Элакор наливной пол расход
Обновлено: 09.05.2024
Инструкция наливного пола полиуретанового.
Применяемые материалы.
1. Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона, однокомпонентный, для грунтования бетонных поверхностей М200-М300.
Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения, двухкомпонентная - для бетонных поверхностей М350 и выше.
2. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол, двухкомпонентный - для подстилающего и лицевого слоев.
3. Если требуется заделка дефектов поверхности: Элакор-ПУ Шпатлевка-2К – полиуретановая шпатлевка для бетона,
двухкомпонентная.
4. Сухой кварцевый песок фракция 0,3-0,6мм.
1. Основные требования при проведении работ.
- Температура основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
- Температура материала: от +15°С до +20°С.
- Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки - не более 80%.
- Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.
- Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.
- Температура хранения и транспортировки материалов:
-30°С …+30°С для однокомпонентных,
0°С …+30°С для двухкомпонентных. - Внимание! Указанные ниже времена жизни полиуретанового наливного пола, времена полимеризации подстилающего и лицевого слоя указаны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.
2. Требования к бетонному основанию.
Максимальное отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2м - не более 2мм.
Марочная прочность бетона (пескобетона) - не менее М200. Влажность основания – не более 4масс.%.
Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет - влажность основания высокая, работы проводить нельзя.
3. Инструмент, оборудование.
3.1. Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.
Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) - для нанесения грунтовочных слоев.
Шпатели стальные , шириной до 600мм - для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя. Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. Если зазор между основанием и шпателем более 1мм, проверьте ровность кромки шпателя правилом или используйте шпатель меньшей ширины.
Ракли - для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.
Игольчатые валики - для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности. Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться. При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае используйте валик меньшей ширины.
Подошвы для наливных полов (плоскоступы) - для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.
3.2. Смеситель и миксер. Смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь регулируемые обороты, реверс, мощность – не менее 1кВт. Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры. Запрещается использовать проволочные миксеры!
Оптимальная частота вращения зависит от многих параметров: типа и размера миксера, марки материала и его температуры и т.д.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении.
Ориентировочная частота вращения:
- для профессионального миксера – около 500об/мин;
- для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.
3.3. Промышленный пылесос - для обеспыливания основания перед грунтовкой. Следите за его техническим состоянием и состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разряжение и всасывание пыли.
Все рабочие должны иметь индивидуальные средства защиты, чистую сменную обувь. Использовать п/э бахилы нельзя!
4. Подготовка бетонного основания.
Основание очистить от цементного молока, удалить верхний ослабленный слой, старые покрытия, масло, загрязнения и т.п. с помощью мозаично-шлифовальных машин, или пескоструйной очистки; или химической очистки. Проверка - поры бетона открыты.
Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам). Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно. По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!
5. Инструкция наливного пола. Подготовка материалов к работе.
5.1. Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.
- Расстелить полиэтиленовую пленку.
- Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
- При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
- Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!
5.2. Грунты.
- Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона - однокомпонентный, сразу готов к работе.
- Элакор- ПУ Грунта-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения – полиуретановая, двухкомпонентная.
Смешать компоненты в соотношении 1:1 по объему (соотношение по массе указаны на этикетке), тщательно перемешать в течение 1-2 мин. миксером (см. п.3.2.).
После смешивания Грунт-2К/50 следует выработать в течение 40 мин.
5.3. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол (соотношение компонентов см. на этикетке).
- Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
- Включить миксер и выставить необходимые обороты (см. п.3.2.).
- Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
- Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут.
- Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2 минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
- Смешанный полиуретановый наливной пол сразу вылить и распределить по поверхности.
5.4. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ ШПАТЛЕВАНИЕ. Приготовление шпатлевки .
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется аналогично полиуретановому наливному полу (см. п.5.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с сухим кварцевым песком, фракция от 0,1 до 1мм.
Соотношение: от 1 до 3 объемных частей песка на 1 объемную часть Шпатлевки-2К. После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания добавить песок. Перемешать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.
Время нахождения смешанной Шпатлевки-2К в таре, не более: при 10°С - 50мин, при 20°С - 40мин, при 25°С - 30мин.
Допускается шпатлевать поверхность Наливным Полом.
6. Наливной пол инструкция. Порядок нанесения покрытия.
6.1. Обеспыливание поверхности промышленным пылесосом непосредственно перед грунтованием, перерыв не более 2-х часов.
6.2. Грунтование поверхности.
Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Полиуретановый грунт для бетона (или Грунтовку глубокого проникновения), растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).
Материал, расход материала и количество слоев в зависимости от марочной прочности основания.
| Основание | 1-й слой, г/м² | 2-й слой, г/м² | Материал |
|---|---|---|---|
| Бетон (пескобетон) М100-М150 | 300-350 | 150-200 | Полиуретановый грунт для бетона |
| Бетон (пескобетон) М150-М250 | 250-300 | 100-150 | Полиуретановый грунт для бетона |
| Бетон (пескобетон) М250-М300 | 200-300 | - | Полиуретановый грунт для бетона |
| Бетон (пескобетон) более М350 | 200-300 | - | Грунтовка глубокого проникновения |
| Бетонная плитка | 150-250 | - | Грунтовка глубокого проникновения |
Сушка 10-12ч, но не более 24ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.
Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры бетона закрыты.
6.3. Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов основания (раковины, трещины и т.п.), в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.
Время сушки не менее 24 часов.
6.4. Подстилающий слой полиуретанового наливного покрытия.
Цель устройства подстилающего слоя - устранение всех мелких дефектов Основания; перекрытие пор в Основании размером до 0,2мм; устранение стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.
- Подготовить к работе композицию Полиуретановый наливной пол.
- Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м².
- Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир».
Не допускать образования луж и полос избыточного материала. - Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м 2 ) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.
Выполняется в плоскоступах.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком.
НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.
- После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки распределить по поверхности полиуретановый наливной пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м 2 .
- После полимеризации запечатывающего слоя провести тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. Если обнаружены дефекты поверхности, то необходимо произвести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.
6.5. Лицевой слой полиуретанового наливного покрытия.
Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так, чтобы периметр заливаемых захваток на протяжении всего периода заливки не был больше критической величины. А именно: свежая партия полиуретанового наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки наливного пола должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.
- Подготовьте композицию Полиуретановый наливной пол к работе.
- Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
- Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
- Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах.
Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет от 1,0кг/м² при +25°С до 1,8кг/м 2 при +5°С.
Время работы с полиуретановым наливным полом, вылитым на поверхность: при 10°С – 1час, при 20°С – 45 минут, при 25°С - менее 30 минут.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.
Не допускается соскребать со стенок ведра остатки жидкого материала. Перемешивание материала на стенках может быть не полным - это приведет к образованию дефектов покрытия.
6.6. Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.
6.7. После устройства лицевого слоя.
Минимальное время выдержка наливного полиуретанового пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Выдержка зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!
| Нагрузка | +20°С | +15°С | +10°С |
|---|---|---|---|
| Пешеходная нагрузка | 3 суток | 4 суток | 6 суток |
| Полная механическая нагрузка | 7 суток | 10 суток | 14 суток |
Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
- НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
- НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.
В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.
Расход наливного пола (полимерных наливных полов) определяют следующие параметры:
- толщина покрытия;
- плотность материала «наливной пол»;
- применение наполнителей (кварцевого песка) при устройстве покрытия.
Для расчета расхода наливных полов мы предлагаем удобный калькулятор:
Воспользовавшись данным калькулятором, вы можете рассчитать не только расход наливных полов, но и вспомогательных материалов, а также получите полную информацию о цене наливного пола и, если необходимо, стоимости работ.
Предлагаем новый видеокурс: Полы 3D!
Как сделать 3D полы самостоятельно? 24 урока курса
«Фото полы и 3D полы – технология от «А» до «Я»
исчерпывающе ответят на этот вопрос.
Подготовка поверхности под ЗD полы полностью аналогична подготовке поверхности под полимерный наливной пол.
Расход материала для верхнего прозрачного слоя 3D пола тоже сравним с расходом наливного пола для финишного слоя.
Минимальный расход наливных полов на финишный слой (именно он наносится методом «налива») определяется растекаемостью материала, и обычно составляет 1,6- 2,0 кг на м². Если расход наливного пола будет меньше, то материал не сможет полно стью растекаться, и Вы не получите «идеальную» поверхность. Увеличивать расход материала можно практически без ограничений, но это не дает никаких улучшения технологических или эксплуатационных характеристик, а цена на наливной пол (покрытие) возрастает.
1. Рассчитать расход наливных полов без наполнителей очень просто. На 1 м² на 1 мм толщины необходимо 1 литр наливного пола. Умножаем на плотность, например, 1,3 кг/л. Получаем расход на 1 м²: при толщине 1 мм – 1,3 кг, при толщине 2 мм – 2,6 кг и т.д.
В зависимости от производителя наливной пол может иметь разную плотность, что отражается на его расходе.
Обращаем Ваше внимание! Обычно конечная плотность наливных полов составляет: 1,4-1,5 кг/л для эпоксидных наливных полов и 1,25-1,35 кг/л для полиуретановых наливных полов. Некоторые производители для уменьшения цены наливного пола вводят в него тяжелые наполнители (например - барит). В результате плотность материала возрастает до 1,65-1,75кг/л.
На первый взгляд цена на наливной пол за 1кг не высока. Только теперь на 1 м² на 1 мм толщины потребуется расход наливного пола не 1,3 кг, а, соответственно, 1,7 кг материала.
Соответственно, при одной и той же цене наливного пола за 1кг, наливной пол цена за 1м² будет выше на 30%!
Наливной пол «Элакор» не содержит тяжелых наполнителей, плотность составляет: 1,3 кг/л для полиуретановых, 1,45 кг/л для эпоксидных.
Пример. Сравним наливной пол «Элакор-ПУ» с плотностью 1,3кг/л по цене 180р/кг и «другой» материал с плотностью 1,7 кг/л по цене 170 р/кг. Цена на наливной пол на 1м2 при толщине 1 мм составит: «Элакор-ПУ» - 234 руб, «другой» - 289 руб. На 24% дороже.
2. С наполнением песком расход наливного пола на подстилающие слои сокращается в 1,5-2 раза, причем внешний вид покрытия практически не меняется, и его механические характеристики не ухудшаются, а цена на наливной пол (готовое покрытие) значительно уменьшается.
ООО «ТэоХим» предлагает для устройства наливного пола и многих других полимерных покрытий материалы «Элакор». Наши специалисты имеют большой опыт и обязательно помогут Вам определить расход наливных полов для вашей задачи и минимизировать затраты.
Наливной пол
Эпоксидный наливной пол
Полиуретановый наливной пол
Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.
Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.
- Элакор-ЭД Грунт-2К/100П - эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
- Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол - для подстилающего и наливного слоёв.
- Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.
Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».
Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.
Толщины Наливного покрытия , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.
| Толщина Покрытия | Наливной слой | Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой) | |
|---|---|---|---|
| Толщина | Расход Наливного пола | ||
| 2,0-2,5мм | 1,4мм | 2,0кг/м² | 2,4кг/м² |
| 3,0-3,5мм | 2,4мм | 3,5кг/м² | 3,9кг/м² |
| 4,0-4,5мм | 3,4мм | 4,9кг/м² | 5,3кг/м² |
Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.
Схема нанесения наливного пола
1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)
Основные требования технологии наливных полов
- Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
- Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
- Температура материалов: +15°С . +20°С.
- Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
- Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
- Влажность Основания – не более 4масс.%.
- Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
- Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
- Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.
Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.
Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.
Если наливные полы выполняются на нижнем этаже , должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.
Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.
Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).
Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!
Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:
- Фрезерование-выравнивание поверхности.
- Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).
Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.
Требования к технологическому оборудованию и инструменту
Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.
Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.
Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.
Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.
Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.
Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.
Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.
НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера - 400-600об/мин.
Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.
Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.
Использование полиэтиленовых бахил не допускается!
Технология подготовки бетонного основания для наливных полов
Основная задача - открыть поры бетона.
Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.
- мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
- ИЛИ пескоструйная очистка.
Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.
После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!
Подготовка материалов к работе
Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.
- Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
- Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
- При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
- Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
Основная задача - исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!
Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:
- сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
- обязательно взвешивайте компоненты на весах.
5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.
- При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
- Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.
Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.
5.2. Приготовление наливного пола.
- Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
- Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
- Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.
Время работы с наливным полом на поверхности - не более 40 мин.
5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.
Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).
Технология наливного пола - нанесение
6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.
Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».
Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18. 22ч.
Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.
При необходимости нанести 2-й слой грунта.
Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.
Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.
| М200 | М250 | М300 | М350 |
|---|---|---|---|
| 300г/м² | 250г/м² | 200г/м² | 150г/м² |
Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.
6.3. Шпатлевание (Если требуется).
Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.
Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.
6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.
- После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг). - Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²
Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.
- После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.
6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.
- Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
- Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
- Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
- Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.
Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.
Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.
Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С - до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.
6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!
| Нагрузка | +20°С | +15°С | +10°С |
|---|---|---|---|
| Пешеходная нагрузка | 3 суток | 4 суток | 6 суток |
| Полная механическая нагрузка | 7 суток | 10 суток | 14 суток |
| Полная химическая нагрузка | 14 суток | 20 суток | 28 суток |
Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:
- НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
- НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.
В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.
Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!
Новый видеокурс: технология 3Д полов!
3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое.
ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.
Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.
- Элакор-ЭД Грунт-2К/100П — эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
- Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол — для подстилающего и наливного слоёв.
- Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.
Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».
Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.
Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.
| Толщина Покрытия | Наливной слой | Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой) | |
|---|---|---|---|
| Толщина | Расход Наливного пола | ||
| 2,0-2,5мм | 1,4мм | 2,0кг/м² | 2,4кг/м² |
| 3,0-3,5мм | 2,4мм | 3,5кг/м² | 3,9кг/м² |
| 4,0-4,5мм | 3,4мм | 4,9кг/м² | 5,3кг/м² |
Схема нанесения наливного пола
Основные требования технологии наливных полов
- Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
- Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
- Температура материалов: +15°С …+20°С.
- Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
- Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
- Влажность Основания – не более 4масс.%.
- Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
- Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
- Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.
Требования к основанию
Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.
Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.
Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.
Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.
Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).
Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!
Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:
- Фрезерование-выравнивание поверхности.
- Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).
Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.
Требования к технологическому оборудованию и инструменту
Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.
Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.
Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.
Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.
Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.
Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.
Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.
НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.
Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.
Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.
Использование полиэтиленовых бахил не допускается!
Технология подготовки бетонного основания для наливных полов
Основная задача — открыть поры бетона.
Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.
- мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
- ИЛИ пескоструйная очистка.
Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.
После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!
Подготовка материалов к работе
Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.
- Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
- Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
- При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
- Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!
Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:
- сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
- обязательно взвешивайте компоненты на весах.
Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.
- При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
- Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.
Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.
Приготовление наливного пола.
- Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
- Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
- Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.
Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.
Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.
Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).
Технология наливного пола — нанесение
1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.
Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».
Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.
Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.
При необходимости нанести 2-й слой грунта.
Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.
Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.
| М200 | М250 | М300 | М350 |
|---|---|---|---|
| 300г/м² | 250г/м² | 200г/м² | 150г/м² |
Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.
3. Шпатлевание (Если требуется).
Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.
Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.
4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.
- После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг). - Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²
Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.
- После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.
5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.
- Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
- Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
- Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
- Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.
Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.
Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.
Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.
6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!
| Нагрузка | +20°С | +15°С | +10°С |
|---|---|---|---|
| Пешеходная нагрузка | 3 суток | 4 суток | 6 суток |
| Полная механическая нагрузка | 7 суток | 10 суток | 14 суток |
| Полная химическая нагрузка | 14 суток | 20 суток | 28 суток |
Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:
- НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
- НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.
В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.
Расход наливного пола (полимерных наливных полов) определяют следующие параметры:
- толщина покрытия;
- плотность материала «наливной пол»;
- применение наполнителей (кварцевого песка) при устройстве покрытия.
- Минимальный расход наливных полов на финишный слой (именно он наносится методом «налива») определяется растекаемостью материала, и обычно составляет 1,6- 2,0 кг на м². Если расход наливного пола будет меньше, то материал не сможет полностью растекаться, и Вы не получите «идеальную» поверхность. Увеличивать расход материала можно практически без ограничений, но это не дает никаких улучшения технологических или эксплуатационных характеристик, а цена на наливной пол (покрытие) возрастает.
1. Рассчитать расход наливных полов без наполнителей очень просто. На 1 м² на 1 мм толщины необходимо 1 литр наливного пола. Умножаем на плотность, например, 1,3 кг/л. Получаем расход на 1 м²: при толщине 1 мм – 1,3 кг, при толщине 2 мм – 2,6 кг и т.д.
В зависимости от производителя наливной пол может иметь разную плотность, что отражается на его расходе.
Обращаем Ваше внимание! Обычно конечная плотность наливных полов составляет: 1,4-1,5 кг/л для эпоксидных наливных полов и 1,25-1,35 кг/л для полиуретановых наливных полов. Некоторые производители для уменьшения цены наливного пола вводят в него тяжелые наполнители (например — барит). В результате плотность материала возрастает до 1,65-1,75кг/л.
На первый взгляд цена на наливной пол за 1кг не высока. Только теперь на 1 м² на 1 мм толщины потребуется расход наливного пола не 1,3 кг, а, соответственно, 1,7 кг материала.
Соответственно, при одной и той же цене наливного пола за 1кг, наливной пол цена за 1м² будет выше на 30%!
Наливной пол «Элакор» не содержит тяжелых наполнителей, плотность составляет: 1,3 кг/л для полиуретановых, 1,45 кг/л для эпоксидных.
Пример. Сравним наливной пол «Элакор-ПУ» с плотностью 1,3кг/л по цене 180р/кг и «другой» материал с плотностью 1,7 кг/л по цене 170 р/кг. Цена на наливной пол на 1м2 при толщине 1 мм составит: «Элакор-ПУ» — 234 руб, «другой» — 289 руб. На 24% дороже.
Читайте также: