Эпоксидный клей для деревянного пола

Обновлено: 28.04.2024

Могу ли я залить эпоксидную смолу на доски? Не сгниют ли они со временем под ней? И не пойдёт ли плесень? Я не хочу класть эпоксидку на бетонный пол. Какая будет теплоизоляция (живу на 4 этаже)?

Ответ эксперта

Добрый день, Владислав.

Если Вы хотите устроить наливной пол по деревянному основанию, то выбранная Вами эпоксидная смесь является для этого самым лучшим вариантом. Тем не менее приступать к подобной работе рекомендуется только при соблюдении двух основных условий:

Полная уверенность в том, что эксплуатируемый пол находится в сухом состоянии. Как правило, с этим нет проблем у дощатых полов старого жилого фонда. Если Вы живёте в таком доме, то, скорее всего, доски уложены на лаги высотой около 10 см и неплохо сохранились – этому способствовала хорошая вентиляция.
Деревянный пол должен быть по-настоящему монолитным, поскольку при дальнейшей эксплуатации шаткое основание будет способствовать растрескиванию верхнего слоя.

И если с последним можно попробовать бороться, то первое удастся устранить лишь радикальными мерами – полной переборкой пола с обустройством качественной гидроизоляции. Кроме того, следует обязательно проконтролировать гидравлическим или лазерным уровнем уклон пола. При значительном отклонении от горизонтали слой эпоксидной смеси может превысить максимальную толщину, которую установил производитель. В этом случае надо будет выполнять заливку в несколько приемов.

Напоследок хотелось бы напомнить о технологии наливного пола из композитных материалов, который обустраивается по деревянному основанию. В первую очередь следует снять плинтуса, очистить поверхность от старой краски и произвести её выравнивание. Последнее потребует применения электрического рубанка, шлифовочной или циклёвочной машины и др. Чтобы избежать повреждения режущих частей электроинструмента, надо обязательно утопить в древесину шляпки гвоздей, которыми дощатый пол крепится к лагам. Для этого можно использовать металлический бородок подходящего диаметра и тяжёлый молоток. Кроме того, перед циклеванием следует обязательно проверить устойчивость каждой доски и при необходимости дополнительно закрепить её саморезами (их также следует утопить как можно глубже).

После выравнивания пола промежутки между старыми досками требуется зашпатлевать, иначе через щели будет вытекать эпоксидная смесь. Неплохой результат даёт заполнение зазоров монтажной пеной. Разумеется, после схватывания её следует обрезать заподлицо с подготавливаемой поверхностью. Последний этап подготовительных работ – грунтовка. Лучше всего использовать материалы, рекомендуемые производителем – это не даст повода усомниться в том, что сила адгезии будет недостаточной. После тщательного выполнения подготовительных мероприятий можно приступать к креплению армировочной сетки (для этого можно использовать строительный степлер) и заливке наливного пола.

Что касается Вашего вопроса о теплоизоляции, то здесь сомневаться нет причин. Толщины половой доски будет достаточно для того, чтобы тепло не уходило в бетонное перекрытие. Осталось только напомнить Вам о том, что для заливки подойдёт не всякая эпоксидная смесь. Следует использовать только те составы, на упаковке которых есть информация, что они подходят для нанесения на доски, паркет, фанеру, ДСП, OSB и т. д.

Промышленностью эпоксидные клеи специально для склейки изделий из дерева выпускаются в ограниченном ассортименте, только для специальных случаев. В массовом же производстве с этой задачей хорошо справится обычный универсальный эпоксидный состав марки ЭДП.

Его преимущества над всеми прочими в виде ПВА, столярного (из рогов и копыт животных), казеинового, полиуретанового или БФ очевидны: он влаго- и маслостоек и не подвержен усадке в процессе застывания. Кроме того, для некоторых специфических видов работ или особых разновидностей древесины в эпоксидный клей можно добавить древесную пыль или мелкий древесный опилок, что в несколько раз увеличит его клеящую способность.

При покупке обычно учитываются такие факторы, как:

характер нагрузки на клеевой шов в процессе эксплуатации изделия;
маслянистость или наличие смолы в древесине;
ее влажность, степень просушки;
условия эксплуатации самого склеиваемого изделия в целом;
насколько поддается пропитке клеем, то есть степень адгезии склеиваемых поверхностей;
особенности этих поверхностей, их материал (дерево с деревом, с пластиком, с металлом, с ДВП или МДФ и т.д.);
цена;
назначение;
технические характеристики;
мнение о клее экспертов и производственников.

Рабочие свойства

Одной из особенностей эпоксидных составов при их работе с древесиной является то, что при соединении склеиваемых частей не нужно прилагать каких-то значительных усилий, как этот бывает с полиуретановыми клеями или клеям типа БФ или «Момент».

Вторая особенность – отсутствие усадки в процессе полимеризации. Кроме того, если не брать для склеивания именно клей как таковой, а просто использовать эпоксидный состав с отвердителем, введя в него нужный наполнитель и пластификатор, можно получить клей с заданными свойствами. Не секрет, что тот же клей ЭДП очень критичен к излишкам отвердителя или к чрезмерному повышению температуры.

Бывает, что мастер даже не успевает нанести клей на поверхности, предназначенные для соединения, а состав уже стремительно, прямо на глазах, полимеризуется, и клей становится негодным к использованию.

Применение самодельных клеевых составов из чистого эпоксидного компаунда и отвердителя, с введением на свое усмотрение разных типов наполнителей, позволяет запрограммировать время отверждения по своему усмотрению.

К недостаткам абсолютно всех эпоксидных составов при работе с деревом можно отнести то, что следы клея, выступившего из шва, не покрываются морилкой, что выступает резким диссонансом на фоне остального окрашенного древесного массива. Тут уже придется проявить изобретательность, подбирая состав, который:

Точно, с совпадением границ, скроет покрытый эпоксидкой и неокрашенный морилкой участок.
Нужна большая точность руки, чтобы не залезть на территорию, уже прокрашенную морящим составом. Обычно границу слоя, покрытого морилкой и скрытого под эпоксидкой закрашивают точечными касаниями, так граница получается размытой и незаметной.

Двухкомпонентные составы из компаунда и отвердителя могут иметь два рабочих состояния, зависящих от процентного соотношения введенных в них компонентов: отвердителей, наполнителей и пластификаторов.

В своем втором состоянии эпоксидный клей быстрого действия обычно состоит из чистого компаунда и смешанного с ним отвердителя ПЭПА, который допускает некоторую вольность с процентным содержанием его в самой смоле. В частности, увеличение доли отвердителя с 1 части относительно 10 частей компаунда до 3-х ли даже 4-х частей может сократить время надежной фиксации деревянных деталей относительно друг друга с сорока минут до десяти или даже до пяти.

Это свойство «пятиминуток» бывает очень важным, когда нет возможности зафиксировать детали с помощью приспособлений на длительный срок. Удерживать их в нужном положении приходится вручную, со всеми вытекающими отсюда последствиями в виде усталости. Правда, прочность такого клеевого шва окажется несколько ниже, что нужно учитывать, склеивая детали, которые будут находиться под большой силовой нагрузкой. Пример, угловые стойки каркаса диванов, особенно раздвижных.

Сложность создания «пятиминуток» состоит в том, что время отверждения состава может равняться действительно пяти минутам. Но, вместе с тем, известно, что для создания качественного клея компоненты А и Б, то есть компаунд и отвердитель, тоже нужно перемешивать не менее 5 минут. Поэтом сохраняется риск начала бурной полимеризации в указанный период времени, а значит — невозможности работы с таким клеем.

Профессиональные составы

Впрочем, иногда нет места самодеятельности, а то или иное изделие требует строго заданных параметров склеивания. Ведь деревянные элементы силового каркаса могут использоваться не только в производстве мебели и при строительстве домов. Вы можете не поверить, но дерево применяют даже при создании автомобилей и в авиастроении, правда, там деревянный силовой элемент каркаса потребует и клея со специфическими свойствами.

Titebond original wood glue

Для этих случаев химиками созданы такие клеи, как TITEBOND ORIGINAL WOOD GLUE. Клей производится в США, его основа – эмульсионная алифатическая смола. Имеет прозрачную, слегка желтоватую основу после полимеризации. Клеевой шов выдерживает большую ударную нагрузку.

Предназначен он в основном для скрепления конструкций в виде «шип-паз», в случае такого его использования совсем не требует установки дополнительных распорных угловых элементов. Обладает исключительной адгезией, в жидкой преджелатиновой фазе активно впитывается в структуру клеток древесины, заполняя из и делая пограничный слой дерева еще прочнее.

Скрепляет, как детали из чистого дерева, так и дерево с изделиями, производным от него: фанерой, МДФ, ДВП, ДСП, с паркетными дощечками.

Выпускается в тюбиках по 118, 237 и 473 мл, а также в галлонной фляге (3,78 литра). Цена от 180 до 1600 рублей. Позиционируется как лучший профессиональный клей для массового производства.

Uhu plus endfest

UHU PLUS ENDFEST 300 — двухкомпонентный эпоксидный набор с исключительными клеящими свойствами, производства Германии. Склеивает с деревом практически все, за исключением стекла, в этом случае надежность соединения не гарантирована. Схватывание после желатинизации происходит на 90-й минуте. Время окончательного отверждения – через 12-24 часа, в зависимости от температуры окружающей среды, после чего параметры шва выходят на заявленную ударную прочность.

Устойчив к старению, после полного застывания совершенно равнодушен к влажности. Смешивать компоненты А и Б только в соответствии с рекомендациям производителя – информация о способе смешивания нанесена на обратную сторону упаковки. Как и все эпоксидные составы, требует особо тщательного перемешивания компаунда и отвердителя, а так как клеи некритичны к образованию в них пузырьков воздуха, то и перемешивание может быть довольно энергичным.

Цена клея UHU PLUS ENDFEST 300 может колебаться от 449 рублей (клей UHU Plus Endfest 90 min) до 590 рублей (клей HU Plus Endfest 300). Этот клей гораздо дороже американского, так как при заявленной цене объем тюбика редко превышает 25 мл. Но и прочность шва на порядок выше. Вполне заслуженно держит звание «самый прочный клей» из всей линейки клеев, представленных на рынке.

ЭДП, как говорится, «скромно и со вкусом». Довольно простой по составу, но благодаря заранее введенным в него пластификаторам и наполнителям может составить вполне достойную конкуренцию своим более именитым собратьям. Используют его как при производстве новой мебели, так и при ремонте старой, во втором случае дело с ним имеют непрофессионалы, но, тем не менее, они вполне справляются с задачей ремонта вышедшей из строя мебели. Шов получается высокопрочный, в нем нет усадки, а адгезионная способность ЭДП не уступает импортным образцам.

В состав клея можно вводить дополнительные наполнители, особенно популярны наполнители из древесной муки или мелкого опила.

К недостаткам относят относительно долгое время застывания клеевого шва и изменение его цвета, что может быть важным, если клеевой шов находится снаружи склеиваемого объекта ремонта. Главное достоинство – демократичная цена.

Советы мастеру

Выбирая для работы эпоксидный клей, стоит учитывать некоторые дополнительные факторы:

В целом же эпоксидные клеи удовлетворят самого взыскательного покупателя, а с простотой соединения компонентов справится даже самый неопытный, начинающий мастер.

Не многие люди знают, что скрепление различных деталей можно осуществлять не только шурупами, гвоздями и сваркой, но и с помощью надежных клеящих веществ, таких как эпоксидный клей и смола. Читайте до конца, и узнаете о качественных характеристиках веществ, их свойствах, разновидностях, правилах монтажа и сфере применения.

Описание и характеристика эпоксидного клея

Данное средство широко применяется для бытовых и промышленных целей, и является популярным синтетическим веществом, входящим в состав плиточных смесей, шпатлевки и праймеров. Представлен клей сочетанием эпоксидной смолы, полимеров и растворителя, процентное содержание которых установлено технической номенклатурой.

Благодаря уникальному полимерному составу, средство используется для скрепления разных плотных поверхностей. Можно применять эпоксидный клей для металла, резины, дерева, бетона, кожи, пластика.

Продается клеящий состав в готовом виде или требует приготовления: бывает жидким и густым (глинообразным). Жидкий выпускается в тубах, а пластилиновый представлен брусочками разных размеров.

Технические характеристики клея следующие:

прочность 100-400 кгс на 1 м2;
время полимеризации – 2 мин – 3 ч;
эксплуатационная температура -20. +120°С (иногда до 270°С), лучшие рабочие показатели – от +10°С до +25°С;
класс опасности – 3 (малоопасное), но может вызвать аллергию кожного покрова;
средняя плотность на 1 м3 – 1,37 т;
оттенок бывает прозрачным, белым, серым, розовым, серебристым, коричневым;
средний расход 1 м2 – 1,1 кг;
экологичность, не рекомендуется для склеивания посуды (считается ядовитым).

форма реализации, выпускается в тубах 45-70 мл, шприцах по 6-25 мл, упаковочных строительных ведрах, флаконах, емкостях по 140, 250, 500 мг, 1 кг; промышленных бочках 15-19 кг;
хранение осуществляется в сухом месте при вертикальном положении, требует целостности упаковки;
срок годности 12-36 месяцев.

Клей легко наносится, плотно фиксирует поверхности и заполняет поры, образуя прочный шов, устойчивый к перепадам температур и воде. Требует нанесения в слегка подогретом виде, так как не любит низких температур.

Важно! Техническая составляющая эпоксидного клея отвечает требованиям УП-5-233, ТУ 6-05-241-366. А по содержанию смолы: ГОСТу 10587–84, главного растворителя (ацетона): ГОСТу 27890-88, по безопасности: ГОСТу 12.1.007-76.

Свойства эпоксидного клея

Обладает рядом положительных свойств, к которым относятся:

универсальность применения, клеит металл, стекло, дерево, изделия из пластика и резину, не деформируя материал;
устойчивость к химически активным веществам (маслам, лакам, щелочам, растворителям);

эластичность и вязкость, обеспечивается пластификаторами;
стойкость к высоким и низким температурам, сохраняет качество до +250°C, используется при низких температурных показателях до -20°C;
поддержание плотности и прочности, не дает усадку после затвердения, предупреждает трещины и разрывы в слоях, надежно соединяет материалы между собой;
влагостойкость, используется для гидроизоляции, так как не пропускает воду;
эффективность, решает любую ремонтную задачу;
скорость высыхания (от 2-х минут до нескольких часов);
диэлектрические свойства — не проводит ток;
широта применения — незаменим для бытового ремонта и промышленных нужд.

Недостатками клея считают слишком быстрое схватывание и запрет на работу с поверхностями из силикона, тефлона и полиэтилена.

Состав вещества

Основные компоненты эпоксидного клея состоят из смолы, специальных отвердителей и дополнительных составляющих. Клеящий состав представлен отвердителями, растворителями и другими веществами.

Отвердители (до 15% объема всего состава):

полиамин;
карбоновые кислоты;
ангидрит;
полиэтиленполиамин;
форфорорганические модификаторы;
лапроксив;
аминоамид.

Растворители (до 3%):

Другие вещества:

оксиды металлов;
мел;
стекловолокно;
формальдегиды;
металлический порошок;
глина;
синтетический каучук.

Дополнительные компоненты улучшают характеристики клеящего состава, делая швы соединяемых поверхностей более твердыми и прочными. Опытные мастера в состав добавляют промышленные добавки:

Алюминий (порошок). Положительно влияет на прочность и теплопроводность.
Диоксид кремния. Придает вязкость и прочность.
Асбест. Вырабатывает твердость и стойкость к температурным перепадам.
Порошок железа. Дает швам красноватый оттенок, повышает огнеупорность и теплопроводность.
Диоксид титана. Способен превратить прозрачный цвет в белый.
Сажа. Используется для окрашивания швов в темный оттенок (асфальтовый, черный).
Сочетание стеклянных волокон и древесной стружки. Придает объем смеси для заполнения больших пустот.

Область применения

Хорошие технические характеристики располагают к широкой сфере применения эпоксидного клея:

в строительстве — клеит твердые предметы и бетон, используется в качестве холодной сварки для склеивания пластиковых труб, пластмассовых изделий, заделывает швы в панельных домах, является хорошим герметиком и утеплителем;

в быту подходит для ремонта электроники, техники, бижутерии, кожаных изделий, мебели;
машиностроении и ремонте авто справляется с трещинами, сколами, различными мелкими дефектами;
в самолётостроении и судоходстве используется как водонепроницаемое покрытие;
производстве сувениров и аксессуаров позволяет создавать культурные шедевры в сувенирной и мебельной промышленности;
в электричестве, диэлектрические свойства позволяют использовать клей при монтаже электрических сетей.

Виды эпоксидного клея

В зависимости от сферы применения, промышленный материал представлен разновидностями.

По составу вещество бывает:

однокомпонентным прозрачным, состоит из смолы и растворителя, хорошо застывает при всех температурах, кроме пониженных, поэтому требует прогрева перед применением, выпускается небольшими упаковками (герметичными тубами) и шприцами;

двухкомпонентным, этот вид представлен двумя тубусами, в одном из которых находится смола, а в другом – жидкий или порошкообразный отвердитель. Перед проведением работ смешивают два компонента. Количество смеси регулируется индивидуально.

По конечной консистенции клей бывает:

Количество жидкого вещества легко регулировать при выдавливании его из тубы. Пластичная масса напоминает пластилин, нужное количество которого отрезают и разминают с водой до образования пасты.

По способу затвердевания (индивидуального времени схватывания) клей бывает:

моментальным (2 мин);
средних качеств (до 10 мин);
обычным (30 мин).

К популярным маркам эпоксидного клея относят «Новоколор», «Контакт», «Класс», «ЭДП», «Момент», «Секунда», «Ультима», «Холодная сварка», «Абро» и др. Средство можно приобрести по доступной стоимости не только в строительных магазинах, но и любых маркетах.

Видео описание

Посмотреть обзорную характеристику клея ЭДП можно в видео:

Важно! Производители клея и смолы на упаковке всегда указывают дату изготовления и срок хранения. Здесь же указывается, как разводить эпоксидную смолу с отвердителем (пропорции).

Как разводить клей и использовать для монтажа

Заводские жидкие составы не нуждаются в дополнительном добавлении полимеров и растворителей. Разведение потребуется только для двухкомпонентных и пластичных видов. Инструкция о том, как разводить эпоксидный клей двухкомпонентного вида указана на упаковке и включает следующие моменты.

Подготовка к монтажу:

приготовить емкость (можно одноразовую) и шпатель (лопаточка, палочка, любой удобный инструмент для размешивания);
надеть резиновые перчатки и рабочую одежду, чтобы ограничить контакт химического вещества с кожными покровами. Если предполагается работа с большим объемом клея, надевают специальную строительную маску для защиты верхних дыхательных путей от токсичных испарений.

Приготовление клеящей смеси:

высыпать смолу. Постепенно размешивая, добавить к ней отвердитель. Необходимые пропорции эпоксидной смолы и отвердителя рассчитать по объему площади склеиваемых поверхностей. Используют соотношение 10:1 или 5:1, где первой цифрой является смола;
медленно размешивать компоненты до тех пор, пока смесь не станет однородной структуры. Чтобы масса легче перемешивалась, ее можно подогреть.

Готовый клей использовать по назначению. При необходимости, в него можно добавить мел и опилки (для лучшей заполняемости).

Прежде чем соединить поверхности, их подготавливают: проводят очистку и обезжиривание. Чистят площадь ветошью, наждачной бумагой, пылесосом. С обезжириванием помогают обычный ацетон или растворитель. После подготовительных процедур поверхность просушивают. Затем проводят склеивание.

Густеть состав начнет через 15 минут, а полностью затвердеть может в течение получаса. Поэтому, чтобы продлить процесс склеивания, опытные мастера рекомендуют добавлять в смесь ацетон (10:1:1), который увеличит продолжительность работы на 60 минут. Полная полимеризация поверхностей наступит через сутки.

Важно! При работе с эпоксидами рекомендуется проводить работы в вентилируемом помещении при открытой форточке.

Что представляет собой эпоксидка, применение инструкции

Главным полимером массы эпоксидного клея является смолянистое вещество. Смола (эпоксидка) имеет технические характеристики, схожие с клеем, и продается вместе с отвердителем. Сфера применения эпоксидки сходна с клеем – хозяйство и промышленность, поэтому она продается как самостоятельный клеящий материал. Также, в производственной инструкции «Как пользоваться эпоксидной смолой», указывается, что она подходит для заливки пола, изготовления мозаики, дизайнерского творчества и приготовления строительных смесей.

Видео описание

Посмотреть всю правду об эпоксидной смоле можно в видео:

Эпоксидкой пропитывают стеклоткань и промышленные нити, добавляют в состав стеклопластика, некоторых видов пластмасс, используют в производстве лакокрасочной продукции, военных бронежилетов, заливке плат и микросхем ПК.

Смола с клеем имеет одинаковые технические характеристики, и для лучшего застывания тоже требует подогрева. Отличие смолы состоит лишь в том, что она – самостоятельное двухкомпонентное вещество с более длительным временем застывания. А клей является массой со сложным многокомпонентным составом.

Смола не используется в чистом виде, она должна быть обязательно смешана с прилагающимся отвердителем. Также как разводить эпоксидную смолу правильно, можно посмотреть в интернете, прочитать в прилагающейся инструкции, спросить у специалистов, а также консультантов в магазине.

Смолу можно смешивать с порошковыми наполнителями для увеличения прочности, вязкости, красивого оттенка, отсутствия разводов и заполнения поверхностных пор (до 40 %). Для этого берут мел, алебастр, цемент, аэросил, графит, титан и алюминиевую пудру.

В инструкции «Как развести эпоксидную смолу с отвердителем» указывается, что полимеризация осуществляется при тех же условиях, как и у клея: доступ воздуха, соблюдение мер безопасности, подготовка поверхности, смешивание компонентов, процесс склеивания.

Эпоксидка представлена различными видами. Большой популярностью пользуются эпоксидно-диановый вид для лакокрасочных материалов определенной маркировки (например, ЭД-16, ЭП СМ ПРО, ЭД-10 и т.д.). Популярные марки «Химпром», «EPS 2106» «Мила Групп», «Леонардо», «Экованна» и т.д. обладают повышенной прочностью и твердостью.

Отвечая на вопрос, как развести эпоксидную смолу с отвердителем (пропорции), стоит указать, что на двух флаконах производитель обязательно указывает разведение в мг и требуемую температуру. Разные производители указывают различное соотношение полимеров, но оно отличается незначительно. В норме пропорции – 10:1 (первая цифра – эпоксидка), 10:6, 10:4 и т. д. Флаконы с отметками позволяют не ошибиться в расчетах. Если отметок на флаконе нет – используют подручные средства, например, мерные кухонные стаканы.

Важно! Склеенные смолой поверхности на несколько минут плотно прижимают друг к другу. Время высыхания может составить до 3-х суток.

Коротко о главном

Основной составляющей частью любого эпоксидного клея является смола.

Эпоксидный клей и смола имеют разнообразные виды, область применения которых определяется техническими характеристиками и свойствами.

Чтобы смола начала обладать клеящими свойствами, ее нужно обязательно смешать с отвердителем. В прилагаемой инструкции к клеящему веществу подробно описывается, как развести эпоксидную смолу.

Эпоксидный клей высыхает за несколько часов. Смола застывает несколько суток.

Клей не применяют для ремонта предметов, контактирующих с продуктами питания. Смола безвредна для здоровья человека.

Эпоксидный состав клея не работает с тефлоном, полиэтиленом, силиконом, никелевыми и хромированными поверхностями – поверхность таких материалов при сочетании с клеящим средством начинает разрушаться.

При повреждении упаковки, клей и смола теряют свои качества.

Монтажные работы с клеящими веществами требуют соблюдения мер безопасности. При необходимости, их подогревают.

Эпоксидную смолу можно заменить силикатным и цианакрилатным клеем, полиэфирными смесями и даже гель-лаком. Вместо отвердителя используют нашатырный спирт, перекись бензоила и ортофосфорную кислоту.

Эпоксидка появилась в продаже не так давно, но быстро приобрела широкое распространение благодаря своим уникальным свойствам. Пользователи сразу заметили полезные характеристики материала, поэтому начали применять его как в быту, так и в творчестве. Случаются ситуации, когда вещество срочно понадобилось, но его нет под рукой. В таком случае приходится искать аналоги, которые способны выполнить нужные функции. Поэтому любому мастеру важно знать, чем можно заменить эпоксидную смолу для заливки, и как правильно подобрать средство.

Особенности и характеристики эпоксидки

Это вещество проявляет свойства олигомеров, поскольку для работы с ним обязательно требуется отвердитель. После его добавления смола получает необходимую консистенцию в результате полимеризации. Меняя соотношение веществ, можно добиться нужных характеристик продукта – сделать его мягким, эластичным или полностью твердым.

Чтобы понять, чем заменить эпоксидную смолу для бытового или промышленного применения, важно учесть все свойства этого материала:

Для придания прочности требуется отвердитель, его количество определяет консистенцию средства;
Эпоксидка отличается продолжительным сроком службы, она не теряет первоначальных свойств в течение длительного времени;
Вещество устойчиво ко многим агрессивным компонентам, таким как щелочи, кислоты и галогены;
Не пропускает влагу и не портится от взаимодействия с жидкостями;
Не выделяет вредных веществ и запахов;
Имеет качественный клеевой шов на поверхности;
Отличается низкой усадкой при полимеризации;
Смола растворима в ацетоне и эфирных веществах.

Аналоги материала

Учитывая уникальные свойства вещества, замену эпоксидной смоле найти довольно сложно. В творчестве мастера часто используют жидкое стекло или силикат натрия. Такое средство полностью безопасно для здоровья и не вызывает аллергию, поэтому оно получило широкое распространение. Проблема состоит в том, что изделие трудно наносится и долго полимеризуется. Применение жидкого стекла проходит в несколько этапов:

Поверхность покрывают тонким слоем вещества;
Ожидают его полного высыхания;
Сухие участки сразу же обрабатывают спиртом;
Наносят следующий слой и также его просушивают.

Поскольку состав средства похож на стекло, особенно хорошо сочетать его с соответствующим материалом. В таком случае высыхание произойдет намного быстрее.

Силикатный клей

Неплохая замена эпоксидной смолы в быту – клеевые вещества на основе силикатов. Средство подойдет для работы с фарфором, керамическими, картонными и стеклянными изделиями. Также этот клей может защитить древесину и ткань от возможного возгорания. Материалы приобретают дополнительную прочность и долговечность. Для улучшения характеристик в силикатный клей добавляют такие компоненты:

Порошкообразное стекло и асбест. При смешивании с силикатами получается вещество, которое устойчиво к нагреванию. Также средство инертно по отношению к щелочам и кислотам. Подходит такая смесь для стеклянных, фарфоровых и керамических изделий.
Если в резервуаре будут находиться кислоты, применяют другие ингредиенты. В равных пропорциях соединяют жидкое стекло, силикаты, асбест, магнезию и мелкий песок.
Для работ во влажных помещениях подойдет смесь клея с казеиновым порошком.

Изолировать комнату от жидкости помогут герметики на основе силикатов. Изделия обладают хорошей устойчивостью к воздействию влаги, а также переносят высокие температуры. В результате склейка получается очень прочной и надежной.

Видео описание

Эпоксидная смола и эпоксидный клей.

Цианакрилатный клей

Это хороший аналог эпоксидки, включающий в себя все разнообразие суперклеев. Их отличительная особенность – прочность образующейся пленки, а также устойчивость к влаге и высоким температурам. Такие свойства обеспечивают специальные добавки, содержащиеся в веществе. Несмотря на большое количество преимуществ, цианакрилаты обладают определенными недостатками:

Хрупкость поверхности;
Подверженность механическим повреждениям;
Небольшой срок годности;
Несовместимость с фторопластом и полиэтиленом;
Наличие вредных веществ и опасность взаимодействия с открытой кожей.

Полиэфирные соединения

Заметное преимущество таких веществ – возможность мгновенной полимеризации, что значительно ускоряет рабочий процесс. На производстве полиэфиров в них сразу добавляют специальные отвердители, чтобы изделия становились прочными как можно быстрее. Такие смеси еще называют предускоренными.

Гель-лаки

В домашних условиях для творчества часто используют обычные гелевые лаки, которые обладают сходными свойствами с эпоксидкой. Особенно хорошо подходит прозрачный закрепитель, его текстура идеально заменяет смолу. После придания желаемой формы объекту его помещают под ультрафиолетовую лампу для дальнейшей полимеризации. Не стоит использовать конструирующие составы в качестве альтернативы эпоксидке, поскольку они будут долго сохнуть, при этом оставаясь липкими.

Закрепляющий лак полностью прозрачен, он позволяет легко изменять форму и очертания объекта. Материал ценят за быструю полимеризацию, которая происходит всего за несколько минут под воздействием ультрафиолета. Эпоксидная смола становится твердой в течение 40 часов.

Существенный минус покрытия из гель-лака – низкая прочность и устойчивость к повреждениям. Механические воздействия вызывают образование сколов и царапин, поверхность может легко потрескаться. Такой недостаток компенсируется удобством в применении и широкими возможностями во время творческого процесса. Даже если при работе с материалом возникли неровности, их можно быстро скрыть с помощью нанесения дополнительного слоя вещества. На конечном этапе изделие тщательно шлифуется и полируется, чтобы устранить малейшие изъяны в форме. Коррекция результата занимает всего несколько минут. Гель-лак имеет высокое сходство с эпоксидной смолой, поскольку его производят из того же типа сырья.

Видео описание

Замена эпоксидной и уф смол.

Титан

Вещество имеет широкий спектр применения – его можно использовать при работе с деревянными, полиуретановыми, тканевыми, бумажными, гипсокартонными и бетонными поверхностями. Средство без цвета и запаха, абсолютно прозрачно. Способ применения:

Нанести на чистый, предварительно подготовленный участок;
Ждут начала высыхания, а затем соединяют рабочие поверхности между собой;
Если материал пористый, может потребоваться дополнительный слой, который следует нанести через 15 минут;
Дожидаются полного высыхания изделия, прежде чем начинать им пользоваться.

Основное преимущество этого клея – длительная прочность, благодаря которой материал можно использовать в течение многих месяцев и даже лет. Вещество сохраняет эластичность и не подвержено хрупкости.

Аналоги отвердителя

Чтобы эпоксидка приобрела твердость и прочность, ей нужен специальный отвердитель, благодаря которому начинается полимеризация. Если этого вещества недостаточно или оно не было предусмотрено производителем смолы, можно поискать альтернативу. Лучше всего подойдут следующие варианты:

Нашатырный спирт;
Перекись бензоила;
Ортофосфорная кислота.

Это хорошие и безопасные решения, но прибегать к ним следует только при крайней необходимости. Дело в том, что специальные отвердители обладают определенными свойствами, которые очень сложно заменить с помощью аналогов. Результаты такой работы могут быть непредсказуемыми. Поэтому нужно использовать любую возможность, чтобы приобрести качественное средство.

Для чего нужно искать альтернативу эпоксидной смоле

Аналоги вещества могут понадобиться в некоторых особенных ситуациях:

Людям с аллергическими реакциями в анамнезе не рекомендуется использовать такую продукцию, поскольку существует вероятность развития заболевания;
Изделие имеет сложную форму, которую трудно обработать с помощью эпоксидной смолы;
Нужна высокая экологичность, например, при взаимодействии с посудой или детскими принадлежностями;
Желание сэкономить или отсутствие возможности потратить большое количество средств (цены на эпоксидку могут оказаться неприемлемыми в некоторых случаях);
Средство закончилось в продаже и его нельзя купить в ближайших торговых точках.

Эпоксидная смола считается безопасной при использовании, но ее нельзя нагревать до высоких температур. Продолжительная работа с веществом может привести к заболеваниям, особенно нежелательно вдыхать его пары и прикасаться к изделиям без перчаток. В результате таких действий часто случаются раздражения органов зрения и дыхания, а также различные дерматиты.

Видео описание

Дешевая альтернатива эпоксидной смоле.

Заключение

Эпоксидная смола – это универсальное средство, которое отличается удобством в применении и высокой надежностью. Пользователи часто выбирают его для домашних работ, творчества и ремонта. Бывают случаи, когда приобрести такую продукцию в магазине достаточно затруднительно или же существуют объективные противопоказания к ее использованию. В таких ситуациях приходится искать доступные аналоги, способные заменить вещество. При подборе альтернативы обращайте внимание на свойства и характеристики конкретного состава, чтобы получить максимально подходящее решение.

Эпоксидная смола — популярный материал, который используется в различных отраслях промышленности и даже в интерьере. Существует несколько групп смол, различающихся по своим физико-химическим свойствам и способу изготовления. В нашей статье представлена наиболее важная информация об этом материале и об использовании его в дизайне интерьера.

Эпоксидные смолы — это пластик, изготовленный на основе полимерной структуры. Из-за сложного применения они очень часто производятся и доставляются на строительную площадку в жидком виде. Наряду со смолой используется так называемый отвердитель, который реагирует с ней, образуя очень прочное покрытие.

Благодаря этому он очень часто используется в строительстве, в том числе для производства прочных и долговечных полов и полимерных полов.

Эпоксидная смола — это на самом деле очень широкий спектр различных продуктов и решений. Интересно, что она все время подвергается постепенным преобразованиям, в результате того, что постоянно совершенствуется. Благодаря этому ее свойства и параметры постоянно улучшаются.

Вероятно, никакой другой материал сегодня не используется в таком количестве, как эпоксидная смола. Его долговечность после отверждения чрезвычайно высока, и ее можно еще больше увеличить за счет погружения стеклянных волокон в жидкую смолу. В лучшем случае эпоксидная смола может достичь прочности стали, оставаясь при этом намного легче и полностью устойчивой к коррозии.

К положительным свойствам этого материала можно отнести:

высокая прочность;
стойкость к истиранию и значительная твердость;
ударопрочность;
нет тенденции к растрескиванию;
кислотостойкость;
устойчивость к алкоголю, бензину и минеральным маслам;
устойчивость к погодным условиям;
огнестойкий;
хорошая электроизоляция;
очень низкая усадка при сушке;
высокая адгезия;
устойчивость к УФ-излучению;
очень высокая термостойкость;
высокая плотность — около 1,20 г / см3.

К недостаткам эпоксидной смолы можно отнести:

не совсем нечувствительна к свету;
однажды зажженная, она продолжает гореть;
не устойчива к концентрированным кислотам;
в жидком состоянии может вызвать дерматит и сыпь.

Использование эпоксидной смолы

Свойства эпоксидной смолы позволяют широко использовать ее в различных областях, как в качестве важного компонента лакокрасочных материалов, так и ламинатов. Вот некоторые примеры:

в качестве клея для металла используется специально приготовленная смола;
широко используется как строительный клей;
промышленные полы, бетонное покрытие, реставрация бетона;
окраска поверхностей, подверженных сильной коррозии (судостроение, металлоконструкции);
изготовление строительных элементов методом литья;
заливка смолой электрических компонентов и других предметов;
использование эпоксидной смолы в качестве компонента для производства композитов, армированных стекловолокном, в т.ч. в авиакосмической промышленности, автоспорте и яхтостроении;
восстановление металлических труб в случае коррозии (например, в водопроводах);
герметизация деревянных конструкций;
регенерация водопроводных труб изнутри;
отливки деталей для машиностроения;
ремонт труб в теплом полу;
пластинация;
вспомогательный материал в художественных изделиях.

На современном уровне техники эпоксидная смола не является перерабатываемым материалом и в основном производится из сырой нефти. Однако есть попытки получить эпоксидную смолу на основе возобновляемого сырья. Цель — нетоксичный, не вызывающий запаха и гипоаллергенный материал.

Эпоксидная смола — как ее делают?

Процесс изготовления эпоксидных смол очень сложен. Существует несколько методов их получения, но наиболее популярным из них является метод, основанный на реакции эпихлоргидрина (ЭХГ) (бисфенол А, БФА). Этот метод позволяет производить относительно большие количества смолы при относительно низких затратах.

Подбирая реагенты, стоит учитывать их химический состав. Смола должна содержать атомы водорода, которые легко диссоциируют в щелочной среде. Довольно популярной формой эпоксидных смол, производимых в промышленности, являются циклоалифатические смолы, для производства которых эпихлоргидрин (ЭХГ) не используется.

Типы эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы чаще всего используются для изготовления полов.

С этой целью чаще всего используют три основных типа этих изделий — тонкослойные, толстослойные и кварцевые (а также их разновидности).

1. Эпоксидная тонкослойная масса.

Тонкослойная эпоксидная масса — это материал, толщина которого сразу после нанесения составляет около 0,5 мм. Этот продукт можно успешно применить самостоятельно, ведь это не представляет особой сложности. Наносить массу можно будет только малярным валиком, но применение этой массы довольно сложное.

Ее можно использовать, в том числе, для отделки полов дома, в качестве эпоксидной смолы для террасы и для отделки лестниц.

Интересно, что смола может иметь разноцветную форму благодаря использованию соответствующих красящих добавок. Большинство тонкопленочных смол, доступных на рынке, предварительно окрашены. Тем не менее бесцветная эпоксидная смола также очень популярна.

Тонкослойная эпоксидная смола имеет один существенный недостаток: ее устойчивость к механическим воздействиям относительно низкая, что означает, что она не подходит для производства промышленных поверхностей. В основном используется в быту.

2. Толстослойная эпоксидная смола

Толстослойная эпоксидная смола, в свою очередь, обладает очень высокой прочностью, а это означает, что ее можно успешно использовать для изготовления промышленных поверхностей, устойчивых к механическим повреждениям и истиранию.

В отличие от тонкослойной смолы, ее толщина относительно велика, от 2 мм до даже 4 мм. На рынке можно найти различные толстослойные массы. Большинство из них окрашены, но вы также можете найти такие, которые содержат мелкий декоративный заполнитель (для домашнего использования).

К сожалению, толстопленочные смолы обладают определенным недостатком: это довольно сложный метод применения, обычно требующий привлечения профессиональной команды. Это вызвано относительно толстым слоем смолы, который необходимо правильно выровнять.

3. Толстослойная кварцевая эпоксидная масса

Эпоксидные смолы с добавлением кварца предназначены в первую очередь для декоративного применения. Что немаловажно, они отличаются очень высокой устойчивостью к механическим воздействиям и истиранию.

Благодаря этому их также можно использовать при производстве промышленных полов. Для бетона подходит кварцевая эпоксидная смола. Эпоксидные смолы также хороши в условиях высокой влажности. На рынке представлено множество различных моделей кварцевой эпоксидной массы. Они отличаются расцветкой и аксессуарами.

Преимущества и недостатки эпоксидных смол

Давайте попробуем сопоставить достоинства и недостатки эпоксидных смол.

Преимущества эпоксидной смолы

очень прочный материал, устойчивый к физическим воздействиям и истиранию,
интересный дизайн, обусловленный большим количеством аксессуаров и расцветок,
долговечность на долгие годы,
противоскользящие свойства,
сильные связи на молекулярном уровне,
легкое приготовление готовой массы (смола + отвердитель),
высокий блеск поверхности,
легко поддерживать в чистоте (гладкая поверхность),
противоаллергические свойства,
возможность создания очень интересных графических узоров (например, трехмерного эффекта).

Недостатки эпоксидной смолы

трудности с монтажом (требуется профессиональная команда),
сложная механическая обработка затвердевшей смолы,
относительно высокая стоимость,
ограниченный вред здоровью.

Эпоксидная смола — очень интересный и универсальный материал, который — особенно дизайне интерьера — имеет большой потенциал. Структурное разнообразие отдельных смол позволяет использовать их в различных условиях и для различных применений. И хотя их довольно сложно наносить, выбирать их стоит в основном из-за их долговечности, антиаллергических свойств и легкости очистки.

Эпоксидная смола для дерева

Эпоксидные смолы также можно использовать для защиты деревянных поверхностей.

Они отличается прекрасными параметрами изоляции, защищая от влаги, значительных перепадов температур и т. д. Эпоксидные смолы для дерева также используются для защиты поверхности столешниц, тем самым защищая их от механических воздействий и царапин.

Самый распространенный продукт на рынке — бесцветная эпоксидная смола. Ее используют, чтобы подчеркнуть естественную красоту деревянных поверхностей.

Это правда, что монтаж не зависит от использования специализированного и профессионального оборудования, хотя требует некоторого ручного труда. Поэтому рекомендуется, чтобы человек, решивший его купить, нанял специализированного специалиста.

Кроме того, вы также можете купить цветные смолы, цвета которых очень разнообразны и практически не ограничены. Недостатком смол этого типа является довольно сложное применение, требующее большого опыта и практики.

Использование эпоксидной смолы в строительстве

Эпоксидная смола применяется не только для заливки полов. Ее использование в строительстве огромно.

Вот примеры использования эпоксидных смол в современном строительстве:

Производство порошковых красок и лаков (включая изоляцию и электроизоляцию).
Производство клеев для стекла, керамики, металлов (также касается термореактивных клеев).
Изготовление изоляционных конструкций в электронных и электротехнических установках.
Производство изоляционных и уплотнительных материалов.

Эпоксидная смола и безопасность

Недостатком эпоксидных смол является их вредное воздействие на здоровье человека. Поэтому при работе со смолами необходимо соблюдать элементарные меры безопасности.

Они касаются как основных форм защиты от их вредного воздействия, так и знания процедур, возникающих в результате прямого воздействия смол на организм человека.

Эпоксидная смола может воздействовать на человеческий организм тремя разными способами.

Воздействие через кожу.
Воздействие через дыхательные пути.
Оральным способом.

И эпоксидные смолы, и их отвердители имеют резкий запах. Таким образом, они могут раздражать дыхательные пути и слизистые оболочки.

С другой стороны, прямое воздействие химических веществ на кожу может вызвать немедленные воспалительные реакции или аллергию и, в конечном итоге, даже обширные ожоги.

Прямое вдыхание паров смол и их отвердителей может, в свою очередь, вызвать головокружение или даже тошноту. В некоторых случаях это также может вызвать периодическую потерю сознания.

Производители эпоксидных смол и их отвердителей обычно следят за тем, чтобы в процессе их нанесения не осталось отходов, которые могут оказать вредное воздействие на людей или окружающую среду. Поэтому все компоненты, входящие в вышеуказанные смолы, тщательно взвешиваются. Таким образом, в процессе смешивания смол и отвердителей все компоненты полностью расходуются.

Внутреннее пространство, в которое наносятся эпоксидные смолы, должно быть хорошо вентилируемым. Более того, все инструменты, используемые в этом процессе, должны быть рассчитаны на этот тип смол. Держите их в чистоте и по возможности никогда не передавайте их другим людям.

Лицо, наносящее смолу, должно иметь привычку постоянно закрывать емкости с этим веществом, чтобы уменьшить выброс паров, которые могут оказать вредное воздействие на здоровье человека.

Эпоксидную смолу следует носить с подходящей защитной одеждой. Эта одежда должна обеспечивать максимальную защиту рук, лица и, конечно же, глаз. Причем она должен быть максимально прочной и не подвергаться быстрому разрыву и другим повреждениям.

Рабочие перчатки играют огромную роль при работе со смолой. Для этого лучше всего подойдут одноразовые перчатки из прочной резины. В случае их повреждения обязательно замените их новыми.

Не допускайте прямого контакта рук со смолой и ее отвердителями!

Для защиты лица и рта лучше всего использовать маски и защитные очки.

Механическое воздействие на твердую смолу (например, шлифование) требует использования специальных масок, содержащих пылевой фильтр.

После окончания работ с нанесением эпоксидной смолы необходимо тщательно очистить руки. Об этом стоит помнить, особенно перед едой, а также при, например, курении. При мытье рук очень важно не использовать растворители. Они могут вступать в химическую реакцию со смолами, вызывая серьезные ожоги кожи.

Как защитить эпоксидную смолу при транспортировке?

Транспортировка смол к месту реализации смолы должна производиться с соблюдением всех мер предосторожности.

В первую очередь, смолы следует хранить в плотно закрытой и оригинальной упаковке, благодаря которой они не представляют угрозы для окружающих и окружающей среды.

Эпоксидная смола на полу квартиры

Этот материал можно по-разному использовать в квартире. Слой смолы на полу в ванной комнате не только отлично защищает от влаги, но и придает изысканный вид. Эпоксидный пол выглядит эстетично и легко моется. Предотвращается накопление пыли, песка и других частиц грязи в стыках или на поверхности. Покрытие из эпоксидной смолы защищает чувствительный к влаге пол от повреждений в долгосрочной перспективе.

Не только для ванной подойдет эпоксидное покрытие. Паркет или ламинат с полимерным покрытием становится простым в уходе и устойчивым к старению. Несколько миллиметров синтетического материала полностью предотвратят появление царапин на такой чувствительной поверхности.

Экзотичный, но в то же время очень эффективный, так называемые полы из смолы 3D. Когда-то использовавшиеся в основном в выставочных залах и офисных зданиях, они все чаще встречаются в квартирах. Благодаря наполнению из фольги, заполнителя или цветных ингредиентов создается исключительно декоративный трехмерный пол. Живописные композиции могут выходить за пределы одной комнаты и создавать неповторимые образы по всему дому. Слой эпоксидной смолы обеспечивает долговечность художественных композиций.

Сколько стоит эпоксидная смола?

На рынке представлено множество видов эпоксидных смол, предлагаемых различными производителями. Также можно использовать красители. Цена, конечно, зависит от многих факторов, но для ориентации можно сказать, что килограмм двухкомпонентной эпоксидной смолы стоит от 1 100 рублей и более. В случае эпоксидного пола эффективность может составлять порядка 4-5 м2 / кг. Ориентировочная стоимость одного квадратного метра эпоксидного пола 1000 рублей.

Читайте также: