Дом из газобетона 600х300х200
Обновлено: 09.05.2024
Для строительства дома из газобетонных блоков нужно знать, сколько газоблока в 1 м² кладки. Это нужно, чтобы купить нужное количество поддонов и знать, во сколько обойдется стройка. Выполнить расчет газоблока на кв. м можно несколькими способами, даже не имея специальных инженерных программ.
Как узнать сколько газоблока в 1 м²: исходные данные
Для проведения расчета по количеству газобетонных блоков в 1 кв.метре кладки нужны исходные данные:
- высота стен по углам - для дома составляет, как правило, 3 метра, для хозпостроек - 2.5 метра;
- размеры газобетонных блоков - зависят от того, какой материал будет использоваться;
- толщина стен (кладки) - 1/2 блока, 1-, 1.5 или в 2 блока.
- толщина кладочных швов - зависит от того, на что будут класться блоки - на клей или раствор.
Для упрощения расчета предположим, что кладка будет выполняться на клей, а толщина швов составит 2 мм. Если будет использоваться цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм, то узнать сколько газоблока в 1 м² кладки можно, применив этот же расчет, но уменьшив полученное количество блоков на 6%. При толщине ЦПС 15 мм - количество блоков следует уменьшить на 9%, при 20 мм - 11%.
Обратите внимание, что уменьшая расход газобетона за счет утолщения кладочных швов, сэкономить не получится. Швы - это мосты холода, и чем больше их площадь, тем больше тепла будет уходить от стен дом. Чтобы снизить теплопотери потребуется эффективное утепление, итоговая стоимость которого обойдется дороже, чем покупка клея для тонкошовной кладки.
Типы газоблоков
Газобетонные блоки имеют стандартные размеры, которые установлены ГОСТ 31360—2007. Различают два основных вида газоблоков: стандартные и U-образные.
Стандартные газобетонные блоки
Изделия с поперечным сечением прямоугольной формы с толщиной, которая незначительно меньше его ширины.
| Длина, мм | Высота, мм | Толщина, мм |
| 600 625 | 200 250 | 200 250 300 350 375 400 500 |
ГОСТ 31360—2007 допускает незначительные отклонения от указанных размеров для газоблоков 1-ой категории: по длине - плюс/минус 3 мм, по ширине - плюс/минус 2 мм, по высоте - плюс/минус 1 мм. Выполняя расчет, сколько газоблока в 1 м² кладки, эти допуски учитывать не нужно.
Для строительства дома наиболее часто используют материалы размером 600х200х300 и 600х200х200. Именно для них важно знать, сколько газоблоков в квадратном метре.
U-образные газобетонные блоки
Изделия с выемкой на поверхности, которая проходит параллельно длине. Выемка используется для монтажа коммуникаций, мауэрлата, теплоизоляционных материалов.
| Длина, мм | Высота, мм | Толщина, мм |
| 600 625 | 250 | 250 300 375 500 |
Сколько в 1 квадратном метре газобетонных блоков U-формы? Расчет проводится аналогично, как и для стандартных прямоугольных материалов.
Способы расчета количества газоблоков (в 1м²)
Расчет газоблока на кв. м выполняется следующими способами:
-
По чертежу. Чертится стена 100 на 100 см с учетом размеров газоблочных элементов и типа кладки. Затем считается, сколько газоблоков в квадратном метре. Это самый простой метод, который требует только наличия калькулятора, ручки и листа бумаги. Для получения максимально точного количества материала не выходите за рамки 1 м², считайте половины блоков, если того требуют размеры на чертеже.
Сколько в квадратном метре блока 600х300х200 мм
| Газобетон 600х300х200 мм | ||
| Тип кладки в блок | Кол-во в 1м² | Толщина стены |
| ½ | 2 | 200 |
| 1 | 7 | 400 |
| 1.5 | 14 | 600 |
| 2 | 22 | 800 |
В таблице представлен расчет газоблока D400 на кв. м, который укладывается на клей с толщиной слоя 2 мм. Не учитывается утолщение стены за счет кладочного шва. Чтобы определить точный показатель толщины нужно к указанному числу прибавить толщину кладочного шва.
Сколько в квадратном метре газоблока 600х200х200 мм
| Газобетон 600х200х200 мм | ||
| Тип кладки в блок | Кол-во в 1м² | Толщина стены |
| ½ | 2 | 200 |
| 1 | 10 | 400 |
| 1.5 | 21 | 600 |
| 2 | 33 | 800 |
Расчет в таблице – для газобетонных блоков D400, которые наиболее часто используются для кладки стен в Московской области.
Какая цена газоблоков с расчетом квадратуры
Продажа газоблоков с расчетом квадратуры, как правило, не осуществляется. Купить газобетон можно поштучно или поддонами. Сколько газоблоков размещается на поддоне, зависит от их размера.
Количество газобетона на стандартном поддоне:
- 600х300х200 - 50 шт или 1.8 м³;
- 600х200х200 - 75 шт или 1.68 м³.
Зная площадь кладки (длина х высоту стен) и сколько газобетонных блоков в 1 квадратном метре, можно легко рассчитать нужное количество поддонов. Для расчета стоимости газоблока для стройки следует цену 1 поддона умножить на их количество.
Расчет газоблока на 100 кв.м: простой и понятный алгоритм
Задача: рассчитать, количество газобетона с расчетом квадратуры, а также сколько поддонов нужно для кладки 100 м² стены. Для строительства используются газоблок 600х300х200 мм, тип кладки - в 1.5 блока.
- Используя таблицу, определяем, сколько в квадратном метре газоблока 600х300х200 штук - 14 шт.
- Определяем количество блоков на 100 кв.м - 140 шт.
- Рассчитываем требуемое количество поддонов, учитывая, сколько блоков в одном поддоне - 2 поддона + 40 штук. Зная стоимость поддона можно посчитать затраты на возведение несущих стен и межкомнатных перегородок.
Используя алгоритм можно легко посчитать, сколько газобетонных блоков нужно для кладки определенной квадратуры. К полученным данным рекомендуется прибавить +5% на технологические потери.
Таким образом, можно точно посчитать, сколько нужно газобетона и в какую сумму обойдется строительства. При расчете квадратуры не забывайте учитывать проемы под окна и двери.
Одним из наиболее ценных качеств любого стенового материала, применяемого в жилищном строительстве, является высокая способность сопротивляться передаче тепла. Из числа природных материалов таким свойством обладает только древесина, из искусственно созданных – бетон с ячеистой структурой. В частности, одним из самых востребованных его видов является газобетон 600х300х200 мм, плотностью 300-500 кг/м³. Разберём подробно, в чём заключаются его достоинства, и каковы недостатки.
Что такое - газобетон
Газобетоном принято называть разновидность бетонных смесей, технология приготовления которых направлена на получение камня с пористой структурой. В данном случае, ячейки образуются за счёт сопровождаемой активным газовыделением реакции между вяжущим веществом и пылевидным или пастообразным алюминием. Начинается она не сразу после добавления газообразователя, а через 10-15 минут, в течение которых смесь наливается в формы, а продолжается около получаса.
Интенсивность реакции может быть разной, так как на неё решающее влияние оказывает химический состав цемента или другого вяжущего вещества – например, извести или металлургического шлака. Все эти вяжущие могут использоваться в разных пропорциях – точную рецептуру каждый производитель определяет сам.
Например, композиции по общей массе бетона могут быть такими:
- Извести более 50%, цемента не более 15% (когда извести больше, блоки называют газосиликатными);
- Цемента более 50%, без других вяжущих - это традиционный газобетон, чаще всего изготавливаемый неавтоклавным способом;
- Цемент с небольшим добавлением извести, шлака или их смеси.
- Доменного шлака 50% с небольшим добавлением извести, гипса или щёлочи (каустической соды). Цемента здесь нет вообще, смесь называется газошлакобетонной.
- Зольное вяжущее (высококальциевая зола-уноса) более 50%, с небольшим добавлением извести-кипелки или цемента - такой вариант называют газозолобетоном.
Примечание: При условии высокого содержания кремнезёма, молотая зола уноса так же может частично или полностью заменять кварцевый песок.
Вне зависимости от вида вяжущего, наполнителя и их пропорций, цикл приготовления газобетона типичен. Ингредиенты затворяют водой, вводят газообразователь и разливают по формам. По окончании вспучивания, в процессе которого смесь увеличивается в объёме, и после предварительного схватывания, не вполне затвердевшая каменная масса извлекается и нарезается на изделия заданного размера и формы.
А вот процесс окончательного твердения может проходить по-разному. На заводах чаще всего изделия отправляют в автоклавы. Здесь под высоким давлением горячего водяного пара они в течение 12 часов набирают прочность, которая получается более высокой, чем при естественном твердении. Если технология производства не предполагает автоклавирования, то изделия отправляют в подогреваемые электричеством сушильные камеры.
При одинаковой плотности блоков, изготовленных тем и другим способом, класс прочности на сжатие у неавтоклавного бетона может оказаться вдвое ниже. По этой причине в жилищном строительстве для возведения несущих конструкций по умолчанию используют автоклавный газобетон.
Достоинства и недостатки газобетонных блоков
Благодаря пористой структуре бетона, процесс работы с ним становится сплошным удовольствием, так как трудоёмкость значительно снижается. Его легко пилить, строгать, сверлить и резать обычными инструментами со стальными рабочими поверхностями, которым даже не требуются твердосплавные напайки.
Механика креплений
В газобетон легко забить скобу или гвоздь - хотя, прочность таких креплений со временем ослабляется. При необходимости навешивания на стены предметов, вопрос решается путём использования специального крепежа: спиралевидных дюбелей, распорных или химических анкеров.
Радиоактивность
Так как в состав газобетона не входит слюда или гранитный щебень, в которых присутствуют соединения урана и тория, он имеет очень низкую естественную радиоактивность. Она в 4-5 раз ниже, чем у тяжёлого бетона, и в 10 раз ниже, чем у обычной керамической плитки, хотя и показатели последней в пределах допустимой нормы.
Теплотехника
Если говорить о теплотехнических свойствах газобетона, то они аналогичны древесине. Правда, соперничать с ней могут только бетоны теплоизоляционно-конструкционной категории, с плотностью до 600-700 кг/м³. Например, у ели и кедра (это древесина мягких пород), коэффициент теплоизоляции около 0,1 Вт/м*С. Газобетон плотностью D400-D500, который в основном и применяется в жилищном строительстве, имеет практически такой же показатель.
Сразу возникает вопрос: если материал и так тёплый, зачем его дополнительно утеплять? Это делается для устранения неоднородности теплопроводимости, ведь газоблочная кладка – это не монолит: в ней есть швы, плохо подогнанные к проёму рамы окон и дверей, перемычки и армопояса из более холодного тяжёлого бетона.
Утеплитель не только не позволяет стене охлаждаться снаружи, но и препятствует продуванию плохо заполненных кладочным раствором стыков. Чаще всего подобные недостатки имеют стены, возводимые не на клею, а на растворе - либо когда кладка ведётся из блоков с профилированными торцами, которые по технологии заполняются клеем только частично.
Взаимоотношения с влагой и паром
В вину газобетону вменяют его способность впитывать влагу. Но это ведь естественно: чем больше пор у материала, тем сильнее гигроскопичность, и тем лучше он пропускает через себя пары. Никто же не ругает за это древесину – просто ещё защищают от нежелательных воздействий. Так же и здесь: газобетону требуется защита в виде отделочного материала. Зато он не гниёт и не горит. А высохнуть может так же, как и намок - если только вы сами, своими неправильными действиями, не создадите для этого препятствий. Например – наклеите на фасад сразу после окончания кладки пенопласт или керамическую плитку.
Прочностные качества
Одним из недостатков газобетона считается его невысокая несущая способность. Но ведь перед этим материалом и не ставится задача восприятия высоких нагрузок! Той прочности, что у него есть, вполне хватает для домов не выше 3-х этажей. В более высоких зданиях, газобетонные блоки применяют только для заполнения пролётов в несущих монолитных каркасах. Их основной функцией является сохранение тепла, с коей они прекрасно справляются.
Главное - правильно подбирать материал по плотности, в соответствии с расчётными нагрузками. Решающее значение имеет этажность здания, длина пролётов и вес перекрытий, а также внешней облицовки, если со стороны фасада будет монтироваться навесной материал. Минимальная прочность, допустимая для возведения одноэтажного дома с лёгким балочным перекрытием, соответствует классу В1,5. Ею могут обладать даже блоки с плотностью 300 кг/м³, при условии, что они изготовлены по автоклавной технологии.
Трещинообразование
В виду низкой плотности и хрупкости материала, он по разным причинам подвержен трещинообразованию. Вот несколько факторов, которые могут этому способствовать:
- Неправильно подобранный, или с ошибками устроенный фундамент. Подвижки основания, которые случаются весной в период оттаивания промёрзшей части грунта, могут спровоцировать появление трещин даже на кирпичной кладке. Что уж говорить о газоблоках, плотность которых в три раза ниже! Поэтому первое, что нужно обеспечить такой кладке – это жёсткость опорной базы. Таковой можно считать только монолитный фундамент, с внутренним армированием стальными стержнями или бутовым камнем (бутобетон). Если местность рельефная или с нестабильным грунтом, когда приходится ставить дом на точечные опоры, сваи лучше делать буронабивные, с железобетонным ростверком.
- Технологические нарушения при выполнении газобетонной кладки. Вообще, для любого кладочного материала важна ровность основания, по которому выводится первый ряд. Но если при кладке кирпича перепады во всех рядах могут нивелироваться за счёт толщины раствора, то при работе с газобетоном, монтируемым на клей, это можно сделать только в первом ряду. Здесь выравнивание производится цементно-песчаной смесью, тогда как остальные швы будут тонкими клеевыми. Незначительные перепады, возникающие в последующих рядах, устраняются с помощью рубанка или тёрки по газобетону.
Примечание: На ЦПС газобетонные блоки монтировать нежелательно, так как у него намного выше коэффициент теплоизоляции, что нарушает теплотехническую однородность стен, и они получаются более холодными. Использование тонкодисперсного цементного клея решает эту проблему, но при толщине швов более 3 мм увеличивается его расход, а соответственно, и себестоимость стройки. Необходимость выполнения толстошовной кладки может возникать только при использовании блоков низкого качества, чаще всего неавтоклавных. При гидратационном твердении газобетон подвержен усадке, а потому изделия имеют больше отклонений от номинальных размеров. Так что, лучше изначально больше заплатить за автоклавные блоки 1 категории, чем потом нести дополнительные расходы на кладочный материал.
На заметку: Горизонтальное армирование любой кладки предусматривается нормами через 100 см по высоте стены. Соответственно, если вы используете блоки высотой 250 мм, арматура будет закладываться в каждый четвёртый ряд. При высоте блока 200 мм, это будет каждый пятый ряд.
Хотя большинство производителей утверждает, что при длине газоблочной стены менее 6 м и высоте менее 3 м она в горизонтальном армировании не нуждается, строители всегда страхуются, используя, если не стержневую арматуру, так стекловолоконную сетку. Её же нужно обязательно применять для армирования штукатурных слоёв.
Но самое главное, чтобы в местах опирания потолочных балок, плит перекрытия и стропил был устроен монолитный кольцевой пояс – и не только на горизонтальном обрезе кладки, но и на наклонных границах фронтонов.
Характеристики блоков 600х300х200
Одним из самых ходовых является газоблок размером 600 мм по длине, и 200 мм по высоте. Ширина, за счёт которой и формируется толщина стены, составляет 300 мм. Эти же блоки можно использовать и для кладки внутренних стен толщиной 200 мм. При этом блоки просто монтируются на ребро, а высота ряда получается не 200, а 300 миллиметров. Блоки в этом размере можно приобрести в нескольких вариантах плотности - от неё зависит и класс прочности, и теплоизоляция с паропроницаемостью.
Точные характеристики автоклавных изделий указаны в таблице:
| Плотность блока | Класс прочности на сжатие | Коэффициент теплопроводности (Вт/м*С) | Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) |
| D 300 | В 1,5-В2 | 0,088 | 0,26 |
| D 400 | В2-В2,5 | 0,117 | 0,23 |
| D 500 | В2,5-В3,5 | 0,147 | 0,2 |
| D 600 | В3,5-В5 | 0,183 | 0,16 |
Примечание: Блоки с большей плотностью в малоэтажном строительстве почти не используют, и многие производители выпускают их только под заказ.
Какая несущая способность газобетонного блока 600х300х200
Пористая структура блока вкупе с небольшой массой, у застройщика, желающего построить дом в 2-3 этажа, часто вызывает сомнения, касающиеся несущей способности кладки. Из-за такого недоверия газобетон с самого начала тяжело пробивал себе дорогу на строительный рынок, на котором веками царствовал более прочный и долговечный кирпич.
Газобетон - один из самых теплых строительных конструкционных материалов, предлагаемых сегодня на рынке. Коэффициент теплопроводности газобетонных блоков составляет в зависимости от влажности и температуры воздуха от 0.24 до 0.28, что в 5 раз выше, чем у керамического кирпича, в 2.5 - чем у керамзитобетона и в 8.5 - чем у силикатных блоков. Выбрав его в качестве стройматериала для возведения стен дома, будущий владелец сталкивается с вопросом: нужно ли утеплять газоблок 300 мм? Ответить на вопрос можно, разобрав все нюансы.
Нужно ли утеплять дом из газобетона толщиной 300 мм
Самый простой и быстрый ответ можно получить, посмотрев тематическое видео внизу страницы, где я рассказываю, как быстро и просто самостоятельно выполнить теплотехнический расчет внешней стены с помощью бесплатного он-лайн калькулятора. Для тех, кто любит почитать, двигаемся дальше.
Для кладки наружных и внутренних стен используется газоблок с толщиной 300 мм плотностью D400-D500. В умеренном климате наиболее приемлемый способ кладки - в 1 блок толщиной 30 см. В этом случае коэффициент теплопроводности для стены из газобетона без утепления и облицовки составит 1.65. Нормативный коэффициент теплопроводности для жилых домов в средней полосе России составляет 3.06 в соответствии со СНИП-II-3-79. Для нежилых зданий значение составляет 1.26. Следовательно, газобетон 300 мм без утепления не обеспечит требуемого тепла.
Это не значит, что стены дома промерзнут и жить в доме будет невозможно, просто владельцу придется значительно больше средств тратить на обогрев. При этом затраты во многом зависят от теплопотерь и скорости выдувания тепла. В свою очередь эти параметры находятся в прямой зависимости от качества кладки, характеристик монтажного раствора, площади остекления, типа фундамента и кровли, наличия мостиков холода в результате непродуманных узлов или некачественное их исполнение мастерами.
Также стоит учитывать, что часто дома из газобетона облицовываются кирпичом. В этом случае коэффициент теплопроводности стены составит 1.86, а при использовании клинкерного кирпича - 1.97. Для городов, расположенных южнее Москвы, где требуемый коэффициент составляет 2.6 и ниже такой конструкции вполне достаточно и вопрос нужно ли утеплять дом из газобетона 300 мм, для домовладельцев неактуален. Для жителей северных широт все же рекомендуется рассмотреть варианты утепления своего жилья из газоблоков.
Варианты утепления газобетона минватой
Газобетонные блоки независимо от плотности обладают высокой паропроницаемостью и иннерционностью. Эти свойства делают стены дома «дышащими», а микроклимат внутри - комфортным. При выборе материала для утепления нужно учитывать эту особенность. Например, дешевая и популярная теплоизоляция на основе пенопласта или полистирола не подойдет для ячеистого бетона по причине крайне низкой паропроницаемости. Если газоблок утеплить таким материалом, то между утеплителем и стеной будет скапливаться конденсат, в помещениях будет сыро и холодно, а теплоизоляция быстро отсыреет и придет в негодность.
Теплоизоляционные материалы, которые не рекомендуется использовать для утепления газобетонных блоков:
Лучшим выбором для тепловой изоляции газобетона по праву считается минеральная вата. Материал для монтажа к стенам выпускается в виде плит, крепится на стены при помощи клеевого раствора и механического крепежа. Минвата обладает паропроницаемостью в 5-10 раз выше, чем синтетические теплоизоляторы.
Теплопроводность минеральной ваты зависит от ее плотности и составляет от 0.43 до 0.63 Вт/м*с, что на 5-7% выше, чем у пенопласта. Для теплоизоляции газобетонных строений, как правило, используют толщину 50 или 100 мм, которая обеспечивает требуемую изоляцию стены.
Какой плотности нужно выбрать минвату, чтобы эффективно утеплить дом из газобетона 300 мм? Зависит от того, какой коэффициент теплопроводности нужно получить. Например, оценим эффективность утепления дома из газобетона с толщиной стен 30 см, облицованный кирпичом 120мм при использовании разной по плотности минеральной ваты. Результаты расчета по СНИП-II-3-79 представим в виде таблицы:
| Марка минваты | Коэффициент теплопроводности при толщине утеплителя | ||
| 50 мм | 80 мм | 100 мм | |
| 50 кг/м³ | 2.77 | 3.20 | 3.50 |
| 75 кг/м³ | 2.72 | 3.16 | 3.46 |
| 100 кг/м³ | 2.65 | 3.06 | 3.30 |
Как видно из таблицы для строения из газоблоков, расположенного в Московской области существует несколько вариантов утепления:
- минвата низкой плотности 50 кг/м³ толщиной 80 мм;
- минвата средней плотности 100 кг/м³ толщиной 100 мм.
Важно! Выбирая минвату для утепления, обратите внимание, что чем выше плотность, тем большей звукоизоляцией она обладает. Для загородного дома оптимальным вариантом будет материал с плотностью 50 кг/м³, для строений в городе, возле железных или автомобильных дорог лучше выбрать более плотный утеплитель 100 кг/м³.
Срок службы и другие достоинства утеплителя
Срок службы минераловатной теплоизоляции составляет от 25 до 40 лет. К другим достоинствам этого утеплителя относят:
- экологичность – в данном случае не актуальна, т.к. утеплитель находится снаружи и внутри «пирога» стены;
- негорючесть, материал не поддерживает горение;
- отсутствие дымообразования под действием открытого огня;
- низкая гидрофобность, не впитывает влагу, а пропускает ее наружу;
- низкая деформация, с течением времени утеплитель не теряет форму;
- биологическая и химическая устойчивость, инертность.
Характеристики и качество минеральной ваты во многом зависит от производителя. Хорошей считается минвата «Технониколь», «Rockwool», «Парок», «Ursa».
Особенности утепления газобетона
Технология утепления газобетонных блоков мало чем отличается от теплоизоляции других каменных строений. Последовательность работ подробно изложена в СП 12-101-98 и других нормативных документах. Плиты минваты крепятся к газоблочным стенам при помощи клея и дополнительно закрепляются дюбель-гвоздями для газобетона. Когда нужно утеплять дом из газобетона 300 мм? Работы по теплоизоляции можно проводить сразу по окончании строительства в любое время года при температуре до -15 °С. При утеплении зимой следует выбирать клей с маркировкой «морозостойкий», а перед его нанесением газобетон очищать от наледи и влаги.
Газобетон является камнем преткновения немалого числа околостроительных споров. Несмотря на баталии, многие профессиональные строители считают, что он хороший, хоть и не идеальный, стройматериал. Как, впрочем, и все остальные. Чтобы решиться построить дом из газобетонных блоков, надо вспомнить, что материал имеет немало полезных качеств, уже получил достаточно широкое распространение.
Немного истории
На протяжении столетий для возведения домов люди использовали натуральный строительный камень — туф. Его ценили за легкость, простоту обработки и способность хорошо сохранять тепло. Начиная с 19 века, ученые пытались воспроизвести эти качества, экспериментируя с бетонными смесями. Важными вехами на пути создания современного газобетона считается последовательная работа нескольких исследователей:
- Инженера Гофмана (Чехия). В 1889 году он провел серию экспериментов с цементным раствором, добавляя в него кислоты и соли. В процессе затвердевания выделяющиеся газы формировали характерную пористую структуру.
- Американцев Аулсворта и Дайера. В 1914 году они первыми использовали соли алюминия и цинка. Реакция шла с выделением водорода, который формировал однородную пористую структуру. Способ заложил основу будущей технологии.
- Архитектора Эриксона. В 1922 году швед запатентовал способ производства ячеистого бетона с использованием алюминиевого порошка, став крестным отцом современного автоклавного газобетона. Первый газобетон для строительства промышленных и жилых зданий стали выпускать в 1929 году.
В СССР промышленный выпуск ячеистых бетонов также был налажен в 30-е годы. Первый автоклавный блочный газобетон выпустили в Риге, в 1937 году; в городе до сих пор стоят здания, возведенные из этих блоков. В послевоенные 50-е годы газобетон помог восстановить разрушенную инфраструктуру, как в СССР, так и в Европе. В современной России потребности в материале удовлетворяют более 80 современных заводов-изготовителей.
Состав и технология
Газобетон — представитель категории ячеистых бетонов, строительных материалов, различных по свойствам и особенностями эксплуатации. Объединяющей характеристикой служит пористая структура, небольшой вес и низкая плотность. При производстве газобетона используются такие компоненты:
- Вяжущее. Портландцемент.
- Наполнитель. Кварцевый песок.
- Газообразователь. Алюминиевую пудру или пасту.
- Воду промышленной очистки.
- Улучшающие добавки. Известь, гипс, промышленные отходы (шлаки, золу).
Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода. Газ увеличивает объем смеси (вспучивает ее) и формирует поры. После окончания реакции смесь схватывается, ее извлекают из форм и режут по стандарту. Далее обработка идет двумя способами. В зависимости от того, какой метод сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:
- Автоклавного (синтезного) твердения. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (приборах, создающих высокое давление в насыщенной водяным паром среде).
- Неавтоклавного (гидратационного, воздушного) твердения. Блоки твердеют при атмосферном давлении в сушильных камерах.
Классификация
Согласно стандарту, ячеистые бетоны (включая и газобетон) по функциональному назначению делятся на три типа:
- Конструкционные. Плотность колеблется в пределах 1000–1200 кг/м³.
- Конструкционно-теплоизоляционные. От 500 до 900 кг/м³. Марка D500 говорит о том, что в 1 м³ часть объема заполнена 500-ми кг твердого материала, оставшийся объем — воздух, заполняющий пустоты (ячейки).
- Теплоизоляционные. От 200 до 500 кг/м³.
Технические характеристики
Газобетон служит примером оптимального соотношения между главными эксплуатационными характеристиками:
- Прочностью. Несмотря на невысокую плотность (удельный вес), прочность достаточна для использования газобетона в строительстве несущих стен.
- Легкостью. Легкость газобетона обусловлена пористостью, которая может достигать 85-90% от объема материала.
- Низкой теплопроводностью. Хорошая теплоэффективность — также результат пористости материала. Газобетон может похвастать самым низким коэффициентом теплопроводности, 0,12 Вт/м°С (в сухом состоянии).
Ошибки кустарного производства
Обнаружив в интернете множество советов по производству газобетона своими руками, и убедившись, что они вполне реализуемы, многие решают заняться собственным производством. При этом домашние умельцы не считают нужным точное соблюдение технологических норм, но всегда находят желающих приобрести продукт по демпинговым ценам.
Использование в заводском производстве качественного сырья и технологичного оборудования позволяет получить газобетонные изделия, обладающие стабильными физико-химическими характеристиками:
- Точными размерами и правильной, с минимальным браком, формой.
- Заданными физико-механическими параметрами.
- Равномерной плотностью материала, что подтверждается визуально (однородным распределением воздушных полостей).
- Химической инертностью материала, что подтверждается лабораторным контролем на протяжении цикла производства.
Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современного цеха. Газобетонные блоки хенд-мейд отличимы невооруженным глазом: ячейки (полости) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего. Иногда от таких изделий ощутимо пахнет химией (часто — известью). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, скорее всего, удешевит строительство, но гарантированно станет источником серьезных проблем:
- Блоки с произвольной плотностью и составом обладают повышенной хрупкостью и с большой долей вероятности начнут трескаться в первый же год эксплуатации дома.
- Блоки с неидеальной геометрией не удастся посадить на специальный клей; придется использовать строительный раствор. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, уменьшающими теплоэффективность жилья и способствующими промерзанию стен.
- Блоки с остаточной неразложившейся известью будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье проживающих в доме людей). Избыточная известь может запустить процесс коррозии металла в стене.
Достоинства и недостатки материала
Загородный газосиликатный дом обладает теми же сильными и слабыми сторонами, что и исходный материал. Исходя из строения газобетона, можно выделить немало достоинств:
- Дешевизна. Обусловлена малым расходом цемента при производстве изделий.
- Скорость строительства. Блоки имеют значительный размер, а весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич аналогичного объема. Это позволяет возвести 1 м² стены за 20-25 минут, что недостижимо в случае кирпичной кладки.
- Затраты на строительство. Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.
- Низкая теплопроводность. По этому показателю газобетон лучше кирпича в 2-3 раза. Стена из блоков толщиной 37,5 см сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная кладка толщиной 60 см.
- Простота обработки. Блоки без проблем режутся любым ручным инструментом, пилятся, фрезеруются и штрабятся. Такая податливость позволяет создавать сложные архитектурные проекты.
- Огнестойкость. Газобетон характеризуется высокой степенью огнестойкости и принадлежит к группе горючести НГ (не горюч). При воздействии пламени температурой выше 100°C в течение двух часов стена из газобетона начинает терять прочность и растрескиваться на глубину 3-4 см (времени вполне достаточно, чтобы покинуть дом и вызвать пожарную бригаду). Деревянный дом за это время выгорит дотла.
- Паропроницаемость. Высокая. Благодаря наличию связанных между собой пустот материал успешно регулирует влажность в помещении (дышит).
- Экологичность. Используемые при производстве известь и алюминиевая пудра после реакции газообразования превращаются в инертные твердые вещества. Поэтому сделанный по всем требованиям технологии материал не выделяет в воздух никаких летучих веществ.
- Морозостойкость. Газобетон хорошо противостоит циклическому замораживанию.
Особенности газобетонных блоков определяют слабые места конструкции:
- Прочность на изгиб. Газобетон характеризуется относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм/м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к появлению трещин в стене дома. Средством борьбы станет устройство сплошного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатым армированием, обвязка перекрытий и армирование кладки. Также не рекомендуется возводить частные дома выше 3 этажей.
- Крепеж. Гвозди, анкера и саморезы отлично входят в газобетонную стену, но держатся там отвратительно. Характерный недостаток всех ячеистых бетонов исправляется использованием специальных крепежных элементов для пористых поверхностей (стальных, нейлоновых, рамных). Также следует уделять внимание установке окон и дверей (при неправильном монтаже со временем могут расшатываться).
- Адгезия (сцепление с отделочными материалами). Невысокая, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или положить слой грунтовки).
- Усадка. Усадка неавтоклавного газобетона достигает 2 мм/м, автоклавного — до 1 мм/м.
Чтобы возведенный дом служил долго и беспроблемно, необходимо учитывать особенности материала:
- Гигроскопичность. Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, и деревянная). Чтобы защитить фасад от излишней влаги, стены облицовывают, лучше всего — с вентиляцией.
- Отопление. Дом из газобетона позволяет существенно уменьшить расходы на отопление, однако надо учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.
- Продуваемость. Так как газобетон это достаточно большие по размеру строительные блоки, то увеличивается вероятность некачественного монтажа, даже с учетом отличной геометрии изделий. Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образовываются сквозные щели. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы знать есть ли стыки и швы, которые потребуется заделать.
Мифы о технологии
Многие встречали не самые лестные отзывы о газобетоне и эксплуатационных характеристиках домов, имевших несчастье быть из него построенными. Такие суждения и выводы зачастую имеют мало общего с действительностью и вызваны непониманием особенностей материала и технологии. Чаще всего можно услышать такие «экспертные» мнения:
- Газобетонные стены склонны к образованию трещин. Трещины могут появиться не только в газобетонной стене, но и, например, в кирпичной кладке. После обследования приходится признать, что в большинстве случаев причиной дефекта является совсем не качество газобетона. Чаще всего виновник — некачественный фундамент, при проектировании которого не учли особенности почвы и расположение грунтовых вод. Другой причиной могут стать ошибки армирования (как стен, так и фундамента). Качество газобетона сыграет несчастливую роль только в том случае, если использовался материал гаражного производства.
- Постройки из газобетона нуждаются в непременном утеплении. Если при разработке проекта дома толщина стеновых конструкций закладывалась с учетом норм СНиП 23-02-2003 (о тепловой защите зданий), дополнительное утепление не потребуется. Но так как газобетонным домам обязательно нужна отделка фасада, то зачастую «заодно» монтируют и утеплитель.
- Газоблоки для дома — весьма хрупкий материал, который раскалывается от удара молотка. Тот же кирпич тоже можно расколоть, приложив определенную силу. Согласно СНиП, для малоэтажного строительства (до трех этажей) рекомендованы газобетонные блоки марки D500, являющиеся достаточно прочными и одновременно легкими и теплыми. Материал марки D400 более хрупкий и теплый, марки D600 — наоборот, более крепкий и холодный. Дома, возведенные с учетом технологических особенностей, отлично справляются с возникающими нагрузками, даже в сейсмоактивных районах.
- Газобетон впитывает влагу, как губка, поэтому свежепостроенный фасад требует скорейшей гидроизоляции. Одна из главных особенностей материала — его газо- и паропроницаемость, которая, тем не менее, по показателям не сильно отличается от характеристик дерева. Как и дерево, газобетон способен впитывать влагу, а затем возвращать ее, регулируя микроклимат в комнатах. Оба материала имеют влажность, соответствующую влажности окружающего воздуха, а, поскольку бетон в воде не растворяется, газоблокам ничего не грозит. Внешние стены не будут чрезмерно увлажняться в коттеджах с круглогодичным проживанием и правильно обустроенной облицовкой (не препятствующей циркуляции влаги).
Видео описание
О строительстве из газосиликатных блоков в следующем видео:
Рекомендации по использованию газобетонных материалов
При разработке проекта загородного дома из газобетонных деталей опираются на особенности материала. Чтобы жилье вышло комфортным и долговечным, при этом учитываются следующие моменты:
- Толщина стен. Задается конструктивной необходимостью. Оптимальная толщина несущих стен в климатических условиях средней полосы России колеблется в пределах 300-400 мм, межкомнатных перегородок — 100-150 мм.
- Подходящий фундамент. Для стен из газобетона важен надежный и устойчивый фундамент. Обычно рекомендуется монолитное плитное основание; его выгодно использовать на различных грунтах.
Видео описание
О типовом доме из газоблоков в следующем видео:
Тонкости оформления
Газобетон — материал, предлагающий самые широкие возможности для архитектурных решений, стоит только вспомнить знаменитый Танцующий дом в Праге. К дизайну загородного коттеджа, выполненного из газобетона, предъявляются следующие требования:
- Оригинальность. Детали архитектурного стиля способны передать вкус хозяев и подчеркнуть их индивидуальность. Эксклюзивный внешний вид зачастую достигается сочетанием современных и традиционных стилей.
- Практичность (функциональность). В настоящее время проектируются дома из газобетона с продуманной планировкой и с любыми дополнениями — гаражом, террасой (в том числе на верхнем этаже), мансардой, остекленным эркером или балконом.
- Комфорт. Понятие уюта бывает разным, и интерьер дома из газобетонных блоков может быть оформлен в любом стиле, от традиционного классического, до аскетично-минималистичного. Часто выбором заказчика является уютный стиль кантри, живописный прованс или энергичный лофт.
Проекты и цены домов из газобетона под ключ
Если вы решили строить дом из газобетона, цена его в любом случае будет бюджетнее аналогичного кирпичного коттеджа. На стоимость будут влиять многие переменные:
- Вид проекта. Можно купить популярный типовой проект (с готовой документацией) или заказать индивидуальную разработку, учитывающую личные предпочтения.
- Марки стройматериалов. Цена зависит от производителя (отечественный или зарубежный) и объема закупки.
- Сложность архитектурного решения. Определяется площадью и этажностью проекта, а также типом фундамента и крыши.
- Рельеф участка. Если на участке есть уклон, проект придется доработать.
Видео описание
О тепловизионном обследовании дома из газоблоков в следующем видео:
Видео описание
Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:
При выборе строительной компании стоит ориентироваться на время ее существования, количество и качество выполненных проектов, отзывы реальных клиентов. У компаний с большим опытом работы есть собственное проектное бюро, постоянные поставщики и профессиональные рабочие бригады разных профилей. Строительные компании, которые заботятся о своей репутации, действуют по отработанной схеме, предпочитают удерживать оптимальные цены и часто имеют систему скидок на материалы.
Цены на строительство загородные домов из газоблоков в Московском регионе выглядят следующим образом:
- Площадью до 100 м²: в среднем 2,25 — 3,700 млн. руб.
- От 100 до 200 м²: 4,150 — 5,200 млн. руб.
- От 200 до 300 м²: 5,560 — 8,670 млн. руб.
Заключение
Задумывая постройку загородного дома из газобетонных блоков, необходимо быть уверенным в том, что жилье будет радовать комфортом на протяжении многих десятилетий. Такую уверенность подарит качественное сырье и надежная строительная компания, специалисты которой знают и строго соблюдают технологии строительства.
В ходе постройки частного дома из газобетона чаще всего используются блоки толщиной 30 см. Стена из таких газоблоков по теплосберегающим качествам соответствует кирпичной конструкции толщиной 2,5 м.
Сегодня для постройки частного дома большинство застройщиков выбирает газобетон. По сравнению с традиционными стройматериалами он обладает наиболее экономичным и практичным набором рабочих качеств. По своим механическим характеристикам газобетон значительно уступает традиционным материалам, но не менее значительно обходит их по легкости и способности сохранять тепло. При этом, строительство из газобетона проводится по собственным правилам. Его нельзя заливать в опалубку, как обычный бетон. Кроме этого, газосиликатные блоки необходимо тщательно подбирать по толщине и прочим параметрам, чтобы обеспечить достаточную несущую способность конструкций. Особенно важно правильно выбрать стеновые блоки. Наиболее популярны газобетонные блоки 600х200х300 мм, которые подходят для постройки домов в большинстве регионов нашей страны. Рассмотрим их внимательнее.
Несущие стены из газобетона
Газобетон обладает сравнительно низкой прочностью. Пористая структура не позволяет ему выдерживать высокие нагрузки. Строительными нормативами установлено ограничение на высоту построек из газобетона. Для каждой марки прочности свой предел, обусловленный соотношением массива и полостей. Например, для конструкционно-теплоизоляционного газобетона d500 или d600 (это наиболее популярные марки с оптимальным набором рабочих качеств) максимальной высотой постройки является 5 этажей. Для индивидуального домостроения этого вполне достаточно, тем более, что частные дома редко бывают выше 2 этажей. Если в Москве встречаются особняки с большим количеством этажей, то на периферии такое строительство не практикуется.
Несмотря на низкую прочность газобетонного блока, его механических качеств вполне хватает для принятия эксплуатационных нагрузок при укладке в 1 слой. На территории нашей страны чаще всего используют блоки газосиликатные 600х250х300 мм (длина-высота-ширина). Встречаются также блоки с длиной 625 и высотой 200 мм (они длиннее и ниже, чем блоки 600х300х250, и объем их меньше), что обусловлено особенностями технологического процесса. Они обеспечивают вполне эффективное теплосбережение, достаточно надежны и могут принять эксплуатационные нагрузки без деформаций или разрушения.
При этом, необходимо учитывать особенности материала и соблюдать строительные требования, действующие в отношении газобетона и остальных ячеистых бетонов.
Прочность газобетона
Основным назначением газобетона является частное домостроение. Он разрабатывался под определенные задачи — создание материала для постройки максимально экономичных и дешевых домов. Этих целей удалось добиться, придав обычному бетону пористую структуру. В результате был получен материал с малым весом и низкой теплопроводностью. Однако, вместе с этим были получены избыточная гигроскопичность и низкая прочность, требующие защиты наружных стен и строгого дозирования эксплуатационных нагрузок.
Наиболее распространенный тип строительных элементов — газоблок 600х300х200 мм с классом прочности B2 (это далеко не максимальный показатель) гарантированно выдерживает 20 кг на каждый см 2 . Площадь поверхности такого блока 600 × 300 = 180 000 мм 2 = 1800 см 2 . Это означает, что блок может выдержать 1800 × 20 = 36 000 кг, или 36 т. Такие показатели вполне обеспечивают нормативную прочность постройки. Поэтому газоблоки 600х300х200мм пользуются особой популярностью — соотношение стоимости и рабочих качеств у них наиболее удачные. Остается лишь учесть теплосбережение — если в регионе слишком суровые зимы, блоки 250х300х600 мм могут оказаться неспособными сохранить тепло и потребуют дополнительного утепления. Как вариант, придется купить блоки большей толщины, или выложить еще один дополнительный слой из тонких блоков малой плотности (теплоизоляционных).
Единственным условием становится равномерное распределение нагрузок, для чего верхний ряд под перекрытиями и мауэрлатом представляет собой армпояс из обычного бетона. Он принимает на себя вес от верхних конструкций и передает его несущим стенам, исключая опасные точечные концентрации воздействий.
Цена газоблоков толщиной 30 см
Средняя стоимость газоблока 200х300х600 за штуку находится в районе 350 рублей (рассматривается самая популярная марка плотности д500). Расчет количества газоблоков таким способом наиболее удобен, хотя в торговых сетях чаще всего указывается цена за куб (за 1 м 3 газобетона). Это не всегда удобно, поскольку расчет ведется именно по количеству блоков, а не по объему стен. Если необходимо подсчитать, сколько стоит материал, приходится сначала выяснить количество блоков 300х200х600 мм в кубометре. Путем несложных подсчетов удается выяснить, что их 27 штук (на самом деле, их 27,7, но излишки в таких случаях считаются необходимым запасом). Рекомендуется также выяснить, сколько блоков на поддоне (и каков его объем), поскольку отгрузку и доставку обычно производят именно поддонами.
Однако, не следует руководствоваться только ценой. Это важный фактор выбора, но он не должен быть решающим. Надо учесть, кем изготовлен данный блок газосиликатный или газобетонный. Необходимо также изучить его технические характеристики, посмотреть на него и определить состояние граней. Чем они ровнее, тем легче и быстрее пойдет процесс строительства.
На рынке встречается немало строительных материалов, изготовленных неизвестными фирмами. Их параметры практически никогда не известны. Мало того, подобные изделия часто выдают за продукцию известных и надежных производителей. Для того, чтобы избежать ошибок, при малейших сомнениях следует попросить у продавца сертификат соответствия. Если газобетон выпущен официально, проблем с предоставлением документов не будет. Если же возникают какие-либо проблемы, лучше поискать в других магазинах.
Читайте также: