Гидродинамическая очистка поверхности бетона

Обновлено: 03.05.2024

Засор в трубе можно устранить прочисткой канализации гидродинамическим способом. Особенностью методики является то, что она не только устраняет пробку, но и полностью очищает внутреннюю поверхность трубопроводов.

Прочистка канализации гидродинамическим способом: принцип действия и преимущества метода, необходимое оборудование

Вода под высоким давлением эффективно срезает наросты накипи и ржавчины.

Принцип действия гидродинамической очистки канализации

Заторы, мешающие прохождению жидкости, в трубе канализации образуются при сбросе различного мусора – полиэтиленовых пакетов и других посторонних предметов. Но и при правильной эксплуатации на внутренних стенках труб накапливаются слои жира и минеральных солей, ржавчины. Поэтому время от времени систему канализации обязательно нужно прочищать.

Гидродинамическая прочистка канализации осуществляется с использованием специального оборудования. В ревизионное отверстие на трубопроводе вводится шланг со специальной насадкой, через которую под давлением подается вода.

Вода вытекает из форсунки со скоростью 350 м/с, отверстия в форсунке расположены таким образом, что создается реактивная тяга, благодаря которой происходит продвижение насадки по трубе. Мощные струи разбивают пробку и очищают стенки труб от отложений, загрязнения выводятся из трубопровода.

Способ очистки безопасный, поскольку подаваемые струи воды не повреждают трубы. Вода для очистки может быть холодной или горячей. Очистка горячей водой эффективна при необходимости избавиться от жировых отложений.

Гидродинамический способ абсолютно безопасен для всех типов труб, применяемых для устройства канализации.

Плюсы метода

Гидродинамическая промывка имеет множество преимуществ перед другими методами:

удаляются любые загрязнения, независимо от их состава и свойств, а также независимо от места расположения пробки;
внутренние поверхности трубопровода не повреждаются, очищать можно трубы из любого материала;
методика безопасна для уплотнительных соединений трубопроводов;
способ является экологически чистым, так как очищение проводится только водой;
небольшие временные затраты на проведение очистки;
возможность провести очищение трубопроводов любой конфигурации;
проведение очистки возможно даже в зимний период, способ подходит для устранения ледяных пробок;
долговременный эффект, после качественной очистки внутренняя часть труб становится более гладкой, а на гладкой поверхности меньше оседают твердые частицы, которые могут образовать новый засор.

Гидродинамические машины с компрессором высокого давления.

Оборудование для гидродинамического метода

Чистка канализационных труб проводится с использованием гидродинамической машины.

Конструктивные элементы оборудования:

компрессор, создающий давление;
емкость для воды;
гибкий шланг, который вводится в трубу;
насадка на шланг, состоящая из сопел для подачи вода и крепежного элемента.

Дополнительные элементы оборудования:

фильтры;
инструменты, при помощи которых производят очистку насадок после использования;
регуляторы давления подаваемой воды;
колесная база, позволяющая перемещать установку по участку.

Виды сопел для проведения промывки

Насадки, через которые подается под давлением вода, бывают разного типа. Выбор осуществляется в зависимости от вида загрязнений, от которых планируется избавиться.

Универсальная (реактивная) . Это стандартный тип насадки, она не имеет переднего сопла. Используется для удаления небольших пробок и промывки трубопроводов.
Пробивная . Насадка стандартной формы, имеет переднее сопло. Подходит для удаления крупных пробок из мусора, жира или льда.
Донная . Насадка клиновидной формы. Используется для удаления илистых отложений со дна трубы или канала.
Цепная . Такие насадки выпускаются разных форм – трехгранная, спиральная, зубчатая, каждая имеет до 4 сопел, направленных вперед. Применяется для разбивания больших затвердевших пробок.
Угловая . Это гибкий вариант насадки, состоящий из отдельных звеньев. Применяется для очистки трубопроводов сложной формы и сифонов.
Роторно-вибрационная . Насадка со смещенным центром тяжести и вращательной частью. Применяется для удаления минеральных отложений, используется там, где режущие насадки применять невозможно.

Основные этапы прочистки трубопроводов

Гидродинамический метод очистки подходит для локальных канализационных систем и для магистральных трубопроводов. В зависимости от поставленной задачи выбирается мощность оборудования.

Виды насадок/сопел для промывки труб гидродинамическим способом.

устанавливается давление, которое будет оптимальным для устранения пробки, для локальной канализации коттеджа достаточно использовать давление 150 бар;
уточняется место засора, для этого используются ревизионные колодцы;
выбирается подходящий тип насадки;
в трубу вводится в шланг, включается компрессор и подача воды;
под давлением воды шланг начинает продвигаться по трубам;
через форсунки подается вода, струи разрушают отложения и пробивают пробки;
шланг извлекается из трубы, проводится очистка оборудования.

Возможность применения мини-мойки Karcher для устранения засоров

При обслуживании канализации частного дома не требуется использования мощного оборудования. Для решения проблемы можно использоваться мини-мойку Karcher. Под этим брендом выпускаются машины для профессионального использования и для применения в быту. Мини-мойки применяют для мытья автомобилей, фасадов домов и других объектов в саду и в помещениях. Можно использовать мини-мойку, чтобы устранить засор в локальной канализационной системе.

Оборудование Karcher подходит для очищения наружных и внутренних трубопроводов. Мини-мойка действует по такому же принципу, что и профессиональное гидродинамическое оборудование для прочистки. Для очищения применяют специальные насадки на шланг, которые входят в комплект или приобретаются отдельно.

Проводить очистку локальных систем канализации при помощи мини-моек Karcher можно для устранения пробок и в целях профилактики. Периодически проводимая очистка позволит избежать аварийной остановки системы канализации.

Промышленная очистка компании Векфорт за 10 лет в цифрах

Преимущества работы с нашей компанией

Реализуем следующие технологии позволяющие решать любые задачи по промышленной очистке для всех типов конструкций, материалов и поверхностей, а именно: гидродинамическая очистка, гидроабразивная очистка, гидрохимическая очистка и др.

За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).

Персонал представлен опытными специалистами в области промышленной очистки теплового, теплоэнергетического оборудования, городских инженерных систем, а так же строительных конструкций различных типов.

Основное оборудование компании это гидродинамические машины различной мощности давлением от 200 до 2800 бар, специализированные абразивоструйные комплексы и компрессорная техника, а так же вспомогательные средства.

В случае технической необходимости оборудование, требующее очистки, может быть демонтировано и вывезено на промышленную базу компании, где будет проведена очистка, после чего оборудование будет возвращено заказчику.

Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).

Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
- ISO 14001:2015,
- ISO 9001:2015,
- OHSAS 18001:2007.

При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Металла
VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

-->

Огнезащитная краска
Джокер 521

Огнезащитная краска
ОЗК-01

Огнезащитная краска
Стабитерм-207

Огнезащитная краска
Стабитерм-209

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Гидродинамическая очистка в компании «ВекФорт»

В основе технологии - принцип водяной струи, которая подается на поверхность под высоким давлением, отделяя загрязнения от поверхности.

Современные гидродинамические машины позволяют достигать показателей давления до 3000 бар, что позволяет решать широчайший спектр задач в различных областях очистки поверхности.

Воде подвластны практически любые загрязнения, а скорость и степень очистки зависят от показателей давления и расхода воды в единицу времени, которые может выдать гидродинамическая машина.

Загрязнения, которые могут быть удалены методом гидроджеттинга (гидродинамической очистки):

Следы старой краски, лака.
Промышленные материалы, такие как битум, мазут, масла.
Застывшие смеси на основе цементные.
Накипь и нагар на поверхности.
Следы клея, резины, которые остаются на года.
Парафин.
Штукатурка.
Прочие сложные загрязнения поверхности.

Преимущества в применении гидродинамической очистки:

Наиболее дешевая по затратам технология, эффективность очистки определяется показателями давления и расходом воды.
Безопасность для окружающей среды.
Не требуется использовать химические, вредные для экологии реагенты.
Высокая скорость очистки.
Отсутствие пылеобразования.
Отсутствие вторичных отходов (кроме воды).
Возможность очистки широкого диапазона поверхностей от всевозможных загрязнений.

Поддержание требуемой степени чистоты оборудования, узлов, механизмов на предприятиях промышленности в целях поддержания рабочих параметров является важной технологической задачей.

На всех предприятиях нефтехимической, химической промышленности на целлюлозобумажных производствах регулярно возникает необходимость очистки емкостей, резервуаров, хранилищ от остатков сырья и продукции. Теплообменники, реакторы, транспортные лини, трубопроводы необходимо регулярно очищать от характерных накипно-коррозионных отложений.

Эти важнейшие и проблемные операции являются значительной статьей затрат для эксплуатирующих организаций. Большинство задач по промышленной очистки на предприятиях решаются, либо примитивным ручным способом, либо химическим способом, с применением кислот, щелочей, растворителей, поверхностно-активных веществ. Данные технологии далеко не безопасны как для окружающей среды, так и для здоровья рабочего персонала.

В настоящее время существует ряд современных, рациональных и эффективных технологий, которые решают большинство задач на предприятиях различных отраслей промышленности.

Одной из наиболее приемлемых технологий является гидродинамическая очистка, с помощью аппаратов высокого давления.

Принцип гидродинамической очистки базируется на использовании в качестве рабочего органа струи воды, которая под высоким давлением, создаваемым гидродинамической машиной, подается на поверхность.

Различные насадки, используемые в гидродинамической машине, помогают решать целый спектр задач во многих направлениях сервисных и ремонтных работ:

удалять загрязнения с поверхности различными способами;
очищать внутренние поверхности труб;
внутренние поверхности емкостей.

Современные гидродинамические машины работают в диапазоне давлений до 4000 бар и расхода воды до 3000 литров/мин. Скорость потока воды достигает 350 м/с.

Наиболее мощные установки решают серьезнейшие по сложности задачи, которые на первый взгляд невозможно решить с помощью водной струи:

очистка старой краски с судов;
резка бетона;
расшивка бетонных швов;
удаление окалины;
удаление твердых химических и нефтехимических загрязнений.

При очистке труб, движение шланга и форсунки, распыляющей воду, создает проходимость в сужениях и поворотах труб за счет реактивной тяги, создающейся форсункой.

Спектр решения задач с применением технологии гидродинамической очистки не ограничивается промышленным использованием. Гидродинамическая очистка применяется в целях реставрационной очистки памятников архитектуры и культуры, используется в жилищно-коммунальном хозяйстве для очистки зданий, сооружений

Области применения гидродинамической очистки

1. Жилищно-коммунальное хозяйство:

для очистки фасадов зданий;
для очистки мусоропроводов, где собирается особенно много загрязнений;
для очистки трубопроводов водоснабжения в городах, как для холодного, так и горячего каналов;
для очистки канализационных сетей, а именно их трубопроводов;
для очистки дренажей, коллекторов, и др.

2. Энергетика:

для очистки паровых и водогрейных котлов от загрязнений;
для очистки поверхности теплообменников;
для очистки трубопроводов городских теплосетей.

3. Химическая промышленность:

для очистки емкостей, используемых в химической промышленности;
для очистки соответствующих теплообменников;
для очистки химических реакторов;
для очистки использованных фильтров.

4. Нефтехимическая промышленность:

для очистки внешних и внутренних поверхностей разных емкостей;
для очистки труб;
для очистки систем транспортировки;
для очистки химических реакторов;
для очистки ректификационных колонн.

5. Судостроение, судоремонт:

для очистки корпуса судна от наслоений;
для очистки корпуса судна от старой краски и ржавчины;
для очистки полов и стен доков от загрязнений.

6. Строительство:

очистка бетонных стен, перекрытий от цементных растворов;
очистка опалубки.

7. Транспорт:

для очистки цистерн;
для очистки локомотивов;
для очистки узлов и механизмов транспорта.

8. Пищевая и сельскохозяйственная промышленность:

для очистки печей;
для очистки резервуаров;
для очистки силосов;
для очистки разделочных столов;
для очистки помещений производства и животноводческих комплексов;
для очистки дренажных систем от загрязнений.

Гидродинамическая очистка

Бар	Л/МИН	°С	Применение
2000 и выше	От 50	До 50	резка бетона; очистка от краски до металла; очистка самых сложных загрязнений.
800-1200	30-50	40	чистка корпусов судов при подготовке к окрашиванию;снятие сильных и тяжелых загрязнений;старых лаков и красок.
300-500	20-60	150	мойка поверхностей с обширными и сильными загрязнениями;расшивка бетонных швов;очистка фасадов;снятие старой краски.
180-220	14-20	20-150	мойка транспорта перед ремонтом и окрашиванием;очистка любого оборудования от загрязнений средней сложности.
120-80	10-15	20-80	профессиональная и обычная мойка автотранспорта;очистка оборудования с незначительными загрязнениями.
До 120	До 10	До 40	бытовое применение.

Адрес: Москва, Зеленоград, Савёлкинский проезд,
дом 4, этаж 21

Гидроабразивная очистка

Наша компания на высоком профессиональном уровне осуществляет промышленную очистку бетона, бетонных фасадов, железобетонных конструкций, любых бетонных поверхностей от старой краски, цементных растворов, высолов, бентонита, глины и грунта с помощью современных технологий и оборудования гидродинамической, аэрогидродинамической и гидроабразивной очистки в рамках подготовки к производству работ по гидроизоляции, огнезащиты, теплоизоляции.

Преимущества компании

Компания имеет большую материально-техническую базу в виде современной строительной техники и технологического оборудования производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.

Кадровые ресурсы - это обученный и аттестованный инженерно-технический и рабочий персонал: промышленные альпинисты, пескоструйщики, абразивоструйщики, промышленные маляры, изолировщики, общей численностью более 100 человек.

Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.

Получить бесплатную консультацию

Наши клиенты

Мы используем следующие технологии очистки бетона:

Преимущества использования технологий:

Экономическая привлекательность, связанная с минимальным расходом энергоресурсов и материалов.
Высокая скорость очистки.
Экологическая безопасность – технологии свободно применяются в жилых зонах, не создают пылеобразования.
Минимальное количество вторичных отходов.
Отсутствие ударных и вибрационных нагрузок.
Широкая область применения.
Не изменяется структура бетона.
Происходит удаление разрушенных элементов с бетонной поверхности.
Обеспечивается однородность и высокое качество очистки и получение требуемой прочности поверхности бетона на растяжение (более 1,5 Н/мм2).

Гидродинамическая и гидроабразивная очистка бетона осуществляется:

- при строительстве зданий и сооружений;

- при ремонтно-восстановительных работах железобетонных конструкций;

- при гидроизоляционных работах с применением минеральных покрытий.

Технологии очистки водой с применением высокого давления не вызывает изменения модуля упругости бетона, не влияет на структуру пор бетона.

В целях очистки и восстановления бетона мы используем установки высокого давления от 350 до 2800 бар.

Бетон является материалом, свойства которого являются схожими со свойствами природного камня. Вследствие длительного воздействия на бетон атмосферных осадков, переменной температуры, газов и пыли различного состава, а также нарушение строительных технологий и естественные процессы, проходящие в самом бетоне, происходит постепенное разрушение бетона. В результате чего его необходимо восстанавливать.

Восстановление (санация) бетона происходит в два основных этапа:

очистка бетона – т.е. удаление поврежденных слоев бетона, придание бетону шероховатости;
нанесения на обрабатываемую поверхность одного или нескольких слоев раствора из цемента, песка, щебня или гравия – торкретирование.

В целях очистки бетона, по-старинке, могут использоваться следующие методы:

Все эти методы и технологии, как правило, имеют значительные недостатки:

- Механическая очистка очень трудоемка, требует большого количества людских ресурсов. При данном способе нет возможности быстро и качественно выполнить большие по объему работы.

- Химическая очистка осуществляется в комплексе с механической и ускоряет процесс за счет химических реакций, что приводит к удорожанию и незначительному увеличению производительности.

- Пескоструйный способ очистки бетона, увеличивает производительность в разы, но большое количество вторичных отходов, высокое пылеобразование и необходимость соблюдение условий пожаро-взрывобезопасности не всегда позволяют использовать эти технологии.

С точки зрения экологической и пожарной безопасности, безопасности труда, а также экономических затрат наиболее эффективно применение гидродинамической и гидроабразивной очистки. Производительность и эффективность очистки при использовании данных технологий значительно выше.

Очистка от загрязнений бетонных стен котлованов, которые выполнены по технологии «стена в грунте».

Сейчас при возведении, как высоток, так и при строительстве заглубленных сооружений отдаётся предпочтение методу, который называется «стена в грунте», в отличие от ранее распространённых методов «открытый котлован» или же «открытый опускной колодец».

Данный метод используется преимущественно углублённых в грунт сооружений и зданий всевозможных конструкций. В основе принципа «стена в грунте» лежит удержание бортов с помощью суспензии, которая создаёт постоянное давление на грунт. В данном грунте создают траншеи заданных размеров, которые заполняются различного рода наполнителями, которые выбираются в зависимости от конструкции и назначения строящегося сооружения. Так, к примеру, сборными глинно-грунтовыми материалами, монолитом железобетона или же железобетонными элементами. Этот процесс образовывает в грунте несущие стены здания, сооружения или же диафрагмы.

Патенты на механизмы для строительства методом «стена в грунте» задний, который работал под защитой бентонитовой суспензии, был получен ещё в 1912 году учёными по фамилиям Раннемом и Брандт . А по прошествии приличного времени, в 1936 году была разработана машина, которая позволяла изготавливать «стена в грунте» совершенно иначе, основанном на непрерывном способе.

После окончания работ и раскопки котлованов, на бетонных стенах остаётся довольно большое количество различных остатков глины и бентонитовой суспензии, которые мешают проведению гидроизоляционных и окрасочных работ, а так же и для общей чистоты стен.

При этом необходимо произвести очистку от данных загрязнений, и как нельзя лучше для этого подходит гидроабразивный или гидродинамический методы, а так же их комбинации.

Каждый проект по очистке бетона индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем

Промышленная очистка компании Векфорт за 10 лет в цифрах

Преимущества работы с нашей компанией

VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Металла
VF-Огнезащита-Металла

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

VF-Огнезащита-Воздуховода

Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности

-->

Огнезащитная краска
Джокер 521

Огнезащитная краска
ОЗК-01

Огнезащитная краска
Стабитерм-207

Огнезащитная краска
Стабитерм-209

Получить бесплатную консультацию

Гидроабразивная (водопескоструйная) очистка в компании «ВекФорт»

Гидроабразивная очистка - струйная технология промышленной очистки, при которой несущими средами, обеспечивающими воздействие на поверхность, являются вода и абразив. Гидроабразивная очистка также может являться пневмогидроабразивной (аэрогидродинамической, аэрогидроабразивной) очисткой, так как гидроабразивная смесь подается на поверхность с помощью сжатого воздуха.

Гидроабразивная очистка используется в широком спектре деятельности в целях удаления загрязнений, подготовки стальных конструкций под окрашивание: придание необходимой шероховатости, удаление окалины, ржавчины, старых лакокрасочных и других покрытий.

В процессе формирования гидроабразивной смеси частицы абразива обволакиваются водой, что увеличивает вес гранулы и соответственно усиливает столкновение абразива с очищаемой поверхностью, обеспечивая мощный эффект отделения загрязнения от поверхности без повреждения самой поверхности за счет того, что при ударе первой контактирует водная оболочка абразива. После того, как абразивная частица при столкновении создала трещину в загрязнении, водная составляющая смеси проникает под слой загрязнения, удаляя его изнутри. Такая физика процесса не только позволяет эффективно очистить поверхность, но и предотвратить износ элементов комплекса: сопел и шлангов.

Технологические схемы комплексов гидроабразивной очистки

1. Гидропневмоабразиная (аэрогидроабразивная, аэрогидродинамическая) очистка, предусматривающая наличие источника сжатого воздуха.

2. Гидроабразивная очистка инжекционным способом

В случае если Вы заинтересованы в проведении работ с помощью технологии гидроабразивной очистки, заполните заявку на производство работ или свяжитесь с нами по контактным телефонам.

Гидроабразивная очистка

В настоящее время существует несколько способов очистки металлических поверхностей. Каждый из них имеет ряд преимуществ, а также недостатков. При использовании некоторых из них возникает вопрос об экологичности процесса и о том, как утилизировать оставшиеся отходы. Многие применяют абразивоструйную, дробеструйную, ультразвуковую обработку, чистку водой под высоким давлением, кислотное травление, но, ни один из вышеперечисленных методов не объединяет три главных требования – производительность, экология, качество. Как правило, преимущество отдается производительности, а не экологичности процесса.

Метод гидроабразивной очистки известен довольно давно. Впервые он был применен в 60-е годы, но долгое время не получал должной поддержки так, как его было трудно реализовать в металле. Широкое распространение метода гидроабразивной обработки началось несколько лет назад. В последнее время он активно используется в европейских странах, США, а также и в России. Его применяют там, где необходима скорость, качество, экологичность и безопасность.

Гидроабразивная обработка применяется для очистки поверхностей лопаток беспилотных аппаратов, турбин, авиадвигателей от ржавчины, краски и окалины. Метод гидроабразивной очистки позволяет добиться наивысшей степени Sa3. Согласно нормам Шведской ассоциации стандартов – это обработка до чистой поверхности. В результате чего металл не должен содержать любых видов загрязнений и иметь характерный серо-белый оттенок, небольшую рельефность.

Перед тем как приступить к работе специалисты компании «ВекФорт» оценивают степень загрязнения поверхности:
А – значительная часть поверхности покрыта окалиной, однако отсутствует ржавчина или присутствует в небольших количествах.
B – металлическая поверхность ржавая, в некоторых местах начала отслаиваться.
C – металлическая поверхность полностью покрыта ржавчиной, но её можно соскрести. При этом на ней расположены небольшие углубления.
D – металлическая поверхность полностью ржавая, невооруженным взглядом можно увидеть небольшие отверстия.

Согласно существующим схемам гидроабразивной обработки выделяют:

Гидроабразивную обработку с высоким давлением воды. Очистка таким способом обеспечивается наличием установки, которая подает водную струю под давлением до 3000 Бар и пескоструйный аппарат с компрессором, создающим давление до 12 Бар. При этом абразив должен быть сухой, однородной фракции. Смешивание воды с абразивом проходит в специальном резервуаре совмещенного сопла. В результате этого получается водная струя с абразивом под очень высоким давлением. В настоящий момент подобных установок на территории России немного, но в арсенале компании «ВекФорт» она есть.
Гидроабразивная обработка с низким давлением воды. Подобный метод очистки обеспечивается водной струей с абразивом под давлением 12 Бар. Вода подается в специальный отдел распылителя, который закреплен на пескоструйном сопле. В процессе работы вода инжектируется, смешивание абразива и воды происходит на выходе из установки.

Пневматическая гидроабразивная обработка

Пневматическая гидроабразивная обработка применяется для очистки поверхности от нагара, ржавчины, окалины, краски. Благодаря её использованию можно добиться снижения шероховатости, матирования. Существуют малогабаритные камеры для пневматической гидроабразивной обработки. Их назначение, кроме вышеперечисленного, также: очистка малогабаритных изделий, матирование деталей оптических устройств, плазменное напыление, гальваника, цинкование. В некоторых случаях можно применять также пневматические гидроабразивные установки открытого типа. Подобный аппарат соединяет в себе функции стационарного и передвижного устройства. Благодаря экологичному способу очистки может использоваться в закрытых цехах с температурой не ниже 4°С. Отдельно стоит выделить автоматические установки для пневматической гидроабразивной очистки. В зависимости от обрабатываемой поверхности они имеют несколько видов:

Для очистки турбинных лопаток. Для того чтобы качественно их обработать оператор предварительно обводит поверхность лазерным лучом. Автоматическая система запоминает и повторяет траекторию движения, регулирует ход лопатки и струйного аппарата. Тем самым гарантируется качественная очистка всей поверхности. На графическом дисплее можно видеть стадии процесса обработки. Такая система может комплектоваться измерительными приборами, которые сканируют начальные и финишные результаты и выдают в печатном виде.
Установка для очистки титановых профилей. Она удаляет из их поверхности органические и неорганические отложения, окалину.
Установка для очистки отрезков труб. С её помощью можно избавиться от окалины, нагара, ржавчины, окиси, органических и неорганических загрязнений. Такая установка обеспечит минимальное воздействие на очищаемый объект.
Аппарат для очистки колесных пар. Он предназначен для обработки оси, наружной и внутренней околоободной части.
Установка для очистки проволоки и сортопроката. С её помощью можно избавиться от окисных пленок, окалины, нагара, ржавчины, органических и неорганических отложений. Эту установку используют для подготовки проката к холодной деформации.
Установка для обработки листа. Она предназначена для очистки листов титана от технологических загрязнений и окалины.

Достоинства гидроабразивной очистки:

Сохранение начального уровня шероховатости и формы поверхности.
Возможность обрабатывать ажурные и тонкие устройства.
Отсутствие съема основной поверхности металла.
Невозможность попадания абразива во внутреннюю структуру поверхности.
Ликвидация места образования коррозии.
Возможность проведения последующей дефектоскопии.
Возможность добавления в процессе очистки специальных средств, предотвращающих повторное появление коррозийных центров.
Экологичность метода: все абразивы имеют гигиенические сертификаты.
Отсутствие пыли при обработке.
Совместимость с имеющимися производственными процессами.
Применение недорогого и доступного сырья, возможность повторного использования абразива, что приводит к снижению стоимости всего процесса.
Отсутствие требований по подготовке воды.
Взрыво- и пожаробезопасность

Ограничения применения

Метод гидроабразивной обработки подходит для выполнения высокоточной очистки, без наклепа и вкраплений, с небольшой шероховатостью. Однако его неуместно использовать, например, для чистки корпусов суден, где главным критерием является производительность.

Стоимость гидроабразивной обработки

Стоимость гидроабразивной очистки включает затраты на абразив (при замкнутом цикле обработки их оборот состоит из 10 кругов), расход электроэнергии (варьируется в зависимости тарифов в разных регионах), воды, цены на сжатый воздух, зарплаты оператора. Самая низкая себестоимость услуг очистки распространяется на обработку простых поверхностей (листы металла, трубы), наиболее высокая цена - на очистку сложного энергетического оборудования, а также при необходимости высокого уровня чистки.

Области применения гидроабразивной очистки

Гидроабразивная очистка используется для:

Подготовки поверхности металлов под нанесение лакокрасочных и других покрытий во всех областях промышленности;
Подготовки поверхности бетонных и железобетонных конструкций для окрашивания, торкретирования, гидроизоляционных работ, оштукатуривания.
Удаления старых покрытий и подготовка поверхностей конструкций для проведения работ по ремонту фасадов зданий, кровель, фундаментов.
Удаления сложных загрязнений и отложений с энергетического и нефтехимического оборудования.
Дефектоскопии металлических конструкций и изделий.

Адрес: Москва, Зеленоград, Савёлкинский проезд,
дом 4, этаж 21

Гидроструйная очистка – это экологичная и экономичная обработка материалов и различных типов поверхностей струей воды, подаваемой под высоким давлением.

1 Гидроструйная очистка – технология процесса

Данный вид обработки материалов и конструкций базируется на том, что на очищаемую поверхность с большой кинетической энергией подается обычная, неподготовленная вода из водопровода. Так как жидкость попадает на изделия направленной струей с большой силой, она может без особых проблем удалять с поверхности практически все существующие загрязнения любого химсостава и физической природы:

лакокрасочные покрытия;
пирофорные соединения;
окалину, нагар и ржавчину;
лигносульфонаты;
смолы и битум;
консервационные смазки и т.д.

Струя воды с повышенной кинетической энергией генерируется в гидроструйных аппаратах при помощи насосов высокого давления.

Допускается применение поверхностно-активных элементов для удаления особо сложных видов загрязнений. Но тогда после обработки обязательно требуется ополаскивать очищаемую поверхность пресной чистой водой. Показатель величины давления, которое используется системой, устанавливают в зависимости от того, какие именно загрязнения необходимо удалить (старая краска с относительно небольшим сцеплением, ржавчина с высоким значением рыхлости, соединения, легко растворяемые водой и пр.).

Во всем мире сейчас принята единая классификация способов очистки поверхностей водной струей, поступающей под напором. Гидроструйная очистка металлоконструкций и других объектов может выполняться под:

низким (до 34 МПа) давлением воды (международное обозначение – LP WC): по сути, представляет собой тщательный обмыв поверхности, при котором удаляются несложные пятна грязи, наслоения соли, шелушащиеся слои краски;
средним (34–70 МПа) давлением (HP WC): после обработки однородность поверхности не обеспечивается, на ней остается магнетит и прочные загрязнения;
высоким (70–170 МПа) давлением (HP WJ): удаляются почти все продукты коррозии и прочно держащиеся краски;
сверхвысоким (более 170 Мпа) давлением.

Последняя из указанных технологий по своей эффективности примерно идентична пескоструйной обработке. Она используется в тех случаях, когда нужно добиться удаления в полном объеме всей ржавчины на металле и иных видов загрязнений. Но важно понимать, что даже длительная обработка водой под сверхвысоким давлением металлической поверхности не в состоянии создать ее профиль.

2 Когда используется гидроструйная обработка – сферы применения

В настоящее время такая очистка востребована в следующих областях производственной деятельности:

железнодорожный и автомобильный транспорт;
перерабатывающая и добывающая угольная и нефтегазовая промышленность;
энергетика (применение на всех видах электростанций);
ремонт плавсредств и судостроение;
нефтехимическая и химическая промышленность;
пищевые комбинаты;
изготовление стройматериалов (ДСК, заводы по производству кирпича, цемента, бетона), строительство очистных сооружений и зданий;
цветная и черная металлургия.

Гидроструйная обработка рекомендована для очистки:

фасадов различных видов строений: установки высокого давления легко убирают загрязнения с декоративных элементов построек, строительных швов, благодаря чему здания сохраняют долгое время привлекательный внешний вид;
металлических конструкций: используется технология сверхвысокого и высокого давления, удаляющая с металла старые покрытия, окалину, битум, ржавчину, при этом металлическая структура при обработке не нарушается;
промышленного оборудования: при помощи специальных решений есть возможность очищать практически любые по конфигурации изделия, труднодоступные поверхности;
трубопроводов: разрушение структуры отложений внутри труб и удаление их, в итоге внутренняя поверхность трубопроводов становится чистой (естественно, гидроструйным аппаратом можно чистить и внешнюю поверхность, например, насосно-копрессорных труб или нержавеющих труб);
дорожных покрытий (удаление разметки на автотрассах): более дешевая технология по сравнению с трудоемкими работами, предполагающими применение пескоструя, горелки с открытым пламенем, обработку фрезой;
бетонных поверхностей: резка и разрушение (до 2–3 см в глубину) тяжелого бетона, удаление старых покрытий, слоев краски и лака, снятие поверхностного слоя;
полов и крыш: при использовании описываемой гидроструйной методики цинковое покрытие кровли не повреждается, его не нужно демонтировать, а стальные листы при обработке не деформируются;
речных и морских плавательных средств: технология активно используется судоходными организациями и судоверфями;
теплообменников любого вида (трубчатых, пластинчатых);
опалубки: очистка без зазубрин и остатков всевозможных растворов со строительных лесов, удаление клея и цемента;
конструкций, расположенных на потенциально взрыво- и пожароопасных предприятиях: обработка оснащения газоперерабатывающих комбинатов, нефтеналивного оборудования, нефтяных резервуаров и так далее, реальной альтернативы гидроструйной методике на таких объектах просто-напросто не существует;
взлетно-посадочных участков и летных полей на аэродромах от резинового наката и снега.

3 Достоинства и недостатки гидроструйной технологии

К основным преимуществам рассматриваемой методики относят далее указанные факторы:

абсолютная экологичность: используется обычная вода, которую можно набирать из водопроводной системы и применять без дополнительной обработки, в редких случаях рекомендовано добавлять в жидкость ПАВ, которые по окончанию процедуры смывают все той же водой;
высокая скорость выполнения операции: на очистку даже очень больших поверхностей затрачивается минимум времени, при этом качество работ мало в чем уступает более дорогим и технически сложным вариантам очистки металлоизделий, строительных конструкций, автотранспорта;
на любом производственном объекте обработка водной струей производится в большинстве случаев без остановки промышленного оборудования (собственник предприятия не теряет колоссальных средств, так как не нужно временно прекращать рабочий процесс);
оптимальный вариант для восстановления железобетонных и бетонных конструкций (в процессе обработки объект освобождается исключительно от разрушенного бетона, остальные части конструкции вода не удаляет);
комплект оборудования для осуществления очистки отличается компактностью, что гарантирует его мобильность и простоту обслуживания (кроме того, гидроструйный аппарат имеет относительно простую конструкцию, а значит, легко ремонтируется);
гарантия удаления в полном объеме (без каких-либо остатков) загрязнений, которые растворяются в воде;
взрывобезопасность и пожаробезопасность методики (это позволяет выполнять обработку больших емкостей, в которых находятся горючие нефтепродукты).

К недостаткам же технологии можно отнести всего два фактора. Во-первых, поверхность металла не получает необходимого для дальнейшей окраски профиля, как это отмечается при пескоструйной обработке. Во-вторых, работы не выполняются при минусовой и нулевой температуре, так как вода в установке может замерзнуть.

Читайте также:

Гидродинамическая очистка поверхности бетона

Принцип действия гидродинамической очистки канализации

Плюсы метода

Оборудование для гидродинамического метода

Виды сопел для проведения промывки

Основные этапы прочистки трубопроводов

Возможность применения мини-мойки Karcher для устранения засоров

Промышленная очистка компании Векфорт за 10 лет в цифрах

Преимущества работы с нашей компанией

VF-Огнезащита-Металла

VF-Огнезащита-Воздуховода

VF-Огнезащита-Металла

VF-Огнезащита-Воздуховода

VF-Огнезащита-Металла

VF-Огнезащита-Воздуховода

VF-Огнезащита-Металла VF-Огнезащита-Металла

VF-Огнезащита-Воздуховода

Огнезащитная краска Джокер 521

Огнезащитная краска ОЗК-01

Огнезащитная краска Стабитерм-207

Огнезащитная краска Стабитерм-209

Получить бесплатную консультацию

Гидродинамическая очистка в компании «ВекФорт»

Преимущества в применении гидродинамической очистки:

Области применения гидродинамической очистки

1. Жилищно-коммунальное хозяйство:

2. Энергетика:

3. Химическая промышленность:

4. Нефтехимическая промышленность:

5. Судостроение, судоремонт:

6. Строительство:

7. Транспорт:

8. Пищевая и сельскохозяйственная промышленность:

Гидродинамическая очистка

Преимущества компании

Получить бесплатную консультацию

Наши клиенты

Мы используем следующие технологии очистки бетона:

Преимущества использования технологий:

В целях очистки бетона, по-старинке, могут использоваться следующие методы:

Все эти методы и технологии, как правило, имеют значительные недостатки:

Очистка от загрязнений бетонных стен котлованов, которые выполнены по технологии «стена в грунте».

Промышленная очистка компании Векфорт за 10 лет в цифрах

Преимущества работы с нашей компанией

VF-Огнезащита-Металла

VF-Огнезащита-Воздуховода

VF-Огнезащита-Металла

VF-Огнезащита-Воздуховода

VF-Огнезащита-Металла

VF-Огнезащита-Воздуховода

VF-Огнезащита-Металла VF-Огнезащита-Металла

VF-Огнезащита-Воздуховода

Огнезащитная краска Джокер 521

Огнезащитная краска ОЗК-01

Огнезащитная краска Стабитерм-207

Огнезащитная краска Стабитерм-209

Получить бесплатную консультацию

Гидроабразивная (водопескоструйная) очистка в компании «ВекФорт»

Технологические схемы комплексов гидроабразивной очистки

Гидроабразивная очистка

Пневматическая гидроабразивная обработка

Достоинства гидроабразивной очистки:

Ограничения применения

Стоимость гидроабразивной обработки

Области применения гидроабразивной очистки

Гидроабразивная очистка используется для:

1 Гидроструйная очистка – технология процесса

2 Когда используется гидроструйная обработка – сферы применения

3 Достоинства и недостатки гидроструйной технологии

VF-Огнезащита-Металла
VF-Огнезащита-Металла

Огнезащитная краска
Джокер 521

Огнезащитная краска
ОЗК-01

Огнезащитная краска
Стабитерм-207

Огнезащитная краска
Стабитерм-209

VF-Огнезащита-Металла
VF-Огнезащита-Металла

Огнезащитная краска
Джокер 521

Огнезащитная краска
ОЗК-01

Огнезащитная краска
Стабитерм-207

Огнезащитная краска
Стабитерм-209