Дробилка для щебня своими руками

Обновлено: 18.04.2024

Промышленные зернодробилки стоят порой не один десяток тысяч рублей. Снизить издержки до нескольких раз позволяет самостоятельное изготовление зернодробилки из бытовой техники, в которой, например, изношены и не подлежат замене редукторы.

Особенности конструкции

Зернодробилка – это как бы увеличенная раз в 10-20 кофемолка.

Но разница между той и другой машинкой заключается в некоторых параметрах.

В отличие от кофемолки зернодробилка перемалывает зерно не в тонкий, как пудра, порошок, а в более крупнофракционную грубого помола субстанцию.

Зернодробилка способна размолоть от десятков килограммов зерна за один сеанс помола.

Чем больше зерна требуется смолоть, тем дольше работает устройство. К примеру, чтобы удовлетворить месячные запросы курятника, в котором, скажем, несут яйца каждый день 20 кур, потребуется не одна сотня килограммов зерна. Чтобы перемолоть 10 вёдер той же пшеницы или овса, потребуется не менее полутора часов работы агрегата.

Конструкция зернодробилки включает в себя ряд комплектующих.

Защитный корпус – изготавливается из металлов, пластика и/или композита.

Опора, устанавливаемая навсегда в конкретном месте, либо съёмная (переносимая).

Кронштейн, регулируемый при помощи гайки и болта.

Вторая основа, имеющая смягчитель в виде резинового «башмака».

Пара двигателей и столько же комплектов шкивов с диаметром в 6 см. К ним полагаются врезные болты и шпонки.

Уплотнители, смягчающие вибрацию от валов моторов.

Ножи, измельчающие зерно и траву. Оба нарезаемых ингредиента – основа комбикормов.

Закрываемая крышкой воронка, в которую насыпают неизмельчённое зерно. Вторая воронка позволяет измельчённому сырью высыпаться в заранее подготовленную ёмкость.

Замок типа «лягушка».

Съёмные решётки, пропускающие фракции разной величины.

Каждая из вышеуказанных комплектующих легко и просто монтируется на старую стиральную машину.

Зернодробилка, изготовленная из стиральной машины-активатора (или машины-автомата), – устройство, отличающееся наибольшими по сравнению с аналогичными, сфабрикованными из других электроприборов, производительностью и вместимостью.

Комплектующие, подбираемые и/или изготавливаемые своими руками, должны совмещаться с общими габаритами конечного устройства. Никто не установит в резервуар для активаторной стиральной машины ножи, меньшие по диаметру в несколько раз – работа такого устройства стала бы крайне неэффективной. Объём зерна, в обычных условиях перемалываемого за 20 минут, с уменьшенными ножами занял бы час или полтора. Другими словами, самодельное устройство имеет физическую балансировку.

Подобно устройству кофемолки, в зернодробилке ножи, совмещённые с валами электромоторов, сразу же запускаются, когда устройство подключится к бытовой осветительной сети. Они мелко рубят небольшие ветки, семена и траву. Измельчённое сырьё попадает на сито, удаляющее шелуху и мелкий мусор. То, что прошло фильтрацию, проходит в ёмкость через воронку, собираясь в ней.

Из чего можно сделать?

Рассмотрим, как изготовить в домашних условиях разные комплектующие для зернодробилки.

Резервуар для перемалывания изготовлен из тонкой (0,5-0,8 мм) нержавейки. Рядом с основанием закрепляется металлическая рамка с вентилем. Наружная часть корпуса изготовлена из цельнотянутой металлической трубы диаметром 27 см. Толщина стенок этой трубы может достигать 6 мм. Внутри этой же трубы установлен статор, для изготовления которого использовалась труба несколько меньшего диаметра – например, 258 мм. В обоих отрезках трубы просверлены отверстия для закрепления загружаемого бункера, вывода измельчённого зерна, монтажа решётки с нужным размером ячеек, подвесы для закрепления отгрузочного бункера. Обе трубы смонтированы так, что удерживаются в пазах вспомогательных фланцев, расположенных сбоку. Последние соединены друг с другом с помощью нескольких шпилек. Один из фланцев подразумевает внутреннюю резьбу – для шпилек. Второй просверлен в нескольких местах. Оба фланца также обладают просверленными насквозь отверстиями для фиксации корпусов подпирающих подшипников и закрепляются к металлической раме с помощью болтов и гаек.

Ротор собран на основе сборных металлических толкателей и укомплектован шайбами. При необходимости эти толкатели переворачиваются. После сборки ротор проверяется на наличие разбалансировки. Если биения всё же обнаружились, ротор балансируется тут же – паразитная вибрация может сократить срок службы всего устройства.

Вал привода содержит призматические шпонки и шарикоподшипниковые комплекты. Защитные шайбы для шарикоподшипников полагаются на основании требований ГОСТ 4657-82 (размер 30х62х16).

Несущая рама со столом изготавливается в сварном варианте. В качестве исходного материала – стальной уголок 35*35*5 мм. Вентили изготавливаются из тонкой листовой стали.

Подготовив необходимые материалы и заготовки, приступают к сборке зернодробильного устройства.

Схемы и чертежи

Зернодробилка из стиральной машины содержит следующие комплектующие:

шкив (соблюдаются требования пункта 40 ГОСТ 20889-88);

загружающая и выгружающая заслонки (вентили).

Чертежи аналогов, изготавливаемых на базе двигателя от пылесоса, электропривода болгарки, привода и механизма мясорубки, мало отличаются от устройства, сработанного на базе (полу) автоматической стиральной машины. Принцип действия устройства ничем не отличается – чего не скажешь об используемой разновидности рубящей механики.

Пошаговая инструкция изготовления

Для зернодробилки, изготавливаемой своими руками, подойдут следующие бытовые приборы, не подлежащие ремонту: стиральная машина-полуавтомат (может содержать тормозной барабан), болгарка, пылесос и другие похожие устройства, работающие на основе коллекторного или асинхронного двигателя.

Из стиральной машины

Для изготовления зернодробилки на основе механики от стиральной машины надо выполнить несколько действий.

Для начала изготовьте разрезающие ножи. Они обтачиваются на точильном станке и дополнительно затачиваются при помощи наждачки.

Установите ножи так, чтобы они пересекались друг с другом. Отступы на каждом из направлений должны быть одинаковы, симметричны. Они образуют четырёхконечную звезду.

Зафиксировав ножи, например, при помощи струбцины или тисков, их совмещают, в точке пересечения сверлят общее отверстие насквозь. Диаметр отверстия подбирается оптимальным – для жёсткой фиксации на валу, передающем через шкив кинетическую энергию работающего мотора. Сам вал размещён в зоне встроенного активатора.

Вал закрепляется при помощи гаечного ключа (можно применить разводной). Потребуются прессшайбы для фиксации вала.

Смонтируйте на валу конструкции ножи, заточенные и высверленные ранее. Оба резака друг за другом фиксируются на валу (оси) и зажимаются посредством прижимных гаек. В итоге каждый из ножей расположится по отдельной горизонтали.

Используя спускное отверстие стиральной машины, по которому раньше удалялась сточная вода, обустройте воронку. Чтобы размолотое сырьё быстро высыпалось, удлините воронку до 15 см, используя круглый напильник и молоток. В расширенное отверстие поместите отрезок трубы и придайте получившемуся спуску направление, удобное для пользователя.

Смонтируйте металлическую сетку, наклонив её на 15 градусов. Края сетки не должны образовывать щели, сквозь которое высыпалось бы необработанное зерно. Правильно установленная сетка позволит пользователю быстро и оперативно очистить размолотое зерно от плевел. Измельчённому сырью будет легче проникнуть в заранее подставленную для его сбора ёмкость.

Установка наиболее крупноячеистой решётки значительно проще, чем самой мелкой (какую только удалось найти). Для правильной установки фильтрующего сита выполните ряд шагов.

Замерьте уровень подъёма резаков, выше которого они не поднимутся. Пробно запустите двигатель – на низких оборотах. Отметьте эту высоту на стенках забирающей сырьё воронки. Отодвиньтесь от поставленных отметок ещё на сантиметр, прочертив в этом месте линию.

Разметьте и разрежьте решётку (сетку) таким образом, чтобы габариты заборной воронки совпадали с вырезанным фрагментом.

Поставьте этот фрагмент так, чтобы его края проходили по ранее отмеченной линии.

Для герметизации прикреплённой сетки – а точнее, для исключения проникновения неразмолотого зерна, – нанесите слой клея-герметика по очерченному периметру.

Устройство готово к тестированию. Засыпьте зерно, подлежащее размалыванию, в забирающую воронку, запустите мотор.

Полезным окажется использование электромеханического таймера, ранее отключавшего двигатель по окончании цикла стирки.

Из болгарки

Характерным свойством ручной электрической болгарки является ось, расположенная перпендикулярно отрезному диску. Для изготовления зернодробилки из УШМ (болгарки) сделайте следующее.

Разметьте и выпилите прямоугольный фрагмент из толстой (от 1 см) фанеры.

Выпилите в отрезанном куске фанеры круглое отверстие – по форме основной конструкции, в которой вращался отрезной диск.

Зафиксируйте фанеру посредством болтов и металлической скобы, входящей в комплект. Ось вращения должна быть направлена вниз.

Изготовьте резак из подходящей по длине, ширине и толщине стальной полосы. Как и в предыдущем случае, ножи должны быть тщательно обточены и отцентрованы. Недостаточное центрирование может со временем разбить редуктор УШМ.

Недалеко от вмонтированной в резервуар для дробления зерна УШМ сделайте отверстие и снабдите его воронкой. Через неё неизмельчённое сырьё всыпается в зернодробилку. Воронка с отверстием размещается не под болгарочным приводом, а над ним.

Ниже привода смонтируйте сито, изготовленное из отслужившей своё кастрюли. Она засверливается при помощи мелкого сверла (порядка 0,7-1 мм).

Соберите зернодробилку. Поставьте её на какой-нибудь поддон или ящик. Под нижней воронкой, куда ссыпается измельчённое сырьё, установите, например, ведро. Воронка может быть изготовлена из срезанной верхней части пищевой пластиковой бутылки – диаметра горлышка хватит, чтобы всыпаемое зерно легко и быстро проходило в зернодробилку.

Из мясорубки

Убедиться в том, что мясорубка промелет зерно, можно, смолов, к примеру, лесной или грецкий орех в очищенном от скорлупы виде. Нож, выполняющий функции резака, изготавливать «с нуля» незачем – он уже имеется в комплекте. Для мелкой фракции зерна необходимо использовать самое мелкое штатное сито, также входящее в комплект поставки.

Чтобы зерно промалывалось беспрерывно, необходимо над измельчающей механикой установить большую воронку, к примеру, из 19-литровой бутылки, у которой отрезано дно.

В крышке проделывается отверстие диаметра, при котором ссыпаемое зерно не будет проходить через горлышко быстрее, чем оно пропускается в измельчённом виде сквозь дробилку мясорубки. В принципе мясорубку можно никак не дорабатывать. Зерно не должно быть слишком твёрдым – не все мясорубки справятся одинаково эффективно, к примеру, с пшеницей твёрдых сортов. Если мясорубку использовать в качестве зернодробилки не удалось, используйте кофемолку.

Другие варианты

Наиболее популярная версия зернодробилки – самодельное устройство, изготовленное на основе пылесоса, срок службы которого подошёл к концу. Наиболее легки в доработке советские пылесосы на основе коллекторного двигателя с простой механикой – «Ракета», «Сатурн», «Уралец» и подобные им. Для изготовления зернодробилки из пылесоса выполните ряд шагов.

Извлеките мотор из корпуса.

Демонтируйте всасывающий тракт (он содержит особо сконструированный пропеллер), отсоединив его от оси мотора.

Вырежьте скруглённую основу из листа стали. Толщина стали – не менее 2 мм.

Ориентируясь по центру, прорежьте в вырезанном стальном фрагменте отверстие для вала мотора.

Прорежьте на некотором расстоянии от него второе отверстие. Оно служит входом в зернобункер.

Зафиксируйте мотор на стальной основе, используя болты и зажимы.

Установите на валу двигателя трапецеидальный нож, предварительно выточенный из такой же стали.

Закрепите под резаком сито, изготовленное из старой кастрюли. Диаметр отверстий в нём не должен превышать размер в полсантиметра.

Зафиксируйте собранную таким образом зернодробилку на принимающей ёмкости при помощи скоб и шурупов.

Отверстие для зернобункера, в которое подаётся неизмельчённое зерно, располагается в зоне действия резака. Неустранённый технологический зазор, в который не попадает резак, приведёт к значительному просыпанию неизмельчённого сырья под сито. В итоге последнее забьётся, и работа остановится.

В качестве привода вместо пылесоса можно применять дрель, перфоратор в безударном режиме, скоростной шуруповёрт. Мощность последнего не подойдёт для твёрдых сортов зерна.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

пластмассы;
бытового мусора;
металла;
дерева;
камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

ножевые устройства;
дробилки с конусообразным бункером;
плиточные аппараты;
роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Монтаж оборудования

Все параметры измельчителей, как правило, приводятся в специальной документации, которая поставляется в комплекте с самим оборудованием. Помимо этого все основные характеристики устройства нанесены на специальный шильдик, который расположен на корпусе.

В быту и, конечно же, в домашнем хозяйстве зачастую применяются механизмы, изготовленные своими руками из подручных материалов.

То есть могут потребоваться:

двигатель;
специальные ножи, которые можно приобрести на строительном рынке;
емкость (по усмотрению, но имейте в виду, что она должна быть прочная, к примеру, железная бочка);
ремень;
подшипники;
вал;
гаечные ключи и отвертка.

Дробилка для щебня (измельчитель), выполненная своими руками, в самом примитивном своем исполнении представляет собой некую емкость, в которой на подшипниках смонтирован вал с единственным либо несколькими острыми ножами.

Вал приводит в движение электродвигатель небольшой мощности, которая, как правило, не превышает 1 кВт, через передачу ременную, обладающую несколькими колесами различного диаметра, что делает возможным регулировку скорости валового вращения.

Щековые дробилки

Один из наиболее универсальных типов дробилок. Подходит для измельчения пород любой твердости. Принцип действия щековой дробилки основан на разрушении кусков исходного материала за счет сжатия и истирания между двумя массивными металлическими плитами (щеками). Одна из плит закрепляется неподвижно, другая перемещается, сдавливая и дробя поступающие куски породы.

Конструкция щековой дробилки позволяет в широких пределах варьировать как крупность кусков на входе(до 1500 мм), так и размер зерен в продукте дробления. Благодаря универсальности, такие дробилки получили широкое распространение во всех классах (крупного, среднего и мелкого дробления).

При работе с твердыми сортами щебня, в процессе эксплуатации происходит быстрое изнашивание подвижной «щеки». В целях экономии, плиты периодически меняют местами, что обеспечивает их равномерный износ. Возможна также наплавка твердыми материалами, при этом срок службы дробящих элементов также заметно возрастает. Необходимость регулярного проведения профилактических и ремонтных работ приводит к возникновению простоев оборудования.

Щебень после щековых дробилок может иметь повышенное содержание частиц плоской и игольчатой формы (до 50%). Такое содержание лещадных зерен не соответствует требованиям нормативов для щебня, используемого для отсыпки дорожных оснований и в производстве бетонных конструкций.

Особенности в применении

Обычно дробилки, выполненные своими руками, применяются для измельчения разнообразной травы, крупных и твердых сортов овощей для того, чтобы приготовить корм домашнему скоту и птице.

Дробилка своими руками может быть смастерена для самых разнообразных целей. Помимо приготовления корма, подобную можно применять и в строительстве для того чтобы, измельчить гравий либо щебень из боя кирпича или же для иных нужд домашнего подсобного хозяйства.

Сегодня на ДСК широко применяют дробилки, предназначенные для измельчения щебня. Обычно, это механизмы конусной разновидности, которые позволяют получать щебень кубовидный, отвечающий 1-ой группе согласно ГОСТу.

На фермах такой агрегат является незаменимым помощником, потому что в ручную измельчить необходимое количество корма для того, чтобы прокормить весь скот, очень сложно.

Сделать дробилку своими руками, конечно же, можно, но для этого необходимо обладать некоторыми навыками в механике и, естественно, познаниями в области физики.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
шпильку для нанизывания пил,
гайки и шайбы,
металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция:

Устанавливаем резаки

Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.

Собираем каркас дробилки

Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.

Установка кожуха и чаши для приема материала

Кожух одевают на систему пил.
Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.

Нюансы подготовки и сборки

Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Как применять самодельную дробилку?

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 10082
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Дробилкой называют агрегат, который должен измельчать горные породы. Сегодня список материалов, подвергающихся действию дробилок, расширен. От кирпича до пластика, от картона до шин, от керамзита до поролона – на всякое действие найдется свой запрос. Примечательно, что такие дробилки сделать можно самому: и менее затратно, и в качестве аппарата уверенность будет стопроцентная.

Самодельный измельчитель кирпича

По степени измельчения (то есть по фракции) дробилки можно сделать мелкими, средними и крупными. В первом случае кирпич измельчается до фрагментов 5–25 мм, во втором – 26–100 мм, в третьем -101–300 мм. Одним из самых востребованных вариантов кирпичных дробилок являются щековые, они основаны на действии двух острых пластин, щек. Эти щеки давят на сырье, из-за этого оно сгибается, всячески деформируется.

А еще бывают валовые дробилки: два цилиндрических вала с равновеликой скоростью вращаются навстречу один другому.

Наконец, берутся за дело и с измельчителем с молотковым механизмом – кирпич разрушается молотком.

Перечислим конструктивные нюансы самодельной дробилки для кирпича.

Самой простой, наверное, системой станет измельчитель с одной подвижной щекой. Неподвижную же можно сделать из чугунного листа, устанавливаемого на твердое основание с наклоном. Наклон нужен, чтобы создать верхнее отверстие, куда и будет поступать материал. По мере изменения угла наклона регулируется и зазор дробления.
Подвижной щекой может стать металлический вал, обязательно большого диаметра. Его будет заводить электродвигатель с помощью ременной передачи. Это необходимо, чтобы уменьшить количество оборотов и увеличить нагрузочные характеристики двигателя. Если случатся перегрузки, ременная передача не даст случиться заклиниванию.
Вал должен вращаться в сторону засыпки кирпича. Параметры дробления сменятся, когда будет смещена нижняя точка той щеки, что будет неподвижной.
Весь механизм лучше вместить в один корпус, сверху которого сделать загрузочный бункер.

С учетом этих принципиальных моментов дробилку можно сделать своими руками. Это емкость с валом на подшипниках, на ножках. Альтернативой ей может стать конусовидная дробилка: это два больших конуса, находящиеся друг напротив друга.

Дробилка запускается, а конусы начинают последовательно разрушать материал.

Как делать дробилку для пластика?

Система дробления пластиковых бутылок и прочих аналогичных экземпляров построена на включении дисковых пил (примерно 20 штук), электродвигателя, оси, предназначенной для крепления пил, металлопрофиля, разных элементов крепления, а также бункера, ремня, шкива и нескольких подшипников.

Процесс создания недорогой системы дробления для пластиковых изделий включает семь этапов.

Первым делом надо изготовить блок, который называется режущим. Для этого на загодя подготовленную ось надеваются дисковые пилы. А чтобы между ними было место, используются гайки.
Теперь система монтируется на шкив, свободное вращение достигается благодаря использованию подшипников.
Из металломатериалов делаются прямоугольная рама и каркас опоры.
Теперь к изделию надо приварить ножки, которые соразмерны по высоте. Для этого используется сварка.
Каркас прикрывает стальной лист, он приваривается к раме. В нем делается соразмерное отверстие, двигатель крепится на расстоянии от режущей детали. Кожух защиты, а также емкость подачи пластика – это залог безопасности функционирования дробилки, а также ее эффективности.
После сооружения каркаса надо заняться финишной сборкой. На ножи надеваются защитный кожух и бункер, через который идет пластик. Еще на этапе монтажа кожуха нужно подумать, как сделать в нем отверстие, чтобы ось сочленилась со шкивом.
Наконец, осталось соединить режущий блок и моторный вал, для чего используется ремень. Сделано все, как и обещано, в домашних условиях!

Если перед глазами чертеж, риск ошибиться сведен к минимуму. В принципе, устройство несложное – должно получиться у каждого.

Пошаговая инструкция создания садовой модели

Для сооружения садового измельчителя надо подготовить:

20 штук хороших дисковых пил;
бензомотор (электрический тоже возможен);
шпильку М20, гайки и шайбы в комплекте;
шкив, надежный ремень;
металлотрубы под раму;
подшипники;
листовой материал для формирования бункера;
пластиковые шайбы, также примерно 20 штук.

Как только все перед вами, можно переходить и к самому процессу создания.

Пилы надеваются на ось, т. е. шпильку с резьбой. Под нее идут шайбы и гайки соответствующих размеров. Если пилы установить вплотную, работать устройство не будет. Диски надо развести на некоторое расстояние. В этом деле спасут шайбы, которые самостоятельно вырезаются из нетолстого пластика. Число этих самодельных шайб – минус 1 от числа дисковых пил.
На ось надо надеть шкив, который можно снять с помпы либо генератора ВАЗ. Чтобы ось двигалась, применяются подшипники в количестве двух штук с промежуточного вала.
Надо сделать раму, для ее конструирования потребуются профилированные металлотрубы. На раму фиксируется штанга мотоблока. Двигатель надевается так, чтобы он перемещался относительно пил. Для корректировки натяжения приводного ремня это немаловажно. К раме фиксируется ось с резаками.
На раме следует зафиксировать упорный брусок, сделанный из металлопрофиля. В него будет упираться сырье во время резки.
На режущий блок надевается металлический кожух, он сварен из листового металла, но допустимо и вырезать его из стали. И все же листовое железо будет понадежнее.
Пора закрепить сверху следующий бункер, имеющий раструб, он загрузит материал, который предстоит измельчать. Обычно используется гибкая оцинкованная сталь для этой цели.

Чем хорош самодельный измельчитель, так это своей надежностью и эксплуатацией, что называется, без лишнего стеснения. Он отлично справится и с теми же ветками, и с прочим бытовым мусором, и дроблением плодов (прямо с косточками). Наконец, самостоятельное изготовление – это еще и вопрос экономии. Самоделка, даже если и сломается в какой-то момент, не потребует приобретения конкретной дорогой детали (как это произойдет с магазинной дробилкой), починится чем-то подручным, недорогим, имеющимся в хозяйстве.

Другие конструкции

Дробилки бывают разные, их главное отличие друг от друга – перерабатываемый материал. Принципиальна разница между машинкой, которая измельчает картон или поролон, и машинкой, которая подойдет для резины (шин, покрышек) или, например, керамзита. Делают дробилки и для разрушения костей птиц. Самому можно изготовить аппарат, измельчающий стекло.

Берутся элементы техники, бывшей в употреблении: стиральной машины, мясорубки, болгарки и т. д. Главное, чтобы принцип работы прибора был соблюден. Если говорить образно, это принцип мясорубки, при котором материал проходит через барабан/ чашу приема, оказывается в системе дробления и эффективно измельчается. Тот отдел, где материал перемалывается, представлен резаками и фрезой. Сырье будет перерабатываться столько, пока не достигнет необходимого размера измельчения..

Например, пока не станет металлической стружкой или опилками

С помощью зубчато-роторной дробилки можно измельчать даже асфальт, глину. Вальцовая система чаще используется для переработки зерна. И примеров таких конструкций великое множество. Но если посмотреть пошаговую инструкцию по изготовлению садового аппарата дробления, прибор для любого другого материала будет делаться по тому же опорному плану. Меняться будут только его мощность, размеры, количество пил и т. д.

Варианты изготовления дробилки своими руками смотрите в видео ниже.

В горнодобывающей промышленности большое распространение получили специальные устройств для дробления крупных кусков породы и получения необходимой фракции тех или иных материалов. Аналоги подобных устройств появились еще в XVIII веке. С тех пор они прошли долгий путь видоизменений. Сегодня они вполне успешно применяются в перерабатывающей промышленности. Такая дробилка имеет вполне простое устройство. Сделать ее можно даже своими руками. Она достаточно прочна, поэтому ее легко можно использовать в горнодобывающей и строительной отраслях.

Основные виды дробилок

Щековая дробилка

Принцип действия щековой дробилки заключается в раздавливании куска материала двумя щеками. Щеки представляют собой дробящие плиты. Одна из щек остается неподвижной, а другая под действием электричества совершает качающиеся движения. Фракция раздробленного материала будет напрямую зависеть от расстояния между плитами. Подобные дробилки обычно используются на первой или на второй стадии дробления.

Конусная дробилка

Используется для получения кубовидных кусочков щебня среднего размера. В такой дробилке рабочим элементом является конус. Он совершает круговые движения внутри основной конусной чаши. Процесс дробления происходит в момент сближения конусов. При удалении конусов полученный материал высыпается из дробилки.

Валковая дробилка

Используется для мелкого дробления щебня. В качестве рабочего элемента используется вращающийся вал, закрепленный на горизонтальной оси. В такой механизм сырье подается сверху. Затем материал затягивается между валками. Валки в зависимости от требуемой степени измельчения могут быть гладкими, зубчатыми и рифлеными. Их численность может достигать четырех.

Роторная дробилка

В качестве основного органа в такой дробилке используются молоты. Электроприводом молоты крепятся к ротору. Измельчение материала достигается в процессе соударения деталей о сами молотки и камерные стены. Как правило, все вышеперечисленные разновидности дробилок используются при проведении строительных операций.

Также для измельчения щебня могут использоваться прессвалковые дробилки, шнекозубчатые дробилки, центробежно-ударные изделия и молотковые механизмы. Как правило, дробилки используются для измельчения щебня. Все технологические параметры измельчителей обычно прописываются в специальных документах, поставляемых в комплекте с оборудованием. Также все характеристики устройства наносятся на специальный шильдик, расположенные на корпусе самой дробилки. В домашнем хозяйстве очень часто используются дробилки, изготовленные из подручных материалов.

Для изготовления дробилки своими руками вам понадобится: двигатель, специальные ножи, емкость, ремень, подшипники, вал, отвертка и гаечный ключ. В самом примитивном исполнении самодельная дробилка для щебня представляет собой емкость, на подшипниках которой монтируется вал с несколькими ножами. В движение вал приводит электродвигатель. Мощность электродвигателя не превышает 1000 Вт.

Обычно самодельные дробилки используются для измельчения овощей и травы, а также для приготовления корма. Также подобные дробилки могут использоваться в строительстве для измельчения щебня, кирпича и гравия. Их можно использовать и для других целей.

Для того чтобы изготовить дробилку своими руками, нужно обладать элементарными познаниями в области механики. Режущие элементы дробилки должны быть плотно прикручены к втулке. В качестве элемента с осевым отверстием подойдет шкив от стиральной машины. Первый двигатель вместе с ножами и втулкой устанавливается на дне бака.

Там же находится и сетка, выходное отверстие и узел активатора. Второй двигатель фиксируется у съемного основания. Для защиты от попадания семян и пыли можно использовать жестяную банку. В ней прорезают отверстие, диаметр которого по размерам совпадает с втулкой. Валы двигателей должны вращаться в противоположных направлениях. В этом случае выход раздробленного сырья будет максимален. Качество при этом не теряется.

В качестве бункера для загрузки сырья может использоваться емкость любого размера. Для регулировки объемов поступающего сырья используется заслонка, которая может отодвигаться вручную. Для предотвращения разбрасывания готовой продукции необходимо также позаботиться о наладке точной поставки от выходного отверстия к емкости для сбора.

Перерабатывающей и горной промышленности работа ведется с камнями и твердыми горными породами, которые трудно поддаются дроблению. В таком случае требуется специальная дробилка, которая сможет быстро и качественно выполнить все поставленные работы. Но если речь идет о домашнем дроблении камня с целью оснащения частного предприятия, то подойдет устройство с небольшой мощностью, да и при желании его можно сделать своими руками.

Мини-дробилка для камня отличается практичностью, компактными размерами и комфортными функциональными особенностями для применения в соответствии с поставленными нормами.

Виды дробилок для камня

Для правильного налаживания производственного процесса нужно подобрать правильный тип дробилки, поскольку существуют разные виды с характерными техническими и функциональными особенностями:

Если требуется маленькая дробилка для камня, то идеально подойдет молотковая система, так как она сочетает в себе практичность и удобство применения.

А также важным свойством считается мощность, благодаря которой перерабатываются твердая горная порода. Обеспечивается практичность и высокая производительность, которой будет вполне достаточно для небольшого домашнего цеха по переработке камня.

Как самостоятельно сделать дробилку?

Для производства дробилки для камня не нужно ничего особенного и специфического, поскольку достаточно будет знать определенные правила и рекомендации.

Как сделать качественное дробильное устройство для камня знает не каждый, но если внимательно ознакомиться с правилами и техническими особенностями процесса, то можно достичь поставленной задачи на оптимальном уровне.

Почему дробилку лучше сделать самостоятельно, чем приобретать для обустройства домашнего производства? В первую очередь, это отличная возможность сэкономить денежные средства, так как нет потребности в том, чтобы вкладывать большие суммы денег в приобретение импортного или даже отечественного агрегата.

Учет всех правил и рекомендаций при создании дробилки для камня – это гарантия его практичного и надежного применения.

Читайте также: