Доломит добавка в бетон

Обновлено: 28.04.2024

Коровкин Марк Олимпиевич 1 , Шестернин Александр Игоревич 2 , Ерошкина Надежда Александровна 3
1 ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», к.т.н., доцент
2 ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», магистрант
3 ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства», к.т.н., инженер-исследователь

Аннотация
Исследовано влияние частичного замещения цемента отходом дробления щебня – доломитовой мукой на свойства строительного раствора. Показано, что применение тонкого наполнителя эффективно только при его совместном использовании с суперпластификатором.

Korovkin Mark Olimpievich 1 , Shesternin Alexander Igorevich 2 , Eroshkina Nadezda Alexandrovna 3
1 Penza State University of Architecture and Construction, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor
2 Penza State University of Architecture and Construction, Master-student
3 Penza State University of Architecture and Construction, Candidate of Technical Sciences, Engineer-researcher

Abstract
The influence of partial cement substitution by crushed gravel waste - dolomite powder on the properties of mortar was investigated. It is shown that the use of particulate filler is only effective when it is combined with the superplasticizer.

Введение

Исследования различных аспектов применения дисперсных наполнителей цементов ведутся многие десятилетия. Эти материалы применялись обычно для снижения стоимости вяжущего, а также для улучшения других свойств цемента – снижения усадки, тепловыделения и т.д. В качестве дисперсных материалов могут использоваться измельченные отсевы дробления щебня [1, 2], измельченные отсевы дробления вторичного щебня [3], а также отходы рудообогащения, пыль газоочистки и другие дисперсные отходы промышленности [1]. Основным негативным фактором, сдерживающим применение инертных дисперсных наполнителей, является снижение прочности смешанного цемента при повышенных дозировках [1].

Опыт использования в производстве бетона одной из наиболее эффективных групп химических модификаторов бетона – суперпластификаторов показал, что применение этих добавок в бетонах средних и низших классов приводит к снижению расходов цемента ниже объёмов, обеспечивающих раздвижку цементным тестом зерен заполнителя. Особенно этот недостаток проявляется в случае введения суперпластификатора при его совместном помоле с цементом [4] или при введении добавки на дисперсном носителе [5]. Отмеченная особенность составов бетона с суперпластификатором позволяет эффективно использовать эту добавку только в высокопрочных или высокоподвижных бетонах. Для решения этой проблемы в бетоны вводится тонкий наполнитель, в качестве которого используют различные дисперсные минеральные добавки, что позволяет повысить удобоукладываемость бетонной смеси и долговечность бетона за счет уменьшения в нем количества макродефектов [6].

В настоящей работе исследовано влияние измельчённого отхода дробления доломитового щебня на свойства растворной составляющей бетона.

Методы и материалы

Исследования проводили на цементе ПЦ 500 Д0 производства ОАО «Мордовцемент». Из портландцемента и каменной муки – тонкодисперсного отхода дробления доломитового щебня Саткинского месторождения c удельной поверхностью 310 м 2 /кг готовился смешанный цемент с различной долей замещения вяжущего.

В большинстве составов бетонов низких и средних классов отношение песка к цементу (П/Ц) составляло 1,8…2,1, в связи с чем исследования доломитового наполнителя проводились на растворной составляющей бетона с отношением П/Ц = 2. Смесь готовилась на смешанном вяжущем и песке Сурского месторождения с М_к = 1,52. В эксперименте готовились растворы с различным водоцементным отношением и содержанием каменной муки в смешанном цементе с суперпластификатором в виде раствора в количестве 0,5 % и 1 %, а также составы без добавки. После формования образцы в течение 24 часов хранились в полиэтиленовых пакетах, а затем, после извлечения из форм, в воде.

В качестве водоредуцирующей добавки в экспериментах был использован суперпластификтор Sika ViscoCrete 20HE, который относится к третьему поколению высокоэффективных суперпластификаторов. Эта добавки рекомендуется для производства пластичных и самоуплотняющихся бетонных смесей с высокой ранней прочностью.

В ходе исследования определялась консистенция растворной смеси по расплыву на встряхивающем столике, прочность в различные сроки и усадка раствора после высушивания при 105 °С.

Водоредуцирующая эффективность суперпластификатора в растворах характеризовалась показателем ВР, который рассчитывался по формуле ВР = 100×(ВЦ_к – ВЦ_п)/ВЦ_к, где ВЦ_к и ВЦ_п – водоцементное отношение растворных смесей без добавки и с добавкой при их равной консистенции.

В связи с тем, что подбор водоцементного отношения для получения равноподвижных смесей с различным содержанием пластификатора трудоёмкая задача, а также учитывая то, что зависимость между расплывом на встряхивающем столике D и водоцементным отношением имеет линейный характер, значения ВЦ_к и ВЦ_п рассчитывались по эмпирическим зависимостям D = f(ВЦ), которые находили по экспериментальным данным.

Результаты и обсуждение результатов

Введение в цемент дисперсного наполнителя приводит к незначительным изменениям водопотребности растворной смеси. Анализ результатов в таблице показывает, что при замене 28 % цемента каменной мукой водоцементное отношение в пластичных смесях можно снизить всего на 7 %. В остальных составах изменений водопотребности не отмечено.

Замена части цемента доломитовой мукой приводит к значительным изменениям свойств раствора. При замене 50 % цемента дисперсным наполнителем происходит снижение прочности в возрасте 3 суток в 2-6 раза, а в возрасте 28 суток – в 2-4 раза. При снижении В/Ц отношения негативное влияние каменной муки на прочность почти линейно уменьшается. В вязи с этим оправдано применение водоредуцирующей добавки. Эффективность исследованного суперпластификатора, как видно из графиков (рис. 1), построенных для смесей с расплывами на встряхивающем столике 270-280 мм, также зависит от содержания в цементе доломитовой муки.

Снижение прочности смешанного цемента может быть скомпенсировано за счёт применения водоредуцирующей добавки. Как видно из графиков, построенных для растворов с равной консистенцией (рис. 2), прочность бездобавочного состава – 30 МПа может быть достигнута при введении 0,5 % суперпластификатора при замещении 24 % цемента, а при дозировке добавки 1 % степень замещения может быть повышена до 33 %.

Введение дисперсного наполнителя в смешанный цемент значительно снижает усадочные деформации. При замене 50 % цемента значения усадки снижаются на 35-55 %, причём эффективность снижения этой характеристики за счёт введения наполнителя при повышении В/Ц линейно возрастает.

Таблица 1. Зависимость свойств растворов на смешанных цементах от их состава

Рисунок 1. Влияние степени наполнения цемента каменной мукой на водоредуцирующий эффект суперпластификатора при различной дозировке добавки

Рисунок 2. Влияние степени наполнения цемента каменной мукой на прочность при различной дозировке суперпластификатора

Заключение

Несмотря на положительное влияние доломитовой муки на усадочные деформации и очевидное снижение стоимости смешанного цемента, применение этого материала в составе цемента без водоредуцирующей добавки не целесообразно из-за негативного влияния наполнителя на прочность, которая может снизиться в несколько раз. Совместное применение доломитовой муки и суперпластификатора позволяет заменить в составе бетона или строительного раствора цемент без снижения прочности материала.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

В. ФАЛИКМАН, Ю. СОРОКИН, Н. БАШЛЫКОВ, В. СМИРНОВ. Бетоны на каустическом доломите для полов промышленных зданий. "Бетон и железобетон" №2, 2004, стр. 2-4.

Для полов и перекрытий зданий промышленных предприятий химической промышленности, тяжелого машиностроения, энергетики используют бетон повышенной прочности, устойчивый к истиранию, влагостойкий и имеющий хорошие звукоизолирующие свойства. Основным сырьем для него считается каустический магнезит. Однако его мировые запасы невелики, и он идет в основном на производство огнеупоров.

Уже несколько лет в качестве альтернативы магнезиту применяют дешевый и распространенный минерал - доломит. После обжига при температуре 650-700°С и тонкого помола (чем мельче помол, тем выше прочностные свойства бетона) получают порошок, называемый каустическим доломитом. О степени размельчения порошка судят по общей площади поверхности частиц, содержащихся в 1 грамме вещества. При увеличении этого параметра с 1320 до 5500 см2/г прочность бетона увеличивается в 2 раза.

Однако бетон на основе цемента из каустического доломита слишком быстро схватывается, имеет значительные деформации расширения и обладает низкой водостойкостью. Бороться с этим можно, добавляя в смесь модификаторы в виде солей борной и фосфорной кислот.

Модификаторы позволяют также изготовлять ячеистые бетоны (пенобетоны) с высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. В качестве заполнителей пенобетонов можно применять промышленные отходы (древесную стружку, шлаки, измельченные автомобильные покрышки и т. п.) и отказаться от использования песка.

Из бетонов со связующим из каустического доломита создают многослойные покрытия: например, нижний слой двухслойных полов - из пенобетона, а верхний слой, защищающий весь пол от воздействия воды, агрессивных сред и температур, - из тяжелого бетона.

Рекомендация: вводить не более 10% от массы цемента.

Влияние на бетонный камень.

— Снижает расход цемента за счет более плотной структуры;
— Возрастает прочность за счет более плотной структуры;
— Повышает водонепроницаемость;
— Снижает морозостойкость (до F200 не страшно, выше F300 лучше не вводить);
— Набор прочности соответствует набору прочности цемента.

Влияние на бетонную смесь.

— Снижает водоотделение, если есть;
— Не влияет на сохраняемость, при условии, что вы даете химическую добавку от суммы вяжущего. Если вы дадите добавку только на цемент, то доломитовая мука “съест” всю воду, что приведет к потери подвижности.

З ола Унос

Рекомендация: вводить от 20% до 40% от массы цемента.

Влияние на бетонный камень.

— Замедляет набор прочности. Примерно с 14 суток пойдет так же как у бетона на чистом цементе. При получении замедленного набора прочности попросить поставщика добавок подобрать оптимальную добавку, чтобы нивелировать данный негативный эффект;
— Не влияет на морозостойкость;
— Повышает водонепроницаемость, т.к. состав становится более плотным (тонкость помола золы выше, чем у цемента);
— При добавлении золы бетон становится устойчивым к сульфатной агрессии. Это важное свойство бетона при строительстве сооружений, подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды, например, мостовые сваи, гидротехнические сооружения, работающие с морской или океанической водой, подводные и подземные массивы, морские и речные молы, железобетонные сооружения, конструкции с повышенной напряженностью.

Влияние на бетонную смесь.

— Дает дополнительную пластификацию;
— Снижает водоотделение, если есть.

Ш лак

Рекомендация: вводить от 20% до 30% от массы цемента.

Влияние на бетонный камень.

— Замедляет набор прочности. Примерно с 7 суток пойдет так же как у бетона на чистом цементе. Нивелируется добавкой;
— Не влияет на морозостойкость;
— Повышает водонепроницаемость;
— Более стабилен по качеству по сравнению с золой Унос.

Влияние на бетонную смесь.

— Снижает водоотделение, если есть.

Сравнение основных преимуществ

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!
Подписаться на рассылку

Щебенка получила широчайшее распространение в строительстве. Выделяют несколько разновидностей этого типа сыпучих материалов, и одной из самых востребованных является доломитовый щебень. Он получается из доломита – минерала из группы карбонатов. Материал используется при обустройстве дорожного полотна, изготовлении бетонных растворов, применяется в ландшафтном дизайне.

Что это такое?

Доломитовый щебень представляет собой измельченную на механических дробилках и обработанную химическим способом осадочную породу. Доломит получается в ходе естественного разрушения горных пород. На 95% он состоит из карбоната, остальные 5% приходятся на кальцит.

Фракция помола доломитовой щебенки варьируется от 3-х до 70 мм. Очищенный материал имеет белый колер или нейтральный оттенок, допускаются вкрапления других минералов, благодаря чему материал приобретает необычные расцветки. Чаще всего встречается серый и желтый щебень. Желтоватые оттенки указывают на наличие глины или гидроксида железа в структуре материала, серые – на присутствие примесей оксидов марганца, стронция или бария.

Некоторые разновидности доломитового щебня окрашены в голубые, розоватые и зелёные оттенки, грани могут иметь матовый или перламутровый блеск.

Характеристики и свойства

Перечислим физико-механические характеристики доломитового щебня.

Удельная масса – 2650 кг/м3.

Прочность соответствует маркам М600 и М800. Это промежуточная группа между гранитным и известняковым щебнем.

Твердость варьируется в пределах 3,5-4 единиц.

Насыпная плотность соответствует 1450 кг/м3. Она имеет значение в случае, если вам нужно корректно рассчитать состав бетонной смеси либо заказать транспорт для перевозки сыпучих стройматериалов.

Лещадность на уровне 10-35%. При параметре ниже 10% зерна щебенки имеют форму куба. Такой материал хорошо трамбуется, поэтому широко используется для замешивания бетона. Использование вытянутых и плоских зерен актуально для создания отсыпки при проведении автомагистралей.

Присутствие пылевидных глинистых и грунтовых примесей – не более 0,25% (предельный максимум не больше 2%).

Морозостойкость – материал выдерживает до 150 циклов замораживания и последующей разморозки.

Адгезия – доломитовый щебень прочно связывается с гипсом, битумом акриловыми составами и портландцементом. Благодаря этому наполнитель широко востребован при производстве рубероида и выполнении фундаментных работ.

В сравнении с гранитным доломитовый щебень сильнее впитывает влагу. Впрочем, при грамотном составлении пропорций строительного раствора это не влечет за собой перерасхода цемента. В то же время в сравнении с известняком доломитовый щебень намокает намного меньше.

Параметры радиоактивности доломитового щебня намного ниже, нежели гранитного. Поэтому доломитовый можно использовать для обустройства внутренних помещений и придомовых территорий – материал абсолютно безопасен для жизни и здоровья людей.

Насыпная плотность щебня меньше, чем у его гранитного аналога, поэтому при отсыпке автотрасс выгоднее использовать именно доломит.

Сферы применения

Сферы применения доломитового щебня напрямую зависят от размера его зерен. Самые малые фракции величиной 5-20 мм нашли применение при изготовлении бетона. Кроме того, мелкий камень используется при изготовлении балок и перекрытий, применяется при выполнении заливки полов.

Доломитовый щебень средней фракции распространен при заливке фундамента. Его включают в состав некоторых видов бетонных смесей, он востребован при выполнении отсыпки площадок и дорожек. Такой материал часто можно встретить в сфере садового озеленения, особенно если он обладает приятной расцветкой.

В связи с особенностями применения фракцию 20-40 мм реализуют мешками по 50 кг – это позволяет приобрести ровно столько сыпучего материала, столько потребуется для выполнения всех работ, не переплачивая за чрезмерный объем.

Крупный щебень – от 40 миллиметров и больше – незаменим при прокладке автотрасс, в том числе в городской черте. Дорожное полотно из асфальтобетона с добавлением доломитового щебня визуально выглядит более светлым, поэтому в темное время суток лучше просматривается.

Всем интересующимся миром минералов и горных пород небезынтересно будет узнать, что это такое — доломит. Весьма важно знать его химическую формулу и происхождение материала в карьерах. А также следует разобраться с применением плиток из этого камня, сравнить его с другими материалами, выяснить основные разновидности.

Что это такое?

Раскрытие основных параметров доломита уместно с его базовой химической формулы — CaMg[CO3]2. Кроме основных компонентов, в описываемый минерал входят марганец и железо. Доля таких веществ составляет иногда несколько процентов. Камень выглядит довольно привлекательно. Для него характерна серо-желтоватая, светлая бурая, иногда белая окраска.

Другим типичным свойством является белая расцветка черты. Характерен стеклянный блеск. Доломит классифицируется как минерал из категории карбонатов.

Важно: такое же название имеет еще и осадочная горная порода карбонатной категории, внутри которой не менее 95% основного минерала. Свое название камень получил по имени французского исследователя Доломьё, впервые описавшего такой тип минералов.

Стоит отметить, что концентрация оксидов кальция и магния может немного изменяться. Периодически химический анализ обнаруживает незначительные примеси цинка, кобальта и никеля. Только в чешских образцах их количество достигает ощутимой величины. Описаны единичные случаи, когда внутри кристаллов доломита обнаруживались битумы и прочие посторонние компоненты.

Отличение доломитов от других материалов довольно трудно; на практике они служат отличным материалом для плитки, но могут применяться и иными способами.

Происхождение и месторождения

Этот минерал встречается в самых разных горных породах. Часто он соседствует с кальцитом и вполне сопоставим с ним. Обычные жильные образования гидротермальной природы куда богаче кальцитом, чем доломитом. В процессе природной переработки известняков часто появляются доломитовые массы с крупными кристаллами. Там это соединение комбинируется с кальцитом, магнезитом, кварцем, различными сульфидами и некоторыми другими веществами.

Однако главная часть залежей доломита на Земле имеет совершенно другое происхождение.

Они формировались в различные геологические периоды, но прежде всего в докембрии и палеозое, посреди осадочных карбонатных массивов. В таких толщах доломитные прослойки бывают очень мощны. Иногда они не совсем правильны по форме, встречаются гнезда и иные структуры. Детали возникновения доломитовых залежей сейчас вызывают дискуссии среди геологов. В нашу эпоху доломит в море не откладывается, однако в далеком прошлом они формировали как первичные осадки в насыщенных солью бассейнах (на это указывает тесное соседство с гипсовыми, ангидритными и другими осадками).

Геологи полагают, что многие современные залежи возникли также в связи с совершенно другим процессом — доломитизацией прежде осажденного углекислого кальция. Твердо установлен факт того, что новый минерал замещает раковины, кораллы и другие органические отложения, содержащие известковые вещества. Однако на этом процесс превращений в природе не заканчивается. Попав в зону выветривания, сами образовавшиеся породы подвергаются медленному растворению и разрушению. В итоге получается рыхлая масса с тонкой структурой, дальнейшие преобразования которой выходят за рамки данной статьи.

Месторождения доломита покрывают западный и восточный склоны Уральского хребта. Довольно много их встречается в Донбассе, в бассейне Волги. В этих районах залежи тесно связаны с карбонатными толщами, образовавшимися в докембрии или в пермском периоде.

Крупные карьеры доломита в Центрально-Европейском регионе известны:

в Вюншендорфе;
в Кашвице;
в районе Кроттендорфа;
в районах Рашау, Обершайбе, Хермсдорфа;
в других частях Рудных гор.

Геологи находили его также около Данкова (в Липецкой области), в окрестностях Витебска. Очень крупные природные отложения найдены в Канаде (Онтарио) и в Мексике. Существенные масштабы добычи типичны для горных районов Италии и Швейцарии. Трещиноватый доломит в комбинации с глинистыми либо соляными покрышками концентрирует крупные залежи углеводородов. Активно используются подобные месторождения в Иркутской области и в Поволжье (так называемый Окский надгоризонт).

Уникальным считается дагестанский камень. Эта порода встречается только в единственном месте, в районе села Мекеги в Левашинском районе. Там доминируют скалы и долины. Добыча ведется исключительно вручную. Блоки распиливают до величины примерно 2 м3. Залежи находятся на довольно значительной глубине, в окружении гидроксида железа и особой глины — потому камень имеет необычный окрас.

Довольно широкую известность среди ценителей имеет доломит Руба. Это месторождение находится в 18 км северо-восточнее Витебска. Изначальный карьер Руба, а также Верховье, сейчас уже полностью выработаны. Добыча ведется на остальных 5 участках (еще один законсервирован как памятник истории и культуры).

Толщина горной породы в разных местах сильно варьируется, ее запасы оценены как сотни миллионов тонн.

Залежи чисто обломочного структурного типа почти не встречаются. Зато выделяется:

кристаллическая;
органогенно-обломочная;
обломочно-кристаллическая структура.

Осетинский доломит Геналдон пользуется широким спросом. Он отличается чрезвычайной механической прочностью. А также эту породу считают притягательным оформительским решением. Такой камень отлично переносит даже сильные морозы.

Месторождение Геналдон (связанное с одноименной рекой) наиболее освоенное и активно разрабатываемое в России.

Свойства

Твердость доломита по шкале Мооса варьируется от 3,5 до 4. Особой прочностью он не отличается, скорее наоборот. Удельный вес — от 2,5 до 2,9. Типична для него тригональная сингония. Оптический рельеф есть, но не слишком выражен.

Доломитные кристаллы прозрачны и неплохо просвечивают. Для них характерны разнообразные цвета — начиная от бело-серого с желтоватым отливом до смеси зеленого и бурого тонов. Наибольшую ценность придают розоватым агрегатам, которые обнаруживаются очень редко. Кристаллы минерала могут иметь ромбоэдрическую и таблитчатую формы; почти всегда присутствуют изогнутые грани и искривления поверхностей. Доломит вступает в реакцию с хлороводородной кислотой.

Он делается как в кусковом, так и в молотом варианте. По стандарту нормируются:

содержание окиси магния;
содержание окислов железа;
концентрация окиси кальция, двуокиси кремния;
влажность;
доля кусков различной величины (фракции).

Сравнение с другими материалами

Знать про отличия доломита от других веществ очень важно. Прежде всего надо выяснить, как его отличить от известняка. Многие фальсификаторы продают известковую крошку под маркой доломитовой муки. Главная разница между ними состоит в том, что известняк вовсе не содержит магния. Потому известковая порода при контакте с соляной кислотой бурно закипит.

Доломит отреагирует намного спокойнее, и полное растворение возможно только в нагретом виде. Наличие магния позволяет минералу отлично раскислять землю без перенасыщения ее кальцием. Если же использовать известняк, почти неизбежно образование неприятных белесых комьев. Стоит отметить, что как строительный материал чистый доломит применять весьма трудно. Наполнителем для «доломитовых» блоков часто выступают совсем иные материалы.

Важно также знать и отличие от магнезита. Чтобы точно определять известь и магнезию, химики берут совсем малые навески. Причина — большая концентрация таких компонентов. Важнейший тест — реакция с соляной кислотой.

Немаловажны также оптические свойства минерала; доломит отличается от песчаника настолько мало, что его точно определить можно только в профессиональной химической лаборатории.

Разновидности

Микрозернистая порода отличается однородностью и в целом похожа на мел. Отличить ее помогает повышенная прочность. Характерно наличие тонких слоев и отсутствие следов вымершей фауны. Микрозернистый доломит может образовывать прослойки с каменной солью либо с ангидритом. Этот тип минерала встречается сравнительно редко.

Песчаниковидный тип отличается однородностью и содержит мелкозернистые структуры. Он и в самом деле схож с песчаником. Отдельные образцы могут быть богаты древней фауной.

Что касается кавернозного крупнозернистого доломита, то его часто путают с органогенным известняком.

Этот минерал насыщен остатками фауны в любом случае.

Часто раковины такого состава имеют выщелоченную структуру. Вместо них могут обнаруживаться пустоты. Некоторые такие полости заполняются кальцитом либо кварцем.

Для крупнозернистого доломита характерны неровный излом, шероховатость поверхности, значительная пористость. Минерал с крупными зернами, вообще, не вскипает при контакте с соляной кислотой; мелкозернистые и тонкозернистые образцы вскипают очень слабо, причем не сразу. Дробление в порошок в любом случае повышает реакционную способность.

В ряде источников упоминается каустический доломит. Это искусственный продукт, получаемый путем переработки природного сырья. Сначала минерал обжигают при 600-750 градусах. Дальше полуфабрикат придется измельчать до состояния тонкого порошка.

Глинистые и железистые примеси влияют на окраску довольно сильным образом, и она бывает весьма разнообразна.

Применение

Главная сфера использования доломита — получение металлического магния. Промышленность и другие отрасли остро нуждаются в значительных количествах магниевых сплавов. На основе минерала получают еще и различные магниевые соли. Эти соединения крайне ценны для современной медицины.

Но огромное количество доломита также используется в строительстве:

как щебень для бетона;
как полуфабрикат для тугоплавких глазурей;
как полуфабрикат для белой магнезии;
для получения панелей с целью отделки фасада;
для получения отдельных марок цемента.

Поставки этого минерала нужны и металлургии. В этой отрасли его используют как огнеупорную футеровку для плавильных печей. Важна роль такого вещества как флюса при плавке руды в доменных печах. Доломит также востребован как добавка к шихте при выпуске особо крепких и устойчивых стекол.

Очень много доломитовой муки заказывает сельскохозяйственная отрасль. Такое вещество:

помогает нейтрализовать кислотность земли;
разрыхляет грунт;
помогает полезным почвенным микроорганизмам;
обеспечивает повышенную эффективность добавляемых удобрений.

Возвращаясь к строительству, стоит отметить широкое использование доломита при производстве сухих смесей. Особая форма зерен (не такая, как у кварцевого песка) способствует усилению адгезии. Доломитовые наполнители вводят в:

герметики;
резинотехнические изделия;
линолеум;
лаки;
краски;
олифу;
мастики.

Наиболее плотные образцы применяют для формирования облицовочных плит. Они чаще применяются для наружной, а не для внутренней отделки. Широко известны в традиционной русской архитектуре ковровский, мячковский и коробчеевский типы породы. Еще стоит отметить такие области использования:

мощение садовых и парковых дорожек;
получение ступеней для крылец и уличных лестниц;
производство плоских декоративных изделий для сада;
возведение рокариев;
формирование подпорных стенок;
сочетание с садовыми растениями в ландшафтном дизайне;
производство бумаги;
химическая промышленность;
декорирование каминов и подоконников.

Подробно о том, что такое доломит, вы можете узнать из видео ниже.

Читайте также: