Фибра для бетона своими руками

Обновлено: 24.04.2024

Друг мой в природе все есть для того, чтобы человек использовал это с пользой для себя и не вредя природе. Так для укрепления построек в частности каменных, бетонных построек в наши дни используется фиброволокно и активно его использовали строители и 2000 лет.

Что же такое фиброволокно? Простыми словами это синтетические волокна идентичные натуральным. Но так как мы с тобой знаем, что мир един и наши волокна (Волосы и шерсть) тоже синтетические, только имеют некоторые недостатки, от которых можно избавиться с помощью простой обработки.

Так при обработке можно изменить любые свойства материалы в какую-либо сторону. Так в университете Англии были проведены анализы Египетских пирамид, и результаты очень удивили ученых, а так как это ломает основную теорию, то и не стали широко распространять. Так оказалось, что блоки пирамид не выполнены из камня, а залиты как сейчас мы заливаем бетонные постройки.

Получается пирамида, это всего лишь бетонное здание, которые строили по довольно примитивной технологии из подручных материалов, далее я опишу несколько способов получения цемента (бетона) ручным способом без промышленного объема. Ученые сделав радиологическое исследование выявили состав и компоненты, которые использовались для изготовления блоков.

Так в бетонных блоках египетских пирамид были найдены следы шерсти. Почему следы? Потому что со временем прошла реакция окаменения в толще бетонных блоков, бетон очень активно поглощает из воздуха углекислый газ и кислород встраивая его в свою структуру и повышая ее плотность и прочность.

Не секрет, что известняк от времени и давления становиться мрамором, а мрамор очень прочный, а процесс такой же, как и в блоках из пирамид. На входе получается имеет блоки прочности М200-М300, а через 1000-2000 лет получаем прочность до М2000. Но от такой системы измерения прочности сейчас уже отошли поэтому лучше в другой системе измерения прочности бетона, когда мы с вами делаем бетон B15-25, а получаем в итоге со временем более B50, такой бетон очень прочный. Так как в современном строительстве используют максимум В25 в 95% случаях.

Зачем же добавлять в бетон фиброволокно? А добавляют его для повышения прочности на разрыв и изгиб, так как бетон прочен на сжатие, но плохо сопротивляется изгибу, именно арматура и фиброволокно позволяет ему иметь большую прочность на изгиб, а человеку строить пролеты из бетона более 6 метров. Хотя нам с нашими задачами куда использовать пролеты более 6 метров то? От силы 3-4 метра, но излишняя прочность не помещает.

Так в качестве природного фиброволокна использовали шерсть с простой обработкой. Почему шерсть? Во-первых, это доступность и просто использования. Так шерсть по прочности близка к алюминию, а проволка из алюминия по прочности уступает в 4 раза по прочности железу. Такая же ситуация и с синтетическими фиброволокнами, они примерно в 4 раза менее прочные чем железо. Хотя железная не только прочнее, но и дороже. Так что шерсть в качестве наполнителя должна выигрывать. Для ее использования требуется простая обработка.

Так нужно обработать шерсть от мусора и жира, т.е. убрать выделения с кожи овцы, которые попали на шерсть. Для этого шерсть требуется сварить в чане с не гашеной известью и потом промыть. Какую мы реакцию получим, если так поступим? Первое реакцию щелочи с жиром, мы получаем мыло, мыло моющее средство, которое отчистит волокна от грязи и другого жира. Так же часть карбонатов попадут в структуру волоса шерсти, что даст потом положительную реакцию на прочности и долговечности постройки, а также ее однородности. На выходе промываем шерсть и получаем готовый продукт, осталось только ее просушить и можно использовать в качестве добавки.

Почему шерсть не будет гнить? Во-первых, мы только что избавили ее от бактерий, паразитов, и жира. Во-вторых, мы насытили внутренние структуры карбонатами, это большему числу паразитов не по зубам.

Так же бетон будет обволакивать шерсть со всех сторон защищая ее от попадания воды, так что гнить она не будет никогда, далее пойдет только процесс окаменения, который плотно связан с окислением, так бетон поглотит углекислый газ и кислород, пройдет реакция роста кристаллов, в основном на основе кальция, кремния, алюминия, и структура со временим станет более однородной и прочной. Посмотрите на пирамиды, да же по официальной версии египетские пирамиды простояли 4000 лет, а по не официальной 12500-14000 лет, разве это не показатель изобретательности наших предков и оригинальности их мышления?

Шерсть имеет многоженство применений: в тканях, утеплителях, наполнителях для бетона и другие, какие сможете придумать сами и поделиться своими идеями под этой статьей в комментариях.

Так же применение шерсти и экономически актуально, так шерсть можно купить от 30 рублей за 1 килограмм. Стальное фиброволокно продается от 450-600 рублей килограмм. Синтетическое от 150 до 600 рублей за килограмм. Так, что используя полученные знания можно легко устроить свою жизнь и без использования промышленных технологий и зависимости от современного мира.

Специалисты, связанные со строительством, прекрасно знают, как влияет использование фибры на бетоны и строительные смеси. Её волокна значительно уменьшают трещинообразование при усадке, повышают прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, а также предотвращают расслоение. В связи с таким солидным набором положительных характеристик, многие задумываются, можно ли сделать фиброволокно своими руками. Давайте найдём ответ на этот вопрос.

Какой бывает фибра промышленного изготовления?

Современная промышленность выпускает множество видов фибры, потому что фибробетон востребован в самых различных отраслях строительства. Наиболее часто используемые волокна для его создания это:

  • полипропиленовые;
  • базальтовые;
  • металлические;
  • стеклянные.

Если пытаться получить фибру в домашних условиях, то следует ориентироваться именно на эти материалы. Давайте выясним, какая самодельная фибра будет проще всего в изготовлении.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра – это нити из базальтовых пород камня, полученные путем его расплавления и последующего преобразования расплавленного базальта в волокно.


Температура плавления у этой породы составляет 1400°. Поэтому такая фибра для бетона своими руками не может быть создана – расплавить базальт и сделать из него нитки без сложного оборудования будет более чем проблематично

Металлическая фибра

Металлическая фибра – это нарубленная на отрезки тонкая сталистая проволока, или металлические пластинки с анкерными отгибами.


Чаще всего используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1–0,5 мм и длиной от 1 до 5 см. Реальна ли металлическая самодельная фибра для бетона? Пожалуй, да. Вам придётся запастись кусачками, пассатижами (каждому отрезку необходимо придать слегка волнистую форму), проволокой нужного диаметра и большим запасом терпения. Номинальный расход металлической фибры составляет 20 - 40 кг/м3, поэтому если у Вас большие объёмы бетонирования, учитывайте временной аспект.

Стеклянная фибра

Стеклянная фибра – это стойкое к щелочам стеклянное волокно, диаметром 10—15 микрон.


Используется в строительных смесях при отделочных работах, часто как наполнитель для гипса. Изготовить её в домашних условиях нереально, но можно попробовать заменить волокнами стекловаты. Такое волокно имеет сходную толщину 3-15 микрон, и если мат этого материала тщательно разделить на мелкие кусочки, то у Вас получится стеклянная фибра, сделанная своими руками (а точнее, некий её аналог).

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибра – тонкие волокна различной длины (от 6 до 40 мм) из термопластичного полимер пропилена (пропена), подвергнутые химической и композитной модификации. Это самый популярный вид из всех. Именно поэтому вопрос, как делается фибра полипропиленовая своими руками, интересует многих.


Что интересно, её аналог можно создать, и в сети есть несколько рецептов. Самые популярные варианты это – порезать на кусочки необходимой длины полипропиленовую верёвку, или полипропиленовый мешок (в них обычно продают муку или сахар). Так как средний расход волокон должен составлять от 0,6 до 1 кг волокон на 1м³ бетона, то полипропиленовая фибра своими руками – это наверное реально.

Почему все перечисленные варианты самодельных фибр не будут работать?

Прочитайте определение полипропиленовой фибры. Там написано, что её волокна подвергаются химической и композитной модификации. Также обрабатываются волокна всех перечисленных фибр. А знаете, зачем? Причин тут две. Первая – необходимо, чтобы строительная смесь, в которой находится волокно, имела отличную адгезию с поверхностью фибры, поэтому та формуется специальным образом. Вторая – волокна фибры не должны слипаться друг с другом, поэтому их обрабатывают специальными составами. Самодельная фибра может быть и улучшит характеристики бетона или строительной смеси, но не намного, а времени с ней Вы потеряете очень много.

Правильный вариант

Вместо того, чтобы резать 20 кг стальной проволоки на кусочки по 2 см, а потом придавать им форму, или полосовать мешок из-под сахара, отсчитывая по сантиметру, лучше приобрести готовую фибру, произведённую на качественном оборудовании и прошедшую все необходимые испытания. Тем более, что стоимость полипропиленовой фибры, производством которой мы занимаемся, не настолько велика по сравнению со стоимостью большинства строительных смесей или арматуры, и ниже, чем у остальных видов фибры.

Обратите внимание на продукцию:

  • микрофибра «MICROARM» с длиной волокон от 2 до 18 мм;
  • структурное синтетическое макроволокно «POLIARM» для объёмного армирования, с длиной волокон 25-55мм;
  • макроволокно из ориентированного сополимера полипропилена «X MESH» в виде скрученных жестких волокон длиной 23, 39 и 54 мм.

На каждый тип полимерных волокон, который мы производим, имеются технические карты с рекомендациями использования и результатами прошедших испытаний и проверок.

Поэтому не надо раздумывать над тем, чем можно заменить фибру для бетона. Если Вы решили строить, то делайте это качественно. Только такой подход может принести уверенность в том, что всё сделано качественно, и на долгие годы.

Некоторые современные строительные материалы являются развитием хорошо известных старых. Например, стеклофибробетон. Он по своей сути обычный бетон, армированный не стальной арматурой, а стеклянной фиброй. Сама же фибра – это банальная нить из стекла, нарезанная на небольшие кусочки.

О стеклофибробетоне в общем.

Бетон очень плохо способен работать на сжатие или растяжение.

Потому, в конструкциях используется армированный стальной арматурой железобетон. Правда, этот вариант, несмотря на всеобщую распространённость, имеет некоторые недостатки: повышенный вес из-за арматуры, склонной к коррозии, от которой её защищают введением защитного слоя, в свою очередь увеличивающего массу и габариты изделия.

Оказалось, что если использовать равномерно распределённые и хаотично ориентированные тончайшие стеклянные нити, то можно добиться уменьшения веса изделия, получив суммарно большее сечение арматуры, увеличение пределов прочности при работе на сжатие/растяжение и повышенной устойчивости к коррозии.

Не обошлось и без нескольких отрицательных моментов:

– стеклофибра оказалась слабоустойчивой к щелочному воздействию, из-за чего при отливке элементов фундамента нужно использовать фибру, устойчивую к щелочам;

– схватывается бетон ощутимо быстрее, так что затягивать процесс укладки раствора крайне нежелательно.

Область применения стеклофибробетона чрезвычайно широка, ведь материал позволяет изготавливать тонкие прочные пластинки толщиной меньше сантиметра. Так что из него получают: отделочные плитки (в том числе декоративные); черепицу; используют там, где нужен прочный бетон легче обычного.

Из чего делают стеклофибробетон.

Состав практически идентичен обычному бетону :

  • – портландцемент, можно глинозёмистый цемент;
  • – мелкий кварцевый песок;
  • – стеклофибра в качестве наполнителя;
  • – при необходимости присадки.

При использовании портландцемента обязательно использование устойчивого к щелочам наполнителя, в то время как бетону на более дорогом глинозёмистом цементе достаточно простого.

Если планируется использовать изделие во внутренних помещениях для декоративных работ, то допускается замена цемента на высокопрочный гипс.

Как изготовить стеклофибробетон самостоятельно.

Опишем три способа:

1. Пневмонабрызг. В этом случае используется дорогое оборудование, которое при малых объёмах работ не окупится. Принцип работы прост: измельчённое пневматическим пистолетом волокно, смешиваясь с раствором, набрызгивается на обрабатываемую поверхность, покрывая её равномерным слоем стеклофибробетона.

2. Малое количество замешиваем вручную или бетономешалкой. Это оптимальный вариант для изготовления стеклофибробетона своими руками. Порядок действий элементарен: замешиваем цементно-песчаный раствор, туда добавляем 10% наполнителя и тщательно перемешиваем. Заготавливать нужно малые объёмы потому, что застывает раствор со стеклофиброй куда быстрее обычного.

3. Чтобы лучше распределить волокна в бетоне, используем вибростенд. Его вполне возможно изготовить самостоятельно, присоединив подвижный стенд к создающему вибрации механизму. Таким способом, получаем приличный объём хорошо промешанного бетона.

Особенности фибры

В процессе строительного производства железобетонных изделий давно уже не обходятся без применения зарекомендовавших себя арматурных каркасов. Как известно, наличие арматуры в бетоне обеспечивает конструктивную прочность и долговечность зданий. Но и новые технологии не стоят на месте. Рынок предлагает потребителю современные материалы, такие, например, как добавляемая в бетон металлическая или анкерная фибра.

Свойства металлической фибры

Универсальный строительный материал бетон, бесспорно, выигрывает перед остальными. Он бывает разных марок, обладает повышенной прочностью, долговечностью, морозостойкостью. Для повышения рабочих качеств в бетон вводят дополнительные добавки и присадки, ещё более улучшая его признанные свойства и доказывая многофункциональность. Однако и бетонные элементы, под воздействием природных осадков, перепадов температур или любых механических воздействий, которым он подвергается в процессе эксплуатации, могут терять свои качества.

Чтобы увеличить срок службы бетона, сохранить конструкции от трещин и разрушений, применяют для скрепления внутренней структуры этого стройматериала, металлическую фибру. Эта специальная добавка может взять на себя все функции арматурной сетки, применяющейся в изготовлении строительных элементов из бетона, и обеспечить им не меньшую жёсткость, прочность и качество.

Стальная добавка для бетона

Виды фибры

Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки. Их длина может быть разной, от 25 до 60 мм, с диаметром от 0,7 до 1,2 мм. Неравномерная, шероховатая поверхность исходного материала обеспечивает отличное сцепление с ингредиентами бетона, песком и цементом. Часто используется металлическая фибра с загнутыми концами. Хотя, её форма бывает любой:

  • прямой;
  • дугообразной;
  • треугольного сечения;
  • волной;
  • гладкой или шероховатой по структуре металла.

Преимущества

Бетон с фиброй обладает следующими преимуществами:

  • в 2 раза увеличивается прочность материала на растяжение при изгибе;
  • предельная деформация повышается в 20 раз;
  • улучшается вязкость, устойчивость к ударной нагрузке;
  • сохраняется морозоустойчивость и водонепроницаемость;
  • увеличивается огнестойкость при воздействии высоких температур;
  • повышается сопротивление сейсмологическим факторам;
  • получившаяся трёхмерная структура препятствует растрескиванию строительного материала и его истиранию;
  • имеет прекрасную совместимость с любыми активными добавками.

При всём этом, фибра доступна в применении, имеет низкую стоимость, что удешевляет цену бетона и строительного процесса в целом.

Недостатки

У этого популярного металлического заполнителя есть и недостатки. И прежде всего:

Недостатки фибры

  • его наличие даёт увеличение веса бетонных изделий;
  • не всегда бывает хорошая прочность сцепления с цементом (чаще при использовании гладких заготовок или применении тощих бетонных смесей, с большим количеством песка);
  • возможен выход материала из тела бетона в условиях длительной эксплуатации (особенно заметно в дорожном строительстве при ремонтных работах полотна);
  • нанесение дополнительного коррозионного или другого защитного покрытия приводит к дополнительным тратам и удорожанию конечной стоимости продукции.

Эти свойства, однако, не влияют на популярность такого строительного материала и он широко применяется современным потребителем.

Область применения

Представленная армирующая добавка может подмешиваться в любые растворы и составы на основе цемента и даже извести или гипса. Целесообразнее её использовать в случаях, когда конструкция будет заведомо подвержена усадке и в результате этого, растрескиванию. А также по причине различных механических воздействий, возможных в конкретном случае.

Стальная фибра используется:

Использование фибры

  • при формовании сборных и монолитных железобетонных конструкций каркаса здания (стеновые панели, колонны, плиты перекрытий, фундаменты);
  • для ремонта дорог, изготовления ЖБ плит и дорожного покрытия, включая автострады и взлётно-посадочные полосы аэродромов;
  • в строительстве сейсмоустойчивых и гидротехнических конструкций, противооползневых защит и других береговых сооружений;
  • при устройстве бетонной стяжки полов, в том числе наливных;
  • для создания малых конструкций (бордюров, уличной плитки, отделочного камня);
  • в архитектурных проектах по монтажу декора, памятников, статуй, фонтанов;
  • при производстве бетонных изгородей и заборов;
  • в штукатурке стен, изготовлении пенобетонных блоков и гипсовых растворов.

Расход материала

Прежде, чем применять фибру, надо определиться с расходом металлической добавки для бетона. А это во многом будет зависеть от тех нагрузок, которым будет подвержена конструкция в будущем. Если они незначительные, то достаточно расхода от 15 до 30 кг на 1 куб бетона. При средних нагрузках значение следует увеличить до 40 кг. Если речь идёт о большом давлении на элементы, то потребуется расход фибры от 40 до 75 кг. При ещё более критических нагрузках это значение может достигнуть и 150 кг расхода металлического заполнителя на 1 куб бетонной смеси.

Количество используемой для приготовления бетона фибры можно увидеть в инструкции, приложенной к заводской упаковке. Наилучший результат применения добавки будет достигнут при правильном соотношении количества этого материала на 1 м 3 бетона, цемента или сухой смеси. При производстве сборных изделий или во время монолитных строительных работ расход фибры может существенно отличаться.

Приведём нормы расхода фибрового волокна в часто употребляемых строительных смесях:

Приготовление бетона

  • Для приготовления бетона, пенобетона или других пористых конструкций, среднее потребление металлической фибры составляет от 500 гр до 900 гр/1 м 3 .
  • При включении добавки в сухие штукатурные смеси — от 600 гр до 1 кг.
  • В приготовлении состава для отлива декоративных камней фасадной облицовки, а также изделий из гипса — допускается использовать от 400 гр до 800 гр фибры.
  • Бетонная смесь для автодорог включает металлического сырья от 1 до 1,5 кг/м 3 .
  • Для стяжек под тротуарную плитку и изготовление малых архитектурных форм, можно использовать от 1,5 до 2,5 кг.

Исходя из приведённого списка видно, что средний расход фиброволокна составляет 0,4—1,5 кг на один куб бетона.

Способ получения бетона на основе стальной фибры

Производство фибры и строительных смесей на её основе, на современных предприятиях поставлено на поток и полностью автоматизировано.

Изготовление металлической фибры

Чтобы получить анкерную фибру, нарезают проволоку из низкоуглеродистой стали. Часто для этого используют стальной холоднокатаный лист. Полученные заготовки могут иметь разную толщину в основном от 1 мм и более. Тонкие прутки стоят дороже, поскольку имеют лучшие эксплуатационные характеристики. В некоторых случаях их использование полностью оправдано. Например, в дорожном строительстве в полотно укладывают стальную фибру, не превышающую по диаметру 0,8 мм. Иначе, оголившиеся со временем металлические волокна, будут представлять опасность для транспорта.

Изготавливают фибродобавку на специальном фрезерном оборудовании. При резке металл подвергается действию высокой температуры, из-за чего готовые прутки имеют специфический синий оттенок. Этот окисный синеватый слой предохраняет металл от коррозии.

Ряд проводимых операций позволяет внести в последовательность изготовления даже такие мероприятия, как, например, магнитное ориентирование. Оно проводится, когда заготовки находятся ещё на конвейере. Благодаря ему, во время эксплуатации металлических заготовок не возникает образование намагниченных между собой комков, что недопустимо в готовом бетоне. В итоге продукция фасуется в упаковочные пакеты разного объёма, от 1 до 25 кг.

Технология замешивания бетона

Чтобы соединить фибру с цементными смесями, необходима бетономешалка или растворосмеситель. В промышленном производстве используется чаще всего следующая технология:

Замешивание бетона

  • в бетономешалку засыпается цемент нужной марки, песок, гравий и фибровые волокна;
  • добавляется вода в нужной пропорции, указанной производителем;
  • всё перемешивается на протяжении 5−10 минут;
  • для большей эластичности в смесь добавляют пластификатор;
  • готовый строительный состав поставляется на объект в течение получаса.

Чтобы ещё более уплотнить частицы бетона, в строительном производстве принято использовать вибраторы. С их помощью уплотняют цементную смесь, а это влияет на прочность готовой конструкции и исключает её разделение на отдельные пласты.

Использование металлических добавок в виде проволоки, можно применять и в самостоятельном строительстве. Способ добавления фибры в бетон очень прост:

  • готовят сухую песчано-цементную смесь;
  • засыпают её в форму;
  • добавляют нужное количество фибры;
  • металлические прутки равномерно распределяют;
  • заливают водой.

Добавлять фибру в раствор или бетон можно на любой стадии приготовления. Важно её хорошо распределить, сформировать структуру. Необходимо, чтобы было достигнуто максимальное армирование фиброй по всему конструктивному объёму. А чтобы с бетонной смесью было легче работать, в состав вводят добавки пластификаторы.

Другие виды фибровых добавок

Укрепляющий компонент для бетона может быть изготовлен не только из стали, но и из других основ. Более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра

Это синтетический материал, он усиливает строительные смеси, экономичен, доступен по цене и обладает достойными эксплуатационными показателями. Из растворов с этой добавкой делают газобетонные блоки, фундаменты, половые стяжки, придорожные бордюры, оградительные конструкции.

Базальтовая

Это добавка без запаха (в отличие от полипропиленовой), придаёт прочность конструкциям с пористой структурой, часто используется при создании гипсовых изделий, устойчива к высоким температурам. Эта фибра имеет более длинные волокна, чем остальные виды, поэтому расходуется индивидуально. Она, к примеру, совершенно не подходит для архитектурных форм, так как волокна могут проявляться на поверхности изделия.

Стекловолокно

Стекловолокно добавляют в бетон для придания ему пластичности. Оно отличается малым весом и с ним любят работать архитекторы, создавая объёмные и изогнутые декоративные элементы. Поэтому конструкции с добавлением стекловолокнистой фибры часто применяются при ремонте памятников.

Любой тип фибры, применяемый в бетонной смеси, повышает качество этого строительного материала в несколько раз, ведь этот компонент и создан для улучшения свойств бетона.

Полипропиленовое фиброволокно, или как сделать бетон крепче


Полипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона.Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах.

Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

На территорию бывшего Союза технология, где в качестве армировки применяется полипропиленовое фиброволокно (цена на которое значительно ниже, чем на сетку из нержавейки), пришла после 2000-ого года. Сейчас намечается существенный рост применения полимера в отечественном строительстве как профессионального, так и бытового сегмента.

Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.


Основные свойства

Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.

Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства:

  • укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами;
  • смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства;
  • увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий;
  • у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности;
  • значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера;
  • при резких перепадах температур, особенно при сильных морозах, бетон остается монолитным и в нем не образуются микротрещины;
  • благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу;
  • бетонная конструкция практически не имеет усадки;
  • увеличилась износостойкость бетона;
  • повысился коэффициент сопротивления истиранию.

Это наиболее значимые свойства полипропиленового волокна, которые ощутимо влияют на качество получаемого бетона и его долговечность.


Области применения

Одно из основных свойств полимера – его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона, что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям.

В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение:

  • в фундаментах;
  • в сваях;
  • в пеноблоках;
  • при создании стяжки пола;
  • в формировании отмостки.

Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.


Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

  • бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
  • сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
  • штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
  • для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.


Краткие итоги

Фибра для бетона, цена которой в несколько раз ниже, чем другие материалы для армировки (металлическая ячеистая сетка, решетка или прутья), является универсальной добавкой, которая увеличивает в несколько раз долговечность бетонных конструкций. Полимер невосприимчив ко всем составляющим строительной смеси и не вступает с ее компонентами в реакцию, что делает его применение универсальным и легким.

При проведении некоторых замеров, было установлено, что добавление полипропиленовой фибры в состав бетона на 90% уменьшает образование трещин в первые часы затвердевания бетона.

Учитывая относительно недавнее появление на отечественном строительном рынке, технология еще полностью не раскрыла свой потенциал. Отчетливо просматриваются хорошие перспективы бетона с полимерной фиброй, что со временем сможет вытеснить с рынка армировочных материалов такие привычные материала, как металлическая сетка и стальные пруты.

Где и как применяют полимерную фибру?

Полимерная или полипропиленовая фибра применяется для изготовления строительных материалов с повышенными показателями прочности и трещиностойкости, а именно:

  • строительных растворов;
  • фибробетона;
  • штукатурных растворов;
  • газобетона;
  • гипсобетона;
  • пенобетона.

Где и как применяют полимерную фибру

Введение в состав бетонной смеси полимерной фибры благоприятно оказывает влияние на основные свойства строительных изделий. Благодаря высокой адгезии к вяжущим, полипропиленовая фибра предотвращает расслоение бетонной смеси, сводит к минимуму усадку бетона при твердении и процессов трещинообразования. Фибробетон обладает также повышенной прочностью к истираемости.

Полимерная фибра производится следующих размеров, фото 1:

  • длина волокон – 6, 12, 18, 40±2 мм;
  • диаметр волокон – 0,012; 0,6; 0,78 мм (±0,1 мм).

Фото 1. Полимерная (полипропиленовая) фибра

Обычно форма полимерной фибры гофрированная, круглая.

Современная полимерная фибра является достойной заменой стальной фибры. Производителем «Sanpol» посчитано, что полимерные волокна настолько эффективные, что их 1 кг заменяет 20 кг стальной фибры.

Читайте также: