Фундамент под сушильную камеру
Обновлено: 01.05.2024
Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.
- Атмосферная сушка
- Сушилка для дерева своими руками
- Проект сушильной камеры для древесины
- Режимы работы сушильной камеры
Атмосферная сушка
Если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.
Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.
Участник FORUMHOUSE
Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10×5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус – заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.
Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2×3 м или 4×3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.
Сушилка для дерева своими руками
Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.
Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.
Николай Вален
Участник FORUMHOUSE
Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).
Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.
Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.
Участник FORUMHOUSE
Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.
Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12 % влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.
Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.
Участник FORUMHOUSE
Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25 × 30 мм или 25 × 40 мм. Причина ограничения высоты штабеля – чтобы доски не повело « вертолетной лопастью » , самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!
Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.
Проект сушильной камеры для древесины
Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.
Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.
Легче всего определить, герметична ли сушильная камера, зимой. Для этого не понадобятся какие-то специальные приборы. На глаз видно: если парит, значит герметизация нарушена. От такой сушильной камеры толку будет мало: это как воду в решете носить.
Принцип сушки пиломатериала долгие годы остаётся без изменений и, по словам специалистов, вряд ли вообще когда-нибудь изменится. Появляются автоматические системы управления, более технологичное оборудование, но в основе работы любой сушильной камеры, хоть конвекторной, хоть вакуумной, остаётся герметизация. Она напрямую влияет на качество сушки пиломатериала, позволяет поддерживать необходимые внутрикамерные режимы и параметры: в зависимости от породы, вида пиломатериала, процента влажности и т. д.
Полная изоляция
В современных сушильных камерах, напичканных многочисленными датчиками, измерительными приборами и другим высокотехнологичным оборудованием, предусмотрены разные режимы сушки. На первоначальной стадии сушка древесины проводится, как правило, при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться строго на определённом этапе, предусмотренном по технологии. Выдержать заданные параметры при плохой герметизации невозможно даже при наличии систем увлажнения.
Проблемы с герметичностью чаще всего возникают в самодельных сушильных камерах. Сушилки промышленного производства, как правило, не страдают от подобных дефектов. Как отмечают производители, в современных условиях достичь полной воздухо- и паронепроницаемости не составляет особого труда благодаря использованию качественного уплотнителя, хотя есть и другие нюансы.
Как проверить герметичность сушильной камеры в зимний период, уже было сказано. А летом? Первым показателем для оценки герметичности сушильных камер могут служить показания мокрого психрометра — так называется прибор для измерения влажности воздуха и его температуры.
По совету профессионалов, при покупке сушильной камеры, стоит уточнить, что ограждения камеры — стенки, потолки и полы — должны быть обязательно выполнены из газоплотных материалов, а вся конструкция и в особенности ворота, хорошо уплотнены. Для обеспечения лучшей герметизации некоторые производители сушилок оборудуют погрузочные двери сушильной камеры «плавающими петлями», позволяющими максимально притянуть полотнище двери к дверному проёму с помощью винтов. При монтаже нужно тоже обратить внимание, чтобы механизмы закрывания ворот были не только правильно установлены, но и отрегулированы.
Уплотнять!
Новые технологии?
Для обеспечения герметичности некоторые производители сушилок в качестве ограждений используют сэндвич-панели с полиуретановым наполнителем. Они состоят из облицовочных листов алюминия и затвердевшего полиуретана.
Производители сушильных камер положительно оценивают такие характеристики этого материала, как низкая плотность и паропроницаемость, устойчивость к коррозии, термическая прочность. На теплопроводность пенополиуретана, в отличии от других изоляционных материалов, не влияет влажность. Он устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению.
Полиуретановый герметик схож с монтажной пеной в процессе застывания, так как через несколько секунд после нанесения он полимеризуется и становится твёрдым, надёжно соединяя поверхности и заполняя имеющиеся щели.
Другие производители не ограничиваются использованием герметиков и делают в угловых стыках дополнительно алюминиевые накладки, а внешние стыки панелей заполняют монтажной пеной с последующей установкой оцинкованных накладок — чтоб уж наверняка.
Что касается ворот, то здесь тоже возможны различные варианты оптимизации. Кто-то предпочитает устанавливать подъёмно-сдвижные механизмы, кто-то использует одностворчатые или откатные ворота.
Но какие бы современные и качественные герметики ни применялись, каждый раз перед пуском камеры в работу необходимо проверять герметичность закрывания дверей и устранять любые появившиеся неплотности. Тогда все технологические параметры будут соблюдены и спустя определённое время предприятие получит партию качественно высушенного пиломатериала, пригодного для строительства домов, изготовления мебели и так далее.
Совет от профи
«Герметизация — одно из главных требований, предъявляемых к сушильной камере. Нет герметизации — нет сушильной камеры.
Если камера установлена в каменных стенах, она должна быть остеклена, оштукатурена, чтобы туда не проникал воздух. Обязательно хорошо уплотнены ворота.
Большинство производителей сейчас применяют силиконовые уплотнители. Они имеют отличные изоляционные свойства, устойчивы к атмосферным воздействиям, способны долгое время сохранять форму, оставаться эластичными. Более надёжные, долговечные и отвечают всем требованиям. В отличии от резиновых не требуют частой замены».
Классическая деревообработка проходит в несколько этапов. Сразу после распиловки всю древесину обязательно подвергают сушке. И чтобы вместо пиломатериала после этого процесса не вышла партия брака, к используемому оборудованию нужно подходить с особой тщательностью. Перед покупкой и монтажом сушильной камеры предприятия неизбежно сталкиваются со множеством вопросов. Именно поэтому перед тем, как начать проект внедрения на производство сушильной камеры, нужно учесть несколько важных факторов, которые во многом определят дальнейшую работу оборудования.
Где разместить сушильную камеру?
Общие правила сушки, хранения и транспортировки пиломатериалов устанавливает ГОСТ 12.3.042-88. По словам экспертов, строгих норм по размещению сушильных камер на производственном участке на сегодняшний момент нет.
«Сушильная камера — это легко возводимая металлическая конструкция, которая сама считается оборудованием для деревообработки. Для её установки не нужно никаких согласований», — говорит генеральный директор ООО «Барс Красноярск» Юрий Корчук.
Как правило, компании-производители полностью разрабатывают технологию монтажа сушильных камер для каждого предприятия в отдельности. Деревообработчики обычно размещают данное оборудование на своё усмотрение, исходя из площади территории, которой они располагают.
Изначально нужно решить, сколько сушильных камер необходимо. Это можно легко определить, исходя из объёмов собственного производства. Деревообработчики могут установить либо одну большую камеру, либо несколько более мелких. Например, если за определённый период времени они обрабатывают много древесины, лучше установить большие сушильные камеры. Если же на предприятии за то же время обрабатывают в разы меньше древесины, нет смысла ставить большие камеры. Чтобы не ждать, когда накопится материал, лучше поставить несколько камер, рассчитанных, например, на объём загрузки 60 м 3 . Но нужно учитывать и тот факт, что 10 камер с объёмом загрузки 60 м 3 и 3 камеры 200 м 3 будут стоить по-разному — выгоднее приобретать 3 камеры по 200 м 3 .
В зависимости от выбранного размера сушильной камеры на производстве, сборка и монтаж оборудования потребует разное количество работников, которыми обязательно должен руководить инженер. Как рассказал Юрий Корчук, для полной установки двух камер с объёмом загрузки 200 м 3 обычно требуется 6 человек, которые смогут сделать свою работу за 2-3 недели.
Что нужно учитывать при установке сушильной камеры?
В целом проектирование оборудования происходит в индивидуальном порядке, однако для некоторых элементов сушильной камеры есть минимальные требования, которые просто невозможно игнорировать.
Основными потребителями электроэнергии являются вентиляторы, которые дуют нагретый воздух через древесину. При этом на вентиляторы идёт существенная нагрузка. Потребляемая электроэнергия за 8 часов работы может быть сопоставлена потреблению электроэнергии двух лесопилок за это же время или одной небольшой лесопилке, работающей 16 часов
Помимо того, что фундамент нужно делать с утеплением, он должен быть построен с небольшим уклоном — примерно на 0,5% — по всей глубине камеры. По словам генерального директора «NARDI», это делают для того, чтобы вода, выделяющаяся из древесины в процессе сушки, стекала к задней стенке камеры. Вдоль задней стены обустраивают специальную канавку, по которой вода будет стекать в канализацию, не позволяя образовываться лужам. В самой камере не должно быть лишней влаги, поэтому если не учесть уклон, то избавляться от луж придётся с большими энергозатратами.
Генеральный директор компании «Барс Красноярск» говорит о том, что важна даже не столько сама установка сушильной камеры, сколько качество её сборки.
«Если неправильно подобрать фундамент, в дальнейшем сушильную камеру может перекосить, и тогда ворота будут закрываться неплотно. В зависимости от нагрузки лесосушильной камеры на грунт, рассчитываются параметры структуры фундамента — толщина бетона, необходимое количество свай и так далее. Этим должны заниматься строительные или конструкторские организации. Они проводят изыскания грунта, на основании которых решают, каким должен быть фундамент», — сообщил Юрий Корчук.
Перед установкой сушильной камеры деревообрабатывающее предприятие обязательно должно учитывать связь с системой теплоснабжения. От котельной к оборудованию прокладывают трубы, через которые в камеру подаётся горячая вода. Необходимо учитывать потребляемую сушильной камерой тепловую энергию, чтобы мощности котельной хватало и на нужды завода (отопление помещений, горячее водоснабжение и пр.), и на сушильный комплекс. Всего при сушке используют пять основных теплоносителей: пар, воздух, электроэнергию, топочный газ и горячую воду, которая в России наиболее популярна.
А что внутри?
Как отмечает Александр Мещеряков, немалую роль играет штабелирование пиломатериала. Штабель создают из пиломатериалов одной породы и толщины, и, по возможности, с одинаковой начальной влажностью. Следует отметить, что возможные отличия в значениях конечной влажности можно устранить при помощи более длительной конечной фазы выравнивания. Его основание должно быть прочным, а верх — горизонтальным. От качества штабеля зависит равномерность сушки, а также сохранение правильной формы досок.
Формирование штабеля требует предельной аккуратности. Доски должны быть уложены и выравнены точно и аккуратно, при этом следует избегать их выступание по бокам. Если это происходит, уменьшается полезное пространство для загрузки, что при сушке препятствует циркуляции воздуха и способствует деформации и образованию трещин частей досок, подверженных наибольшему воздействию потока воздуха. Обе стороны штабеля должны быть предельно ровными: если доски имеют неодинаковую длину, в этом случае при укладке более короткую часть следует оставлять внутри пакета; при этом прокладочные рейки следует размещать внутри в соответствии с расположением торцов.
Монтаж сушильной камеры включает в себя три основных этапа: подготовку, когда рассчитываются размеры и мощность, установку оборудования, включая подключение системы автоматического управления и пуско-наладочные работы вместе с обучением персонала правилам эксплуатации и обслуживания камеры
Система увлажнения в сушильной камере необходима для влаготеплообработки древесины: она подаёт в камеру воду через мелкие щелевые форсунки, повышая влажность воздуха. Тем самым данная система значительно уменьшает её внутреннее напряжение. Это позволяет снизить риски возникновения дефектов при сушке любого пиломатериала, в том числе и твёрдых пород древесины. Не менее важно наладить в сушильной камере стабильную работу системы вентиляции, которая обеспечивает подачу необходимого количества свежего воздуха и удаление отработанного. При неправильно отлаженной системе вентиляции съём тепла не будет обеспечиваться в необходимом объёме, следовательно, температура в сушильной камере будет намного ниже заданной по режиму.
Летом или зимой?
Устанавливать сушильную камеру лучше в летнее время, однако её можно построить и зимой — правда, строительство затянется. По словам Юрия Корчука, главное — успеть заложить фундамент в тёплое время года.
«Если фундамент подготовлен в летнее время, то есть заложен в тёплый грунт, проблем с установкой сушильной камеры практически не будет — её сборку можно осуществлять в любое время года. Но если фундамент закладывать зимой, общая продолжительность монтажа возрастёт, причём она может увеличиться и в два, и даже в три раза в зависимости от погодных условий. Чем ниже температура на улице, тем больше уменьшается производительность труда. Например, в 30-градусные морозы людям не то что будет некомфортно устанавливать камеру, они могут и вовсе обморозиться. Если при -20 °С ещё есть возможность более-менее нормально работать, то при более низких температурах повышается риск неправильной установки сушильной камеры, поэтому я не рекомендую производить сборку в таких условиях», — рассказал Юрий Корчук.
После полной сборки сушильной камеры нужно обязательно проверить, всё ли сделано правильно. Специалисты должны оценить геометрию самой постройки и проёмов её ворот. Также нужно проверить работу вентиляторов, системы увлажнения и теплоснабжения. Но самое важное — сушильная камера должна быть полностью герметичной, а всё остальное можно определить только после первого запуска оборудования.
Почему нельзя сразу купить готовую высушенную древесину, вместо того, чтоб вкладывать бешеные деньги за свою сушилку? Сколько стоит самому сделать сушилку для древесины? И можно ли на этом заработать?
Предыстория :
Купил как то по осени сушеную столярную доску за 14 000 рублей куб , в Уфе, у кого конкретно указывать не буду, дабы не портить человеку репутацию, возможно это был единичный случай. Да и сам хорош- перед покупкой проверить влажность было нечем, поэтому доверился продавцу и поверил что доска действительно имеет влажность 6-8% (камерная сушки и т.д.). На деле же оказалось совершенно иначе.
Это был мой первый опыт работы со столярными изделиями, который и стал пинком к закупу профессионального инструмента для более качественной заготовки материала, ну и собственно причиной по которой через год, я решил сам собрать сушильную камеру. В продолжение к статье о сборке столешницы из массива, как и обещал.
Да можно купить готовую столярную доску, при условии:
1. У вас есть надежный поставщик и вы готовы платить больше за уже готовый материал;
2. Вам нужны промышленные объемы древесины, которые в условиях тесных мастерских заготовить не получится ;
3. Древесина вам нужна только периодически для хобби;
4. У вас нет помещения или участка где можно было бы высушить древесину самостоятельно
Из чего я исходил когда пытался обосновать для себя необходимость постройки собственной сушильной камеры:
- Сушильная камера при строительстве каркасного дома площадью 180 квадратных метров сэкономит 360 000 рублей. (О том что хочу вписаться в 1 млн. рассказывал тут ).
- Даже с учетом того, что столярная мастерская для меня это больше хобби, я трачу примерно 1 кубометр в месяц на изделия (12 кубов в год= 168 000 рублей- участок большой, работы много, ценник растет как на дрожжах);
- Сложно достать хорошую равномерно просушенную древесину;
- Участок на даче большой, места хватит и под сушилку, электричество стабильное, хорошей мощности.
В последний раз покупал столярную доску за 14 000 рублей за куб, тогда необрезная естественной влажности стоила 6 000 рублей. Математически не сложно вытащить разницу. Учитывая качество просушенной древесины я бы не хотел дальше переплачивать лишнюю разницу.
Во сколько обойдется строительство собственной сушильной камеры будем считать чуть позже так же как и окупаемость.
Рассмотрим возможность изготовления следующих вариантов сушильных камер для древесины :
Для сравнения возьмем следующие требования: 10 кубометров доски за 1 цикл сушки- мне этого вполне достаточно, даже наверно многовато. Больше я физически не обработаю и не освою, но запас не помешает. Сейчас же мне необходимо просушить на первом этапе 20 кубометра для строительства дома- два цикла, затем можно будет не грузить камеру полностью ну или помогать соседям). Будем в первую очередь думать о возможности самостоятельного изготовления.
Метод естественной атмосферной сушки пропущу, в следствии отсутствия парочки лишних лет для "подождать пока само". Да и тема раскрыта достаточно подробно, например тут .
Самый распространённый способ сушки, благодаря скорости и приемлемому результату.
Хороший эффективный способ просушить дерево до нужного уровня влаги если нужно быстро и на поток, но достаточно дорогой. Готовая сушилка б/у стоит от 300 000 рублей. А если покупать с нуля то ценник встанет равный однокомнатной квартире в центре города.
Самостоятельное изготовление так же довольно затратное, долгое и требует навыков или помощь специалистов.
Суть работы такой камеры хорошо раскрыта тут .
Для себя я исключил такой способ из за больших энергозатрат, затрат на строительство проекта и возможных ошибок в следствии сложности технологии проектирования.
Принцип работы аналогичен - калорифером выступает инфракрасный излучатель либо панель. Панель самостоятельно не изготовить, придется покупать, стоимость одной панели составляет 4500 рублей (ссылка) . Для 5 кубов необходимо :
Более оптимальный вариант- использовать пленку инфракрасного пола, придумывать систему контроля самостоятельно. Проблемы с механическими повреждениями неизбежны, их тоже нужно учитывать.
В свое время экспериментировал с инфракрасным отоплением: для целей отопления мансардного этажа было закуплено: 2 панели по 1кВт и подключено через терморегулятор. Я не в восторге, жидкостные радиаторы с этой задачей справляются эффективнее.
Отказался от проектирования инфракрасной сушильной камеры по тем же причинам, что и от аэродинамической.
Очень крутая штука, но стоит дороже выше описанных и практически не возможно сделать в домашних условиях если у вас нет параллельно работающего цеха по металлообработке. Вариант отпадает сам собой.
О технологии можно почитать тут.
И вот оно- бинго. Идеальный вариант для тех, кто никуда не торопится, но и не готов тратить время на естественную атмосферную сушку. За месяц-полтора можно высушить древесину до нужных 8% влаги, естественно если позволяет погода.
Часто в детстве на летние каникулы мы всей семьей ездили отдыхать в деревню к бабушке, и жил там старичок один. Слыл этот старик мастером дел столярных и плотником знатным. Стояли у него в огороде парники в два ряда, народ естественно посмеивался- дескать мужик вместо того чтоб огурцы с помидорами выращивать сажает там деревья, и даже топит периодически печь для прогрева.
На самом же деле все оказалось гораздо интереснее. Не сажал, а сушил.
Причем совсем недавно, вспомнив о таком методе я съездил в деревню посмотреть на то, как выглядит крыльцо сделанное сим мастером, лет 20 назад. И что вы думаете? (от удивления забыл сфоткать, в следующий раз опубликую обязательно).
Крыльцо, к моему удивлению, никуда не делось. Благодаря заботе владельцев оно выглядело практически так же как я и помню с детства. Владелец подтвердил, что с тех пор (с 2002 года) и стоит.
Ни следа от усыхания и растрескивания, коробления, гниения я не нашел, доски как были прибиты плотно друг к другу- так и сохранились. Только изменили цвет с натурального дерева на белый (покрасили).
Дальше, поискав информацию о таком методе сушки я наткнулся на простенькую схему солнечной сушильной камеры:
Сушка — один из важнейших этапов переработки древесины из природного сырья в высококачественный материал для строительства и производства мебели. Сегодня не проблема приобрести заводскую сушильную камеру: вопрос лишь в финансовых возможностях предприятия. Для тех, кому такой вариант не по карману, тоже есть разумное решение: можно построить сушильную камеру или переоборудовать под неё уже имеющееся помещение — это обойдётся почти вполовину дешевле.
Небольшое помещение можно переоборудовать целиком, а в большом для сушильной камеры выделить пространство за счёт использования двух имеющихся стен, а остальные две — достроить.
Размеры помещения должны обеспечивать возможность загрузки пиломатериалов и свободное пространство для размещения оборудования.
Для небольших су-шильных камер с горизонтальной циркуляцией, рассчитанных на объём до 30 м3, технологическое оборудование может быть установлено в торце камеры. Для пиломатериалов дли-ной 6 100 мм длина камеры должна составлять примерно 8 300 мм.
При вертикальной циркуляции оборудование целесообразнее разместить в верхней части сушилки — над штабелями пиломатериалов. Такой вариант используется при больших объёмах загрузки древесины — от 50 до 100 м3.
В ПОЛНОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Камера для сушки — специальное помещение, изолированное от внешней среды. В процессе сушки температура и влажность внутри камеры значительно выше, чем снаружи, в результате чего создаётся повышенное давление.
Оно способствует неконтролируемому просачивания тепла и влаги сквозь ограждения, что приводит к нарушению процесса сушки. Пар проникает через пористую структуру стен, перекрытиев и любую неплотность швов металлических панелей.
Возникает конденсат, который при-водит к резкому увеличению тепло-потерь (до 10-15%) и представляет угрозу разрушения ограждений из-за периодического образования льда в наружных слоях.
Перечисленные факторы убедительно говорят о том, что ограждения сушильных камер должны быть полностью герметичными и иметь паронепроницаемые внутренние поверхности.
Тогда они прослужат дольше, удастся избежать тепло-потерь и обеспечить требуемые параметры режима сушки. При герметизации особое внимание нужно обратить на стыки стен, перекрытия, дверные проёмы, заслонки на при-точно-вытяжных каналах.
МЕНЬШЕ НЕГАТИВА
В отличии от алюминиевых, ограждающие конструкции сушильных камер из строительных материалов менее подвержены негативному воздействию веществ, выделяющихся из древесины при сушке, и не требуют дополнительно какой-то специальной обработки кроме защитной паронепроницаемой штукатурки внутренней поверхности ограждений.
Как показывает практика, наиболее долговечны сушильные камеры со стенами из кирпича и монолитными железобетонными потолка-ми: они эксплуатируются от 35 лет и больше. Получается, что построенные сушильные камеры не только первоначально обойдутся дешевле готовых металлических, но и про-служат дольше.
С УЧЁТОМ ВСЕХ РЕАЛИЙ
Примером эффективного строи-тельства и переоборудования по-мещений под сушильные камеры является опыт научно-производ-ственной фирмы «Уралдрев-СКМ».
Специалисты компании разработали множество вариантов наиболее эффективного переоборудования помещения в сушильные камеры, предусмотрев загрузку пиломатериала как по рельсовому пути на тележках, так и погрузчиком.
Поскольку большинство промышленных зданий построено с сетью колонн через каждые 6 м, компания учла и этот факт, предлагая заказчику проекты размещения сушильных камер точно между колоннами.
В эти габариты вписывается двухштабельная камера, в высоту достигающая 3200 мм и вмещающая 30 м3 условного материала. Штабеля размером 6500 х 1800 х 26000 мм загружают в камеру по рельсовым путям.
В данном варианте применяется горизонтально-поперечная схема циркуляции агента сушки через штабель пиломатериалов. Вентиляторы находятся в торце камеры, противоположном загрузочному концу камеры.
Там же монтируются тепловое оборудование и система приточновытяжной вентиляции. Всё оборудование отгорожено от сушильного пространства экраном. Для равно-мерного распределения потока воз-духа по штабелю в камере предусмотрены направляющие экраны.
При таком расположении сушильной камеры и расстановки технологического оборудования имеется возможность добавления (пристроя) к ней новых сушильных камер.
Точно также можно построить внутри здания сушильную камеру для 4-х штабелей. Если позволяет высота, можно в камере организовать вертикальную циркуляцию агента сушки по штабелю.
В этом случае вентиляторы и тепловое оборудование размещаются в пространстве над штабелями, отделённые от них ложным потолком.
Когда высота помещения не позволяет разместить осевой вентилятор, применяется роторный. Передача вращения от электродвигателя к вентилятору осуществляется при помощи шкивов, меняя диаметр которых, можно варьировать частоту вращения вентилятора, тем самым корректируя его производительность.
ТОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Хорошее качество высушенной древесины достигается только при точном соблюдении режимных параметров, что затруднительно при ручном проведении процесса сушки.
Управление процессом сушки древесины в переоборудованной или построенной «с нуля» камере можно автоматизировать, благодаря чему удастся поддерживать необходимые параметры температуры и влажности в камере.
Температура регулируется подачей теплоносителя в теплообменники (либо включением-выключением электрических нагревателей), а влажность — при-точно-вытяжной вентиляцией и увлажнительной системой.
Также в системе управления процессом сушки может быть предусмотрено и ручное дистанционное управление температурой и влажностью в камере.
ЭФФЕКТИВНОЕ ВЛОЖЕНИЕ СРЕДСТВ
При отсутствии внешнего источника теплоснабжения для лесосушильной камеры можно применить автономный отопительный модуль. А в качестве источника тепла использовать древесные отходы, уголь, газ, дизельное топливо.
Подводя итог, можно констатировать, что используя в качестве ограждающих конструкций стены существующего помещения, вполне реально своими силами построить недорогую сушильную камеру, оснастив её современным оборудованием для сушки древесины.
Как уже было отмечено, общие затраты на строительство здания сушильной камеры и оснастку его оборудованием меньше затрат на покупку металлической сушильной камеры.
Читайте также: