Форма для кубиков бетона 100х100 своими руками

Обновлено: 19.04.2024

Перед введением бетона в работу является обязательным пунктом проверка его характеристик. За этим постоянно следят лаборатории заводов, на которых этот бетон производится, а также такая проверка выполняется специализированными строительными лабораториями . Одной из основных характеристик, определяемых в лабораториях, является прочность бетона на сжатие – самый важный прочностной показатель бетона. Сегодня мы рассмотрим очень распространенный и самый точный способ проверки бетона при помощи разрушающего метода, а именно раздавливанием образца гидравлическим прессом.

Прессы для испытания прочности бетона на сжатие

Для того, чтобы получить максимально точный результат, необходимо проверять образцы на современных прессах, оснащенных электрическим приводом, а также цифровым воспроизведением результата испытания. Но также есть еще одно немаловажное требование – модель пресса должна быть занесена в Госреестр. Эта необходимость обусловлена несколькими вещами:

1) Модели пресса, внесенные в Госреестр, дают максимально точные результаты. Данные прессы разрабатывались непосредственно для строительных лабораторий, и они проходили множество проверок на тождественность результата эталонным. Это значит, что по результатам проверки вы действительно будете уверены в соответствии исследуемого бетона проектному, что позволяет вам быть абсолютно спокойными и за ход строительства и за дальнейшую эксплуатацию здания.

2) Если вы строите объект капитального строительства под жилые или нежилые помещения, иначе говоря, многоквартирный дом или здание промышленного назначения, вам нужно гарантировать чистоту документов и обезопасить себя от возможных исков в вашу сторону. Приведем пример: в здании взорвался газовый баллон, вследствие чего произошло частичное обрушение бетонной конструкции, повлекшее за собой травмы на производстве, летальный исход, ущерб имуществу и прочее. Начинаются поиски несоответствий, и, если бетон будет не соответствовать конструкционным требованиям, виноват будет подрядчик. А несоответствие бетона – это и несоответствие пресса, на котором была произведена проверка соответствия требованиям Госреестра.

Поэтому, если вы хотите максимально обезопасить себя от ненужных расходов, лучше всего обратиться в строительную лабораторию, ведь цена испытания кубиков бетона существенно меньше той, которую вы можете заплатить в будущем при выявлении дефектов конструкции.

Все современные прессы оснащены цифровой панелью. И, что особенно приятно, это панель служит не только для вывода конечной информации, но и для ее обработки. Вы задаете прессу параметры и вид материала, а также скорость возрастания нагрузки. Пресс обрабатывает данные, а после проведения испытания сохраняет их на подключенный компьютер для дальнейшего документирования.

Образцы кубиков бетона для испытаний. Необходимый размер и их подготовка

Переходя к теме испытания кубов, нам необходимо подчеркнуть, что в этом деле важна любая деталь, ведь даже небольшой выступ на поверхности куба может создать неравномерно распределенное давление на поверхность, а значит привести к некорректным результатам по образцам. Именно поэтому мы создали для вас список обязательных требований, выполнив которые, вы сможете получить максимально достоверный результат:

1) Строго выдерживать число испытаний для определенного вида конструкций. Серия испытаний обычно состоит из проверки трех образцов бетона. Но для каждого типа конструкций одна серия проводится на различном объеме. Для монолитных, внушительного размера сооружений – одна серия на 100 м2, для фундаментных плит, планируемых в пользовании как опора для оборудования – на 50 м2, а для каркасов – 20 м2. Опять же в этом случае мы рассматриваем срок твердения бетона в 28 суток. Если срок меньше или же эксплуатация конструкции планируется в агрессивной среде, то следует более ответственно подойти к тестированию образца и увеличить число серий в два, а то и в три раза.

2) Подготавливайте формы. Просто сделать металлическую или чугунную форму – это лишь часть работы и не в коем случае не ее финальный вид. Металл необходимо отшлифовать, а также покрыть смазкой, можно применять минеральные масла. Это делается для того, чтобы кубик бетона в процессе твердения не цеплялся с формой. Если форма применялась раньше, очистите ее от остатков бетона.

3) Очистка поверхности. На поверхности куба не должно быть выступов либо излишней шероховатости, способствующий неравномерному распределению нагрузки по всей поверхности бетона.

Выполнив эти требования, вы можете быть спокойны за результат. Кому же доверить контроль над испытанием образцов? Обычно на строительных площадках присутствует лаборант, отбирающий образцы, производящий их забор и исследование для строительной лаборатории. Но при нежелании заказывать его услуги забор пробы должен осуществить бригадир, внося в строительную документацию время забора, дату и тип конструкции, откуда осуществляется забор бетона.

Укладывание смеси в формы должно быть произведено не позднее 20 минут после того, как смесь была отобрана из конструкции. Способы укладки бетонной смеси зависят от того, какая подвижность у бетонной смеси. Если она достаточно подвижная (имеем в виду подвижность больше 12 сантиметров), то следует укладывать ее в один слой в формы с ребром не более 15-ти сантиметров. Если же у вас формы 20 см или более, рекомендуем уложить двумя слоями, уплотнив каждый слой металлическим стержнем d=1.6 см.

Жесткие и пластичные смеси рекомендуется уплотнять при помощи виброплатформ. Лучше всего, конечно, все эти манипуляции производить в лабораторных условиях, т.к. вибростол – дорогостоящее и весьма хрупкое оборудование.

После уплотнения образцы должны твердеть в условиях, предусмотренных проектом производства работ или технологическим регламентом на производство монолитных конструкций данного объекта строительства, то есть в тех же условиях, что и сами конструкции.

Испытание кубов бетона на прочность

Прочность на сжатие кубов бетона определяют при помощи гидравлического пресса. Заранее изготовленный образец помещают между платформами пресса в установленном порядке: куб устанавливают гранью на нижнюю опорную плиту таким образом, чтобы давление, оказываемое прессом на куб, было равным в каждой точке поверхности. Предварительно необходимо обмерить образец при помощи линейки, зафиксировать данные с точностью до 1 миллиметра. Также образец необходимо взвесить. Результаты фиксируются на экране пресса. В течение 3-х часов следует оставить образцы в помещении лаборатории (им необходимо адаптироваться к нормальным условиям). Все неровности на поверхности необходимо устранить.

Как только все подготовительные этапы успешно закончатся, можно приступать к испытанию. На прессе задается скорость нагружения от 400 до 800 кПА в секунду. Нагрузка разрушения фиксируется.

Далее происходит подсчет прочностной характеристики бетона. Для этого мы берем среднее арифметическое по всем 3-м образцам из одной серии. Но для них должно выполняться одно условие: нагрузка на разрушение одного образца не должна быть выше остальных более, чем на 15%. В случае, если один образец не вписывается в это условие, берется среднее арифметическое от оставшихся двух образцов. В случае разделения более 15-ти процентов у каждого образца с другими результаты эксперимента считаются недействительными. Эта граница дает представление о том, что на этапе производства или подготовке к испытанию были допущены серьезные нарушения.

Чтобы не допустить подобных случаев, рекомендуется полностью доверить процесс испытания сертифицированной строительной лаборатории.

В случае успешно проведенных испытаний полученные данные фиксируются в документации, после этого выдается свидетельство о присвоении бетону определенного класса прочности, а также о соответствии бетона конструкционным требованиям.

Если испытание проводится на образце, полученном непосредственно из строительной конструкции на этапе эксплуатации, то в случае несоответствия прочностным требованием рекомендуется провести упрочняющие мероприятия.

Заключение

Испытание кубиков бетона – ответственный процесс, отражающий качество бетона и его соответствие архитектурным требованиям. Испытание показывает, нуждается ли бетон в применении дополнительных пластификаторов,имеется ли необходимость проведения упрочняющих мероприятий. Если выдерживать все требования по проверке бетона, а также пользоваться оборудованием, занесенным в Госреестр, то у вас не будет проблем с оформлением документов на строительство и сдачей объекта в эксплуатацию. Вы сможете обезопасить себя от критических случаев, несоответствия стандартам и прочих моментов, которые могут пагубно повлиять на ваш бизнес. Обращайтесь в высококвалифицированные строительные лаборатории, имеющие сертификацию в области испытания бетона, и вы получите максимально точный результат и соответствующее документальное подтверждение, ведь значительно лучше обезопасить себя на этапе строительства, чем получить тяжелые последствия по его завершении.

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

Эластичность.
Способность к растеканию по поверхности.
Способность к выравниванию поверхности.
Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

рулетка;
пила;
топор;
уголок;
уровень;
шуруповерт;
стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

Верстак с тисками.
Ножницы по металлу.
Болгарка.
Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

заливочный стол;
устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

плоские заливочные емкости;
емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
дрель-мешалка или ручная мешалка;
скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

Для литья плитки.
Для литья декоративных камней.
Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

мелиорации;
сборные железобетонные конструкции;
лестницы;
теплые полы и основание для напольных покрытий.

Ландшафтный дизайн с применением бетона сборные железобетонные конструкции Загородное строительство

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Сделать станок для самостоятельного изготовления формованного блока не трудно. Что бы сделать шлакоблок, Необходимо желание и возможности.

Подобных станков немало и все они отличаются технически, но всех их объединяет одно назначение: сделать шлакоблок, кирпич, котелец, саман, лампач, цеглу, (называйте, как хотите).. и использовать свой дешёвый строительный материал.

Материал используют любой имеющийся: фанера, доска , жесть, прокат и даже картон. Станок этот из металла.

Состав строительного блока.

В качестве материала блоков подходит смесь цемента, глины, песка, угольного шлака, стружка дерева, солома, сено, полистирол и другой подходящий материал.

Как делают шлакоблок.

Готовую смесь плотно укладывают в подготовленную форму. Применяют встряску формы с загруженной смесью, уплотнение смеси лёгкими ударами сверху рукой или подсобным инструментом, колотушкой, вибрацией самой формы электромотором, на котором монтирован эксцентрик, или на вибрационном столе.

Сделать станок для изготовления шлакоблоковсвоими руками не трудно, и даже интересно, когда импровизируешь. Главное в шлакоблочном станке — форма-шаблон и вибратор. Форма может быть одна, две, три, и так далее.

В таком варианте её можно использовать в любом месте и как опалубку типа ТИСЭ и как форму на вибрационном столе. Несколько форм можно объединить в одно целое, наложить электровибратор и у нас получится малый вибростанок для производства шлакоблоков. Форма — любого размера.

По предлагаемым чертежам, купленными нами за немалые деньги, собрали свой станочек. Правда, в комплекте архива отсутствуют несколько чертежей сборочных единиц рамы станка, но на качество изготовляемого блока это никак не отразилось, так как раму изготовили по примеру подобных вибростанков и для своего удобства пользования ним.

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 — 400. Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие материалы.Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента).

Во избежание дополнительных вопросов, читайте внимательно письмо!

Что бы скачать чертежи необходимо заполнить предлагаемую форму, расположенную ниже. Информация, внесённая в форму третьим лицам не предоставляется!

Пароль на архив: vesyolyikarandashik.

Важно. Для исключения недоразумений при получении ссылки и в ходе переписки проверьте обязательно папку ‘Спам’ в своём почтовом ящике.

Во избежание дополнительных вопросов, читайте внимательно письмо!

Не менее интересен вариант станка, изображённого на фотографии ниже, напоминающего пресс-форму для изготовления блока строительного.

Что нужно для производства блоков, изготовление формы

Для того чтобы изготовить шлакоблок своими руками, необходимо закупить в большом количестве все составляющие смеси, в которую обязательно входит цемент и наполнители, а также кладутся различные добавки, улучшающие качество строительного материала.

Для производства понадобится бетоносмеситель, вибросито и вибростанок. Особое внимание следует уделить формам для изготовления блоков.

Форм потребуется столько, сколько блоков вы собираетесь делать в день.

Изготовлены формы могут быть как из дерева, так и из металла. Для пустотообразователей берутся трубы нужного диаметра. Также можно сделать прямоугольные пустотообразователи, но нужно учитывать, что пустотность блока не должна превышать 40%.

Совет прораба: обычные размеры блоков – 390х190х188 мм, но если вы изготавливаете блоки своими руками, то можете сделать формы произвольных размеров.

Чертеж формы для изготовления щлакоблока

Сделать станки для производства шлакоблока также можно своими руками. Помогут в этом подробные чертежи.

Если у вас много времени, то можно делать блоки без применения станка только при помощи форм. Для этого в нее нужно залить раствор на треть, после чего простучать молотком ее стенки по всему периметру для того, чтобы смесь уселась. Затем нужно снова залить смесь и повторить действие.

В качестве пустотообразователей можно использовать пластиковые бутылки, заполненные водой. Их нужно вставлять на одинаковом расстоянии друг от друга. Для подсыхания в этом случае потребуется 2-4 суток, после чего блок можно вынимать и готовить новый.

При использовании качественного цемента и четкого следования технологии производства, блоки, сделанные своими руками, получаются не менее качественными, чем при производстве на предприятии.

Видео

Шлакоблоки являются традиционным строительным материалом, их привлекательность для застройщика обусловлена низкой ценой.

Для изготовления формовых изделий используется шлакобетонный раствор и шлак. Нужные параметры этот камень приобретает после усадки помещенной в формы для шлакоблоков смеси естественным путем или с применением вибропрессования. Наибольшей популярностью в России этот материал пользовался в 90-е годы ушедшего века, сегодня спрос на него не так велик, но все же имеется.

Существует 2 вида шлакоблочного камня:

Полнотелый – блок, структура которого не имеет каких-либо специально предусмотренных полостей, то есть он монолитный. Такой материал очень тяжелый, имеет низкий показатель теплоизоляции, но обладает большим запасом прочности.Пустотелый – блок, структура которого имеет полости (пустоты); для таких моделей в производстве шлакоблоков используются формы на 30 или 40 % остающиеся незаполненными в середине:

Модели с 40% пустотностью обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но из-за тонких стенок их прочность не велика.Модели с 30% пустотностью признаны самыми удачными и пользуются популярностью больше, чем вышеупомянутые. У них средние показатели по теплопроводности и прочности.

Считается, что у шлакоблоков недостатков больше, чем достоинств. Безусловное преимущество перед другими материалами – дешевизна. Но их не рекомендуется применять для строительства жилых зданий, потому что они:

недостаточно морозостойки;имеют большой коэффициент теплопроводности;плохо изолируют шумы;не всегда соответствуют экологическим нормам;плохо поддаются отделке.

Компоненты

Для производства шлакоблоков используется три основных компонента: связующее вещество, наполнитель и вода.

Самые лучшие шлакоблоки получаются из тяжелого бетона, в состав которого входит щебень, галька, песок. Они очень прочные, устойчивы к воздействию природных факторов, но имеют высокий коэффициент теплопроводности. Их используют, в основном, для возведения цоколя или объекта, для которого не важна теплоизоляция, к примеру, гаража или инструментального сарая.

Если требуется возвести здание, к которому предусматривается подвод инженерных сетей и планируется его отапливать, то лучше купить шлакоблоки из формы легких бетонов.

Такие модели производят из вспененного перлита, отработанного шлака, керамзита, гравия, угольной золы, отходов кирпича, песка, обработанных опилок, отсева щебня, хвои и тому подобного. Облегченные камни легко транспортировать, монтировать. Компоненты, входящие в их состав, улучшают экологические показатели материала.

Шлаковые блоки допустимо делать из любых подручных материалов, доступных в районе их изготовления. С целью экономии денег не покупайте готовые изделия, а приобретите формы для отливки шлакоблоков и сделайте их самостоятельно. Чтобы получить материал практически даром, нехитрое формовочное приспособление тоже можно выполнить самому с помощью подручных средств.

Изготовление формы для шлакоблока своими руками

В каждом хозяйстве найдутся платины металла или деревянные доски.

По сути, чтобы сделать подходящие камни, нужна опалубка – емкость из нескольких ячеек, в которую заливается строительная смесь, формуя ее естественным застыванием. Приспособление имеет произвольные габариты, и делают его из деревянных досок подходящего размера (стандарт – камень 200х200х400 мм). Нецелесообразно делать опалубку более 2-х метров, слишком громоздкая форма для изготовления шлакоблоков неудобна и неэффективна.

Опалубку делают без дна, доски пропиливают таким образом, чтобы поперечные вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, и фиксировались одной общей рамой.Разборное приспособление не имеет дна, его укладывают на ровную поверхность, подстелив не прилипающий к смеси материал, чаще всего целлофан. Чтобы из формы извлечь шлакоблоки было проще, доски рекомендуется окрасить масляной краской, их вынимают, не дожидаясь полного застывания смеси.

Большинство из них имеет формы разборные для шлакоблоков с тем, чтобы обеспечивать производство камня различных типоразмеров.В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1).

Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2).

Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины Фото 2 — Строительные пустотелые блоки Фото 3 — Заготовки стенок для форм Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

Подготавливаются заготовки для стенок.Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).Для изготовления пустотпотребуются цилиндры (фото 4).

Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок.

Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф.

5).Заваривать все швынеобходимо снаружи.Из толстостенной пластиныделаем пресс с отверстиямис диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке Фото 6 — Изготовление ручного преса Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором.

На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя.

Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:Можно ли изготовить пенобетон своими рукамив домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

Испытание бетона – важный и обязательный этап, необходимый для проверки качества используемого материала при реализации ремонтно-строительных работ. С целью подтверждения материала заявленным характеристикам и показателям, нормам СНиП и ГОСТ, его проверяют на прочность, сопротивление на изгиб/растяжение. Также дополнительно могут проверяться удобоукладываемость, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

Основные контролируемые и нормируемые показатели качества бетона:

Прочность на сжатие – определяется в классах, обозначается буквой В
Прочность на осевое растяжение – также определяется классами, индекс Bt
Морозостойкость – исчисляется марками, обозначается F
Водонепроницаемость – также марка, буква W
Средняя плотность – указывают в марках, индекс D

Испытания бетона могут проводиться с использованием различных методов – исследуются только что залитые или вырубленные из монолита образцы, разрушающие и неразрушающие способы и т.д. Оптимальный вариант испытаний определяют специалисты или сам мастер, с учетом имеющегося в его распоряжении арсенала знаний, навыков, инструментов.

Благодаря своевременно и правильно выполненным мероприятиям по проверке и подтверждению качества бетона удается гарантировать надежность и прочность конструкций, зданий, соответствие выполненных работ всем нормативам и показателям.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.

Когда проводится испытание бетона на прочность, лаборатория или строительная организация (возможно, сам мастер) руководствуются требованиями основных нормативных документов – это ГОСТы 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570.

Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.

Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.

Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.

Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.

Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.

Несмотря на то, что прочность бетона зависит от массы факторов, правильно и своевременно проведенные испытания раствора помогут исключить вероятность приготовления некачественной смеси и избежать вероятности разрушения всей конструкции.

При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.

Классификация методов испытаний

Испытания бетона проводятся с использованием различных методов, выбор которых зависит от имеющихся мощностей, условий эксплуатации, давности заливки монолита, возможности коррекции состава смеси, исходных данных и требуемых результатов.

Испытание образцов бетона, которые отливаются в условиях лаборатории – из смеси создают цилиндры и кубики, конусы, потом проверяют с использованием пресса.
Проверка образцов, которые были вырублены/выпилены из уже готового монолита – обычно бурят алмазными коронками, керны отправляют в лабораторию, там определяют прочность с использованием пресса.
Неразрушающие методы – с применением приборов/инструментов, которые позволяют изучить свойства монолита без необходимости помещения их в определенные устройства и условия. Используются ультразвук, ударно-импульсный метод и т.д.

Несмотря на появление множества современных приборов и разнообразных методов, по-прежнему самым эффективным и популярным считается испытание образцов бетона под прессом (на сжатие).

Как правильно изготовить образцы-кубы в полевых условиях

Пример изготовленных на строительной площадке образцов-кубов (образец слева не допускается к испытаниям).

Как мы уже говорили ранее, правильно изготовленные образцы-кубы помогают избежать многих проблем при контроле качества бетона.

Чтобы правильно изготовить кубы нужно придерживаться следующих правил:

Для изготовления образцов-кубов из бетонной смеси используются специальные сборные металлические формы по 2 или 3 ячейки-куба в каждой форме.
Формы для образцов обязательно должны быть смазаны специальной смазкой.
Если бетонную смесь привозят миксером, то её лучше всего набрать из лотка миксера ведром или тачкой (причем не из верха бочки, а из середины, подождав, когда часть бетона выгрузиться), перемешать кельмой или металлическим совком и набрать бетон в форму.
Набранный в формочку бетон следует проштыковать специальной штыковкой, по 10 раз каждый кубик. После этого формы провибрировать на виброплощадке, чтобы выгнать из толщи бетона воздух.
Если виброплощадки нет в ближайшей доступности, то воздух из формочки нужно выгнать, аккуратно ударяя её об пол (10-15 уверенных ударов об пол).
Заформованные кубики обязательно нужно промаркировать, написав на них дату заливки, класс бетона, название бетонируемой конструкции, оси и другую необходимую информацию. Маркировку лучше писать на кусочках бумаги и приклеивать их на поверхность свежего бетона. На застывших кубиках маркировку лучше наносить специальными маркерами.
Только что залитую бетонной смесью форму нужно накрыть плёнкой, чтобы предотвратить испарение влаги и поместить в помещение с температурой воздуха +20°С. и (если есть возможность) влажностью 95% (нормальные условия твердения)
Если нет помещения с нормальными условиями твердения, затвердевшие и распалубленные кубики следует хранить при положительной температуре, в ящике во влажных опилках, влажном песке или обёрнутые во влажную ткань.
Доставать кубики из форм нужно только по достижении ими распалубочной прочности (обычно не ранее суток).
После каждой заливки и распалубки, формы нужно тщательно очищать от остатков бетона и смазывать. Во время сборки разобранных форм следить за правильностью их геометрии.
Партия кубиков должна состоять не менее чем из двух образцов.
Если требуется испытание образцов-кубов в промежуточном возрасте (например в 7 суток), то для этого должна быть изготовлена отдельная партия кубов.
Для проверки прочности тяжёлых бетонов используются образцы-кубы размерами 150×150×150мм и 100×100×100 мм. Для проверки прочности растворов 70,07×70,07×70,07 мм.

В настоящее время практически все строительные конструкции изготавливаются полностью или частично из бетона и железобетона. От прочности этих материалов, их морозостойкости, однородности, пустотности и других свойств зависит надежность и безопасность эксплуатируемых сооружений, а значит и безопасность людей.

Провести экспертизу бетона помогут специалисты компании МОССТРОЙЛАБ, которые проводят лабораторные испытания как бетонной смеси, так и испытания бетонных и железобетонных, сборных и монолитных конструкций. Ниже представлены цены на услуги и ответы на часто встречающиеся вопросы от клиентов.

№

Бетон

Что такое прочность бетона, его класс и марка?

Прочность бетона – это характеристика определяющая его возможность сопротивляться механическим и химическим воздействиям, которая в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей объекта в эксплуатацию. Она характеризуется маркой бетона и его классом.

Класс бетона, B — это «кубиковая» прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом, показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см 2 . Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.

Какие бывают методы контроля прочности бетона?

Лабораторные испытания бетона можно разделить на разрушающие и на неразрушающие.

Определение прочности бетона разрушающими методами:

-Испытание образцов-кубов бетона на прессе (для проверки следует своевременно и правильно обобрать пробы, и изготовить из неё контрольные образцы, число которых зависит от объема работ и коэффициента вариации бетонной смеси)

-Испытание образцов-цилиндров (кернов) отобранных из конструкции бетона (для проверки из конструкции вырезаются керны, высота керна и число образцов зависят от диаметра)

Определение прочности бетона неразрушающими методами:

-Метод отрыва со скалыванием (относится к прямым методам неразрушающего контроля прочности бетона, заключается в измерении усилия необходимого для вырывания установленного в бетонной конструкции анкера)

-Метод упругого отскока и ударно импульсный (измерение величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона, в основном применяется прибор склерометр Шмидта)

-Ультразвуковой метод определения прочности бетона (представляет собой прибор, который регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн через толщу бетона. В зависимости от расположения датчиков выделяется сквозное и поверхностное прозвучивание)

— Метод пластической деформации (заключается в измерение размера следа углубления, оставленного на бетонной поверхности после опускания груза в виде стального шарика).

Когда необходимо проводить испытания и экспертизу бетона и бетонных смесей?

Экспертиза бетона проводится на объектах строительства на 7 и 28 сутки после укладки. В недельном возрасте бетон должен набрать не менее 70% от проектной прочности, в возрасте 28 суток 100%. Делается это для контроля хода строительства (требуется удостоверится, можно ли нагружать недавно замоноличенные стены, колонны и пролетные строения вышележащими элементами конструкции), так же скорость набора прочности бетона указывает на добросовестность завода-изготовителя и подрядчика, производившего строительные работы.

Так же испытания и экспертиза бетона производят на объектах уже находящихся в эксплуатации, в случаях:

— подозрения внутренних дефектов в бетонной конструкции;

— появления внешних повреждений (трещин, сколов) в бетонной конструкции;

— при оценке здания, переде его покупкой;

— перед началом работ при реконструкции здания.

Как мы работаем со своими клиентами?

Все очень просто!

Вы звоните или оставляете заявку на сайте. Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение.

После специалисты МОССТРОЙЛАБ выезжают к Вам на объект и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в лаборатории.

После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.

Испытание бетона является необходимым этапом при проведении ремонтно-строительных работ. Исследования на прочность, изгибание и растяжение – базовые, и они подтверждают, соответствует ли бетонная смесь заявленным характеристикам, стандартам и требованиям СНиП и ГОСТ, а также другим важным показателям, значимым для конкретного объекта. Для некоторых строительных работ может выполняться испытание кубиков бетона на плотность, стойкость к воздействию мороза и воды, а также на удобоукладываемость и прочие характеристики.

Базовые показатели качества бетонного образца, указываемые в нормах и проверяются на этапе контроля:

Морозостойкость — помечается буквой F, измеряется как марка, показывает количество циклов замораживания и оттаивания без разрушения.
Прочность на сжатие — определяется в классах, маркируется литерой В.
Прочность на осевое растяжение — еще одна величина, измеряемая в классах, для отличия отмечается, как Bt.
Средняя плотность — отмечается литерой D, учет также идет в марках.
Водонепроницаемость — при проверке кубиков бетона указывается в виде марки под буквой W.

Контроль может выполняться с применением различных методик и технологий. Например, проверяются свежезалитые или уже застывшие участки (в этом случае их вырубают из общей конструкции), используется разрушающий или неразрушающий контроль. Конкретный способ исследования выбирают соответствующие специалисты или непосредственно мастер участка, в зависимости от того, какие есть знания, опыт, инструменты, с учетом особенностей конструкции.

От чего зависит прочность бетона?

Показатель прочности наиболее важен, так как он обязательно учитывается при составлении проекта, ведении расчетов и в самом процессе заливки. Этот показатель маркируется как буква «В» (при исчислениях в МПа) или «М» (для исчисления в кг/см2) и цифра, показывающая, насколько сильное сжатие может вынести данное изделие, не деформируясь.

То, насколько сильно при испытании кубов бетона материал сможет сопротивляться растрескиванию, крошению и другим разрушениям, во многом зависит от того, какой цемент и другие ингредиенты входят в состав смеси. Во время проверки на тестируемой части должны отсутствовать сколы, расслоения, растрескивания и подобные дефекты.

Проверка кубиков бетона на предмет определения прочности необходима при возведении сложных конструкций, важных опорных частей. Попытка сэкономить на материалах или допуск малейшего несоответствия способны привести к разрушению конструкции или отдельных ее частей.

На прочность влияет:

Марка используемого при замешивании раствора цемента;
Фракции компонентов;
Соотношение отдельных составляющих в общей смеси;
Качество и чистота воды;
Дополнительные добавки, присадки, пластифицирующие смеси.

При возведении высоконагруженных элементов для упрочнения конструкции может использоваться армирование прутами из стали (арматурой), сеткой, проволочными связками. Кроме того, имеет значение окружающая среда — условия, при которых происходит заливка и высыхание раствора. При испытании кубиков бетона важно также учитывать, что вибрация способна удалить воздушные пузырьки, что сделает всю смесь плотнее (повысив прочностные характеристики).

Заливка возможна и при отрицательных температурах, но в этом случае требуется или подогрев раствора, или добавление компонентов для антизамерзания. Основание иногда покрывают опилками (согревающий слой) или другими видами теплоизоляции. В процессе работы необходимо регулярное увлажнение верхнего слоя, чтобы он не сох и не растрескивался, пока материал внутри не застыл. Если сама бетонная масса соответствует нужным прочностным характеристикам, сторонние факторы влияния на качество раствора снижаются или сводятся к нулю.

Классификация испытательных методик

Исследования выполняют различными способами, при этом имеет значение размер кубиков для испытания бетона, наличествующие в распоряжении мощности, условия применения конструкции, срок заливки и некоторые другие факторы.

К основным вариантам исследования относятся:

Контроль отливаемых в лабораторных условиях образцов — заливка смеси в кубические, цилиндрические и конические формы и последующая проверка под давящим прессом.
Контроль вырезок (вырубленных или выпиленных) из монолитной застывшей массы — чаще всего, это выбуривание насадками; затем вырезки тестируются под прессом.
Методы неразрушающего контроля: импульсный, ультразвуковой и другие, при которых с помощью аппаратуры или инструментов исследуются участки монолита без его распиливания, переноса, помещения в лабораторные условия.

При том, что существуют специальные современные методы, чаще всего тестирование проводится под прессом, так как считается наиболее понятным, простым и эффективным.

Другие варианты испытаний кубов бетона:

Осадка конуса — для понимания однородности массы и ее консистенции. Конус, сделанный из металла, заполняется раствором, после чего форма снимается, а по изменению структуры делаются выводы о характеристиках смеси.
Испытания на уплотнение раствора — для измерения этого коэффициента испытываемую смесь загружают в аппарат в приемочную емкость, а из нее через отсек переливают в принимающую, далее уже идет перелив в цилиндрический отсек.
Тест на пластичность массы — выполняется путем заливки смеси в конусообразную емкость и помещения его на стол, затем емкость снимается, а стол опускается. Выводы делают по особенностям растекания.
Проверка наличия пустот из воздуха — делается двумя способами: испытание кубиков бетона давлением и измерение в особом приборе при встряхивании смеси.

Бытовые способы определения качества бетонной смеси:

По цвету: хороший бетон имеет серо-зеленоватый отлив, без ухода в желтизну. Зеленоватые оттенки — показатель высокого качества.
По виду цементного молочка, проступающего на свежей заливке: лучше, если оно будет довольно густым — чем реже, тем хуже состав.
По однородности смеси: не должно быть отдельных, непокрытых раствором фракций в общем бетонном растворе.
По испытанию кубиков бетона ударом молотка: когда смесь полностью затвердела, молоток может оставлять на ней вмятину (не крошки и не трещины), звук отскакивания — звонкий.

Этапы и виды исследования

Есть два основных варианта исследования: разрушающий и неразрушающий (сюда входит также косвенный неразрушающий), и в зависимости от этих видов различаются этапы контроля.

Разрушающие методы

Исследование выполняется в лаборатории путем оказания давления на застывший материал. Образцы могут заливаться в лабораторных условиях или быть выпиленными из цельного монолита (размер кубиков для испытания бетона определяется в зависимости от особенностей конструкции). В документации указывается, при какой нагрузке происходит разрушение образца.

Прямые неразрушающие методы

При выборе этой технологии, не требуется разрушать образец или как-то повреждать монолитную конструкцию, хотя это и возможно в процессе работы:

Проверка путем отрыва — на поверхность с помощью эпоксидного клея клеится металлический диск, затем прибор отрывает его, фиксируя показатель усилия. Данные цифры переводятся в показатели прочностных характеристик.
Технология отрыва со скалыванием — прибор закрепляется в бетонной полости лепестковыми анкерами через выполненные методом бурения шпуры, затем материал частично извлекается с фиксацией усилия.
Методика скалывания углов — допустима, если на поверхности конструкции присутствуют внешние углы. К выступающему участку перекрытия, колонны или балки с помощью анкера или дюбельной конструкции прикрепляется прибор, который создает плавную нагрузку. При учете прочности используется специальная формула, учитывающая фракцию наполнителя, а также фиксируются прилагаемое усилие и получившаяся глубина скола.

Косвенные неразрушающие методы

Пластическая деформация — фиксирует след, который оставляет на поверхности металлический шар, деформация сравнивается с контрольным образцом.
Проверка ультразвуком — после прозвона продольными звуковыми волнами тестируемого участка показатели сравниваются с таблицами и электронными базами, допустимая погрешность обычно находится в пределах 5%.
Техника ударного импульса — заключается в фиксации удара металлическим бойком как электрического импульса, записывается пьезоэлектрическим прибором или в процессе магнитострикции.
Техника обратного отскока — при помощи записывающего показания обратного отскока бойка склерометра, выявляет общую плотность и степень твердости поверхности.

В нашей лаборатории испытаний строительных материалов «Архибилд» вы можете заказать проверку кубиков бетона, а также другие варианты определения прочности раствора и бетона по контрольным образцам (с отбором образцов). Определяем плотность, водонепроницаемость, используем разрушающие и неразрушающие способы контроля. Звоните, чтобы определиться со списком работ и получить точный расчет стоимости работ.

Читайте также: