Герметизация деформационных швов в бетонных полах

Обновлено: 27.04.2024

При заливе бетонной стяжки оставляют деформационные швы, которые предотвращают растрескивание покрытия. Кроме таких швов, существуют бетонные стыки – они неизбежно формируются при укладке плит в панельном доме.

Общие сведения о герметиках для швов в бетоне
Виды герметиков для швов и дефектов бетона
Полиуретановые герметики
Силиконовые герметики
Битумные и каучуковые герметики
Бутилкаучуковые герметики
Тиоколовые герметики
Акриловые герметики
Как сделать герметизацию швов: пошаговая схема
Инструменты и оборудование
Подготовка поверхности
Приготовление состава
Технология нанесения отверждающихся герметиков
Технология нанесения неотверждающихся составов
Последующая обработка
Популярные марки: рейтинг лучших герметиков
Стоимость бетонных герметиков

Чтобы в зазоры не попадала грязь, пыль, вода, их обязательно нужно защищать. С этой задачей отлично справится качественный герметик для бетонных полов, стен и перекрытий, обладающий нужными свойствами.

Заделка стыков в бетонном полу к содержанию ↑

Общие сведения о герметиках для швов в бетоне

Герметик — это пастообразное средство на основе полимеров или олигомеров. Предназначен для заполнения различных щелей и пустот, его можно наносить на подвижные и статичные стыки. После испарения растворителя или в ходе контакта с влагой масса застывает, формируя прочный герметизирующий слой.

Герметик для деформационных швов должен обладать особыми техническими характеристиками, чтобы обеспечить воздухо- и водонепроницаемость стыков в бетонных полах. Большинство средств создаются на основе современных модифицированных смол, каучука, полимеров уретановой группы, которые обеспечивают им хорошую эластичность.

Состав для заполнения деформационных швов Гермотекс

Именно способность растягиваться и возвращаться в исходное состояние при отсутствии усадки является основным отличительным свойством герметиков. Если показатель эластичности будет не на должном уровне, шов станет растрескиваться и крошиться, и срок его службы сократится до минимума.

Большая часть бетонных герметиков подходит и для других материалов: камня, металла, дерева, стекла, кафеля. Составы можно наносить на старый или свежеуложенный бетон: после застывания они проникают вглубь, обеспечив прочность соединения, и контролируют образование трещин на стяжке.

Виды герметиков для швов и дефектов бетона

С учетом сферы эксплуатации все герметики можно поделить на несколько групп:

для промышленного строительства;
для жилищной застройки;
для аэродромов;
для канализаций и очистных сооружений;
для гидротехнических бетонных конструкций и строений, находящихся под водой;
для нефтехранилищ.

Герметики для бетона делятся по конструктивным особенностям. Производятся средства для разных поверхностей:

стыков ограждений и несущих конструкций;
дверей и окон;
горизонтальных швов бетонных покрытий;
стеновых панелей;
подземных строений;
зон, подверженных замораживанию, температурным перепадам или действию воды.

По принципу перехода в рабочее состояние герметики могут быть отверждающимися, неотверждающимися, высыхающими. По типу проникновения они делятся на два вида:

Если герметик реализуется в виде одной упаковки и полностью готов к работе, он считается однокомпонентным. В продаже есть и двухкомпонентные средства, составляющие которых перед применением надо смешивать между собой. Также все герметики подразделяют на универсальные, для наружных или внутренних работ. Дифференцируют составы и по основному активному веществу: полиуретановые, силиконовые, битумные, бутилкаучуковые, тиоколовые, акриловые.

Полиуретановые герметики

Полимерные композиции на основе уретанов обладают повышенной эластичностью и отличной влагостойкостью. Их можно применять в качестве шовных герметиков для бетонных полов с целью увеличения прочности и срока службы стяжки. Для работы используют специальный шприц-пистолет, в который погружают тубу или «колбаску» герметика.

Полиуретановый герметик для заделки межпанельных швов «Аски»

Полиуретановые герметики подходят для уличных и внутренних работ, в том числе для фасадов и фундаментов. Они не боятся кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов. После затвердевания шов будет выдерживать большие механические нагрузки, перепады температур, воздействие влаги.

Силиконовые герметики

Составы на основе силикона тоже отличаются прекрасной эластичностью, поэтому пригодны для работ по бетону. Они бывают кислотными и нейтральными, и первые имеют свойство разрушать натуральный камень и бетонные поверхности, следовательно, для заделки швов не годятся.

Эластичное силиконовое средство для камня и бетона

Нейтральные герметики с силиконом выдерживают влияние атмосферных факторов, имеют высокий уровень адгезии с бетоном, камнем, металлом, причем не провоцируют ржавления металлических элементов, которые часто присутствуют в бетонных конструкциях. Они включают противогрибковые добавки, поэтому могут использоваться для герметизации швов в септиках. Благодаря морозостойкости нейтральные силиконовые герметики прекрасно подходят для работ с бетоном снаружи зданий, например, при заливке отмостки, фундамента.

Битумные и каучуковые герметики

Составы с битумом характеризуются самой высокой влагостойкостью, потому идеально подходят для полов в помещениях с повышенной влажностью, а также для заделки швов кровли, цоколя, фундамента. Разновидностью являются битумно-каучуковые герметики, в которые дополнительно введен искусственный каучук, повышающий эластичность состава. Такие средства после высыхания можно окрашивать, но при частой смене температур и замораживании они могут быстрее прийти в негодность.

Битумно-каучуковый состав для кровли к содержанию ↑

Бутилкаучуковые герметики

После застывания бутилкаучуковые герметики трансформируются в прочную, влагостойкую, при этом высокоэластичную массу. Они практически не подвержены старению, погодному влиянию, воздействию различных химических веществ. Составы часто используются для уплотнения швов, обустройства изоляции, заделывания стыковых и температурных швов на крышах, фасадах, строительных сооружениях.

Бутил-каучуковый герметик Технониколь к содержанию ↑

Тиоколовые герметики

Данный тип герметиков основывается на полисульфидах — сернистых полимерных соединениях. Готовый шов будет отличаться следующими свойствами:

эластичностью;
стойкостью к воздействию технических масел, солей, щелочей, кислот, бензина и иных видов топлива;
устойчивостью к влиянию ультрафиолета, озона, влаги, воздуха, кислорода;
высокой адгезией с бетоном;
отсутствием коррозионного действия в отношении металлов;
защитой бетона от динамических и статических деформаций, температурных перепадов;
большой прочностью и подходящим модулем упругости;
значительным сроком эксплуатации.

Тиоколовые герметики имеют двухкомпонентную форму и после смешивания составляющих превращаются в не дающую усадки резину. Чаще всего их используют для заделки швов в стяжках на стоянках, паркингах, аэродромах, гаражах и других местах с повышенной нагрузкой. Недостатком данных средств является высокая цена и очень быстрое отверждение, вследствие чего работать с ними предпочитают профессионалы.

Акриловые герметики

Герметики на основе акрила идеально подходят для внутренних работ, так как они считаются самыми экологичными и не включают вредных, токсичных компонентов. Такие однокомпонентные составы применяются для заделывания щелей в полу на участках, которые не подвержены воздействию влажности и перепадов температур. Это обусловлено их средней стойкостью к влиянию неблагоприятных факторов. Из-за данного недостатка акриловые герметики не используют при обустройстве и ремонте уличных сооружений и наружных стен.

Положительные свойства акриловых составов:

высокая паропроницаемость, отсутствие нарушений газообмена в доме;
легкое разведение и нанесение;
абсолютно гладкая поверхность после застывания;
возможность применения для выравнивания и сглаживания стыков пола и стен;
наличие большого количества оттенков;
отсутствие запаха;
эластичность.

После полной полимеризации акриловые герметики могут быть окрашены или оштукатурены. Они прекрасно подходят не только для бетона, но и для кирпичных кладок, а также для натурального камня.

Как сделать герметизацию швов: пошаговая схема

Деформационные швы также служат «мостиками» холода, их обязательно нужно заделывать, чтобы снизить теплопроводность бетонной стяжки. Герметизацию надо производить строго согласно правилам, при этом не забывая о тщательной подготовке поверхности.

Инструменты и оборудование

Для работы следует приобрести подходящий герметик, грунтовку глубокого проникновения, а также инструменты:

Пистолет подбирается в зависимости от упаковки купленного средства: есть универсальные модели, устройства для герметиков в тубах, картриджах, «колбасках» или для нефасованных средств. Профессионалы часто используют специальное оборудование для высокоточной и непрерывной подачи герметиков, которое весьма актуально при большой площади обработки.

Подготовка поверхности

Осуществив правильную подготовку, можно быть уверенным в высоком качестве сцепления герметика с бетоном. Покрытие обязательно должно быть прочным. Если его участки осыпаются, стоит их очистить и обработать бетонной смесью локально, и только после высыхания делать герметизацию.

В ходе подготовительных мероприятий убирают весь мусор (веником, щеткой или пылесосом, щели продувают сжатым воздухом), избавляют поверхность от следов коррозии, гниения, плесени. Обязательно производят обезжиривание и удаление старой краски, на которую герметик ложится плохо. Въевшиеся загрязнения устраняют шлифованием, пескоструйной обработкой.

Зачистка швов в бетонной стяжке

Сильнопористый бетон обрабатывают растворителем, чтобы удалить остатки пыли, микропленок, консервантов. Недопустимо присутствие дефектов, ям, сколов, впадин — их нужно тщательно заделать.

Слишком узкие трещины, напротив, аккуратно расширяют. В окончание подготовки поверхность обрабатывают грунтовкой с высокой концентрацией активных компонентов. Зона обработки должна превышать границы нанесения герметика минимум на 3–4 см с каждой стороны.

Приготовление состава

Однокомпонентные средства прямо в упаковке нужно просто вставить в пистолет, так как они не требуют подготовки. В двухкомпонентных составах соединяют пасту и отвердитель в пропорциях, указанных производителем. Нарушать соотношение нельзя, в противном случае герметик получится жестким или не сможет затвердеть. Перемешивают материал в течение 3–5 минут до получения однородной массы. При слишком большой густоте состав можно развести бензином или уайт-спиритом (80 мл на 1 кг).

Подготовка двухкомпонентного состава к использованию к содержанию ↑

Технология нанесения отверждающихся герметиков

Наносить средство лучше из пистолета, но при его отсутствии можно применять обычный шпатель. Заполняют трещины в полу, равномерно распределяя состав по всей длине шва. После этого смачивают в мыльной воде узкий шпатель, разравнивают герметик вровень с полом. Излишки сразу же удаляют.

Во время работы надо учесть, что герметик в течение определенного времени начинает твердеть. Например, акриловые составы начинают отверждаться спустя 15 минут, на полиуретановых прочная пленка появляется спустя 1 час. Если пластические характеристики массы снизились, нанести ее будет сложно, качество шва может снизиться. Полное высыхание герметиков обычно длится не менее суток, после чего пол будет готов к эксплуатации.

Технология нанесения неотверждающихся составов

Заполнение стыков в бетонном полу из строительного шприца к содержанию ↑

Последующая обработка

По мере высыхания шов можно оштукатурить, присыпать цементом или песком слоем в 1–2 мм. Некоторые герметики могут быть окрашены, если это требуется.

Популярные марки: рейтинг лучших герметиков

На строительном рынке присутствует продукция разных производителей: отечественных и зарубежных. Из самых популярных марок стоит назвать следующие:

Стоимость бетонных герметиков

Самыми доступными по цене являются акриловые составы (от 150 рублей). Полиуретановые средства также продаются по приемлемым ценам (от 180 рублей), силиконовые — от 260–350 рублей, примерно столько же стоят тиоколовые составы. Цена может различаться в зависимости от магазина и производителя.

Герметики для бетона нужно выбирать с особой тщательностью. Они обязательно должны быть прочными, служить много лет и не содержать вредных компонентов. В этом случае эксплуатация полов или бетонных конструкций будет комфортной и не вызовет необходимости в ремонтных работах.

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 - 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 - 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.

Объекты из железобетонных составляющих, монолитные дорожки и отмостки возводятся с использованием различных материалов и методик направленных на упрочнение конструкций. Рассмотрим, с какой целью устраивается деформационный шов. Ознакомимся с разновидностями технических зазоров, критериями их выбора, возможными вариантами их заполнения. Читайте до конца и Вы узнаете об основных особенностях формирования канавок в затвердевшем бетоне.

Техническое описание

Под деформационным швом подразумевается линия разреза монолитной конструкции. Необходима она для того, чтобы от перепадов температуры и влажности, изменения давления на архитектурные элементы здания не происходили разрушительные процессы. Например, во время усадки дома или от сейсмического движения грунта могут лопнуть стены, перекрытия, фундамент. Также нередко трещины наблюдаются на пешеходных дорожках и отмостке из бетона или асфальта.

Если рассматривать в комплексе строительные объекты, которые нуждаются в устройстве деформационных швов, то можно выделить несколько отдельных вариантов:

протяженные стены, перекрытия, дорожные полотна, мостовые;
природное основание в виде слабого грунта, сейсмически активные регионы;
климатические зоны, для которых характерны обильные осадки.

С одной стороны разрез элемента нарушает его целостность и конструкция становится не монолитной, а состоящей из отдельных блоков. С другой стороны наличие деформационных швов способствует повышению устойчивости дома. Это обосновано улучшением общего уровня сопротивления здания к переменчивым нагрузкам различного рода.

Разновидности

Строение и его составные части могут быть повреждены по причинам, которые имеют различную природу. На основании этого осуществляется классификация деформационных разрезов. Выделяются среди них следующие варианты:

температурный – компенсирует линейные смещения от перепадов температур, устраивается только на стенах;
осадочный – формируется в условиях высокой вероятности появления неравномерного давления на грунт со стороны строения (не симметричное здание по этажам, близкое расположение различного рода зданий);
антисейсмический – отдельные блоки с колебаниями почвы справляются лучше, чем цельная конструкция;
усадочный – монолитный дом и его части по мере затвердевания бетона уменьшается в размерах, что способствует образованию избыточного напряжения в теле конструкций (формируется только на этапе набора прочности раствора, после завершения процесса усадочный шов заполняется раствором);
изоляционный – устраивается такой деформационных разрез в бетонных полах, вдоль стен и колонн, вдоль фундамента под оборудование либо смежные конструкции с целью заглушения нагрузки на них динамического характера;

конструкционный – назначение здесь аналогично усадочному, только исключено рассмотрение вертикальных подвижек.

Первый тип формируются чаще других для различного рода объектов. Перепады температурных условий эксплуатации наблюдаются во многих климатических зонах, что объясняет их распространенность. Компенсирующие тепловое расширение деформационные швы устраиваются в стенах вдоль всего монолитного здания за исключением фундаментной части.

Физические параметры

Расположение и геометрия деформационных швов в железобетонных конструкциях рассматривается на этапе проектирования того или иного объекта. Планирование осуществляется с учетом действующего свода СНиП 2.03.03 от 1988 года. Здесь стоит обратить внимание на следующие рекомендации:

Температурный режим. Обязательно устройство деформационных швов в монолитных железобетонных конструкциях в условиях, когда присутствуют показания термометра ниже и выше нуля. Расположение разрезов: ось колонны, зазоры между плитами перекрытий, основание под стяжку (если есть). Ширина зависит от предельных линейных колебаний, которые определяются инженерными расчетами. В качестве заполнителя для технических пустот используется полимерный состав, который обладает хорошей пластичностью.

Примером послойно может выступать такое решение: пенопласт, два жгута из вспененного полиэтилена с полиуретановой смолой между ними слоем около 10 мм.

Важно соблюдать все проектные данные, которые касаются мероприятий по компенсации различного рода нагрузок. Отклонения повышают вероятность образования трещин, которые не всегда получается обнаруживать своевременно под отделочными материалами. Нередко приходится формировать разные по типу разрезы на тех или иных архитектурных элементах объекта.

Выбор заполнителя

Тип заполняющего материала для деформационного шва в стяжке пола или стене определяется физическими параметрами зазора и назначением конкретной конструкции. Это могут быть временные и постоянные решения, с разной степенью эластичности. Рассмотрим детальнее востребованные варианты:

Герметик на основе силикона. Допустим в таких условиях: низкая механическая нагрузка, небольшая обслуживаемая площадь. Специалисты рекомендуют использовать однокомпонентные составы, так как они характеризуются лучшим качеством.
Профилированная лента. Изготавливается материал из полимерного сырья либо модифицированной резины. Закладка осуществляется на этапе заливки конструкций универсального типа.

Уплотнитель. Используется для заполнения деформационных швов в полу из цементного раствора в небольших по площади помещениях. Материал представлен эластичным жгутом или полосой из полиэтилена со вспененной структурой. Дополнительно зазоры подлежат герметизации силиконовой пастой.

Дорогостоящее, но наиболее практичное решение для работ с крупными площадками, геометрически сложными конструкциями, нагруженными полами – металлопрофиль. Монтаж проводится на этапе заливки раствора. Состоит двухсторонний профиль из металлической основы, пластиковых или резиновых вставок. Последние обеспечивают герметизацию зазора.

Технология работ с монолитом

Чаще деформационный шов в стяжке или стене формируется после полного застывания монолита или спустя 48 часов после заливки. Начинается процесс с разметки линий, по которым с помощью специального оборудования или болгарки с алмазным диском наносятся разрезы. Далее с помощью перфоратора и насадки в форме лопатки из широких зазоров устраняется лишний бетон.

Дно канавки должно быть ровным по глубине, без лишних камней и мусора. Если планируется установка металлического профиля, то дополнительно выполняется выравнивание заглубления полимербетоном с последующим шлифованием. Под герметизирующую пасту усадочные или другие швы в бетонных полах и стенах подлежат обязательной очистке от пыли и грунтованию. Однокомпонентный состав после нанесения через несколько минут приглаживается чистым увлажненным шпателем. Двухкомпонентный герметизирующий материал имеет жидкую консистенцию, поэтому он просто заливается в деформационную канавку. Сглаживание такой шпаклевки выполняется после застывания средства с использованием шлифовального диска.

Видео описание

В этом видео мастер рассказывает нужны ли деформационные швы температурного типа в облицовке коттеджа:

Коротко о главном

Деформационный шов устраивается в теле железобетонных конструкций для компенсации движений под воздействий различного рода нагрузок.

В зависимости от причин, которые могут спровоцировать появление трещин и разрушение монолита, различают несколько типов зазоров: осадочные, температурные, конструкционные, усадочный, изоляционный, антисейсмический.

Чаще всего устраивается температурный тип шва, так как он должен быть сформирован в условиях отрицательных и положительных показаниях термометра.

Глубина канавки составляет минимум 30% от общей высоты монолита.

В зависимости от назначения конструкции, эксплуатационных условий и размеров зазора в поперечном сечении используются различные заполнители: силиконовый герметик, полимерная или резиновая лента, эластичный жгут из вспененного полиэтилена либо металлический профиль.

Расположение, форма поперечного сечения и тип деформационного шва определяется на этапе проектирования с учетом всех факторов и инженерных расчетов.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

НАРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ В БЕТОННОМ ПОКРЫТИИ ПОЛА С ИХ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ГЕРМЕТИЗАЦИЕЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

заводские инструкции и технические условия (ТУ);

нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

снижение себестоимости работ;

сокращение продолжительности строительства;

обеспечение безопасности выполняемых работ;

организации ритмичной работы;

рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

длина деформационных швов - =100 п.м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

2.2. Работы по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, входят:

разметка мест нарезки швов;

2.4. Для герметизации деформационных швов в бетонном покрытии пола в качестве основных материалов используются: шнур для заполнения швов (Вилатерм) F Climafill Neutral Бельгия (шнур в виде профилей круглого сплошного сечения, диаметром от 6 до 80 мм, изготовленный из пено-полиэтилена); герметик Soudal Soudaflex 40FS (изготовленный на основе полиуретана, консистенция - паста, плотность 1,30 г/см, образование поверхностной пленки около 15 минут при 20°C и относительной влажности 65%; фасовка - 600 мм).

Рис.1. Шнур для заполнения швов (Вилатерм) и герметик Soudal Soudaflex 40FS

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: нарезчик швов MASALTA MF14-4 (размер диска =24,534,0 мм, глубина пропила =90 мм, масса m=83 кг); промышленный пылесос А-230/КБ (вес m=50 кг, мощность N=2,4 кВт).

Рис.2. Нарезчик швов MASALTA MF14-4

Рис.3. Пылесос А-230/КБ

2.6. Работы по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

В развитие СНиП 3.04.01.-87. "Изоляционные и отделочные покрытия. Рекомендации по устройству полов";

СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. "Организация строительного производства. Общие положения";

СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. "Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ";

СНиП 12-03-2001. "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";

СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

РД 11-02-2006. "Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения";

РД 11-05-2007. "Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства";

МДС 12.-29.2006. "Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты".

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

разработать ППР на устройство полов и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;

решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

укомплектовать бригаду отделочников, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

Бетонный пол это одно из очень крепких и долговечных оснований. Но не взирая на собственную надёжность, поверхность может с каким то периодом трескаться, а более того, в бетоне порой выполняются специализированные деформационные швы, которые необходимо чем-то заделывать. И очень хороший вариант для этого — это использование особых мастик.

Что такое деформационные швы

Один из основных недостатков стяжки из бетона, это то, что она не пластична. Другими словами при крепких температурных перепадах она может просто потрескаться. Также трещины могут возникать при усадке полов и от контакта с другими элементами конструкции строений. Для борьбы с данным событием на поверхности выполняются деформационные прорези.

Трещины в бетоне

Разновидности

В зависимости от назначения, выделяют три типа деформационных бетонных швов:

Конструкционные.
Изоляционные.
Усадочные.

Главное! Нарезка каналов должна выполняться по свежему бетону, пока он ещё не набрал полной крепости.

Конструкционные предназначаются для того, чтобы поделить между собой участки стяжки, залитые в различные дни. А дело все в том, что залить каждый сантиметр поверхности за 1 день, выходит только в помещениях с малыми площадями. Когда же строения большие, то заливка произойдет поэтапно.

Естественно, что в местах касания возникают трещины, так как участки начинают сохнуть неровно. Во избежание вероятных проблем, на их стыках выполняют инновационные прорези.

Усадочные предназначаются для нивелирования последствий усадки пола из бетона во время сушки. Они могут быть сделаны двумя вариантами – либо нарезкой канавок, либо использованием особых вставок в процессе заливки.

Изоляционные предназначаются для того, чтобы поделить стяжку и иные элементы конструкции строения между собой. К примеру, такие бетонные швы прокладывают между стенками или колоннами. Их надобность вызвана тем, что стены и полы сделаны из разнообразных материалов и во время эксплуатации ведут себя по-разному. И чтобы на полы не оказывалось избыточного давления, в местах соприкосновений ложится специализированный буферный материал.

Аналогичным образом, нарезка инновационных канавок просто обязательна. Без этого пол быстро придёт в негодность. Тем более это важно для площадей большого размера, так как на них по стяжке работают разнонаправленные нагрузки, приводят которые к малоприятным последствиям, к примеру, к образованию трещин.

Герметизация

Другой этап после нарезания канав в бетоне – это их герметизация. Высококачественная заделка нужна для того, чтобы обезопасить стяжку от попадания влаги вглубь бетона, и также для устранения иных разрушений.

Есть пару вариантов, как можно провести данные работы:

применение специализированного герметика – благодаря гибкости, с мастиками довольно легко работать. Также, они дают положительный эффект и хорошо оберегают бетон от попадания воды;
уплотнители – использование самых разных уплотнительных материалов, также достаточно распространено. Достаточно хорошо они подойдут для устройства изоляционных прорезей;
специализированные планки – ещё один вариант герметизации. Такие рейки состоят из металлопрофиля и резиновой накладки и как правило ставятся как в свежий бетон, так и в канавки, выполненные после его схватывания.

Какой бы метод не выбрали, он будет оберегать полы из бетона лишь в случае если следовать технологии выполнения работ. Благодаря этому всегда главное не торопиться и соблюдать инструкции изготовителя.

Применение мастик

Самый распространенный способ для заделывания швов в бетоне — применение особых мастик. Обусловлено это такими характеристиками:

простота работы с материалом;
хорошая адгезия к бетону;
пластичность состава;
замечательная защита от негативного воздействия влаги;
они владеют хорошими качествами прочности;
состав, нанесённый по правилам, владеет большим служебным сроком.

Сейчас на строительном рынке продемонстрировано широкое многообразие средств, хороших по собственному составу:

акриловые – могут применяться для внутренних и внешних работ. Герметик для швов владеет хорошими техническими спецификами, высокой адгезией к бетону и стойкостью к влаге;
полиуретановые – стойки к воздействию химии и достаточно прочные. Кроме того, подобные составы очень эластичны и долговечные;
тиоколовые – достаточно прочные и устойчивые к влияниям механики. Прекрасно переносят резкие температурные перепады, очень высокую влагу и влияние веществ на основе химии.

Во время работы с герметиком, нежелательно дозволять его контакта с водой до полного схватывания. Тем более это касается составов на основе акрила. Иначе свойства защиты мастики сойдут на нет.

Виды мастик

Кроме собственного состава, все мастики делятся на две группы по форме выпуска. Они могут быть:

Однокомпонентные.
С двумя компонентами.

Мастики на растворителе поставляются в виде смеси, уже готовой к применению. Это, к примеру, составы из акрила. А вот с двумя компонентами – в себя включают главное вещество и отвердитель, который поставляется в индивидуальной таре. Благодаря этому перед тем как применить, смесь необходимо перемешивать в конкретных пропорциях. Не обращая внимания на определённое усложнение работ, с двумя компонентами мастики, выделяются довольно большой прочностью.

Мастики на растворителе

Огромный плюс данных смесей в том, что они с самого начала готовы к применению. Такие мастики могут использоваться как для внутренних, так же и для внешних работ. Они владеют хорошими рабочими характеристиками.

К примеру, герметик «Акцент 128», в основе которого применен силикон:

хорошая адгезия к бетону, кирпичу, металлу;
обеспечивает герметизацию со степенью деформации до 25%, что считается особенно хорошим показателем;
стоек к осадкам и солнечному излучению, благодаря этому может использоваться для внешних работ;
паропроницаем.

Характерной чертой данного состава считается его хорошая адгезия к покрытой цинком стали и жести, благодаря этому он его можно применять и для работ по устройству кровель при герметизации перекрытия.

Главное! Нельзя работать с герметиками во время дождя.

Ещё один распространенный вариант мастик на растворителе, это герметик «Акцент 117». Его главные отличия — это меньшая стойкость к воздействиям атмосферы, и также герметизация швов со степенью деформации до 15%. Благодаря этому его лучше применять для работ внутри помещения.

С двумя компонентами мастики

Для подобных составов свойственны:

высокая адгезия с различными материалами для строительства;
стойкость к воздействию химии и атмосферным проявлениям;
стойкость к перепадам температур;
долговечность и надёжность.

С двумя компонентами составы замечательно подходят с целью проведения наружных строительных работ. Также, подобные мастики владеют хорошей пластичностью и стойкостью к вибрациям, благодаря этому могут использоваться для работы в не простых условиях.

Работа с герметиками

Герметизация деформационных швов и трещин в полах из бетона с помощью герметика, проходит поэтапно:

приготовления для основы;
приготовление состава;
нанесение.

Для работы, потребуется подобный инструмент:

шпатель:
строительный пистолет;
неширокая кисть или пылесос.

Более того, потребуется грунтовка для бетона.

Готовим поверхность

Критично важно чтобы основание из цемента было прекрасно подготовлено для нанесения мастики. Подготовка в себя включает подобные этапы:

если щель очень узкая, то её необходимо увеличить;
после необходимо тщательно почистить из неё весь мусор, наиболее оптимально применять для этих целей пылесос, но, если он отсутствует, то подходит и обыкновенная кисть;
потом, поверхность необходимо вскрыть грунтовочной смесью хорошего проникновения – это укрепит бетон и даст возможность сделать лучше склеивание.

Если на поверхности стяжки остается пыль или пятна жира, то герметизирующая мастика не сумеет прекрасно сцепиться с раствором.

Подготовка состава

Если применяется однокомпонентная смесь, то готовить ничего не надо – мастика продаётся готовой к применению. Но когда применяются с двумя компонентами составы, к примеру, полиуретановые мастики, их необходимо замешивать.

Выполняется это просто – в ключевую массу добавляется отвердитель в необходимой концентрации и хорошо перемешивается. Тут главное следовать инструкции производителя и правильно держать соотношение частей смеси. Ведь недостаток или излишек отвердителя, приведёт к тому, что смесь не наберёт необходимых параметров. И будет либо через чур мягкой, или наоборот – слишком твёрдой, что приведёт к чрезмерной усадке и образованию трещин.

Заделка компенсационного стыка

Во время работы главное предусмотреть и то, что готовый состав быстро твердеет. Благодаря этому работать с ним необходимо быстро. А готовить его, намного лучше порционно.

Ещё один пункт – если мастика выходит насыщенный, то можно её немножко развести растворителем. Это увеличит её текучесть и сделает лучше впитываемость в бетон.

Нанесение состава

С помощью строительного пистолета, состав выдавливается в щель. Если шов или трещина широкая, то можно наносить состав шпателем. После нанесения, необходимо удалить избытки и разровнять мастику. Если при этом промочить шпатель в воде с мылом, то работы пройдут намного легче и быстрее. Время отвердевания и полного схватывания мастики зависит от его вида и может изменяться от нескольких суток до 2-х недель.

Аналогичным образом, в выполнении работ нет трудного ничего. А следование инструкции изготовителя, даст возможность получить хорошую герметизацию и значительно увеличить рабочий срок полов из бетона.

Читайте также: