Фундамент под дробилку смд 110

Обновлено: 13.05.2024

Назначение, устройство и работа дробилки, ее быстроизнашивающиеся детали. Ведомость дефектов на капитальный ремонт, выбор его способа и метода, составление графика работ. Технологическая карта разборки машины, ее испытание и сдача в эксплуатацию.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	07.04.2014
Размер файла	380,2 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Роль ремонтной службы на предприятии, её состояние на данном этапе. Организация ремонта оборудования на предприятии

Организация ремонтной службы предприятия

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).

Схема 1 Организационная структура главного механика

Функции ремонтной службы предприятия:

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

- планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);

- планирование потребности в заасных частях;

- организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

- контроль качества ремонтов;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

- периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Текущий ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.

Плановый ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

- продолжительности ремонтного цикла;

- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

- категорий ремонтной сложности (КРС);

- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

1. Организационно-технологическая часть

1.1 Назначение, устройство, работа машины. Её технические характеристики

Дробилка предназначена для измельчения руд, базальтов, кварцитов, гранитов, известняков, песчаников.

Дробилка СМД-110 - универсальный механизм дробления, используется для измельчения пород любой крепости. Дробление происходит в результате сжатия кусков материала между двумя щеками. Сфера применения - раздробление крупно- и средне - кусковых материалов, в редких случаях более мелких. Дробилка СМД-110 справедливо является самой надежной среди механизмов этого типа. Большой плюс - возможность задавать величину частиц конечного материала.

Плюсом дробилки является приспособленность для дробления глинистых материалов (как сухих, так и влажных) высокой прочности и абразивности (предел крепости на сжатие до 2500 кгс/см2). Устройство дробилки простое, общее количество деталей невелико. Высокая надежность и эксплуатационные качества. Механизм имеет простую конструкцию и надежен в использовании. Принцип действия дробилки был разработан еще 125 лет назад и до сих пор не превзойден по полезному соотношению между максимальным дробящим усилием между щеками и минимальной нагрузке на верхушку шатуна и цапфы оси.

Главные детали щековой дробилки СМД-110: рама, дробящие панели, боковая футеровка, движущаяся щека, главная ось, шкив, эксцентриковый вал, регулировочная плита, запирающая пружина, упор, закрепляющее устройство, распорные пластины, шатун, защитная распорка.

Таблица 1. Технические характеристики щековой дробилки

Ширина и длинна загрузочного отверстия, мм

Наибольший размер загружаемых кусков, мм

Ширина разгрузочной щели, мм

Мощность двигателя, кВт

Габаритные размеры LхBхH, не более, мм

5400 х 4700 х 7000

дробилка капитальный ремонт технологический

1.2 Быстроизнашивающиеся детали

Таблица 2. Ведомость изнашивающихся деталей оборудования

Средний срок службы

Рекомендуемые мероприятия по повышению надежности

Соблюдение правил эксплуатации, ТО

Ось подвижной щеки

Соблюдение правил эксплуатации, ТО

Подшипники эксцентрикового вала

Соблюдение правил эксплуатации, ТО

Футеровочные плиты дробящих щек

Соблюдение правил эксплуатации, ТО

1.3 Годовой график ТОиР

Дата и продолжительность последнего капитального ремонта

Кол-во в год (числитель) продолжительность в час (знаменатель)

Общая продолжительность 364 часа

Таблица 3. Нормативы ТОиР

1.4 Ведомость дефектов на капитальный ремонт

дробилка капитальный ремонт технологический

Ведомость дефектов на январь 2013 год.

Предприятие: ЗАО «Песковский комбинат строительных материалов» Утверждаю:

Цех: №1 Главный механик

На капитальный ремонт щековой дробилки Иванов В.А.

Наименование механизма или узла

Состояние узлов и деталей, подлежащих ремонту

Перечень ремонтных работ по устранению дефектов

Наим. матер. и размер

Ось подвижной щеки

Подшипники эксцентрикового вала

Футеровочные плиты дробящих щек

Электроды УОНИ 13/45

1.5 Выбор метода и способа ремонта машины

Организация ремонтных работ

При организации ремонта различают централизованный, децентрализованный и смешанный способы ремонта.

При централизованном способе ремонтные работы выполняют силами ремонтно-механического цеха, либо центром централизованного ремонта. Так же могут быть привлечены подрядные организации. Централизованный способ применяют при большом количестве однотипного оборудования и большом количестве оборудования небольшой массы, удобного для демонтажа и перевозки. Централизация ремонтных работ позволяет повысить производительность труда путем предметной специализации, когда определенные виды оборудования ремонтируют на специально оснащенном участке, или профессиональной специализации, когда рабочие одной специальности выполняют однотипные, узко ограниченные работы на оборудовании разных типов.

При децентрализованном способе ремонтные работы выполняют силами цехового персонала. Децентрализованный способ применяют при большой разнотипности оборудования. В этом случае ремонтно-механический цех изготовляет только запасные части и выполняет отдельные виды работ, которые не могут быть выполнены рабочими производственного цеха.

В большинстве случаев применяют смешанный способ, при котором капитальный ремонт выполняют централизованно, а текущие осмотры и ремонты децентрализовано.

Выбор способа организации ремонта должен быть экономически обоснован и зависит от многих факторов: типа предприятия и его структуры, типов и количества ремонтируемого оборудования, оснащенности и квалификации ремонтного персонала.

В зависимости от вида, типа и количества оборудования, его размеров и массы, квалификации работников, принятого на предприятии способа ремонта применяют различные методы ремонта:

- обезличенный ремонт - метод ремонта, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому

- необезличенный ремонт - метод ремонта, при котором сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому экземпляру изделия;

- поточный - метод ремонта, при котором ремонт выполняется на специализированных рабочих местах с определённой технологической последовательностью и ритмом;

- агрегатный - обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными

Исходя из вышеизложенного, мной был выбран централизованный способ организации ремонта, потому что он является самым рациональным. Благодаря ему, в штате предприятия нет необходимости держать высококвалифицированный персонал, который выполняет работы только по выверке оборудования и капитальному ремонту.

Также я выбрал обезличенный метод ремонта, так как он наименее трудоёмок, и затрачивает меньше времени. При этом ремонте не обеспечивается такое качество, как при необезличенном, но затрачивается меньше материальных и людских ресурсов.

1.6 График линейных работ

Таблица 5. Линейный график ремонтных работ

Подготовка к ремонту

Ремонт футеровочных плит подвижной щеки

Ремонт оси подвижной щеки

Замена эксцентрикового вала

Сдача в работу по акту

1.7 Сдача оборудования в ремонт

В течение организационного периода подрядчик выполняет следующее:

- подготавливает технологическое обеспечение работ (инструмент, оснастку, средства малой механизации, индивидуальные средства защиты, такелажные схемы и т.д.) и планы производства работ, которые должны быть согласованы заинтересованными организациями не позднее чем за 30 дней до начала ремонта; поставляет вспомогательные материалы, выделенные из централизованного фонда: сварочный кабель, сварочные электроды, газы (кислород, ацетилен, пропан-бутан), шланги всех видов, газорезательный инструмент, трос для оснастки монтажно-такелажного оборудования, горюче-смазочные материалы; укомплектовывает бригады, обеспечивает их техническое и технологическое оснащение, проводит мероприятия, регламентируемые Единой системой техники безопасности, оформляет распоряжения и документы по переводу персонала на новые условия труда (при необходимости) и т.д.;

- совместно с руководством заказчика удостоверяется в наличии необходимых запасных частей и материалов.

Сдача оборудования в ремонт оформляется двусторонним актом. Ответственность за сроки и правильную организацию системы планово-предупредительных ремонтов несет руководитель заказчика, под контролем которого находится ремонт оборудования. За объем и качество выполненных подрядной организацией ремонтных работ несет ответственность руководитель подрядной организации. Контроль за качеством ремонтных работ осуществляют начальник производства (цеха) и его заместитель, обслуживающие ремонтируемое оборудование. Они же несут ответственность за выполнение ремонта в целом, т.е. в полном соответствии с дефектной ведомостью.

2. Технологическая часть

2.1 Ремонтная площадка, её оснащенность

К началу ремонта должны быть приготовлены и доставлены на ремонтную площадку сменяемые узлы и детали оборудования, инструменты, такелаж и приспособления. Грузоподъёмные приспособления и механизмы должны быть предварительно испытаны.

Ремонтная площадка должна быть полностью подготовлена в соответствии с проектом организации работ. К рабочим местам за ранее должны быть подведены сжатый воздух и электроэнергия, а так же расставлены верстаки, стеллажи, такелажные приспособления и т.д.

Ремонтная площадка расположена непосредственно внутри цеха, её размеры 20х20 м. На ремонтной площадке будут находится все необходимые для ремонта запасные части, принадлежности и оборудование.

В зависимости от условия выполнения ремонтных и монтажных работ, подъёмные и транспортные работы при разборке и сборке дробилки механизируют с помощью лебёдок, домкратов, блоков и полиспастов, талей, пневматических подъемников и других грузоподъемных устройств.

Трудоёмкие и тяжелые работы, применяемые при ремонте основных агрегатов дробилки, следует заменить сварочными работами. Для механизации и ручных ремонтных работ следует применять лёгкий переносной механизируемый инструмент, станки и приспособления: пневматический рубильный молоток, пневматический гайковерт, пневматический резьбонарезная машина. Ремонтную зону огораживают бело-красной лентой.

Дробилка СМД-110 – универсальная дробильная техника, предназначенная для измельчения твердых материалов путем сжатия кусков между двумя щеками. Ориентирована установка на раздробление мрамора, гранита, доломита, базальта и других твердых пород с высокой степенью абразивности. Машина эффективно дробит материалы, прочность при сжатии которых составляет до 300 Мпа и максимальным размером кусков до 500 мм.

Устройство и технические характеристики

Щековая дробилка СМД-110 считается самой надежной среди агрегатов такого типа. Весомым плюсом установок является возможность задавать величину конечного материала, а также приспособленность для раздробления глинистых материалов с высокой прочностью и сжатием до 2500 кгс/см².

Технические характеристики СМД 110 указаны в таблице.

Конструктивные особенности

Конструкция дробилки достаточно простая. Основными рабочими механизмами являются:

рама;
дробящие панели;
боковая футеровка;
главная ось;
движущаяся щека;
шкив;
эксцентриковый вал;
запирающая пружина;
регулировочная плита;
распорные пластины;
защитная распорка;
шатун;
упор и закрепляющий механизм.

Применяется техника для измельчения средне- и крупнозернистого сырья, в течение часа способна перерабатывать до 104 кубометров материала.

Как работает щековая дробилка

Принцип работы СМД-110 состоит в сжатии материала рабочими поверхностями, вследствие чего порода от сдвига и воздействия больших напряжений разрушается. Одна щека прикрепляется к шатуну, обеспечивающем перемещение верхнего края поверхности таким образом, что движения получаются качающими. Вторая щека остается неподвижной.

В зависимости от модификации дробилки характер движения щеки может быть простым и сложным. Простое качение происходит в одном направлении по круговой или прямой линии, сложное – по замкнутой криволинейной траектории.

За счет безопасной и быстрой регулировки зазора разгрузочной щели можно задавать требуемую величину готового продукта. Регулировать зазор можно даже при работающем двигателе.

Установка и монтаж щековой дробилки

Устанавливать дробилку нужно на специально сооруженный из железобетона фундамент. Он должен быть прочным, чтобы при вибрации машины в рабочем состоянии на основании не возникали трещины.

Перед закладкой фундамента необходимо провести расчеты, учитывая мощность узлов, частоту вращения и особенности грунта. С помощью строительного уровня нужно проконтролировать горизонтальность установки.

Подготовка дробилки СМД 110 к работе

Перед пуском оборудования необходимо внимательно осмотреть все узлы и крепления, проверить камеру дробления на отсутствие в ней посторонних предметов.

Вначале нужно осуществить пробный пуск и на холостом ходу обкатать установку в течение 60 минут. При пуске следует проконтролировать направление вращения шкива.

В ходе обкатки обязательно нужно проверять до какой температуры нагреваются подшипники (показатель не должен превышать 75°С). Если после запуска наблюдаются сторонние шумы и стуки ползуна или распорной плиты, то машину следует оставить и подтянуть пружину.

Все контрольные показатели при обкатке фиксируются в акте, который нужно хранить вместе с формуляром установки.

Запуск, использование и остановка дробилки

Перед началом работы оператор должен осмотреть загрузочный отсек и убедиться, что в нем нет никаких лишних предметов.

Для запуска следует включить отвальный транспортер, запустить саму машину и включить питатель или питающий транспортер.

В процессе работы агрегата оператор должен:

следить за равномерностью загрузки;
не допускать переполнения загрузочной камеры;
следить, чтобы в исходном материале не было недробимых продуктов или кусков слишком больших размеров;
контролировать чтобы в зоне разгрузки не возникал подпор измельченного сырья.

Для остановки СМД 110 по завершении рабочего процесса сначала отключается питающий транспортер. После выработки всего находящего в камере дробления материала нужно отключить дробильную установку, и после этого отвальный транспортер.

Меры безопасности

Технологический процесс с использованием щековой дробилки СМД 110 должен происходить в строгом соответствии с нормативными правилами и требованиями ГОСТа. К работе допускать можно только тех, кто прошел инструктаж.

При эксплуатации дробилки запрещается:

подавать к загрузке негабаритный камень;
освобождать зев от дробленных продуктов руками;
проводить установочные, регулировочные или ремонтные работы на работающей дробилке.

Все работники должны быть оснащены перчатками и средствами защиты от шума. В темное время суток запрещается работать на неосвещенной площадке.

Техническое обслуживание СМД-110

Для полноценной работоспособности и продуктивности щековой дробилки СМД 110 необходимо выполнять техобслуживание и комплекс плановых ремонтов:

вовремя менять на новые изношенные детали;
проводить смазку щеки, электродвигателя и других конструктивных элементов;
как минимум раз в месяц проверять нагрев подшипников.

Соблюдение порядка и сроков технического обслуживания выступает гарантией долговечной и высокопроизводительной работы дробильной техники.

Щековые дробилки 5 (рис. 96) крупного дробления устанавливают, как правило, в цехе первичного дробления. Здесь же монтируют бункер 1 для приема и хранения горной массы, пластинчатый питатель 2 для равномерной подачи материала, колосниковый 3 и вибрационный 8 грохоты для отделения из горной массы мелких частиц, не требующих первичного дробления, конвейеры 7, 9 для транспортирования на дальнейшую переработку дробленого продукта и удаления некачественного сырья (отходов), течки 10… 12 для пересыпки материала от одного оборудования к другому. Кроме того, в цехе дробления монтируют укрытия дробилки и конвейеров и устройства для удаления пыли. Последовательность выполнения монтажных работ при оборудовании цеха первичного дробления указывается в ППР. Монтаж щековой дробилки — один из этапов всех монтажных работ.

Рис. 96. Установка щековой дробилки в цехе первичного дробления: 1 — бункер, 2 — пластинчатый питатель, 3 — колосниковый грохот, 4 — укрытие приемного отверстия дробилки, 5 — щековая дробилка, 6 — мостовой кран, 7— разгрузочный конвейер, 8 — вибрационный грохот, 9 — конвейер отходов, 10 … 12 — течки, 13 — кран-балка

В помещении цеха дробления для выполнения монтажных работ устанавливают мостовой кран 6 и другие грузоподъемные устройства (например, кран-балки 13), которые в дальнейшем используют для ремонта оборудования. При выборе грузоподъемных средств учитывают наиболее тяжелые массы монтируемых сборочных единиц (табл. 21), значения которых приводятся в технической документации.

Масса наиболее тяжелых сборочных единиц дробилок, т таблица 21

Главный вал в сборе

* Нижняя часть сборной станины.

Дробилки монтируют на специальном фундаменте. Размер и масса фундамента зависят от величины статических и динамических нагрузок, передающихся на него дробилками. Фундамент дробилок изолируют от фундаментов здания и другого оборудования, чтобы исключить передачу вибрации на последние. Если при монтаже дробилки устанавливают временные связи между фундаментом дробилки и другими фундаментами, то после завершения всех работ их обязательно удаляют.

Фундамент дробилок является также основанием для монтажа разгрузочного конвейера и служит для пропуска дробленого материала. Для этого в нем предусматривают два прохода: вертикальный для пропуска материала и горизонтальный для конвейера. Стенки зоны прохода дробленого материала защищают от износа металлическими листами, которые устанавливают до монтажа дробилки.

Каждая дробилка, выпускаемая заводом, проходит сборку и испытание на холостом ходу в течение 3 ч на заводском стенде, во время которых доводят все зазоры, уплотнения, опорные поверхности распорных плит и сухарей, поэтому при монтаже следят за тем, чтобы все регулировочные прокладки, поставленные при заводской сборке, были полностью восстановлены и дробилка была смонтирована в полном соответствии с заводской сборкой.

Перед установкой деталь или сборочную единицу очищают от защитного покрытия, пыли и грязи. Осматривают обработанные рабочие поверхности и резьбы, и, если потребуется, устраняют имеющиеся повреждения, полученные при транспортировании и хранении.

Щековые дробилки поставляют в собранном виде или в виде отдельных сборочных единиц. В собранном виде поступают дробилки со сложным движением щеки с размером приемного отверстия до 600X900 мм включительно. Электродвигатель этих дробилок, пусковую аппаратуру и запасные части поставляют упакованными в ящики.

Рис. 97. Разрез разъемной станины щековой дробилки СМД-111.1:

1,3 — нижняя и верхняя части станины, 2 — штифт, 4 — шпилька, 5, 6 — подшипники подвижной щеки и главного вала, 7 — соединительный болт, в — установочный валик, 9 — дробящие плиты

Дробилки с простым движением щеки поставляют в разобранном виде. Последовательность выполнения монтажных операций следующая: расконсервируют детали станины, монтируют их на фундаменте, выставляют и крепят станину, монтируют подвижную щеку, укладывают внутрь станины распорные плиты, монтируют задний упор, главный вал и фрикционные муфты, устанавливают распорные плиты, монтируют замыкающее устройство, привод и смазочные системы. Закончив монтаж, проводят испытание дробилки на холостом ходу и под нагрузкой и налаживают ее на рабочий режим.

Монтаж станины

Станины дробилок по конструкции цельные сварные (дробилка СМД-111) или сборные из отдельных литых элементов (дробилки СМД-111.1, СМД-118 и СМД-117). Последние собирают непосредственно на фундаменте дробилки. К началу сборки фундамент должен быть полностью подготовлен. Фундаментные болты опускают в предназначенные для них колодцы.

Сборку станины дробилки СМД-111.1 начинают с установки нижней части 1 (рис. 97). На нее на валиках 8 и штифтах 2 устанавливают верхнюю часть 3, и стягивают обе части соединительными болтами 7. Болты перед использованием нагревают до 150° С в масляной ванне. В процессе затяжки болтов с помощью щупа проверяют равномерность прилегания обеих частей станины.

Собранную станину выверяют на установочных винтах или металлических клиньях. При этом за базы принимают риски главных осей на станине и оси подшипников 5, 6 эксцентрикового вала и подвижной щеки. Горизонтальность станины проверяют с помощью нивелира, уровня и проверочной линейки (рис. 98). Высоту закрепления станины H отмеряют от нулевой отметки фундамента. При этом подошва основания станины должна находиться на расстоянии 50 мм от фундамента. Положение станины в горизонтальной плоскости контролируют по установочным размерам А, В, С.

На смонтированной станине крепят дробящие плиты 9 (см. рис. 97) неподвижной щеки с помощью шпилек 4, а также устанавливают вкладыши подшипников 5 подвижной щеки в соответствии с заводской маркировкой.

Монтаж станины дробилок СМД-118 и СМД-117 (рис. 99) начинают с установки на фундамент нижних передней 4 и задней 8 стенок, а затем нижних боковых стенок 5, 9. Соединяют стенки с помощью стяжек 2 и клиньев 1, которые затягивают равномерно и одновременно. Фиксируют взаимное положение стенок между собой штифтами 3. Затем собирают верхние стенки станины, после чего ее выверяют.

Собранную и выверенную станину закрепляют к фундаменту болтами. После затяжки фундаментных болтов подливают станину цементным раствором. Колодцы фундаментных болтов также заливают цементным раствором, но предварительно в них устанавливают на глубине 200 мм пробки из промасленной пакли.

Рис. 98. Схема выверки станины щековой дробилки:

1 — проверочная линейка, 2 — уровень; I — IV — положения уровня при выверке, А, В, С, H — установочные размеры

Рис. 99. Разъемная станина дробилки СМД-118:

1 — клин, 2 — стяжка, 3 — штифт, 4, 8 — передняя и задняя стенка, 5, 9— боковая левая и правая стенка, б, 7 — оси подшипников щеки и главного вала

Цементный раствор подливки должен заполнить все пустоты под станиной и создать прочную опору, поэтому его делают достаточно жидким.

После затвердения подливки металлические клинья из-под станины удаляют, а пустоты заполняют цементным раствором. После окончательного затвердения цементного раствора подтягивают гайки фундаментных болтов.

Подвижная щека

Поставляют ее в собранном виде. Перед монтажом проверяют затяжку болтов футеровки, клинового крепления дробящих плит и крепления сухаря. Клинья клинового крепления должны иметь запас перемещения (подтяжки) 5… 20 мм. Щеку поднимают краном за имеющиеся приливы в верхней части и устанавливают осью на вкладыши подшипника скольжения 5 (см. рис. 97). По разъему вкладышей устанавливают регулировочные прокладки для обеспечения диаметрального зазора между вкладышами и осью щеки, для дробилок СМД-111 и СМД-118 этот зазор равен 0,4…0,7 мм, для СМД-117 — 0,7…1 мм. Монтируют вкладыши с помощью рым-болтов. Затем ось подвижной щеки закрывают крышками подшипников и плотно затягивают их болтами. Установленную подвижную щеку для удобства монтажа остальных сборочных единиц за нижнюю часть подтягивают вплотную к неподвижной и надежно закрепляют в этом положении.

Распорные плиты

Переднюю и заднюю распорные плиты опускают внутрь станины дробилки на ее основание (или специальные подкладки) до установки эксцентрикового вала с шатуном. Затем устанавливают главный вал с шатуном, задний упор и подвижную щеку. Распорные плиты ставят в соответствующие сухари подвижной щеки, шатуна, заднего упора и затягивают пружины замыкающего устройства до обеспечения полного контакта распорных плит и сухарей. Допускается неприлегание плит (местный зазор) не более 0,1 мм/м.

Задний упор (рис. 100) укрепляют на задней стенке дробилки. Сначала на шпонке 2 болтами крепят кронштейн 1. Головки болтов попарно связывают мягкой проволокой во избежание их самоотвинчивания. Затем устанавливают обойму 5, предварительно смазав ее резьбу. Торец обоймы не должен выступать за внутреннюю поверхность задней стенки станины. Сам задний упор 3 монтируют вместе с закрепленным на нем сухарем распорной плиты. Задний упор вводят под направляющие боковых стенок (стойки) и подтягивают к ним клиньями. Между задним упором и задней стенкой станины устанавливают регулировочные прокладки 4. Число прокладок, необходимое для установки паспортного размера выходной щели, указано в технической документации. Для регулирования размера выходной щели по мере износа дробящих плит устанавливают дополнительные прокладки.

Эксцентриковый вал

Перед сборкой эксцентрикового вала тщательно очищают от пыли и грязи его детали, промывают бензином подшипники. Проверяют наличие смазки в подшипниках шкива и маховика, не забиты ли отверстия для выхода смазки у шкива и маховика, а также маслоподводящие и отводящие отверстия подшипников, не попала ли смазка на фрикционные диски (в случае попадания смазки фрикционные диски обезжиривают уайт-спиритом или бензином и просушивают). Исправляют все дефекты (задиры, забоины), полученные при транспортировании и хранении.

Перед установкой эксцентрикового вала в дробилку проверяют зазоры его фиксирующих подшипников: между юбкой боковой крышки и распорным кольцом фиксирующего подшипника станины, а также между юбкой боковой крышки и торцом наружного кольца фиксирующего подшипника шатуна. Эти зазоры должны быть не более 0,2… 0,3 мм.

Рис. 100. Установка заднего упора дробилки:

1 — кронштейн, 2— шпонка, 3— задний упор, 4 — регулировочные прокладки, 5 — обойма, 6 — болт, 7 — подвеска, 8 — тяга, 9— гайка, 10, 12 — задняя и передняя тарелки, 11 — пружина

Затягивают пружины фрикционных муфт на величину, указанную в технической документации. Если при пуске дробилки будет наблюдаться пробуксовка муфт, дополнительно подтягивают пружины или проверяют состояние поверхностей фрикционных дисков.

В собранном виде эксцентриковый вал устанавливают на корпуса подшипников станины, затем надевают крышки подшипников и закрепляют их болтами.

Замыкающее устройство

Тягу 8 пропускают через кронштейн 1 задней стенки станины и крепят с помощью валика на подвижной щеке. Затем устанавливают переднюю тарелку 12, пружину 11, заднюю тарелку 10 и все стягивают гайкой 9, навинчиваемой на тягу. В технической документации дробилки указана максимальная затяжка пружин. Для увеличения срока службы пружин допускается затягивать их на меньшую величину, если при этом на холостом ходу не будет наблюдаться стука в опорах распорных плит. Закрепленную тягу через заднюю тарелку 10 подвешивают к станине. Подвеску 7 регулируют по длине так, чтобы исключить трение тяги о переднюю тарелку. Перед установкой опорные поверхности тарелок покрывают пластичной смазкой.

Подробные машиностроительные чертежи для щековой дробилки СМД-110А (ЩДС-6х9) с деталировкой, допусками и размерами.

Подробные машиностроительные чертежи для щековой дробилки СМД-109А (ЩДС-4х9) с деталировкой, допусками и размерами.

Подробные машиностроительные чертежи для щековой дробилки СМД-108А (ЩДС-2,5х9) с деталировкой, допусками и размерами.

Комплект заводских оригинальных чертежей в электронном виде (319 шт.), очень хорошего качества. В комплекте чертежи основных узлов и деталей щековой дробилки СМД-111, СМД-111А, СМД-1111Б.

Все чертежи подробные, машиностроительные, с деталировкой, допусками и размерами. Чертежи подготовлены для печати и пригодны для производства и ремонта запчастей.

Полный комплект заводских оригинальных чертежей в электронном виде (348 шт.), очень хорошего качества. В комплекте чертежи основных узлов и деталей щековых дробилок СМД-118, СМД-118А, СМД-118Б.

$Чертежи щековой дробилки СМ-741 \ СМД-28$

Комплект заводских оригинальных чертежей в электронном виде (127 шт.), очень хорошего качества. В комплекте чертежи основных узлов и деталей щековой дробилки СМ-741 \ СМД-28.

Подробные машиностроительные чертежи для щековой дробилки СМ-16Д с деталировкой, допусками и размерами.

Все чертежи подробные, машиностроительные, с деталировкой, допусками и размерами. Чертежи представляют собой скан-копии высокого качества и высокого разрешения, чертежи подготовлены для печати и пригодны для производства и ремонта запчастей СМ-16Д

Подробные машиностроительные чертежи для щековой дробилки СМД-117 с деталировкой, допусками и размерами.

Все чертежи подробные, машиностроительные, с деталировкой, допусками и размерами. Чертежи представляют собой фотографии и скан-копии высокого качества и высокого разрешения, чертежи подготовлены для печати и пригодны для производства и ремонта запчастей СМД-117

Завод «ДСМ» разрабатывает и производит щековые дробилки со сложным движением щеки, которые применяются для дробления горных пород с пределом прочности при сжатие до 300МПа. Дробилки могут перерабатывать такие породы, как граниты, базальты, габбро, диабазы, мрамор, доломит и другие твердые породы с высокими показателями абразивности. Производятся выпуски щековых дробилок, включая модели специально разработанные для мобильного исполнения.

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал.

Благодаря широкому модельному ряду выпускаемых щековых дробилок создание технологий дробления различных материалов становится простым и удобным. Технические характеристики модельного ряда позволяют использовать дробилки на всех стадиях дробления.

Для переработки материалов повышенной прочности (с пределом прочности на сжатие до 500 МПа) выпускаются модификации щековых дробилок с усиленной станиной.

Благодаря устройствам «плавного пуска», которыми оснащаются дробилки (по заявке потребителя), возможно не только использовать электроподстанцию меньшей мощности, но и защитить от стартовых перегрузок как саму машину, так и дорогостоящий электродвигатель. Кроме того, устройство «плавного пуска» защищает электродвигатель от перегрева. В результате повышается надежность машины при одновременном снижении затрат для потребителя. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Все дробилки оснащаются устройствами регулировки размера выходной щели. Устройства могут приводиться в действие ручным механизмом либо электромеханическим приводом (по заявке потребителя), что позволяет проводить регулировку дистанционно. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма. Регулировка производится быстро и безопасно и может быть выполнена без остановки дробилки.

Читайте также: