Фуганок для выравнивания полов

Обновлено: 15.04.2024

Слово «фуганок» пришло к нам с немецкого языка от «Fugbank». Это столярный инструмент из линейки рубанков, предназначенный для окончательной обработки древесины – плоскостей и кромок заготовки. По размерам он примерно в три раза больше рубанка и, естественно, более продуктивен в работе. Подробней о том, что такое фуганок и для чего он предназначен, читайте в этой статье.

Назначение и виды инструмента

Выше мы кратко упомянули о том, для чего нужен фуганок, но давайте немного подробнее. Этот инструмент предназначен для чистовой обработки больших деревянных заготовок, как то: доски, бруса и бруска. Ним можно производить отделку плоскостей и кромок детали. Корпус (колодка) ручного фуганка изготавливается исключительно из древесины, хотя в сети отмечены металлические разновидности. Это не совсем так. Если инструмент такого размера сделать из стали, то ним попросту будет невозможно работать из-за большой массы.

Фуганок ручной или электрический имеет следующие особенности:

применяется для отделки поверхностей и кромок крупных заготовок (чаще всего решающее значение имеет длина детали);
нож, который используется в данном столярном инструменте, может иметь ширину до 80 мм;
при первичном проходе поверхности получается мелкая прерывистая стружка, а при вторичном – длинная и ровная, что говорит о чистоте обработки;
в продаже можно найти как фуганок ручной, так и фуганок электрический: это говорит о широком выборе и популярности инструмента.

Устройство фуганка ручного, в отличие от электрического, довольно-таки незамысловато и состоит из следующих деталей:

Корпус или колодка, на которой крепятся все детали.
Нож, заточенный под углом 23°±5° (обязательное условие).
Деревянный клин, фиксирующий лезвие;
Рукоятка для упора, обеспечивающего рабочий проход инструмента по поверхности заготовки.

Здесь нужно сделать небольшое отступление, чтобы внести ясность. Фуганки этой категории (ручные), как правило, имеют два ножа, но второй в два раза короче первого и устанавливается между большим ножом и деревянным клином. Это дополнение не имеет решающего значения в работе инструмента, но выполняет подборочные функции при проходе.

Примечание: если вы увидите металлический ручной инструмент такого типа, то знайте, что в отличие от фуганка, это полуфуганок или даже рубанок, то есть он короче, его нож не бывает шире 50 мм.

Виды фуганков

По сути, такой столярный инструмент достаточно классифицировать по двум видам, разделяя его на ручной механический и электрический, хотя первый вариант имеет подвид – это полуфуганок.

Видео описание

Что такое фугование и рейсмусование?

Ручной фуганок

Фуганок для ручного применения является довольно-таки распространенным столярным инструментом и есть в арсенале большинства домашних умельцев. У него имеются некоторые преимущества перед своим электрическим аналогом, хотя многие этого поему-то не замечают. Если перечислить такие позитивные стороны, то следует отметить:

ручной фуганок или полуфуганок является недорогим инструментом и доступен практически каждому мастеру;
такие модели имеют небольшой вес и при работе руки почти не устают;
ним можно обрабатывать деревянные заготовки неограниченной длины и ширины, начиная от метра (по длине);
ножи с фуганка очень легко снять, а также поставить на место, используя деревянный клин;
ручной фуганок можно использовать на объекте, где отсутствует питание ≈220 V, например, при закладке и строительстве деревянного дома.

Как видите, инструмент имеет немало достоинств, но следует упомянуть еще об оном нехитром приспособлении в виде толстого мебельного шканта, которое установлено на ручной фуганок. Этот шкант находится в передней части колодки и проходит сквозь нее. Он на 5-7 мм длиннее корпуса, поэтому, ударив по нему молотком сверху вниз, можно приподнять нож от обрабатываемой плоскости и стружка будет сниматься более тонким слоем, так как приподнимется сама колодка. Такое устройство необходимо в тех случаях, когда приходится работать с сучковатой, твердой или сырой древесиной и нет возможности снимать стружку толстым слоем. Вернуть корпус в исходное положение можно одним ударом молотка снизу-вверх.

На сегодняшний день, к сожалению, купить настоящий качественный фуганок очень сложно, а порой даже невозможно – они есть разве что на барахолке у стареньких дедушек, которые распродают свой инструмент за ненадобностью. Но любой опытный столяр скажет, что это незаменимый инструмент, только вот делать его приходится самостоятельно. Для этого берут четверть ствола граба, груши, бука и т.п. (ствол делится по радиусу) и вываривают эту заготовку в течение 2-3 дней. Да-да, вываривают в прямом смысле этого слова – в воде на медленном огне, чтобы в древесине не осталось натуральных соков. После этого заготовку сушат в тени в течение 10-14 дней, и только тогда начинают формировать колодку.

Но этим дополнительная обработка не ограничивается. Когда долбят посадочное место для ножа, то прежде чем пройти насквозь, в ямку заливают машинное масло, чтобы колодка полностью ним пропиталась. Такую заливку производят несколько раз (на это уходит 2-3 дня), то есть, масло льют до тех пор, пока оно не потечет с торцевых срезов колодки. Такая операция служит двум целям: во-первых, сваренное и промасленное дерево никогда не поведет (не покоробится) и, во-вторых, инструмент будет несколько тяжелее, что придаст ему устойчивость.

Отдельный разговор о ножах для фуганка, которые тоже практически невозможно приобрести в магазине, хотя иногда можно встретить на барахолке. Сегодня мастера делают лезвия (они называют их «железом») самостоятельно, используя для этого подшипники. Но сталь в подшипниках тоже разная, и в некоторых группах столяров существует определенный рейтинг металла, то есть, самое лучшее железо получается из шведских подшипников, на втором месте идут советские, а на третьем – немецкие подшипники. Безусловно, других производителей учитывать не стоит, так как найти устройство от перечисленных трех стран не так уж и сложно.

Видео описание

Рейсмус или Фуганок: В чем разница, какие преимущества на примере.

Как правило, нож посредине имеет прорезь, поэтому его прикладывают к наклонному торцу бруска и сквозь прорезь прижимают фанерой, вкручивая саморезы. Когда вы прикладываете зажатый нож к столу, спуск должен плотно прижиматься к его плоскости. Теперь нужно поставить на стол стекло толщиной не менее 4 мм и по краю наклеить на него полоску наждачной бумаги. Остальное – дело техники: край бруска будет скользить по стеклу, а спуск ножа по наждачной бумаге. Чтобы иметь возможность менять зернистость бумаги, ее не приклеивают, а прикрепляют степлером к столу у краев стекла. Таким способом можно добиться идеальной заточки лезвия, если от более крупного зерна переходит на более мелкое.

Ручной электрофуганок

На дворе XXI столетие и сейчас все усовершенствуется, модернизируется, роботизируется, хотя иногда именно этими действиями все и портится. Но с фуганком не так – электропривод для такого инструмента сослужил неплохую службу для всех столяров, которым приходится обрабатывать большое количество древесины. Что ни говори, а электроинструмент требует гораздо меньше физических усилий по сравнению с ручными механическими устройствами. Даже старые адепты механического столярного инструмента согласны с тем, что работа с электрофуганком значительно облегчила жизнь столярам и при этом значительно повысилась производительность.

На сегодняшний день существует много производителей, занимающихся разработкой и выпуском такого электроинструмента. Вот некоторые из них:

Flinke РЭ-1650, Польша.
Grand РЭ-1700, Чехия.
ELU, Германия.
Makita KP0800, Великобритания.
Bosch PHO 1500, Китай.

Здесь перечислены наиболее покупаемые модели электрических фуганков, хотя на самом деле их гораздо больше, а некоторые даже не дошли до нашей страны из-за отсутствия торговых контрактов. Но выбор электроинструмента гораздо сложнее, нежели покупка деревянного фуганка, так как электропривод может иметь разную мощность и нужно ясно представлять, что именно вам нужно. Конечно, здесь поговорка по поводу того, что кашу маслом не испортишь, подходит как нельзя лучше, и если мощность инструмента будет больше, чем требуется для ваших объемов работ, то в этом нет ничего плохого. Но если мощность ниже требуемой, то это будет означать перегрев, а в некоторых случаях даже поломку инструмента (сгорит двигатель).

Каким бы мощным ни был электрический ручной фуганок, ним никогда не нужно обрабатывать мокрую древесину, так как это отрицательно скажется на заточке ножей. Дело в том, что с мокрой поверхности заготовки никогда не снимешь стружку ровным слоем – она будет комкаться и забивать пространство у вала, либо лезвие будет захватывать слишком большие куски. Заточкой ножей для такого инструмента, как правило, занимаются специалисты, хотя некоторые старые столяры делают это самостоятельно. Впрочем, если у вас есть опыт заточки ножа для обычного деревянного фуганка, то можете попытаться проделать то же самое и с этими ножами. Разница в том, что здесь лезвие узкое и широкое, но спуск делается все под тем же углом 23° с припуском 5° в одну или другую сторону. Кроме того, для электроинструмента лезвия всегда есть в продаже и больше всего среди них славится фирма Стенли.

Стационарный электрофуганок

Стационарные электрические фуганки относятся совершенно к другой категории, так как на них можно обрабатывать заготовки любой толщины (от 12 мм), а также доску по поперечному сечению и шестиметровый брус. Основным недостатком таких агрегатов является их стоимость, и она варьируется от 12 до 15 тысяч рублей. Есть, конечно, небольшие переносные модели, которые можно временно установить в том же гараже, а после работы забрать в квартиру, но мощность таких станков ограничена и приравнивается к ручным электрофуганкам.

На стационарных станках такого типа есть возможность выполнять следующие операции с пиломатериалами:

Обработка бруса или доски длиной 6000-6500 мм при условии, что заготовка поместится в цеху.
Торцовка заготовок под любым нужным углом, а также выборка сквозных и других фигурных пазов, которые не получается сделать ручным фрезером.
Строгание и фрезеровка твердых пород древесины, с которой сложно справится ручному инструменту. Это возможно благодаря более медленному вращению вала (до 6000 об/мин) и большой мощности двигателя до 6 кВт.
Увеличение количества ножей, которое компенсирует понижение оборотов вала.
Наличие направляющей линейки, стационарно закрепленной на рабочем столе агрегата, а также возможность поднимать и опускать стол на нужную высоту.
Установка фуговального вала в подшипниках качения, что исключает перекос заготовки при обработке, а также равномерно распределяет нагрузку между всеми ножами.

Стол электрического фуганка состоит из двух частей: сзади идет неподвижная плоскость, которая расположена на высоте фуговального вала, а спереди подвижная, которая регулируется по толщине снимаемой стружки. Подача заготовки может осуществляться вручную, это касается недорогих моделей и автоматически, но такие станки, естественно, стоят гораздо больше. В памяти автоматических агрегатов закладываются программы, учитывающие физико-механические свойства древесины, а в некоторых моделях имеется даже возможность одновременной обработки двух плоскостей.

Видео описание

Рейсмус вместо фуганка?

Отличия фуганка от рейсмуса

Работа рейсмуса и стационарного фуганка очень похожи, но есть некоторые отличия:

Рейсмусом производят черновую обработку плоскостей доски или бруса, доводя их до нужной толщины, тогда как фуганком делают чистовую обработку плоскостей и кромок.
Фуганком невозможно выровнять деревянную заготовку так, чтобы она получилась одинаковой толщины по всей длине – для этого нужен рейсмус.

Но, по сути, эти два инструмента связаны между собой, и они есть в любой столярной мастерской. При обработке доски или бруса сначала задействуют рейсмус, а потом электрический фуганок.

Заключение

Использование фуганка любого типа является неотъемлемой частью столярного производства. Это говорит о том, что данный инструмент (механический или электрический) можно встретить как в производственной, так и в домашней столярной мастерской.

Фуганок представляет собой механический ручной либо электрический инструмент, используемый для выравнивания поверхности столярных заготовок, выполненных из древесины. Он присутствует в арсенале любого мастера — без этого инструмента не обходится обработка ни одного деревянного массива.

Остановимся подробнее на особенностях фуганка и его популярных разновидностях, а также дадим рекомендации по выбору и безопасной эксплуатации оборудования.

Что такое фуганок?

Этот деревообрабатывающий инструмент нужен для того, чтобы изменить качество обработки поверхности древесной заготовки.

Именно от того, насколько качественно он будет работать, во многом зависит, насколько тактильно и визуально приятным будет готовое изделие на выходе.

Фуганок может иметь разные конструкционные особенности, но в механических моделях он в любом случае представлен комбинацией следующих базовых деталей:

Чаще всего корпус изготавливают из дерева, хотя в продаже можно встретить и металлические инструменты. Модели в деревянном исполнении оптимальны для работы с более мягкими сортами древесины, металл предназначен для воздействия значительных нагрузок с высокой интенсивностью.

Довольно часто у начинающих пользователей возникает вопрос о том, в чём заключается различие фуганка и схожего с ним рубанка — и тот, и другой инструменты позволяют выполнять снятие слоев дерева с поверхности.

Невзирая на функциональную схожесть, между ними имеется разница, которая заключается в следующем.

Рубанок в слесарном деле необходим для первичной обработки поверхности древесины. Обычно с поверхности заготовки снимается тонкий слой материала заданной толщины. Строгание выполняется для устранения бугорков и сучков. Конструкционные особенности предусматривают наличие ножа, а также колодки, в отдельных моделях устанавливается пара острых режущих поверхностей.
Фуганок, по сути, представляет собой отдельную разновидность рубанка, считается его более удлиненной версией. Благодаря такому строению устройство прижимается к обрабатываемой деревянной поверхности с максимальным усилием. В данном исполнении устанавливают два лезвия – именно они и обеспечивают чистовую обработку. Таким образом, очевидно, что фуганок в отличие от рубанка используется для финишной отделки заготовки.

Для чего нужен?

Если более предметно останавливаться на функциях фуганка, то следует отметить, что подобное оборудование используется в тех случаях, когда необходимо выполнить выравнивание больших по площади фрагментов, при этом изначально заготовка может иметь значительные параметры длины и ширины.

Во время строгания фуганком изначально неровной поверхности получается стружка в форме небольших кусков, при повторных обработках она становится непрерывной — это указывает на то, что поверхность стала идеально ровной.

Классификация

В магазинах встречаются фуганки разных типов, особенности которых напрямую зависят от решения тех или иных задач, поставленных перед слесарем.

По размеру

В зависимости от размера и конфигурации, выделяют следующие варианты фуганка.

Шлифтик — представляет собой отдельную разновидность оборудования, которую отличает короткий корпус и чуть увеличенный передний угол. Это оборудование имеет небольшую щелку для выведения стружки. Сфера использования таких фуганков сводится к удалению всевозможных задиров, а также выравниванию торцевидных участков.
В отдельных случаях в слесарном деле применяют полуфуганок, его отличает уменьшенная длина. При этом ширина остаётся на требуемом уровне. Полуфуганок незаменим при обработке древесных заготовок большого размера.
Фальцебель — незаменим для выборки и четвертования. Конструкционные особенности предполагают наличие съемной подошвы. В отличие от прочих разновидностей, этот инструмент характеризуется заметной шириной и имеет довольно специализированное исполнение.
Зензубель — предусматривает двухсторонний нож, выполненный из высококачественной стали. Ширина данной детали равняется 33 мм.

В продаже также предлагаются мини-фуганки, чаще всего они используются в быту, поскольку обладают довольно компактными размерами, но при этом весьма высокой производительностью.

По материалу

Материалы, из которых выполняется корпус фуганка, могут значительно отличаться. В продаже чаще всего встречаются деревянные инструменты, поскольку они имеют элементарную конструкцию и при этом их цена намного дешевле. Такие варианты подходят для домашней мастерской и, соответственно, бытового применения.

Металлические конструкции предназначены для использования в особо тяжелых производственных условиях. Металл незаменим для работы в режиме высокой интенсивности, а также при обработке твердых сортов древесины.

По назначению

Классификация фуганков часто проводится по назначению оборудования и тому, как поставлена задача. В целом инструменты можно поделить на две группы — бытовые и профессиональные.

Бытовые инструменты выглядят небольшими и имеют доступную стоимость, их отличают сниженные технико-эксплуатационные параметры.
Профессиональные фуганки более крупные, они нашли свое применение в промышленной отрасли. Основным преимуществом таких моделей считается длительный период эксплуатации, беспрерывная работа в течение долгого времени и высокая производительность.

Для обработки деревянных заготовок, которые прежде не подвергались обработке, используется шерхебель. В подавляющем большинстве случаев здесь используется металл, он может выдерживать даже самую интенсивную эксплуатацию.

Если после обработки необходимо зафиксировать друг к другу готовые детали, то предпочтение стоит отдавать фуганку типа цинубель. Эта модель отличается наличием зазубринок на лезвиях – в результате обработки таким инструментом на покрытии образуются легкие бороздки.

Как свидетельствует практика слесарного дела, такая поверхность оптимально для последующего склеивания, поскольку обеспечивает максимальное сцепление поверхностей. Если полученные на выходе продукты не надо склеивать, то можно обойтись одинарным либо двойным фуганком.

По принципу работы

Выделяют два базовых вида фуганков в зависимости от принципа работы: ручной и электрический.

Настольные ручные фуганки можно встретить почти во всех мастерских. Их особенность заключается в простоте конструкции, а также в достаточно демократичной цене.
Тем не менее в последние годы все большее распространение получили электрические фуганки. Их отличает простота и высокая эффективность использования. Единственный минус таких изделий — достаточно высокая стоимость.

Рейтинг брендов

Среди самых популярных производителей фуганков можно выделить следующие бренды.

«Энкор Корвет».

Оборудование этой компании славится своей универсальностью, оно предназначено для слабоинтенсивной калибровки пиломатериалов. Благодаря продуманной компоновке оборудования инструмент позволяет выполнять черновое строгание, а также фугование под несколькими углами и рейсмусование заготовок из дерева. Фуганки этой марки оборудованы дополнительным магнитным пускателем и термозащитным покрытием двигателя. Рабочий потенциал инструмента рассчитан на использование в бытовых условиях.

«Интерскол» РС.

Одна из самых бюджетных и при этом достаточно удачных разработок. Её отличает не только высокое качество, эргономичность, но и весьма внушительный рабочий потенциал. За продолжительность работы в интенсивном режиме отвечает реле термозащиты коллекторного двигателя. Система безопасности также находится на достаточно высоком уровне — кнопка активации инструмента спрятана под кожухом, а клавиша выключения оборудования продублирована широким «грибком», который выносится за пределы защитного покрытия.

Это бюджетная модель предназначена исключительно для домашнего использования. Инструмент может эксплуатироваться нерегулярно, в условиях малой интенсивности. Приятным бонусом станет достаточно низкий уровень шума, а также автоматическая протяжка, которая позволяет добиться эффективного результата рейсмусования древесины любых сортов

JET JWR.

Представляет группу любительских переносных станков, которые привлекают внимание потребителей удачным соотношением частоты вращения строгального вала, автоматической скорости подачи и мощности коллекторного двигателя. Конструкции этой марки отличает хорошо продуманная система выведения стружки, качество исполнения откидных столов. Исключительно на высоте держится защитная система мотора — она предполагает «когтевой» механизм, включающийся при обратном ударе блока термореле, благодаря чему механизм способен улавливать заготовки.

Станки этого производителя востребованы столярами для решения задач, которые предполагают повышенную точность. Единственное, что не позволяет причислить оборудование к профессиональной категории — это необходимость постоянной очистки пазух фуганка от накопившейся стружки.

«Кратон» WMT.

Поставляет оборудование компактных размеров и достаточно маленького веса — это весьма значимый фактор для использования в домашних мастерских. Такие фуганки отличает точность и надежность, модель мобильна, поэтому её можно использовать на выездах.

Клавиша запуска располагается под защитным колпачком, рядом с ней находится кнопка, активирующая блок терморегуляции. Строгальный станок располагается стационарно под рабочим столом, после включения агрегат начинает движение в вертикальной плоскости. Среди достоинств можно выделить удобство использования и высокое качество обработки древесины.

Hitachi.

Инструменты этой марки отличает точная регулировка глубины строгания и повышенная частота вращения вала. Всё это позволяет отнести инструмент к категории профессионального и полупрофессионального оборудования.

Рабочий потенциал таких фуганков дает возможность обрабатывать строительные материалы, используемые для изготовления дверей, окон и других разнообразных пространственных конструкций из дерева.

Предусмотрена автоматическая система подачи заготовок. При правильно выполненных настройках и подборе бруса или доски подходящих габаритов никаких проблем в работе не возникает. Единственное, к чему сводится задача пользователя — это подвести заготовку к принимающему её ролику, настроить инструмент и своевременно снять остроганный элемент с рабочего стола.

Советы по выбору

При покупке фуганка в самую первую очередь необходимо исходить из условий, в которых будет эксплуатироваться инструмент, из тех целей и задач, которые вы ставите перед оборудованием. Инструмент, предназначенный для бытового и промышленного использования, отличается разным строением и различными технико-эксплуатационными свойствами.

Очень важно заострить внимание на таких параметрах, как:

общее количество ножей на рабочей части инструмента;
мощностные характеристики устанавливаемого мотора;
масса оборудования и его габариты;
скорость перемещения обрабатываемой заготовки;
способ выведения стружки;
рабочий потенциал агрегата;
материал корпуса.

Инструкция по использованию

Фугование представляет собой процесс обработки древесных поверхностей самой разной плотности. Специалисты дают следующие рекомендации по работе с инструментом:

устройство берут левой рукой за ручку, при этом правой держат колодки;
фуганок ведут возле линии направления колонок;
нижняя поверхность древесной заготовки должна быть точно выровненной, такого результата можно добиться при помощи предварительного фугования;
единовременная обработка нескольких заготовок допускается только при применении станка, который обладает нужными техническими возможностями.

Обращаем отдельное внимание на то, что при эксплуатации фуганка надо соблюдать все правила безопасности:

надевать защитные очки и спецодежду;
в процессе работы категорически запрещено располагать руки в месте резания, а также прикасаться к лезвиям;
перед началом работ фуганок нужно крепко закрепить.

В целом следует заметить, что фуганок считается в достаточной степени востребованным инструментом. В наши дни его можно встретить почти в каждой столярной мастерской вне зависимости от того, используется он в домашних или промышленных целях. Правильно выбрать фуганок можно только исходя из понимания того, какие именно работы вы намереваетесь проводить при помощи данного инструмента и в каком режиме.

Примеры выполняемых операций на фуговальном станке смотрите в следующем видео.

В лексиконе русскоязычного столяра «рейсмус» подразумевает 2 совершенно разных инструмента. Под ручным или разметочным подразумевается приспособление для разметки. Контекст станка распространяется на сложный электромеханизм, использующийся для простругивания досок по толщине.

Что это такое

Ответ на вопрос, что такое рейсмус и для чего он нужен, можно сконфигурировать такими словами: инструмент для нанесения точной разметки линий, отверстий и иных элементов на деревянной поверхности. Такое описание относится к ручному, разметочному приспособлению.

Также существует деревообрабатывающий станок-рейсмус, предназначенный для корректировки толщины и одновременной чистовой обработки. Устройство относится к категории строгальных приспособлений, использующихся для простругивания заготовки по заданному размеру по установленной толщине. Преимущественно таким образом обрабатываются заготовки, предварительно проструганные на фуговальных станках.

Ручной рейсмус

Как уже упоминалось, ручной рейсмус – инструмент, предназначенный для нанесения разметочной линии, параллельно выбранным базовым линиям, либо переносу размера с чертежа на заготовки.

Полезно! В большинстве случаев ручной рейсмус представлен в виде стойки с зажимом, в котором фиксируется чертилка.

Корпус инструмента изготавливается из древесины твёрдых пород и выполнен в виде колодки с отверстием прямоугольной формы. В нём, закрепляется рейка (одна или две), фиксация осуществляется за счёт расклинивания. Например, двухреечный рейсмус применяют при нанесении разметочных линий для шиповых столярных соединений.

При необходимости создания больших объёмов разметки, либо в случае отсутствия необходимости изменения размеров, рейсмус может быть заменён скобой (скобкой).

Полезно! Скоба – разметочное приспособление в виде деревянного бруска с выступом, выполняющим функцию направляющей, в которую забивается нужное количество гвоздей.

Рейсмусовый станок

Из приведённой ранее информации становится ясно зачем ужен рейсмус ручного типа. Предназначается он непосредственно для выполнения разметки. Одноимённый станок используется для чистового строгания по заданным размерам. Проходя через ножи, заготовка получает заданную толщину, идеально ровную и гладкую поверхность. Такое оборудование часто используется в производстве мебельных заготовок из натуральной древесины.

Важно! Кривые пилы рейсмусовый станок не делает. Он строгает только предварительно выровненные поверхности.

Как устроен рейсмусовый станок

Устройство рейсмусового станка построено из следующих узлов и элементов:

Ножевого вала с прямыми или спиралевидными режущими элементами, конструкция которых выполнена таким образом, что в результате работы издаётся минимум шума.

Рабочего стола, изготовленного в виде горизонтальной поверхности, за счёт которой осуществляется регулирование глубины заготовки. Размеры (длина и ширина) могут быть разными и определяются принадлежностью к той или иной модификации.
Чугунной станины, служащей основанием, на котором располагаются рабочий стол и ножевые валы.
Ременного или цепного привода, осуществляющего передачу крутящего момента от шестерни электродвигателя к ножам.
Винтового приспособления, предназначенного для калибровки рейсмуса. За счёт него выполняется установка толщины резки.
Движущих валиков, облегчающих передвижение заготовки в заданном направлении. Устанавливаются попарно, перед и после режущего вала. Движение осуществляется за счёт вращающего момента электромотора.
Верхнего узла с передним и задним вальцем. Предназначение механизма заключается в улучшении сцепления с заготовкой. За счет него облегчается контроль за направлением доски, бруса.
Нижнего узла, осуществляющего подачу заготовки к рабочему столу.
Прижимного узла, необходимого для создания определённого усилия на заготовку в процессе её обработки.
Направляющих салазок, служащих для облегчения транспортировки рейсмусового станка.

Видео описание

Наглядно о работе и устройстве рейсмусового станка - в этом видео:

Виды рейсмусовых станков

Классификация рейсмусовых станков осуществляется по нескольким признакам: количеству режущих кромок и конструктивным особенностям. По первому критерию, различают 3 вида оборудования:

Односторонние. Преимущественно имеют небольшие габариты, предназначены для бытового использования. Имеют режущий нож только с одной стороны, что позволяет обрабатывать одну сторону заготовки.
Двухсторонние. Относят к категории профессионального оборудования. Предназначены для обработки верхней и нижней кромки досок, бруса. Комплектуются более мощными электродвигателями, обеспечивают лучшую производственную мощность.
Многосторонние. Этот тип рейсмусовых станков также относят к профессиональному оборудованию. Комплектация подразумевает 3 и более режущих ножа, предназначенных на придание заготовке определённой формы. Такому оборудование присуща большая мощность силового агрегата и высокая производительность.

Конструктивные особенности рейсмусов делят оборудование на 2 группы. По этому признаку происходит разделение на профессиональные и бытовые типы:

Мобильная группа. В неё входят портативные бытовые рейсмусы, устройство которых подразумевает свободное перемещение с одного цеха в другой. Имеют небольшую мощность, обусловленную лёгкостью транспортировки.
Стационарная группа. Профессиональное крупногабаритное оборудование, использующееся в производственных цехах. Отличительная особенность таких рейсмусов заключается в их размерах, отражающихся в сложностях быстрой транспортировки. За счёт большой мощности и (преимущественно) наличия двух и более ножей, имеет высокую производительность.

Полезно! Также классификация рейсмусовых станков может происходить по производителю, мощности электродвигателя, скорости вращения ножевых валов, иным техническим характеристикам.

Принцип работы

Перед тем, как работать на рейсмусовом станке следует ознакомиться не только с устройством агрегата, но и с особенностями его использования. Принцип его работы построен на плоском строгании заготовки. Оператор подаёт её на рабочий стол, откуда, под воздействием самодвижущихся валиков, изделие затягивается к вращающимся ножам, которые и осуществляют резку. Глубина среза и габариты заготовки задаются перед включением станка, на этапе предварительной подготовки.

Важно! Выполнять какие-либо регулировочные и ремонтные работы на включенном рейсмусе запрещается. Предварительно станок должен быть отключён от источника электрического напряжения.

Особенности работы на рейсмусе

Рейсмусовый станок – сложное устройство, работа с которым подразумевает знание определённых правил и строгого соблюдения техники безопасности. Наиболее значимыми из них являются такие:

Заготовка заходит в рабочую зону станка под определённым прижимным усилием. В этот момент оператор должен быть наиболее внимательным. При затягивании внутрь руки (например, зацепившись за широкий рукав одежды) это может стать причиной травматизма.
При обработке коротких заготовок, они могут «вылететь» из-под ножей и нанести травму или повредить имущество помещения. Обезопасить протекание процесса можно сделав несущие бруски большей длины и толщины, равной тем, которые нужно отстрогать.
При одновременном «прогоне» нескольких заготовок, следует подбирать только те, что подходят по высоте. Доска или брус с выступающей кромкой может оказаться вырванной из связки и «выброшена» по принципу, описанному чуть ранее.

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей в поверхности доски, бруса. Строгание отлично удаляет следы глубоких раскроев и кривизну, которая была вызвана короблением, проявившимся в результате сушки древесины. После обработки на таких станках, заготовка становится пригодной для последующих работ. Она приобретает идеально ровную, с параллельно расположенными гранями плоскость сторон.

С одной стороны, конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков практически идентична. Они предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако последний отличается тем, что имеет верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной.

Таким образом, исходя из конструктивных особенностей оборудования, сравнительную характеристику станков можно завершить следующим образом. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания, так же он может быть использован для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью легко получить доску с разной толщиной концов.

Рейсмусовый станок обрабатывает только предварительно подготовленные доски или брус. Обстрогать на нём, так как на обычном фуговальном можно, но для этого придётся приподнимать верхний прижимной щит (если это возможно исходя из конструктивных особенностей конкретного станка). Фактически его назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому если доска кривая, то и после обработки она окажется такой же, только с одинаковым расстоянием на всей её длине.

Заключение

Мы разобрались как работает рейсмус, разобрали его устройство, сравнили, чем рейсмусовый станок отличается от фуговального. Оборудование такого плана менее востребовано для бытового использования в сравнении с токарным, фрезерным или сверлильным. Оно больше подходит для людей, занимающихся деревообработкой на профессионально уровне. Поэтому прежде чем его приобретать, рекомендуется ещё раз взвесить все «за» и «против» и только после этого совершать покупку.

В плотницком деле используется богатый арсенал современных инструментов. Речь идет в том числе о ручных и стационарных электрифицированных фуганках. Стоит отметить, что правильный подбор инструмента позволяет существенно упростить выполнение всех работ, сделав данный процесс максимально комфортным.

Особенности

Изначально следует отметить, что ручной и стационарный электрические фуганки с точки зрения устройства во многом похожи друг на друга. Функционирование подобного оборудования базируется на передаче крутящего момента от силового агрегата (электромотора) к ножевому барабану.

В процессе вращения инструментальная головка перемещается в вертикальной плоскости. Электрофуганок комплектуется несколькими разновидностями ножей по дереву. Кстати, именно в этом заключается основное отличие электрического фуганка от его механического «предка». Имеется в виду, что обработка осуществляется за счет вращательного движения, а не поступательного.

Важно учитывать, что у разных моделей электроинструмента может отличаться количество ножей, колеблющееся, как правило, от 1 до 3.

Профессиональные модификации этого популярного и востребованного мастерами оборудования имеют целый ряд важных особенностей. К таковым относятся:

большой вес и увеличенное прижимное усилие;
максимальная точность при обработке древесины;
повышенная производительность;
возможность оперативной замены режущих элементов.

За счет высоких эксплуатационных показателей электрофуганки на сегодняшний день широко и успешно используются как в бытовых условиях, так и в промышленных масштабах. При этом одним из самых значимых недостатков оборудования является его довольно высокая стоимость.

Устройство и принцип работы

Ручной и стационарный (настольный) рубанки имеют одинаковые конструктивные особенности и принцип работы. От двигателя к ножевому элементу момент передается посредством понижающего редуктора. Как уже было отмечено, в результате вращения головка со сменными лезвиями начинает двигаться вертикально.

В комплект поставки фуганков входят ножи для обработки материалов с разными показателями твердости. Одной из важных особенностей электрифицированных моделей столярного инструмента является система управления. Именно от нее зависит напрямую безопасность эксплуатации ручного электрофуганка. На корпусе устройства располагаются две кнопки, отвечающие за запуск устройства.

Важно учитывать, что электрический двигатель запускается только при одновременном нажатии на оба органа управления.

А также на корпусе ручного фуганка расположились и другие детали.

Специальный раструб, позволяющий подключить обычный пылесос для эффективного удаления стружки. Чаще всего данный элемент находится с правой стороны. В некоторых моделях предусмотрена возможность изменения положения раструба.
Упорная ручка.
Кнопки управления.
Регулятор глубины строгания в виде винта, положение которого изменяется вручную.
Боковой упор, отвечающий за регулировку ширины захвата поверхности обрабатываемой древесины.
Защитный кожух, являющийся откидным.
Подошва фуганка, изготавливаемая из толстолистового, шлифованного алюминия.

Обзор видов

Все доступные на сегодня модели рассматриваемого оборудования делят на ручные и стационарные. Первые предназначены для обработки сравнительно небольших по размерам заготовок. Одна из ключевых конструктивных особенностей ручных электрофуганков – это наличие крепежного элемента для установки инструмента на верстаке.

Стационарные модели, как правило, эксплуатируются в условиях столярных мастерских и мебельных предприятий. Естественно, данное оборудование относится к категории профессионального.

Для бытовых целей вполне достаточно будет ручного инструмента, жестко закрепленного на верстаке.

Ручные

Не секрет, что выполнение работ механическим фуганком требует существенных физических усилий. Исходя из этого, рекордными темпами растет спрос на электрические ручные модели. Как уже было отмечено, такой инструмент при его установке на верстаке или столе, по сути, превращается в небольшой по размерам стационарный станок для деревообработки.

Невзирая на то что ручной электрофуганок представляет собой плотницкий инструмент преимущественно для бытового использования, при грамотном подходе он позволяет обрабатывать солидные объемы древесины. При этом в перечень явных преимуществ таких моделей входит их мобильность. Не менее значимый момент обусловлен меньшей по сравнению со стационарными модификациями стоимостью оборудования.

В соответствии с многочисленными отзывами многим мастерам удобнее работать именно с ручным инструментом. Это объясняется его повышенной маневренностью, сравнительно небольшим весом и эргономичностью.

Стационарные

Оборудование, относящееся к данной категории, существенно дороже ручных моделей. Стоимость стационарных электрофуганков, представляющих собой профессиональный столярный инструмент, стартует с отметки в 12 тысяч российских рублей. Естественно, функционал и эксплуатационные свойства таких аппаратов существенно отличаются от их ручных собратьев.

Стационарный электрический фуганок предназначен для выполнения большого количества манипуляций.

Строгание бруса и досок больших размеров.
Торцевание заготовок под любым углом.
Выборка сквозных пазов и фигурных элементов, то есть операции, выполнение которых при помощи ручного инструмента крайне затруднительно.
Качественная обработка массива, ширина и длина которого составляют до 650 и 3000 мм соответственно. Важно учитывать, что при этом толщина заготовки должна быть не менее 12 мм.
Обработка древесины особо прочных пород, к которым относятся, к примеру, граб и дуб. Следует отметить, что с учетом подобных возможностей стационарные фуганки имеют пониженное число оборотов ножевой головки. Повышенная производительность процесса обработки заготовок обеспечивается за счет соответствующей мощности, достигающей 6 кВт.

Помимо всего прочего, рассматриваемые образцы техники имеют следующие технологические особенности:

увеличенное количество режущих элементов, отличающихся большим диаметром;
оснащение стационарной направляющей линейки;
возможность регулировки высоты стола;
наличие защитных кожухов откидного типа;
глубина строгания определяется специальным механизмом, управляющим выдвижение оси ножевой головки.

Вал с ножами располагается в радиальных подшипниках качения и перпендикулярно по отношению к оси стола. Подобным образом компенсируются потенциальные перекосы обрабатываемой заготовки в процессе ее фугования. Это, в свою очередь, обеспечивает равномерное распределение усилия между используемыми ножами. Еще одна конструктивная особенность – это состоящий из двух частей стол, устанавливаемый на станине. При этом его задняя часть является неподвижной и располагается на оси ножевого вала, а передняя – подвижная, с учетом толщина снимаемой стружки.

Какой лучше выбрать?

Ответ на вопрос, чем именно отличается профессиональный стационарный фуганок от ручных моделей инструмента, сохраняет свою актуальность. Параллельно потенциальные покупатели интересуются показателями производительности двух этих категорий устройств. Но чаще всего вопросы касаются того, какую именно модель выбрать в той или иной ситуации.

В перечень наиболее важных входят некоторые ключевые критерии выбора.

Мощность фуганка, являющаяся главной характеристикой любого электроинструмента, непосредственно влияющей на его производительность. Как правило, данный параметр бытовых приборов варьируется в диапазоне 400-1000 Вт, а мощность стационарных станков достигает 2200 Вт.
Количество оборотов, которое должно быть как минимум 10 000 в минуту.
Ширина обработки заготовки за один проход.
Глубина строгания.
Вес оборудования. В ситуациях с ручными моделями электрофуганков этот показатель варьируется от 2 до 5 кг. Более увесистые экземпляры, как правило, относятся к категории профессиональных.

Именно технические характеристики определяют назначение инструмента. Однако рекомендуется при выборе учитывать эргономичность рассматриваемых моделей. Не менее важными будут форма корпуса фуганка и перечень дополнительных элементов и функций.

Правила эксплуатации

Для выполнения работ ручным фуганком потребуются соответствующие знания и практические навыки. Прежде всего стоит акцентировать внимание на подготовительном этапе, который включает в себя ряд манипуляций.

Настройка инструмента с выставлением требуемой глубины строгания и ширины захвата. Бытовые электрофуганки позволяют обрабатывать плоскости с шириной от 50 до 110 мм. Важно учитывать, что этот параметр определяется мощностью оборудования. Глубина погружения ножей зависит от характеристик обрабатываемой древесины.
Проверка количества оборотов силового агрегата. Кстати, существует ошибочное мнение, что производительность инструмента прямо пропорциональна его оборотистости. Однако на практике с ростом числа оборотов понижаются крутящий момент и усилие, что негативно отражается на качестве обработки твердых пород древесины.
Определение скорости подачи. В процессе эксплуатации фуганков данный параметр может составлять до 30 мм/сек при глубине строгания до 1,5 мм. Если последняя выше указанного значения, то практическая подача варьируется в пределах 10-20 мм/сек.

Помимо всего перечисленного, на подготовительной стадии потребуется максимально надежно закрепить заготовку на верстаке. Опытные мастера советуют начинать обработку с торцов и при минимальной глубине внедрения ножей. Подача и глубина увеличивается при отсутствии дефектов на поверхности после первого прохода. Их изменение допускается только после отключения инструмента и полной остановки барабана. А также обязательным условием является осмотр обрабатываемой поверхности с целью обнаружения возможного наличия гвоздей и других посторонних предметов.

Чтобы обеспечить максимальную прямолинейность движения фуганка, рекомендуется сделать разметку при помощи цветных мелков или строительного карандаша. Это также определяет равномерность строгания. В местах с сохранившимися линиями разметки глубина обработки будет меньше.

При эксплуатации стационарных станков для фугования обрабатываемая заготовка подается к валу с ножами вручную или же автоматически при помощи соответствующего устройства. В блоке памяти оборудования хранится довольно богатый арсенал специального программного обеспечения. Оно настраивает параметры с учетом характеристик древесины. Кстати, профессиональные модели способны обрабатывать несколько плоскостей одновременно.

Перед настройкой стационарного электрофуганка требуется опустить все части его рабочей поверхности. После этого на вал устанавливают нужное количество лезвий с соблюдением параллельности. На завершающем этапе необходимо выставить рабочие поверхности и направляющие, затем проверить станок на холостом ходу.

О том, как сделать фуговальный станок из электрорубанка Интерскол 110, смотрите в следующем видео.

Нередко в быту и тем более на производстве используется дерево, а точнее его заготовки. Изготавливать их собственноручно – весьма трудозатратно, и на это уходит немало времени. Поэтому сейчас все популярнее становятся фуговально-рейсмусовые станки, представленные множеством моделей и производителей на рынке.

Что это такое?

Этот тип оборудования имеет свою конструкцию, состоящую из нескольких элементов. Первым из них является станина, выступающая основой. Эта неподвижная часть очень важна, так как на ней располагаются все остальные механизмы. Станина должна быть очень прочной и устойчивой – именно такие требования являются основными, если речь заходит о качественных моделях.

Также не менее важной частью конструкции является рабочий стол, на котором происходит размещение заготовки, её закрепление и последующая обработка. Данный элемент изделия разделен на две части – подающую древесину и принимающую, где располагается итоговое изделие.

Основная обработка осуществляется за счет вала, на котором расположены ножи. Во время работы важно следить за этой частью изделия, так как она наиболее опасна и требует очень чуткого обращения.

Вся движущая сила фуговально-рейсмусового станка заключается в двигателе, имеющем определенные показатели мощности. Именно они зачастую играют важную роль перед выбором и покупкой оборудования.

На передней или боковой части станка располагается кнопка запуска и основные органы управления, позволяющие изменять параметры в соответствии с заготовкой и тем, какой результат необходим пользователю.

Именно такой подбор элементов и составляет конструкцию станка. Помимо этого, конкретные изделия могут быть оснащены и другими механизмами, но это уже зависит от модели, комплектации техники и изготовителя.

Обзор видов

Основная классификация фуговально-рейсмусовых станков происходит в разделении по сфере применения. Так, оборудование относят к бытовому (любительскому), полупрофессиональному и профессиональному типу. Соответственно, чем выше класс модели, тем дороже она будет стоить.

Бытовые мини-станки хороши тем, что имеют небольшую стоимость и зачастую малогабаритны, что упрощает их эксплуатацию и, в частности, расположение и возможную транспортировку. Функционал этих устройств весьма прост, но вполне подойдет для дачи или домашней мастерской, чтобы самостоятельно не обрабатывать дерево и не тратить на это много времени.

Полупрофессиональные станки достаточно популярны, так как пользуются спросом в самых разных сферах. Опытные пользователи приобретают их и для дома, если быт сопровождается частой работой с древесиной или это является дополнительным заработком.

Также полупрофессиональные агрегаты могут стать отличной частью небольшого производства, где нет необходимости в больших мощностях и объемах по заготовкам. Этот вид оборудования, помимо основных механизмов, имеет и ряд других, делающих эксплуатацию более эффективной и разнообразной. Стоимость таких изделий может быть самой разной, но по большей мере относится к среднему диапазону.

Профессиональный класс техники говорит сам за себя – лучшие технологии и функции, широкий набор инструментария и высокая эффективность, благодаря которой производственный процесс позволяет обрабатывать множество заготовок.

Такое оборудование используется только на производстве, ведь именно там станки смогут окупить себя с максимальной отдачей.

Рейтинг лучших моделей

Бюджетные

«Белмаш» JT-2 204/210 S091A – хорошая модель, которая надежно выполняет свою работу. Двигатель имеет мощность 1500 Вт, чего достаточно для работы с заготовками разного качества. Диаметр строгального вала составляет 51 мм. Питание осуществляется от системы электросети в 220 В. Режущий элемент представлен двумя хорошо заточенными ножами. Конструкция использует ременную передачу. Максимальная глубина строгания – 2 мм. Длина фуганка – 737 мм, рейсмуса – 285 мм.

Вес всего 29 кг, установка напольная. Станина изготовлена из качественных материалов, а её конструкция – сборная. Частота вращения достигает 9000 об/мин, что позволяет работать оперативно и без задержек. Параллельный упор сделан из алюминия, имеется автоматическая подача материала со скоростью 7 м/мин. Чистота рабочего места обеспечивается за счет съемного кожуха, где накапливаются пыль и опилки. Угол наклона упора – до 45 градусов, габариты – 785х590х550 мм.

«ЗУБР МАСТЕР» СРФ-254-1600С – популярный отечественный станок, главным преимуществом которого является простота эксплуатации. Смена операций происходит всего за пару минут, передача ременного типа позволяет изделию прослужить как можно дольше. Электрический двигатель имеет мощность в 1600 Вт и оснащен защитой от перегрузки, что является очень полезной функцией при частом использовании станка. Обработка посредством работы двух острых режущих элементов.

Как и у предыдущей модели, есть система автоматической подачи материала, скорость которой равняется 6 м/мин. Станина переносная, размеры заготовки – до 5 мм по толщине и 80 мм по длине. Угол наклона упора – до 45 градусов, глубина фугования – 3 мм, рейсмусования – до 2 мм. Частота вращения вала составляет 9000 об/мин, размеры станка – 1030х520х440 мм. Вес – 33.5 кг, что чуть больше других аналогов, но вполне немного для транспортировки и расположения. В комплекте поставки есть подставка, особых недостатков нет.

«Энкор Корвет-26 90260» – весьма универсальное оборудование, которое станет хорошим приобретением для дома в мастерскую. Может выполнять как строгание, так и рейсмусовую обработку, причем переход от одной функции к другой занимает минимальное количество времени. Производитель позаботился о чистоте рабочего места, а поэтому оснастил этот станок патрубком, внизу которого расположен мешок, куда и поступают все рабочие отходы.

Таким образом, скопления пыли и мусора не помешают сконцентрироваться на процессе.

Коллекторный двигатель с мощностью на 1500 Вт имеет качественную и надежную защиту от перегрева, которая выключит изделие в случае чрезмерно долгого использования. Частота вращения вала – до 8000 об/мин, а его диаметр – 50 мм. Ножа два, глубина строгания – до 2 мм, угол наклона направляющей – до 45 градусов. Максимальная ширина обрабатываемой детали – 204 мм, толщина – до 5 мм. Размер строгального стола – 737х210 мм, вес – 28 кг. Эта модель хороша тем, что рабочий процесс максимально прост, надежен и безопасен, за счет чего данный станок имеет хорошие отзывы потребителей.

Среднего класса

Metabo HC 260 C WNB – разностороннее изделие с надёжным и тихим двигателем на 2200 Вт. Питание от электросети 220 В, конструкция сделана из высококачественных материалов, которые прочны и устойчивы к возникновению коррозии. Этот станок имеет хорошие узлы и силовые агрегаты, а также снабжён системой автоматической подачи заготовки со скоростью 5 м/мин. Диаметр ножевого вала – 63 мм, режущими элементами выступают два ножа с двойными лезвиями, что повышает эффективность обработки заготовки. Съем стружки – 3 мм.

Скорость вращения вала – до 6500 об/мин, система безопасности включает в себя функции по защите оборудования от перегрузок и перегрева. Данная модель хороша тем, что имеет надежную и качественную сборку, а также не требует постоянного обслуживания. Срок работы составляет от 5 лет и более, за счёт чего технику можно назвать долговечной. Она удобна в эксплуатации и имеет удобную конструкцию.

Станок оснащён всем необходимым, чтобы обрабатывать различные заготовки с высокой эффективностью.

JET JPT-10B – достаточно недорогое изделие среди других моделей среднего класса. При этом технически и качественно не уступающее им, так как этот станок оснащён всем необходимым для простой и удобной эксплуатации. Мощность двигателя – 1500 Вт, имеется функция автоматической подачи заготовки со скоростью в 6 м/мин. При фуговании глубина обработки достигает 3 мм, при рейсмусовании показатель равен 2 мм. Частота вращения вала – до 9000 об/мин, толщина заготовки – до 150 мм.

Конструкция весьма универсальная, так как может быть установлена и на столе и на полу, для чего применяется специальный упор, идущий в комплектации. Режущий элемент представлен двумя ножами, которые уже установлены и надёжно закреплены. Угол наклона упора регулируемый до 45 градусов, размеры станка – 980х470х1120 мм, вес – 34 кг. Эта модель весьма популярна, ведь она проста в обращении и не требует от пользователя наличия особых навыков. В сравнении с другими станками имеет преимущества по своей сборке и способам расположения.

«Белмаш» SDR-2200 – разносторонний станок, главной особенностью которого является высокая точность обработки. При этом чтобы её достичь, необходима соответствующая тонкая регулировка, которую может осуществить далеко не каждый пользователь. Производитель сделал конструкцию такой, чтобы перемещение изделия было как можно более удобным. Рабочий стол весьма широкий, есть системы безопасности эксплуатации. Потребляемая мощность – 2200 Вт, частота вращения вала – до 7700 об/мин, режущих ножей – 3, каждый из которых хорошо заточен.

Максимальная ширина заготовки – 270 мм, толщина – до 120 мм. Глубина строгания – 3 мм, габариты станка – 985х480х496 мм, вес – 73 кг. Среди функций стоит отметить автоматическую подачу материала со скоростью до 6 м/мин, параллельный упор регулируется до 45 градусов в наклоне. Комплектация содержит в себе кожух для удаления стружки. Также имеется линейка, шаблон, толкатель и другие элементы, упрощающие пользование данным изделием.

Главными преимуществами этого станка стоит назвать высокую производительность и качество изготовления всех частей конструкции.

Премиальные

JET JPT-410 HH – универсальный станок, часто используемый во многих крупных лесозаготовительных и обрабатывающих предприятиях по всему миру. Откидной фуговальный стол и регулируемые упоры дают возможность вместить заготовку с размерами 150х407х225 мм, что является отличным результатом и позволяет назвать эту модель необычной среди своих основных конкурентов. Скорость подачи – 7 м/мин, особо мощный двигатель на 4500 Вт, частота вращения вала – до 5500 об/мин. Угол наклона фуговального упора – до 45 градусов.

Общее количество ножей достигает 72, что дает пользователю возможность обрабатывать изделие самыми разнообразными вариантами в соответствии с заданными настройками, которых достаточно много. Имеется система защиты двигателя, максимальная глубина строгания – до 3.5 мм, габариты станка – 1160х920х1000 мм, основание изготовлено из высококачественных надежных материалов, поэтому вибрации минимальны. Вес при сборке -около 330 кг, имеется вытяжной патрубок, длина которого составляет 100 или 127 мм в зависимости от используемого адаптера.

Proma HP 410B – премиальная модель, выполняющая множество операций с очень высокой точностью и эффективностью. Надёжная конструкция, высококачественные материалы изготовления и крайне долгий срок службы делают этот станок одним из самых лучших в своём типе. Технологичные системы позволяют сделать использование наиболее удобным и автоматизированным, при этом не исключая тонкую пользовательскую регулировку. Мощность двигателя – 4000 Вт, что в совокупности со скоростью вала в 4200 об/мин позволяет обрабатывать много материала в самом высоком качестве.

Максимальная глубина строгания как в рейсмусе, так и фуговании составляет 5 мм. Размер рабочего стола – 1809х510 мм, режущая часть состоит из трех особо острых двусторонних ножей, функционирование станка осуществляется через сеть с напряжением 380 В, что соответствует производственным мощностям. Корпус изготовлен из прочного чугуна, наклон направляющей планки – до 45 градусов, встроена линейка высокой точности. Для удаления стружки предусмотрен специальный вывод, габариты станка – 1900х850х1100 мм, вес – 377 кг.

Robland NXSD 310 – необычное оборудование, которое преимущественно работает с длинными заготовками малых и средних размеров, чем отличается от своих аналогов по ценовому диапазону. Двигатель также имеет не такую большую мощность – 3750 Вт, частота вращения вала – до 5500 об/мин. Всего 3 ножа, используемое напряжение – 380 В, скорость подачи – до 6 м/мин. Размер рабочего стола – 430х310 мм, глубина строгания в обоих режимах – до 4 мм. Одним из преимуществ этого станка стоит назвать простую конструкцию.

Размеры модели – 1585х750х1010 мм, максимальный угол наклона упора – 45 градусов, вся система управления состоит из двух кнопок, поэтому эксплуатацию нельзя назвать чрезмерно сложной, ведь основная подготовка изделия заключается в регулировке. Robland NXSD 310 хорош тем, что работает оперативно и при этом качественно, поэтому и разработан таким образом, чтобы обрабатывать небольшие заготовки. Вес – 280 кг, есть защита двигателя, предусмотрено ограждение строгального вала.

Критерии выбора

Перед тем как выбрать фуговально-рейсмусовый станок, обратитесь к некоторым рекомендациям, которые помогут вам не ошибиться перед покупкой. В первую очередь обращайте свое внимание на надежность конструкции и материалы изготовления. Они должны быть соответствующего качества, не допускаются люфт или пошатывания элементов станка.

Фиксация плотная, все настроено аккуратно и максимально точно – таковы требования к хорошему оборудованию.

Также при подборе не забывайте про характеристики, среди которых важными стоит назвать мощность двигателя, глубину обработки заготовки, а также частоту вращения вала.

Инструкция к станку должна быть понятной, чтобы в случае недопонимания со стороны пользователя он мог обратиться к надежному источнику информации.

Что касается моделей, то не стоит всегда полагаться лишь на бренд. Это может иметь смысл при покупке профессионального оборудования от компании, которая себя зарекомендовала как надежную и действительно высококачественную. Недорогой сегмент, например, имеет немало хороших представителей от не самых известных компаний, но от этого техника не становится хуже.

Читайте также: