Дом из деревянного кирпича и опилок

Обновлено: 18.05.2024

Как сделать кирпич своими руками? Это смотря какой кирпич, поскольку их придумано великое множество – сырцовых и обожженных для печи, элитно-декоративных и с добавкой навоза. Но основная технология для различных кирпичей все же имеет больше сходства, чем различий: сначала подбирают состав смеси по наличию материалов в данной местности, уточняют рецептуру и заготавливают сырье. Например, для глиняного кирпича на постройку дома нужно очень большое количество сланцевой карьерной тугоплавкой глины, а для саманного – нужны глины с несколько другими качествами и особым образом заготовленный наполнитель из резаной соломы. Затем замешивают, добиваются однородности и пластичности массы, формуют, обжигают или сушат кирпич. Кирпичи ручной формовки делают штучно и применяют для художественного декора, а кирпичи для забора или сарайчика можно сделать своими руками из глины и песка. В наше время множество секретов старых мастеров утеряно, но интерес к натуральным стройматериалам неуклонно растет: например, к саманному строительству.

Кирпич из глины и соломы

Кирпич из глины и соломы чаще называют саманным кирпичом, а солома (сечка, мох, древесные опилки и стружки, резаный камыш или измельченное волокно натуральных утеплителей и др.) применяется в качестве утеплителя. Вяжущее в саманных кирпичах – это глина, также обязательны добавки кварцевого песка, торфа или навоза в естественно-влажном состоянии. Чтобы сделать саман прочнее, на современной частной стройке добавляют в замес цементные и известковые вяжущие (пушонку).

Навоз (или торф) для самана – не наполнитель или заменимая добавка, а стабилизирующий агент, и если достать коровий (конский) навоз сложно, то для его замены готовят особый перегной. Процесс похож на сооружение компостной кучи, но сырье берут очень влажное (овощная ботва и очистки, трава и лист, различные сочные сорняки) и перемешивают с вязким раствором глины. Готовность стабилизатора в нормальных условиях тепла и влаги – примерно через 3-4 месяца. Саман - древнейшее изобретение наших предков и отличный, теплый дом для современных последователей зеленых технологий. Внешне дом из самана может быть сараем, а может быть верхом эстетики.

Размешивают саман ногами в ямах или больших емкостях вроде ванн. Есть специальные приспособления – грунтомесы, похожи на миниатюрные бетономешалки.

Сушка самана тоже имеет свои особенности: кирпич сушат три дня плашмя, а дальше – на боку, причем каждые 2-4 дня переворачивают кирпичи другим боком. Зимой сушка самана в средней полосе невозможна, для качественного кирпича нужно оборудовать отапливаемое закрытое помещение.

Кирпич из глины и песка

Для хорошего кирпича из глины и песка самое важно условие успеха – наличие подходящей глины. Глина для обыкновенного красного кирпича должна быть достаточно, но не чрезмерно жирной, а проверяют глину на жирность несколькими способами – визуально, делая комок в ладони и наблюдая за его «поведением» при падении с высоты и сдавливании; лепят блины диаметром 10 см и после особой сушки без атмосферной воды и солнца тестируют на трещины – это стандартный способ проверки глин.

На частной стройке кирпич из глины имеет смысл изготавливать в больших объемах, сделав предварительно ряд тестов: проверяют качества смеси из глины и песка на каждом этапе формовки и сушки кирпича, вносят коррективы в подбор состава глина/песок. Кирпичи из глины в домашних условиях можно делать только двух видов – сырец и обожженный кирпич. Но этого вполне достаточно для любых построек на участке, декора и благоустройства. Кирпич без обжига обходится дешево и годен для небольших построек, заборов, беседок, малых форм.

Обожженные кирпичи собственного изделия у мастеров не уступают фабричным и подходят для стройки дома. Различные виды ручных кирпичей и плиток ручной формовки выполняются штучно и порой имеют немалую ценность. Домашний кирпич можно делать любых размеров, но проверенная временем стандартная форма 250*120*65 мм всегда себя оправдывает. В самодельных формах для кирпича можно делать оснастку для пустот – конические или прямоугольные выступы. Такой кирпич легче не в ущерб прочности, поскольку отлично сцепляется с раствором, удобнее в кладке и требует значительно меньше сырья. Учитывая, что самородную глину готовить в высшей степени трудоемко, а покупать в больших объемах дорого, многие мастера предпочитают формовать пустотелые кирпичи.

Кирпич из опилок и цемента

Такие кирпичи привычнее называть арболитом. По технологии эти кирпичи одни из самых сложных, поскольку требуют выполнения целого ряда условий при подготовке древесного наполнителя:

Опилки и стружка предпочтительны хвойных пород, в идеале – сосновые;
Вся древесная органика перед замесом должна быть совершенно сухой, а это не так просто, поскольку в древесине много внутренней влаги. Хранение и сушка опилок должны полностью исключить влагу в будущем наполнителе, а если применить опилки с прелью, можно получить арболит с грибком и плесенью. Даже остаточное брожение целлюлозной массы приводит к вздутию готовых блоков в период созревания, а иногда можно наблюдать даже разрывы.
Химическая нейтрализация опилочного наполнителя выполняется добавлением ингибитора (хлорида кальция, сульфата алюминия и др.). Также применяют жидкое стекло и другие силикаты, известь, глинозем сернокислый – с той же целью: минимизировать действие сахаров и бродильные свойства свежей древесины.

Для арболитовых кирпичей нужны только мелкие, тонкие опилки. Щепу перед нейтрализацией дробят. Арболит на мелком наполнителей цельный, связанный и прочный с сохранением некоторой пластичности.

Простота подготовки опилок для арболита и незатратность – это плюс, кроме того, из арболита можно прессовать кирпичи «для себя», то есть в индивидуальных формах и нужного размера, стандартный предельный габарит блоков от 200 до 300 мм по высоте и ширине; и 500 мм по длине. При точной технологии можно делать даже панели из смеси сухих нейтрализованных опилок (примерно 90%) и цемента М500 (до 10% по массе).

Экология потребления.Усадьба: Дом из кирпича или из дерева? Наверное, каждый, задумавший строительство частного дома, на каком-то этапе задает себе этот вопрос, ведь оба эти строительных материала вот уже многие годы остаются в лидерах среди материалов для возведения коттеджа

Однако теперь можно долго не думать, выбирая из чего построить дом. Простоту монтажа кирпичной кладки с надежностью и экологичностью дерева сочетает в себе стройматериал с непривычным для многих названием - деревянный кирпич.

Начало строительству из деревянных блоков, полученных из отходов лесопереработки, было положено в США более 20 лет назад. И хотя умелец, построивший таким способом себе дом, запатентовал технологию, большого развития она не получила по причине отсутствия отработанного метода сборки и надлежащего оборудования.

Современный вариант деревянного кирпича, который в качестве стройматериала для своего дома выбирает все больше людей, был представлен и запатентован русским изобретателем Сергеем Личиным в 2012-м году.

Деревянный кирпич представляет собой блок, сделанный из массива древесины на высокоточном оборудовании. С четырех сторон блока (на торцах и двух кладочных сторонах) расположены специальные пазогребневые замки, которые позволяют прочно соединять кирпичи между собой и предотвращают появление зазоров между элементами в период эксплуатации. Длина деревянных блоков может варьироваться от 150 до 950 мм, высота - от 100 до 150 мм, а ширина - от 45 до 70 мм.

Возведение дома из деревянного кирпича осуществляется по принципу пустотелых стен. Из этого вытекает еще одно преимущество этого строительного материала - расход материала не увеличивается даже при изменении толщины стен в большую сторону.

При монтаже стен можно обойтись без клея и крепежей, так как за прочность конструкции отвечает пазогребневая система. Строить из таких блоков достаточно просто - суть технологии заключается в четырехстороннем соединении блоков друг с другом.

Может показаться, что деревянный кирпич - не такая уж необходимая вещь. Действительно, ведь есть же, к примеру, брус? Однако деревянный кирпич обладает своими преимуществами.

Правильная просушка. Зачастую деревянный материал большого сечения оказывается не полностью просушенным из-за своих габаритов, и покупателю приходится платить за камерную сушку. Сравнительно маленький деревянный блок просушивается за более короткое время.
Правильная геометрическая форма. Также является следствием правильно просушенных деревянных блоков.
Отсутствие трещин при усадке дома. Пластичность материала позволит избежать трещин при усадке здания по причине отсутствия внутреннего напряжения в мелких деталях.
Удобство транспортировки и монтажа. Мелкие детали проще транспортировать на стройплощадку. А еще для их обработки перед монтажом не потребуется работа с массивным и дорогим оборудованием.
Отсутствие необходимости нанимать целую бригаду. С монтажом стен из деревянного кирпича справится даже один строитель.
Эстетическая составляющая. Отделка фасада в любом традиционном смысле не требуется. Зато деревянные блоки можно украсить с помощью резьбы и получить по-настоящему уникальный дом с индивидуальным характером.

Брус и бревно давно стали популярным выбором при строительстве частных домов, а вот деревянные кирпичи являются новинкой данного рынка. Давайте посмотрим, какими особенностями обладает этот материал.

Какие только материалы для строительства и отделки не создаются из натуральной древесины! Брус и бревно давно стали популярным выбором при строительстве частных домов, а вот деревянные кирпичи являются новинкой данного рынка. Давайте посмотрим, какими особенностями обладает этот материал.

Придумали деревянные кирпичи примерно 20 лет назад в США, однако тогда технологии не позволили создать действительно полезный материал, и изобретение было просто запатентовано, не получив дальнейшего развития и распространения. В России патент на кирпичи из древесины был выдан только в 2012 году, так что это на самом деле новинка в области домостроения.

Производятся такие кирпичи на 100% из древесины, чаще всего из хорошо просушенных обрезных досок, чья влажность не превышает 12%. Некоторые производители освоили технологию выпуска кирпича из отходов деревянного производства, что позволило снизить стоимость данного материала.

Размеры деревянного кирпича могут варьироваться. Стандартная длина составляет от 315 до 950 мм, средняя ширина — 190 мм, а высота может колебаться в диапазоне 68–150 мм. На самом деле этот материал можно назвать, скорее, деревянным блоком, брусом. Однако из-за внешней схожести его принято называть кирпичом.

Главная особенность блоков — наличие замков, пазов, с четырёх сторон — снизу, сверху и по бокам. Укладываются деревянные кирпичи паз в паз, причём гребнеобразные замки делают стены практически герметичными, не давай проникать внутрь дома холоду и ветру. Глубина профиля может составлять 45–70 мм.

Раствор, герметик, клей для строительства перегородок и стен из деревянных кирпичей не нужны! Пазы прочно соединяют конструкцию, а сам процесс укладки получается довольно простым и быстрым.

В процессе производства каждый брусок идеально шлифуется со всех сторон, получается готовый материал, который в дополнительной отделке не нуждается. Качество поверхности деревянного кирпича вполне можно сравнить с фабричными мебельными вариантами. Впрочем, некоторые специалисты всё же советуют обрабатывать поверхность кирпичей из дерева воском или бесцветным лаком, чтобы сохранить красивую текстуру дерева и при этом дополнительно защитить.

К преимуществам деревянных кирпичей можно отнести:

Важно! Одно из основных преимуществ домов, построенных из деревянных кирпичей — практически полное отсутствие усадки, неизбежной при строительстве срубов или зданий из клееного бруса. Просушенные кирпичи не потеряют свою строгую геометрическую форму, заданную на производстве. Такое качество связано с небольшими размерами блока. Они просыхают намного быстрее, чем цельные брёвна или массивный брус. В мелких деталях почти нет внутреннего напряжения, стены не потрескаются.

В стену из деревянных кирпичей можно сразу устанавливать окна и двери, не нужно ждать усадки. Кроме того, внутри дома можно не заниматься отделкой, хотя в целом, такие стены можно обшить гипсокартоном, покрасить — всё по желанию хозяина.

Важно! Кирпичи из дерева принято делить по сортам — от «С» до «Экстра». Качество будет заметно отличаться.

Что касается цены деревянного кирпича, то она примерно в 2–2,5 раза ниже, чем у такого же объёма клееного бруса. Это ещё одно преимущество. Однако даже самый дешёвый сорт блоков из дерева будет стоить дороже кубометра рядового керамического кирпича. Впрочем, отсутствие расходов на раствор, чистовую отделку и экономия на фундаменте, который для деревянного дома можно сделать облегчённым за счёт меньшего веса стен, компенсирует эту разницу.

У строительства дома из деревянных кирпичей два секрета — для укладки первого ряда используется опорный брус, идущий по фундаменту, к которому блоки прикрепляются опорными брусками. Строятся две стены, с пустотой между ними, куда можно засыпать утеплитель, например, простые опилки. Наличие пустот позволяет удобно спрятать коммуникации. Между стенами располагаются деревянные распорки с профилированными торцами.

Общую толщину внешней стены можно сделать разной — обычно от 300 до 600 мм. При этом расход деревянных кирпичей не изменится, ведь вы просто оставляете большее пространство между двумя стенами.

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Сразу уточним – небольшой теплый дом. А также бунгало, охотничий дом, беседка, летняя кухня. Когда есть капитальный дом, и к нему нужна пристройка или веранда, деревянные модульные брикеты… то есть кирпичи - просто находка в умелых руках. В качестве простенков кладка из деревянных кирпичей также отличный вариант, а еще межкомнатные и внутрикомнатные перегородки, ниши, даже «мебель» для дачи.

Дома из двух и более этажей, в которых древесные кирпичи один из основных материалов, на сегодня существуют, и получают в основном благоприятные отзывы от людей, проживших в этих домах зиму. Дом со стенами из дерева прогреть намного легче, чем каменный дом, и тепло он держит отлично. Теплозащитные свойства стройматериала при выборе мы оцениваем первыми, наряду с прочностью и долговечностью. Это понятно, ведь энергоэффективность сегодня один из главных критериев оценки хорошего жилища.

По заверениям производителей, кирпич из дерева обладает многими достоинствами настоящей древесины, а некоторые качества природного дерева удалось значительно улучшить.

Можно догадаться, что для производства деревянных кирпичей используется не только продукция в виде готового бруса, но и отходы деревообработки – поломанный брус, короткий распил и т.п. Ведь модульные размеры кирпичиков это позволяют. Сырье влияет на цену готового продукта, и известно, что деревянные кирпичи производят многие предприятия, где главным продуктом является серьезный пиломатериал – калиброванное бревно и профилированный брус. Но на практике – цена на деревянные брикеты не всегда радует.

Кирпичи из дерева представляют собой обработанные бруски из хвойных пород дерева – ель, сосна, кедр, лиственница. Замочные пазы кирпичик имеет по всем четырем сторонам, причем компьютерные. Современное оборудование высокотехнологично, и его продукт – деревянный кирпич - исключает погрешность геометрии замковых креплений. О важности такой точности для ровной плотной кладки стены и говорить не нужно, все и так понятно. А также ясно и то, что ни раствора, ни герметиков и уплотнителей для кирпично-древесной кладки не понадобится. Кирпич отшлифован и укладывается паз в паз, поэтому важно брать данный материал только у проверенных производителей. Ведь неточные замки или потеря геометрии в результате неправильного хранения при недопустимом уровне влажности сведут на нет все преимущества сборки «конструктора Лего».

Кладку ведут по рядам, со смещением. Фиксацию замковых пазов обеспечивают, простукивая киянкой. Перевязка обязательна, как для всех модульных стеновых материалов. Материал легкий в работе, спецтехника не требуется. Усадки практически нет.

Ассортимент размеров деревянного кирпича невелик, но имеется. Самый востребованный «блок» - 65*19*6 см. Возможности оборудования и технология производства могут реализовать и другие размеры кирпичей, практически любые - по желанию заказчика. Это хороший плюс, имеющийся не у всех стеновых материалов. Одно из конструктивных решений для стен из деревянных брикетов 65*19*6 см – каркас с закладкой уплотнителя внутрь двух рядов.

Все стройматериалы имеют как плюсы, так и наоборот. Деревянный кирпич, как сравнительно новый материал, проще рассматривать в комплексе.

Один из главных плюсов – чистый состав, 100% экологичность. Дерево экологично, в качестве конструкций дома дерево лечит, оздоравливает, создает комфортный микроклимат. Можно использовать деревянный кирпич толщиной 60 мм для внутренней облицовки.

Деревянный кирпич обрабатывается с полной просушкой, и деформация стен исключена как в процессе стройки, так и в дальнейшей эксплуатации. Важно правильно хранить этот материал, ведь влага является врагом многих стройматериалов, а для кирпичей из природного дерева – вода просто диверсант. Минусом является наличие на строительном рынке продукции кустарных производств, недостатки которой выявляются как в процессе кладки, так и в эксплуатации.

Сделать кирпич из дерева своими руками сложно, а в нужном количестве невозможно. Замковый крепеж сложный, и точные параметры срезов без специального оборудования выполнить невозможно. Можно только купить этот материал, причем у ответственного производителя, с гарантией не только точной сборки, но и правильного хранения и отгрузки. Неправильное хранение приводит к превышению допустимого уровня влажности деревянного кирпича, и в итоге к трудностям и неточности сборки и деформации конструкции.

Технология кладки несложная, кирпичи собираются как конструктор, без раствора и клеевых смесей, «сухой процесс». Шлифованные деревянные бруски и пазы… предположения о хорошей вентиляции будущего фасада к сожалению, оправдала практика. Паропроницаемость и дыхание стен оказались на высоте. Имеются отзывы владельцев о сквозняках, дующих сквозь стены при сильных ветрах.

Прочность и несущая способность достаточна для постройки дома до двух этажей, при условии предварительного расчета на несущую способность. Но устойчивость получаемой конструкции не позволяет возводить дома с большим количеством этажей без применения несущего каркаса или креплений. Устойчивость кладки недостаточна, и перед началом строительства обязательно нужен проект и расчет по нагрузкам. Перегружать несущие конструкции такого дома недопустимо.

Хорошая теплозащита дерева предполагает в будущем экономию энергоресурсов. Для районов с холодным климатом этой теплозащиты недостаточно, но для средней полосы и южных районов дом из древесных кирпичей будет держать тепло зимой и прохладу летом. Более теплыми получаются дома небольших габаритов. Точная сборка минимизирует холодные мостики, а дерево является теплым материалом при хорошей паропроницаемости.

Отличные возможности для реализации интересных архитектурно-планировочных решений. Новые линии и формы, необычная конфигурация помещений возможна. Глобальная финишная отделка не требуется, так как кирпичи отшлифованы и отличаются выгодной текстурой природного дерева.

Выглядят стены эстетично, даже презентабельно. Отделка не нужна ни внутри, ни снаружи (если нет необходимости в дополнительном утеплении или каркасе). Многие люди любят натуральное дерево, покрытое восковым составом или лаком без запаха, а деревянный кирпич в таком виде очень оригинален. Повесить картину или полочку – никаких проблем, это не газобетон.

Один из главных плюсов – древесный кирпич находка для дизайнеров и архитекторов, предпочитающих нестандартные решения и эко-стиль. Сочетание с калиброванным бревном и профилированным брусом, клинкерным кирпичом, природным камнем создает эксклюзивный дизайн при высоком уровне комфортности и уютной атмосфере в жилище.

Строительные материалы из бетона и древесных частиц – недорогой и практичный вариант, который применяют при возведении малоэтажных строений. Сырье может быть как утеплителем, так и прочным решением для перегородок. Чтобы подобрать нужный вид, надо разобраться в особенностях блоков из опилок и цемента.

Характеристики сырья

Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений.

Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:

Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.

Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.

Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.

В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.

Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты.

Виды стройматериала

Характеристики бетонно-стружечного строительного материала можно кардинально изменить при разных пропорциях основных компонентов. Одни варианты подходят при выгонке малоэтажных зданий или возведении перегородок, другие – в качестве утеплителя. Выделяют 5 видов опилочно-цементных блоков.

Арболит

Название сырья стало общим для всех разновидностей строительного материала из стружки. Для изготовления арболита используют много древесных щепок, цемента и песка. В качестве основного ингредиента берут отходы лиственных и хвойных пород. Иногда в виде заполнителя в блоках уместны измельченные:

солома;
хлопчатник;
костра (конопляная, льняная).

Материал бывает теплоизоляционный и строительный. Плотность конструкционного арболита усилена за счет уменьшения в составе щепок и увеличения цемента с песком. Сырье отлично подходит для выгонки внутренних и наружных перегородок, создания стен, перекрытий потолка и пола.

Фибролит

Стружка и связующий раствор – основа строительного материала. В качестве наполнителя берут длинные древесные отходы, которые измельчают и потом минерализуют в хлористом калии. Влажное сырье под высоким давлением спрессовывают, придавая форму блока или толстой плиты.

Теплоизоляционные свойства и плотность арболита очень сходны с фибролитом. У первого материала более равномерная поверхность, чем у второго. Стружечная масса после высыхания становится очень грубой и шероховатой. Плиты и блоки можно легко пилить без риска появления трещин и расколов.

Опилкобетон

Сырье очень напоминает арболит, свойства которого используют при возведении строений. Материал состоит из цементного раствора и опилок разной фракции, в смесь добавляют известь или глину. У блоков низкие характеристики теплоизоляции компенсируются высокой несущей способностью.

Параметры материала можно изменять, увеличивая пропорции песка или цемента в растворе. При одинаковой плотности прочность опилкобетона будет выше, чем у арболита. Нетребовательное к условиям эксплуатации, легкое и недорогое строительное сырье применяют при возведении невысоких зданий.

Ксилолит

Материал делают из древесных остатков (опилок, муки), которые соединяют магнезиальным связывающим раствором. В составе присутствуют ингредиенты мелкой текстуры, обеспечивающие хорошую адгезию компонентам. Готовую массу спрессовывают под высоким давлением и температурой.

Полученный в итоге ксилолит используют при создании полов. Отличить от арболита можно по форме (плиты) и плотной, практически однородной текстуре на срезе. Строительный материал устойчив к ударным и механическим нагрузкам. Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства применяют как в многоэтажке, так и в частном доме.

Плиты цементно-стружечные

Сырье создают из древесных отходов, которые смешивают с бетонным раствором и минеральными добавками. Готовую массу выливают в специальные плоские формы, прессуют и сушат при высокой температуре. Полученный строительный материал не горит, не разрушается от гнилей, бактерий и насекомых.

Изделие выдерживает многократные циклы заморозки-размораживания, что позволяет использовать плиты для утепления фасадов. Вид по весу чуть тяжелее, чем арболитовые блоки, состав которых подобен. Из-за низкой эластичности сырье в изгибах трескается, при этом имеет устойчивость к продольным изменениям.

Плюсы и минусы

Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.

Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.

Материал по цене выходит дешевле, чем пеноблоки, кирпичи. Если самостоятельно сделать арболит, то можно сэкономить на сырье. Низкий вес составляющих снижает нагрузку на фундамент, поэтому уменьшает затраты на обустройство при строительстве.

Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.

Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.

У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды. При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.

Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.

Где используют

Теплопроводность арболита применяют при возведении малоэтажных строений. Из блоков можно построить гараж, дачу или помещение для животных. Из опилкобетона делают внутренние стены в бытовках и жилых комнатах. Устойчивое к плесени сырье не гниет и хорошо сохраняет прохладу, поэтому подойдет для обустройства погреба. Если защитить от влажности, то элементы часто применяют для ограды.

Опилочные блоки используют при возведении невысоких строений в регионах с низкими и умеренными температурами. Стройматериал устойчив к морозам и позволяет выгонять здание на любом типе грунта. Небольшой вес сырья избавляет от необходимости устраивать сложный фундамент.

На участках с высокой влажностью опилкобетон дополнительно защищают изоляцией, которая поглощает лишнюю жидкость. При армировании конструкции из щеп способны долго сберегать геометрию формы. Материал в стенах часто комбинируют с кирпичом или пеноблоками, увеличивая устойчивость к нагрузкам.

Как сделать самостоятельно

Точность пропорций и четкое соблюдение технологии – основное требование для изготовления арболитовых блоков. При правильном выполнении готовое сырье по качеству и внешнему виду не отличается от промышленных изделий. Для удобства профессионалы разделили процесс на 5 этапов.

Подготовка опилок

Для создания строительного материала в домашних условиях рекомендуем взять хвойные виды. У дуба и лиственницы длительный период набора прочности – от 100 дней и более, у ели и сосны – до 50. Сырье перед использованием измельчают в дробильной машине, просеивают, оставляя элементы размером до 50 мм.

Чтобы опилки не горели и не впитывали влагу, компоненты замачивают в известковом молоке. Обработанную заготовку сушат, после чего погружают в раствор жидкого стекла с кальцием хлористым. Древесные остатки оставляют подсыхать на открытом воздухе.

Пропорции

На 1 м3 блоков или плит понадобится 200 кг опилок (стружки, щепок). Плотность или теплопроводность для арболита зависит от правильных пропорций остальных ингредиентов. Соотношение цемента, песка и извести для утеплителя – 50*50*200 кг, для стен – 150*350*100 кг. Уменьшение или увеличение концентрации ведет к изменению характеристик.

Смешивание

Первыми соединяют сухие ингредиенты для раствора, потом добавляют известь и древесные остатки. Аккуратно вливают воду (15-25 С) с растворенными химическими улучшителями. По объему жидкости не должно быть больше бетона, иначе пострадает прочность блоков.

Компоненты удобнее соединять в бетономешалке. При отсутствии оборудования раствор можно перемешивать при помощи лопаты. Чтобы масса получилась однородной, в состав добавляют однопроцентный пластификатор. Готовое сырье не должно рассыпаться в руке и выделять жидкость.

Формировка

Раствор выкладывают в формы лопатами. После заполнения полного объема с горкой утрамбовывают плотным брусом, прижимая отдельные участки. Чем хаотичней масса расположена внутри конструкции, тем крепче будут блоки. На вибростоле формировка и уплотнение проходит легче и быстрее, чем вручную.

Сушка

Заготовки накрывают полиэтиленом, оставляют твердеть 3-5 суток. Через несколько дней формы разбирают, а раствор должен сохнуть на свежем воздухе. Периодически сырье проверяют, предупреждая растрескивание влажным опрыскиванием. До готового состояния стройматериал доходит в течение 3-4 месяцев.

Заключение

Блоки из опилок – отличный вариант для строительных и ремонтных работ. Если есть доступ к древесным остаткам, то можно самостоятельно сделать недорогое сырье для возведения небольшого коттеджа, гаража или хозяйственного здания. Высокие параметры теплоизоляции и паропроницаемости используют при утеплении.

Читайте также: