Флюатирующая добавка для бетона

Обновлено: 10.05.2024

Флюатирование - это пропитка фторосиликатами – максимально экономичная и эффективная пропитка бетона.

Для флюатирования бетона мы производим и предлагаем фторосиликат Элакор-МБ1 - Флюат
на основе которого выполняется защитная пропитка для бетона - Флюат пропитка

Флюатирование - это процесс химического воздействия растворимых фторосиликатов (флюаты) на негашеную известь, выделяющуюся при твердении цемента. Эту реакцию впервые применил профессор Хауэншильд (Германский патент 27083 от 05.06.1883г.), тем самым создав первую эффективную пропитку для бетона. Спустя почти полтора века этот метод остается актуальным и, пожалуй, самым доступным и по-настоящему эффективным.

Принцип действия .
Фторосиликат воздействует на активную известь и превращает её в химически-пассивный и механически-прочный фторид кальция, что способствует значительному возрастанию химической стойкости. Кроме того, под воздействием фторосиликата образуются твердые силикаты, что обеспечивает увеличение прочности бетона.

Флюатирование бетона

Область применения флюатирования.

Защита поверхности материалов, изготовленных на основе портландцементов: бетон, стяжки, штукатурка, шифер и т.п.
Защита поверхности кальцийсодержащих минералов: известняк, бут, мрамор, доломит и т.п.

ООО «ТэоХим» производит состав для флюатирования - Элакор-МБ1 флюат.
Стоимость материала на 1м² составляет: для бетона М350 - от 24руб, для бетона М300 - от 32руб, для камня - от 16руб.

Аналог Элакора-МБ1, МБ2 – Литурин I, II. (Lithurin).
При тех же свойствах Элакор дешевле, чем Литурин в 2-3раза.

Важно! Элакор-МБ1 флюат по пожарному сертификату имеет Группу горючести «НГ» (негорючие материалы).

Флюатирование бетона меняет свойства поверхностного слоя бетона и обеспечивает:

возрастание прочности на 30-50%;
возрастание стойкости к истиранию в 10-12 раз;
значительное увеличение стойкости бетонной поверхности к химическим вохдействиям;
увеличение морозостойкости поверхности;
уплотнение поверхности бетона и снижение впитывающей способности;
уменьшение пылеотделения в 10-15 раз.

Фторосиликаты имеют весьма широкую область применения. Они могут применяться для защиты старых и новых бетонных полов, штукатурок, бетонных конструкций, бетонных резервуаров, дымовых труб и т.д. Такая пропитка для бетона может эксплуатироваться как в помещениях, так и на открытом воздухе.

Флюатирование бетона - пропитка для бетона - уплотняет поверхность, но не герметизирует ее полностью, поэтому поверхность остается паропроницаемой. Паропроницаемость является большим плюсом и позволяет использовать флюатирование для обработки бетонных поверхностей с некачественной гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления воды.

Преимущества флюатирования

Флюат пропитка для бетона обеспечивает следующие преимущества:

наносится 1 раз за весь срок службы, не вымывается из обработанной поверхности;
не оказывает коррозионного воздействия на арматуру;
не меняет электропроводность материалов, на которые наносится;
не образует на поверхности пленки, подверженной истиранию;
не меняет характеристик бетона по сцеплению (трениию), что важно, например, для взлётных полос аэродромов;
не содержит органических растворителей.

После флюатирования бетон имеет низкое, но не нулевое пылеотделение. Для полного обеспыливания поверхность бетона дополнительно покрывают полимерными водоэмульсионными (Элакор-МБ2) или растворными полимерными пропитками (Элакор-ПУ Грунт).

Вместе с тем, не следует забывать о недостатках флюатирования. Поскольку фторосиликаты реагируют с продуктами твердения цемента, то они дают низкую эффективность при нанесении на следующие поверхности:

низкомарочный бетон и пескобетон, то есть бетон, в котором мало цемента;
очень старый бетон, в котором известь уже карбонизировалась;
свежеуложенный бетон (до 10 дней после укладки), в котором процесс твердения цемента только начался и продуктов его твердения недостаточно.

Процесс обработки бетонной поверхности - флюат пропитка - весьма прост и включает следующие обязательные операции:

1. Очистка бетонной поверхности от цементного молока и др. загрязнений (шлифование, песко- или дробеструйная обработка). Обработка диском или лопастями свежеуложенного бетона с помощью бетоноотделочных (роторных) машин - шлифованием поверхности не является!

2. Нанесение раствора Элакор-МБ1 флюат за один-два раза (каждый раз до насыщения бетона), с промежуточными сушками около суток.

3. Если требуется полное обеспыливание - нанесение полимерной пропитки для бетона.

Сегодня можно уверенно сказать, что несмотря на существование более эффективных способов упрочнения и обеспыливания бетонных полов (пропитка для бетона низковязкими растворами полиуретановых и некоторых эпоксидных смол, а также безрастворными низковязкими метакриловыми составами), флюатирование не потеряло своей актуальности и целесообразности. Так как ни один другой эффективный способ не оставляет поверхность паропроницаемой и, поэтому требует обязательного наличия грамотно выполненной гидроизоляции от грунтовых вод и капиллярного поступления воды в тело бетона. Флюатирование – Флюат пропитка для бетона - может выполняться по бетонным основаниям, выполненным БЕЗ гидроизоляции от грунтовых вод, например: дорожные бетонные покрытия, бетонные площадки на открытом воздухе, взлетные полосы аэродромов, бетонные дорожки на даче, отмостки и т.д.

Под железнением бетона понимается увеличение его прочностных и гигроскопических (влагонепроницаемых) характеристик.

Методы могут пригодиться там, где бетон будет контактировать с водой (площадки, дорожки, отмостки) и где будет на него повышенная механическая нагрузка. Те же дорожки или полы в гараже и в техпомещениях.

Увеличение прочности бетона достигается путем увеличения марочной прочности поверхностного слоя через нанесение сухой или мокрой бетонной смеси и заглаживания ее гладилками или шпателями.

1. Сухое железнение. Смешиваем мелкую фракцию песка с цементом в пропорции 1:1 и с помощью сита или равномерным распылением со шпателя наносим на свежеуложенную массу бетона. В зависимости от температуры окружающего воздуха, может пройти от 30 мин до пары часов перед тем как нужно нанести сухую смесь. Главное, чтобы бетон сохранял свою подвижность и мог отдавать влагу.

Распылили смесь и начинаем ее втирать в поверхность гладилкой или шпателем. Смесь вытягивает влагу из бетона и ее хватает для гидратации состава. Таким образом, сам бетон может быть любой марки (М200, 300), а его поверхность приобретает повышенную прочность и может быть М400 и даже выше. Лучше для железнения использовать 500-ю марку цемента.

При необходимости, в сухой состав можно добавить пигмент для бетона и придать ему необходимый цвет. Этот метод применяют при заливке дорожек и площадок по технологии печатный бетон.

2. Мокрое железнение. Отличается от перового способа тем, что в состав для железнения добавляем воду и разводим смесь до состояния густой сметаны. Далее наносим на незастывшую поверхность бетона и разглаживаем. Но у такой поверхности при наборе прочности могут появиться усадочные трещины из-за испарения воды. Я бы применял его в холодных помещениях или при пониженных температурах, когда испарение воды происходит крайне медленно.

В мокрую смесь я бы еще добавил состав для заливки наливных полов. Там содержатся полимеры, которые увеличат прочность смеси и не дадут образоваться трещинам при наборе прочности.

3. Применение флюатирующих добавок на набравшем прочность бетоне . Известно, что в бетоне после набора прочности остается много непрореагировавших солей кальция. При регулярном намокании бетона они вымываются из него и на его поверхности появляются белые подтеки, высолы. Иногда его поверхность даже полностью белеет от этих солей.

Так вот, эти соли можно связать и повысить поверхностную прочность бетона на 20-30%. А стойкость к истиранию возрастает в 10 раз. Для этого применяют флюатирующие пропитки на основе фторсиликатов (флюатов). Они превращают соли кальция во фторид кальция, очень прочное соединение, которое не растворяется в воде и механически усиливает внутреннюю структуру бетона.

Я использовал флюатирующую добавку для увеличения прочности и гигроскопичности для парапетных бетонных крышек забора.

Потом все-равно покрывал лаком по камню на эпоксидной основе.

Для промышленных полов используют пропитки на основе полиуретановых лаков. Но это уже не железнение бетона, а получение износостойких пленок на его поверхности.

И как дополнение, расскажу про свой метод увеличения поверхностной прочности бетона к механическим истирающим нагрузкам. При заливке отмостки вокруг бани, я на свежезалитый бетон насыпал галечник, вбивал камни в массу бетона (притапливал). А потом, на следующий день проходил кордщеткой с болгаркой и счищал следы цемента с камней. Камни галечника имеют гораздо лучшие характеристики к механическим истирающим нагрузкам чем сам бетон. Такой бетон не пылит и на нем не останется следов даже от шипов автомобиля.

Здесь видна галечная текстура отмостки.

А если где-то какой-то камень и отлетит, то это будет незаметно, в отличии от скола на ровном, заглаженном бетоне. Вот только подметать такую поверхность сложнее.

Для улучшения технических характеристик покрытий из бетона выполняется флюатирование. Это наиболее эффективная и экономическая обработка. В процессе флюатирования выполняется пропитка бетона фторосиликатами. Наша компания выпускается Политакс-ФЛ-1. Это флюат из фторосиликатов, из которого создается защитный состав Флюат пропитка.

В процессе набора прочности цементного раствора в результате химических реакций одним из продуктов является негашеная известь. Флюатирование – это химическое взаимодействие растворимых в воде флюатов с известью. Технология простая, доступная и эффективная, что позволяет широко применять метод на практике.

Результатом реакции негашеной извести с фторосиликатом является фторид кальция. Это вещество обладает значительно более высокими прочностными характеристиками, высокой стойкостью к химическому воздействию агрессивных веществ. В результате флюатирования прочность бетона возрастает.

Сфера использования технологии

Обработка фторосиликатом предназначена для защиты и увеличения прочностных характеристик следующих материалов:

монолитный бетон;
цементная стяжка;
цементные штукатурки;
известняка и мрамора;
бутового камня с повышенным содержанием минералов на основе кальция;
доломита.

Средство Политакс-ФЛ1 флюат выпускается компанией «ХК «Голдман групп». Средство относится к негорючим материалам и обладает низкой ценой. Обработка Политаксом бетона М300 обойдется по цене от 31 рубля за кв.м., камня – от 15 руб за кв.м.

Эффективность Политакса-ФЛ-1

В результате флюатирования нашим составам бетона меняются технические характеристики поверхностного слоя:

прочность увеличивается на 30-50%;
стойкость к истиранию возрастает в 10-12 раз;
увеличивается устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ;
уменьшается способность поверхности впитывать воду;
увеличивается плотность бетона;
возрастает морозостойкость;
пылеотделение пыли снижается в 10-15 раз.

Незначительное количество фторосиликата формирует большой объем фторида кальция. Это позволяет увеличить в несколько раз срок эксплуатации бетонных конструкций и других оснований, созданных на основе портландцемента.

Сфера применения Политакса ФЛ-1:

защита новых полов из бетона;
улучшение характеристик цементных стяжек в ходе планового ремонта;
защита бетонных несущих конструкций и изготовленных из этого материала резервуаров;
улучшение характеристик дымовых труб;
защита цементных штукатурок.

Применяется флюатирование в отапливаемых помещениях и на улице. Важным преимуществом технологии является сохранение паропроницаемости обработанных поверхностей.

Особенности и преимущества флюат пропитки

Основные достоинства технологии флюатирования:

достаточно одной обработки на весь срок эксплуатации поверхности;
состав не подвержен вымыванию;
не влияет на характеристики электропроводности;
не вызывает коррозию стальной арматуры;
не формирует слоев, подверженных истиранию;
не снижает параметров сцепления бетона;
в составе отсутствуют органические растворители;
снижается пылеотделение.

Для дополнительного обеспыливания поверхностей рекомендуется использовать водоэмульсионные полимерные составы и пропитки.

Недостатки флюатирования

К минусам обработки фторосиликатами можно отнести:

низкая эффективность при работе с пескобетоном и бетоном с низкими марками;
недостаточная карбонизация свежеуложенного бетона, так как в его составе не достаточно негашеной извести для реакции;
слабая эффективность при работе с очень старым бетоном.

Особенности технологии нанесения флюат пропитки

Технология обработки простая и состоит из нескольких основных этапов:

удаление с рабочей поверхности цементного молока и загрязнений. Используется пескоструйная обработка или шлифование;
насыщение бетона раствором Политакс-ФЛ1 Флюат. При работе со сложными поверхностями обработку выполняют дважды, между нанесением требуются сутки на сушку;
обработка полимерной пропиткой (при необходимости полного обеспыливания).

Существуют более эффективные технологии улучшения технических характеристик поверхностей из бетона. Можно использовать пропитку на основе эпоксидных или полиуретановых смол, метакриловые составы с низкой вязкостью. Несмотря на наличие этих эффективных методик, флюатирование привлекает своей ценой, практичностью. В отличие от других способов потребуется гидроизоляция конструкции от капиллярного поступления воды и грунтовых вод. Сфера применение флюатирования безгранична – от обработки цементных дорожек в саду до защиты от агрессивных воздействий взлетных полос на аэродромах.

Внимание! Составы поставляются в виде Концентратов.

Назначение:

Пропитка по бетону для увеличения прочности, химической стойкости, атмосферной стойкости и обесыливания поверхности. Защита от высолов.

Поверхности:

Материалы, изготовленные на основе портландцементов (бетон, песко-цементная стяжка, бетонная плитка, шифер и т.п.); кирпич.
Кальцийсодержащие минералы (известняк, бут, доломит, мрамор и т.п.)

Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе.

Флюат пропитка по бетону может наноситься на влажные (но не мокрые) поверхности, а также на поверхности без гидроизоляции.
Пропитанная поверхность - паропроницаемая. Негорючая пропитка по бетону – группа горючести НГ.

Общие требования, рекомендации

Влажность основания не более 7 мас.%;
t-ра воздуха и основания от +5°С;
Относительная влажность – не нормируется.
Выдержка бетона после укладки до нанесения пропитки не менее 14 суток.
Нанесение: состав ФЛ1 Флюат - щетками, состав ФЛ2 - валиками или кистями.
Держите тару с материалом плотно закрытой.

Подготовка Основания

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко) бетона, слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Кирпичную, каменную поверхность - очистить щетками. Основная задача: открыть поры бетона.
Удалить пыль пылесосом непосредственно перед обработкой

Подготовка материала к работе

Для получения готовых составов:

на 1л Концентрата ФЛ1 - добавить 3л воды, перемешать;
на 1л Концентрата ФЛ2 - добавить 1л воды, перемешать.

Расход Готовых составов (разбавленных) на 1 м²

Поверхность	МБ1	МБ2 *
Бетон, пескобетон В17,5 (М200)	1,0л	0,3-0,4л (за 2 слоя)
Бетон, пескобетон В22,5 (М300)	0,8л	0,2-0,3л (за 1-2 слоя)
Бетон, пескобетон В25 (М350) и более	0,6л	0,15-0,2л (за 1 слой)
Кирпич, шифер	0,4-0,5л	0,2-0,3л (за 1-2 слоя)
Известняк, бут	0,3-0,4л	0,2-0,3л (за 1-2 слоя)
Доломит	0,2л	0,1-0,15л (за 1 слой)
Мрамор	0,1л	0,1-0,15л (за 1 слой)

*состав ФЛ2 наносить до получения однородной глянцевой или полуглянцевой поверхности

Нанесение флюат пропитки

Обработка 1. Флюатирующая пропитка по бетону.
Наливать Готовый состав ФЛ1 на поверхность и равномерно распределять щетками.
Через 15-30 мин вторично распределять раствор. Следить, чтобы материал не собирался в лужи. Выдержать сутки.
Обработка 2. Герметизирующая пропитка по бетону.
Нанести Готовый состав ФЛ2 валиками, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).
При необходимости нанести дополнительный слой Состава ФЛ2. Расход на слой 0,15-0,2 л/м². Послойная сушка 1-1,5 ч.

После нанесения пропитки по бетону: через 1 сутки – можно ходить; через 3 суток (при t +20°C) – полная механическая нагрузка.

После работы

Промыть инструмент водой.

Меры безопасности при работе

Средства индивидуальной защиты при работе:

Х/б халаты или костюмы;
Обувь (подошва не нормируется);
Рукавицы х/б;
Резиновые перчатки;
Защитные очки.

При попадании Материала на кожу – промойте это место водой.
При попадании материала в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Флюат пропитка по бетону Политакс ФЛ1 и ФЛ2

Негорючие водные составы. Пожаро-, взрывобезопасны.
В составах используются исключительно водные системы.
Не содержат органических растворителей.

Назначение.
Пропитка по бетону для увеличения прочности, химической стойкости, атмосферной стойкости и обесыливания поверхности. Защита от высолов.

Материалы, изготовленные на основе портландцементов (бетон, песко-цементная стяжка, бетонная плитка, шифер и т.п.); кирпич.
Кальцийсодержащие минералы (известняк, бут, доломит, мрамор и т.п.)

Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе.

1. Общие требования, рекомендации.

Влажность основания не более 7мас.%;
t-ра воздуха и основания от +5°С;
относительная влажность – не нормируется.
Выдержка бетона после укладки до нанесения пропитки не менее 14 суток.
Нанесение: состав МБ1 Флюат - щетками, состав МБ2 - валиками или кистями.
Держите тару с материалом плотно закрытой.

2. Подготовка Основания.

2.1. Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко) бетона, слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Кирпичную, каменную поверхность - очистить щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

2.2. Удалить пыль пылесосом непосредственно перед Обработкой 1.

3. Подготовка материала к работе. Для получения Готовых составов:

на 1л Концентрата МБ1 - добавить 3л воды, перемешать;
на 1л Концентрата МБ2 - добавить 1л воды, перемешать.

Расход Готовых составов (разбавленных) на 1 м 2

Поверхность	МБ1	МБ2 *
Бетон, пескобетон В17,5 (М200)	1,0л	0,3-0,4л (за 2 слоя)
Бетон, пескобетон В22,5 (М300)	0,8л	0,2-0,3л (за 1-2 слоя)
Бетон, пескобетон В25 (М350) и более	0,6л	0,15-0,2л (за 1 слой)
Кирпич, шифер	0,4-0,5л	0,2-0,3л (за 1-2 слоя)
Известняк, бут	0,3-0,4л	0,2-0,3л (за 1-2 слоя)
Доломит	0,2л	0,1-0,15л (за 1 слой)
Мрамор	0,1л	0,1-0,15л (за 1 слой)

* - Состав МБ2 наносить до получения однородной глянцевой или полуглянцевой поверхности.

4. Нанесение флюат пропитки.

4.1. Обработка 1. Флюатирующая пропитка по бетону.
Наливать Готовый состав МБ1 на поверхность и равномерно распределять щетками.
Через 15-30мин вторично распределять раствор. Следить, чтобы материал не собирался в лужи. Выдержать сутки.

4.2. Обработка 2. Герметизирующая пропитка по бетону.
Нанести Готовый состав МБ2 валиками, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).
При необходимости нанести дополнительный слой Состава МБ2. Расход на слой 0.15-0,2л/м 2 . Послойная сушка 1-1,5ч.

После нанесения пропитки по бетону: через 1сут – можно ходить;
(При +20°С) через 3 сут – полная механическая нагрузка.

5. После работы. Промыть инструмент водой.

6. Меры безопасности при работе.

Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы, обувь (подошва не нормируется), рукавицы х/б, резиновые перчатки, защитные очки. При попадании Материала на кожу – промойте это место водой. При попадании материала в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

7. Флюат пропитка по бетону Элакор-МБ1 и МБ2
Негорючие водные составы. Пожаро-, взрывобезопасны.
В составах используются исключительно водные системы.
Не содержат органических растворителей.

Читайте также: