Фундамент под гидравлический пресс

Обновлено: 09.05.2024

Доброго времени суток дорогие форумчане!
Руководство поручило разработать фундамент под пресс. Исходник от которого мне дали отталкиваться во вложении.
Вес пресса 50тн. Прочая информация отсутствует.
Помогите с чего начать и куда двигаться

инженер-смотритель зданий и сооружений

Offtop: угу, дал безценный совет!

а слабо дать ссылку на конкретный документ? Offtop: или ты такой конструктор как я стоматолог?
я этим никогда не занимался, и советы типо:

смотрите СНиП и руководство фудаменты под оборудование

Offtop: угу, дал безценный совет!

прошу не давать.

Может еще ключи от квартиры где деньги лежат дать?
если не занимались - то впервую очередь читать СНиП "Фундаменты машин с динамическими нагрузками"

инженер-смотритель зданий и сооружений

сор немного понесло.

инженер-смотритель зданий и сооружений

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

А будет ли от пресса динамика ?
Пресс, это же не мегакувалда, он медленно давит наверное.

Требуйте задание от технологов согласно исходным данным СНиП "Фундаменты с динамическими нагрузками".
Они должны взять на себя ответственность.

Вообще-то любое проектирование часто связано с опытом. Если ты сидишь на проектах фундаментов под кузнечно-прессовое оборудование - то тебе почет и уважение от тех, кто только пробует или пытается. И язвить, заносясь выше своего носа - это не признак мудрости. Форум для того и существует, что бы спорить, помогать и советовать, короче для взаимопомощи и поиска "истины". А тешить свое самолюбие лучше в других местах, где тебя поймут и пожалеют.
Вопрос и стоит в том, что если кто-то опытен и имеет какие-либо материалы по проектированию фундаментов прессов - то поделись, посоветуй.
Мне бы просто посмотреть для примера на проектик или чертежи (планы, разрезы) фундамента под пресса (кузнечные, штамповочные), либо рекомендации по проектированию, чтоб понять ньюансы подхода к проблеме. Как стыкуются разные части фундамента, примерное назначение размеров и сечений. Там ведь и подземное хозяйство, и технологические приямки с различным оборудованием к самому прессу разные по нагрузками высотам и т.д. Ведь не делать же одну глыбу по контуру, как в плане, так и по вертикали. Это проще всего. Понятно, что все не так просто. Но часто просто нет времени, что бы во сем сразу разобраться.
Так что, опытные и доброжелательные, поделитесь! Только не посылайте, лучше проигнорируйте.

Молодой человек, начните с выяснения грунтовых условий площадки установки, технологических нагрузок от оборудования (можете запросить у производителя девайса), и с ДБН и СНиП, которые любезно рекомендовал вам автор поста №2. И меньше пафоса.

nvya, Если нет опыта - его надо приобретать изучая нормативную базу и воплощая в жизнь проекты, а не ходить на форум в надежде опыт тут скачать. Тут помогут и подскажут куда двигаться и что читать, а уж искать и читать - дело сугубо Ваше. Фраза "нет времени разбираться во всем сразу" влечет за собой материальные затраты вплоть до уголовной ответственности. не семечками, знаете-ли, торгуем.

Фраза "нет времени разбираться во всем сразу" влечет за собой материальные затраты вплоть до уголовной ответственности. не семечками, знаете-ли, торгуем.

Большое спасибо!
Дай Вам боже здоровья и сил! Ведь просил - проигнорируйте.
Я ведь не просил о расчетах и всех тонкостях, а просил помочь с компоновкой, общим видом. В остальном, думаю, имею достаточный опыт разобраться. Зачем изобретать собственный велосипед? В мое посте была только покорная просьба показать, как он правильно выглядит и все, а Вы меня уже "послали" и "посадили". Что? Сам к примерам и аналогам никогда не прибегал? Кулибин? Честь и хвала - Уввважаю. Гордись.
Люди бываю разные: одни могут помочь сразу и безоговорочно, а другие и мимо "умирающего" пройдут и сплюнут.

10.1. Требования настоящего раздела распространяются на проектирование фундаментов винтовых, кривошипных и гидравлических прессов.

10.2. В состав исходных данных для проектирования фундаментов прессов, кроме материалов, указанных в п.1.1, должны входить:

габаритные чертежи пресса с указанием вида выполняемых им технологических операций (штамповка, ковка, вырубка);

масса поступательно движущихся рабочих частей пресса; момент инерции вращающихся рабочих масс винтового пресса относительно оси винта; главные моменты инерции пресса;

скорости поступательного и вращательного движения рабочих частей пресса в момент соприкосновения ползуна с упаковкой; полная деформация поковки в прессе штамповки или ковки, определяемая из графика рабочих нагрузок типовой поковки.

10.3. Фундаменты прессов следует проектировать, как правило, в виде жестких плит или монолитных блоков.

10.4. Фундаменты винтовых прессов, предназначенных для штамповки или ковки, следует рассчитывать с учетом импульса вертикальной силы и крутящегося момента относительно вертикальной оси следующим образом:

а) амплитуду вертикальных колебаний а_z, м, фундамента следует определять по формуле (1) обязательного приложения 2, в которой значение коэффициента восстановления скорости удара Î следует принимать: при холодной штамповке и ковке Î = 0,5, при горячей штамповке и ковке Î = 0,25, а значение импульса вертикальной силы J_z, кН×с(тс×с), определяется по формуле

где т_о - масса поступательно движущихся рабочих частей пресса, т (тс×с 2 /м);

v - скорость поступательного движения рабочих частей пресса в момент удара, м/с;

б) амплитуды горизонтальных колебаний a_h, y, м, фундамента следует определять по формулам (6) и (7) обязательного приложения 2; при этом значение Î то же, что в п.10.4а, а импульс момента J_y принимается равным

где q_о_z - момент инерции вращающихся рабочих масс пресса, т×м 2 (тс м×с 2 ), относительно оси винта;

w - угловая частота вращения винта в момент удара, с -1 , принимаемая по заданию на проектирование.

10.5. Амплитуды вертикальных a_v, м, и горизонтальных a_h_,_j, м, колебаний фундаментов кривошипных прессов при операциях штамповки следует определять по формулам (2)-(5) обязательного приложения 2, в которых значение коэффициента Î = 0; импульс вертикальной силы J_z определяется экспериментальным путем; при отсутствии опытных данных допускается импульс вертикальной силы определять по формуле (59), умножая его значение на коэффициент h, который учитывает влияние жесткости поковки и наличие люфтов в кинематических парах кривошипно-шатунного механизма; при 10 4 кН(10 3 тс) £ F_пот < 6,3×10 4 кН(6,3×10 3 тс) допускается принимать h = F_пот/6,3×10 4 (h = F_пот/6,3×10 3 ), а при F_пот > 6,3×10 4 (6,3×10 3 тс) коэффициент h следует принимать равным 1; импульс момента J_j принимается равным импульсу крутящего момента от замедления вращения рабочих частей пресса, возникающего при выполнении штамповки, и определяется экспериментальным путем; при отсутствии опытных данных значение J_j, кН×м×с(тс×м×с), допускается определять по формуле

где F_пот - номинальное усилие пресса, кН(тс);

d - полная деформация поковки в процессе штамповки, м, определяемая из типового графика рабочих нагрузок для рассматриваемой модели пресса (рабочий ход ползуна);

w_о - угловая частота вращения кривошипа, с -1 , принимаемая по заданию на проектирование.

При операциях вырубки амплитуду вертикальных колебаний фундамента a_z, м, следует определять по формуле (1) обязательного приложения 2, в которой коэффициент Î = 0, а значение импульса J_z следует определять экспериментальным путем; при отсутствии опытных данных допускается значение импульса J_z определять по формуле

где F | _пот - номинальное усилие пресса, кН(тс), при операции вырубки;

w₁ - угловая частота свободных колебаний станины, с -1 , определяе мая по формуле

где К_т - коэффициент вертикальной жесткости станины, кН/м (тс/м), принимаемый по заданию на проектирование;

m_t - масса верхней части пресса, расположенной выше середины высоты станины, т(тс×с 2 /м).

10.6. Фундаменты гидравлических прессов, предназначенных для штамповки или ковки, следует рассчитывать на действие импульса вертикальной силы. При этом амплитуду вертикальных колебаний фундамента a_z cледует определять по формуле (1) обязательного приложения 2, принимая в ней коэффициент Î = 0, а значение импульса J_z - по формуле (59), в которой v - максимальная скорость опускания подвижной траверсы, м/с.

Предприятие «Синтез ТМК» имеет опыт и техническую базу, портальные системы, грузоподъёмное оборудование для выполнения задач, предполагающих монтаж пресса любых размеров в кротчайшие сроки, без снижения эффективной работоспособности. При этом специалисты компании предоставят гарантию, правильно и достоверно составят исполнительную документацию, обеспечат такелаж прессовых линий и перемещение.

Предприятие «Синтез ТМК» может качественно выполнить монтаж пресса любых размеров в кротчайшие сроки, без снижения эффективной работоспособности.

ВИДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕССОВ

Самыми распространенными прессами являются механические и гидравлические, каждый из которых обладает собственными технологическими особенностями, которые следует учитывать, как при их установке, так и в работе. Они способны создавать усилие от 100 до 5000 тонн, что позволяет использовать их в самых разных отраслях.

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся цилиндров с поршнями, которые отличаются по своему диаметру. Оказывая усилие на малый поршень, в большом поршне образуется давление, которое и воздействует на материал. Его сила зависит от жидкости, помещенной в цилиндр и размеров поршней. Монтаж гидравлических прессов необходим для работы автомобильных мастерских, переработки вторсырья, а также большинства предприятий легкой промышленности.

В механических прессах деформация материала происходит благодаря возвратно-поступательным движениям ползунка. Основными узлами такого оборудования являются: сделанная из стали или чугуна станина (база или постель пресса), шатун и подвижная поперечина, которая и называется ползуном. Распространенными являются механизмы кривошипно-шатунного типа, необходимые для проведения операций, связанных с листовой и объемной штамповкой металлов. Ремонт и разборка пресса такой системы сложный технологический процесс, которые следует доверять только профессионалам.

Производство деталей крупных габаритов, таких как детали кузова автомобиля (крыло, крыша, капот, боковина) невозможно без монтажа прессовой линии, которая позволяет проводить различные операции по приданию заготовке необходимой формы.

НАЧАЛЬНЫЙ ЭТАП РАБОТЫ

Большие габариты, масса и особенности прессового оборудования требуют повышенного внимания к этапу подготовительных работ, связанных с монтажом механического пресса и гидравлических устройств с большим усилием. Для сведения к минимуму осложнений и дополнительных расходов следует серьезно отнестись к изучению технического паспорта оборудования, удостовериться в пригодности всех узлов агрегата, а также проверить их на наличие повреждений, которые могут возникать при перемещении пресса.

Грамотный монтаж прессового оборудования невозможен без сведений о планировке здания, воспринимаемых нагрузок на полы и перекрытия, его высоте, технических особенностях и инженерных коммуникациях. Также следует учитывать наличие оборудования, которое будет находиться рядом с прессом. При необходимости специалисты «Синтез ТМК» самостоятельно проведут обследование строительных конструкций и инженерных систем, изучат геологическое строение грунтов, выполнят дополнительные обмеры, проверят вибрации.

С учетом всех этих показателей формируется предложение, после проектировщики компании составят проект строительства фундаментов и инженерных систем, проект производственных работ, в котором прописываются этапы работ, включающие перемещение, монтаж промышленного оборудования, его испытания, наладку, сдачу в эксплуатацию с подготовкой исполнительной документации.

ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ ПРЕССА

Перед началом работ по проектированию фундамента рассчитывается его динамическая и статическая нагрузка. Первая определяется после расчета давления оборудования на фундамент, а во втором показателе учитывается масса оборудования и частотные характеристики. Помимо этого важно учитывать характеристики грунта и глубину залегания грунтовых вод. Расчет фундамента ведется с учетом существующих норм, прописанных в нормативных документах, а также при помощи специальных программных комплексов.

При строительстве фундамента под промышленный пресс следует учитывать его большой вес, габаритные размеры и специфику работы. Для фрикционного пресса, который работает по ударному принципу, фундамент возводится из бетона самых высоких марок и качества. Перед заливкой бетона строго отслеживается геометрия конструкций опалубки и закладных деталей, а если над фундаментом работала отдельная организация, то эксперты «Синтез ТМК» проведут необходимые проверки на его качество с привлечением геодезического контроля, в том числе и лабораторные исследования.
Одним из аспектов обеспечения высокого качества работ является проведение проверки работ, выполненных другими подрядчиками

МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕССА

После того как бетон набрал прочность, можно приступать к монтажным работам, предполагающим такелаж пресса. Оборудование и его узлы транспортируются к месту предполагаемой установки, после чего пресс распаковывается и происходит повторный технический осмотр деталей (инспекционный контроль), а также определение комплектации. Первичное изучение комплектующих элементов осуществляется на производстве, где они были изготовлены или демонтированы.

Установка пресса на фундамент предполагает монтаж станины (база или постель пресса) и предварительную выверку оборудования в плановом и высотном положении по проекту. Далее происходит монтаж остальных узлов и их проверка. Комплектующие промышленного пресса имеют большой вес и габариты, однако современное высокотехнологичное оборудование и гидравлические портальные системы позволяет справляться с задачами любой сложности.

Все эти работы, а особенно установка на фундамент прессовой линии трудоемкий и сложный процесс, требующий наличие специального оборудования и опыта. Компания «Синтез ТМК» обеспечивает качественное проведение этих работ и услуг, и дает на свою работу гарантию в соответствии с законом. Перемещение прессовой линии и прочих элементов оборудования происходит с применением современного оборудования, которое ускоряет процесс.

Проектировщики «Синтез ТМК» составят проект фундаментов и инженерных систем, изготовят ППР, строители выполнят все строительно-монтажные работы, проведут приемочные испытания и сдадут объект в эксплуатацию. Помимо установки, они способны произвести демонтаж пресса и обеспечить его ремонт. Стоимость работ индивидуальна и зависит от размеров и массы оборудования, наличия технической документации, стесненных условий, наличия особых условий и сроков.
Закажите услугу по монтажу или демонтажу пресса.

Сроки выполнения работ от 20 (двадцати) рабочих дней.
Гарантия на выполненные работы 2 года.
В штате 15 инженеров с высшим техническим образованием, 15 монтажников, 5 электриков, 5 специалистов широкого профиля с опытом работы 5 лет.
Сокращаем расходы на монтаж прессов до 20%.

Обращайтесь по телефону или направляйте заявку по электронной почте.

Правильный успешный монтаж кривошипно-шатунного пресса и прочих видов прессового оборудования должен исключать ошибки, которые приведут к дополнительным затратам, увеличению сроков и даже приведению всей системы в негодность. Этими ошибками является составление проекта с недостаточной детализацией, применение некачественных материалов и отсутствие внимания к вопросам геодезии, что особенно чревато неблагоприятными последствиями при перемещении и монтаже прессовой линии.

За время своей работы компания выработала комплексный подход к решению задач, что позволяет всегда укладываться в оговоренные сроки без потери качества. При необходимости наши специалисты смогут подобрать прессы, ранее побывавшие в использовании или организовать доставку нового оборудования из-за океана, сопровождая его на всем пути следования, а также предоставляя необходимую документацию, технические переводы и консультации.

Оставьте заявку и мы Вам перезвоним!

Фундамент под гидравлические прессы

Гидравлический пресс – это специальный механизм, который создает усилие, в разы превосходящее изначально приложенное. Для успешной работы данного оборудования, необходимо позаботиться об устройстве фундамента. Он обязательно должен с легкостью выдерживать не только динамические, но и статические нагрузки. Заказать фундамент пресса вы можете у специалистов нашей компании в Москве. «Фундамент77» имеет большой опыт работы в этой сфере, поэтому заказчикам гарантируется отличный результат, подкрепленный гарантией.

Что учитывается до начала строительства основания под пресс?

Для того чтобы фундамент справлялся с возложенными на него нагрузками и массой установки, не давал усадку и мог гасить вибрации, следует возводить опору по всем правилам, а также выполнять работы строго по разработанному проекту.

Для создания данной документации фундамента под пресс необходимо:

внимательно изучить технический паспорт на установку;
провести анализ грунта и грунтовых вод;
определить особенности помещения, где будет устанавливаться пресс;
получить информацию о наличии рядом с механизмом другого производственного оборудования;
рассчитать нагрузку, которую будет оказывать агрегат на пол цеха;
учесть расположение инженерных систем и наличие свободных мощностей.

Только после получения необходимой информации и проведения расчетов, строители приступают к строительству фундамента под гидравлический пресс.

Особенности заложения опоры под пресс

Фундамент пресса изготавливается из бетона высокой марки. Глубина его закладки зависит от разновидности грунта. В конечном счете, она должна быть не менее 80 см. Удерживается оборудование на основании прочными фундаментными болтами.

После завершения установки гидравлического пресса на опору, как правило, выполняется выверка по плоскости стола.

Раствор цемента заливается только после тщательной выверки установки, при этом гайки болтов затягиваются исключительно после полного его затвердевания. На этом же этапе по уровню осуществляется проверка положения стола пресса.

Далее агрегат, установленный на основание, необходимо расконсервировать, тщательно удалив антикоррозионные покрытия с подготовленных поверхностей керосином, спиртом или бензином.

Доверяйте строительство фундамента под пресс только профессионалам, позвоните нам прямо сейчас!

Специалисты компании «Синтез ТМК» имеют многолетний опыт в проектировании фундаментов для прессов и другого промышленного оборудования, их строительстве и монтаже оборудования на готовые фундаменты.

ФУНДАМЕНТ ПОД ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПРЕСС

Промышленный пресс представляет собой механизм, который создает усилие, необходимое для уплотнения различных веществ, выжимания жидкости и выполнения кузнечно-штампованных работ.

Самыми распространенными прессами являются:

Гидравлические прессы – в них усилие создается благодаря жидкости (воде или маслу). Такие машины применяются в отраслях легкой промышленности, автомастерских и предприятиях, специализирующихся на переработке вторсырья.
Кривошипные (механические) прессы, которые работают с металлами и способны производить операции по листовой и объемной штамповке этого материала.

Фундаменты под промышленное оборудование должны обладать большим весом и прочностью, что позволит им выдерживать нагрузки, возникающие от веса и работы пресса, и гасить вибрации, препятствуя их передаче несущим конструкциям здания и установленному в том же цехе оборудованию.

Промышленные фундаменты делят на две большие группы:

Рамные фундаменты. Их основу составляет пространственная жесткая рама, закрепленная специальными стойками в опорной плите. Оборудование в данном случае монтируется на верхние горизонтальные элементы рамы.
Массивные фундаменты. Такие конструкции состоят из бетонных плит или блоков разной толщины, которая определяется в зависимости от типа устанавливаемого на фундамент оборудования.

СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕССА

Фундамент под пресс должен выдерживать статические и, возникающие в процессе работы оборудования, динамические нагрузки. Фундамент для решения этой задачи должен производиться из бетона высокой марки и быть в несколько раз тяжелей установленного на него оборудования. Это позволит ему гасить вибрации и не давать усадку.

Избегать передачи вибраций, возникающих во время работы пресса, на конструкции зданий и другое оборудование, установленное в цехе, позволяет грамотное устройство фундамента по пресс. Перед началом проектных работ, инженеры компании «Синтез ТМК» выполняют все необходимые расчеты, беря за основу такие величины, как масса фундамента и оборудования. Также, для того, чтобы составить типовой проект фундамента под пресс, заказчику необходимо предоставить сотрудникам компании «Синтез ТМК» следующие данные: паспорта на оборудование, сведения о технологической планировке здания, сведения о грунтах и грунтовых водах, расчеты по предполагаемой нагрузке на пол, оказываемой прессом, а также информацию о наличии рядом с агрегатом конвейеров и отдельных станков. Помимо этого, учитывается наличие свободных мощностей и расположение инженерных коммуникаций.

При необходимости специалисты «Синтез ТМК» могут самостоятельно провести дополнительные обмеры и произвести расчет фундамента под технологическое оборудование. На основе этих данных составляется рабочая документация марки КЖ, с узлами, спецификация, затем выполняется проект производства работ (ППР), в котором описываются сроки, этапы и способы работ.

В «Синтез ТМК» сроки выполнения работ по строительству фундамента под пресс – от 40 (сорока) рабочих дней.

СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА ПОД ПРЕСС

Изготовление фундамента для пресса – это достаточно сложный процесс, который потребует от исполнителя не только профессиональных знаний, но и наличия необходимой технической базы. На начальном этапе строительства, выполняются земляные и демонтажные (в том случае, если необходимо удалить старый фундамент) работы. Демонтаж старого фундамента под промышленное оборудование – тоже не простая задача. Извлечь массивную конструкцию можно двумя способами: ударным (с использованием отбойных молотков) и безударным (с использованием технологий алмазной резки), для чего требуется специальное оборудование. В распоряжении сотрудников компании «Синтез ТМК» есть оборудование, необходимое для качественного выполнения требуемых работ.

После завершения земляных работ, выполняется бетонная подготовка, работы по гидроизоляции и виброизоляции фундамента, установка каркаса и пр. Важно, что на этом этапе компания осуществляет постоянный геодезический контроль, а на все скрытые работы составляются акты. Это позволяет гарантировать высокое качество работ, точное соответствие проекту, и, как следствие прочность и долговечность будущего фундамента. Монтажные работы начинаются только после того, как фундамент наберет 70% проектной прочности.

Сроки строительства фундамента для пресса индивидуальны и определяются в ППР, однако следует избегать нарушения технологии, например: нагружать конструкцию до того, как бетон набрал необходимую прочность.
ПОЧЕМУ СЛЕДУЕТ ДОВЕРИТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА КОМПАНИИ «СИНТЕЗ ТМК»

Специалисты компании «Синтез ТМК» обладают необходимыми знаниями и опытом, что позволяет им проработать техническое задание и объективно провести обследование, на основе которого будет составлен Проект строительства фундамента марки КМ, КЖ. Они проведут строительно-монтажные работы и проверочные испытания, после которого подготовят исполнительную документацию и сдадут заказчику готовый фундамент. Установка пресса возможна после завершения строительных работ и оформления необходимых документов.

В «Синтез ТМК» над проектированием и строительством фундамента под пресс работают инженеры-конструкторы с высшим техническим образованием и монтажники, с опытом работы от 5 лет.

Наравне с высоким профессиональным уровнем сотрудников, большим опытом работы и наличием в портфеле компании десятков успешно реализованных проектов, основным преимуществом сотрудничества с «Синтез ТМК» для клиента является комплексный подход сотрудников компании к вопросу строительства фундамента под пресс. Инженеры компании выполнят расчеты, составят проектную документацию, выполнят строительные работы. Для решения указанных задач в компании имеется все необходимое инженерное и строительное оборудование.

Компания «Синтез ТМК» предоставляет 2х летнюю гарантию на все выполняемые работы.

Читайте также: