Экструзионный способ производства линолеума

Обновлено: 13.05.2024

Универсальное покрытие для жилых и производственных помещений на основе поливинилхлорида, ставшее популярным благодаря сбалансированным потребительским качествам насчитывает множество разновидностей. Классификация линолеума только по способу изготовления насчитывает шесть типов покрытия, среди которых промазной (ПР), вальцово-каландровый (ВК) и экструзионный (ЭК), причем каждый из них может быть как с защитным покрытием, так и без. 9 Государственных стандартов регламентируют качественные показатели, казалось бы, такого простого материала, как ПВХ покрытие, при этом пять из них определяют только его противопожарные характеристики. На импортную продукцию распространяются требования пяти европейских норм, без выполнения требований которых ни один образец продукции не покинет пределы предприятия.

Основные документы, регламентирующие классификацию линолеума

В нашей стране действует два основных документа, согласно требованиям которых осуществляется классификация поливинилхлоридных рулонных материалов, применяемых в качестве напольных покрытий.

Марки ПВХ линолеума

Промазной. Промазной класс напольных покрытий из поливинилхлорида получается намазыванием разогретой ПВХ массы на тканевую основу полотняного переплетения с последующей обработкой при высокой температуре в специальных камерах. Под воздействием тепла получается очень прочное соединение основы и намазываемой пленки. Покрытие получается прочным, износостойким и обладает превосходными электроизолирующими свойствами. Для увеличения износостойкости промазной материал выпускается в двух модификациях с дополнительной защитой из прозрачного поливинилхлорида и имеет маркировку ПРП – контактно-промазной и ПРЗ – промазной с печатным рисунком.
Вальцово-каландровый. Вальцово-каландровый способ изготовления ПВХ линолеума заключается в получении прочной пленки. При прохождении полуфабриката, полученного вальцеванием разогретой массы ПВХ через каландр, в котором при помощи специальных валков получается гладкая и прочная пленка заданной толщины. Способ проще промазного и позволяет получать гомогенные и гетерогенные покрытия с основой или без нее. Если маркировка линолеума содержит аббревиатуру ВК, то можно уверенно утверждать что это вальцово-каландровый материал.
Экструзионный. Экструзионный способ получения линолеума основан на постоянном выдавливании разогретого материала из щелевой головки экструдера. Для получения многослойных покрытий используются экструдеры с двумя и более головками. Выдавливаемая масса соединяется непосредственно во время экструзии, причем прочность соединения слоев соответствует прочности самого материала.

Все типы поливинилхлоридных материалов (классификация) могут наноситься на дополнительную теплозвукоизоляционную основу. О материале этой основы и ее свойствах можно судить по маркировке, определенной в Государственном стандарте.

Модификации линолеума, изготавливаемые разными способами, внешне очень похожи

При изготовлении ПВХ линолеума применяется нетканая основа из смеси синтетических волокон и продуктов вторичной переработки, имеющей маркировку ВТ, а при использовании дополнительного каркаса аббревиатура меняется на ВТК. В качестве основы успешно применяются и обработанные антисептиком джутовые материалы, обозначаемые буквой Д и полностью синтетические волокна, маркируемые буквой Х.

При изготовлении любые марки линолеума могут наноситься на «ВТ», «Д», или «Х» основу в зависимости от дополнительных требований к материалу, например:

Линолеум марки ПР-ВТ не рекомендуется применять в помещениях с высокой проходной нагрузкой и при воздействии абразивов и продуктов перегонки нефти, что прямо указано в ТУ21-29-31-75;
Специализированный антистатический линолеум ВК , изготовленный вальцово-каландровым методом на теплоизолирующей основе предназначается для применения в помещениях с размещенной точной электронной аппаратурой, выпускается по ТУ21-29-109-84;
Линолеум ПР-ВТ и ЭК-ВТ с теплоизолирующей подосновой и дополнительным защитным слоем применяется в жилых зданиях с интенсивным движением и обеспечивает снижение интенсивности звукопередачи до 18 дБ.

Итоги

Модификации линолеума, изготавливаемые разными способами, внешне очень похожи и иногда непонятно один линолеум чем отличается от другого, а производитель в инструкции указывает, что экструзионный материал можно наносить на поверхность не приклеивая, в отличие от промазного даже нанесенные на одинаковую подоснову.

Чтобы покупатель, выбравший один из видов ПВХ линолеума в качестве напольного покрытия, не сделал ошибки при выборе материала, стандартом предусмотрено обязательное наличие инструкции по применению и эксплуатации, которая предоставляется производителями в виде удобных и понятных пиктограмм, А правильный выбор материала – залог длительной и успешной эксплуатации.

Промазной способ выработки поливинилхлоридных линолеумов, имеющих тканевую или войлочную основу, является одним из старых способов получения синтетических рулонных материалов для полов. Однако он не утратил своего значения вследствие простоты технологии.

Экструзионным способом изготовляют различные полимерные строительные материалы — трубы, погонажные изделия, пленки. Экструдер непрерывного действия является основным узлом линии производства, совмещая в себе функции пластицирующих и каландрирующих машин.

Вальцово-каландровый способ применяют при выработке как однослойного, так и многослойного безосновного поливинилхлоридного линолеума. Технология этого производства достаточно проста, хорошо освоена нашими линолеумными заводами

Для изготовления поливинилхлоридных линолеумов применяют следующие группы сырья: связующее, пластификаторы, разбавители, наполнители, красители, а также тканевую, войлочную или пористую основу (для выработки линолеума на основе).

Эта группа линолеумов получила название от применяемого в качестве связующего синтетического полимера — поливинилхлорида. Этот вид линолеума вырабатывается или на тканевой основе, или безосновным (последний может быть однослойным или многослойным).

Технология изготовления пакетов из полиэтилена

Пакеты из полиэтилена являются неотъемлемой частью нашей жизни. Они встречаются в быту и повсеместно и востребованы в разных сферах. Неудивительно, что одним из.

Компоненты пенополиуретана(ППУ)

Конец 20 века можно назвать временем применения углеводородных полимеров. Без этих материалов сегодня не обходится ни одна промышленность. Одним из таких широко.

Виды и свойства полиэтиленовых пакетов

В зависимости от сферы использования полиэтиленовых пакетов выделяют определенные виды, которые имеют определенную стоимость и обладают определенными свойствами.

Структура пенополиуретана

Любой, даже очень далекий от сферы строительства человек, хотя бы раз в жизни слышал такое слово как «пенополиуретан». Но мало кто задавался вопросом, что же эт.

Поливинилхлоридный линолеум изготовляют тремя способами промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Целесообразность того или иного способа производства диктуется областью применения линолеума, наличием и стоимостью определенных сортов поливинилхлорида, пластификаторов, подоснов.

Промазной способ-первый способ изготовления линолеума. Технологический процесс производства линолеума промазным способом состоит из подготовки сырья, приготовления пигментной и линолеумной паст, нанесения линолеумной пасты на движущуюся основу, терможелирования пасты на основе, охлаждения, упаковки линолеума.

Для улучшения качества линолеума разработана технология с двух-, четырехслойной намазкой на подоснову пасты различных составов. Используют современное высокопроизводительное смесительное оборудование, усовершенствованы камеры термообработки. Линолеум, получаемый этим способом, обладает высокой эластичностью, он хорошо укладывается по железобетонным перекрытиям стяжкам, древесноволокнистым и древесностружечным плитам и другим основаниям.

Вальцево-каландровый способ производства линолеума появился позже промазного, чему способствовали разработка новых марок суспензионного поливинилхлорида, развитие технологии получения рулонного материала (релина) на основе сырых резин на вальцево-каландровом оборудовании. При вальцево-каландровом способе компоненты линолеума перемешивают в лопастных смесителях и мощных роторных пластификаторах с дальнейшей переработкой на вальцах и каландрах. Этим способом изготовляют однослойные покрытия для полов. Недостатки этого способа: сложность и дороговизна оборудования, большая его энергоемкость, потребность в больших производственных площадях, а также значительные трудозатраты на обслуживание. Несмотря на это вальцево-каландровый способ широко распространен в производстве линолеума.

Экструзионный способ производства линолеума представляет собой технологический процесс, состоящий из подготовки порошкообразной композиции в быстроходных смесителях с последующим ее расплавлением и выдавливанием (экструзией) одно- или многошнековыми червячными машинами (экструдерами) с формующей широкощелевой головкой.

Экструзионный способ производства в отличие от вальцево-каландрового создает некоторые преимущества при получении многослойного линолеума: допускает полную автоматизацию производства, обеспечивает ведение процесса в герметичном оборудовании, значительно упрощает технологический процесс получения двухслойного линолеума за счет совместной работы двух экструдеров, связанных общей широкощелевой головкой, сокращает ряд технологических операций (пластикация, дублирование) и соответственно трудозатраты. Однако этот способ не получил широкого распространения из-за недостаточной стабильности размеров (усадки) и большой жесткости линолеумов, малой производительности (600 тыс. м2 в год), сложности изготовления экструдеров.

Экструзионный способ — это расплавление и выдавливание (экструзия) заранее подготовленных порошкообразных композиций червячными машинами (экструдерами) с формующей широкощелевой головкой.

Винипласты

• Жесткие продукты на основе поливинилхлорида называются винипластами .

• Это жесткий ПВХ, который обладает достаточно высокой механической прочностью, значительными водо- и химической стойкостью, хорошими диэлектрическими характеристиками.

К числу недостатков винипластов, относятся низкая ударная прочность, небольшая морозостойкость (-10 °С) и невысокая температура эксплуатации (не выше 70-80 °С).

• Применяется в производстве листов, труб, профильных изделий, плит. Перерабатывается в широкий ассортимент изделий методами экструзии и каландрования, или прессованием (в виде сухих смесей) и литьем под давлением (в виде предварительно приготовленных гранул).

Пластикаты

• Мягкие продукты на основе поливинилхлорида называются

Пластикат – это мягкий ПВХ, который обладает высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60 до +100 °С у наиболее термостойких марок, обычно от -40 до +80 °С в зависимости от содержания пластификатора), хорошими диэлектрическими характеристиками, высокой водо-, бензо- и маслостойкостью.

Недостатком пластикатов является склонность пластификаторов к миграции и выпотеванию, а также возможность их экстрагирования жидкими средами, что ведет со временем к потере эластичности и ухудшению морозостойкости.

• Ассортимент материалов на основе пластикатов чрезвычайно широк

— выпускаются материалы для кабелей, шлангов, изоляции, прокладок, обуви, для литьевых изделий, изделий медицинского назначения.

Поливинилацетат (ПВА)

• ПВА получается методом радикальной полимеризации из мономера винилацетата .

Применяют три основных метода полимеризации этого мономера: в

растворителях, эмульсионную и блочную .

Полимеризация винилацетата по любому из указанных методов

протекает по закономерностям, свойственным обычной цепной полимеризации, т. е. молекулярный вес полимера уменьшается с увеличением концентрации инициатора и с повышением температуры.

Применение ПВА

• Поливинилацетат представляет собой прозрачный бесцветный полимер (плотность 1,19). Он немного набухает в воде и неустойчив к действию кислот и щелочей. При нагревании свыше 150° поливинилацетат легко деполимеризуется с выделением уксусной кислоты. Он растворяется в спиртах, сложных эфирах, ароматических углеводородах, стоек к действию бензина, керосина и масел.

• Предел прочности поливинилацетата при разрыве около 300 кГ/см².

• Самостоятельно поливинилацетат применяют в производстве лаков благодаря высоким адгезионным свойствам, пластичности, светостойкости и бесцветности. Применяют его в сочетании с нитроцеллюлозными лаками и другими полимерами.

• Высокие адгезионные свойства поливинилацетата открывают возможности для его использования для склейки древесины. В виде эмульсий его применяют для бесшовных полов, не подвергающихся увлажнению, и получения полимербетонов.

• Вследствие малой теплостойкости поливинилацетата, низкой морозостойкости и невысокой водостойкости его можно использовать лишь для изготовления строительных материалов, применяемых для внутренней отделки помещений.

При взаимодействии ПВА с гидроксидом натрия и метанолом образуется поливиниловый спирт.

Проводя реакцию не полностью можно получить сополимер

поливинилового спирта и ПВА.

Гидроксидные группы гидрофильны , а ацетатные г идрофобны . Поэтому, когда вы кладете этот сополимер в воду, он образует шарик. Спиртовые повторяющиеся звенья находятся на внешней стороне шарика, тогда как ацетатные группы прячутся от воды с внутренней стороны шарика. Это свойство используют для получения латексных красок – суспензий нерастворимых в воде веществ.

Применение поливинилового спирта

• Способен растворяться в воде.

• Сгуститель и адгезионный материал в шампунях, клеях, латексах

• Барьерный слой для СО 2 в бутылках из ПЭТФ (полиэтилентерефталата)

• Составная часть продуктов гигиены для женщин и по уходу за детьми

• В пищевой промышленности в качестве эмульгатора

• Водорастворимые пленки в процессе изготовления упаковочных материалов

Полистирол

• Структурно он представляет собой длинную углеводородную цепочку с

фенильными группами, присоединенными к каждому второму атому углерода. Полистирол получают методом радикальной полимеризации из мономера стирола.

• Термопластичный твердый, жесткий, аморфный полимер.

• Массово выпускается в форме полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола.

• Полистирол общего назначения –

прозрачный, хорошо окрашиваемый, легко перерабатываемый материал.

• Продукт полимеризации стирола в массе, в

суспензии, или в эмульсии.

• Используют для изготовления изделий различными методами термоформования .

Популярность линолеума положительно сказалась на его ассортименте, и сейчас в продаже можно найти не только привычный синтетический, но даже натуральный. Линолеум классифицируют по износостойкости, изготавливают на специальной подложке, облегчающей его укладку, а поверхность покрытия теперь может быть не только гладкой, но и шероховатой, имитирующей, например, текстуру дерева. И в основе всего этого современное производство линолеума – новейшие технологические разработки и современное оборудование.

Виды и назначение линолеума

Виды линолеума разделяют исходя из материала основы

Выделяют пять видов линолеума, в зависимости от материала, служащего основой:

Поливинилхлоридный (ПВХ линолеум) – самый востребованный на рынке. Различается по количеству слоев и типам подложки. Из минусов – наличие усадки и потеря гибкости при низких температурах;
Резиновый (релин) , состоящий из искусственного окрашенного каучука и битума. Он пластичен, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами;
Глифталевый (алкидный) , изготавливаемый из алкидных смол, смешанных с колером и прочими наполнителями. Его цветовая гамма, пожалуй, самая многообразная, а еще он обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, но склонен к появлению трещин;
Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) — самый тонкий, за счет чего и самый пластичный. Для его укладки требуется идеально ровная поверхность, еще один минус — он легко воспламеняется;
Натуральный линолеум , в состав которого входит древесная смола, пробковая мука, известь и масло, как правило, льняное. Это экологически чистое покрытие, устойчивое к загрязнению, обладающее антистатическими свойствами. Кроме того, поверхность такого линолеума не нравится бактериями, они стараются обходить ее стороной.

По назначению линолеум подразделяется следующим образом:

Бытовой, используемый в жилых помещениях;
Полукоммерческий, подлежащий укладке в офисах и гостиницах;
Коммерческий, который укладывают в коридорах и помещениях с высокой проходимостью;
Специальный, для помещений с определенными требованиями по звуко,- тепло,- электро- и гидроизоляции.

Процесс производства линолеума

Нанесение краски и фактуры методом прокатки

Рассмотрим изготовление линолеума на примере самого популярного среди покупателей бытового ПВХ линолеума.

В настоящее время существуют три основных способа его производства: промазной способ, вальцево-каландровый и экструзионный.

Первый заключается в нанесении на тканевую основу расплавленной поливинилхлоридной массы в один слой. В состав такой массы уже входят специальные пластификаторы, стабилизаторы и пигменты. Полученный «сэндвич» отправляют под пресс и все – линолеум готов.

Вторая технология начинается с процесса смешивания синтетического полимера ПВХ с минеральными компонентами, колером и пробковой мукой. Эта смесь наносится на крупноячеистую основу (обычно тканевую), после чего слои обрабатывают на валах. Поверхность готового линолеума закрепляют акрилатной дисперсией и просушивают.

Технологическая карта линолеума, произведенного экструзионным способом, состоит из следующих этапов:

Изготовление поливинилхлоридной массы, добавление в нее всех необходимых компонентов;
Подготовка нижнего слоя. Использование готовой тканевой основы или производство вспененной подложки;
Соединение двух слоев в экструдере – специальном устройстве, применяемом для пластификации линолеума и придания формы;
Разглаживание линолеума и закрепление его конечной формы в гладильном каландре;
Усадка в термокамере и последующее охлаждение;
Нарезка, намотка в рулоны готового покрытия и его упаковка.

Необходимое оборудование

От уровня технологичности оборудования зависит качество линолеума

Оборудование для линолеума во многом определяет его качество. Наибольшим доверием пользуются современные немецкие линии, позволяющие построить процесс производства от заготовки сырья до выпуска готового изделия, но цена подобных линий высока. Узнаем, какие станки и агрегаты необходимы для изготовления линолеума.

Об экструдере мы уже упомянули, теперь же поговорим о смесительных вальцах и гладильном каландре. Вальцы служат для приготовления пластических масс и для разогрева смесей, с последующей их обработкой на экструдерах и прессах. Они состоят из нагревательных элементов — в качестве теплоносителя используется вода или электричество, а также смесительных и дробильных валков.

Современные смесительные вальцы укомплектованы дополнительными опциями: цифровыми регистраторами мощности, регулировкой скорости, электронным управлением и возможностью сохранения технологического процесса в памяти оборудования.

Гладильный каландр действует по аналогии с прессом – склеивая поверхности верхнего слоя линолеума и его основы. Помимо этого, он вытягивает покрытие, придает ему форму и разглаживает финишный слой. Состоит каландр из валов различного диаметра и разных температур, между которыми оставлены зазоры для «выдавливания» термопластов.

На заводах по изготовлению линолеума смесительные вальцы, экструдер и каландр обычно объединяют в одну производственную линию, которую дополняют охлаждающей камерой и упаковочным станком.

Производство линолеумного покрытия – отлаженный процесс и, благодаря этому, прибыльный. Основную долю его затрат составляет окрашивание, нанесение рисунков и защитного слоя. Поэтому более дорогой линолеум отличается лучшей устойчивостью к истиранию и воздействию солнечных лучей. Но и на финишном покрытии крупные производители, такие как Juteks и Gerflor, научились экономить не в ущерб качеству. Известный российский бренд Tarkett тоже движется в этом направлении, и такое совершенствование технологий только добавляет линолеуму народной любви.

Читайте также: