Фиброцементная стяжка пола технология

Обновлено: 15.05.2024

Для получения долговечного полового покрытия, необходима подготовка качественного основания, коим чаще всего является бетонная стяжка. Для обеспечения прочности стяжки нужно использовать армирование, но не каждый может позволить себе укладку дорогостоящей металлической арматуры.

Благодаря развитию технологий производства строительных материалов, появилась оригинальная и эффективная замена металлической сетке для армирования бетонных оснований – легкое и дешевое фиброволокно. Теперь для организации прочного основания под финишное покрытие можно использовать фиброцементную стяжку пола, технология устройство которой проста и доступна любому домашнему мастеру.

Фиброволокно производится в виде тонких (примерно 20 мкм в толщину, длиной от 6 до 20 мм) стержней из различного материала: полипропилена, металла, стекловолокна и базальта. Применяют армирующие волокна не только для организации стяжки, но и для укрепления штукатурных смесей, для придания большей прочности изделиям из бетона, для стягивания фракций в дорожном покрытии.

При соблюдении технологии приготовления цементно-песчаного раствора с фиброй, получают материал, в котором связующие волокна равномерно и разнонаправленно распределены по всему объему, что и позволяет получать уникальные прочностные характеристики готового изделия.

Различная длина фиброволокна определяется назначением бетонной смеси. Так, для кирпичной кладки в раствор добавляют фибру длиной 6 мм, для заливки стяжки – 12 мм, а для бетонных растворов, предназначенных для эксплуатации в сложных условиях, применяют фибру длиной до 20 мм.

Преимущества и недостатки

Использование фиброволокна для стяжки пола позволяет достигать значительного качественного улучшения цементно-песчаного раствора. К положительным результатам употребления этой добавки относят следующие моменты:

Фибра увеличивает сопротивление материала к воздействию ударных и колебательных нагрузок. Бетонное основание становится намного прочней, при этом оно способно выдерживать длительные статические нагрузки.
Фиброволокнистый материал располагается внутри бетонной смеси в хаотичном порядке, что дает возможность эффективно сплотить смесь и избежать расслойки. Равномерность распределения армирующих волокон при гидратации позволяет устранить такое неприятное явление, как взрывное откалывание готовой стяжки, которое происходит при разновременном схватывании различных частей раствора.
Армирование фиброй улучшает характеристики бетона на сопротивляемость при перепадах температур, в результате чего количество циклов значительно увеличивается, а поэтому такой вид армированного бетона рекомендуется для использования в районах с неблагоприятными природными условиями.
При использовании фибры в организации стяжки мокрым способом, не происходит естественной усадки, так как волокна, армирующие раствор, не позволяют образовываться пустотам. Кроме того, при использовании фиброволокна необходим меньший объем воды, а именно избыток этой составляющей является причиной усадки бетона.
При окончательном наборе прочности бетона, происходит снижение внутреннего напряжения, что делает стяжку более прочной и эластичной.

При использовании сертифицированного фиброволокна, отрицательных проявлений просто нет. Проблемы могут возникать только при нарушении методов приготовления раствора с фиброй или при применении некачественного материала. Лучше всего приобретать фиброволокно у известных поставщиков или, при закупке у случайных продавцов, требовать сертификат качества, подтверждающий легальность происхождения сырья.

Виды фиброволокна и их характеристики

Производители строительных материалов наладили выпуск нескольких видов фиброволокна. Они различаются по материалу изготовления и назначению.

Стеклофибра

При производстве данного вида мягкой арматуры используется цирконий. Этот материал не гниет, отлично сопротивляется коррозии и не производит вредных испарений. Выпускают стеклофибру длиной до 18 мм, а толщиной до 10 мм.

Стеклофибра добавляется в штукатурные растворы, в смеси для приготовления пенобетонных и газобетонных блоков, используется для отливки декоративных изделий и звукоизоляционных барьеров. Главной особенностью стеклофибры является ее способность сохранять целостность тонких (до 3 см) слоев бетона.

Рекомендуемый расход на м 3 – 900 грамм. Стеклофибру относят к материалу средней ценовой категории и для организации стяжек её не используют.

Стальная фибра

Для производства этого изделия применяется тонкая проволока из высокоуглеродистой стали. Толщина варьируется от 0,2 до 1,2 мм, а длина &mdsah; от 5 мм до 150 мм.

Стальное фиброволокно применяется для устройства монолитных конструкций из железобетона, предназначенного для возведения ответственных промышленных объектов (мосты, взлетные полосы, фортификационные сооружения).

Использовать стальную фибру для стяжек не рекомендуют, так как в тонких слоях металлическое волокно становится причиной местных разрывов. Этот процесс происходит из-за различных коэффициентов расширения материалов в момент перепада температуры.

Применение стального фиброволокна позволяет достичь следующих преимуществ:

трудозатраты снижаются почти на треть;
себестоимость изделия снижается до 7%;
сопротивление бетона на изгиб увеличивается в 2 раза.

К существенным недостаткам, которые возникают при использовании стального фиброволокна, относят снижение шумопоглощения бетонного основания. На кубический метр смеси необходимо добавлять до 50 килограмм стальной фибры.

Базальтовая фибра

Изготавливается путем переплавки горных пород при высоких температурах. Базальтовые волокна выпускают толщиной до 500 мкм, а длиной — до 15 см. Этот материал для организации армирования бетонных растворов считается наиболее приемлемым для строительных работ. Он позволяет достичь следующих улучшений:

сопротивление ударным нагрузкам увеличивается в 5 раз;
сопротивление на изгиб повышает в 3 раза;
сопротивление сжатию и растягиванию улучшается в 1,5 раза;
морозостойкость увеличивается в 2 раза;
улучшается в 1,5 раза водонепроницаемость;
сопротивление на истирание улучшается в 3 раза.

Расходуется базальтового фиброволокна — до 2,3 кг на м 3 .

Фибра из полипропилена

Получают путем экструзии полипропиленовой массы, в результате которой получают отдельные волокна толщиной до 20 мкм и длиной до 20 мм. Использование этого материала для армирования стяжек незначительно повышает прочностные характеристики бетона, но к положительным моментам применения полипропиленовой фибры относят улучшение звукоизоляции.

В строительстве используют полипропиленовое фиброволокно для стяжки пола. Расход на м 2 определяется перерасчетом необходимого объема на кубический метр бетона, который составляет до 900 грамм на 1 м 3 .

Расход фиброволокна

Для того, чтобы рассчитать необходимый объем армирующего волокна для бетонной смеси, необходимо определиться с назначением помещения, в котором планируется заливать стяжку, а также уровнем постоянной и переменной нагрузки на основание в процессе эксплуатации.

К примеру, уложенная полусухая стяжка пола с фиброволокном приобретает следующие характеристики, при использовании разных объемов материала:

300 грамм на м 3 ненамного повысят прочностные характеристики бетона;
600 грамм на м 3 позволят существенно повысить пластичность раствора и водонепроницаемость, при этом повышается срок службы бетонного основания;
1500 грамм на м 3 считают нормальным значением для достижения максимальных положительных результатов дальнейшей эксплуатации основания.

Рекомендуемый расход по типам фибры представлен в предыдущем разделе статьи.

Стяжка пола с фиброволокном своими руками

Подготовить цементно-песчаную смесь с использованием фиброволокна своими руками может любой начинающий строитель.

Материалы и инструменты

Для устройства стяжки потребуются следующие материалы:

цемент марки М400;
песок с фракцией 2-3 мм;
фиброволокно;
вода;
пластификатор.

Потребуется ручной инструмент:

лазерный уровень (или гидроуровень);
рулетка;
метчик;
строительный шнур;
правило;
направляющие профили для монтажа маяков;
шпатель и кельма;
нивелир.

Полусухая стяжка

Для устройства основания под финишное покрытие в современном строительстве чаще всего применяют полусухую фиброцементную стяжку пола.

выполняется подготовка основания (чистка от пыли и грязи, устраняются трещины);

для обеспечения гидрозащиты, настилается полиэтиленовая пленка;
при организации теплых полов, выполняется монтаж системы обогрева;
при помощи лазерного уровня находят максимальную и минимальную отметки, после чего определяют уровень заливки и устанавливают маяки;

подготовка оканчивается монтажом демпферной ленты по периметру помещения;

в течение трех минут цемент и песок перемешиваются без использования воды в бетономешалке с постепенным добавлением волокна небольшими партиями;
на следующем этапе заливают воду и доводят смесь до рабочего состояния;

заливка производится от дальней стены по маякам с последующим выравниванием правилом;

выровненное основание уплотняют с помощью затирочной машины;

через сутки поверхность стяжки увлажняется;
пленку удаляют через 10 дней;
к работам по укладке ламината или другого финишного покрытия приступают после двух недель набора прочности основания.

Фиброцементная стяжка

Производство работ по заливке фиброцементной стяжки практически не отличается от технологии укладки полусухой стяжки:

готовят цемент и песок в соотношении 1:3;
при перемешивании, в раствор небольшими объемами досыпают волокна;
при добавлении воды необходимо достичь требуемой пластичности раствора (густой сметаны);
заливка производится начиная с дальней стены, выравнивание выполняется правилом по предварительно уложенным маячкам;
в течение двух дней поверхность стяжки необходимо увлажнять;
полную прочность бетон набирает в течение 28 дней, после чего можно приступать к монтажу отделочного покрытия.

Видео по теме

Чтобы избежать ошибок, достаточно посмотреть одно из следующих видео инструкций.

Основной проблемой при проведении подготовительных черновых работ перед окончательной отделкой помещений являются неровности пола. Это происходит, потому что бетонные перекрытия не бывают гладкими. По технологии производства плита плоская только с одной стороны – и это потолок. Для выравнивания поверхности используются разные способы. Один из них – фиброцементная стяжка пола.

Состав смеси

Песочно-цементный состав смеси, используемый при полусухой стяжке пола, представляет собой смесь речного песка, крупность которого не превышает 2.5 и цемента М500. Помимо этого, в стяжку добавляют и фиброволокно из расчета на 1 метр квадратный 1 килограмм.

Чтобы сама стяжка в будущем не покрывалась трещинами, следует использовать минимальное количество воды, когда соотношение к общей массе рассчитывается как 0.3 к 1 части.

Преимущества смеси:

Отсутствие в процессе работы грязи, не страдает иная отделка помещения;
Большие объемы производительности – за одну смену бригада из 3-4 специалистов может уложить порядка 150-200 кв. м пола;
Пол становится гладким, ровный, благодаря использованию в процессе работ затирочных машин. Таким образом, получается идеальная основа для последующей укладки ламинита, паркета или же линолеума;
За счет ввода в состав смеси фиброволокна – нет необходимости применять металлическую сетку для армирования, усадки уровня стяжки;
За счет небольшого количества влаги – усадка будет также минимальной, поэтому в стяжке практически не бывает трещин и отсутствует протекание на нижние этажи;
По истечении 12 часов пол готов выдерживать пешеходную нагрузку.

Этапы укладки фиброцементной стяжки пола

Сам процесс не существенно отличается от привычной процедуры укладки, хотя некоторые отличия существуют Поэтому рассмотрим этапы укладки более подробно:

Подготовка к работам. Очищается бетонная поверхность от пыли и мусора, если предусмотрена укладка коммуникаций, например, для теплого пола –монтаж тепловых матов;
Проведение грунтовки. На данном этапе все работы рекомендовано проводить не валиком, а кисточками – в силу неровности поверхности пола валик не даст идеальный результат;
Разметка пола и установка маяков под заливку – это могут быть и направляющие для гипсокартона или же металлические разметки под штукатурку;
Установка пароизоляции – как исходный материал может применяться пароизол или же полотно рубероида, полиэтилена;
Монтаж демпферной ленты. Сначала, идет укладка пароизоляционного материала вдоль стены, по периметру пола, когда один край ленты будет заходить выше уровня стяжки, второй же – оставьте на плите самого перекрытия. Крепят ленту при помощи жидкого типа гвоздей;
Укладка фиброцементной стяжки, шлифовка. Оптимальный слой стяжки должен составлять 50 мм. Такой слой не дает усадки, а качество полученного варианта выше чем у затирки.

После проведения всех работ, стяжку нужно защитить от пересыхания. Для этого поверхность необходимо накрыть полиэтиленом и дать высохнуть. Пешеходную нагрузку на стяжку дают по истечении 12 часов после укладки, а спустя сутки – можно приступать к отделочным работам.

Мы предлагаем европейские разработки по устройству полусухой цементно-песочной стяжки с фиброармированием. Использование таких технологий в строительстве улучшает качество работ, повышается износостойкость пола, а также и более экономично по цене.

Если вы решили сделать полусухую стяжку пола, то эта инструкция по устройству полусухой стяжки пола с фиброволокном (фибра) вам поможет.

Толщина стяжки, ее прочность и материал указываются в проекте и зависят от вида чернового пола, конструкции перекрытий и будущего назначения помещения. Основной нормативный документ СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов». Нормативные документы регламентируют последовательность операций по приготовлению и устройству цементно-песчаных жестких полусухих растворов с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна.

Инструкция по устройству полусухой стяжки пола с фиброволокном (фибра) - основные положения

Полусухая стяжка пола это монолитный или собранный слой прочного материала в многослойной конструкции перекрытия здания.

Полусухая стяжка предназначена

для восприятия, распределения и передачи нагрузки на пол;
для выравнивания нижних слоев пола или придания полу уклона;
для настила финишного отделочного покрытия.

Устройство стяжки производится при температуре не ниже 5°C. Температура меряется на уровне пола и в нижнем слое. На все время производства работ температура не должна меняться до приобретения стяжкой 50% проектной прочности.

Полусухая стяжка из полусухого жесткого раствора должна выполняться за один раз на всю проектную толщину.

Для предотвращения деформации стяжки вдоль всех стен, колон и других независимых конструкций делаются изоляционные швы из демпферных лент. Демпферная лента делается из вспененного полиэтилена, изолона, изокома. Ширина демпферной ленты должна быть не меньше толщины стяжки.

Устройство стяжки из жесткого полусухого раствора делается в два этапа: подготовительные работы и технические операции по устройству стяжки.

Подготовительные работы по устройству стяжки включают

Приготовление места для приготовления раствора и хранения материала. Инструкция приводится для механизированных работ с использованием вращающегося бункера. Для работ по смешиванию (приготовлению) раствора нужно выделить место 5-7 кв. метров. Здесь же должен храниться материал для раствора. К месту установке машины должна быть подведена вода.

Технические операции по устройству стяжки включают

Очистка нижнего слоя
Вынесение (изготовление) отметок чистового пола;
Устройство демпферного шва на всю толщину стяжки;
Приготовление цементно-песчаного раствора;
Устройство маяков стяжки;
Укладка цементно-песчаного раствора;
Шлифовка поверхности стяжки затирочными машинками

Очистка нижнего слоя для укладки стяжки

Поверхность основания для стяжки внимательно осматривается, очищается от посторонних слоев и мусора. Пыль удаляется промышленным пылесосом. С поверхности удаляются жировые пятна. Если на поверхности есть трещины, они заделываются цементным раствором. Щели между плитами перекрытий, технологические отверстия в плитах также заделываются раствором.

Строительным уровнем проверяется горизонтальность пола и наличие уклонов.

Результат очистки: основание стяжки должно быть прочным, не иметь отслоений и быть чистым.

Вынесение отметок (верхнего уровня) чистового пола

С помощью лазерного уровня (нивелира) выносится верхний уровень чистового пола. При этом учитывается, что уровень чистого пола должен быть одинаковый во всей квартире или части этажа, находящегося между соседними лестничными клетками. Разметка уровня стяжки делается сразу для всей квартиры.

Устройство демпферного шва на всю толщину стяжки

Для предотвращения деформации стяжки от основных конструкций здания вдоль стен и независимых конструкций (колон, труб) прокладывается демпферная лента на всю планируемую толщину стяжки.

Делается демпферная лента из полосок (лент) изолона, вспененного полиэтилена толщиной 5-8 мм. Укладывается демпферная лента непосредственно перед укладкой раствора.

Приготовление цементно-песчаного раствора с фиброволокном

Раствор для полусухой стяжки готовится непосредственно на месте производства работ.

Если полусухая стяжка готовится механизированным способом с добавлением фиброволокна, строго соблюдаются требования по соотношение объема песка к объему цемента. Эта пропорция составляет 3 части песка к одной части цемента. Песок должен быть, строго, мытый сеянный с фракцией модуль крупности, которой 2-3мм.

Загрузка воды, песка и цемента в два технологических этапа. Объемы приведены для загрузки в электромеханический бункер, осуществляющий механическое перемешивание раствора вращением.

Первый этап. Вначале загружается около 75 кг песка и мешок цемента 50 кг. Затем добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовое фиброволокно (фибра).

Полностью загруженная масса раствора мешается не менее двух минут. Полное время смешивания во вращающемся бункере, с учетом времени загрузки, составляет 4- 7 минут.

Устройство маяков для стяжки

Маяки для полусухой стяжки укладываются из готового раствора с предварительным выравниванием строительным невелиром. Направляющие для полусухой стяжки не устанавливаются.

Маяки устанавливаются на приемлемый участок пола, который можно сделать за один раз без перемещения. Называется такое место карта пола. Смесью заполняется вся карта и по ранее выровненным маякам выравнивается. Выравнивание производится длинным правилам. Правило двигается по маякам, вытягивая лишний раствор. Изготовление маяков и выравнивание раствора происходит практически одновременно, что позволяет полностью избегать швов и трещин на готовой стяжке.

Шлифовка поверхности стяжки затирочными машинками

Работы по шлифовке стяжки нужно начать сразу после разравнивания раствора и закончить до начала схватывания раствора, иначе в течение 1,5 - 2 часов с приготовления раствора. Шлифовка поверхности стяжки производится затирочной машиной с выравнивающим диском. На ноги нужно надеть специальные «бетоноступы».

Нормативные документы для материально-технических ресурсов

Фиброволокно становится все более популярным для армирования бетонов. Строительное фиброволокно это микроармирующая добавка, используемая для устройства бетонных полов и полусухой стяжки пола. Также фиброволокно добавляется в другие смеси на основе цемента, гипса.

Виды фиброволокна

Существует несколько видов фиброволокна. Это полиамидная, стекловолоконная, стальная и базальтовая фибры. На строительном рынке РФ наиболее востребовано строительное фиброволокно на основе полипропиленового волокна. Это фиброволокно стоит меньше классической стальной армирующей сетки. Также применение фиброволокна гораздо проще использовать для армирования стяжки и бетона в трудно доступных местах.

Назначение строительного полипропиленового фиброволокна предупредить угрозу разломов, трещин в бетонных полах и стяжках.

Берегитесь подделок фиброволокна

Популярность фиброволокна, как обычно, увеличивает на рынке количество подделок. Наиболее похоже на строительное фиброволокно, но им не является, это стекловолокно не стойкое к взаимодействию со щелочью. Все смеси на основе цемента, особенно бетон, это щелочесодержащие растворы. Если для армирования стяжки использовать не фиброволокно, а стекловолокно то при заливке это никак не обнаружится. Только при твердении стяжки стекловолокно начнет разрушаться, нарушая целостность структуры стяжки.

Изготовление фиброволокна

Армирующее полипропиленовое фиброволокно делается из чистого полипропилена посредством экструзии (продавливания, выталкивание). После экструзии полипропилену придается необходимая форма, затем вытягивается и замасливается специальным составом, для лучшего распределения волокна в растворе. В конце процесса фиброволокно нарезается в соответствии с местом применения.

Куда можно добавить фиброволокно

Армирующее фиброволокно можно применять для добавления в любой цементосодержащий раствор:

бетон,
газобетон,
пенобетон,
торкрет бетон,
пескобетон.

Добавление фиброволокна увеличивает устойчивость цементносодержащих растворов к механическому воздействию. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. Фиброволокно в пескобетоне повышает его гидрофобность (способность материала отталкивать воду) и водонепроницаемость.

Внедренное фиброволокно защищает от микротрещин на стяжках пола на трех этапах:

Первые 6 часов от микротрещин. Снижение угрозы до 90%,по сравнению с 6% для растворов с армирующей сеткой;
На этапе усадки стяжки;
Снижая водоотделение, фиброволокно снижает внутренние нагрузки на всем протяжении затвердевания стяжки.

Пропорции добавления фиброволокна в строительные смеси

Приведу пропорции приготовления раствора для фибростяжки на основе технологической карты одной крупной строительной компании.

Расчет на 10 кг цемента.
Для такого количества цемента нужно 25-30 грамм полипропиленовой фибры.

Раствор делается в два этапа.

Первый этап: 10 кг цемента:15 кг песка:2-2,4 литра чистой холодной воды:12-15 грамм фибры;

Фибру нужно добавить на этапе сухого смешивания компонентов. Все тщательно перемешать.

Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм. Естественно тщательно перемешать.

Можно рассчитать пропорции микрофибры в растворе по-другому: 700-900 грамм микрофибры нужно для 1 куб. метра раствора.

Дополнительные функции фиброволокна

Внедренное в смесь для стяжки пола фиброволокно, обеспечивает высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики пола. Применение фиброволокна снижает расход цемента в среднем на 10-12%.

Производители и цены на фиброволокно

Внедренное в стяжку фиброволокно обойдется вам в среднем 10 рублей на 1 кв. метр.

Во время капитального ремонта нередко возникает необходимость обустройства идеально ровного пола, который необходим, если в качестве покрытия был выбран ламинат, линолеум, паркет либо плитка. В этом случае выход один — черновая бетонная стяжка. К сожалению, этот раствор не лишен недостатков. Один из главных его минусов — неустойчивость к сжатию и расширению, ее последствия — появление трещин. Чтобы избежать дефектов, раньше повсеместно использовали армирование металлической сеткой. Однако, благодаря новым технологиям, не так давно появилась достойная альтернатива — полусухая стяжка с фиброволокном. Этот материал дает возможность значительно повысить сопротивляемость пола нагрузкам: как статическим, так и динамическим.

Что такое фиброволокно?

Это армирующая добавка для разных строительных растворов и смесей — тонкие (от 20 мкм), но длинные (от 1 мм) нити, которые могут быть изготовлены из базальта, полипропилена, стали или стекловолокна. Если речь идет о стяжке, то безусловный лидер этой «строительной компании» — полипропиленовая фибра. Причины ее популярности — низкая стоимость, легкость, отсутствие коррозионной угрозы.

Если песчано-цементный раствор приготовлен корректно, то армирующие волокна, распределенные по всей толще материала, придают готовому изделию уникальные прочностные характеристики. Применение фиброволокна зависит от его размеров. Самую короткую стружку используют в растворах для кирпичной кладки, среднюю — для стяжки пола, длинную — в дорожном строительстве, для гидротехнических сооружений.

Нет недостатков, одни преимущества?

Популярность этого материала объясняется его характеристиками.

Армирующее фиброволокно придает стяжке прочность на изгиб, поэтому покрытию не страшны нагрузки сверху, усадка здания, пучение грунта.
Хаотически располагаясь внутри бетонной смеси, материал препятствует ее дальнейшему расслаиванию во время эксплуатации, так как влага распределяется в стяжке равномерно.
Фибра не дает шанса микротрещинам, в большом количестве образовывающимся во время схватывания обычной бетонной смеси в первые часы (5-7) после заливки.
Полусухая стяжка с фиброволокном не зря так называется: воды в раствор требуется на 20% меньше, а этот объем гарантирует более быстрый набор прочности стяжки.
Этот материал в составе смеси — гарантия морозостойкости бетона. Стяжка с фиброволокном способна выдержать много циклов заморозки и последующего размораживания.
Коррозия фиброволокну не страшна. Так же, как и истирание бетона во время длительного срока эксплуатации.
Есть возможность использовать разное количество материала в зависимости от преследуемой цели — для облегчения работы либо повышения прочности стяжки.
Армирование фиброволокном обходится на 30-40% дешевле привычной «классики» с металлической сеткой.
Довольно короткое время застывания стяжки не последний плюс такого варианта.

Еще одно достоинство присутствия фиброволокна — меньшее впитывание потенциальной влаги, попавшей на поверхность бетона. Минусов у качественного материала нет. Если говорить о полипропиленовой фибре, в процессе производства которой были допущены серьезные нарушения технологии, то она может начать выделять вредные вещества. В случае покупки этого вида фибры в магазине надо требовать сертификат, доказывающий безопасность стройматериала.

Разновидности фибры

Как уже было упомянуто, есть несколько видов данного материала, они отличаются как характеристиками, так и ценой.

Базальт

Это фиброволокно, толщина которого составляет 20-500 мкм, длина — от 1 до 150 мм. Получают его в результате плавления базальтовых пород при температуре 1400°. Этот сверхпрочный вид признан лучшим армирующим материалом, однако для стяжки пола его, как правило, не используют. Причина — нецелесообразность применения базальта в этой роли, так как там его выдающиеся положительные качества кажутся попросту ненужными.

Полипропилен

Данный полимер широко используется в строительно-ремонтных работах. Волокна белого цвета имеют диаметр 15-20 мкм, длину — 6-20 мм. Показатели прочности бетона полипропилен улучшает незначительно, поэтому в создании массивных конструкций он участия не принимает, однако для штукатурных работ, а также для стяжки пола материал подходит вполне. Плюс такого фиброволокна — высокий уровень шумоизоляции.

Сталь

Материал, идущий на изготовление этого вида волокна, — высокоуглеродистая проволока. Ее диаметр составляет от 0,2 до 1,2 мм, длина — 5-150 мм. «Специализация» стальной фибры — железобетонные монолитные конструкции, взлетно-посадочные полосы и аэровокзальные комплексы, наливные, бесшовные полы. Для стяжек это не лучший вариант, причины тому — низкий уровень шумопоглощения, появление местных разрывов (1-3 мкм), а затем и микротрещин. Происходит это из-за разницы коэффициентов температурного расширения.

Стекло

Расход фиброволокна

В этом случае влияние на качество раствора оказывают лишь 2 фактора:

определенные качества фибры: плотность, растяжение, упругость и т.п.;
количество волокон, предназначенное для 1 м 3 смеси.

Так как лидером симпатий считается полипропиленовый материал, то и расчет будет верен только для него. Чем выше качественные характеристики фиброволокна, тем меньше его требуется для армирования. Большее количество фибры минимизирует риск образования трещин на поверхности. Исходя из этого, чтобы достичь определенной цели, необходимо добавлять в 1 м 3 раствора такое количество полипропилена:

в качестве добавки для улучшения пластичности — 300 г;
для улучшения прочностных характеристик раствора — 500-600 г;
для получения максимального сопротивления на сжатие, растяжение, изгиб — 800-900 г.

Рекомендуемые цифры можно найти на упаковке материала. Их превышение не лучшая идея, так как печальным последствием может стать растрескивание стяжки.

Полусухая стяжка, что это?

Раствор для нее готовят из цемента, песка, фиброволокна, а также пластификатора и небольшого количества воды. Смесь эта больше заслуживает эпитета «влажная», так как жидкой ее назвать нельзя. Состав заливают по маякам, затем его выравнивают. После того как укладку заканчивают, раствор оставляют «дозревать» на несколько дней, а через неделю на стяжку уже можно укладывать напольное покрытие — плитку. Спустя несколько недель — ламинат, линолеум, паркет.

Полусухой способ подходит для старых домов, где полы далеки от идеальных, поэтому толщину стяжки в таких квартирах требуется увеличить. Используют его и для новостроек, где качество основания довольно неплохое. Такое быстрое покрытие применяют для «скоростного» ремонта в коттеджах, на промышленных объектах, в офисах, в тех зданиях, где тонкие перекрытия. Большей прочности достигают, если укладку раствора с фиброволокном производят на арматурную сетку.

Минимальная толщина такой стяжки — 40 мм. Этой величины хватает для обеспечения долговечности, хорошего уровня звуко- и теплоизоляции. Прочность покрытия — 150-250 кг на см 2 _, усадка минимальна — 0,2 мм/м.

Из чего она состоит?

Классический «пирог» этой стяжки содержит такие слои «начинки»:

гидроизоляцию;
теплоизоляцию;
армирующую сетку;
непосредственно тело стяжки.

Первые два слоя не являются обязательными, однако они способны значительно улучшить характеристики покрытия: как функциональные, так и эксплуатационные. В случае с фиброволокном армирующая сетка домашними мастерами тоже почти не используется.

На роль гидроизоляционного слоя чаще выбирают обычную пленку из полиэтилена, ее толщина — 100-200 мкм. Для монтажа теплоизоляции нередко прибегают к помощи пенополистирола (простого либо экструдированного). Для укладки более толстых стяжек берут керамзит.

Малое количество воды — единственное принципиальное отличие полусухой стяжки от мокрой ее разновидности. После ее высыхания не требуются дополнительные мероприятия, а также покупка самовыравнивающихся смесей, потому что формируется практически идеальная поверхность, полностью готовая к укладке финишного покрытия.

Плюсы с минусами

Любая строительная технология без этого дуэта не обходится. У полусухой стяжки тоже есть свои достоинства и слабые места.

Сначала принято хвалить, поэтому первыми идут плюсы. Среди них:

Теперь следует крохотный список минусов:

трудности, ждущие непрофессионала при изготовлении (размешивании) смеси, разравнивании, трамбовке;
корректная укладка такой густой смеси невозможна (сложна) без навыков.

Материалы, инструменты, оборудование

По сравнению с обычным процессом полусухая стяжка с фиброволокном выглядит более привлекательно — она более проста. Для работы будет необходимо приготовить следующие материалы:

портландцемент М400 (М500);
песок, лучше речной, так как карьерный придется просеивать и промывать от глины;
фиброволокно;
пластификатор, замена ему — жидкое мыло;
демпферную ленту;
полиэтиленовую пленку.

Не обойдется мастер без некоторых предметов, инструментов и оборудования. Нужно иметь под рукой:

малярную отбивку (шпагат, натертый мелом);
направляющие — маяки;
правило;
строительный карандаш;
рулетку;
уровень: гидравлический либо лазерный (лучше последний);
бетономешалку;
бетоноступы;
большую емкость для раствора;
затирочную машинку;
кельму (мастерок);
пузырьковый уровень;
шпатель.

Как происходит работа?

Полусухая стяжка с фиброволокном требует определенной подготовки поверхности основания. Его очищают от строительного мусора, пыли. Ремонтным раствором заделывают трещины в бетоне. Прогнившие доски заменяют, небольшие дефекты деревянного пола заделывают с помощью шпаклевки.

Подготовка

На основание укладывают слои гидро- и звукоизоляции. Если используют рулонные материалы, то делают нахлест не менее 150 мм, заход на стены — как минимум 150-200 мм. В частных домах, а также на первых этажах многоквартирных зданий нередко добавляются теплоизоляционные работы. Вдоль стен, которые будут соприкасаться со стяжкой, для дополнительной звукоизоляции крепят демпферную ленту.

Следующий этап — определение уровня стяжки. По периметру помещения на стены наносится нулевая линия, высота ее от поверхности основания — метр-полтора. Затем, учитывая неровности базового покрытия и толщину стяжки, линию переносят ниже — на уровень будущей полусухой стяжки.

По линиям выставляют маяки, первый из них — на расстоянии 200-300 мм от стены. Интервал между ними не должен превышать длину правила. На основании направляющие укладывают на цементный раствор. Альтернатива — изготовление маяков из такого же бетона, как и будущая стяжка. В этом случае «светила» делают непосредственно перед укладкой.

Процесс в «разрезе»

Дальнейшие работы проходят так:

В бетономешалку засыпают песок и цемент (3:1), потом сухую смесь тщательно перемешивают в течение 2-3 минут. Затем небольшими порциями добавляют фиброволокно, после каждой из них снова следует перемешивание. Это обязательное условие, в противном случае при засыпании всего объема фибры она может превратиться в комки, а их уже придется выбирать из смеси и выбрасывать.
Хорошо размешанный сухой состав разводят водой в соотношении 0,3:1, получая пастообразную консистенцию. В воде можно размешивать и фибру, а затем добавлять в песчано-цементную смесь. Готовность раствора проверяют таким образом: небольшое его количество сильно сжимают в руке. Идеальный состав отлично держит форму, но излишков влаги на его поверхности нет. В приготовленный раствор обычно добавляют пластификатор.
Смесь укладывают на основание лопатой, сначала — на уровень, который ниже маяков. Раствор незамедлительно трамбуют, поэтому помощники в тягость не будут. Затем на этот утрамбованный слой снова выкладывают слой раствора, но уже выше уровня маяков. После этого этапа работы ведут по-другому: стяжку одновременно уплотняют и выравнивают. При желании направляющие удаляют, а образовавшиеся швы заделывают и затирают.
После разравнивания приступают к затирке покрытия машинкой. Бетоноступы здесь не роскошь, а средство передвижения мастера. Если площадь пола небольшая, то она позволяет сделать этот этап вручную — с помощью деревянного полутерка — железнением. Однако эти работы требуют скорости: крайне необходимо уложиться в час. В противном случае раствор может схватиться, а значит, уже откажется уплотняться. Поэтому для гарантированного получения качественной стяжки лучше пользоваться затирочной машиной.
На поверхность готовой стяжки настилают полиэтиленовую пленку. Делают операцию внахлест, однако стыки скотчем не закрепляют. На следующий день (через 12 часов) бетон сбрызгивают водой из пульверизатора.

Что потом?

Спустя сутки пленку убирают, выступающие полосы демпферной ленты срезают канцелярским ножом. Через 3-4 дня приступают к монтажу напольной керамической плитки. Если выбрано другое финишное покрытие, ждут, пока стяжка наберет необходимую прочность. Линолеум настилают через 2-3 недели. Ламинат либо паркет — после полного высыхания. Для этого понадобится месяц.

Полусухая стяжка с фиброволокном дает хороший шанс получить надежный пол под финишное покрытие, «убив» на это минимальное количество времени. Другой вопрос — долговечность стяжки, в которой роль арматуры играет полипропиленовая фибра. Характеристики ее не столь выдающиеся, как у других разновидностей армирующего материала.

Чтобы гарантировать длительный срок эксплуатации, лучше выбрать другого конкурента — базальтовое фиброволокно. Такое решение позволит в будущем менять напольное покрытие, но не даст ни малейшего повода беспокоиться о состоянии стяжки. Впрочем, выбор всегда остается за хозяевами.

С особенностями операции, называющейся «полусухая стяжка с фиброволокном», можно познакомиться поближе, если посмотреть этот видеоролик:

Читайте также: