Forumhouse изготовление тротуарной плитки

Обновлено: 28.03.2024

Если умеешь строить, то разбогатеешь? Строители получают самую высокую среднюю зарплату в Москве, но россияне не хотят работать на стройках. Власти планируют популяризировать профессию, а также поднять квалификацию специалистов отрасли — бесплатно. Об этом рассказали в одном из сервисов, где люди ищут работу. Аналитики провели соответствующее исследование. Выяснилось, что в I-ом квартале 2022 года, самый большой средний оклад в столице — выплачивают в строительстве. Речь о сумме в 118 тысяч ру

Вопрос от подписчика Приветствую, подскажите если кто знает, провел трубы для полива, насверлил в них отверстия, подключил насос для полива, насос работает от wi fi розетки, все казалось бы отлично, но есть загвоздка, после отключения насоса, вода продолжает самотёком течь, как можно решить эту проблему

Вопрос от подписчика Всем привет! Подскажите пожалуйста, допустимо ли такое: Вообщем ситуация - ремонт кровли многоквартирного дома, устраиваются новые парапетные крышки, соединяются между собой посредством стоячего фальца, загибка выполняется на месте. После того как был смонтирован первый "тестовый" участок, я обратил внимание что рабочие царапают инструментом материал крышек в месте выполнения фальца. Вопрос, допустимы ли такие повреждения? Или требовать от них отсутсвие подобных поврежден

Как избавиться от проплешин на газоне Зачастую на газонах образуются проплешины — это такие места, в которых по различным причинам увядает трава. Один из способов избавиться от них — заново засеять. Делается это очень просто: смешайте мелкий песок с семенами газонной травы (пропорция — 1 часть семян; 2 части песка), увлажните и заложите полученной смесью проплешины. Поливайте раз в день. Ещё один способ убрать проплешины: насыпать в ёмкость 1 часть семян, залить 2 частями воды, внести н

Популярные мошеннические схемы с недвижимостью: как не дать себя обмануть? В Госдуме решили защитить владельцев недвижимости от злоумышленников, а эксперты рассказали о распространённых аферах в России — и как их распознать. Павел Крашенинников, председатель комитета по госстроительству и законодательству, отправил на рассмотрение соответствующий документ. В планах депутатов внести изменения в ряд актов. Человек сможет внести ЕГРН в запись о том, что госрегистрации прав без его личного присут

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Содержание:

  • Помещение и оборудование для производства
  • Формы и материалы для плитки
  • Технология
  • Рецептура расцветок натурального камня

Тротуарная плитка цвета малахит

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

  • тротуарной плитки, брусчатки;
  • облицовочной плитки, панелей;
  • изделий садово-парковой архитектуры;
  • еврозабора;
  • лестниц и балясин;
  • бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Балясины цветов: мрамор, гранит, малахит

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

  • помещение от 12м2;
  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • вспомогательный инструмент;
  • формы;
  • расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Бетономешалка принудительного типа

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

Вибростол

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.

Формы для плитки из ПВХ

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

Форма из пластика АБС

В изготовлении плитки понадобиться:

  • песок строительный;
  • щебень фракции 5 – 20;
  • цемент М – 400 или М – 500;
  • пластификатор для бетона;
  • железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Щебень фракции 5 – 20

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.

Замес раствора

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Отбор в ведре

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.

После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

Распределение цвета перед смешиванием

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

Вид смеси после смешивания двух окрашенных растворов

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Правильная укладка раствора

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Работа на вибростоле

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

Сушка плитки

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Окрас мрамор

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Эксперименты с цветами

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.

Сейчас можно найти массу выгодных бизнес-идей для гаража, дома, двора. Пожалуй, одной из самых распространённых, является производство тротуарной плитки и прочих бетонных изделий. Это дело несложное и при желании его освоит человек без строительного образования. Но так ли это выгодно, как преподносится? На этот вопрос ответит наш собеседник Игорь.

Как пришла идея

Работа на дядю и зарплатный потолок в 30 тысяч рублей всегда заставляли задумываться о повышении дохода. Однажды накипело и я начал искать подходящую бизнес-идею. Денег на вложения было немного, всего 300 тысяч рублей, поэтому «плясал» от этой суммы.

Как-то на глаза попался бизнес-план по производству тротуарной плитки. На расчётах всё было очень выгодно. Для этого требовалось помещение 50 кв. метров и минимальный набор оборудования, в который входят: бетоносмеситель, вибростол, расформовочный стол и формы.

На таких мощностях можно производить до 100 кв. метров плитки в смену и зарабатывать до 250 тысяч рублей в месяц. Идея, подтверждённая расчётами, оказалась более чем заманчивая и я её решил реализовать. Оставалось только пройти обучение и начать зарабатывать.

Обучение и оборудование

В интернете нашёл интересное комплексное предложение. Один производитель пластиковых форм пообещал обучить технологии производства «мрамора» из бетона и поставить комплект оборудования и форм. Всё это стоило 190 тысяч рублей. Так как у меня есть двор, гараж и навес, где можно развернуть производство, я решил не тянуть, а заказать оборудование и поехать на обучение.

Обучение длилось всего 5 дней. По его итогу я научился делать плитку с имитацией 7 видов природного камня и получил технологию со всеми секретами. Осталось только дождаться оборудование, красители, пластификатор и начинать «ковать» своё счастье.

Начало

Через две недели от поставщика пришёл груз с оборудованием и формами. Здесь-то у меня сразу появилось ощущение, что меня очень хорошо обманули. Оборудование не стоило тех денег, что я за него заплатил. Всё сделано из тонкого металла, хлипкое, с виду ненадёжное. Но деваться было уже некуда — пришлось работать на чём есть.

Для этого дела я нашёл помощника, с которым договорился, что за первый месяц работы заплачу ему 20 тысяч, а далее, перейдём на сдельщину. Начали работать. В первые дни производили по 20–30 кв. метров плитки, а спустя неделю — по 50. Для моего гаража это был максимально возможный производимый объём. Когда во дворе скопилось около 350 квадратных метров готовой продукции, решил её продать. По моим подсчётам, с этого объёма я должен был заработать 55 тысяч рублей. Для первых двух недель — это была приличная сумма. На эти деньги рассчитывал приобрести сырьё и выдать аванс работнику.

Но с продажами дело пошло очень плохо. Клиенты нашлись, но по разным причинам отказывались. Кто-то не хотел ехать в мой отдалённый район; кому-то требовалась погрузка манипулятором, которого у меня, естественно, не было; многим требовалась доставка до места, а некоторым и укладка.

В общем, за две недели приехало всего три человека и купили 27 кв. метров плитки. Вырученных денег не хватило даже на зарплату работнику. Скинул цену до 200–220 руб./кв. м. и только тогда её немного начали брать. Процесс шёл вяло, и это никак не способствовало развитию производства. Думаю, надо переезжать в нормальное помещение и там-то дело пойдёт!

Скорый конец

Снял помещение 100 кв. метров за 15 тыс. рублей в месяц, перевёз в него оборудование и возобновил работу. Но и на новом месте продажи не шли. Народ звонил, но почему-то не приезжал. Причины все те же — нет погрузки, нет доставки, нет укладки. На это все требовались деньги, которых не было.

Ассортимент плитки был также крайне неудачным. Она красивая, но не функциональная. Оказалось, что глянец при намокании скользкий, а при активном использовании быстро стирается. Да и цвета моментально выгорают. Буквально через месяц она становилась блёклой и невзрачной. Из-за этого пошли претензии. Я обещал клиентам мрамор по цене бетона, а они взамен этого получали плохо окрашенный бетон.

В итоге я доработал до холодов и закрылся. За это время приобрёл долги за аренду помещения и по зарплате работникам. Оборудование, которое, итак, еле дышало, пришлось оставить арендодателю за долги. С работниками рассчитывался, продавая по дешёвке остатки плитки.

Вывод

Заниматься производством тротуарной плитки и прочими штучными изделиями из бетона — дело заведомо проигрышное. Маленький цех никогда не переплюнет десятки крупных предприятий, профессионально занимающихся производством плитки и брусчатки. У них налажено всё — от поставки сырья по оптовым ценам до доставки и укладки покрытия. Также у них развёрнуты широкие рекламные компании, которых частнику с одной бетономешалкой никогда не потянуть.

Миф о том, что производство плитки в гараже — дело выгодное, придумали продавцы форм, оборудования и различных технологий. Их задача — обнадёжить человека, который хочет начать бизнес с небольшим стартовым капиталом, забрать у него эти деньги, а взамен продать ему кучу хлама под названием формы и оборудование.

Технология мрамор из бетона также является примитивной и не стоит тех денег, которые за неё просят. Если она вас интересует, пишите в комментариях и я попрошу редакцию FORUMHOUSE опубликовать её в ближайших выпусках.

А вы связывались с подобными бизнес-идеями? Опишите свой опыт в комментариях!

Друзья, мы растём и нас уже 130 тысяч! Ставьте лайк, подписывайтесь на канал, делитесь нашими лайфхаками, статьями и рецептами — мы работаем , чтобы вы получали только полезную и интересную информацию!

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100 %. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

  • Помещение и оборудование для производства
  • Формы и материалы для плитки
  • Технология
  • Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

  • тротуарной плитки, брусчатки;
  • облицовочной плитки, панелей;
  • изделий садово-парковой архитектуры;
  • еврозабора;
  • лестниц и балясин;
  • бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

  • помещение от 12 м²;
  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • вспомогательный инструмент;
  • формы;
  • расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м².

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м².

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за 1 м². Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50–70 применениями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

В изготовлении плитки понадобится:

  • песок строительный;
  • щебень фракции 5–20;
  • цемент М400 или М500;
  • пластификатор для бетона;
  • железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10 % от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5–7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3 % от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3 % от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5 % от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5 %, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5 % от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50×0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1 % от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор размешивают до полного растворения.

После приготовления воды для затворения, от нее отбирается 10 %, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5 % от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3 % от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5 % от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотов сделает разводы цвета более размытыми.

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

Плитка-самоделка

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

  • Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
  • Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
  • Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
  • Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
  • Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).
  • Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
  • Вливается вода;
  • Добавляется пластификатор;
  • Смесь тщательно перемешивается;
  • Добавляется цемент;
  • Снова тщательное перемешивание;
  • Добавляется песок;
  • Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Первая проба добавления красителя по норме, из расчета 1% от вяжущего (170 грамм на замес), результата практически не дала. Появился не цвет, а легкий, практически незаметный оттенок, поэтому дозировка была удвоена, что дало искомую зелень. Как и пластификатор, краситель предварительно разводился в воде.

Плитка-самоделка от Командира

Плиткой своего изготовления застелил и сарай, и двор, дорожки к теплицам тоже. Очень хорошо и выгодно!

И в этом случае использовался самодельный вибростол. Вот «рецепт» для всех заинтересованных:

  • Мотор – от стиральной машины (на резиновых амортизаторах);
  • От нее же – шкив для ременной передачи от двигателя на эксцентрик;
  • Эксцентрик – бывший ротор электродвигателя: срезана болгаркой 1/3, выточена обойма под подшипники, приварены держатели, вся конструкция прикручена к железному листу;
  • Поверх листа/стола – деревянный настил 60x60 см (для плитки 50x50 см);
  • Высокие бортики – чтобы можно было делать плитку толщиной 6 см.

Для хозяйственных целей – дорожки в сарай, в гараже, по краям, Командир делает большую, квадратную плитку размером 50x50 см, а для декоративных дорожек, напоминающих тротуарчики – фигурную. Формы, как и в первом варианте, полимерные, мягкие – в отличие от жестких пластмассовых, они не ломаются несколько лет.

Состав раствора и пропорции на замес:

  • Гравий – ведро;
  • Цемент – ведро;
  • Отсев – 3 ведра;
  • Пластификатор – 2/3 стакана;
  • Вода.

В работающую мешалку заливается вода, добавляется пластификатор, следующим – гравий, после смачивания гравия – цемент. Когда смесь станет однородной, добавляется отсев. Командир не добавляет песок, так как в отсеве большое количество пыли, которая его заменяет и предотвращает образование пустот. Формы перед использованием смазываются пальмовым маслом, по мере загрязнения легко отмываются Керхером. Но загрязняются они, если нарушить технологию и не выдержать плитку положенные сутки, поэтому лучше не спешить.

В ходе обсуждения технологии вместо пластификатора было предложено использовать моющие средства, аргументировалось это экономией и их отличной работой в кладочных растворах. Однако в случае с плиткой такая экономия выйдет боком – бытовая химия хоть и повышает пластичность раствора, но является сильным пенообразователем. Тогда как при производстве плитки задача получить пластичную и плотную, без воздушных пузырьков массу. Ну а стоимость готовой добавки-концентрата, при пересчете на общее количество получившейся плитки, не сильно ее удорожает.

По сравнению с плиткой, изготавливаемой непосредственно на земле, что тоже достаточно популярно у домашних умельцев, вибропрессованная более прочная и долговечная. Если правильно подготовить основание, ее можно укладывать и на дорожки с большой проходимостью и нагрузкой. И предпочитают самоделку покупной не только из-за экономии, но и потому что для себя технологии не нарушают, чего нельзя достоверно сказать о небольших кустарных предприятиях.

Подробности изготовления плитки от Костя9 – в теме на FORUMHOUSE . А в теме, где выложил свою технологию Командир , не только подробности изготовления плитки, но и различные вариации самодельных вибростолов.

Исходная тема, натолкнувшая топикстартера на изготовление плитки самостоятельно, находится в разделе форума о материалах и формах для плитки. К рассуждениям автора о превосходстве домашней «выпечки» присоединяются все новые участники, привнося свой опыт. А как укладывать тротуарную плитку , самодельную или готовую, в статье о разнообразии садовых дорожек. В нашем видео интересная зона отдыха с бассейном, дорожками и рокарием , которая может стать украшением и вашего участка.

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующую публикацию!

Читайте также: