция является одним из самых популярных способов защиты перекрытий от неблагоприятного воздействия влажности. Это обусловлено ее исключительными технико-физическими характеристиками:

Мембранные материалы очень хорошо тянутся благодаря повышенной эластичности и прочности на разрыв.
Отличаются довольно высокой стойкостью к критическим температурным режимам. Рабочий диапазон покрытия колеблется в границах от -60 до +120 градусов Цельсия.
Небольшой вес материала, что существенно облегчает его транспортировку и упрощает технологию устройства.
При укладке нет необходимости в использовании огня – и в этом основное отличие мембран от рулонных материалов на битумной основе.
Долгий срок эксплуатации. При грамотно проведенном монтаже мембран они будут служить не менее 50 лет.

Одним из основных компонентов состава мембран являются антипирены, которые обуславливают высокую степень горючестойкости покрытия.
Материал может укладываться на все типы оснований, однако наибольшей эффективностью покрытие обладает на прямых участках кровли, в которых отсутствуют какие-либо надкрышные конструкции (трубы, световые короба, лифтовые шахты и пр. ).
Мембрана отличается выраженными диффузионными свойствами, поэтому под ней не скапливается влага.
Мембранные материалы можно укладывать даже при минусовых температурах.
Монтировать это покрытие можно даже на теплоизоляционный материал. Это позволяет существенно сократить расходы на формирование выравнивающей стяжки.

Разновидности

Выделяют мембранную гидроизоляции нескольких типов:

Также бывает жидкая мембрана и рулонная. Остановимся подробнее на каждой из этих разновидностей гидроизоляционного покрытия.

Пленочная мембрана на основе поливинилхлорида в наши дни считается наиболее популярным вариантом отделки, а также довольно экономичным решением обустройства требуемой гидроизоляции. Такой материал представляет собой двухслойное паропроницаемое неармированное ПВХ-полотно: его верхняя часть состоит из мела, а также антипиренов и специальных пластификаторов, а нижняя – из ПВХ в чистом виде с небольшим содержанием красителей.

Благодаря влиянию основных компонентов в структуре ПВХ-мембрана – это ветро- и гидрозащитная пленка, которая обеспечивает повышенную гигроскопичность и резистентность к воздействию кислотно-щелочных растворов и их солей, в большом количестве представленных в грунтах любого типа.

Материал отличается хорошей эластичностью, благодаря чему его можно крепить при самых низких температурах.

Гидроизоляция, как правило, укладывается на неподготовленные поверхности. Тем не менее, следует иметь в виду, что прямое взаимодействие с фенолсодержащими пенами, а также материалами на основе битума или пенополистиролом зачастую ведут к нарушению целостности покрытия. Чтобы этого не произошло, многие производители формируют еще один подкладочный слой, выполненный из геотекстиля. Он эффективно защищает материал от неприятных последствий любого контакта с вышеперечисленными веществами.

Одни из самых главных преимуществ ПВХ-мембран – это легкость, простота и быстрота стыковки полотен между собой. Эта процедура осуществляется с использованием строительного фена, который воздействует горячим воздухом. Подобная технология обуславливает высокую прочность и максимальную герметичность швов, которые укладываются внахлест и образуют гладкое бесшовное покрытие.

Из минусов использования ПВХ-мембран можно обозначить ее слабую устойчивость к механическим повреждениям, а также низкую экологичность покрытия за счет входящих в его состав летучих пластификаторов.

Такой тип мембранных гидроизоляционных материалов создается из полимерной смеси, основными компонентами которой являются этилен-пропиленовый каучук, а также полипропилен. Это так называемая резиновая мембрана. Состав обуславливает соединение свойств резины и пластика, а введение специальных аптипиренов и пластификаторов делает мембрану горючестойкой и максимально гигроскопичной. Благодаря армирующему слою из синтетических волокон мембрана приобретает высокую прочность и долговечность.

Главное преимущество материала состоит его в повышенной эластичности и прочности на разрыв. А кроме того, изготовленное из натуральных материалов ТПО-покрытие считается экологически безопасным и может использоваться в помещениях, где проживают взрослые и дети. Этот тип мембран нашел широкое применение в гидроизоляции бассейнов, ей защищают емкости для перевозки питьевой воды, а также обкладывают искусственные водоемы.

В обустройстве фундаментной изоляции такие покрытия используют довольно редко – причина лежит в их довольно высокой цене, которая зачастую недоступна большинству наших соотечественников.

ЭПДМ-мембрана отличается исключительно высокими технико-физическими характеристиками. Это очень эластичное покрытие, которое с легкостью выдерживает подвижки самого разнообразного типа, оно проявляет особую гибкость при критично низких температурах зимой и не меняет своих эксплуатационных свойств в летний зной.

Преимуществом ЭПДМ-мембран перед остальными покрытиями является их совместимость со всевозможными материалами из битума и абсолютной экологичностью.

А вот среди недостатков можно обозначить клеевую составляющую в соединении между собой полотен такой пленки. Шов, получаемый при этом, не отличается должной надежностью и по прочности сцепления существенно уступает своим сварным аналогам. Такие показатели прочности и долговечности покрытия обусловлены введением в его состав синтетического каучука, а также армирующей сетки из полиэстера.

Монтаж

Плоские мембраны – это материалы, произведенные из полиэтилена высокой или низкой плотности, также в качестве сырья может использоваться полиолефин либо ПВХ. Такие мембраны имеют в своей структуре два слоя пленок, каждый из которых имеет толщину менее 2 мм, на поверхности отдельных видов присутствует рифление, за счет которого и обеспечивается большая сцепляемость с покрытиями.

Профилированные мембраны изготавливают из ПЭВН. Визуально такой материал напоминает листы с квадратным или круглым сечением, а также несколько выступов в виде шипов. Именно поэтому мембрану многие называют пупырчатая.

Это отдельный тип конструкции мембран. Ее особенность – это профилированные покрытия. Такая конструкция делает материал по-настоящему универсальным и позволяет выполнять самые разнообразные задачи:

При фиксации профиля к стене фундамента образуется небольшой зазор, который формирует воздушную подушку, обеспечивает необходимую вентиляцию и поддерживает необходимый температурный режим. Определенная упорядоченная система выступов на элементах мембраны создает все условия для равномерного распределения степени давления почвы на стенки опор и минимизирует риск возникновения точечных нагрузок.
При креплении профиля непосредственно к грунту в сочетании с геотекстилем такая мембрана выполняет роль вертикальной дренажной системы пристенного типа, обеспечивает эффективный отвод лишней влаги и значительно снижает количество подземных вод.

Мембранные гидроизоляционные материалы могут укладываться несколькими способами:

Плоская пленка стелется на плоском основании, непременно сухом. Листы должны соединяться между собой внахлест на 5-10 см, для фиксации их друг к другу используют сварку, но допускается применение строительного скотча или клеевых составов.
Самоклеящиеся мембраны имеют защитный слой, покрытый тонкой бумагой. Перед применением он снимается и пленка приклеивается путем плотного нажатия и прокатывания валиком. Такие мембраны укладываются с большим нахлестом.
Профилированные мембраны укладываются с использованием механических крепежей, а также особых ламинированных полос и прижимных планок.

Обзор производителей

Наибольшей популярностью пользуются мембраны «ТехноНИКОЛЬ» и Tyvek Soft.

«ТехноНИКОЛЬ» выпускает современные гидроизоляционные материалы, которые отличаются высоким качеством и долговечностью. В ассортиментный перечень входят мембраны нескольких видов:

Супер премиум класс – покрытие, которые широко применяется в северных регионах с суровыми климатическими условиями. Такая мембрана состоит из трех слоев из ПВХ с добавлением большого количества антипиренов и пластификаторов, которые повышают устойчивость покрытия к огню и неблагоприятным атмосферным факторам.
Премиум мембрана имеет те же эксплуатационные характеристики, но используется на плоских покрытиях.
Мембраны для гидроизоляции конструкционных элементов мостов и тоннелей.
Полимерные мембраны популярны при обустройстве бассейнов и других помещений с повышенной влажностью.

Гидроизоляционная мембрана Tyvek Soft – еще один лидер рынка гидроизоляторов, который отличает прочное покрытие на основе полипропилена.

Среди достоинств этой марки можно отметить:

устойчивость перед УФ-излучением;
повышенная влагонепроницаемость;
позволяет формировать благоприятный микроклимат в жилом помещении на протяжении нескольких десятилетий.

О том, как происходит монтаж мембраны на плоской кровле, вы узнаете из следующего видео.

Читайте также: