Доска камерной сушки влажность нормы
Обновлено: 04.05.2024
Строительные компании хотят получить строительный материал, для сооружения долговечных конструкций с высокими практическими показателями. Но часто брус оказывается не досушен, из-за чего он деформируется, растрескивается или покрывается плесенью.
Чтобы не стать жертвой мошенников и безответственных поставщиков якобы качественных пиломатериалов, следует знать, что такое сухой брус и какими показателями он обладает.
Сухой брус получил популярность для осуществления строительства различных объектов, важно соблюдать параметры сушки. Чтобы пиломатериал стал действительно качественным, его необходимо подвернуть принудительной сушке, в результате которой древесина приобретает необходимую прочность и долговечность .
Для достижения необходимых качеств древесина подвергается сушке. которой существует несколько видов:
| Название города | Профилированный брус (руб.) | Непрофилированный брус (руб.) |
| ">Владивосток | ">от 10 000 | ">23 000 |
| ">Благовещенск | ">8 699 | ">23 000 |
| ">Уссурийск | ">10 000 | ">18 500 |
| ">Якутск | ">14 500 | ">31 000 |
| ">Южно-Сахалинск | ">14 500 | ">15 000 |
| ">Хабаровск | ">12 000 | ">18 000 |
| Название города | Профилированный брус (руб.) | Непрофилированный брус (руб.) |
| ">Ижевск | ">12 000 | ">19 800 |
| ">Йошкар-Ола | ">15 000 | ">24 500 |
| ">Казань | ">10 000 | ">24 000 |
| ">Киров | ">13 000 | ">30 000 |
| ">Набережные Челны | ">12 000 | ">24 500 |
| ">Нижний Новгород | ">от 7 900 | ">22 900 |
| ">Пенза | ">16 000 | ">24 500 |
| ">Пермь | ">14 000 | ">26 000 |
| ">Самара | ">14 400 | ">24 500 |
| ">Тольятти | ">14 400 | ">24 500 |
| ">Уфа | ">9 000 | ">24 500 |
| ">Чебоксары | ">16 000 | ">25 000 |
| Название города | Профилированный брус (руб.) | Непрофилированный брус (руб.) |
| ">Архангельск | ">7 200 | ">26 000 |
| ">Великий Новгород | ">9 500 | ">26 000 |
| ">Вологда | ">12 000 | ">21 000 |
| ">Мурманск | ">7 760 | ">22 400 |
| ">Петрозаводск | ">11 900 | ">24 500 |
| ">Санкт-Петербург | ">8 100 | ">24 500 |
| ">Сыктывкар | ">14 500 | ">24 000 |
| Название города | Профилированный брус (руб.) | Непрофилированный брус (руб.) |
| ">Ставрополь | ">14 500 | ">19 000 |
| Название города | Профилированный брус (руб.) | Непрофилированный брус (руб.) |
| ">Барнаул | ">9 300 | ">22 300 |
| ">Иркутск | 9 200 | ">22 100 |
| ">Красноярск | ">8 800 | ">20 500 |
| ">Новосибирск | ">9 000 | ">22 900 |
| ">Омск | ">11 500 | ">23 000 |
| ">Улан-Удэ | ">10 000 | ">18 800 |
| Название города | Профилированный брус (руб.) | Непрофилированный брус (руб.) |
| ">Екатеринбург | ">11 000 | ">24 000 |
| ">Челябинск | ">13 000 | ">24 500 |
| ">Курган | ">10 000 | ">18 800 |
| ">Тюмень | ">12 000 | ">25 000 |
| Название города | Профилированный брус (руб.) | Непрофилированный брус (руб.) |
| ">Белгород | ">7 760 | ">23 000 |
| ">Брянск | ">10 000 | ">18 800 |
| ">Воронеж | ">11 400 | ">24 500 |
| ">Иваново | ">12 600 | ">24 500 |
| ">Калуга | ">9 800 | ">21 000 |
| ">Кострома | ">13 200 | ">16 000 |
| ">Липецк | ">10 000 | ">18 800 |
| ">Москва | ">9 200 | ">24 500 |
| ">Рязань | ">13 000 | ">24 500 |
| ">Тверь | ">8 300 | ">24 500 |
| ">Тула | ">7 900 | ">23 000 |
| ">Ярославль | ">12 000 | ">24 500 |
| Название города | Профилированный брус (руб.) | Непрофилированный брус (руб.) |
| ">Волгоград | ">12 000 | ">24 000 |
| ">Краснодар | ">11 900 | ">23 000 |
| ">Ростов-на-Дону | ">12 000 | ">23 100 |
Часто используется брус камерной сушки, при которой процент влажности достигает 12-14%. Но это осуществляется только после предварительной механической обработки. Найти подобный брус на рынке невероятно тяжело, т.к. для его производства необходимы высокотехнологичное оборудование. Например с данной задачей справляются вакуумные камеры за несколько дней.
При сушке пиломатериал меняет свои размеры, а при снижении влажности от состояния мокрого дерева до транспортной габариты по ширине могут уменьшиться до 10%. Чтобы не произошло существенных отклонений, обработку древесины производят на уровне транспортировочной влажности. После чего подвергают дальнейшей термической обработке.
Влажность бруса при камерной сушке достаточной для строительства
Составляет около 20-25%. В большинстве случаев сушка в камерах стандартных технологий сушка невозможна. Внешние слои бруса оказываются сухими, а сердцевина влажной. Брус часто рвет, коробит и приводит к браку.
Для сушки бруса отлично подходят именно вакуумные камеры. Вакуум высасывает влагу из сердца древесины и при пониженных температурах осуществляет испарение влаги. Брус сохнет около 3 дней в зависимости от толщины и породы. Разгрузочные трещины задаются по 2 необходимым сторонам для разгрузки напряжений, далее эти трещины кладутся в стопу дома.
Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?
При покупке строительных материалов в первую очередь обращают внимание на влажность, так как она влияет на уязвимость изделий для грибка и на усадку. В этой статье рассмотрим особенности влажности пиломатериала и ошибки, которые допускают при самостоятельной просушке.
Естественная влажность и естественная просушка
Смешивание значения этих понятий создает путаницу. Параметры отражают разные свойства пиломатериала: первый относится к содержанию влаги, второй – к типу просушки.
- Естественная влажность древесины отражает количество влаги в дереве на момент роста или после заготовки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30 до 80%. По ГОСТу такая древесина считается влажной.
- Естественная просушка – это метод высушивания строительного материала, когда изделия штабелируют и выдерживают до достижения ими сухого состояния.
По ГОСТу сухим считают пиломатериал влажностью меньше 22%, влажным – выше этого показателя. Влажность пиломатериалов 4 сорта не нормируется.
Можно ли строить из древесины естественной влажности?
Древесину естественной влажности нельзя использовать в строительстве сразу. Перед использованием его необходимо просушить. В большинстве случаев используется естественная просушка на объекте.
Строительство из влажного материала не допускается из-за усадочных деформаций. Дерево имеет неоднородную структуру, поэтому процесс испарения влаги из нее идет тоже неравномерно. В процессе высыхания меняется масса пиломатериала. Когда пиломатериал уже закреплен в конструкции, то процесс высыхания приводит к образованию трещин, щелей, деформации отдельных элементов здания и т.д.
Пиломатериал может деформироваться и в процессе высушивания, это происходит при нарушении технологии. Эти деформации в зависимости от формы дефектов строители называют «вертолетом», «пропеллером», «винтом», «саблей» и т.д.
Зимняя древесина не требует просушки?
В интернете распространен миф о зимней древесине. С теоретической точки зрения он выглядит так: зимой листва с деревьев опадает, соответственно прекращается процесс фотосинтеза и питания растений. В результате замедления процессов жизнедеятельности дерева вода перестает поступать от корневой системы, соответственно влажность древесины получается ниже.
Влажность зимней древесины выше, чем у летней. Зимой дерево не прекращает свою жизнедеятельность, движение соков замедляется, но влага остается в стволе. Летом жидкость постоянно перемещается, испаряясь под влиянием высокой температуры.
Почему зимний материал все-таки лучше?
Если влажность зимнего пиломатериала не ниже, чему у летнего, то почему он пользуется наибольшим спросом? Причина в том, что летом деревянные изделия подвержены поражению грибком. Под влиянием тепла активизируется микрофлора, и влажная доска станет благоприятной средой для плесени.
ГОСТ предписывает обрабатывать антисептиками древесину перед летней сушкой. На периоды антисептирования влияют климатические условия регионов. По ГОСТу в Москве и Подмосковье обработке должны подвергаться материалы, заготовленные с 1 -15 апреля по 1 – 15 октября.
Зимой плесень не размножается, поэтому доску можно просушить.
Чем опасен сухостой?
Сухостой – это дерево, которое погибло, но при этом осталось стоять и не сгнило. В некоторых случаях в результате плановой вырубки часть сухостоя пускают на пиломатериалы. Влажность таких изделий будет ниже, чем у живого леса. При этом их высыхание происходило в непредсказуемых условиях. К тому же в сухостое могут быть вредные насекомые и грибок.
Камерная сушка гарантирует результат?
Камерная сушка – это способ обработки пиломатериалов, когда они высыхают в сушильной камере. Принудительные способ просушки позволяют получить результат быстрее, к тому же дерево можно довести до показателей влажности 10 – 20 %. Рассмотрим, так ли полезна древесина камерной сушки.
- Процесс производства таких пиломатериалов оказывается дороже, в результате конечная стоимость продукции выше.
- Пересушивание древесины принудительным способом может привести к появлению трещин.
- Когда пиломатериалы доставят на объект, они наберут равновесную с окружающей средой влажность.
- При камерной сушке толстых материалов (брус) сердцевина останется влажной.
Древесина камерной сушки подходит для отдельных видов работ: производства мебели, отдельных декоративных элементов из дерева, полов и др. В них не допускают коробления и усадки материала и требуют идеальной стыковки деревянных элементов.
Сушка на солнце
Много ошибок допускают, когда организуют сушку пиломатериалов своими силами. Для ускорения процесса штабеля располагают в местах прямого попадания солнечных лучей. Так делать не следует направленный солнечный свет не обеспечивает равномерного высыхания. Воздействие лучей приводит к возрастанию температуры на одном участке, другая зона пиломатериалов не нагревается. В результате часть, на которую попадали лучи, высыхает быстрее, зона, скрытая от солнечного тепла, высыхает дольше. Пиломатериал начинает растаскивать, на нем могут появляться трещины, изделия изгибаются и закручиваются.
Если просушка идет в теплое время года, торцы пиломатериалов рекомендуется закрыть краской. Торец в штабелях высыхает быстрее, сердцевина при этом остается сырой. это может привести к деформации деревянных изделий. Краска замедлит высыхание торцов и сделает процесс сушки более равномерным.
Неправильная укладка на просушку
Результат сушки зависит от правильности укладки штабелей. Перечислим самые распространенные ошибки при штабелировке.
Источник публикации – Материалы научно-технической конференции СПбГЛТУ по итогам НИР 2019 года ИЛАСиОД.
Ссылка для цитирования – Борисов К.С., Артеменков А.М. Сравнительный анализ нормативных требований к влажности пиломатериалов камерной сушки // Ландшафтная архитектура, строительство и обработка древесины: Материалы научно-технической конференции СПбГЛТУ по итогам НИР 2019 года ИЛАСиОД, СПб.: Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова, 2020. – С. 17-22.
Действующие нормы влажности древесины должны быть подвергнуты тщательному анализу и при необходимости уточнены не только для различных условий эксплуатации изделий, но и с учётом различных климатических зон России
В настоящее время качество сушки пиломатериалов, высушенных в сушильных камерах, оценивается по четырём основным показателям качества, нормативные значения которых и методика их определения изложены в РТМ по технологии камерной сушки пиломатериалов [1]:
- соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности;
- величина отклонений влажности отдельных досок или заготовок от средней влажности пиломатериалов в штабеле;
- перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок);
- остаточные напряжения в высушенных пиломатериалах (заготовках).
Нормы показателей качества устанавливаются для соответствующих четырёх категорий качества сушки и условий эксплуатации изделий. Категории качества установлены в зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов и должны обеспечивать механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки».
Соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности оценивается тремя нормативными показателями качества сушки:
- средней конечной влажностью пиломатериалов в штабеле;
- средним квадратическим отклонением влажности S, вычисляемым с точностью до 0,1%, по которому контролируют третий показатель;
- отклонение влажности отдельных досок в штабеле от средней конечной влажности пиломатериалов в штабеле. Допустимые отклонения влажности отдельных досок от средней влажности штабеля пиломатериалов принимаются равными ± 2S (с вероятностью 95%).
Средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле назначается в зависимости от средних температур и относительной влажности воздуха в условиях эксплуатации изделий. В качестве нормативных показателей приняты предельные значения конечной влажности для трёх основных случаев:
- для отапливаемых помещений со среднегодовой температурой (20 ± 2)°С и относительной влажностью воздуха (0,4 ± 0,1) средняя конечная влажность принимается равной 7%;
- для отапливаемых помещений с повышенной влажностью при средних температурах от 7 до 20°С и относительной влажностью воздуха (0,6 ± 0,1) – 10%;
- для наружных условий эксплуатации при средней температуре (4,3 ± 1)°С и относительной влажностью воздуха (0,75 ± 0,2) – 15 %.
Конкретные значения средней конечной влажности допускается задавать в соответствии с техническими условиями на изделия и продукцию из древесины [1]. Допустимые значения нормативных показателей качества для оценки соответствия средней влажности пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности представлены в табл. 1.
Таблица 1. Нормативные показатели качества сушки для оценки средней влажности [1]
По настоящее время нормы влажности древесины в изделиях, регламентируемые стандартами и техническими условиями, не для всех изделий достаточно обоснованы с точки зрения соответствия их микроклиматическим и климатическим условиям. Анализ требований к влажности древесины различных изделий, указанных в нормативно-технической документации и представленных в табл. 2, показывает, что изделия, эксплуатируемые в одних и тех же помещениях, имеют разные нормы влажности.
Таблица 2. Регламентируемые нормы влажности древесины
Например, влажность древесины межкомнатных дверей по ГОСТ 475-78 составляет (9 ± 3)%, пиломатериал высушивается по II категории, а влажность деталей из массивной древесины для изготовления мебели по ГОСТ 16371-2014 должна быть (8 ± 2)%, пиломатериал высушивается по I категории качества. Сравнение норм влажности пиломатериалов, высушиваемых по одной и той же, например, II категории качества, также показывает несоответствие для одинаковых условий: влажность древесины межкомнатных дверей нормируется в диапазоне (9 ± 3)%, а влажность древесины профильных деталей по ГОСТ 8242-88 эксплуатируемых внутри помещений – (12 ± 3)%. Кроме того, анализ показывает тот факт, что ни в одном из рассмотренных стандартов влажность древесины не подпадает под нормативные требования III категории качества по отклонению влажности отдельных досок от средней влажности штабеля, которая должна быть не более ± 4%.
В странах Евросоюза рекомендовано деление на три категории качества камерной сушки пиломатериалов:
- «S» – «Standard» («Стандартная»): относится к пиломатериалам, конечное назначение которых ещё не определено и вероятно не будут предъявляться высокие требования к качеству;
- «Q» – «Quality dried» («Качественно высушенная»): предполагается для пиломатериалов, к которым предъявляются более высокие требования к качеству сушки;
- «E» – «Exclusive» («Исключительная»): предполагает высококачественную сушку древесины для вполне определённых конечных условий использования. Качественное определение европейских категорий по смыслу совпадает с нулевой, второй и первой российскими категориями качества сушки соответственно. Нормативные значения влажности древесины по европейским категориям качества представлены в табл. 3.
Таблица 3. Допустимый диапазон средней влажности отдельных досок вокруг требуемой конечной влажности [3]
Примечание: MCtarg – требуемая конечная влажность древесины, %
В европейской методике также регламентировано минимальное количество досок для контроля влажности, зависящее от вместимости камеры или от партии пиломатериалов. Для категории «S» отбирается каждый десятый пакет, для категории «Q» – каждый седьмой пакет, для категории «E» – каждый пятый пакет. Из каждого пакета отбирается минимум по пять досок.
Минимальное количество отбираемых для контроля досок для категории «S» составляет 15 штук, для категории «Q» – 20 штук и для категории «E» – 25 штук.
В РТМ [1] для определения средней влажности партии пиломатериалов рекомендуется отбирать не менее 9 досок из различных зон контролируемого штабеля, но при этом ни количество подлежащих контролю пакетов, ни минимальное количество досок не регламентируется, также как не приводится в качестве рекомендации ссылка на ГОСТ 6564-84 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приёмки, методы контроля, маркировка и транспортирование».
На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы:
1. Действующие нормы влажности древесины должны быть подвергнуты тщательному анализу и при необходимости уточнены не только для различных условий эксплуатации изделий, но и с учётом различных климатических зон России, как отмечает А. И. Расев [2];
2. Учитывая современный уровень развития техники и технологии сушки пиломатериалов, создаётся предпосылка для исключения III категории качества из РТМ [1] с уточнением существующих нормативных значений показателей по остающимся нулевой, первой и второй категориям качества.
Кирилл Борисов
Алексей Артеменков
Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С.М. Кирова
Для определения качества сушки пиломатериалов используется понятие «естественная влажность». Этот показатель характеризует количество влаги древесины сразу же после спиливания или в растущем его состоянии. Также он называется начальной влажностью, от которой ведутся расчеты методики сушки, чтобы пиломатериал не испортился из-за недосушки или пересушки.
Естественная влажность в зависимости от строения древесины, его пористости и состояния окружающей среды может составлять величину от 30 до 80%. Эта цифра меняется от типа к типу различных сортов древесины, но в среднем не превышает представленного показателя.
Поэтому перед тем, как выбирать необходимый режим сушки с целью получения необходимого качества пиломатериала, необходимо знать, сколько процентов составляет естественная влажность древесины.
Сколько процентов составляет естественная влажность древесины?
Как было ранее сказано, у лиственных пород влажность находится в пределах от 30 до 80%, а что касается хвойных пород, то здесь процент значительно больше, что связано с физиологией древесины и самого дерева в частности.
- ель содержит в себе до 90% влаги,
- пихта – 90-92%,
- дуб – 50%.
В большей степени важность зависит от внешней среды. В летний период она существенно выше, чем в зимний, что связано с физиологическими процессами, происходящими внутри структуры.
Естественная влажность древесины это начальный показатель, который необходимо снизить как можно ниже. При этом, чем меньше влажность, тем выше прочность, твердость и износостойкость пиломатериала.
При этом древесина изменяется в размерах, что связано с усушкой, которая по ширине может составлять до 12% от начального размера. Задачей любой сушки является равновесная влажность, при которой влага распределена по всей структуре равномерно.
Современные методы сушки позволяют получить степень влажности вплоть до 6-8% в зависимости от времени сушки, способа и структуры древесины.
Прочность и долговечность деревянной постройки напрямую зависят от влажности бруса. Естественное содержание влаги в древесине составляет 40-50%, однако для строительства рекомендуется использовать пиломатериал с влажностью 12-20%. Достичь оптимальных показателей можно двумя способами: с помощью естественного высыхания или обработки в вакуумной камере. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы, о которых необходимо знать перед покупкой строительного материала.
Что такое камерная сушка
Пиломатериал помещают в особую камеру, где в условиях вакуума и низких температур происходит равномерное удаление и испарение влаги. Таким образом удается получить брус с одинаковой концентрацией влаги в сердцевине и на периферии. Сушка продолжается несколько дней в зависимости от породы и толщины дерева. Показатели влажности после качественной обработки составляют 12-18%.
Характеристики пиломатериала после вакуумной сушки
Брус камерной сушки дает минимальную усадку, что сокращает время строительных работ. Конструкции из сухого пиломатериала очень прочные, на них редко появляются трещины и другие дефекты. Еще одно преимущество такого бруса – устойчивость к воздействию грибков и бактерий. Однако положительные свойства сохраняются только при определенных условиях. Хранение и транспортировка должны происходить при низкой влажности, иначе брус теряет антисептические свойства и стойкость к деформации.
Существенным недостатком является высокая стоимость, поскольку камерная сушка подразумевает использование дорогостоящего оборудования и затраты электроэнергии. Качественный сухой брус станет значительной статьей расходов, и к этому следует быть готовым. Как и к тому, что материал утратит свои преимущества при несоблюдении условий эксплуатации.
Способ заготовки и особенности пиломатериалов естественной влажности
Как понятно из названия, сушка древесины осуществляется в естественных условиях, но с соблюдением стандартов. Заготовка леса должна происходить осенью или зимой, когда содержание влаги в древесине не превышает 25%. Помимо времени года имеет значение регион произрастания, поскольку влажность древесины напрямую зависит от погодных условий.
После заготовки пиломатериал укладывают штабелями, оставляя зазоры между брусьями для лучшей циркуляции воздуха. Сверху доски накрывают пленкой или рубероидом для защиты от снега и дождя. Сушка происходит на открытом воздухе, поэтому называется атмосферной. Готовый пиломатериал имеет влажность 15-20% и подходит для строительства домов, бань и хозяйственных построек.
Минусом бруса естественной влажности является низкая антибактериальная стойкость, что может привести к заражению грибком и появлению плесени. Однако этот недостаток легко устраняют на производстве путем погружения в антисептический раствор. Жидкость пропитывает брус и легко испаряется, а древесина становится неуязвимой для грибков и бактерий.
Как сделать выбор
Стоимость материала естественной влажности значительно ниже по сравнению с брусом вакуумной сушки, а качественные показатели практически идентичны. Поэтому многие заказчики предпочитают разумную экономию. А специалисты компании «Строим вместе» напоминают, что состояние дома из бруса зависит не только от исходного материала, но и дальнейшей эксплуатации. Качественная вентиляционная система и регулярное проветривание – лучшая защита от грибка.
Читайте также: