Ерши для кладки стен
Обновлено: 28.04.2024
Для хорошей укладки кирпича важно применять особый инструмент. Можно приобрести такой в специализированном магазине. Стоит сказать, что инвентарь сегодня стоит недешево. При этом стандартный вариант не учитывает необходимые технические характеристики используемого материала и особенности строения.
Описание инструмента
Мастерок для кладки кирпича в сфере строительства получил название «кельма».
Это мастерок, у которого в конструкции обе стороны тщательно зачищаются. Лопатка, изготавливаемая из стали, может быть с древесной или пластиковой ручкой.
Такой мастерок играет роль главного помощника, когда необходимо делать кладку, расшивать швы, класть плитку, отделывать помещения внутри и снаружи. Есть виды, которые необходимы во время укладки штукатурного слоя или его выравнивания, нанесении обоев, поставляемых в жидком виде, раствора с использованием цемента или клея, что используется при укладке плитки.
Хоть конструкция кельмы и проста, это никак не снижает эффективности инструмента.
Состоит она из:
Рабочая плоскость может быть:
За счет нее и выравнивается материал.
Ручку делают недлинной, поскольку нет необходимости прилагать усилие. Как правило, она деревянная, но можно найти в продаже инструмент и с металлической или прорезиненной. В более дорогих вариантах этот элемент съемный и предполагает простую замену.
Между рабочей плоскостью и ручкой стоит шейка. От формы изгиба зависит удобство пользования таким инструментом. Когда она неправильно подобрана, рука быстро устает при работе.
С одной стороны ручка оснащается обухом. Им мастер постукивает во время укладки кирпича и даже камня. Он бывает только металлический, поскольку иной материал просто не выдержит нагрузку.
Существует много вариантов инструмента, каждый обладает своей спецификой и применяется в определенной области. Кельма изготавливается различной формы, ручка тоже может быть разной.
Для кирпичной печки и для расшивки швов размеры инструмента будут отличаться. Изогнутые по-разному перемычки между ручкой и рабочей плоскостью позволяют в зависимости от типа выполняемых работ укладывать ручным инструментом раствор, удерживая его центр тяжести по отношению к кисти руки.
Есть разный инструмент, что отличается сферой применения. Для укладки и перемешивания раствора применяется кельма каменщика. Ее особая форма рабочей поверхности дает возможность мастеру использовать инструмент в местах, куда трудно достать.
Вариант для отделки предназначен для различных растворов, в том числе гипсовых и цементных. Чаще всего используются кельмы с габаритами от 12 до 18 см.
Бетонщики применяют кельмы с треугольной рабочей поверхностью. Она используется во время кладки кирпича.
Плиточники используют инструмент, отличающийся лопаткой с каплевидной формой.
Штукатурный вариант от 6 до 10 см необходим для разравнивания строительной смеси с песком и цементом.
Кельма может применяться и для затирки материала. Уже после затвердевания раствора инструментом придают привлекательность поверхности.
Есть зубчатый инструмент. Его сфера использования – нанесение клеевого раствора, когда укладывается плитка и производится выравнивание стен. Габариты зубцов 0.4-1 см.
Как выбрать?
Лучше, когда лопатка произведена из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.
Поверхность изделия подвергают тщательной шлифовке, даже если инструмент делается своими руками. Это необходимо, чтобы раствор не оставался на поверхности платформы и распределялся равномерно.
Каменщики предпочитают класть инструментом из стали, поскольку он удобнее при использовании тяжелых растворов.
Можно найти мастерок из пластика. Такая модель подходит для обойного или плиточного клея. Инструмент легче металлического, поэтому и кисть устает меньше.
Настоящая работа выполнена на основе современного опыта типового проектирования и строительства с систематизацией имеющихся и внедряемых новых конструктивных решений и типизацией конструктивных деталей и узлов. Все эти материалы обобщены в альбом типовых деталей, обязательных для применения в типовом и индивидуальном проектировании общественных зданий массового строительства.
Альбомы типовых деталей призваны способствовать внедрению в практику массового строительства лучших и наиболее экономичных технических решений сопряжений и конструктивных элементов, способствовать сокращению количества индивидуальных изделий, снижению трудоемкости сроков и стоимости проектных работ.
Настоящий альбом не является нормативным документом для проектирования и представляет собой рабочие чертежи типовых деталей (сопряжений) конструкций. Ссылка на рабочие чертежи данного альбома заменит необходимость разработки их в каждом конкретном проекте.
Отзывы, замечания и предложения по разработанным типовым деталям направлять по адресу: 127434, Москва, И-434, Дмитровское шоссе, д.9, корп. А, ЦНИИЭП учебных зданий.
Содержание – 3 стр
 | |
| 572 × 775 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 565 × 783 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 568 × 773 пикс. Открыть в новом окне | |
Пояснительная записка – 5 стр
Данный альбом рабочих чертежей содержит типовые детали сопряжения мелкоштучных и столярных перегородок общественных зданий каркасной конструкции и со стенами из кирпича, а также дополнительные детали крупнопанельных гипсобетонных перегородок для общественных зданий со стенами из кирпича для обычных условий строительства. Допускается применять типовые детали и для других условий строительства, не требующих специально оговоренных конструктивных решений и правил производства работ по устройству перегородок.
Альбом чертежей серии 2.23.0-1, выпуск 5 является продолжением и развитием серии 2.230-1 «Детали стен и перегородок общественных зданий», выпуск 2 «Крупнопанельные перегородки и каркасно-панельных зданий», выпуск 8 «Перегородки», в которых типовые детали разработаны для крупнопанельных перегородок.
При проектировании и строительстве крупнопанельных перегородок в общественных зданиях следует принимать типовые детали по рабочим чертежам, указанным выше альбомов со ссылкой в проекте на соответствующую серию и номер выпуска альбома.
При ссылке на типовые детали крупнопанельных перегородок рабочие чертежи их должны быть разработаны при проектировании в соответствии с СНиП I-В.6-62 и приложены к проекту.
Выбор материала и типа перегородок, подбор соответствующих им типовых деталей для зданий различного назначения и долговечности надлежит производить с учетом указаний соответствующих глав СНиП, а также СНиП П-А, 5-70 и СНиП П-А, 7-71.
На листах 1-8 дана маркировка типовых деталей на фрагментах фасадов и планов перегородок. Приведенные чертежи не являются рабочими чертежами планировочных решений и служат только для применения маркировки и удобства подбора деталей. На маркировочных чертежах для каждой группы типовых деталей с одинаковым конструктивно-планировочным решением примыкания (сопряжения) перегородок даны примечания, объясняющие различие деталей в зависимости от материала стыкуемых перегородок.
Конструкции перегородок с указанием предела огнестойкости и группы возгораемости приведены в следующей таблице:
 | |
| 686 × 740 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 651 × 263 пикс. Открыть в новом окне | |
Для каждого конструктивно-планировочного решения примыкания (сопряжения) перегородок типовые детали в альбоме расположены в определенной последовательности по материалу перегородки: кирпичные, шлакобетонные, крупнопанельные, гипсобетонные, гипсовые, столярные и перегородки из стеклоблоков. Рабочие чертежи типовых деталей даны на листах 9-46.
На листах 47-49 альбома приведены рабочие чертежи монтажных изделий, применяемых в разработанных деталях и узлах. Монтажные марки изделий, их количество и вес необходимо включить в спецификацию к проекту.
В данный выпуск вошли наиболее распространенные в массовом индустриальном строительстве типовые детали сопряжения, крепления и заделки стыков перегородок из мелкоштучных материалов, панельных гипсобетонных и столярных перегородок. При этом предусматривается, что столярные перегородки изготавливаются по чертежам конкретного проекта и в собранном виде поступают на стройку для монтажа их в здании.
В разработанных типовых деталях крепления монтажных металлических изделий «ММ» к стенам, колоннам, ригелям каркасных зданий и прогонам кирпичных зданий предусмотрено выполнять пристрелкой дюбелями в соответствии с требованиями «Инструкция по применению строительно-монтажных пистолетов на монтажных и специальных работах».
Крепление «ММ» к плитам перекрытия решено при помощи гвоздей забиваемых в деревянные антисептированные пробки, установленные в просверленные гнезда или при помощи анкерных болтов, пропускаемых через просверленные отверстия плит перекрытия или в швы между плитами.
Крепление перегородок кирпичным стенам осуществлено при помощи ершей, забиваемых в антисептические деревянные пробки (допускается забивка ершей в швы кирпичной кладки).
К панелям перекрытия перегородки крепить через 1,5м по длине. По вертикали перегородки высотой до 3,1м крепить в двух уровнях: на расстоянии 0,75м от пола и от потолка, а для перегородок высотой более 3,4 м дополнительно устраивать третье крепление на середине высоты.
Перегородки из стеклоблоков должны выполняться в соответствии с «Инструкцией по проектированию и устройству стекложелезобетонных ограждений из стеклянных пустотелых блоков», разработанный ЦНИИЭП учебных зданий, 1971г.
В местах крепления мелкоштучных перегородок предусмотрено местное армирование каркасами (кирпичные, шлакобетонные перегородки) или отдельными стержнями (гипсовые перегородки из стеклоблоков). Вопрос сплошного армирования самих перегородок, в зависимости от их несущей способности, решается в соответствии с указаниями конкретных проектов зданий.
Металлические монтажные элементы «ММ» перед установкой должны быть очищены от ржавчины и грязи и окрашены масляной краской за два раза.
Для скрытого размещения монтажных элементов «ММ» в гипсовых перегородках предусматривать пазы глубиной 10 мм, а в столярных 5 мм (для крепления скобы) и 10 мм (для крепления ершами). После установки «ММ» пазы необходимо зашпаклевать.
Места сопряжения мелкоштучных перегородок между собой и примыкания к стенам после заделки швов оклеивать полосой ткани согласно чертежам типовых деталей.
Перегородки кирпичные, шлакобетонные, гипсовые и из стеклоблоков устанавливать на междуэтажные плиты перекрытия (бетонный подстилающий слой на грунте) по слою цементного раствора марки 50.
При возведении кирпичных и шлакобетонных перегородок в местах сопряжения их с другими перегородками закладывать антисептированные деревянные пробки не менее двух или трех в зависимости от высоты перегородки.
Столярные перегородки монтировать на «чистый пол» и прибивать 2 гвоздями к установленным деревянным пробкам, к деревянному полу или к гвоздевому основанию пола.
Перегородки из стеклоблоков крепить к потолку через обойму из металлического швеллера, при этом одна из полок в конце швеллера должна иметь вырез длиной 250 мм. для установки верхнего ряда кладки. Конопатку потолочного шва вести по чертежам типовых деталей на чертежах проекта делать ссылку на марку детали по следующему образцу:
В числителе указан номер серии. В знаменателе: первое число - номер выпуска данной серии, втрое число – номер типовой детали.
Обозначение типовых деталей на чертежах проектов, в отличие от прочих деталей, обводятся двойным кружком.
ГОСТ Р 57263-2016/EN 845-1:2013
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ ДЛЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ
Fasteners for masonry. Specifications
Дата введения 2017-05-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН структурным подразделением Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО НИЦ "Строительство"), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" (Союзкомпозит) и Национальным исследовательским Московским государственным строительным университетом (НИУ МГСУ) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия" (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2016 г. N 1693-ст
4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 845-1:2013* "Вспомогательные компоненты каменной кладки. Технические условия. Часть 1. Анкерные связи, стяжные ленты, опоры балок и кронштейны" (EN 845-1:2013 "Specification for ancillary components for masonry - Part 1: Wall ties, tension straps, hangers and brackets", IDT).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к анкерным связям, натяжным скобам, опорным балкам и кронштейнам, предназначенным для соединения наружного и внутреннего слоев многослойной кладки, соединения с другими конструкциями зданий и сооружений (междуэтажными перекрытиями, балками, элементами навесных фасадных систем).
1.2 Стандарт не распространяется на крепежные элементы, используемые:
a) для элементов усиления поврежденных конструкций;
b) навесных панелей, крепящихся либо к железобетонному каркасу (конструкциям), либо непосредственно к кладке;
c) крепления вспомогательных (временных) конструкций (например, строительные леса и люльки, осветительное оборудование и кондиционеры).
Настоящий стандарт распространяется на анкерные крепежные элементы (изделия), выполненные из следующих материалов:
- нержавеющая сталь и алюминий;
1.3 Стандарт распространяется на крепежные изделия, предназначенные для использования в конструкциях, эксплуатируемых в средах с различной степенью агрессивного воздействия и пожарной безопасности.
1.4 Стандарт распространяется на крепежные изделия для конструкций зданий, возводимых как в несейсмичных, так и сейсмоопасных регионах Российской Федерации. При использовании в зданиях, строящихся в сейсмоопасных регионах, крепежные изделия, с помощью которых осуществляется соединение строительных элементов, должны пройти динамические испытания.
2 Нормативные ссылки
Следующие документы*, цитированные частично или полностью, необходимы для применения данного документа. В случае датированных ссылок действует только указанное издание. В случае недатированных ссылок действует последнее издание в отношении нормативного документа (включая все изменения).
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 771 (все части), Festlegungen mauersteine (Технические условия для единиц кладки)
Specification for masonry units
EN 846-2, Mauerwerk - Teil 2: Bestimmung der Verbundfestigkeit vorgefertigter Lagerfugenbewehrung (Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 2. Определение прочности сцепления готовой арматуры для горизонтальных швов кладки)
Methods of test for ancillary components for masonry - Part 2: Determination of bond strength of prefabricated bed joint reinforcement in mortar joints
EN 846-3, Mauerwerk - Teil 3: Bestimmung der der in vorgefertigter Lagerfugenbewehrung (Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 3. Определение допускаемой нагрузки на срез сварных швов в готовой арматуре для горизонтальных швов кладки)
Methods of tests for ancillary components for masonry - Part 3: Determination of shear load capacity of welds in prefabricated bed joint reinforcement
EN 846-4, Mauerwerk - Teil 4: Bestimmung der Festigkeit und der Last-Verformungs-Eigenschaften von (Компоненты вспомогательные каменной кладки. Методы испытаний. Часть 4. Определение грузоподъемности и характеристик прогиба под нагрузкой хомутов)
Methods of test for ancillary components for masonry - Part 4: Determination of load capacity and load-deflection characteristics of straps
EN 846-5, Mauerwerk - Teil 5: Bestimmung der Zug- und sowie der Steifigkeit von Mauerankern (Steinpaar-) [Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 5. Определение несущей способности при растяжении и сжатии и характеристик деформации под нагрузкой для анкеров, крепящих каменную кладку (испытание между двумя элементами)]
Methods of test for ancillary components for masonry - Part 5: Determination of tensile and compressive load capacity and load displacement characteristics of wall ties (couplet test)
EN 846-6, Mauerwerk - Teil 6: Bestimmung der Zug- und sowie der Steifigkeit von Mauerankern (Einseitige ) [Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 6. Определение несущей способности при растяжении и сжатии и характеристик деформации нагрузкой для анкеров, крепящих каменную кладку (испытание с одного конца)]
Methods of test for ancillary components for masonry - Part 6: Determination of tensile and compressive load capacity and load displacement characteristics of wall ties (single end test)
EN 846-7, Mauerwerk - Teil 7: Bestimmung der und der Steifigkeit von Mauerverbindern (Steinpaar- in ) [Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 7. Определение несущей способности при сдвиге и характеристик деформации под нагрузкой анкеров, крепящих кладку, стойких к срезу и скольжению (испытание между двумя элементами в растворных швах)]
Methods of test for ancillary components for masonry - Part 7: Determination of shear load capacity and load displacement characteristics of shear ties and slip ties (couplet test for mortar joint connection)
EN 846-8, Mauerwerk - Teil 8: Bestimmung der Tragfahigkeit und der Last-Verformungseigenschaften von Balkenauflagern (Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 8. Определение несущей способности и характеристик деформации под нагрузкой опор балок)
Methods of tests for ancillary components for masonry - Part 8: Determination of load capacity and load-defection characteristics of joist hangers
EN 846-9, Mauerwerk - Teil 9: Bestimmung der Biege- und von (Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 9. Определение прочности на изгиб и на срез перемычек)
Methods of tests for ancillary components for masonry - Part 9: Determination of flexural resistance and shear resistance of lintels
EN 846-10, Mauerwerk - Teil 10: Bestimmung der und der Last-Verformungseigenschaften von Konsolen (Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 10. Определение несущей способности и характеристик деформации под нагрузкой кронштейнов)
Methods of test for ancillary components for masonry - Part 10: Determination of load capacity and load defection characteristics of brackets
EN 846-11, Mauerwerk - Teil 11: Bestimmung der und der von (Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 11. Определение размеров и обратного прогиба перемычек)
Methods of test for ancillary components for masonry. Determination of dimensions and bow of lintels
EN 846-13:2001, Mauerwerk - Teil 13: Bestimmung der Schlagfestigkeit, des Abriebwiderstands und der Korrosionsbestndigkeit von organischen Beschichtungen (Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 13. Определение стойкости к удару, истиранию и коррозии органических покрытий)
Methods of test for ancillary components for masonry - Part 13: Determination of resistance to impact, abrasion and corrosion of organic coatings
EN 846-14, Mauerwerk - Teil 14: Bestimmung der Anfangsscherfestigkeit des Verbunds zwischen dem vorgefertigten Teil eines teilweise vorgefertigten, bauseits Sturzes und dem dem Sturz befindlichen Mauerwerk (Вспомогательные компоненты каменной кладки. Методы испытания. Часть 14. Определение начальной прочности на срез при сцеплении между перемычкой заводского изготовления, дополняемой на строительной площадке, и опирающейся кладкой)
Methods of test for ancillary components for masonry - Part 14: Determination of the initial shear strength between the prefabricated part of a composite lintel and the masonry above it
Specification for mortar for masonry - Part 2: Masonry mortar
EN 10020, Begriffsbestimmung die Enteilung der (Определение и классификация сталей)
Армирование кирпичной кладки известно с глубокой древности, рассмотрим наиболее часто применяемые способы повышения прочности кирпичных конструкций. Армирование кирпичной кладки применяется при возведении колонн, перегородок значительной длинны, а также несущих простенков.
Армирование, основные виды
Армирование бывает горизонтальным и вертикальным и выбирается исходя из направления нагрузок, действующих на конструкцию. Ниже рассмотрены основные виды армирования кирпичной кладки.
Поперечное армирование – наиболее распространенный вид армирования. Применяется для повышения несущей способности колонн и простенков, а также повышения прочности кладки на изгиб, при возведении перегородок.
Арматура может быть представлена проволокой катанкой, стержнями периодического профиля или полосовой сталью. Также стоит отметить, что арматура может быть изготовлена как на заводе, так непосредственно на строительной площадке.
Арматурная сетка
Изготавливается на заводах, являет собою сваренные взаимно перпендикулярные прутья проволоки малого диаметра. Размер ячеек – от 30 х 30 до 100 х 100 мм. Суть ее в равномерном распределении усилий по всей плоскости столба или опоры.
Укладывается арматурная сетка через 3-5 рядов по высоте кладки. Для возможности контроля оставляют выступ на наружную поверхность столба, если кладка не предусматривает дальнейшей отделки, то сетку скрывают, не доводя ее до внешней плоскости столба на 3-5 мм.
Зигзагообразная арматура
Изготавливается, в основном, непосредственно на строительной площадке. Представляет собой гнутую зигзагами (через 5-10 см) проволоку катанку 6-10 мм. Более толстую проволоку использовать запрещено, так как минимальная толщина горизонтального шва – 12 мм.
Укладывается такая арматура через 4-5 рядов, причем попарно, то есть в двух соседних рядах взаимно перпендикулярно. Это весьма простой и недорогой способ армирования кладки. В случае ведения кладки в сейсмических районах, кладке перемычек и в нецентренно сжатых конструкций применяют следующую поперечную арматуру.
Закладка прямых арматурных стержней
Такая арматура характерна для кирпичных рядовых перемычек. Она предполагает укладку нескольких стержней по ширине стены, которые выступают на 15-20 см за пределы перемычки и вживляются в кладку стен.
По высоте такую арматуру укладывают через 2-3 ряда 2-3 раза, в зависимости от длинны и нагрузки на перемычку. Толщина стержней не должна превышать толщины шва. Стоит обратить внимание, что длинна проема, перекрываемого рядовыми перемычками, не должна быть более 2 м.
Зигзагообразная длинная арматура
Представлена длинной проволокой катанкой, чаще всего 6 мм, согнутой зигзагообразно, которая укладывается по длине всей перегородки. К несущим стенам такая арматура крепится арматурными ершами, забиваемыми в кладку на 10-15 см. Ерши делают из более толстых арматурных стержней, соединяют ерши с проволокой посредством сварки или проволочных скруток.
Вертикальное армирование представляет собой арматурные прутья, замурованные в кладке в вертикальном положении, в основном их диаметр не превышает 12-15 мм, но известны случаи применения арматуры 32 мм. Частным случаем такого армирования можно назвать внешнюю арматуру, так называемую обтяжку уголком.
Такой прием характерен для колон: после возведения колонны на углы ее устанавливают уголки и скрепляют их между собой навариванием накладок из полосовой стали. Армирование кладки не требует особых навыков и очень высокой квалификации, но консультация у специалистов часто бывает необходимой. Поэтому нельзя думать: просто куплю сетку металлическую и арматура готова. Необходимы минимальные знания или консультация опытного специалиста. Удачного армирования!
Кирпичная кладка, маленькие хитрости
Кирпич – одно из основополагающих изобретений человечества, известен он в той или иной форме тысячелетия. Еще в начале XX века при возведении кирпичного сооружения старались максимально учесть характер его использования, сейчас ввиду появления принципиально новых способов монтажа на кирпичную стену острота этой задачи снята. В этой статье рассмотрим современные способы крепления к кирпичам конструктивных элементов иной природы с помощью так называемых дюбелей.
Особенности
Еще полвека назад в наборе инструментов уважающего себя мужчины кроме вездесущих молотка и плоскогубцев был и весьма специфичный инструмент – шлямбур. Это такая трубка из твердой стали с зубцами на одной стороне, иногда на ней была закреплена стальная рукоятка. Шлямбуром пробивали круглое отверстие в кирпичной или бетонной стене, затем в это отверстие забивалась деревянная пробка, в которую можно было вбить гвоздь или завернуть шуруп.
Монтаж элементов интерьера был весьма трудоемким. Распространение электродрелей и перфораторов с набором сверл, предназначенных в том числе и для сверления кирпича, привело к почти полному исчезновению шлямбуров из домашних наборов инструментов.
Естественно, что появились и разнообразнейшие расходные материалы, объединенные под общим названием – дюбель для бетона, камня, пенобетона и, конечно же, дюбели для кирпича. Общим для всех этих изделий стал похожий способ крепления. Все они представляют распорную втулку, задача которой распирать крепеж в процессе его монтажа в отверстие, произведенное в том или ином материале. В зависимости от материала, в котором будет производиться крепеж, дюбель изготавливается из различных материалов: полиэтилен, пластик, латунь, сталь.
Распорка происходит благодаря деформации дюбеля вследствие забивания или заворачивания в него гвоздя, шурупа, самореза, болта и т. п.
Обзор видов
Развитие распорных дюбелей привело к появлению нескольких их видов. Выделим те, что разрабатывались для монтажа в кирпичную стену.
Классифицировать их можно по нескольким критериям:
- размеры (длина и диаметр);
- применение (строительные, фасадные, универсальные);
- по типу кирпича, для которого применяются (полнотелый или пустотелый);
- по способу крепления;
- по материалу.
Как видно, разнообразие расходников может быть весьма велико. Попробуем классифицировать их по видам, так как это происходит в строительном магазине.
- Первую группу объединяет общее наименование дюбель-гвоздь. Это универсальный крепежный элемент, который можно успешно применить для конструкций из полнотелого кирпича, важно при этом во время сверления не попасть в пространство между кирпичами, в этом случае закрепить такой дюбель будет проблематично.
- Анкерный фасадный – крепежное средство наиболее адаптированное к пустотелому кирпичу, хотя можно попробовать воспользоваться им и для полнотелого кирпича. Изготавливаются такие дюбели как из металла, так и из пластика.
- Тарельчатый предназначен для монтажа теплоизоляции и имеет удлиненную форму со специальным приспособлением для фиксации утеплителя без его деформации, распорная часть при этом оказывается на самом конце дюбеля.
Материалы
Какой же материал предпочтительнее? Казалось бы, что может быть надежнее металла? Достоинства этого материала очевидны: прочность, долговечность, способность выдерживать большие нагрузки. Однако есть и у металлического распорного крепежа минусы. Прежде всего, их высокая цена и, как ни странно, неуниверсальность использования. Как правило, такие дюбели применяют для монтажа каких-либо конструкций к кирпичным стенам. Прекрасно подойдет он для навешивания различного габаритного оборудования: газовый котел, водонагреватель, элементы системы отопления, спортивные тренажеры, решетки, навесы и т. п. Особую разновидность металлических расходников представляют рамные крепежные элементы, предназначенные для крепежа оконных и дверных рам к кирпичным стенам.
В общих чертах устройство металлического дюбеля довольно просто, по сути, это трубка с внутренней резьбой, на рабочем конце которой произведены прорези, а ее толщина становится больше.
В процессе монтажа дюбель вводится в подготовленное отверстие соответствующего диаметра, а далее в него закручивается шпилька с внешней резьбой. Шпилька распирает лепестки дюбеля, и они надежно фиксируются в отверстии.
Значительно дешевле изготовление дюбелей из пластика. Это стало причиной огромного разнообразия пластиковых распорных дюбелей. Наиболее простые из них имеют тот же принцип, что был описан выше для металлических собратьев.
В пластиковую втулку вкручивается шуруп или саморез, может также вбиваться специальный гвоздь с резьбовой насечкой. Внедрение металлического стержня приводит к распиранию лепестков конструкции, надежно фиксирующих дюбель в материале. Особую конструкцию имеют пластиковые дюбели для пустотелого кирпича.
В процессе монтажа их лепестки закручиваются в плотные «узлы», это помогает их фиксации в пустотах. Усиленные пластиковые дюбели вполне могут конкурировать по надежности крепежа с некоторыми моделями металлических дюбелей. Применение пластиковых расходников весьма широко. От монтажа картин и зеркал до закрепления тяжелого оборудования.
Какой лучше использовать?
Какой вид дюбельного крепежа лучше подойдет для тех или иных работ, определить бывает непросто, прежде всего, ввиду огромнейшего разнообразия. Приобретая дюбеля, конечно, всегда желательно проконсультироваться в магазине, чтобы не пришлось идти в магазин снова. Попробуем дать общие рекомендации. Для полнотелого кирпича подойдут практически те же дюбеля, что и рекомендованы для бетона. Если стены изготовлены из такого материала, вам, можно сказать, повезло. Большинство универсальных дюбелей вполне подойдут. Можно надежно закрепить даже тяжелые и габаритные предметы, не говоря уже о полках и шкафчиках.
Совсем другое дело, если кирпич пустотелый. Для полого кирпича большинство универсальных дюбелей совершенно не годится. Забивать в такую стену дюбель-гвоздь опасно, так как это может вызвать образование трещин не только на поверхности, но и в перегородках внутри кирпича, в этом случае закрепить что-либо на том же месте будет просто невозможно, а провал в стене придется заделывать.
Для щелевого и полого кирпичей требуются специальные пластиковые дюбеля, сворачивающиеся в узел, либо металлические анкеры имеющие лепестки, упирающиеся в перегородку изнутри. Работать с такими расходниками следует очень осторожно, так как в отличие от полнотелого кирпич, имеющий пустоты, как правило, более хрупкий. Особой осторожности требует облицовочный кирпич, сочетающий прочность с некоторой декоративностью. Появление сколов и трещин в этом случае просто недопустимо. Также важно помнить, что такой кирпич обычно имеет пустоты для уменьшения его веса, что весьма ограничивает возможности применения некоторых анкеров и дюбель-гвоздей.
Для облицовочного поризованного кирпича предпочтительнее всего удлиненные пластиковые дюбеля, в процессе монтажа формирующие сложные узлы, способные надежно фиксировать их в пустотах таких конструкций. Несколько отличается крепеж для красного и для силикатного кирпичей. Красный обычно более мягкий, и присутствует опасность проворачивания дюбеля в отверстии, если неверно подобран диаметр сверла или в процессе сверления мастеру не удалось выдержать перпендикуляр и отверстие получилось чуть больше.
Силикатный кирпич более терпим к небольшим огрехам при монтаже.
Как закрепить?
Чтобы укрепить дюбель в кирпичной стене, для того чтобы просверлить отверстие не желательно использовать перфоратор на ударном режиме, лучше работать в режиме дрели. Сверлить следует осторожно без рывков, стараясь выдержать прямой угол. Это поможет избежать образования трещин и сколов.
О том, какой дюбель использовать для пустотелого кирпича, смотрите в следующем видео.
Читайте также: