Добавки для твердения бетона

Обновлено: 01.05.2024

Комплексная полифункциональная добавка Д-5 является инновационным продуктом и разработана в научно-производственном предприятии «ТОКАР» на основе экологически чистых минеральных природных компонентов и модифицированных суперпластификаторов (всё сырьё российское, высокого качества). Производится только в ООО «НПП «ТОКАР».

Добавка Д-5 отличается высокой эффективностью и комплексным воздействием на бетон. Она значительно улучшает практически все основные свойства бетонов и бетонных смесей: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, сульфатостойкость, трещиностойкость, подвижность, пластичность, связанность, сохраняемость подвижности, перекачиваемость, воздухововлечение и др.

Основные свойства добавки Д-5 при применении в бетонах:

ПОВЫШАЕТ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ ДО W35 И БОЛЕЕ. Это позволяет полностью исключить любую другую дополнительную гидроизоляцию бетонов, даже при высоких показателях агрессивности грунтовых вод. При этом высокая водонепроницаемость бетона сохраняется на весь период эксплуатации конструкции, следовательно исключаются затраты на поддержание водонепроницаемости железобетонных конструкций;

ПРИДАЁТ БЕТОНАМ УНИКАЛЬНОЕ СВОЙСТВО САМОЗАЛЕЧИВАНИЯ СКВОЗНЫХ ТРЕЩИН ШИРИНОЙ ДО 0,8 ММ, которые могут появиться в конструкциях в процессе эксплуатации вследствие динамических нагрузок, включая сейсмические (например, в туннелях).
В обычных условиях это свойство проявляется в том, что «холодные» стыки не протекают даже при длительных перерывах в бетонировании.

ПОВЫШАЕТ ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА НА 30% - 70% по сравнению с бетоном без добавок (в равноподвижных смесях), что позволяет снизить расход цемента на 15-20% без снижения прочности и других показателей бетона;

УСКОРЯЕТ ПРОЦЕСС ТВЕРДЕНИЯ. Нормируемая 100%-ная прочность бетонов с добавкой Д-5 достигается на 3-7 сутки твердения в нормальных условиях, что позволяет сократить сроки монолитного строительства не менее, чем на 25-30% при одновременном повышении качества и долговечности конструкций;

ПЛАСТИФИЦИРУЕТ БЕТОННУЮ СМЕСЬ: повышает подвижность бетонных смесей с П1 до П5, либо позволяет снизить расход воды на 15-25% (в равноподвижных смесях), при этом препятствует расслоению смеси и снижает водоотделение. Следовательно, при применении добавки Д-5, отпадает необходимость в применении пластификаторов;

ПОВЫШАЕТ СОХРАНЯЕМОСТЬ ПОДВИЖНОСТИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ДО 2 - 3 ЧАСОВ И БОЛЕЕ (при максимальной дозировке 3% от массы цемента и начальной подвижности ОК 22-23 см);

ПОЗВОЛЯЕТ ИСКЛЮЧИТЬ ПРОЦЕСС ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, заменив его на прогрев в условиях «термоса» при температуре 300 – 40°С;

ПОВЫШАЕТ СУЛЬФАТОСТОЙКОСТЬ БЕТОНОВ В 3-4 РАЗА и позволяет получать сульфатостойкие бетоны на обычном портландцементе;

ПОВЫШАЕТ МОРОЗОСТОЙКОСТЬ НЕ МЕНЕЕ ЧЕМ НА 2 МАРКИ и позволяет получать бетоны с морозостойкостью F400 и выше;

НЕ ВЛИЯЕТ НА КОРРОЗИЮ АРМАТУРЫ В БЕТОНЕ. Добавка Д-5 не содержит в своём составе компонентов, опасных для цементного камня и арматуры, она не образует токсичных соединений в воздушной среде и в воде. Добавка Д-5 допущена к производству бетонных и железобетонных конструкций, контактирующих с питьевой водой.

Добавка Д-5 выпускается в виде порошка светло-бежевого (светло-коричневого) цвета. Рекомендуемая дозировка: 1,5% - 3% от массы цемента (чем выше дозировка, тем выше эффект). Упаковка: бумажные пакеты по 1 кг; клапанные бумажные мешки по 18 кг, биг-бэги по 500-1000 кг. Срок хранения: не менее 24 месяцев в сухих условиях.

Д-5 - Гидрофобизирующий суперпластификатор

Рисунок 1. График набора прочности пластичных бетонов

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ДОБАВКИ Д-5

Прежде чем применить добавку Д-5 на объектах строительства или на заводах сборного железобетона, рекомендуется провести предварительные лабораторные испытания добавки с целью выявления её эффективности при взаимодействии с теми цементами и заполнителями, которые используются на каждом конкретном бетонном заводе.

Рекомендуется испытать один контрольный состав бетона (без добавки или с той добавкой, которая до этого применялась) и три основных состава: при дозировке добавки Д-5 1,5%, 2% и 3% от массы цемента, при этом все составы должны иметь одинаковую подвижность (осадку конуса).

Обязательно нужно проверять совместимость добавки Д-5 с цементами, содержащими шлак, т. к. шлаки разных заводов имеют разный химический состав и могут по-разному взаимодействовать с добавкой (в некоторых случаях наблюдалось повышенное воздухововлечение).

Специалисты ООО «НПП «ТОКАР» готовы оперативно оказать помощь при подборе рабочих составов бетонов с применением добавки Д-5 (консультации по телефону, переписка по электронной почте, выезд специалиста и др.).

  • При изготовлении бетона добавка Д-5 в сухом виде вводится в бетоносмеситель одновременно с цементом или заполнителями. Время перемешивания бетонной смеси после ввода всех компонентов не менее 30 секунд (определяется отдельно в каждом конкретном случае, в зависимости от конструкции бетоносмесителя).
  • Когда требуется обеспечить подвижность бетонной смеси в течении 2 - 3 часов и более, то бетонную смесь необходимо изготовить с дозировкой добавки Д-5 3% от массы цемента и с начальной подвижностью П5 (осадкой конуса 22 – 24 см). В этом случае будет обеспечена конечная подвижность бетонной смеси П4 (ОК 16-18 см) и её перекачиваемость бетононасосами в течении 2-3 часов после изготовления (зависит от вида цемента и подбора состава бетона). При этом, в первые 24 часа после укладки бетонной смеси в опалубку может наблюдаться некоторое замедление процесса твердения бетона, однако, уже со вторых суток начинается ускоренный набор прочности.
  • Для получения непротекающих «холодных» стыков в бетоне с добавкой Д-5 (при перерывах в бетонировании), поверхность ранее уложенного бетона в месте стыка необходимо очистить от цементной корочки, оголить структуру бетона, смыть водой пыль и мелкие частицы и обильно увлажнить бетон (можно использовать струю воды под давлением). Эту процедуру необходимо проделать дважды: через несколько часов после укладки бетона (когда бетон затвердеет), и второй раз - после перерыва в бетонировании, непосредственно перед укладкой свежеизготовленного бетона. При выполнении этих требований будет обеспечена высокая адгезия между старым и свежеуложенным бетоном и достигнута требуемая водонепроницаемость «холодных» стыков (без применения каких-либо дополнительных конструктивных мероприятий), даже если перерыв в бетонировании составит 30 дней и более.
  • В процессе укладки бетонную смесь необходимо вибрировать, особенно, если нужна повышенная водонепроницаемость. После укладки бетона в опалубку важно не допускать пересыхания бетона на солнце и максимально сохранять собственную влажность бетона, особенно в первые 7 суток твердения, укрывать его пленкой или поливать водой. При бетонировании в зимнее время необходимо применять обычные методы зимнего бетонирования: противоморозные добавки, горячую воду для затворения и прогрев бетона первые 3-7 суток твердения. Добавка Д-5 совместима практически со всеми противоморозными добавками, но перед совместным их применением необходимо провести предварительные лабораторные испытания.
  • При применении цементов класса ЦЕМ 1 или ЦЕМ 11 с низким содержанием шлаков (до 10%) получают бетоны общего назначения с воздухововлечением до 3 – 3,5%(повышенная морозостойкость), а при применении цементов класса ЦЕМ11 с содержанием шлаков до 20% получают бетоны для дорожного строительства с воздухововлечением до 4 - 5%.
  • Не рекомендуется применение цементно-песчаных стяжек с добавкой Д-5 в качестве единственного слоя гидроизоляции в плоских кровлях и открытых террасах, несущие железобетонные конструкции которых изготовлены без применения добавки Д-5. В тонких цементно-песчаных стяжках, расположенных под открытым небом, постоянные знакопеременные температурные деформации (день-ночь, зима-лето) приводят к образованию сквозных микротрещин и водонепроницаемость нарушается. В таких случаях необходимо предусматривать дополнительную надёжную гидроизоляцию.
    Но если плиту перекрытия плоской кровли или террасы изготовить из монолитного железобетона толщиной не менее 200 мм с применением добавки Д-5, то она будет обладать достаточно высокой водонепроницаемостью, и в этом случае никакой дополнительной гидроизоляции не потребуется.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВКИ Д-5

Бетоны с добавкой Д-5 рекомендуются для применения в конструкциях, которые контактируют с водой, в том числе с морской и агрессивной:
подземные части зданий и сооружений, сваи всех видов, мосты, туннели, дамбы, гидротехнические сооружения, морские и речные порты, различные резервуары, в том числе, для питьевой воды, бассейны, очистные сооружения, напорные и безнапорные трубы и др.;

а также в ответственных конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, надёжности и долговечности:
несущие сборные и монолитные бетонные и железобетонные конструкции, в том числе предварительно-напряжённые (плиты перекрытий, колонны, балки, фермы, мостовые конструкции, конструкции дорожного строительства, шпалы, столбы, опоры ЛЭП, и т.п.); высотные здания и сооружения, взлётно-посадочные полосы аэродромов, конструкции космодромов, строительство военных объектов

или в тех случаях, когда необходимо существенно сократить сроки монолитного строительства с одновременным повышением качества бетонных и железобетонных конструкций.

Цементно-песчанные растворы с добавкой Д-5 рекомендуется применять
для производства любых штукатурных работ, включая торкретирование; для создания гидроизоляции; при ремонте помещений с повышенной влажностью, в том числе и с целью устранения «грибка»; при изготовлении высокопрочных водонепроницаемых стяжек (в том числе под «теплые полы»); а так же при производстве сухих строительных смесей и изготовлении пенобетона (фибропенобетона).

Добавка Д-5 рекомендуется для применения
в закладочных смесях, используемых при заполнении горных выработок; при изготовлении составов для цементации забетонного пространства туннелей или шахт; а так же при изготовлении тампонажных растворов.

Добавка Д-5 применяется в массовом строительстве с 2006 года и хорошо зарекомендовала себя как при строительстве ответственных конструкций (гидротехнические сооружения каскада Зарамагских ГЭС, высотные трубы в Старом Осколе, уникальные ёмкости башенного типа на стекольном заводе в Каспийске, высотные здания и ремонт моста в Ростове-на-Дону), так и в рядовом промышленном и гражданском строительстве (торговые центры, многоэтажные жилые дома, бассейны, резервуары для питьевой воды, очистные сооружения, ремонт подвалов, гидроизоляция, промышленные полы, стяжки и многое другое). За это время не поступило ни одной рекламации.

Требования к строительным материалам и смесям повышаются. Каждая фирма, производящая стройматериалы, добавляет различные примеси, способствующие улучшению либо изменению их характеристик.

Химические добавки для бетона

Созданные на основе полимерных веществ материалы смесей из бетона, как сухих, так и жидких, называются пластификаторами. При добавлении получается кладочный раствор, обладающий пластичностью, повышенной эластичностью, текучестью, а также влагопоглощением.

Эти примеси ничем не пахнут, у них пониженная летучесть, они устойчивы к любым растворителям. Улучшается подвижность бетона.При заливке не образуются пустоты, готовая конструкция получается монолитной. С помощью химических добавок повышается взаимодействие смеси с арматурой. Размеры пор уменьшаются из-за добавленных в раствор химических примесей. Это помогает улучшить прочность, придать долговечность, водопроницаемость составу.

При помощи добавок для твердения бетона повышается порог замерзания жидкости в растворе., предотвращая возможное разрушение при резком перепаде температур. Их можно разделить на два вида: сухие и влажные. Сухие – это специальные порошки. Влажные примеси продаются в виде готовых к использованию концентратов.

Жидкие пластификаторы для бетона

Добавки для твердения бетонной заливки ускоряют застывание смеси. Можно добиться ускорения заливочных работ, сокращается потребление воды. Чтобы предотвратить расслаивание бетонного раствора, при его создании добавляют пластификаторы.

При использовании добавок для цементного раствора снижается расход цемента примерно на 15%. Заливка становится удобной при самых низких температурах, качество смеси не страдает. Не требуется влажностная либо тепловая обработка.

Применение пластификаторов

Бетонные и цементные растворы применяются в строительных, а также отделочных работах.

Фундамент. Для изготовления фундамента используется бетонная смесь класса В25 и В30. Требуется в два раза меньше воды, соответственно соотношение можно определить, как 2:1.

Стяжка пола. Пластификаторы помогают добиться ровной поверхности.

Теплый пол. Пластификатор для бетона теплого пола помогает уменьшить толщину стяжки примерно на 15%, добавки нужны для создания равномерного прогрева пола.

Строительные смеси, применяемые при сооружении фундаментов, должны набирать прочность. Только после схватывания состава можно переходить к следующему этапу работ. С учетом большой толщины слоя застыть быстро раствор не сможет, для этого потребуется не менее 3 суток. Отвердитель для бетона помогает ускорить схватывание состава без нарушения структуры материала.

выбор ускорителя твердения бетона

Условия для применения ускорителей

Ускорители твердения бетона применяются в таких случаях:

Классификация

По характеру воздействия на бетонную смесь выделяют такие типы химических средств:

Как ускорить процесс твердения бетона

Существуют разные способы ускорения твердения бетона, самым действенным среди которых является использование химических присадок.

От чего зависит скорость твердения

На отвердевание бетона влияют такие факторы:

отвердитель бетона для чего нужен

Способы ускорения процесса

Существует 2 метода, применяемых для быстрого схватывания строительной смеси: автоклавная обработка и введение химических добавок — ускорителей твердения бетона.

Первый способ невозможно использовать при построении конструкций своими руками. Бетонный блок нужно помещать в особую камеру с высокой влажностью. Обработка горячим паром позволяет бетону набрать прочность за 2-3 часа.

Действие добавок-ускорителей твердения

Принцип действия затвердителя основывается на ускорении химических реакций между ингредиентами смеси. Под воздействием добавок образуются гели, впитывающие большой объем влаги.

  • увеличивают площадь поверхности монолита, уменьшая средний размер пор;
  • ускоряют связывание воды (это достигается благодаря самопроизвольному повышению концентрации растворенных компонентов);
  • положительно влияют на структуру искусственного материала на всех уровнях (увеличивается количество микропор, уменьшается число макропор).

Основные виды добавок

Существуют такие типы добавок для быстрого твердения бетона:

Отечественные добавки

В Москве и других городах России выпускаются такие ускорители застывания бетона:

Ускорители иностранных производителей

Зарубежные производители выпускают такие виды ускорителей затвердевания:

Чтобы узнать, как ускорить твердение бетона, не ухудшив его эксплуатационные качества, нужно изучить свойство отвердителей. Решая, какой химический агент приобрести, учитывают погодные условия и марочную плотность цемента.

Для улучшения свойств бетона при его приготовлении добавляются различные присадки. Они позволяют увеличить прочность сооружений или повысить пластичность. Чтобы раствор не терял своих первоначальных качеств, используются специальные добавки в бетон.

Для чего применяются

Разные присадки добавляются в бетон для того, чтобы улучшить его свойства

При замешивании бетонной смеси между его наполнителями, связующим веществом и водой происходит гидратация — химическая реакция, в ходе которой вода распадается на молекулы, образуются кристаллы и бетон затвердевает. Чем больше наполнителей содержится в составе, тем большее количество необратимых реакций произойдет в разное время. Для регулирования скорости гидратации в смесь добавляются вещества, с помощью которых структура бетона может изменяться.

Присадки способствуют протеканию различных процессов:

  • снижение температуры застывания;
  • усиление текучести;
  • повышение адгезионных свойств;
  • уменьшение объема бетона и его расхода;
  • предотвращение образования трещин;
  • увеличение водоотталкивающих свойств;
  • сужение пор и пр.

Кроме того, добавки бетонные используются для получения строительного материала с требуемыми характеристиками. Практически все компоненты в своей основе имеют химические соединения и производятся в сухом и жидком видах.

Виды добавок для бетона

Все добавки можно разделить на несколько групп:

  • пластифицирующие и модифицирующие;
  • замедлители и ускорители твердения бетона;
  • газообразующие и воздухововлекающие;
  • антиморозные;
  • гидроизоляционные;
  • уплотняющие;
  • пигментные красители.

Каждый вид обладает своими свойствами, благодаря которым бетонная смесь приобретает те или иные характеристики для строительства.

Модификаторы

Добавки-модификаторы предназначены для улучшения таких свойств бетона, как продолжительный срок службы, прочность сооружений, устойчивость к низким температурам. Добавление модифицирующих присадок снижает проницаемость бетона, а также повышает подвижность раствора, способствуя более глубокому и равномерному заполнению пор и щелей.

Выбор модификатора обуславливается сферой применения бетона. Например, для сооружения площадок подходит один вид модифицирующего вещества, а при строительстве колодца или бассейна — другой.

Пластификаторы

Этот вид добавок является самым востребованным, поскольку с его помощью можно добиться текучести и нужной подвижности бетона. Действие пластифицирующих веществ заключается в уменьшении силы сцепления частиц смеси и предотвращении ее расслаивания.

Основное достоинство пластификаторов — экономичность. Благодаря добавлению присадок, можно снизить потребляемый объем цемента. Вторым преимуществом является возможность быстрого заполнения раствором тонкостенной опалубки или отливки отдельных сегментов из бетона (бордюров или плитки для садовых дорожек).

Кроме того, пластифицирующие примеси в составе увеличивают морозостойкость сооружений.

Добавки-пластификаторы могут различаться по степени уменьшения использования жидкости (воды). Классификация выглядит следующим образом:

Из недостатков отмечается снижение скорости застывания бетона вследствие повышения пластичности и подвижности раствора, поэтому рекомендуется использовать одновременно пластификаторы и ускорители отвердения.

Антиморозная

Для повышения морозостойкости бетонных сооружений в смесь на стадии приготовления добавляется противоморозная присадка. Ее действие заключается в снижении температуры застывания раствора. Это значит, что бетонная смесь может застыть и при отрицательной температуре воздуха.

Главное достоинство противоморозных добавок — возможность проведения строительных работ с помощью бетонного состава в холодное время года без предварительного подогрева. При этом цемент успевает вступить в реакцию с водой и не застыть при нулевой температуре воздуха.

заливка бетона зимой

Регуляторы подвижности

С их помощью раствор сохраняет свою пластичность в самых неблагоприятных условиях. Лучшее время для применения таких веществ — лето, когда заливают бетонные полы. Регуляторы подвижности добавляют в состав для получения однородной массы при работе со стяжкой пола.

Главная особенность регуляторов подвижности — пригодность для работы даже после длительной транспортировки.

Добавки в бетон для набора прочности

Эти добавки являются катализаторами процесса набора прочности бетона и выполняют роль пластифицирующих соединений и ускорителей застывания одновременно. Они состоят из органических соединений.

Химические присадки

В своем составе эти добавки имеют химические соединения:

  • модифицирующие подвижность и пластичность бетона;
  • повышающие влагостойкость и задерживающие влагу внутри раствора;
  • стабилизаторы против расслаивания цементно-песчаной смеси;
  • антиотвердители и отвердители;
  • воздухововлекающие и газообразующие соединения.

Они также могут выполнять антикоррозийные и противоморозные функции.

Химические присадки могут выполнять антикоррозийные и противоморозные функции

Воздухообразующие добавки предназначаются для образования микропор в смеси. Поскольку получается пена и появляются поры внутри конструкции, то возникает необходимость в гидроизоляции сооружения. Поэтому воздухововлекающие составы лучше использовать совместно с гидроизолирующими, чтобы увеличить морозостойкость бетона.

Кроме того, производятся вещества с антигрибковым эффектом. Присутствие таких добавок снижает риск образования плесени и грибковых поражений в местах стыков, подвергающихся частому и вынужденному увлажнению (например, в местах соединений фундамента с отмосткой).

Такие добавки приобретаются для изготовления пено- и газоблоков.

Антикоррозийные

При добавлении этих присадок раствор приобретает такие свойства смеси, как стойкость к воздействию агрессивных сред, вызывающих коррозию бетонной конструкции. Добавки защищают сооружения от разрушающей способности труднорастворимых соединений, предотвращают вымывание микрочастиц упрочнителей бетона, препятствуют растворению веществ.

Кроме того, антикоррозийные компоненты смеси добавляются в состав для повышения влагостойкости и увеличения плотности бетона.

Присадки для самоуплотняющихся смесей

Такие добавки с успехом применяются при изготовлении сооружений с тонкими стенами для повышения прочности конструкции и включают в себя пластификаторы, улучшающие подвижность бетонной массы. С их помощью увеличивается плотность состава и водонепроницаемость готовых изделий.

самоуплотняющийся

Регуляторы плотности способствуют уменьшению расхода связующего вещества, сохраняя при этом его качество.

Популярные производители и цены

Современные компании предлагают различные добавки, с помощью которых можно регулировать технические показатели приготавливаемого бетонного раствора. Они также позволяют снизить используемый объем связующего вещества без уменьшения прочностных характеристик и увеличить срок годности действия смеси.

К ним относятся:

  • «Технониколь»;
  • «Полипласт»;
  • «Форт»;
  • «Альянс»;
  • «Биотех».
Марка добавки Назначение Стоимость, руб.*
ТЕХНОНИКОЛЬ Master Пластификатор, противоморозная 750-850 руб./1 л; 500-700 руб./10 л
Полипласт СП-1 Пластификатор, противоморозная 900 руб./10 л; 120 руб./1 кг или 3000 руб./25 кг
Полипласт СП-3 Суперпластификатор, водонепроницаемая, для стяжки пола От 70 руб./0,4 кг
АрмМикс СУПЕРПЛАСТ Универсальная От 70 руб./1 кг
Добавка Д-5 Гидроизоляция От 130 руб./1 кг
Форт УП-3 Противоморозная, пластификатор От 40 руб./1 кг
Biotech Модификатор, пенообразующая От 70 руб./1 кг
Форт УП-2М Комплексная для устранения расслаивания раствора От 70 руб./1 кг

Добавки производятся в сухом виде в мешках по 25 кг или жидкими, в небольших тарах на 1,5 или 10 л.

Все присадки в сухом виде имеют срок хранения до 12 месяцев, в жидком — до 6 месяцев с даты изготовления.

Добавки в цемент сегодня используются в строительстве повсеместно: специальные вещества позволяют улучшать различные характеристики и свойства, повышать механические показатели бетонного раствора для тех или иных целей. Полимерные и пластифицирующие, модифицирующие составы могут делать бетонную смесь более пластичной и практичной в работе, стойкой к воде или морозу, повышать прочность и т.д.

добавки для бетона

Большинство добавок в цемент значительно облегчают процесс укладки раствора и его уплотнения, понижая таким образом трудовые и финансовые затраты. Могут использоваться в производстве бетонных конструкций, растворов, элементов любого уровня прочности. Наиболее популярными сегодня считаются такие добавки для цемента: замедлители/ускорители схватывания бетона, противоморозные, для водонепроницаемости, воздухововлекающие, стабилизирующие и т.д.

Добавки в цементный раствор и для бетона

Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.

добавки

После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т.д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.

Использование добавок для цемента актуально:

  • При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
  • Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
  • Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
  • Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
  • В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки

Виды добавок

Задумываясь о том, что добавить в цемент для прочности, необходимо тщательно рассмотреть все существующие виды добавок, изучить их свойства, определить целесообразность использования тех или иных составов, просчитать предполагаемые нагрузки и другие ключевые моменты.

Ускорители набора прочности

Присадки данного типа увеличивают скорость схватывания, твердения бетонной смеси и, соответственно, существенно повышают прочность на сжатие и изгиб в сравнении с марочными показателями. Наиболее популярный и доступный по цене ускоритель набора прочности – обыкновенный хлористый кальций. Его используют при производстве пенобетонных блоков, разного типа блоков для фундамента и стен, полистиролбетона и т.д.

ускорители набора прочности

Добавки в цементный раствор для прочности заметно уменьшают срок экспозиции бетона в форме. Следовательно, таким образом удается добавиться существенного повышения производительности и увеличить выход готовых изделий, улучшить показатель прочности на несколько десятков процентов.

Пластификаторы

Эти добавки для цемента считаются лучшими, так как способны повысить прочность конструкции или монолита на 125-140% в среднем, что является очень хорошим результатом. Основная задача пластификаторов – увеличение подвижности бетонной смеси.

пластификаторы

Такая добавка в цементный раствор для прочности демонстрирует прекрасные свойства еще и по морозостойкости, улучшает другие характеристики: в среднем морозостойкость бетонного раствора повышается на 1.5 марки, непроницаемость влагой – на 4 марки, расход связующего сокращается примерно на четверть. Самым популярным пластификатором, приготовленным своими руками, считаются обыкновенный стиральный порошок и обыкновенное жидкое мыло.

С противоморозным эффектом

Данный тип добавок позволяет осуществлять работы по приготовлению, заливке бетона при низких температурах – до -25С. Бетон улучшает свои прочностные характеристики, повышается уровень водонепроницаемости, готовый бетон меньше расслаивается в процессе перевозки, намного легче и проще укладывается. Самый простой вариант противоморозного раствора – нейтрализованная смола, смешанная с гидрофобизатором типа Типром-С, к примеру (можно взять еще Софексил-гель).

Модификаторы бетонных растворов

Рассматривая разные виды присадок, не стоит останавливаться лишь на поисках того, что добавляют в цементный раствор для прочности. Есть составы, которые работают по-другому, но не менее полезны. Так, модифицирующие добавки вводят для повышения эластичности смеси, стойкости к деформации, трещинам, повышения адгезии бетона с разного типа невпитывающими основаниями, арматурой.

Так, присадки значительно улучшают сцепление бетона с плиткой. Обычно это жидкие составы, придающие эластичность смеси, понижающие усадку, могут использоваться для проведения работ снаружи и внутри.

Есть вещества с антикоррозийными свойствами – они связывают в бетонном растворе свободный гидроксид кальций. Присадки, повышающие плотность, делают смесь более стойкой ко влаге. Можно повысить и время застывания – так, к примеру, этим свойством обладает гипс. Он же повышает прочность раствора, стойкость к сульфидам, минусовой температуре.

модификатор

В цементы с минеральными добавками вводят измельченный клинкер. Подобные добавки представляют собой активные вещества или гранулированный шлак осадочного происхождения. Бетон с введенными в состав присадками такого типа демонстрирует повышенные показатели стойкости ко влаге, морозу, хорошо выделяет тепло.

Добавки своими руками

Решая, что добавить в цементный раствор для крепости, не обязательно приобретать дорогостоящие составы. Можно сделать добавки самостоятельно, зная свойства разных веществ.

Какие добавки можно приготовить самостоятельно:

Комплексные добавки

эластобетон

Добавленный в бетон такой состав повышает прочность, существенно понижает пылеотделение, улучшает характеристики морозостойкости. Так, стандартная комплексная присадка дает такой результат: прочность повышается на 70-110%, подвижность сохраняется обычная, усадка понижается на 70%, водонепроницаемость увеличивается в 2-3 раза.

Наиболее популярные комплексные присадки – «Эластобетон» типа А, Б или С (выбор зависит от функции сооружения или железо-бетонного изделия).

эластобетон

Для получения бетонных водонепроницаемых свойств

Полимерные добавки в цементный раствор вводятся в качестве поверхностно-активных составов, значительно повышая качество смеси, ее пластичность, понижая водопоглощение, регулируя процесс выделения влаги. Прочность бетона также повышается. Полимерные добавки способны переходить в тягучее состояние, что позволяет кольматировать поры бетона, улучшая адгезию раствора с арматурой, заполнителем.

болимербетон

Монолит или бетонная конструкция, изделие становятся заметно более стойкими к морозу, непроницаемыми для воды, прочными к нагрузкам на растяжение, газонепроницаемыми. Существуют и кремний-органические добавки, которые внутри раствора провоцируют выделение газов, вовлекая в реакцию воздух – так застывший монолит становится более стойким ко влаге и морозу за счет появления большего количества пор.

Принцип действий гидрофобных добавок базируется на кольматации капилляров и пор внутри бетона. Чем их меньше, тем более плотной и непроницаемой для воды становится смесь. Значительно улучшается структура монолита, он становится более прочным и стойким.

Мнения мастеров

Добавок сегодня на рынке представлено огромное множество. Также можно найти немало их «заменителей» — более простых и доступных веществ. В случае покупки готовой присадки для цемента итоговые характеристики раствора будут четко определены, обеспечат качественное выполнение работ. Если же готовить составы самостоятельно, нужно убедиться в том, что они будут работать в нужном ключе и правильно подобрать пропорции.

Мастера отзываются о добавках в цемент исключительно положительно, так как эти составы действительно позволяют значительно улучшить показатели раствора, облегчить и ускорить проведение работ, да и с учетом всех преимуществ экономически выгодны.

Некоторые характеристики использования добавок в цементном растворе

Составы, которые в бетон добавлены для прочности, морозостойкости, пластичности, удобоукладываемости, водонепроницаемости, требуют тщательного соблюдения инструкции. Приобрести готовые можно в Москве и области, других регионах либо сделать самостоятельно.

Когда жидкую присадку смешивают с уже готовым цементно-песчаным раствором, действовать она начинает мгновенно. Поэтому заранее нужно просчитать необходимые объемы бетонного раствора и оптимальные порции, которые нужно будет готовить и сразу использовать в работе. Сухие присадки начинают действовать лишь после полного растворения в воде, перемешивания с раствором.

фиброволокно

Дозировки заводских присадок указаны в инструкции, как и технология приготовления смеси. В зависимости от материала, нужных свойств и требований, объем может быть разным, но обычно не превышает 1% веса цемента (связующего).

Используя в качестве противоморозных добавок хлориды, стоит помнить, что они повышают гигроскопичность кладки, могут стать причиной появления небезопасных высолов. Поташ и нитрит натрия – вещества ядовитые. Поэтому при работе с растворами нужно позаботиться о защитных средствах – использовать перчатки, очки.

Очень важно использовать раствор с добавками по назначению – нельзя применять кладочную смесь для заливки фундамента, к примеру (и наоборот). Это может привести к разрушению конструкции, деформациям, понижению характеристик. Также нужно учитывать, что добавки по-разному влияют на жизнеспособность раствора, отличаются по «мощности» воздействия и т.д.

При правильном выборе и использовании по технологии добавки для цемента способны намного улучшить свойства бетона и дать возможность выполнить самые сложные работы легко и быстро. Сначала нужно определиться с требованиями, потом тщательно изучить состав и свойства присадок, готовить бетонную смесь по правилам – в таком случае удастся добиться наилучшего результата.

Читайте также: