Фундамент из блоков для бани плюсы и минусы

Обновлено: 02.05.2024

Фундамент для бани из блоков является альтернативой обычному железобетонному основанию из-за того, что его проще и быстрее сделать, а также есть возможность сэкономить средства.

Рассмотрим, какие блоки подойдут для фундамента бани, как правильно подготовить территорию, а также каковы правила укладки и основные сложности или ошибки, которые могут появиться во время работ.

Виды материала

Чаще всего основание для банной постройки делается из 4 разновидностей материалов:

• ФБС;
• газобетонных;
• пеноблоков;
• газосиликатных.

Каждая из них обладает своими плюсами и недостатками, а также типами грунта, для которых может использоваться.

ФБС 20х20х40

Данный вид материала имеет 2 подвида:

1. Монолитные. Могут использоваться для ленточного или столбчатого вида основания. Обладают высокой прочностью и плотностью. Чаще всего применяются в постройке жилых малоэтажных зданий.
2. Пустотелые – это аналог первого варианта, но в их «теле» есть специальные пустоты. Они нужны для того, чтобы делать из этих блоков своеобразную опалубку. Внутри отверстий устанавливается арматура, после чего заливается бетоном.

Справка. Преимуществами ФБС является высокая прочность, долговечность и устойчивость к низкой температуре, влаге, а также почвам с повышенной кислотностью.

К недостаткам можно отнести чрезмерный вес, из-за чего потребуется специальное оборудование для укладки и если неправильно провести соединение блоков между собой, то фундамент может просесть.

Пеноблоки

Пеноблоки – это материал для строительства, который получается путем вспенивания бетона специальными веществами или с помощью химической реакции. Есть 2 подвида данного стройматерила, которые отличаются методом изготовления:

Преимуществами данного материала являются:

• небольшие размеры, относительно ФБС, из-за чего их можно укладывать руками, но они больше кирпича, поэтому ускоряется процесс укладки;
• небольшой вес;
• невысокая стоимость;
• паропроницаемость;
• экологичность;
• в данный материал можно забивать гвозди или нарезать его пилой по дереву, из-за чего он легок в обработке.

К минусам можно отнести:

• Низкую несущую способность (но ее достаточно для возведения бани), а также способность впитывать влагу. Из-за этого для пеноблоков необходима внешняя отделка материалами, которые не пропустят воду, так как при длительном намокании данный вид блоков быстро разрушается.
• Также после постройки пеноблоки могут усаживаться (особенно неавтоклавные), из-за чего требуется проводить отделку стен и фундамента с расчетом на этот недостаток.

Керамзитобетонные

Керамзитобетонные блоки состоят из цемента, песка, воды и керамзита (легких обожженных глинистых пород в виде кусочков гравия).

Плюсы:

• Данный материал более легкий и дешевый, чем кирпич, из-за чего процесс работ ускоряется.
• Еще одним преимуществом можно считать отсутствие усадки и легкость отделки.

К недостаткам следует отнести:

• морозостойкость до 100 циклов;
• гигроскопичность (сильно поглощают воду), из-за чего для банных сооружений данный материал не рекомендуется, но если провести отделку влагозащитными покрытиями, то можно сделать основание для сауны, которое не будет уступать по характеристикам остальным блокам;
• размер керамзитобетонных изделий может отличаться, из-за чего сложнее подобрать блоки по размеру.

Обратите внимание! Опорную конструкцию из таких деталей можно делать только на грунтах с низким залеганием грунтовых вод, а также потребуется дополнительная гидроизоляция при монтаже основания.

Газосиликатные

Газосиликатные блоки – это аналог газобетонных изделий, но в его составе преобладают перемолотый до состояния пудры кварцевый песок, известь и вода, а бетон используется только, как дополнительная добавка. Также в состав входит алюминиевая суспензия (иногда пудра), которые, вступая в химическую реакцию с известью, образуют пузырьки газа.

Недостаток данного вида блоков состоит в их гигроскопичности и низкой пластичности. К преимуществам следует добавить устойчивость к химическому воздействию и механическим повреждениям, небольшой вес, а также хорошую прочность.

Инструменты и расходники

Для того чтобы сделать основание из блочного стройматериала, могут потребоваться:

• гидроизоляционные материалы (жидкие или в рулонах); ;
• лопаты;
• бетономешалка или строительный миксер;
• перфоратор;
• колышки;
• нить или веревка;
• болгарка или бензорез;
• пила для пористых блоков;
• ведра;
• строительный уровень;
• мастерок, шпатель или кельма.

Правила обустройства опорной конструкции

Совет. При обустройстве основания из блочных материалов рекомендуется использовать ФБС, так как они самые прочные, а также изготавливаются специально для данных целей.

Следует определиться с типом основания: сделать ленту из блоков или поставить баню на столбчатый фундамент.

Первый вариант более затратный и требует больше времени, но основание получится более прочным. Второй – используется для легких построек, меньше потребляет ресурсов, а также дает возможность отгородить постройку от талых вод.

Подготовка территории

Для начала работ на выбранном участке потребуется:

1. Убрать все кусты, деревья и прочие растения, а также их корни.
2. Выкопать 15-20 см грунта по приблизительному месту будущей бани.
3. Вынести его за границу фундамента.
4. Все неровности разгладить (ямы засыпать грунтом, а бугры перекопать лопатой).

Разбивка осей

Для того чтобы разбить оси будущего основания, потребуется:

1. Взять колышки и плотную нить (можно веревку).
2. Сделать с помощью данных инструментов одну из сторон фундамента.
3. После этого с помощью правила построения египетских треугольников сделать прямые углы для основания — для этого на нити делаются равные отметки (12 штук).
4. Используя шнур с пометками сделать прямоугольный треугольник, соотношение сторон которого будет соответствовать 3:4:5.
5. Соединить все углы между собой, чтобы получить конечный пунктир для фундамента.
6. Проверить диагонали, чтобы понять симметричность полученного прямоугольника.

Устройство основания

Для обустройства основания потребуется:

1. По периметру фигуры, которая получилась до этого, сделать разметку под столбы, начиная от углов. Расстояние между двумя частями основания не должна превышать 100-150 см, а в некоторых случаях рекомендуется делать более мелкий шаг, чтобы нижние венцы бани не прогибались.
2. Выкопать ямы в зависимости от того, на какую глубину будут зарыты столбы. Если грунт не пучинистый, то достаточно 40-50 см, а для подвижной почвы это значение соответствует 50% от глубины промерзания (например, если замерзает на 120 см, то копать нужно на 60 см).
3. Для каждой ямы, если она будет копаться больше, чем на 1 метр, рекомендуется делать деревянные подпорки, чтобы стенки не осыпались.
4. По ширине, для столбов 50х50 см, потребуется яма 60х60 см.
5. Следует делать небольшой запас глубины, так как на низ отверстия нужно положить песок и щебень, чтобы сделать дренажную подушку.
6. После утрамбовки нужно сделать гидроизоляцию блоков от почвы, например, рубероидом.

Принцип укладки блоков

Укладывать блоки нужно так, чтобы верхние венцы не совпадали стыками с нижними (в шахматном порядке). В процессе укладки потребуется:

1. Сделать цементный раствор.
2. Добавить в него специальные присадки или обмазочную мастику для того, чтобы можно было более удобно промазывать все щели и стыки.
3. В момент укладки блоки скрепляются между собой цементом аналогично кирпичной кладке.

В некоторых случаях используется арматура, которую вставляют внутри блоков в специальные отверстия, которые потом заливают бетоном.

Важно! Если основание делается из гигроскопичных блоков, то требуется тщательная гидроизоляция со всех сторон столба.

Возможные сложности и ошибки

В процессе установки основания могут произойти следующие сложности и ошибки:

• если сделать подушку из песка неправильно, то столб может просесть или начать подмываться грунтовой водой, из-за чего баню начнет перекашивать, а также часть основания может лопнуть;
• после застывания раствора оставшиеся пустоты необходимо заделать цементом, чтобы не снижалась прочность столбов;
• требуется тщательно проверять ровность основания, так как может произойти перекос всей постройки, а также сделать планировку коммуникаций, чтобы потом не пришлось разбирать стены или фундамент;
• при плохой гидроизоляции некоторые виды блоков увеличивают свою массу за счет набранной воды, из-за чего может произойти просадка столба;
• из-за намокания основание из блоков может быстро сломаться, поэтому требуется тщательно заделывать все щели гидроизоляционными материалами.

Заключение

Основание для бани из блоков – это хороший вариант для экономии средств и времени, так как обычный бетонный ленточный фундамент более дорогой, а для набора прочности ему требуется 20-30 дней.

Лучшим вариантом являются блоки ФБС, так как они сделаны специально для постройки основания, но для них нужно спец оборудование. При использовании обычных блоков следует тщательно проводить гидроизоляцию, так как они могут набрать воду и быстро сломаться.

Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.

Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.

Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.

Что представляет собой такое основание?

Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.

Изделия выпускаются в различных типоразмерах:

• толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
• стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
• высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.

Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.

Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

• Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
• Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
• Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
• Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.

К недостаткам относятся:

• конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
• ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
• под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Область применения

Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.

Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.

В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.

Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.

Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.

Устройство и конструктивные особенности

Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:

• Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
• Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
• Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
• Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.

Рекомендации по выбору материала

Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.

Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:

1. трещин, больших сколов;
2. повреждений в точках крепления металлических петель.

Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.

Расчет количества рядов

При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).

Точное их количество определяется с учетом множества факторов:

• свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
• характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
• количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.

Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

• разработка чертежей;
• проводятся необходимые расчеты;
• составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

• подготовить стройплощадку,
• убрать мусор и лишнюю растительность,
• обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Для рытья траншей или котлованов целесообразно использовать спецтехнику, оборудованную ковшом. Ручное выкапывание является гораздо более трудоемким и длительным процессом.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

1. определить углы здания,
2. обозначить их маяками,
3. между ними протянуть прочный шнур.

Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

1. из готовых блоков ФЛ;
2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Практичные рекомендации по строительству

Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:

• Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
• Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
• При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.

Полезное видео

Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:

Заключение

Соблюдение всех технологических норм и требований СНиП, применение качественных материалов и ответственный подход к проектированию фундамента — важнейшие условия длительной и безаварийной эксплуатации здания.

Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.

В целях экономии, облегчения труда, а также ускорения процесса строительства допускается изготавливать фундамент для бани из пеноблоков. По сравнению с опалубочным методом такой способ позволяет за очень короткий период создавать полноценное основание под отдельное сооружение. Разберем, в чем заключаются главные преимущества и недостатки такого типа фундамента, какую его модификацию и в каком случае лучше возводить, какие параметры влияют на его размеры и глубину, а также в чем состоят особенности монтажа его ленточной и столбчатой разновидностей.

Блочный фундамент – плюсы и минусы

Вспененный бетон по сути представляет собой застывшую пену строительного раствора с модификаторами, полученную путем механического вспенивания в специальном оборудовании. Главное преимущество такого материала – сочетание легкости и прочности. Кроме того, если учесть, что пенобетон доступен потребителю прежде всего в виде строительных блоков, то при использовании его в качестве основы для создания фундамента выделяется следующий ряд преимуществ:

• Удобство укладки – небольшие габариты и вес блоков позволяют легко возводить любой тип основания.
• Быстрая скорость монтажа – пенобетонные блоки в отличие от кирпича и тем более опалубочной технологии возведения фундамента позволяют за кратчайшее время соорудить основание для бани из бруса.
• Минимальная зависимость от внешних погодных факторов.
• Достаточная прочность на давление для удержания деревянного бруса.
• Низкая стоимость – с учетом процесса доставки материала и технологии возведения.
• Точность геометрии модулей позволяет снизить расходы на кладочный раствор и гидроизоляцию.
• Безопасность для окружающей среды.

Полезная информация! В качестве материала для основания бани лучше выбирать именно пенобетон, а не газобетон. Так как первый имеет закрытую структуру воздушных полостей, и если ему случится намокнуть, водой пропитается только поверхностный слой. Чего нельзя сказать о второй модификации бетона – благодаря структуре подобной поролону его масса отсыреет полностью.

Правила выбора типа фундамента

Под баню из бруса, габаритами 4х4 или 6х4 м, в основном применяются два вида фундамента из пеноблоков – столбчатый и ленточный – однако какой из них лучше для конкретного случая, зависит от нескольких факторов:

1. Подвижность грунта.
2. Глубина промерзания почвы.
3. Высота грунтовых вод.
4. Вес сооружения.
5. Экономический фактор.

Если грунт проявляет стабильные характеристики, участку на котором будет построена баня не грозят сезонные паводки или их можно локализовать с помощью грамотно обустроенной дренажной системы, то основание может быть – как столбчатым, так и ленточным. В данном случае первый выбирается, когда необходимо сэкономить, второй – как более надежный вариант.

Бывает ситуация, когда почва нестабильна – и наблюдается сезонное пучение ее верхних насыщенных водой слоев при замерзании-размораживании. В таком случае подойдет только ленточный фундамент с прочным армокаркасом и песченно-гравийной подушкой. При этом необходимость заглублять основание до уровня промерзания грунта возникает в случае выбора столбчатой разновидности. Однако в таком случае расход на материал может существенно превышать ленточную модификацию.

Обратите внимание! На участках с сильно пучинистым грунтом возникает необходимость заглубления не монолитного фундамента (столбчатого) на глубину промерзания. В средних широтах это порядка 1,5-1,7 метров, в морозных регионах – не менее 2,5-3 м. Укладывать блоки в такую скважину будет достаточно проблематично. Поэтому как вариант строение воздвигают на сваи.

Параметры, влияющие на глубину залегания фундамента

Глубина залегания фундамента под деревянную баню в первую очередь зависит от типа грунта, и подчиняется следующим закономерностям при разном составе почвы:

• Мелкие и пылевидные частицы – среднее заглубление от 0,7 до 1 м (что в 2 раза больше стандартного значения), так как почва способствует быстрой усадке основания.
• Крупно-песчаные и гравелистые почвы – величина заглубления от 0,2 до 0,5 м. Хороший для строительства грунт – практически не дает усадки, не задерживает воду и не подвергается сезонному пучению.
• Скала – глубина основания может быть менее 20 см даже для массивного сооружения благодаря полному отсутствию усадки и высокой прочности.
• Глина – требуется максимальное заглубление до уровня сезонного промерзания, так как грунт хорошо удерживает воду и подвергается вспучиванию.

Высота и уровень заглубления, равно как и ширина или толщина, фундамента под баню из бруса сечением 150х150 или аналогичного размера бревен зависит также от его разновидности. Однако ввиду того, что пенобетон не отличается достаточной прочностью и прямо не предназначен для возведения оснований, устраивать из него полноценную опорную конструкцию под здания недопустимо.

Например, согласно рекомендациям, столбчатая вариация фундамента должна иметь высоту порядка 2 метров при залегающей в грунте части, равной 1,5 м. В действительности, ячеистый бетон не выдержит такой нагрузки в качестве основания и быстро разрушится. Поэтому из него строится только мелко заглубленные опоры общей высотой 0,5-0,7 м с подземной частью не более 30-40 см.

Аналогичное правило действует по отношению к ленточной разновидности на базе пеноблоков. Так, при общей высоте в 0,6 м, около 0,4 м должно находиться в почве, а 0,2 м над ее поверхностью. Единственное преимущество у него перед столбчатой версией – это возможность создания монолитной конструкции за счет включения в фундаментную массу во время кладки блоков каркасных металлических элементов.

На заметку! Общая высота фундамента определяется не только типом грунта и разновидностью его конструкции, но также видом материала сооружения. Для камня требуется не менее 1,5-метровой опоры на стандартном грунте, для толстого бруса около 1м, а для ячеистых бетонов, тонкого и среднего бруса – порядка 0,7-0,5 м, что соответствует нормам для основания из пеноблоков.

Технология создания столбчатого фундамента

Размеры блоков для фундамента под деревянную баню могут быть разными – подбираются, исходя из высоты, глубины и ширины столбов. Однако для мелко заглубленного основания достаточно от 6 до 12 стандартных блоков, при учете, что для каждого столба потребуется выполнить 3-4 кладочных ряда.

Процедура возведения столбчатого фундамента осуществляется по следующей технологии:

• Площадка под строительство освобождается от травы, насаждений, мусора. Снимается верхний почвенный покров. При необходимости вместо него засыпается участок гравием или песком.

• Выполняется разметка – с указанием периметра бани и всех равно удаленных друг от друга столбов по углам конструкции, а также под стенами с таким расчетом, чтобы расстояние между ними было не менее 1,5-2 м.
• В местах разметки, где должны будут установлены столбы, выкапываются ямы глубиной от 30 до 50 см и шириной, немного большей ширины конструкции (как правило, это длина одного блока). Если грунт имеет не достаточную стабильность или свойства пучения, яму углубляют еще на 30 см для обустройства уплотненной песчано-щебенчатой подушки.
• Выполняется кладка на строительном растворе с обязательной перевязкой блоков. В каждом ряду укладывается 2 или 3 блока – в зависимости от их размеров и габаритов столба.
• По мере застывания швов фундаментные столбы сверху выстилаются слоем гидроизоляции, а с боков обмазываются мастикой.

По завершении выполняется обратная засыпка ям вокруг столбов грунтом или песком, после чего можно переходить непосредственно к началу строительства бани.

Рекомендация! При возведении столбчатого фундамента важное значение имеет соответствие их вертикальной и горизонтальной плоскостям. Важно чтобы столбы не заваливались на сторону и существенно не возвышались один над другим. В противном случае прочность будущего сооружения будет под вопросом.

Видео описание

Видео-пример, как сделать простейший столбчатый фундамент из пеноблоков:

Технология монтажа ленточного основания

Возведение ленточного фундамента из пеноблоков под баню выполняется по следующей схеме:

• Строительный участок освобождается от лишнего – мусора, растений, верхнего плодородного почвенного слоя.
• Выполняется точная разметка по периметру с указанием ширины будущего фундамента.
• Выкапывается траншея по расчетным параметрам основания – на глубину около 0,5 м. При этом ширина ямы делается чуть больше – для удобства кладки и финишного нанесения слоя гидроизоляции.
• При необходимости траншею углубляют для засыпки и последующей трамбовки песчано-щебенчатого слоя около 30 см. Такая необходимость возникает на пучинистых грунтах.
• Прежде начала кладки выполняется установка всех необходимых коммуникаций, которые будут располагаться под полом бани – это трубы, сливы, проводка и т. д.
• Далее на дно траншеи укладывается гидроизоляция.
• После этого начинается кладка блоков. Ширина соответствует одному блоку, высота – 3-4 ряда.

Видео описание

Видео о том, как делается блочный фундамент:

• Для упрочнения основания между 1-ым и 2-ым рядами укладывается армирующий каркас. Это может быть специальная сетка или арматурные прутки. При этом толщины слоя должно хватать, чтобы полностью утопить их в растворе. В противном случае потребуется штробить поверхность блоков.
• По завершении кладки, основание гидроизолируется с помощью мастики по стенам и тканевым материалом сверху.

После высыхания слоя гидроизоляции ямы возле фундаментной ленты из блоков засыпаются песком или сухим грунтом, начинается строительство бани. В этом выражается одно из явных преимуществ данного типа конструкции основания – в отличие от классической бетонно-заливной технологии, когда необходимо ждать около 3-4 недель, пока фундамент наберет необходимую прочность.

Совет! При возведении ленточного фундамента важно правильно выполнить перевязку – смещение последующего ряда над предыдущим на половину блока. Чтобы при этом избежать грубых ошибок, необходимо строго соблюдать ширину шва, а также подбирать блоки с минимальными отклонениями по размерам и точной геометрией.

Видео описание

Смотрите на видео, как изготовить легкий блочный фундамент:

Коротко о главном

Применение пенобетонных блоков для основания под баню имеет ряд преимуществ:

• Удобство возведения.
• Быстрота кладки.
• Малая зависимость от погодных условий.
• Достаточная прочность.
• Экономичность.
• Точность размеров.
• Безопасность.

При этом блочный фундамент для бани может быть столбчатым или ленточным в зависимости от такого ряда факторов, как – характеристики грунта, вес сооружения и необходимость сэкономить. Высота и глубина залегания основания определяется особенностями почвы, конструкцией самого фундамента и видом строительного материала сооружения. Возведение как столбчатого, так и ленточного блочного основания осуществляется с обязательным соблюдением технологии.

В частном секторе, кроме жилого дома, у хозяев возникает желание построить небольшое хозяйственное строение или баньку. Оптимальным вариантом для таких строений является столбчатый фундамент из блоков. Подразумевается использование блоков, имеющих габариты 20×20×40, масса которых не превышает 30 кг. Этот материал отличается от блоков ФБС и другого рода железобетонных конструкций, в первую очередь, своим весом.

Особенности технологии

Вариант возведения фундамента с применением бетонных блоков имеет определённые преимущества:

1. Один из дешёвых вариантов, так как стоимость одного блока в среднем составляет 50 руб. за единицу. При самых простых подсчётах закладка десяти опор потянет затраты на материал не больше 3000 руб.
2. Сроки осуществления работ довольно малы. При благоприятных обстоятельствах работы могут быть выполнены за 1 – 2 дня.
3. Существенные преимущества в технологии укладки. Она схожа со способом кладки кирпича. Ответственным моментом является лишь правильно соблюдённая геометрия и уровень опор в горизонтальном направлении.

Найти более простой вариант фундамента под лёгкие постройки довольно сложно.

Описание строительных блоков 20×20×40

Строительным материалом для возведения столбчатого фундамента являются бетонные блоки габаритами 20×20×40, представляющие собой монолитные изделия. Технология их производства заключается в использовании бетона марки М100 или М150 и применении вибростанка или пресса для отлива блоков.

Использование таких элементов для закладки фундамента обосновано следующими объективными причинами:

• Габариты блока выгодно соизмеряются с его весом. Масса в пределах 30 – 32 кг достигается за счёт наполнителя. Благодаря этому фактору укладка блоков значительно упрощается.
• В заводских условиях достигаются точные габариты каждого элемента. Погрешность существует, но совсем незначительная. За счет этого достигается правильная геометрическая форма столба.

Специалисты советуют при закупке материала проверять размеры блоков посредством специально заготовленного шаблона. Габариты элементов разных партий могут отличаться, что повлечёт некоторые неудобства при работе, а соответственно скажется на готовом результате.

Фундамент из блоков 20×20×40 укладывается путём сооружения столбов с сечением 40×40. Это оптимальный вариант для оснований сборного типа. Специалисты советуют при укладке блоков выполнять перевязку после каждого ряда.

Плюсы и минусы столбчатого основания

Существует довольно немалый список материалов, с помощью которых можно соорудить фундамент столбчатого типа. Большинство из них имеют положительные характеристики в плане надёжности наряду с невысокой стоимостью. К ним относят железобетонные элементы, кирпич, блоки и трубы из асбестоцемента. Особенно отмечают достоинства столбчатого фундамента из блоков 20×20×40. Это идеальный вариант для сооружения домов каркасного типа:

• стоимость материала оптимальная по сравнению с другими вариантами;
• есть возможность сокращения привлечения рабочей силы, так как процесс закладки прост и не требует больших трудозатрат.

Несмотря на преимущества, отмечают и недостатки:

• процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
• почти невозможно сократить потери тепла.

Технология устройства основания из блоков

Залог долговечности и надёжности любой конструкции – это правильное проектирование. Для выполнения расчётов для столбчатого основания необходимо учесть несколько факторов:

1. Так как основание из блоков относится к сборному типу, то его характеристики существенно уступают показателям монолитного.
2. Необходимо учитывать воздействие сил пучения, особенно, если заглубление осуществляется выше уровня глубины промерзания.
3. Низкие показатели площади опирания по сравнению с ленточным или плитным основанием.

Большинство проблем можно минимизировать. К примеру, все столбы связывают в единую конструкцию посредством сооружения ростверка. Для этого оголовки обвязывают уголками с сечением 40×40 мм. Затем конструкцию прикрепляют к брусу или швеллеру. Можно вмуровывать в монолитный ростверк.

Снизить воздействие сил пучения можно посредством выполнения следующих шагов:

• заглубление опоры ниже уровня промерзания грунта, за счёт чего понижается степень воздействия сил выдавливания;
• желательно использовать обратную засыпку углублений песком, что позволит исключить выдёргивающие усилия;
• часто устраивают дополнительную дренажную систему по всему периметру будущего здания.

Видео описание

Подробнее о столбчатом фундаменте как технологии - в этом видео:

Расчёт столбчатого фундамента

Расчёт столбчатого фундамента на блоках 20×20×40 на грунте осуществляется в нескольких направлениях. Для начала необходимо определиться с параметрами сечения столбов и их количеством. Зависит это от предполагаемой общей нагрузки, которая состоит из следующих факторов:

1. Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
2. Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.

После того как определено количество столбов, необходимо продумать, как правильно их разместить. Продумываются все важные места:

1. Обязательная установка в углах строения.
2. Монтаж в местах соединения стен.
3. Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
4. В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.

На следующем этапе уделяют внимание выбору типа ростверка. Часто используют конструкции наземного или мелкозаглублённого вида. Устройство висячего ростверка влечёт за собой ряд дополнительных хлопот: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.

Онлайн калькулятор фундамента

Чтобы узнать примерную стоимость столбчатого фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:

Подготовка участка

Оптимальный вариант заглубления столбов – ниже уровня промерзания грунта. Исходя из этого, углубления под них необходимо подготавливать до 1,5 – 2 м. Габариты по периметру обычно составляют 1,2×1,2 м. Первоначальной задачей является правильное нанесение разметки. Выполняется она посредством колышков и бечёвки. Размещение колышков осуществляется по линиям стен, но за пределами будущего столба. Таким образом не придётся их перемещать во время выполнения работ.

Ещё на этапе разметки и выполнения земляных работ необходимо определиться с вопросом защиты от влаги блоков, из которых формируются столбы. Это выполняется несколькими способами:

• устройство гидроизоляционного слоя непосредственно под подошвой и по всему периметру столба;
• устройство дренажной системы ниже уровня подошвы и по периметру будущего строения;
• монтаж ливневки, которая встраивается непосредственно в отмостку.

Следующий вопрос, решаемый на данном этапе – устройство коммуникаций, если они предусмотрены. Заложить все необходимые трубы и прочие элементы необходимо при выполнении земляных работ.

Устройство подушки

Фундамент столбчатый из бетонных блоков, как и любой другой, рекомендуется закладывать на подушке. Исключением являются только песчаные грунты. Для создания подушки выполняют такие действия:

1. Дно траншеи застилают геотекстилем и насыпают слой песок толщиной шара не менее 20 см. При этом необходимо производить уплотнение посредством увлажнения и трамбовки послойно.
2. Поверх песка насыпается слой щебня, толщина которого также должна быть около 20 см.

Многие специалисты считают, что при проблемных грунтах, особенно когда грунтовые воды находятся слишком близко к поверхности, лучше всего подушку полностью сделать из гравия.

Обеспечение подошвы

Для достижения большей надёжности под столбы обеспечивают подошву. Это некоторое расширенное пространство, изготовленное из железобетона. Для начала сооружается опалубка, устанавливается арматурный каркас, а затем конструкция заливается бетоном. При устройстве подошвы обязательно учитывают следующие моменты:

1. Габариты подошвы превышают сечение будущего столба почти в 2 раза.
2. Не стоит пренебрегать гидроизоляцией железобетонна.
3. Чтобы щебень не нарушил целостность гидроизоляции своими острыми краями, нужно вначале заложить подбетонку.

Подбетонка представляет собой стяжку, толщина которой достигает 5 – 7 см. Выполняется из слабого песчано-цементного раствора. Она позволяет не только защитить гидроизоляционный слой, но и выровнять поверхность подушки.

Если есть необходимость, дополнительно укладывают в щебень дренажные отводы.

Возведение столбов

После того как основа под столбы готова, приступают непосредственно к их возведению. Для связки подошвы со столбом из неё выпускают несколько прутьев арматуры. Для соединения блоков используют песчано-цементный раствор. При выполнении кладки перевязывают каждый ряд и проверяют горизонтальный и вертикальный уровни.

Если планируется впоследствии связывать столбы ростверком, то в верхних рядах обязательно обеспечиваются закладные из арматуры. Они помогут надёжно соединить горизонтальные балки с основой.

Гидроизоляция боковых граней столбов после устройства последнего ряда заворачивается на поверхность конструкции и закрепляется 2 – 3 слоями битумной мастики.

Сооружение ростверка

Процесс устройства ростверка зависит от его вида. К примеру, сборный прикрепляется к стобам механическим способом. Монолитный необходимо заливать по оголовкам столбов. В любом случае ростверк необходимо изолировать по максимуму от воздействия грунта. Для этого обеспечивается небольшой зазор двумя способами:

• прокладывается пенопласт под основание ростверка;
• на дно опалубки засыпается песок слоем в 7 см, который после демонтажа убирается.

Зазор между ростверком и грунтом поможет компенсировать силы вспучивания и снизит их воздействие на основу строения.

Заключение

Учитывая все рекомендации по возведению столбчатого фундамента из блоков, можно обеспечить его большой эксплуатационный запас. Не стоит рисковать и пропускать некоторые этапы закладки, так как это может привести к непоправимым последствиям.

Многие владельцы загородных домов и коттеджей сооружают на своем участке баню, которая зачастую является не просто роскошью – необходимостью. Ведь в ней можно расслабиться после трудного дня, снять стресс, а также улучшить самочувствие. В последнее время большой популярностью пользуется баня из керамзитобетонных блоков. Данный вариант отличается от других дешевизной и хорошими характеристиками. Ниже подробно рассмотрены все особенности, преимущества и недостатки таких пристроек.

Что такое керамзитобетон?

Керамзитобетоном называется разновидность строительных материалов. Он монолитный и отвердевает естественным путем. В его состав входит керамзит, цемент, песок, а также специальные воздухововлекающие добавки. От традиционного бетона он отличается легким наполнителем – керамзитом.

Плюсы и минусы бани из керамзитобетона

Для правильно сооруженной баня из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы диктуются особенностями материала. При выборе керамзитобетона для строительства бани необходимо обязательно принимать во внимание все особенности, чтобы в будущем пристройка прослужила долгое время, а ее хозяин не пожалел о ранее сделанном выборе.

К основным преимуществам объектов из этого строительного материала относятся:

1. Монтажные работы выполняются в короткое время, потому что не требуется технологический перерыв в процессе работы над конструкцией: так, например, при использовании пено- либо газобетона необходимо ждать три-шесть месяцев.
2. Достаточно большие параметры блоков обеспечивают удобство работы с ними. К тому же, несмотря на такие размеры, материал легкий в укладке, поэтому нет необходимости в задействовании спецтехники.
3. Строительство бани из керамзитобетонных блоков происходит без использования специальных кладочных растворов, потому что для крепления стройматериалов готовится обычная бетонная смесь либо клей-пена.
4. Достаточно низкая стоимость керамзитобетонных блоков.
5. Стены конструкции получаются очень ровными. Кроме того, их поверхность легко поддается не только оштукатуриванию, но и другим способам облицовки стен.
6. Длительный эксплуатационный срок бани.
7. Не требуется дополнительная пароизоляция стен, что также помогает сэкономить на сооружении бани.
8. Достаточно низкий коэффициент поглощения влаги.

Однако, помимо преимуществ, имеется и несколько минусов, которыми не следует пренебрегать:

1. Данный материал не стоит выбирать, если проект предусматривает возведение бани в два этажа с наличием мансарды.
2. Блоки из керамзитобетона характеризуются повышенной хрупкостью, из-за чего могут разрушаться даже от слабого удара или механических повреждений.
3. Также существенным недостатком многие специалисты называют необходимость в обязательной облицовке и наружных, и внутренних стен, а использование облицовочных материалов, соответственно, увеличивает затраты денежных средств на строительные работы.
4. Нужно возвести прочный и устойчивый фундамент.

У строения из блоков есть и плюсы, и минусы, но количество преимуществ превышает число недостатков. К тому же, благодаря правильным архитектурным решениям можно с легкостью устранить даже малейшие недочеты. По этой причине можно смело заказывать проект бани из керамзитобенных блоков, причем обратиться за такой услугой лучше к профессионалам.

Как правильно выбрать блоки?

Чтобы приступить к строительству объекта, нужно приобрести блоки из керамзитобетона. Ведь от качества материалов напрямую зависят эксплуатационные свойства готовой конструкции.

Прежде всего, необходимо найти проверенного поставщика, который гарантирует высокое качество продукции, – это позволит приобрести хороший материал с подходящими эксплуатационными характеристиками. Выбирая блоки, следует тщательно проверять их на наличие сколов, микротрещин, глубоких царапин. Кроме того, нужно убедиться в их надежности и прочности, чтобы они не раскалывались даже от самого слабого удара. Немаловажным фактором является и цвет керамзитобетонных блоков, ведь, например, изделия темно-серой окраски изготовлены из смеси с большой концентрацией цемента – они более крепкие и долговечные.

Технология строительства

Чтобы баня, возведенная из керамзитобетонных блоков, прослужила на протяжении долгого времени, нужно строго соблюдать правила технологического процесса:

• по углам намеченного участка устанавливаются специальные маячки;
• между ними натягивается крепкая веревка, по периметру которой и укладываются блоки (перед этим необходимо очистить всю территорию от разного мусора, чтобы предотвратить деформирование сооружаемой конструкции);
• остатки раствора, используемого для крепления блоков, лучше всего убирать сразу, пока он не засох;
• через каждых два ряда следует укладывать армирующую сетку;
• для возведения односкатной либо двускатной крыши брусья опоры скрепляются анкерными болтами, а затем стелется кровельный материал;
• чтобы баню можно было использовать и в холодное время года, ее необходимо утеплить с помощью минеральной ваты, имеющей водоотталкивающие и теплоизоляционные свойства. Ее закрепляют изнутри здания;
• наружная поверхность стен обкладывается гидроизоляционным, а также защитным материалом;
• в качестве отделочного материала внутри помещения используется дерево либо кафель, а для наружной отделки чаще всего выбирают дерево.

Особенности проектирования бани

Перед тем как приступать к строительным работам, как правило, составляют проект, в котором учитываются все особенности объекта и пожелания хозяина участка:

• создается точная модель планируемой конструкции;
• определяется площадь всего сооружения и размеры каждого помещения;
• устанавливаются удобные параметры, а также месторасположение проемов для дверей и окон;
• определяется количество стройматериалов.

Даже если планируется строить баню из блоков своими руками, проект (фото размещены в статье) лучше заказать.

Возведение основания объекта

Под баню из керамзитобетонных блоков необходимо возводить фундамент из щебня и песка. Его толщина рассчитывается с учетом вида почвы. Работа осуществляется в следующем порядке:

1. Полностью очищается участок от мусора.
2. Снимается верхний слой грунта, содержащий корни растений.
3. Выравнивается поверхность почвы.
4. Делается разметка фундамента.
5. Выкапывается ров, глубина которого составляет 0,5 м.
6. Насыпается песчаная подушка, которую необходимо плотно втрамбовать ногами либо спецтехникой. При этом нужно постоянно подливать жидкость, чтобы поверхность получилась твердой и хорошо устойчивой.
7. Создается слой гидроизоляции.

После выполнения всех вышеуказанных этапов можно укладывать блоки. Шов между ними не должен быть тоньше 1,5 см. С целью увеличения прочности фундамента используется арматурная сетка – она предотвращает перекашивание здания.

Возведение стен

Стены бани из керамзитобетонных блоков возводятся по такой же схеме, что и конструкции из кирпича. Однако существует одна важная особенность: через каждые два ряда блоков укладывается арматурная сетка для повышения прочности объекта. При этом необходимо следить за тем, чтобы все элементы лежали ровно.

Дополнительно следует позаботиться о создании в стенах вентиляционных каналов для обеспечения постоянного воздухообмена. А при укладывании верхнего ряда устанавливаются брусья, служащие опорой для стропил.

Создание крыши

Чтобы смонтировать крышу, на стеновые конструкции закрепляется мауэрлат и опорные столбы. Между стропилами стелется теплоизоляционный материал, который сверху покрывается пароизоляционной мембраной. В качестве кровельного материала может быть использован рубероид, шифер, профильные металлические листы и черепица. Построить баню из блоков своими руками, фото которой изображено ниже, вполне возможно, однако нужно обладать определенными навыками.

Установка дверей и окон

Окна и двери нужно установить после того, как будут готовы стены с крышей. Для этого на подготовительном этапе создаются проемы, под размеры которых и заказывают дверные и оконные элементы.

Внутренняя отделка бани

Для того чтобы пользование парилкой приносило эстетическое удовольствие, выполняется отделка внутренней поверхности стен с применением вагонки:

1. Из брусков толщиной не менее 5 см монтируется обрешетка под вагонку.
2. На нее укладывается огнестойкий утеплительный материал.
3. Утеплитель покрывается фольгой.
4. Закрепляются горизонтальные рейки таким образом, чтобы между фольгой и отделочным материалом была воздушная щель.
5. К рейкам крепится отделочный материал.
   

Видео описание

Подробнее об утеплении бань рассказывают в этом видео:

Особенности внешней отделки

Чтобы готовое сооружение обрело эстетически привлекательный вид, следует выполнить отделку наружных стен. Для этого, как правило, используются различные материалы, которые обладают не только декоративными, но и защитными функциями. Достаточно часто предпочтение отдается клинкерным панелям, специальному облицовочному кирпичу, штукатурке, которая затем покрывается краской, навесным фасадам. Эти материалы красивые и доступные.

Одним из недорогих вариантов облицовки является цементное оштукатуривание. Для него нужно приготовить раствор из цемента и песка в соотношении 1:4. Смесь наносится в один слой, а далее делается затирка, чтобы в результате получилось гладкая поверхность с однородным оттенком. Чтобы стены имели еще более привлекательный вид, рекомендуется через день после высыхания штукатурки покрыть их еще одним слоем раствора и затереть его. В конце все покрывается краской.

Заключение

По мнению многих специалистов, керамзитобетонные бани ничем не хуже сооружений из дерева или кирпича – они отлично держат теплый воздух внутри помещения. С этим утверждением согласны и люди, на участках которых возведены такие бани. Главное, позаботиться о приобретении высококачественных материалов, а также строго соблюдать технологию строительства данных объектов.

Читайте также:

  
• Настенный линолеум с рельефным рисунком
  
• Крепление накопителя к стене
  
• Чем отмыть мастику с плитки
  
• Теплое подполье при ленточном фундаменте
  
• За нулевую плоскость уровня принят чистый пол