Фундамент из бетонных блоков
Обновлено: 18.04.2024
Для строительства тех или иных зданий применяются как отдельные материалы типа бетона и арматуры, так альтернативные готовые заводские изделия. Рассмотрим базовые характеристики на основании действующих стандартов, как правильно определить на предмет качества блоки бетонные под фундамент. Ознакомимся с общим описанием и отличительными свойствами различных видов блочных образцов по составу, исполнению и назначению.
Разновидности используемых материалов
Возводить фундаментное основание дома можно путем заливки конструкций на строительной площадке и с помощью уже готовых изделий из бетона. Наиболее востребованными считаются блочные образцы со стандартизированными размерами. Они могут быть использованы в качестве подосновы под фундамент дома, конструктивных элементов для устройства стен в цокольном или подвальном помещении.
Для производства бетонных блоков применяются растворы среднего и тяжелого типа. По форме это могут быть прямоугольные образцы, в форме трапеции, монолитными и облегченными с воздушными полостями. В верхней части любых изделий для транспортировки заложены металлические проушины. Их после укладки на стройплощадке сразу срезают либо загибают.
В таблице приведено краткое описание разновидностей бетонных блоков по исполнению.
| Тип изделий | Краткое описание |
| Ф | Монолитные образцы с армирующим каркасом. |
| ФЛ | Железобетонные подушки для укладки под ленточный фундамент. |
| БФ | Блоки из тяжелого бетона для усиления/упрочнения основания дома. |
| ФБВ (с вырезом) | Полнотелые образцы с продольной выемкой для скрытой прокладки инженерных коммуникаций или монтажа перемычек. |
| ФБП (пустотный) | Пустотелые блоки для применения в качестве несъемной опалубки для заливки стен разной степени нагруженности. Перед бетонными работами в пустоты размещаются арматурные стержни. |
| ФБС (сплошное сечение) | Монолитные изделия без армирующего скелета. Характеризуются предельными значениями прочности. Применяются для устройства сборного фундамента, возведения цокольного этажа. |
По типу используемого бетона различаются еще три типа изделий:
- тяжелые (Т) – отличаются повышенной плотностью, устойчивостью к высоким нагрузкам и низким температурам;
- силикатные (С) – средняя категория относительно технических характеристик;
- пористые (П) – за счет содержания керамзитового наполнителя достигается небольшой вес бетонного блока, что хорошо для транспортировки, но снижает прочностные характеристики.
Производство всех типов бетонных блоков под фундамент регламентируется ГОСТом 13579 от 2018 года. Здесь детально прописаны требования к материалам, конструктивным решениям, физическим параметрам. Например, для изделий типа ФБВ, ФБП или ФБС нужно использовать раствора, плотность которого превышает значение в 1,8 т/куб.м. Стандартизированные размеры тех же образцов выглядят так:
- длина – 0,9, 1,2 ли 2,4 м;
- ширина – 0,3-0,6 м с шагом в 0,1 м;
- высота – 0,3 или 0,6 м (для пустотелых размер только один – 0,6 м).
У керамзитобетонных блоков часто указывается размер: 400*200*200 мм. Однако фактические параметры немного отличаются: 390*190*188 мм. Причем, это соответствует как пустотелым образцам, так и монолитным.
Сколько весит бетонный блок
Сколько весит блок, зависит от плотности материала и размеров рассматриваемого изделия. Также наблюдается с увеличением массы повышение прочностных показателей. Например, в сводной таблице представлены технические сведения керамзитоблоков (вес для 1 шт.):
| Прочность (М) | Вес (в кг) | Плотность (в кг/куб.м) | Морозостойкость (F) | Теплопроводность (в Вт/м*К) |
| Пустотелые | ||||
| 35 | 11 | 750 | 25 | 0,24 |
| 50 | 12 | 850 | 35 | 0,28 |
| 75 | 14 | 1000 | 35 | 0,35 |
| 100 | 16 | 1100 | 50 | 0,39 |
| Монолитные | ||||
| 75 | 18 | 1300 | 35 | 0,54 |
| 100 | 19 | 1400 | 35 | 0,57 |
Вес керамзитобетонного блока с пустотами или щелями зависит не только от технических характеристик используемого бетонного раствора. Дополнительно пустотные образцы делят на 5 подвидов по количеству отверстий различной формы (круглые, квадратные). Их может быть 2, 3, 4, 7 или 8 штук. Последние активно используются для строительства хозблока или гаражей. Отдельно такие блоки могут весить порядка 10-15 кг. Для сравнения – масса полнотелого образца превышает 16-20 кг.
Показатели плотности и веса керамзитного блока 400х200х200 мм (390*190*188 мм) приводятся усредненные. Они актуальны для изделий, которые прошли сушку в заводских условиях. По факту пористые образцы на строительной площадке содержат то или иное количество влаги, что увеличивает исходные значения.
Также на то, сколько весит керамзитный блок, оказывает влияние добросовестность производителя. Нередко с целью удешевления продукции в составе керамзит частично замещается шлаками или щебневым отсевом. В результате масса превышает стандартные показатели, а прочность, теплопроводность и качество в целом уступают заявленным.
Фундаментные блоки сплошного сечения (ФБС) в зависимости от типа используемого раствора имеют такие справочные показатели:
В таблице рассмотрены параметры веса ФБС с учетом размеров:
| Марка ФБС | Размеры (в мм) | Вес (в кг) |
| 24.3.6 | 2380*300*580 | 970 |
| 24.4.6 | 2380*400*580 | 1300 |
| 24.5.6 | 2380*500*580 | 1630 |
| 24.6.6 | 2380*600*580 | 1960 |
| 12.2.6 | 1180*200*580 | 320 |
| 12.3.6 | 1180*300*580 | 485 |
| 12.4.6 | 1180*400*580 | 640 |
| 12.5.6 | 1180*500*580 | 790 |
| 12.6.6 | 1180*600*580 | 960 |
| 12.2.3 | 1180*200*280 | 160 |
| 12.3.3 | 1180*300*280 | 240 |
| 12.4.3 | 1180*400*280 | 310 |
| 12.5.3 | 1180*500*280 | 380 |
| 12.6.3 | 1180*600*280 | 460 |
| 9.2.6 | 880*200*580 | 235 |
| 9.3.6 | 880*300*580 | 350 |
| 9.4.6 | 880*400*580 | 470 |
| 9.5.6 | 880*500*580 | 590 |
| 9.6.6 | 880*600*580 | 700 |
Многие мастера, чтобы исключить использование бракованных изделий, перепроверяют информацию в сопроводительных документах на предмет соответствия стандартам. Например, планируется возвести фундамент на бетонных блоках размером 2400*500*600 мм. Производитель указал, что кубометр продукции весит 2,5 тонны. То есть плотность строительного материала будет равна 2,4*0,5*0,6*2500=1800 кг/куб.м. Этот результат соответствует минимальному показателю по стандартам, что говорит о хорошем качестве выбранных изделий.
По аналогии можно определить качество по весу керамзитоблока 400*200*200 мм. Некоторые специалисты ограничиваются визуальным осмотром. Состав таких образцов входит порядка 10% цемента и воды, 30% песка и почти половина объема приходится на керамзитовый наполнитель фракцией до 10 мм. Последнее хорошо видно невооруженным взглядом. Если изделия весят больше приемлемого, значит в рецептуру были внесены изменения. Например, увеличена доля цемента или песка, керамзит в той или иной степени замещен щебневым отсевом, кирпичной крошкой либо доломитом.
Видео описание
В этом видео специалист рассматривает ошибки строителей по использованию фундаментных блоков типа ФБС при возведении частных объектов:
Коротко о главном
Для возведения фундамента, стен подвального или цокольного помещения по технологии допустимо использование готовых бетонных блочных изделий.
Изготавливаются фундаментные блоки плотностью не менее 1800 кг/куб.м из тяжелого и среднего бетона.
Производство изделий регламентируется действующими стандартами, в которых прописаны требования к растворам, размерам и техническим характеристикам.
В сопроводительной документации производитель должен указывать точные размеры, массу кубометра продукции либо точный вес отдельного образца.
Зная указанные значения можно проверить соответствие блоков на предмет качества – достаточно перемножить значения и получить плотность строительного материала.
В частном секторе, кроме жилого дома, у хозяев возникает желание построить небольшое хозяйственное строение или баньку. Оптимальным вариантом для таких строений является столбчатый фундамент из блоков. Подразумевается использование блоков, имеющих габариты 20×20×40, масса которых не превышает 30 кг. Этот материал отличается от блоков ФБС и другого рода железобетонных конструкций, в первую очередь, своим весом.
Особенности технологии
Вариант возведения фундамента с применением бетонных блоков имеет определённые преимущества:
- Один из дешёвых вариантов, так как стоимость одного блока в среднем составляет 50 руб. за единицу. При самых простых подсчётах закладка десяти опор потянет затраты на материал не больше 3000 руб.
- Сроки осуществления работ довольно малы. При благоприятных обстоятельствах работы могут быть выполнены за 1 – 2 дня.
- Существенные преимущества в технологии укладки. Она схожа со способом кладки кирпича. Ответственным моментом является лишь правильно соблюдённая геометрия и уровень опор в горизонтальном направлении.
Найти более простой вариант фундамента под лёгкие постройки довольно сложно.
Описание строительных блоков 20×20×40
Строительным материалом для возведения столбчатого фундамента являются бетонные блоки габаритами 20×20×40, представляющие собой монолитные изделия. Технология их производства заключается в использовании бетона марки М100 или М150 и применении вибростанка или пресса для отлива блоков.
Использование таких элементов для закладки фундамента обосновано следующими объективными причинами:
- Габариты блока выгодно соизмеряются с его весом. Масса в пределах 30 – 32 кг достигается за счёт наполнителя. Благодаря этому фактору укладка блоков значительно упрощается.
- В заводских условиях достигаются точные габариты каждого элемента. Погрешность существует, но совсем незначительная. За счет этого достигается правильная геометрическая форма столба.
Специалисты советуют при закупке материала проверять размеры блоков посредством специально заготовленного шаблона. Габариты элементов разных партий могут отличаться, что повлечёт некоторые неудобства при работе, а соответственно скажется на готовом результате.
Фундамент из блоков 20×20×40 укладывается путём сооружения столбов с сечением 40×40. Это оптимальный вариант для оснований сборного типа. Специалисты советуют при укладке блоков выполнять перевязку после каждого ряда.
Плюсы и минусы столбчатого основания
Существует довольно немалый список материалов, с помощью которых можно соорудить фундамент столбчатого типа. Большинство из них имеют положительные характеристики в плане надёжности наряду с невысокой стоимостью. К ним относят железобетонные элементы, кирпич, блоки и трубы из асбестоцемента. Особенно отмечают достоинства столбчатого фундамента из блоков 20×20×40. Это идеальный вариант для сооружения домов каркасного типа:
- стоимость материала оптимальная по сравнению с другими вариантами;
- есть возможность сокращения привлечения рабочей силы, так как процесс закладки прост и не требует больших трудозатрат.
Несмотря на преимущества, отмечают и недостатки:
- процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
- почти невозможно сократить потери тепла.
Технология устройства основания из блоков
Залог долговечности и надёжности любой конструкции – это правильное проектирование. Для выполнения расчётов для столбчатого основания необходимо учесть несколько факторов:
- Так как основание из блоков относится к сборному типу, то его характеристики существенно уступают показателям монолитного.
- Необходимо учитывать воздействие сил пучения, особенно, если заглубление осуществляется выше уровня глубины промерзания.
- Низкие показатели площади опирания по сравнению с ленточным или плитным основанием.
Большинство проблем можно минимизировать. К примеру, все столбы связывают в единую конструкцию посредством сооружения ростверка. Для этого оголовки обвязывают уголками с сечением 40×40 мм. Затем конструкцию прикрепляют к брусу или швеллеру. Можно вмуровывать в монолитный ростверк.
Снизить воздействие сил пучения можно посредством выполнения следующих шагов:
- заглубление опоры ниже уровня промерзания грунта, за счёт чего понижается степень воздействия сил выдавливания;
- желательно использовать обратную засыпку углублений песком, что позволит исключить выдёргивающие усилия;
- часто устраивают дополнительную дренажную систему по всему периметру будущего здания.
Видео описание
Подробнее о столбчатом фундаменте как технологии - в этом видео:
Расчёт столбчатого фундамента
Расчёт столбчатого фундамента на блоках 20×20×40 на грунте осуществляется в нескольких направлениях. Для начала необходимо определиться с параметрами сечения столбов и их количеством. Зависит это от предполагаемой общей нагрузки, которая состоит из следующих факторов:
- Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
- Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.
После того как определено количество столбов, необходимо продумать, как правильно их разместить. Продумываются все важные места:
- Обязательная установка в углах строения.
- Монтаж в местах соединения стен.
- Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
- В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.
На следующем этапе уделяют внимание выбору типа ростверка. Часто используют конструкции наземного или мелкозаглублённого вида. Устройство висячего ростверка влечёт за собой ряд дополнительных хлопот: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.
Онлайн калькулятор фундамента
Чтобы узнать примерную стоимость столбчатого фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:
Подготовка участка
Оптимальный вариант заглубления столбов – ниже уровня промерзания грунта. Исходя из этого, углубления под них необходимо подготавливать до 1,5 – 2 м. Габариты по периметру обычно составляют 1,2×1,2 м. Первоначальной задачей является правильное нанесение разметки. Выполняется она посредством колышков и бечёвки. Размещение колышков осуществляется по линиям стен, но за пределами будущего столба. Таким образом не придётся их перемещать во время выполнения работ.
Ещё на этапе разметки и выполнения земляных работ необходимо определиться с вопросом защиты от влаги блоков, из которых формируются столбы. Это выполняется несколькими способами:
- устройство гидроизоляционного слоя непосредственно под подошвой и по всему периметру столба;
- устройство дренажной системы ниже уровня подошвы и по периметру будущего строения;
- монтаж ливневки, которая встраивается непосредственно в отмостку.
Следующий вопрос, решаемый на данном этапе – устройство коммуникаций, если они предусмотрены. Заложить все необходимые трубы и прочие элементы необходимо при выполнении земляных работ.
Устройство подушки
Фундамент столбчатый из бетонных блоков, как и любой другой, рекомендуется закладывать на подушке. Исключением являются только песчаные грунты. Для создания подушки выполняют такие действия:
- Дно траншеи застилают геотекстилем и насыпают слой песок толщиной шара не менее 20 см. При этом необходимо производить уплотнение посредством увлажнения и трамбовки послойно.
- Поверх песка насыпается слой щебня, толщина которого также должна быть около 20 см.
Многие специалисты считают, что при проблемных грунтах, особенно когда грунтовые воды находятся слишком близко к поверхности, лучше всего подушку полностью сделать из гравия.
Обеспечение подошвы
Для достижения большей надёжности под столбы обеспечивают подошву. Это некоторое расширенное пространство, изготовленное из железобетона. Для начала сооружается опалубка, устанавливается арматурный каркас, а затем конструкция заливается бетоном. При устройстве подошвы обязательно учитывают следующие моменты:
- Габариты подошвы превышают сечение будущего столба почти в 2 раза.
- Не стоит пренебрегать гидроизоляцией железобетонна.
- Чтобы щебень не нарушил целостность гидроизоляции своими острыми краями, нужно вначале заложить подбетонку.
Подбетонка представляет собой стяжку, толщина которой достигает 5 – 7 см. Выполняется из слабого песчано-цементного раствора. Она позволяет не только защитить гидроизоляционный слой, но и выровнять поверхность подушки.
Если есть необходимость, дополнительно укладывают в щебень дренажные отводы.
Возведение столбов
После того как основа под столбы готова, приступают непосредственно к их возведению. Для связки подошвы со столбом из неё выпускают несколько прутьев арматуры. Для соединения блоков используют песчано-цементный раствор. При выполнении кладки перевязывают каждый ряд и проверяют горизонтальный и вертикальный уровни.
Если планируется впоследствии связывать столбы ростверком, то в верхних рядах обязательно обеспечиваются закладные из арматуры. Они помогут надёжно соединить горизонтальные балки с основой.
Гидроизоляция боковых граней столбов после устройства последнего ряда заворачивается на поверхность конструкции и закрепляется 2 – 3 слоями битумной мастики.
Сооружение ростверка
Процесс устройства ростверка зависит от его вида. К примеру, сборный прикрепляется к стобам механическим способом. Монолитный необходимо заливать по оголовкам столбов. В любом случае ростверк необходимо изолировать по максимуму от воздействия грунта. Для этого обеспечивается небольшой зазор двумя способами:
- прокладывается пенопласт под основание ростверка;
- на дно опалубки засыпается песок слоем в 7 см, который после демонтажа убирается.
Зазор между ростверком и грунтом поможет компенсировать силы вспучивания и снизит их воздействие на основу строения.
Заключение
Учитывая все рекомендации по возведению столбчатого фундамента из блоков, можно обеспечить его большой эксплуатационный запас. Не стоит рисковать и пропускать некоторые этапы закладки, так как это может привести к непоправимым последствиям.
В тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности заливать монолитный фундамент, можно рассмотреть возможность монтажа основания постройки из бетонных фундаментных блоков. В целом, с виду это обычные стандартные блоки, но с гораздо большей влагоустойчивостью и морозостойкостью.
Блок фундаментный 200х200х400
Фундаментным блоком называют бетонное изделие, достигшее максимального уровня прочности в специальной форме. Производятся фундаментные блоки серийно, согласно нормам ГОСТа 13579-78. Применяются такие фундаментные блоки для строительства оснований различных типов, к примеру, фундаментная лента или сваи (столбы).
Блоки для фундамента при изготовлении имеют стандартные размеры:
- Ширина 200 мм
- Высота 200 мм
- Длина 400 мм
При этом вес одного блока всего 32 кг. Таким образом, блок фундаментный 200х200х400 является оптимальным материалом в том случае, когда по определенным причинам на площадке невозможно применение тяжелой стройтехники.
Производство бетонных блоков
В основе производства фундаментальных бетонных блоков – раствор на основе бетона. В его состав вводят дополнительные компоненты, что придают готовым блокам различные функциональные характеристики. В качестве наполнителей могут применяться:
- Керамзит
- Гравий
- Щебень (твердые горные породы)
- Шлаковые отходы металлургии
Для фундаментальных бетонных блоков очень важны размеры фракций дополнительных материалов. Они не должны превышать 20 мм.
Что касается бетона, то в производстве стандартных фундаментальных блоков используются:
К группе автоклавных бетонов относятся растворы на основе газосиликатов и газобетона. Основными вяжущими компонентами в них выступают цемент и известь. Тяжелые бетоны отличает повышенная плотность.
При необходимости обеспечить изделия дополнительными четкими геометрическими формами и увеличить прочность готовых блоков используется добавление арматурных элементов.
Обустройство ленточного фундамента
Учитывая вышесказанное, понятно, что использование фундаментальных блоков выгодно в первую очередь при постройке частных зданий небольших размеров. Такая техника значительно снижает материальные расходы и временные ресурсы, затрачиваемые на строительство. Выполнение работ занимает намного меньше времени, учитывая использование качественных заранее готовых материалов.
Так выглядит примерная схема мелкозаглубленного ленточного фундамента
На схеме показана укладка ленточного фундамента, которая выполняется в несколько этапов:
- Для начала необходимо вырыть траншею. Ее уровень должен быть на 20 см ниже уровня замерзания почвы.
- Засыпается смесь гравия с песком для фундамента (слой подушки 20/30 см)
- На подушку кладут ряды фундаментальных блоков.
- При осуществлении кладки швы перевязывают, используя при необходимости стальные армированные прутья.
- Ряды монтируют до достижения высоты цокольного этажа (в соответствии с проектом).
- Сооружают влагозащитное перекрытие из 2-х слоев гидроизоляционного материала
- По периметру цоколя оборудуют отмостку фундамента.
Сферы применения
Для применения мелкогабаритных фундаментальных блоков существует только одно ограничение – состав грунта. Почва обязательно должна быть слабопучинистой. В остальном изделия можно применять на любых остальных грунтах и в любых климатических зонах.
Чаще всего используются бетонные блоки 20х20х40 для фундамента домов из дерева, из пеноблоков, малоэтажных коттеджей. Из них выполняют:
- Ленточные и столбчатые фундаменты
- Подземные гаражи;
- Подпольные пространства и подвальные стены
- Цокольные этажи
Кроме этого данный материал отлично подходит для возведения стен и между стенных перегородок построек технического предназначения, заборов и дорожных ограничений.
Классификация
Для того чтобы покупатели могли сразу же сориентироваться в качественных характеристиках бетонных блоков для фундамента и их предназначении, производители используют специальную классификацию, определяющую массу и размеры изделия, место, где оно применяется. Различают следующие виды блоков:
- Ф – блоки для фундамента стаканного типа, используются для строительства колонн.
- ФЛ – блоки, которые используются как подушка при обустройстве ленточных фундаментов.
- ФБС – используют в строительстве нулевых циклов, подвалов и подполов.
- БФ – изделия ленточного типа. Используются в строительстве наружных и внутренних стен
- ФР – блоки из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы.
- ФБП – пустотелые бетонные блоки
Преимущества стандартных фундаментальных блоков
Бетонный блок 200х200х400 выпускается в форме прямоугольника. В его производстве используется тяжелый бетонный раствор (в основном класса В7.5).
Современные технологии гарантируют качество выпускаемых промышленным методом фундаментальных бетонных блоков. Технологические процессы и геометрия изделий соответствуют ГОСТу №6133-84 (Технические условия).
В ГОСТе №13579-78 указаны главные параметры изделий:
- Прочность материала -150 кг/см²
- Показатель морозостойкости – 15 циклов
- Показатель теплопроводности – 1.15 Вт/м∙К
- Масса – 31.2/31.7 кг.
Преимущества фундаментных блоков из бетона
Качественные характеристики, которыми обладает бетонный блок 200х200х400, предоставляют ряд положительных сторон при использовании материала в строительстве.
- Отпадает необходимость нанимать дополнительную рабочую силу и арендовать спецтехнику, что, соответственно снижает стоимость строительства.
- В отличие от обустройства монолитных оснований, нет нужды вначале собирать, а затем демонтировать опалубку для фундамента.
- Скорость сооружения фундамента в несколько раз выше, чем при заливке обычного.
- Фундаменты из бетонных блоков можно возводить в любое время года
- Сразу же после укладки фундаментальных блоков можно начинать возводить стены постройки.
Таким образом, производство методом вибропрессования обеспечивает изделиям достойный уровень прочности, водопроницаемости и устойчивости воздействиям температурных перепадов и атмосферных осадков.
Использование на нестабильных грунтах
Использование фундаментальных бетонных блоков возможно на грунтах любого типа. Однако, если речь идет о нестабильной почве, такой, как пучинистая, болотистая, техногенная, торфяная, то при обустройстве фундамента из бетонных блоков, следует соблюдать некоторые рекомендации. Так, блоки погружают в землю ниже точки ее промерзания. На них оборудуется подвесной ростверк. По желанию застройщика он может быть выполнен из дерева, металла или железобетона.
Часто такую методику строительства используют при строительстве каркасных и деревянных строений.
Видео описание
Процесс кладки фундамента из блоков на видео:
Подводя итоги
Принимая во внимание все вышесказанное, становится понятно, что если позволяет грунт, то фундаментные блоки практически идеальны для производства фундаментов небольших загородных домов и технических построек типа бани, летней кухни, гаража или теплицы. Главное – это точный расчет и правильный монтаж.
Фундамент необходим, чтобы передавать грунту, на котором он стоит, нагрузку от веса сооружения и движения (например, транспорта, людей, воды, техники) обеспечивая тем самым предотвращение осадки и разрушения строения.
Столбчатый фундамент из блоков 20*20*40 — оптимальный вариант для деревянной или каркасной постройки.
Технология возведения подобной опоры проста, нет нужды по-особенному подготавливать грунт, а сам материал фундамента — блоки 20х20х40 недорогие (один блок стоит примерно 50 рублей).
Что собой представляет, фото
Для строительства столбчатого основания под дом (сарай, террасу, веранду) на собственном участке чаще всего используются блоки ФБС размером 20х20х40, так как они:
- прочные — выдерживают нагрузки 150 кг на квадратный сантиметр;
- морозоустойчивы — переносят 15 и более циклов заморозки;
- примерная масса одного блока — 32 кг, потому специальная техника при возведении не потребуется.
До начала возведения фундамента необходимо выяснить, какой тип грунта находится в месте строительства и глубину его промерзания, уровень залегания грунтовых вод, а также наличие «водяных линз», которых быть не должно. Грунтовые воды не должны проходить ближе, чем в 50 см от подошвы столбов.
От глубины промерзания зависит, насколько глубоко потребуется заложить опору под сооружение. В средней полосе РФ глубина промерзания составляет максимум 1 метр, но могут быть отклонения. Нижняя точка фундамента обязательно должна располагаться ниже точки замерзания почвы.
При выборе блоков следует предпочесть сделанные на вибропрессах, так как они литые, а значит прочнее. При возведении малозаглубленного блочного столбчатого фундамента применяется деревянный ростверк.
Для пристроек (терраса, веранда) строится отдельный фундамент, который затем не связывается в одну конструкцию при помощи ростверка. Так делается, потому что нагрузка на опору таких сооружений другая — она меньше. Столбы под печь ставятся отдельно от общей системы фундаментов.
Преимущества и недостатки
Столбчатая опора из блоков 20х20х40 идеально подойдет для строительства дома каркасного типа или деревянного из бревен или брусьев, так как:
- стройматериал (блоки) недорогой;
- работы по закладке фундамента не требуют значительных трудозатрат, потому привлекать рабочую силу со стороны не надо;
- размер у всех блоков одинаковый (ГОСТ 13579-78);
- несложность сборки, если где-то допущена ошибка, то фундамент можно разобрать и сложить снова.
Основной недостаток блоков — они впитывают из грунта влагу (до 15% от своей массы), что действует на фундамент разрушающе. Для устранения этого недостатка используется гидроизоляция.
Основы технологии
Верное проектирование служит залогом надежности и долговечности любого сооружения. Чтобы правильно сделать расчет столбчатого фундамента, потребуется учесть:
- Небольшая площадь опоры на грунт (если сравнивать с ленточным или плитным фундаментом). Свести проблему к минимуму поможет связывание столбов ростверком.
- Глубину промерзания грунта. Оптимальный вариант — опоры заглубляются ниже уровня промерзания, благодаря этому действие сил выдавливания уменьшается.
Как правильно сделать расчеты?
Приступая к расчету столбчатой опоры из блоков 20х20х40 нужно знать, сколько столбов потребуется и какого размера они будут. Эти параметры зависят от нагрузки, которая планируется в будущем на фундамент.
Факторы, определяющие нагрузку:
- вес сооружения вместе с мебелью, оборудованием и людьми;
- погодные условия (ветер, количество осадков).
После определения с числом столбов требуется их правильно разместить на участке. При этом следует учесть, что:
- столбы обязательно должны располагаться в углах постройки;
- в местах, где стены примыкают друг к другу;
- если стены длинные, то столбы ставятся максимум в двух метрах друг от друга по всему периметру каждой стены (если запланирован монолитный ростверк, то между столбами может быть расстояние 3 м).
Для мелкозаглубленного и наземного столбчатого фундамента делается висячий ростверк, что требует применение арматуры в большом количестве и устройство опалубки.
Расчет веса будущей постройки производится с учетом данных, приведенных в таблице:
Снеговая нагрузка равна нулю, если угол скатов крыши превышает 60 градусов.
В расчет массы дома включается примерный вес самого фундамента. Подсчитывается его приблизительный объем и умножается на 2500 (удельная масса железобетона, кг/м3).
Суммарная площадь оснований столбов считается по формуле: S = 1,3×P/Rо, где:
- Р — масса дома с фундаментом, кг;
- Rо — сопротивление (несущая способность) грунта, кг/см2;
- 1,3 — специальный коэффициент, показывающий запас надежности постройки.
Значение Rо определяется по таблице:
Необходимые материалы и инструменты
Фундамент возводится с помощью следующих инструментов:
- рулетка;
- уровень (лазерный или гидро-, нивелир);
- резиновый молоток;
- тачка (ручная);
- лопаты — штыковая и совковая;
- строительный миксер;
- трамбовка.
Пошаговая инструкция по возведению фундаментного основания
Пошаговая инструкция, как сделать столбчатый фундамент своими руками:
- Выбор места для возведения.
- Подготовка участка (уничтожение кустов и деревьев вместе с корнями, скашивание травы, выравнивание почвы).
- Разметка колышками и веревкой будущего местонахождения столбов. Сооружение будет прочным, если столбы находятся в 1,5 м друг от друга.
Обязательное устройство гидроизоляции одним из способов:
- По всему периметру столба, под его подошвой.
- Устройство дренажа по периметру будущего сооружения, ниже уровня подошвы.
- Установка встроенной в отмостку ливневки.
При подготовке к установке фундамента необходимо заложить коммуникации (трубы), если они нужны.
Технология установки
Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:
- После подготовки и разметки потребуется сделать ямы глубиной до 40 см для мелкозаглубленного фундамента. Ямы под столбы для глубокого фундамента должны быть глубиной 1,5—2 метра, так как наиболее распространенный уровень промерзания земли составляет 1 м. Использование блоков для возведения такого основания не совсем рационально, так как необходимо выкапывать очень глубокие ямы, что трудоемко.
- Площадь ямы должна быть ненамного больше размера сечения столба (обычно яма квадратная со стороной 40 см).
- Вокруг фундамента устраивается дренажная система.
- Все ямы под столбы должны быть одинаковой глубины. Проверка делается нивелиром.
- Из смеси песка и гравия или одного песка делается подушка под столбы.
- Подушка уплотняется при помощи трамбовки из бревна. Можно уплотнить песчаную подушку, залив в яму много воды.
- Нижний слой из двух блоков кладется на подушку из песка и гравия или на специальный выравнивающий слой специального кладочного раствора, состоящего из цемента и песка (на 3 части песка берется 1 часть цемента М400-500 и добавляется вода, чтобы консистенция раствора была пластичной и густой).
- Толщина слоя раствора между блоками — примерно 1 см.
- На ряд блоков наносится песчано-цементный раствор, а на него, перпендикулярно нижнему ряду, выкладывается следующий ряд блоков.
- Верхняя отметка у всех столбов фундамента должна быть одинаковой. Иногда необходимо выравнивание слоем из песчано-цементного раствора или даже с помощью полнотелого красного кирпича.
- Для крепления и деревянной обвязки в шов между блоками верхнего ряда можно вставить анкерный болт.
Заключительный шаг — покрытие верхнего ряда рубероидом с битумной мастикой (устройство гидроизоляции).
Гидроизоляция
Для предотвращения разрушения фундамента по причине проникновения влаги и ее замерзания обязательно делается гидроизоляция столбов. Предупредить попадание воды (гидроизолировать фундамент) можно несколькими способами:
- Обмазка. Расплавленный битум необходимо нанести кистью на блоки. Для обмазки используются эпоксидные, битумные, полимерные мастики.
- Напыление полиуретана. Самый недешевый метод гидроизоляции — пластиковая, жидкой консистенции масса напыляется на столбы.
- Оштукатуривание. Самый трудоемкий из всех методов. В качестве гидроизоляционного слоя используются специальные штукатурные смеси, содержащие пластифицирующие добавки.
- Оклейка. На полимерный клей внахлест кладется пленка со стеклоизолом и мембранами. До и после оклейки производится обмазка мастикой (битумной, полимерной, эпоксидной). При многослойной оклейке между слоями кладется сетка, используемая при оштукатуривании. Оклейку нужно начинать снизу, при этом горизонтальный нахлест должен быть как минимум 30 см, вертикальный —от 10 см. Слои при оклейке могут располагаться только вертикально.
Столбы фундамента ставятся на специальную подушку (исключение — грунт из песка). Этапы изготовления подушки:
- На застеленное геотекстилем дно ямы засыпается песок слоем толщиной от 20 см. Песок утрамбовывается.
- На песок насыпается щебень слоем примерно 20 см.
Если на участке грунтовые воды подходят близко к поверхности, то оптимальный вариант — подушка, полностью изготовленная из гравия.
Подошва
Столбы фундамента будут установлены надежнее, если их ставить на подошву, представляющую собой небольшое расширенное пространство из железобетона. Сначала строится специальная опалубка, на которую ставится каркас из арматуры и покрывается бетоном.
Правила сооружения подошвы:
- размер подошвы должен быть в 2 раза больше сечения столба;
- обязательна гидроизоляция из железобетона;
- заложенная подбетонка не даст острым краям щебня повредить гидроизоляцию и служит в качестве слоя, выравнивающего поверхность подушки.
Подбетонка— это стяжка толщиной 5-7 см, состоящая из песчано-цементного раствора. Если нужно, то в щебне делаются дренажные отводы.
Столбы
После возведения основы под столбы, строится сам фундамент. Чтобы связать столб и подошву, применяется арматура — из подошвы выпускается несколько прутьев.
Блоки соединяются между собой песчано-цементным раствором. Каждый ряд кладки перевязывается и проверяется вертикальным и горизонтальным уровнем.
Качественно соединить ростверк со столбами фундамента поможет устройство в верхних рядах кладки блоков закладных из арматуры. Боковые грани столба гидроизолируются на последнем ряду кладки блоков путем заворачивания гидроизоляции на поверхность и закрепления битумной мастикой в 2—3 слоя.
Ростверк
Существует несколько видов ростверка:
- монолитный — заливается по оголовкам столбов;
- сборный — крепится к столбам фундамента механически.
Для предотвращения контакта ростверка с грунтом, между ними необходим зазор, который делается двумя способами:
- Под основание ростверка помещается слой пенопласта.
- На дно опалубки насыпается семисантиметровый слой песка, который удаляется после демонтажа.
Благодаря зазору между грунтом и ростверком уменьшается неблагоприятное воздействие на фундамент промерзания почвы.
Как купить: цена и советы при выборе
В стоимость ФБС 20х20х40 для столбчатого фундамента входят следующие составляющие:
- цена сырья;
- стоимость работ по производству;
- траты на транспортировку.
Стоимость на блоки варьируется от 35 до 75 рублей за одну штуку. Разница в ценах объясняется рядом причин:
- слабая конкуренция – малое количество производств ведет к повышению цен;
- качество и тип материала – пустотелые блоки из керамзитобетона будут дешевле полнотелых;
- перекупщики на рынке – дешевле приобрести стройматериал на заводе-изготовителе;
- объем заказа – оптовикам часто делают скидки.
При выборе и покупке стоит обращать внимание на определенные моменты:
- Соответствие размеров и веса блоков. Если масса ниже указанной величины, а размеры нормальные, это может говорить о наличии пустых участков в блоках, некачественном уплотнении материала. Эти недочеты плохо сказываются на прочности ФБС, поэтому их не стоит использовать для основания строения.
- Соответствие формы и размеров. Часто встречаются партии, изготовленные в разных формах и отличающиеся по размеру до 0,5 см. Проверить их можно шаблоном в виде фанерной рамки с калиброванным отверстием.
- Соответствие ГОСТу. На блоках ФБС не должно быть трещин и деформаций.
- Соответствие стройматериала требованиям действующих нормативных документов. Его подтвердит наличие сертификатов и паспортов качества.
Возможные ошибки при строительстве и способы их исправления
Существует несколько ошибок, которые чаще всего допускаются при возведении столбчатого фундамента из блоков своими руками:
- Столбы без подошвы быстро просядут. Чаще всего строится фундамент без подошвы, так как это позволяет сэкономить на стройматериалах и сделать процесс возведения менее трудоемким.
- Столбчатый фундамент нельзя ставить в просадочном грунте, так как от проседания (погружения в почву) в будущем такую постройку не спасет даже качественно сделанная подошва у каждого столба.
- Нельзя возводить столбчатый фундамент в глинистой земле. Зимой столбы будут выталкиваться (подниматься и уходить в разные стороны) из такого грунта, даже если они построены ниже точки промерзания и имеют подошву.
- Неправильный расчет нагрузки на фундамент от несущих конструкций сооружения приводит к возникновению боковой составляющей, уводящей столб в сторону.
Просевший фундамент можно выровнять, поставив здание на домкраты и нарастив столбы до нужной высоты.
Столбчатое основание подойдет для деревянного дома (из бревен, бруса) и для каркасного сооружения высотой не более двух этажей. На такой опоре можно построить одноэтажный дом из ячеистого бетона (вес стройматериала не должен быть больше 1000 кг/м3). Важно, чтобы будущее здание давало на все столбы одинаковую нагрузку.
Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.
Видео по теме статьи
Столбчатый фундамент из блоков своими руками, видео-инструкция:
Заключение
Такой фундамент под силу возвести своими руками даже непрофессионалу, так как технология создания проста и сравнительно не трудоемка.
Важно лишь верно рассчитать число столбов, их сечение. А также обратить внимание на грунт в месте строительства и уровень залегания грунтовых вод, сделать качественную гидроизоляцию и подошву под столбы.
Фундаментные блоки строительные (ФБС) широко используются в жилом и коммерческом строительстве.
Такие основания являются отличной альтернативой монолитным конструкциям, которые создают путем заливки бетонной смеси в траншеи и опалубку.
Применение ФБС позволяет существенно ускорить выполнение строительных работ без ущерба прочности и надежности ленточного фундамента.
Что представляет собой такое основание?
Фундаменты из железобетонных блоков имеют сборную конструкцию. Их создают методом кладки готовых блоков ФБС, между которыми наносится слой цементного раствора.
Изделия выпускаются в различных типоразмерах:
- толщина может варьироваться в пределах 200-600 мм с шагом 100 мм;
- стандартные номиналы длины – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
- высота блоков ФБС составляет от 280 до 580 мм.
Фундаментные конструкции сборного типа, изготовленные с использованием этого материала, являются универсальными. Их можно возводить на грунтах различных типов: скалистых, песчаных, глинистых.
Важно! Если работы выполняются на рыхлых и неустойчивых почвах, под фундамент дополнительно укладывается железобетонная подошва, которая увеличивает площадь основания и позволяет более равномерно распределить нагрузку по поверхности грунта.
Плюсы и минусы
Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:
- Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
- Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
- Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
- Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.
К недостаткам относятся:
- конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
- ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
- под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.
Область применения
Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.
Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.
В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.
Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.
Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.
Устройство и конструктивные особенности
Конструкция железобетонных фундаментов данного типа состоит из нескольких элементов помимо самих блоков ФБС:
- Песчано-гравийная подушка. Располагается на дне траншеи, служит для равномерного распределения нагрузки и качественного дренажа;
- Железобетонная подошва. Сборные конструкции имеют поперечное сечение трапецеидальной формы и увеличенную площадь основания в сравнении с блоками ФБС. Используются для повышения несущей способности фундамента и защиты от просадок.
- Армированный пояс. Представляет собой слой бетона в верхних частях фундамента из ФБС. Непосредственно на армопоясе в дальнейшем возводятся несущие стены здания.
- Тепло- и гидроизоляция. Эти материалы укладывают вдоль боковых частей железобетонных блоков. Их основные функции – предотвратить разрушение конструкций из-за воздействия грунтовых вод, атмосферных осадков и резких перепадов температур.
Рекомендации по выбору материала
Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.
Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:
- трещин, больших сколов;
- повреждений в точках крепления металлических петель.
Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.
Расчет количества рядов
При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).
Точное их количество определяется с учетом множества факторов:
- свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
- характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
- количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.
Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.
Пошаговая инструкция по монтажу
Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.
Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.
На подготовительном этапе выполняется:
- разработка чертежей;
- проводятся необходимые расчеты;
- составляется четкий план работ.
Непосредственно перед началом строительства необходимо:
- подготовить стройплощадку,
- убрать мусор и лишнюю растительность,
- обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.
Земляные работы
Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.
Для рытья траншей или котлованов целесообразно использовать спецтехнику, оборудованную ковшом. Ручное выкапывание является гораздо более трудоемким и длительным процессом.
Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:
- определить углы здания,
- обозначить их маяками,
- между ними протянуть прочный шнур.
Важно! Чтобы избежать неровностей и перекосов, следует пользоваться лазерным нивелиром.
Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.
Устройство подушки
Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.
Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).
Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.
Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.
Обустройство подошвы
Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:
- из готовых блоков ФЛ;
- путем создания монолитной конструкции.
Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.
Справка! Строительство монолитной подошвы требует дополнительных затрат материалов, времени и трудовых ресурсов, но такие конструкции незаменимы при строительстве на относительно слабых грунтах с низкой плотностью.
Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.
Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.
Укладка блоков
Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).
Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.
Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.
Внимание! После укладки каждого элемента необходимо тщательно контролировать его расположение с помощью нивелира.
Создание армопояса
Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.
Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.
В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.
Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.
Обустройство гидроизоляции
Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.
Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.
Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.
Практичные рекомендации по строительству
Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:
- Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
- Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
- При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.
Полезное видео
Дополнительная информация о тонкостях ленточного фундамента из блоков ФБС в видео:
Заключение
Соблюдение всех технологических норм и требований СНиП, применение качественных материалов и ответственный подход к проектированию фундамента — важнейшие условия длительной и безаварийной эксплуатации здания.
Правильно построенная конструкция из ФБС способна прослужить более 100 лет даже в условиях жесткого морозного климата.
Читайте также: