Эпоксидная шпаклевка для наливного пола

Обновлено: 20.05.2024

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Элакор-ЭД Грунт-2К/100П - эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол - для подстилающего и наливного слоёв.
Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
Толщина Покрытия	Толщина	Расход Наливного пола	Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

Основные требования технологии наливных полов

Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материалов: +15°С . +20°С.
Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
Влажность Основания – не более 4масс.%.
Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже , должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

Фрезерование-выравнивание поверхности.
Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера - 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача - открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача - исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности - не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

Технология наливного пола - нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18. 22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С - до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое.

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Создание ровного прочного пола – важный этап проведения ремонтных работ. Для устранения неровностей на бетонных основаниях используются различные строительные смеси и составы, в том числе и шпаклевки.

Шпаклевка для бетонного пола

Для чего нужна шпаклевка?

Бетонный пол сам по себе обладает высокой прочностью, но при наличии мелких дефектов (сколов, трещин и щелей) и плохо прошпаклеванных стыков плит может подвергнуться разрушению, что повлечет за собой ремонт и значительные финансовые затраты, особенно если речь идет о зданиях общественного пользования.

Трещины в бетоне

Дополнительное укрепление бетонного основания потребуется и в случае, когда в строительстве были использованы дешевые материалы. Обработанные полы обладают рядом преимуществ:

высокая износоустойчивос ть;
сопротивляемость ю к эрозии;
устойчивость к истиранию и механическим повреждениям, воздействию химических реагентов и влаги (в т.ч. протечкам);
более длительный эксплуатационный период.

Шпаклевочные смеси тщательно и надежно выравнивают пол, обеспечивая более легкий дальнейший монтаж строительных и декоративных материалов.

Шпаклевочные смеси для бетона

Шпаклевочные материалы бывают базовые и финишные. Но существуют и промежуточные универсальные варианты, подходящие для всех операций, они намного экономичней и обладают малым расходом.

Шпаклевка для бетонного пола

По компонентному составу выделяют смеси следующих видов:

цементные;
гипсовые;
известковые;
масляные;
клеевые;
лаковые;
полимерные или акриловые.

Шпаклевка базовая СТАРАТЕЛИ 5 кг

Часто производители дополнительно обогащают шпаклевку полиэфирными или полиуретановыми добавками. У таких материалов отмечена минимальная усадка и высокие гидроизоляционны е свойства.

Название шпатлевки	Средний расход на 1 м2, кг
Фасадная шпатлевка	1,15 - 1,5
Масляно-клеевая	2,75
Клеевая	0,50
Гипсовая	0,80
Финишная	0,45

По форме выпуска смеси бывают:

сухие, разбавляемые водой в указанных пропорциях;
пастообразные – уже готовые к применению составы.

Финишная шпатлевка Alpina Feinspachtel для обработки стен и потолков из гипсовых плит, бетона

В зависимости от способа нанесения шпаклевка может быть жидкой или густой консистенции. Первый тип характерен для самовыравнивающи хся составов, применяемых для обработки бетонных полов. Такие смеси под собственным весом без усилий равномерно распределяются по всей поверхности, характеризуя технику сплошного шпаклевания.

Гипсовые смеси

Эко Финиш гипсовая финишная шпаклевка

Шпаклевочные смеси на гипсовой основе – наименее популярный вариант выравнивания поверхности бетонных полов. К достоинствам такого материала можно смело отнести:

отсутствие усадки;
низкая себестоимость.

Гипсовый состав создает идеально ровную поверхность с первого слоя, быстро сохнет и может быть отколоризован колером любого цвета (в качестве более бюджетного варианта можно использовать художественную гуашь), однако у него есть один существенный минус – материал не подходит для помещений с высокой влажностью.

Цена на гипсовую шпаклевку

Цементные шпаклевки

Старатели шпатлевка базовая цементная ( 20 кг)

Шпаклевочные смеси на основе цемента удачно сочетают в себе приемлемую цену, стабильно высокое качество покрытия и влагоустойчивые свойства. Но материал имеет и ряд недостатков, среди которых:

ощутимая усадка после полного высыхания;
сложность разравнивания смеси на поверхности и необходимость определенных навыков работы с цементными составами.

Особые компонентные смеси делают готовое покрытие стойким к перепадам температур и допускают применение таких шпаклевок в помещениях с предельно низкой и высокой влажностью, поскольку прочность и долговечность сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации.

Цена на цементную шпаклевку

Акриловые смеси

Одна из самых удобных форм – быстро отвердевает и создает гладкую поверхность. Многокомпонентна я система не подвержена усадке и не боится воды.

В состав полимерной шпаклевки для полов из бетона помимо воды входят песок, мраморная крошка, цемент, синтетические добавки. Такая шпаклевка пластична, обладает хорошими гидроизоляционными свойствами и адгезией с обрабатываемой поверхностью, водостойка, эластична, что делает ее отличным материалом для подготовки поверхности под наливные и теплые полы. Но ее применение целесообразно на поверхностях с небольшим количеством глубоких трещин и выемок.

Цена на полимерную шпаклевку

Эпоксидные смеси для бетонных полов

Шпатлевка эпоксидная 250 гр

Если требуется выровнять и укрепить бетонное основание с поврежденной структурой (крупными трещинами, расшитыми швами и следами удаления арматуры) максимально эффективным будет использование эпоксидных шпаклевочных смесей, стягивающих бетон и повышающих его прочность и долговечность.

Цена на эпоксидную шпаклевку

Плюсами таких двухкомпонентных систем, состоящих из основы и отвердителя, являются:

качественное заполнение трещин, щелей, стыков;
устранение пустот, образовавшихся в местах замены труб, коммуникаций и т.д.;
укрепление сложных участков и стягивание структурных повреждений;
возможность создания прочного и износостойкого сплошного покрытия, не требующего дальнейшей обработки;
высокие адгезионные свойства;
минимальный процент отслойки высохшего слоя шпаклевки от основания;
стойкость к воздействию влаги, химических реагентов, а также микробов, плесени и грибка.

Эпоксидная смесь – отделочный материал, идеально подходящий для сглаживания всех впадин и неровностей напольного покрытия.

Шпаклевка на основе эпоксидной смолы

Гидроизоляционна я шпаклевочная смесь

Особенность смеси с повышенными влагостойкими свойствами – это возможность ее использования в качестве самостоятельного покрытия, что будет выгодно при ограниченном бюджете на ремонтные работы. В состав шпаклевки входят уретановые компоненты, сухая смесь-основа, отвердитель, целевые добавки и дисперсионные эмульсии.

Гидроизоляционная масса проникающая Ceresit CR 90 Crystaliser (мешок 25 кг), мешок

Чаще всего гидроизоляционную шпаклевку используют при проведении ремонтных работ в ванных комнатах, парилках и душевых.

Главный плюс материала – отсутствие необходимости ждать полного высыхания основания и возможность производить работы по мокрому слою.

Цена на гидроизоляционную шпаклевку

Критерии выбора шпаклевки

Как выбрать шпаклевку

Очень важно правильно подобрать строительную смесь, учитывая свойства обрабатываемой поверхности и назначение помещения. Немаловажно обратить внимание на следующие свойства шпаклевочной смеси:

адгезионный показатель – для гладких поверхностей существуют особые растворы;
тип основания (бетон, газобетон);
влагостойкость, поскольку шпаклевочный слой должен надежно защищать бетонное основание от влаги;
паропроницаемость (способность материала отводить лишнюю влагу).

Важно! Пасты и смеси для бетонных оснований не подойдут для газобетонных и наоборот. Потому как в их составе содержатся различные компонентные добавки, подходящие под конкретную структуру. Выбирая смесь нужно помнить, что от ее качества будет зависеть насколько ровно и гладко лягут отделочные материалы (паркет, ламинат, линолеум или керамическая плитка).

Шаг 1. Подготовка рабочей поверхности

Помещение, в котором будут проводиться работы, нужно заранее подготовить. Старое напольное покрытие желательно удалить, глубокие трещины и щели расшить при помощи дрели и вычистить строительным пылесосом.

Трещины следует расширить и вычистить

После чего заделать цементным раствором (цемент:песок:во да:битум=1:3:1:0 ,5) и дождаться полного высыхания поверхности. Вместо битума можно использовать клей ПВА.

Очень важно удалить с пола все пятна:

Обычно они легко смываются теплой мыльной водой, но при необходимости можно применить специализированные средства.

Шаг 2. Грунтовка поверхности

Перед грунтованием пол следует еще раз очистить от мусора или подмести. Грунтовку обязательно нужно подобрать, исходя из особенностей помещения, его влажности и назначения.

Для нанесения состава понадобятся следующие материалы:

Грунтовка наносится в два слоя, каждый из которых тщательно просушивается. Качественный состав загерметизирует поры и мелкие трещины, облегчив выполнение следующего этапа.

Важно! Если основа гладкая, то грунтовку предпочтительней брать с кварцевым наполнителем – она обеспечит более прочное сцепление шпаклевки с бетоном за счет получаемой после грунтования шероховатой поверхности.

Шаг 3. Подготовка раствора

Замешивание смеси для ремонта пола

Шпаклевку можно приобрести в готовом виде, а можно замешать состав самостоятельно. Для этого понадобится дрель с насадкой или строительный миксер, подходящая емкость и сухие смеси. Очень важно соблюдать пропорции разведения, указанные на упаковке.

Принципиальной разницы между покрытием, получаемым из густой и жидкой штукатурки нет, но есть разница в нанесении состава на рабочую поверхность.

Специалисты советуют добавлять на 10-15 % больше воды, чем рекомендует производитель. Оптимальное соотношение сухой смеси и воды 1:5, минимальное – 1:3.

Иногда самостоятельно можно добавить в строительную смесь просеянный мел, измельченные опилки, клей ПВА.

Опилки предварительно нужно замочить на 12-14 часов, а всю смесь дважды размешать миксером. Для шпаклевания ванных комнат в состав добавляют олифу – это сделает итоговое покрытие еще более стойким к температурным скачкам.

Имейте в виду, что раствор загустевает через 3-4 часа и становится непригодным, теряя до 20-25 % своих свойств, поэтому не стоит делать много строительной смеси сразу.

Шаг 4. Нанесение материала на поверхность

Заделка большой трещины

Процесс шпаклевания достаточно долгий и кропотливый. Из инструментов вам понадобится следующее:

Для удобства можно приобрести резиновый шпатель или инструмент с удобными ручками, обязательно позаботившись о средствах индивидуальной защиты и перчатках. Шпаклевку наносят в 2-3 слоя, каждый толщиной не более 4-5 мм. Не стоит пытаться устранить шпаклеванием все неровности – это процесс осуществляется во время выполнения напольной стяжки.

Накидайте на полу небольшие порции смеси или вылейте часть состава, затем быстро распределите все шпателем по поверхности. Старайтесь не делать первый слой слишком толстым – есть риск, что покрытие может пойти трещинами.
Если площадь обработки большая, можно использовать армирующую сетку с мелкими ячейками – это увеличит прочность покрытия минимум вдвое. Ее следует слегка сдавить в первый слой шпаклевки сразу же после его нанесения, не дожидаясь высыхания.
После застывания первого слоя (примерно через 12-16 часов), произведите повторное нанесение свежеприготовлен ной смеси.

Полностью шпаклевка просохнет через 24 часа. Если были глубокие трещины, то процесс может затянуться на 2-3 суток. Важно производить сушку, исключив сквозняки и резкие температурные скачки.

Шаг 5. Устранение неровностей

Для шлифовки удобнее использовать ручную машинку

После окончательного высыхания крупные неровности, выступающие комочки непромешанного материала желательно обработать наждачной бумагой крупной зернистости Р120-150.

При достаточных навыках шпаклевание можно выполнить самостоятельно, не пригребая к услугам специалистов. Бетонный пол достаточно легко поддается выравниванию, и при соблюдении всех рекомендаций покрытие получается качественным и без дефектов.

Видео - Шпаклевка для бетонного пола

Двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка для бетона. Устраняет дефекты пола, выбоины и трещины до 50 мм. Образует очень прочную поверхность стойкую к различным воздействиям вредных веществ. Без запаха. Используется как самостоятельное покрытие и со всеми видами полимерных финишных покрытий.

Политакс 22ЕР 2Ш

10-60 кг	61-200 кг	201-500 кг	501-1 т	1-3 т	от 3 т
450	440	430	420	415	410

Цены, указанные выше, могут отличаться от актуальных на 16.05.2022. Актуальные цены указаны в прайс-листе.

Фасовка 22ЕР 2Ш:

Хранение 22ЕР 2Ш:

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 6 месяцев.
Хранить и транспортировать при температуре от -35°С до +35°С.

Расход материала 22ЕР 2Ш:

Колеровка 22ЕР 2Ш:

Стандарты качества и безопасности 22ЕР 2Ш:

Описание

Свойства

Эпоксидная шпатлевка Политакс 22ЕР 2Ш имеет определенный заданный цвет, выпускается в комплекте из двух компонентов. Материал фасуют в два металлических ведра: основа (25 кг) и отвердитель (3 кг). Длительность срока хранения составляет год, температура – от -20° до +25°С.

Предназначение:

Для “сглаживания” поверхности после фрезерования.
Формирование полимербетонных покрытий, полов.
Устранение изъянов основы из бетона.
Как правило, данный стройматериал применяют для эксплуатации “под навесом”, внутри построек разного назначения, иногда на открытом пространстве.

Основные качества эпоксидной шпаклевки после застывания:

Стойкость к повреждениям механического характера;
Обработанная материалом поверхность, не поддается воздействию бензина, солей, влаги, масел, щелочи.

По инструкции эпоксидную шпаклевку наносят на грунтовку. Для усиления прочности и снижения материальных затрат, стройматериал иногда смешивают с песком. Можно применять любой тип наполнителя, главное - песок должен быть чистым, сухим.

Если соединить наполнитель (например, песок или мелкий гравий) с эпоксидной шпаклевкой, то получится полимербетон. Такой прочный и недорогой материал используют для формирования эпоксидного пола, покрытий из полимербетона. Его наносят на поверхность вручную или при помощи специальных механических приспособлений. Стройматериал выкладывают шпателем, а потом затирают.

Если полимербетон наносится посредством оборудования, к примеру, роторной машинкой (вертолетом), то это дает много преимуществ:

большая рабочая производительность;
идеально ровная, гладкая поверхность эпоксидного покрытия;
значительное снижение цены полимерного бетона благодаря соотношению: больше наполнителя/меньше шпатлевки.

Отличительные черты эпоксидной шпаклевки:

При работе нет неприятного запаха.
Максимальное заполнение всех дефектов поверхности.
Отсутствие усадки (стройматериал выкладывают любой толщины).

Характеристики эпоксидной шпаклевки Политакс 22ЕР 2Ш:

Наименование показателя	Значение
Массовая доля нелетучих веществ, %,не менее	98
Жизнеспособность при температуре 20,0±2,0 0С мин, не менее	30
Время высыхания при температуре (20,0±2,0) 0С до степени 3, час, не более	8
Адгезия к стеклу, балл, не более	1
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее	48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее	48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20.0±2.0) 0С, час, не менее	24

При шпатлевании бетонных полов температура воздуха и поверхности должна быть в пределах от + 5°С до + 25°С.
Температура эпоксидной шпатлевки от +15°С до +25°С.

Работы под ключ

ООО «Политакс» производит материалы и выполняет работы, укладывает промышленные полы всех видов и для любых условий эксплуатации.

Расчёт доставки ТК «Деловые Линии»

По желанию клиента доставка может осуществляться другими транспортными компаниями.

Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:

Для устранения неровностей используется эпоксидная шпаклевка "Политакс 22ЕР 2Ш".

Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу "А"и “Б”.

Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.

Схема нанесения наливного пола

Важные условия к технологии оборудования наливных полов.

бетонная база должна отвечать всем требованиям;
не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха - 80%;
так же постоянно должно быть по влажности и само основание - не более 15 масс %;
варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.

Какими должны быть основания

По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.

Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.

Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.

Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.

Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.

Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и

находившихся там ранее покрытий.

Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.

Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.

Подготовка бетонного основания к началу работ

Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:

выравнивание поверхности фрезерованием;

ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.

Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)

Условия использования, состояния оборудования и инструментов

Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.

Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому - велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.

Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.

Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.

Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.

На используемом игольчатом или по-другому - ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т.д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.

Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.

Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.

Работать проволочными миксерами строго запрещено

Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.

Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.

Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности. Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.

Процесс подготавливания бетонного основания

Важной целью является открытие пор в бетоне.

Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.

Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.

Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.

После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.

Приготовление материалов для работы

Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:

Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.

Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.

При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.

Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент "А", а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.

Приготовление эпоксидной грунтовки "Политакс 88ЕР 2/100":

Продолжая перемешивать материал "А" постепенно добавлять в него элемент "Б", после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.

Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С - 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Подготовка наливного пола:

Элемент "А" перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
Вылить и распределить наливное покрытие.

Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С - 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.

Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку "Политакс 22ЕР 2Ш", а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.

Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С - 15 минут, 20°С - больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях

Технология изготовления наливных полов

В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.

Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.

Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.

Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.

Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.

При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.

Сушиться шпаклевка будет при t 10°С - сутки, 20°С - около 12 часов, 25°С - 8 ч.

Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.

Для создания подстилающего слоя необходимо:

выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.

Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.

Полимеризация происходит при температурах: 10°С - сутки, 20°С - около 12 часов, при 25°С - 8 ч.

Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.

Cперва подготавливается наливной пол;
Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.

Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.

Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.

Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.

На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.

Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C - сутки, 20°С - около 12 часов, 25°С - 8 часов.

Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:

При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;

Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;

При +10°С эти данные составляют суток, и 14 суток.

Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.

Наливные эпоксидные полы, известные под торговым названием Этал и Этал УФ, представляют собой эпоксидную 2К систему, состоящую из двух компонентов - эпоксидной композиции (смоляная часть) и отверждающей системы (отвердитель).

Цена наливного эпоксидного пола стандартных цветов 7040 1014 5012 6024 9003 по RAL сегодня 07.03.22:

Упаковка, кг	руб/кг	всего
10*30	500	150000
30	570	11250

Эпоксидная композиция - органические и неорганические пигменты, наполнители, с небольшим размером минеральных частиц, смачиватели и добавки, выводящие воздушные пузыри, диспергированные в модифицированной активными разбавителями эпоксидной смоле. Отверждающая система - оригинальный отвердитель для эпоксидных смол собственного производства, обладающий набором полезных свойств.

Компоненты наливного эпоксидного пола после совмещения, нанесения на поверхность и полимеризации образуют глянцевое, окрашенное, химически стойкое, обладающее высокой механической прочностью, безопасное для здоровья людей эпоксидное полимерное покрытие.

Почему наши наливные эпоксидные полы можно купить по привлекательной цене

В условиях нестабильных курсов валют наша компания предлагает практически самые привлекательные цены на эпоксидные наливные полы. Их качество соответствует уровню лучших импортных наливных полов высшей ценовой категории стоимостью 10 - 37 евро за килограмм.

У нас качественное и дешевое сырье, инновационные технологии производства и современные рецептуры эпоксидных систем и отвердителей. Наша компания является одним из крупнейших покупателей эпоксидных смол, отвердителей и других компонентов эпоксидных систем из Европы и Азии для собственного производства.

Наливные эпоксидные полы предназначены для защиты бетонных оснований, деревянных, металлических и других поверхностей от разрушающих факторов внешней среды и механических воздействий в промышленных и обитаемых помещениях.

Эпоксидные наливные полы расфасованы на заводе в виде стандартных комплектов, состоящих из двух металлических ведер со смоляной частью и отверждающей системой. Суммарная масса материала в комплекте 30 килограмм. Комплект можно нанести на поверхность площадью 10-25 квадратных метров. Вес материала в ведре со смоляной частью, емкостью 20 литров, - 23,71 килограмм. Вес отверждающей системы в ведре емкостью 10 литров - 6,29 килограмм.

Наливные эпоксидные полы можно приобрести в комплекте со всеми необходимыми для проведения работ вспомогательными эпоксидными материалами, такими как: эпоксидная грунтовка Этал-145М и эпоксидная шпатлевка Этал-146М, а также песок, пылевидный кварц, растворитель для чистки инструмента. Грунт и шпатлевка, являются 2К-системами и поставляются комплектами по 20 или по 10 кг.

Какими существенными преимуществами обладают наливные эпоксидные полы Этал

Наливные эпоксидные полы, производимые АО "ЭНПЦ ЭПИТАЛ", имеют ряд перечисленных ниже преимуществ перед представленными на российском рынке эпоксидными полимерными покрытиями других производителей и продавцов:

самым существенным преимуществом является относительно низкий уровень цены с завода отечественного производителя;
не менее важным преимуществом является особенность оригинальных отверждающих систем (отвердителей) Этал2МК и Этал 45М, котораые обеспечиваеют возможность хранить и транспортировать наливные полы и вспомогательные материалы в сложных климатических условиях Российской Федерации при температуре окружающей среды в диапазоне от -60 до +60°C без ухудшения их потребительских свойств и в первую очередь способности к отверждению;
наносить наливной эпоксидный пол можно при температуре воздуха в помещении от +5 до +40°C;
компоненты некоторых модификаций можно наносить с минимальным расходом до 200 грамм на квадратный метр;
смоляная часть не расслаивается, не содержит лишних наполнителей;
свежеприготовленный состав имеет плотность 1,35 - 1,40 г/см³;
в состав компонентов материала не входят растворители;
вспомогательные грунты и шпаклевки совместимы с эпоксидными и полиуретановыми составами и лаками сторонних производителей;
верхний декоративный слой покрытия устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения, и может эксплуатироваться на открытом воздухе.

Универсальность - важное преимущество эпоксидных покрытий Этал

Наливные эпоксидные полы - универсальные двухкомпонентные эпоксидные композиции, которые могут использоваться для изготовления эпоксидных промышленных наливных полов, подвергаемых высоким механическим нагрузкам на объектах гражданского строительства, и декоративных покрытий в квартирах, офисах, больницах, на пищевых производствах.

Почему наливные эпоксидные полы называют наливными

Термин "наливные полы" относится к широкому спектру строительных материалов, наносимых методом налива и применяемых для обеспыливания бетона и защиты бетонного пола, цементно-песчаных стяжек и других типов оснований. По типу связующего их можно условно разделить на минеральные и полимерные.

Минеральные наливные полы, чаще называемые ровнителями - смесь цемента с минеральным наполнителем, добавками, изменяющими свойства, регулирующими способность смеси к растеканию, пластичность минерального раствора и скорость его твердения. Минеральные составы часто называют само-растекающимися и само-выравнивающимися. На практике их распределяют по поверхности зубчатым шпателем для достижения требуемой толщины, и прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей из массы материала и с поверхности. Применение составов с минеральным связующим ограничивается решением задачи выравнивания основания перед укладкой линолеума, паркета, керамической плитки.

Чем эпоксидные полы лучше других полимерных лакокрасочных покрытий

Если к полам предъявляются требования по химической стойкости, механической прочности и стойкости к истиранию и царапанию, то обычно применяют полимерные наливные полы, которые еще называют полимерными покрытиями. В зависимости от типа органического связующего полимерные покрытия могут быть:

эпоксидными;
полиуретановыми;
метил-метакрилатными.

Только эпоксидные наливные полы отвечают общим требованиям к покрытиям - прочности, химической стойкости, стойкости к износу, царапанию, повышенной стойкости к воздействию ультрафиолета, и специальным требованиям - дезактивируемости, электрической проводимости, соответствия классу горючести Г2 и Г1. Они имеет самую низкую стоимость, по сравнению с метилметакрилатными и полиуретановыми полами.

Нанесение наливных эпоксидных полов - дело профессионалов

Как производители эпоксидных материалов мы неоднократно задумывались о сегменте рынка "Сделай сам". Частенько в поисковой системе Яндекс на первых местах в выдаче появляются сайты, предлагающие все сделать своими руками и даже наборы для нанесения эпоксидных покрытий в гараже и на даче, на балконе и на кухне. Не принимайте этих предложений.

То что вы найдете в коробке - может быть неплохим продуктом, но вам не удастся реализовать его петенциал. Для получения качественного и долговечного декоративного эпоксидного покрытия вам понадобится длинный перечень дополнительных материалов, специальных машин, инструментов, а главное навыков и опыта полимерщика.

Позвоните нам и мы порекомендуем вам бригаду профессионалов, которые сберегут ваши деньги и порадуют результатами работы!

Срок эксплуатации наливного эпоксидного пола и гарантии подрядчика

Ненаполненные и наполненные эпоксидные полимерные матрицы, к которым относятся и эпоксидные наливные покрытия, практически не разрушаются со временем, при отсутствии негативного воздействия окружающей среды. Поэтому при бережной эксплуатации они могут служить десятки лет. Чему есть реальные примеры.

Однако получить от подрядчика гарантии на наливные полы на срок более двух лет обычно не удается. Причиой тому масса негативных факторов, влияющих на целостность как самого полимерного покрытия, так и основания, на которое оно наносилось. В добавок к негативным факторам окружающей среды на срок службы покрытия могут оказать отрицательное влияние ошибки при нанесении и нарушение технологии изготовления наливного эпоксидного пола.

Читайте также: