Геодезические работы при установке монолитных фундаментов под колонны

Обновлено: 01.05.2024

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ФУНДАМЕНТОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства геодезического контроля точности устройства фундаментов.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства геодезического контроля точности устройства фундаментов, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов геодезического контроля точности устройства фундаментов.

РТК регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (инженеров-геодезистов) и рабочих на топографо-геодезических съемках, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства геодезического контроля точности устройства фундаментов с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

Возведение монолитных столбчатых железобетонных фундаментов стаканного типа начинают со дна котлована и ведут, последовательно измеряя их размеры. Часто монолитные столбчатые железобетонные фундаменты сооружают на ростверках свай. Размеры таких фундаментов могут достигать многих метров. В задачи геодезического обеспечения возведения этих фундаментов входит разбивка опалубки, контроль положения при бетонировании и исполнительная съёмка его. Для установки опалубки в проектное положение передают оси с обноски теодолитом или отвесом с натянутой стальной струны в котлован. На стенках опалубки наносят монтажные риски. По высоте основные плоскости опалубки устанавливают в проектное положение нивелиром от ближайшего репера с точностью 3-5 мм. Ошибки в монтаже фундаментов могут неисправимо нарушить устойчивость здания или затруднить монтаж лежащих выше конструкций. Отклонение поверхности дна стакана от проектной отметки возможно лишь в сторону занижения (до -20 мм). Колебания этих отклонений не должно превышать ±4 мм. Ни в коем случае нельзя допускать завышения отметки дна стакана против его проектного значения, так как это приведёт к необходимости срубания слоя бетона. Для нанесения проектного горизонта опирания колонны ставят рейку на дно стакана, предварительно очищенного от мусора и случайных наростов бетона, и производят отсчёт на рейке по средней нити нивелира по двум сторонам реки – чёрной и красной. Вычисляют фактическую отметку дна стакана, отняв отсчёт по рейке от ГИ и находят отклонение фактической отметки от проектной с соответствующим знаком. На наружной грани стакана цветным карандашом или краской отмечают величину занижения в мм (например, минус 15). После этого на внутреннюю боковую поверхность стакана выносят проектный горизонт опирания колонны. Риски осей на верхнюю грань стакана наносятся заранее. Осевые риски на стакан наносят теодолитом. Для этого теодолит устанавливают над створной точкой вынесенной оси, наводят трубу теодолита на противоположную вынесенную точку оси и закрепляют её. Ставят карандаш или стальную шпильку на верхнюю поверхность фундаментного стакана и, по указанию наблюдателя у теодолита, прочерчивают на стакане линию по центру нитей теодолита с четырёх сторон – следы осей. Эти линии – риски прокрашивают несмываемой краской так, чтобы через неё была видна процарапанная линия оси. Отклонение осевых рисок фундаментов от разбивочных осей не должно превышать ± 10 мм. Завершение монтажа фундаментов регистрируют в специальных актах, в которых фиксируют соответствие сооружённых фундаментов проектным осям и проектным отметкам. К акту обязательно прилагают исполнительную схему фундаментов, на которой показывают: отклонение осевых рисок фундаментов от проектных осей в мм; фактические отметки дна фундаментных стаканов в м и отклонение этих отметок от проектного значения в мм. Величины отрицательных отклонений сопровождается знаком (-), а положительные – знаком (+), хотя положительных отклонений допускать не следует. На исполнительной схеме указываются размеры фундаментов в мм.

Вам не удастся внезапно стать сильным человеком; вы должны увеличивать свою силу всю свою жизнь. © Филипп Янси ==> читать все изречения.

Отклонение поверхности дна стакана от проектной отметки возможно лишь в сторону занижения (до 20 мм). Колебания этих отклонений не должны превышать ±4 мм. Ни в коем случае нельзя допускать завышение отметки дна стакана против её проектного значения, так как это приведёт к необходимости скалывания бетона. Отклонение осевых рисок поверхности фундамента от разбивочных осей не должно превышать ±10 мм. Риски на верхнюю грань подколонника заранее наносят при помощи трафарета. Завершение монтажа фундаментов регистрируют в специальных актах, в которых фиксируют соответствие установленных фундаментов проектным осям и проектным отметкам. К акту прилагают исполнительную схему фундаментов, на которой показывают: а) отклонение осевых рисок фундаментов от проектных осей в мм; б) фактические отметки дна фундаментных стаканов в м; и) отклонение фактических отметок от их проектного значения в мм; величина отрицательных отклонений сопровождается знаком минус, с положительных – знаком плюс (хотя положительных отклонений допускать не следует); г) фактические размеры фундаментов в мм.

Нанесение осей и проектных горизонтов на закладные части фундаментов. На элементы сборных железобетонных конструкций должны быть нанесены риски, определяющие оси конструкций. Риски наносят яркой масляной краской с прочерчиванием на её слое осевых линий, для особо ответственных элементов это достигается кернением на стальных закладных деталях. Для нанесения осевых рисок на фундаменты или на их закладные детали теодолит устанавливают над створной точкой, например, над точкой 4' (рис. Х-3, а). По оси 4-4 наводят трубу теодолита на противоположную точку того же створа 4-4 и закрепляют её. Затем устанавливают карандаш на верхней поверхности фундаментного стакана в четырёх его точках (1,2,3 и 4), как указано на рисунке Х-3,б,отмечая каждую точку по указанию наблюдателя у теодолита, строго в створе данной оси. Через отмеченные карандашом точки проводят тонкие линии – следы данной оси. Эти линии-риски прокрашивают несмываемой краской светлых тонов, сквозь которую ясно видна нанесённая карандашом тонкая риска. В направлении каждой оси на поверхности фундаментного стакана следует отмечать четыре риски: две под обрезом стакана и две (резервные) у наружных верхних обрезов фундамента (рис. Х-3,б).

Если в фундаменты были предварительно заложены стальные закладные детали, то прочерченные осевые линии кернуют на металле точечным пунктиром и прокрашивают несмываемой краской светлых тонов. Для нанесения на фундаменты проектного горизонта опирания колонны в удобном месте устанавливают нивелир. Рейку с уровнем или отвесом помещают на дно фундаментного стакана, предварительно очищенного от мусора и случайных наростов бетона, и производят отсчёты по средней нити с проверкой. Вычисляют фактическую отметку дна стакана и определяют величину и знак её отклонения от проектного горизонта. Как правило, дно фундаментного стакана должно быть занижено по отношению к проектному горизонту примерно на 20 мм. В этом случае на наружной гране фундамента цветным карандашом (или краской) отмечают величину занижения в мм (например, минус 22). Когда определена фактическая отметка дна фундаментного стакана, выносят условный завышенный проектный горизонт на внутреннюю боковую поверхность фундаментного стакана.

Точность устройства фундаментов характеризуется величиной смещения осей элементов относительно монтажных осей и смещением плоскостей и опорных поверхностей от проектного положения по высоте. При построении опалубки используют оси, закрепленные на обноске. Допустимые отклонения от проекта для опалубки могут составлять ± 5–10 мм

При сооружении ленточных фундаментов стен дополнительно следят за разбивкой вводов в здание подземных коммуникаций. На определенной отметке и по назначенному в проекте расстоянию устанавливают в опалубке деревянные пробки несколько большего диаметра, чем труба коммуникаций. При бетонировании фундамента в этих местах остаются отверстия, к которым в последствии подводят коммуникации.

Устройство монолитных ленточных фундаментов начинается с возведения опалубки. В ней устанавливают арматуру, после чего заполняют ее бетоном до необходимой отметки. Внутренние грани опалубки совпадают с гранями фундамента.

Опалубку устанавливают в проектное положение от закрепленных на обноске строительных осей с помощью теодолита или отвесов. Контроль высоты выполняют по не затвердевшему бетону нивелиром. Верхний обрез фундамента намечают на опалубке гвоздями или краской и выносят от высотной основы с помощью нивелира.

После заполнения короба опалубки бетоном его выравнивают деревянным бруском. Для точного выравнивания в не затвердевший бетон вбивают металлические штыри, устанавливая их верхушки на нужной высоте, и ровняют бетон по поверхности штырей.

В не затвердевший бетон можно закладывать металлические пластины (скобы) для фиксации на них осей и отметок. Выполнение этой операции с внутренней стороны фундамента особенно необходимо, если в дальнейшем в подвальной части будет устанавливаться технологическое оборудование.

Для установки на монолитных ленточных фундаментах колонн в тело фундамента закладывают анкерные болты.

18. Геодезические работы при возведении свайных фундаментов. Фундаментные сваи обычно проектируют рядами и располагают кустами. Для разбивки свайного поля основные оси переносят в котлован теодолитом и закрепляют невысокими временными знаками (10-15 см над поверхностью основания). В соответствии с проектом от основных осей разбивают вспомогательные оси. Вдоль всех осей натягивают монтажную проволоку и способом прямоугольных координат или промерами по створу определяют положение центра свай. Так как для этих работ не требуется высокой точности, то измерения выполняют рулетками или лентами непосредственно по дну котлована с точностью 1-2 см.

Центры свай размечают от закрепленных основных осей с помощью теодолита и рулетки или от осевых проволок. Теодолит устанавливают над створными осевыми знаками, ориентируют по створу оси и по этому направлению откладывают проектные расстояния до центров свай. Центры свай можно определять с помощью отвесов, подвешенных на пересечении осевых проволок.

При кустовом расположении описанным способом намечают центр куста и от него разбивают центры свай. Детальную разбивку удобно производить от центральных точек специальным шаблоном, если размеры куста не превышают 3 м. Невысокая точность разбивки свайных полей в плане (порядка 0,2 от диаметра сваи) позволяет устанавливать шаблон по осям на глаз по закрепленным на нем целикам.

Для свай, расположенных не на осях и удаленных от центра куста, их положение определяют от осей способом перпендикуляров с помощью рулетки и экера.

Забивку свай производят после окончания земляных работ в котловане. Сваи располагают в один или несколько рядов или объединяют их в группы — кусты. Сваи забивают отвесно (допустимое отклонение от вертикали 0,01 м) до проектной отметки, задаваемой нивелиром. По окончании забивки свай на их оголовки выносят проектную отметку низа опорной плиты (ростверка), по которой сваи срезаются.

После срезки свай выполняют исполнительную съемку с определением отклонений центров верха свай от проектного положения и их отметок.

По результатам исполнительной съемки определяют отклонение центра каждой сваи от проектного положения в плане и по высоте. Допустимое отклонение свай в плане с учетом их возможного невертикального погружения не должно превышать для свайных полей 0,4D, где D - диаметр сваи. С большей точностью устанавливаются крайние ряды свай. При отклонении от их проектного положения расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть 0,15D, но не менее 5 см.

Ростверки на свайных фундаментах, на которые опираются несущие конструкции, сооружают сборные или монолитные. В обоих случаях осуществляют контроль за горизонтальностью верхней поверхности ростверка.Для бетонирования ростверка от основных осей производят разбивку опалубки с точностью до 1 см. На поверхность ростверка выносят и закрепляют в бетоне продольные и поперечные оси фундамента.

При разбивке свайных полей для зданий сложной конфигурации план здания разделяют на контуры и разбивку производят отдельно для каждого контура.

При небольших нагрузках на фундаменты, когда надземная часть здания, сооружения выполняет функции ограждающих конструкций, находят применение сваи-колонны.Точность разбивки свай-колонн в плане, контроль вертикальности и установка по высоте должны отвечать требованиям для установки колонн. Глубину погружения сваи-колонны контролируют по горизонтальной высотной риске, нанесенной на ее грани до установки.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

Перед установкой колонны на фундамент ее грани с помощью стальной миллиметровой линейки или специального шаблона наносятся осевые риски, а также маркировочная отметка, т. е. штрих, отстоящий от консоли колонны на некоторое целое число метров l (рис. 14.11).

Рис. 14.11. Геодезический контроль отметок консолей колонн.

Доведя дно стакана до проектного уровня путем подливки цементного раствора, опускают колонну в стакан таким образом, чтобы ее осевые риски совместились с рисками стакана. Выверку вертикальности колонн высотой до 5 м производят двумя отвесами или рейкой с уровнями (рис. 14.12), прикрепляемой гибкими захватами к ребру колонны. При монтаже колонн высотой более 5 м контроль их вертикального положения осуществляют двумя теодолитами, устанавливаемыми в плоскостях продольной и поперечной осей здания (рис. 14.13). Совместив вертикальную нить сетки с нижней осевой риской, наводят затем трубу на верх колонны.

Рис. 14.12. Рейка для контроля монтажа строительных конструкций: а – рейка с уровнями: 1 – общий вид; 2 – расположение уровней, б – рейка – отвес.

Рис. 14.13. Выверка монтируемой колонны: 1 – осевая риска на оголовке; 2 и 3 – нижняя и верхняя осевые риски.

По указанию наблюдателя колонну разворачивают и. наклоняют до тех пор, пока обе риски 2 и З не совпадут с вертикальной нитью сетки. Аналогичную выверку выполняют вторым теодолитом. После закрепления колонн и укладки на их консолях ригелей и распорных плит положение колонн может измениться. Поэтому их выверку повторяют еще два раза вплоть до окончательной сварки распорных плит и стыков колонн.

Контроль монтажа колонн по рядам производят боковым нивелированием. Для этого разбивают линию АА₁’, параллельную оси колонн (рис. 14.14), отложив от осевых рисок крайних колонн отрезки а, равные 80 или 100 см.

Рис. 14.14. Выверка ряда колонн боковым нивелированием.

Над точкой А устанавливают теодолит и направляют его трубу по линии АА₁’. Затем к верхним осевым рискам колонн поочередно прикладывают основание рейки и берут по ней отсчеты при двух положениях вертикального круга. Разности между средними отсчетами по рейке и расстоянием а выразят отклонение колонн от вертикали в плоскостях, перпендикулярных АА₁’. Таким же образом выверяют положение колонн в направлении поперечной оси здания. Для контроля отметок консолей колонн последние нивелируют, прикладывая рейку основанием и маркировочной отметке (см. рис. 14.11).

Отметку консоли вычисляют по расстоянию между ней и маркировочной отметкой. Перед укладкой на консоли подкрановых балок на земле или на полу цеха разбивают оси а - а’ и b - Ь’ и измеряют расстояние l между осями стальной рулеткой (рис. 14.15). Затем с помощью теодолита проектируют при двух положениях круга оси подкрановых путей на поверхности консолей. Между рисками вынесенных осей натягивают стальную проволоку диаметром 2 мм, на которой над каждой консолью укрепляют отнес. Подкрановую балку перемещают в нужном направлении до совмещения ее оси с концом отвеса.

Рис. 14.15. Разбивка осей подкрановых балок.

Выверка положения подкрановых балок по высоте производится нивелированием IV класса. По результатам нивелирования вычисляют отметки подкрановых балок в местах их опоры на консоли. Максимальную отметку принимают за исходный горизонт и вычитают ее из остальных отметок.

Полученные разности определяют толщину металлических прокладок, которые необходимо закрепить между плоскостью консоли и подошвой балки.

Для контроля положения подкрановых балок одновременно в плане и по высоте успешно применяется лазерный визир ЛВ-5. Прибор устанавливается на крайней колонне, и его луч ориентируется по проектному положению оси балки с помощью располагаемой на противоположном конце балки неподвижной марки (рис. 14.16).

Рис. 14.16. Выверка положения подкрановых балок лазерным визиром: 1 – подкрановая балка; 2 – колонны; 3 - лазерный визир; 4 – смещенная ось балки; 5 – неподвижная марка; 6 – марка – экран.

На промежуточных колоннах последовательно устанавливается марка-экран, центр которой вводится в створ лазерного луча путем перемещения балки в горизонтальном и вертикальном на правлениях.

Читайте также: