Европейские методы физико механических испытаний бетона

Обновлено: 15.05.2024

В обзорной информации приведены основные положения и требования интегрированных европейских норм на бетон, его компоненты, методы испытаний и т. д., вводимых в действие в Украине и других странах СНГ в настоящее время. Сведения из европейских норм представлены в виде таблиц и некоторых комментариев.

Discover the world's research

20+ million members
135+ million publications
700k+ research projects

Формат 60х90/16. Папір офсетний. Гарнітура «Аrial». Друк офсет. Ум. друк. арк. 2,75. Обл. -вид. арк. 1. Тираж 300 пр

Підп. до друку 18.05.2010. Формат 60х90/16. Папір офсетний. Гарнітура «Аrial». Друк офсет. Ум. друк. арк. 2,75. Обл. -вид. арк. 1. Тираж 300 пр. Зам. № 287.

Recommendations

Analysis of the process of structure formation of cement stone.

Сalorimetry of cement and concrete

Development of instruments and methods for calorimetric monitoring of the early stages of hardening of cement systems with chemical and mineral additives, including evaluation of the effectiveness of technological solutions. The methods of isothermal, semi-adiabatic (thermos) and adiabatic calorimetry are used to obtain data on the hardening of cement pastes, mortars and concretes with additives, heat of cements hedratation and temperature difference of mass concrete . [more]

Investigation of corrosion of concrete in sulfuric acid

Find binders and concrete compositions, that will have increased corrosion resistance in conditions of biological corrosion in the sewage system. This research is conducted, because more than 50% o f concrete sewer networks in Ukraine are in an emergency condition. . [more]

Functional kinetic analysis of the effect of admixtures on cement hardening

This paper discusses the problems of ensuring compatibility and functionality of admixtures with cements. We analyze the methodology—developed on the principles of continuity and superpositions—of functional kinetic analysis of the effect of admixtures on the hardening of cement systems using calorimetric monitoring of early hardening stages and illustrate the possibility of using this . [Show full abstract] methodology by the examples of the technologies of summer ready mix and mass concretes, assessing the levels of the effect of admixtures on the hardening kinetics of cements.

ФУНКЦІОНАЛЬНА СУМІСНІСТЬ КОМПОНЕНТІВ – ФАКТОР РОЗВИТКУ СУЧАСНОГО БЕТОНУ (НА ПРИКЛАДІ ДОБАВОК ДО БЕТО.

Розглядається проблема забезпечення ефективності рецептурно-технологічних рішень у сучасних бетонах. Констатується експоненціальний характер розвитку технології бетону, обумовлений зростанням числа компонентів, особливо в цементах і добавках. Обґрунтована доцільність вирішення задач оцінювання ефективності добавок у багатокомпонентних цементних системах із застосуванням методів калориметрії. . [Show full abstract] Наводяться приклади проведення функціонально-кінетичного аналізу ефективного застосування добавок до бетонів різного призначення.

Книжная полка

В фундаментальной работе Вальтера Дуды «Цемент» всесторонне освещены вопросы современного производства цемента и рассмотрено основное оборудование, применяемое в цементной промышленности. Книга предназначена для инженерно-технических работников цементной промышленности и смежных отраслей.

Книга может быть рекомендована как справочное и учебное пособие студентам химико-технологических вузов, а также будет полезна аспирантам, научным сотрудникам и инженерам-технологам.

Учебник предназначен для студентов профильных специальностей, обучающихся в вузах Республики Казахстан и Российской Федерации.
Данное издание публикуется в авторской редакции.

В Польше издана монография энциклопедического плана «Химия цемента и бетона». Ее автор – известный европейский исследователь Веслав Курдовски.

Изложенный материал отражает современный физико-химический уровень развития отрасли, как в части технологии цемента и извести, так и в вопросе их применения. Привлекает объемное использование растровой электронной микроскопии, рентгенофазового анализа, лазерной гранулометрии и дифференциальной микрокалориметрии. Результаты этих исследований приводятся параллельно с описанием химизма реакций гидратации, особенно специальных цементов.

Впервые американская Ассоциация производителей портландцемента (PCA) опубликовала справочник «Инновации в производстве портландцемента» в 2004 году. Второе издание содержит новые главы и существенные редакционные изменения.

Справочное пособие под редакцией В.С. Рамачандрана. Книга для инженерно-технических и научных работников научно-исследовательских и строительных организаций.

В книге рассмотрен широкий круг вопросов технологии производства цемента — от добычи природных сырьевых материалов до характеристик конечных продуктов. Вопросы производства обсуждаются совместно с достижениями материаловедения и технологии. Приведены результаты детального анализа ситуации в цементной промышленности.

Книга включает разделы, посвященные технологическим комплексам и линиям для производства нерудных строительных материалов; теплоизоляционных материалов; бетонных, растворных и сухих смесей; железобетонных изделий; стеновых блоков из пористого бетона; керамических изделий; силикатного кирпича и камня; цемента; гипсовых вяжущих материалов и изделий; извести; стекла; мелкоштучных стеновых изделий; асбоцементных изделий. В разделах дана классификация линий, приведены средства контроля и управления, в отдельных разделах - сведения по охране труда и безопасности жизнедеятельности, а также технико-экономические показатели.

Издание подготовлено в виде толкового словаря, ориентированного на формирование понятийно-терминологического аппарата бетоноведения. Учтены тенденции международной интеграции науки о бетоне и его технологии. Книга содержит более 650 терминов и понятий, 150 аббревиатур международно признанных словосочетаний, наиболее часто употребляемых в профессиональной научно-технической литературе и нормативных документах.

В монографии теоретические основы белизны и окрашивания керамических строительных материалов и белого портландцемента представлены с позиций теории цветности силикатных материалов в зависимости от их фазово-минерального состава, структуры, содержания хромофоров Fe, Mn и Ti, условий обжига и охлаждения (окислительных и восстановительных). Книга предназначена для научных сотрудников, инженерно-технических работников промышленности, преподавателей, аспирантов, студентов.

Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся в магистратуре по направлению 18.04.01 «Химическая технология» (дисциплины «Гидратация портландцемента», «Технология бетонов»), и может быть также полезно студентам, обучающимся в магистратуре по направлению 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов».

Данное издание предназначено для бакалавров, обучающихся по направлениям подготовки «Технология художественной обработки материалов» и «Химическая технология». Также оно может быть полезно широкому кругу инженерно-технических работников строительной индустрии.

В сборнике трудов представлены результаты практически 50-летних исследований автора в области технологии цемента. Рассмотрены особенности физико-химических и теплотехнических процессов производства портландцемента при использовании сырья, содержащего различные примеси.

Учебное пособие допущено федеральным учебно-методическим объединением в сфере высшего образования в качестве учебника для бакалавров, обучающихся по направлению 18.03.01 Химическая технология, профиль «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» и может быть использовано для самостоятельного изучения курса «Оборудование и основы проектирования заводов по производству вяжущих материалов». В нем рассмотрены все основные виды современного механического и теплового оборудования, предназначенного для производства портландцемента и его разновидностей.

Книга для научных и инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций.

Благодаря личному вкладу авторов удалось выявить целый ряд закономерностей, оказывающих влияние на физико-механичексие свойства бетона, в том числе и на его долговечность. Несомненно, что этот вклад окажется полезным в развитии и совершенствовании методов прогнозной оценки эксплуатационных свойств бетона, особенно в длительный период. Поэтому книга будет полезной не только для студентов и аспирантов, но и для инженерно-технических и научных работников, занимающихся проблемами технологии цемента и бетона.

В монографии Виктора Корнеевича Классена рассматриваются особенности физико-химических и технологических процессов обжига цементного клинкера при использовании сырья, содержащего в виде примесей хлориды щелочных металлов.

Книга опубликована в августе 2010 года в Харьковской национальной академии городского хозяйства. Книга является продолжением опубликованного двумя годами труда «Европейские методы физико-механических испытаний цемента», хорошо известного многим технологам и сотрудникам лабораторий.

В октябре 2011 года при поддержке Центра бетонных технологий (Санкт-Петербург) вышло в свет учебное издание «Химия силикатных и кремнеземсодержащих вяжущих материалов» (автор — А.С. Брыков, д-р техн. наук, профессор СПбГТИ(ТУ).

Курс лекций Виктора Корнеевича Классена, доктора технических наук, профессора кафедры технологии цемента и композиционных материалов (ТЦКМ) Белгородского государственного технологического института им. В.Г. Шухова.

Монография ученых Белгородского технологического университета им. В.Г. Шухова, посвященная применению петрографического метода анализа для контроля технологического процесса получения клинкера и анализа материалов цементного производства вышла в издательстве Ассоциации строительных вузов (Москва).

Что же делать? Как же обеспечить у нас в современных условиях надлежащее качество строительства? Ответ прост: только благодаря использованию новых технологий и современных строительных материалов, а также благодаря постоянному контролю качества исходного сырья и материалов (прежде всего бетонной смеси и ее компонентов) можно обеспечить в современных условиях высокое качество строительства. Необходимо срочно наверстывать упущенное, осваивать работу с новыми материалами и современным оборудованием, уделять внимание повышению квалификации персонала, начиная уже со студенческой аудитории.

В России почти половина зданий строится на основе монолитного и сборно-монолитного способа. Установка арматурных каркасов и опалубки, доставка, укладка и уплотнение бетонной смеси с последующим уходом за ней являются сейчас основными компонентами процесса возведения зданий и сооружений. А можно ли сейчас у нас упростить и удешевить этот процесс без ущерба для качества строительства, например: исключив процесс вибрирования бетонной смеси? Ответ прост: можно, за счет использования самоуплотняющегося бетона, который уже около 25 лет успешно используется на строительных площадках во всем мире.

Самоуплотняющийся бетон - это бетон, который без воздействия на него дополнительной внешней уплотняющей энергии, самостоятельно под воздействием собственной массы течет, освобождается от содержащегося в нем воздуха и полностью заполняет пространство между арматурными стержнями и опалубкой. Самоуплотняющийся бетон содержиттакой же остаточный объем пор, как и «вибрированный» бетон.

История и исследования самоуплотняющегося бетона

История самоуплотняющегося бетона началась в Японии в 1990 году. Там профессором Хайимой Окамурой было создано и внедрено в практику новое поколение добавок к бетону, а именно высокоэффективные добавки для улучшения текучести на базе полиакрилата и поликарбоксилата. Ему удалось создать бетон, имеющий высокую пластичность и низкое содержание воды. Кроме Окамуры в создании и развитии самоуплотняющегося бетона принимали участие профессора К. Маекава и Кацумаса Озава.

Благодаря уникальным свойствам и преимуществам этого бетона он быстро распространился в направлении Западной Европы. Вначале этот бетон использовался на предприятиях, производивших готовые железобетонные изделия. Затем самоуплотняющийся бетон начинает активно использоваться в качестве так называемого «транспортного бетона», т.е. бетона, который доставляется и укладывается непосредственно на строительной площадке.

Дальнейшие активное развитие и изучение свойств самоуплотняющегося бетона происходило в Германии. Так, в Институте строительных исследований в городе Аахен (Германия) в 2000 и 2001 годах под руководством профессора Вольфганга Брамесхубера по заказу фирмы «DyckerhoffBetonGmbH» после тщательного изучения его свойств, были созданы первые предпосылки для официального допуска и распространения этого материала по всей Европе. Исследования, проведенные в Аахене, показали, что прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона, как правило, выше, чем у обычного «вибрируемого» бетона, а прочность на раскалывание, статический модуль упругости, усадка и ползучесть самоуплотняющегося бетона была такой же. Кроме того, этот материал обладал прекрасными свойствами по водонепроницаемости и, таким образом, был официально допущен и рекомендован для использования при сооружении водонепроницаемых сооружений. Материал получил название «DyckerhoffLiquidur» и стал активно распространяться по строительным площадкам Европы вследствие своих уникальных свойств.

Последним шагом по расширению распространения самоуплотняющегося бетона в Западной Европе было издание в Берлине «Немецким комитетом по железобетону» в ноябре 2003 года нормативного документа «DAfStb-Richtlinie Selbsverdichtender Beton (SVB-Richtlinie)». В этом нормативном документе на 41 странице подробно изложены термины и связи с другими европейскими нормативными документами, а также методы диагностики самоуплотняющегося бетона. Таким образом, после выхода этого нормативного документа самоуплотняющийся бетон официально допущен и разрешен к использованию в Европе, без необходимости каких либо дополнительных разрешений, согласований и допусков.

С 2003 года немецкий производитель лабораторного оборудования - компания TESTING Bluhm&Feuerherdt GmbH начала серийно производить и поставлять своим клиентам необходимое лабораторное оборудование для диагностики СУБа. Методы испытания самоуплотняющегося бетона в строительной лаборатории на русском языке подробно описаны в монографии автора данной статьи: “Европейские методы физико-механических испытаний бетона”, вышедшей в Харькове в 2010 году.

Состав самоуплотняющегося бетона

Состав компонентов смеси для приготовления самоуплотняющегося бетона осуществляется, как правило, по японскому методу, разработанному профессором Окамурой. Концепция этой рецептуры базируется на повышении доли мелких пылевидных частиц. Рецептуры самоуплотняющегося бетона по профессору Окамуре базируются на следующих граничных условиях:

насыпной объем заполнителя крупной фракции должен быть не более 50% объема бетона;
объемная часть песка в растворе должена составлять 40%.

При оптимизации состава самоуплотняющегося бетона возникают, как правило, следующие вопросы:

Каким образом подобрать оптимальное количество песка?
Действительно ли необходимо большое количество цемента?
Какое влияние оказывают различные наполнители смеси (зольная пыль и молотый известняк)?
Какое количество крупной фракции заполнителя можно использовать?

Состав и виды самоуплотняющегося бетона постоянно развиваются. Так, к примеру, в 2003 году в Германии был получен допуск на использование легкого самоуплотняющегося бетона. Несмотря на низкую плотность в незатворенном состоянии, равную 1,38 кг/дм 3 , этот бетон обладает прекрасной подвижностью и способностью самоуплотняться. Механические свойства этого бетона аналогичны свойствам обычного бетона.

Свойства самоуплотняющегося бетона

Анализ самых последних исследований, проведенных в Японии, Германии и Швеции, дает возможность представить свойства самоуплотняющегося бетона. В своем большинстве они во многом совпадают со свойствами обычного бетона. Путем комбинирования компонентов самоуплотняющийся бетон может быть запроектирован как бетон с обычной прочностью, так и как высокопрочный бетон.

Прочность на сжатие

При аналогичном содержании цемента и водоцементном соотношении самоуплотняющийся бетон обладает более высокой прочностью на сжатие за счет более плотного состава смеси.

Прочность на растяжение

При аналогичных показателях по прочности на сжатие самоуплотняющийся бетон имеет незначительно более высокую прочность на растяжение по сравнению с обычным бетоном.

Связь бетон/арматура

Вследствие того, что самоуплотняющийся бетон обладает хорошей подвижностью и сцеплением между отдельными частицами, он обладает хорошими свойствами образования плотного соединения с арматурными стержнями. При этом расположение арматуры (верхний или нижний ряд стержней) не имеет никакого значения.

Модуль упругости

Модуль упругости самоуплотняющегося бетона примерно на 15% ниже, чем у обычного бетона. Это связано с повышенным содержанием мелких пылевидных частиц в бетонной смеси и пониженным содержанием крупной фракции заполнителя по сравнению с обычным бетоном.

Усадка

Усадка бетона всегда связана с количеством цементного теста в бетоне. Так как содержание цементного теста у самоуплотняющегося бетона незначительно отличается от обычного, то оба бетона имеют примерно одинаковую усадку.

Качество поверхности

Поверхность самоуплотняющегося бетона до мельчайших подробностей повторяет поверхность опалубки. Таким образом, при использовании современных видов опалубок можно сразу получить идеально гладкую и ровную поверхность.

Преимущества самоуплотняющегося бетона

Преимущества самоуплотняющегося бетона по сравнению с другими традиционными видами бетона можно условно разделить по группам и представить следующим образом:

Для заказчика: более высокая безопасность капиталовложений за счет:

создания строительных конструкций, имеющих высокую прочность и в которых исключены дефекты, вызванные с ошибками при уплотнении бетонной смеси,
сокращения продолжительности строительства.

Для архитектора: более широкий выбор форм конструкций и возможности приданию конструкции определенного заданного внешнего вида за счет:

особой гладкой и плотной наружной поверхности бетона, которая в точности повторяет форму и поверхность опалубки,
опалубки различной формы и структуры,
возможности создания любой геометрии бетонируемой конструкции.

Для проектировщика: свободный выбор геометрии конструкций, обеспечения ее долговечной эксплуатации и упрощение разработки проекта производства работ за счет:

упрощения работ по бетонированию (отпадает необходимость в уплотнении),
возможности более плотного расположения арматурных стержней,
плотного сцепления арматуры с бетоном и проникновению бетона в самые труднодоступные места в опалубке,
возможности подачи бетона непосредственно через опалубку, например, через отверстие в нижней ее части,
более простой и менее массивной конструкции опалубки (из-за отсутствия процесса вибрирования бетона на опалубку не воздействуют дополнительные динамические и статические нагрузки).

Для строительной фирмы, выполняющей работы на площадке: более безопасное ведение строительных работ и сокращение затрат на зарплату персонала за счет:

возможности укладки за смену большего объема бетона,
отсутствия необходимости уплотнения бетона и за счет этого исключения ошибок, которые могли бы возникнуть при его уплотнении,
возможности работы персонала в более безопасных условиях при бетонировании,
самостоятельного растекания бетонной смеси по всей конструкции,
исключения возможности расслоения бетонной смеси,
отсутствия шума и вибрации, негативно воздействующих как на персонал, так и на проживающих рядом со строительной площадкой людей.

Экономичность и перспективы использования самоуплотняющегося бетона

Проанализировать экономичность самоуплотняющегося бетона можно на основе уже имеющегося европейского опыта использования этого вида бетона. К примеру, в Германии в литературе можно найти следующие данные:

Если сравнивать цены, то самоуплотняющийся бетон вследствие своего модифицированного состава и стоимости отдельных компонентов бетонной смеси дороже обычного бетона аналогичного вида. Разница в цене составляет от 13 до 18 Евро за 1 кубический метр. Эта удорожание бетона компенсируется экономией средств при его укладке и благодаря целой группе других преимуществ этого бетона (см. предыдущий раздел).

Анализ работ по бетонированию в Германии показал, что за счет того, что отпадает необходимость в уплотнении бетонной смеси на строительной площадке, экономия средств за счет использования самоуплотняющегося бетона при бетонировании отдельных строительных конструкций может составлять от 3 до 6 Евро за конструкцию. Кроме того, необходимость уплотнения бетона, например, при бетонировании колонн и опор, вызывает необходимость частых перерывов при подаче бетонной смеси, а при использовании самоуплотняющегося бетона такие перерывы исключены.

Олег Болотских,

Этот материал опубликован в сентябрьском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.

2 Глава из книги Олега Болотских Европейские методы физикомеханических испытаний бетона 4.9 Определение прочности бетона с использованием молотка Шмидта (по DIN EN : ) 1. Oбщие положения Механические методы неразрушающего контроля прочности основаны на том, что прочность бетона при сжатии связана с другими механическими свойствами: твердостью, сопротивлением отрыву, усилием при скалывании. В зависимости от вида оцениваемого механического свойства используют следующие методы неразрушающих испытаний: пластической деформации; упругого отскока; отрыва; скалывания ребра. Выбор того или иного метода испытаний бетона зависит от цели испытания, формы и размеров изделий, от требований к точности получаемых результатов и удобства проведения испытаний. Наибольшее распространение и развитие в Европе для неразрушающего контроля прочностных характеристик бетона получил метод упругого отскока. Метод упругого отскока основан на измерении поверхностной твердости бетона. Этот метод заимствован из практики определения прочности металла и заключается в том, что специальным ударником легко ударяют по сферическому штампу, прижатому к бетону. Прибор устроен так, что система пружин допускает свободный отскок ударника после удара по бетону. Величина обратного отскока ударника характеризует твердость бетона, по которой с помощью тарировочной кривой вычисляют его прочность. Для испытания методом упругого отскока применяют пружинные или маятниковые приборы (молотки). Этот прибор в Европе получил название молоток Шмидта для испы-тания бетона. У нас его часто называют склерометром, что в переводе с греческого означает измеритель твердости. Мо-лоток Шмидта впервые позволил измерить прочность бетона на сжатие в конструкциях непосредственно на месте прове-дения работ. Испытание бетона с помощью молотков Шмид-та является одним из наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля На нашем качества рынке бетонных современного конструкций. оборудования для неразрушающего испытания бетона молотки Шмидта представлены российского, итальянского и швейцарского производства. Наиболее известным европейским производителем молотков Шмидта, имеющим широкую номенклатуру изделий, является швейцарская фирма «proceq» созданная в 1954 году Антонио Брандестини в Цюрихе. В 2010 году эта фирма будет праздновать 60 лет со дня изобретения и создания первого молотка Шмидта, сделавшего реальностью неразрушающие испытания бетона для определения его прочности на сжатие (см. рис ). Рис Первый молоток Шмидта из Швейцарии Все молотки швейцарской фирмы «proceq» помечены специальной меткой «Original Schmidt», что подчеркивает их высокое качество, надежность и швейцарское происхождение (см. рис ). Рис Современный молоток Шмидта с пометкой «Original Schmidt» на корпусе Ни один другой производитель не предлагает такого диапазона разнообразных моделей молотков Шмидта, каждая из которых предназначена для определенного типа испытаний и конструкций. Они также отличается между собой по внешнему виду, комплектации и представлению данных испытаний т.е. прочностных характеристик бетона (см. рис ). Рис Различные типы молотков Шмидта, выпускаемые в Европе.

3 На примере продукции швейцарской фирмы «proceq» все молотки Шмидта классифицируются следующим образом: внешний вид 1. Молоток Шмидта: тип N (см. рис ) комплектация проведение испытания внешний вид и кейс для переноски Рис Молоток Шмидта: тип NR графики на корпусе Рис Молоток Шмидта: тип N процесс измерения Молоток типа N предназначен для испытания изделий из бетона толщиной 100 мм и более или бетона с максимальной крупностью заполнителя менее или равной 32 мм. Измеряет прочность в диапазоне Н/мм 2. Энергия удара составляет 2,207 Нм. Длина возвратного хода бойка («ударная твердость») считывается по цифровой шкале. На корпусе молотка имеется таблица с тремя графиками соответствующими разным положениям молотка при ударе (вниз, вверх, горизонтально). С использованием этих графиков и полученных показаний отскока по цифровой шкале можно быстро и просто определить прочность бетона на сжатие на месте выполнения испытаний. Размеры корпуса: мм. Вес (нетто) 1,6 кг. Может также применяться для испытаний массивных горных пород. В комплект поставки входит шлифовальный камень, руководство по эксплуатации и пластиковый кейс для переноски. 2. Молоток Шмидта: тип NR (см. рис ) Молоток типа NR измеряет прочность в диапазоне Н/мм 2. Значения отскока регистрируются в виде гистограммы на бумажной ленте. Одного рулона бумаги достаточно для записи результатов 4000 измерений (ударов). Размеры корпуса: мм. Вес (нетто) 2,7 кг. Может также применяться для испытаний массивных горных пород. Энергия удара составляет 2,207 Нм. В комплект поставки входит шлифовальный камень, руководство по эксплуатации, 3 рулона бумажной ленты и пластиковый кейс для переноски. 3. Молоток Шмидта: тип DIGI-Schmidt 2000 (см. рис ) Рис Молоток Шмидта: тип DIGI-Schmidt 2000

4 Молоток Шмидта типа DIGI-Schmidt 2000 измеряет прочность в диапазоне Н/мм 2. Значение ударной твердости измеряется бесконтактным методом с использованием электронных средств. Для учета возраста бетона и отличий конкретных испытательных образцов могут вводиться коэффициенты, что обеспечивает точность измерений в широком диапазоне контролируемых параметров. Автоматическое преобразование значений отскока в величину прочности на сжатие т.е. на дисплее прибора появляется уже непосредственно величина прочности на сжатие. Энергонезависимая память имеет емкость до 500 серий с 10 значениями для каждого измерения. Автоматический расчет средних значений со среднеквадратической погрешностью. Автоматическая поправка направление удара. Графический жидкокристаллический экран с разрешающей способностью пикселей. Накопление данных внутри системы и их вывод на компьютер или на печать. Предлагается в двух вариантах: ND и LD. 4. Электронный молоток Шмидта: тип SILVER SCHMIDT (см. рис ) внешний вид Масса бойка 115 г. Вес 600 г. Размеры корпуса: мм. Автоматический пересчет в соответствующую систему единиц (Н\мм 2, кг/см 2 ). Комплектация: молоток, кейс для переноски, USBкабель 1,8 м и карта памяти с документацией, ремень для переноски, шлифовальный камень, мел. 5. Молоток Шмидта: тип L / LR (см. рис ) внешний вид пример тонкостенных конструкций Рис Молоток Шмидта: тип L / LR Молоток Шмидта: тип L / LR измеряет прочность в диапазоне Н/мм 2. Размеры молотков этих типов совпадают с типами N и R, однако они обладают втрое меньшей энергией удара. Данные молотки используют при испытании тонкостенных, малоразмерных бетонных или чувствительных к ударам литых каменных конструкций. 6. Молоток Шмидта: тип LB (см. рис ) проведение испытания Рис Электронный молоток Шмидта: тип SILVER SCHMIDT Электронный молоток SILVER SCHMIDT предназначен для испытаний бетона, строительного раствора и камня. Удобен для измерений в труднодоступных местах, так как результаты измерений не зависят от направления удара. Экран графический / буквенно-цифровой с разрешающей способностью пикселов. Виды исполнения: BN, BL, UN, UL. Диапазон измерений прочность на сжатие бетона для моделей BL и UL от 8 до 110 Н/мм 2, для моделей BN и UN от 10 до 170 Н/мм 2 (с грибовидным наконечником от 5 до 30 Н/мм 2 ). Энергия удара: модели BN, UN 2,207 Нм, модели BL, UL 0,735 Нм. Рис Молотки Шмидта: тип LB разных производителей Размеры и энергия удара такие же, как у типа L. Наконечник ударного бойка специальной конструкции. Используют для испытания изделий из обожженной глины. 7 Маятниковый молоток Шмидта: тип Р / РТ / РМ (см. рис ) Молоток Шмидта типа РТ имеет диапазон измерений от 0,2 до 5,0 Н/мм 2 и используется для цементно-песчаной стяжки и при определении ранней прочности бетона при его прогреве и распалубочной прочности.

5 Рис Маятниковый молоток Шмидта: тип РТ Этот молоток «маятникового» типа предназначен для испытания строительных материалов и конструкций с низкой прочностью. Он различается по размерам и форме молотка. Измерения можно производить как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. 8. Испытательные наковальни (см. рис ) внешний вид проведение проверки Рис Испытательные наковальни разных видов Каждый молоток после проведения 1000 испытаний проверяют, для чего используют испытательную наковальню. Необходимость приобретения наковальни зависит от того, насколько часто используется молоток Шмидта при испытаниях. Для обнаружения попавшей внутрь мелкой цементной пыли или определения степени износа молотки необходимо тщательно осматривать и очищать. Немецкая фирма ТЕСТИНГ через свои представительства и партнеров предлагает своим клиентам на нашем рынке молотки Шмидта различных европейских производителей, в том числе и швейцарской фирмы «proceq». Эти молотки представлены не только в основном каталоге фирмы, а и в интернете по адресу фирмы в разделах «бетон» и «ремонт и реконструкция». Кроме того, ТЕСТИНГ участвуя во многих строительных выставках в России, Украине и Казахстане, консультирует своих клиентов на своем стенде по правильному выбору молотка Шмидта и особенностям его эксплуатации (см. рис ). 2. Сущность испытания Измерение прочности на сжатие, которая напрямую определяет несущую способность и долговечность бетонных конструкций, достигается ударом по бетону с заданной энергией, после чего замеряется отскок молотка. Величина отскока соответствует твердости бетона. С помощью таблиц преобразования значение отскока может быть сопоставлено с прочностью на сжатие. Рис Сотрудник ТЕСТИНГ Аксель Брец консультирует заинтересованных посетителей об особенностях испытания бетона с использованием молотка Шмидта на выставке «Балтийская строительная неделя» в Санкт-Петербурге 3. Средства контроля и вспомогательное оборудование Молоток Шмидта модели N (см. рис и ); Рис Молоток Шмидта модели N перед использованием калибровочная наковальня (см. рис и ); шлифовальный камень. Рис Калибровочная наковальня для молотка Шмидта модели N

6 4. Подготовка и проведение испытания Предварительное замечание: От состояния наружной поверхности бетона во многом зависит отскок при испытании с использованием молотка Шмидта. Например: бетонные поверхности, которые в результате внешних воздействий, таких как огонь, мороз или химические воздействия, изменились. В этих случаях испытания с использованием молотка Шмидта не проводятся. При необходимости контроля прочности замороженного бетона необходимо дождаться, пока он оттает. Подготовка молотка Шмидта и поверхности к испытаниям: 1. Температура молотка Шмидта для проведения испытаний должна быть между +10 и С. Если молоток имеет другую температуру, его нужно перед испытанием хранить определенное время при вышеуказанной температуре. 2. Молоток Шмидта необходимо проверить с использованием наковальни (см. рис и ). Если отличия составляют более чем 2 деления по шкале тогда необходимо произвести очистку молотка. Если после очистки отклонения показаний остались на уровне более чем 2 деления шкалы, тогда молоток нужно калибровать (у его производителя или в специально оборудованной мастерской). 3. Определить места проведения испытания. При этом необходимо учитывать, чтобы: толщина конструкции из бетона была не менее 100 мм; участок проведения испытаний был не менее мм; места проведения испытания равномерно распределялась по поверхности бетона (см. рис и ) Рис Места испытаний равномерно распределяются по поверхности и помечаются мелом или используется специальный шаблон (см. рис ), чтобы избежать проведения испытания в одном и том же месте. избегать поверхности имеющие лунки, отслаивающиеся участки и высокую пористость; при испытали колонн и опор были предусмотрены места испытаний в их основании и в верхней части; правильно оценить состояние поверхности, к примеру: ее вид, влажность, степень карбонатизации, предполагаемую прочность; не было перемещения испытываемой бетонной конструкции при проведении испытания; при проведении испытания не попасть на крупный заполнитель или металлические закладные детали; положение молотка в процессе испытания было строго перпендикулярно поверхности. 4. До проведения испытания поверхность бетона должна быть освобождена от всех отслаивающихся частей, например: остатков опалубки, загрязнений, штукатурки, краски, стяжки и др. 5. При существенных неровностях испытываемой поверхности бетона ее надо подготовить, очистив ее шлифовальным камнем (см. рис ) или специальной шлифовальной машиной с электроприводом. Особенно тщательно необходимо очищать поверхности, которые при бетонировании были вверху. Рис Предварительная очистка поверхности с использованием шлифовального камня 6. Гладкие и ровные поверхности обрабатывать шлифовальным камнем не нужно. 7. В случае если возраст бетонной конструкции составляет более чем 3 месяца и поверхность имеет сильно карбонатизированные слой, то перед проведением испытаний этот слой необходимо удалить с использованием шлифовальной машины. 8. Если поверхность бетона мокрая, то перед проведением испытания воду необходимо убрать с использовании ветоши. 9. Места испытаний необходимо пометить и зафиксировать в протоколе испытаний. Можно на поверхность мелом нанести сетку с расстоянием между линиями от 25 до 50 мм. Места пересечений линий можно для удобства использовать как места проведения испытания. Проведение испытания 10. Боек молотка Шмидта путем нажатия на ровную поверхность необходимо выдвинуть до тех пор, пока не выскочит кнопка на приборе. Молоток подвести к испытываемой поверхности таким образом, чтобы его направление с основанием составляло прямой угол (см. рис ). 11. Держа двумя руками молоток Шмидта необходимо плавно надавливать по направлению к поверхности бетона до тех пор, пока не произойдет удар бойка по поверхности (см. рис ). 12. После удара необходимо нажать на кнопку на молотке и таким образом зафиксировать результаты показаний отскока на шкале прибора (в некоторых типах молотков Шмидта этого делать не нужно см. раздел: общие положения, так как результаты распечатываются на бумаге или автоматически фиксируются в памяти прибора). 13. Необходимо осуществить последующие 8 ударов. Расстояние между местами удара должно быть не менее 25 мм друг от друга.

7 Рис Положение молотка Шмидта в момент удара о поверхность сжатие на момент проведения испытаний. Пересчет показаний отскока в прочность на сжатие в молотке Шмидта модели N осуществляется с использованием нанесенной на корпус таблицы с графиками. Представленные 3 графика характеризуют положение молотка в процессе испытания (см. рис ). 6. Пример расчета 14. Провести испытания по всем запланированным участкам. Если в процессе испытания удар пришелся на пустоту или зерно заполнителя, тогда эти данные испытаний не учитываются и удар необходимо повторить в другом месте. 15. После завершения испытаний в зависимости от числа испытаний можно еще раз проверить молоток на наковальне. 5. Обработка результатов Рис Положение молотка и бойка перед испытанием Для получения окончательного результата необходимо вычислить среднее арифметическое из 9 испытаний. При проведении испытаний не в горизонтальном положении необходимо использовать показатели корректировки. Обработка результатов невозможна если показателей измерений на шкале прибора меньше чем 20. В этом случае рекомендуется использовать молоток Шмидта другого типа (см. раздел: общие положения). Если при проведении испытаний результаты последующего испытания отличаются более чем на 20% (или более чем на 6 показателей шкалы прибора) от предыдущих, то эти показания не фиксируются и не учитываются при получении среднего значения 9 результатов испытаний. Оценка прочности на сжатие строительных конструкций осуществляется на основе полученных данных по отскоку. Результаты измерений характеризуют прочность на С использованием молотка Шмидта произведены испытания бетонной стены в возрасте 70 дней в 9 местах. Положение молотка при испытаниях было горизонтально, поэтому не требуется производить корректировку результатов испытаний. Получены следующие результаты испытаний: 32, 34, 30, 32, 30, 34, 36, 34, 32 Результаты испытаний по возрастанию показаний: 30, 30, 32, 32, 32, 34, 34, 34, 36 Определяется среднее арифметическое. Это Распространенные ошибки и специальные рекомендации При проведении испытания положение молотка по отношению к поверхности не перпендикулярно, а под углом. При проведении испытания испытываемая поверхность эластична (т.е. пружинит). Испытания проводятся непосредственно над местами под которыми расположена арматура. Поверхность бетона, которая испытывается пропитана маслом. Абсолютно ровные поверхности или поверхности после шлифовки и заглаживания могут дать более высокие показатели отскока, чем поверхности с обычной шероховатостью, которая получается к примеру с использованием деревянной опалубки. Геометрически сложные поверхности бетона по возможности нужно проверять с нижней стороны. При испытании поверхностей бетона, которые имеют высокую степень карбонатизации можно получить более высокие показатели, чем они есть на самом деле.

Несмотря на существующие требования к компонентам и технологическому процессу приготовления бетонной смеси, механические испытания бетона необходимо проводить для проверки его качества. Это связано с чрезвычайной важностью соответствия материала требуемым проектным характеристикам. В процессе приготовления раствора могут быть допущены ошибки, нарушена технология производства. Лабораторные испытания бетона, поставляемого на строительную площадку, необходимы для:

своевременной реакции на нарушение проектных условий;
снятие ответственности со строительной организации в случае разрушения конструкций;
обоснования претензий к производителю бетонной смеси.

Для определения качества используемого материала наша исследовательская лаборатория применяет различные схемы испытания бетонных конструкций и самого материала, которые помогают установить:

класс (марку) прочности на сжатие;
прочность на изгиб;
морозостойкость;
водонепроницаемость.

Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Прочность на сжатие – основная характеристика. В проекте здания или сооружения, который предусматривает бетонирование, в обязательном порядке указывают требуемый класс (B) или марку (М) бетона.

Физико-механические методы испытания

В зависимости от обстоятельств физико-механические испытания бетона проводят с применением двух методов – по контрольным образцам и посредством неразрушающего контроля. В первом случае тестированию подвергаются специально подготовленные пробы, которые получают в результате заливки поставленной на стройплощадку бетонной смеси в формы (кубические, призматически, цилиндрические) или выбуренные из готовых конструкций керны. Испытание механическим способом контрольных образцов помогает установить фактическую прочность бетона на:

сжатие;
растяжение при изгибе;
растяжение при раскалывании;
осевое растяжение.

Неразрушающий контроль требует минимальной предварительной подготовки. Ему подвергают готовые конструкции без нарушения целостности. Физико-механический тест предусматривает использование следующих методов:

упругий отскок;
ударный импульс;
пластическая деформация;
отрыв;
отрыв со скалыванием;
скалывание ребра.

Особенность некоторых неразрушающих физико-механических воздействий заключается в получении косвенных характеристик прочности, которыми обладает бетон, и необходимости выведения графических или аналитических градуировочных зависимостей.

Разрушающие физико-механические схемы исследования бетона

Испытание образцов на прочность разрушающим методом требует подготовки тестовых экземпляров. Для этого бетонный раствор заливают в стальную форму размером 100×100×100 мм. Необходимо контролировать заполнение емкости, обеспечить высокую плотность без пустот. Для уплотнения схема подготовки к тестированию предусматривает применение вибростола, пневматических или электрических молотов.

Залитые бетонной смесью формы оставляют на 24 часа в условиях 90% влажности, при температуре от 14 до 19° C. Дальнейшее затвердевание происходит в обычных условиях. Испытания начинают спустя 28 суток после заливки форм. Образец подвергается воздействию давления под прессом. Вектор приложения усилий должен быть строго перпендикулярен грани куба. После разрушения образца на табло прибора высвечивается максимальное значение давления. Погрешность метода составляет 3,5 кг/см 2 .

Физико-механическое испытание на растяжение при изгибе необходимо для определения значения, при котором бетон начинает растрескиваться. Это важный параметр для железобетонных конструкций. Он также характеризует надежность, как и прочность на сжатие, его соответствие требуемым значениям гарантирует защиту арматуры от коррозии.

Создать прямое растягивающее усилие достаточно сложно, поэтому схема испытаний в лабораторных условиях предусматривает изгиб образца под прессом. С учетом особенности деформации максимальный показатель напряжения наблюдается на нижней грани тестовой балки. Таким образом удается относительно просто получить пороговое значение прочности.

Неразрушающие прямые и косвенные методы исследования

Для физико-механического испытания методами неразрушающего контроля применяют различные приборы и приспособления. Схема исследования пластичной деформации предполагает изучение параметров отпечатка на поверхности после нанесения удара специальным приспособлением (молотки Физделя и Кашкарова, приборы ПМ-12 и НИИЖБ).

Для определения прочности методом упругого отскока также существует ряд приспособлений – молоток Шмидта, прибор КМ. После нанесения удара бойком, его отскок фиксируется указателем не шкале. Это достаточно простая и точная схема определения прочности, которой обладает бетон.

Склерометр – прибор для регистрации энергии в момент удара бойка о бетонную поверхность. Его применение предусматривает метод ударного импульса, который находит широкое применение при физико-механических испытаниях бетона без разрушения тестируемого образца.

Лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» – объективно, недорого, оперативно

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» в Москве применяет наиболее точные физико-механические схемы испытания. Необходимые исследования мы выполним:

недорого;
максимально оперативно;
на экспертном уровне;
объективно.

Результаты наших проверок не подлежат сомнению, не могут быть оспорены. Мы гарантируем экспертную точность физико-механических испытаний бетона, независимость и объективность. Мы предоставляем наиболее качественные исследовательские лабораторные услуги, которые может предложить Москва.

Читайте также: