Экспертиза кирпича на прочность

Обновлено: 03.05.2024

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе

морозостойкость

водопоглощение

средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича - способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич - М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич - М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни - М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Минимальное количество образцов для испытаний:

Этапы проведения испытаний:

Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.

При сжатии:

При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

Этапы проведения испытаний:

На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
Образцы насыщают водой в специальной камере;
Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Средняя плотность кирпича

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Испытание кирпича — это проведение лабораторных испытаний, которые позволяют установить качество кирпича. Проведение испытаний возможно на объекте (неразрушающими методами, методом упругого отскока, методом ударного импульса), а также в лабораторных условиях (разрушающим методом на прессе — на сжатие и на изгиб)

Когда возникает необходимость испытания кирпича?

Определение качества материала
Определение прочностных характеристик
Определение физико-механических характеристик
Обследование строительного объекта
Аварийная ситуация на объекте
Судебная экспертиза

Пример отбора керна

Определение качества материала
Определение прочностных характеристик
Определение физико-механических характеристик
Обследование строительного объекта
Судебная экспертиза
Аварийная ситуация на объекте

Что нужно знать об испытании строительных материалов?

? Что может включать в себя это обследование и экспертиза?

Анализ проектной, исполнительной и другой технической документации;
Визуальный осмотр
Осуществление замеров геометрических параметров
Лабораторные испытания образцов материалов, отобранных из конструкций

? Что необходимо от вас для проведения работ по испытанию кирпича?

Краткое описание проблемы или техническое задание
Предоставить исходную документацию по объекту обследования (технический паспорт ТБТИ, проектная и исполнительная документация);
Доступ к объекту обследования;
Обеспечение условий работы на объекте (наличие электроэнергии, воды), организация возможности вскрытия конструкций.

? Какие работы проводятся в процессе испытания кирпича?

1. Отбор исходного материала

2.Проведение испытания (в полевых и/либо лабораторных условиях)

3.Составление Протоколов по результатам испытаний.

? Какие специалисты необходимы для качественного выполнения работ?

Менеджер проекта
Начальник лаборатории
Лаборанты

? Куда можно представить результаты нашей работы

Проектная организация
Служба эксплуатации или Главный инженер по зданию
Суд
Экспертиза (государственная и негосударственная экспертиза проектной документации)
Собственник объекта или заказчик строительства

? Необходимые допуски и сертификаты для этих работ

Свидетельство о допуске к организации работ по подготовке проектной документации, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства;
Аттестат аккредитации испытательной лаборатории;
Удостоверение инженерного состава о проверке знаний требований охраны труда.

? Регламентирующие документы (ГОСТы, СНИПы, законы и др.)

ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 379-2015 Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия
ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

Что вы получите по итогу оказанной услуги

Протокол по результатам испытания кирпича.

Цены на испытание кирпича

Фотогалерея услуг

Как мы будем с вами работать

1 Оформление заявки

2 Полноценная консультация от профессионалов:

анализ исходных документов;
определение стоимости и сроков выполнения работ;
составление коммерческого предложения на основании исходных данных, предоставленных Заказчиком.

3 Составление договора и внесение аванса

Вы можете ознакомиться со стандартной формой договора на лабораторные испытания.

Скачайте типовой договор

4 Полный комплекс обследования и лабораторных испытаний

Выезд специалистов на объект;
Проведение испытаний в полевых и лабораторных условиях;
Анализ полученных данных;
Составление Протокола испытаний и технического отчета

5 Передача готовой документации заказчику, оплата работ по договору

Передача Заказчику Протокола испытаний;
Ознакомление заказчика с полученными документами;
Подписание закрывающих документов по договору;
Внесение Заказчиком окончательного платежа на расчетный счет Исполнителя.

Строительный эксперт, Главный инженер — включен в «Национальный реестр специалистов в области инженерных изысканий и архитектурно-строительного проектирования».

Отзывы наших клиентов

Архитектурное бюро «Остоженка»

ООО «Вайсс Климатехник»

«Жилищник района Раменки»

ДМХШ «им. А.С.Пономарева»

ООО «Инжиниринговая компания «2К»

ЗАО «ЛСЦ ПИИ «Микро»

ООО«Финанс Инвест Т»

Получите коммерческое предложение на услугу

Бесплатная консультация

Похожие статьи

Что такое несущая способность? Несущая способность конструкций – это возможность конструкции воспринимать нагрузки. Определять несущую способность конструкций необходимо при наличии …

Техническая безопасность зданий это обеспечение безопасности жизни и здоровья людей в зданиях, охрана окружающей среды, создание условий снижающие риски аварий …

Наша строительная лаборатория в Москве оказывает услуги по проведению испытаний кирпича . Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний кирпича проверяются такие параметры, как:

Прочность кирпича;
Морозостойкость кирпича;
Водопоглощение кирпича;
Средняя плотность кирпича;

Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

№ п/п	Наименование испытаний	Нормативный документ	Цена за ед. испытаний в руб.
Испытание кирпича (керамического камня).
1	Испытание партии кирпича на прочность при сжатии и изгибе (15 шт.)	ГОСТ 530-2012 ГОСТ 8462-85	4000 руб.
2	Контроль внешнего вида по геометрическим параметрам.	ГОСТ 530-2012	700 руб.
3	Определение морозостойкости партии кирпича (5-20 шт.)	ГОСТ 7025-91	1 цикл 500 руб.
4	Определение водопоглощения партии кирпича (3 шт.)	ГОСТ 7025-91	2000 руб.
5	Наличие известковых включений в партии кирпича (5 шт.)	ГОСТ 530-2012	1500 руб.
6	Наличие высолов в партии (5 шт.)	ГОСТ 530-2012	2000 руб.
7	Средняя плотность в партии (5 шт.)	ГОСТ 530-2012	800 руб.

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов, как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.Мы оказываем услуги по провидению испытаний всех основных видов строительных материалов:

бетона и строительного раствора
силикатного и керамического кирпича и камня
грунта
щебня
керамической плитки, и д.р.

Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При производстве кирпичных работ необходимо уделять большое внимание используемых материалов. Основными показателями характеризующими качество силикатного и керамического кирпича и камней являются:

Придел прочности при сжатии;
Придел прочности при изгибе;
Марка кирпича по прочности;
Марка по водонепроницаемости;
Средняя плотность;
Водопоглощение;
Внешний вид.

Далее приведено краткое описание видов испытаний кирпича:

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530-2007.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Средняя плотность (ГОСТ 7025-91). Средняя плотность кирпича в серии определяется при вычислении отношения массы к объему. Среднюю плотность кирпича определяю не менее чем на трех образцах. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы.

Основные ГОСТы применяемые при испытании кирпича:

ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.
ГОСТ 7025-91. КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
ГОСТ 8462-85. МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

Определение прочности при сжатии стеновых материалов по ГОСТ 8262-85 распространяется на керамические, силикатные кирпичи и камни.

Для определения прочности при сжатии из партии кирпича отбирается 10 образцов. Образцы отобранные во влажном состоянии выдерживают в помещении лаборатории 3 суток либо подлежат сушке в сушильном шкафу по температуре 105 С в течении 4 часов.

Марка кирпича про прочности при сжатии устанавливается из результатов полученных при испытании на сжатие и изгиб по таблице 6 ГОСТ 530-2007. Для определения прочности при сжатии и изгибе применяется по 5 образцов одной партии кирпича. Допускается при проведении испытаний на сжатие применять половинки кирпича прошедших испытания на изгиб. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне.

Поверхности керамического кирпича и камня перед испытанием на сжатие подготавливают, выравнивая их опорные поверхности цементным раствором. Допускается для выравнивания поверхности применять прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов. Образцы из силикатного кирпича и камня полученных полусухим прессованием испытывают без подготовки поверхности.

Подготовка к испытаниям.

Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Определение прочности кирпича на сжатие.

Образец помещается на центр нижней плиты пресса и прижимается верхней плитой. Нагрузка на образец должна подаваться равномерно и непрерывно обеспечивая его разрушение через 20-60 сек. после начала испытания.

Предел прочности образца определяется по формуле: Rсж=P/F, где Р – наибольшая нагрузка на образец, а F – площадь поперечного образца. Если толщина испытуемого образца 88 мм, то результат испытаний умножают на коэффициент 1.2. Предел прочности при сжатии в партии кирпича определяют как среднеарифметическое из всех образцов с точностью до 0.1 МПа.

Определение прочности кирпича при изгибе.

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 – 60 с после начала испытаний. Предел прочности при изгибе определяется по формуле Rизг=3Pl/2bh2.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

Испытания кирпича в лабораторных условиях проводят для определения его качественных характеристик. Исследования выполняются согласно установленным регламентам и нормативным документам РФ.

Экспертиза различных видов кирпича, силикатного и керамического камня включает анализ нескольких параметров:

внешние характеристики материала: форму, габариты, ровность граней;
наличие производственного брака: высолы, недожог, пережог, дутики (известняковые включения);
предел прочности при изгибе
предел прочности при сжатии;
водопоглощение, скорости начальной абсорбции воды;
устойчивость к кислым, щелочным средам;
теплопроводность фрагмента кладки, т.е. способность материала проводить тепло;
морозостойкость, для подтверждения показателя, заявленного в сертификате.

Как мы работаем?

Зачем проводят лабораторные испытания

Исследование технических характеристики кирпича выполняется для проверки соответствия марки, оценки качества и эксплуатационных показателей будущего объекта, продолжительности и безопасности эксплуатации сооружения. Силикатные и керамические кирпичи проверяют для подтверждения пригодности материалов для строительства.

Испытания нужны в нескольких случаях:

для проверки фактических свойств материала на соответствие параметрам, указанным в документации;
для получения дополнительной информации при обследовании зданий;
в целях оценки степени износа и запаса прочности фасадов, несущих конструкций и перекрытий.

На основе данных исследования составляют заключение о качестве стройматериалов. Испытания проводятся не только в лабораторных, но и в полевых условиях. При этом применяют специализированное сертифицированное оборудование. Инструменты, которые используют при испытательных работах, постоянно проходят поверку и калибровку, поэтому выдают только достоверные результаты.

Испытания проводятся до поступления материала в продажу или перед использованием на строительной площадке. Это обеспечивает долговечность и безопасность будущих сооружений.

Наши преимущества

От частных заказов до крупных государственных объектов. Поможем разобраться, подходит ли песок под укладку тротуарной плитки на участок, или проведем испытания материалов и конструкций при строительстве крупного объекта с государственным контролем.

У наших инженеров есть опыт работы с крупнейшими проектами: МПФ Гознак, Шереметьево, ВТБ «Арена-парк», ЦКАД, реконструкция и реставрация павильонов ВДНХ, Лужники, логистический центр сети «Магнит» и пр.

Выезд на объект в течение 24 часов. Базируемся рядом с центром, поэтому оперативно добираемся до Ваших объектов независимо от того, как далеко они находятся.

Несмотря на локдаун 2020, увеличили штат сотрудников вдвое, а количество объектов — втрое, соблюдая при этом все санитарно-эпидемиологические нормы. Также мы стали партнерами крупнейших генподрядчиков и значительно расширили комплекс услуг.

Что делать, если на объект приехала бетонная смесь с меньшей подвижностью, чем заявлено в паспорте? Почему «затрещал» бетонный пол? Как «отвести» лишнюю воду из насыпи или другого песчаного сооружения и добиться необходимого уплотнения? Столкнулись с подобными проблемами и не нашли решения — звоните нам.

Читайте также: