Добавка рд в бетон

Обновлено: 25.04.2024

Большое разнообразие строительных сооружений, различие условий их возведения и эксплуатации, а также необходимость повышения долговечности этих сооружений сделали актуальной проблему создания специальных вяжущих и бетонов на их основе.

В 70-х годах XX века в НИИЖБ разработаны напрягающие бетоны и бетоны с компенсированной усадкой, обеспечивающие конструкциям на их основе повышенную водонепроницаемость, морозостойкость и стойкость к трещинам, для применения в различных областях строительства. Такие бетоны создаются на основе портландцемента (ПЦ) и расширяющих добавок (РД), которые могут быть получены как по обжиговой, так и по безобжиговой технологиям с применением различных отходов промышленных производств. Среди многочисленных запатентованных в России выделяются две добавки к бетону – алюминатносульфатная и алюмооксидная добавки, а также разные их комбинации, свойства которых определяются условиями гидратации и твердения алюминатов и сульфоалюминатов кальция, а также их соединений с силикатами и сульфатами.

В качестве сырья для получения таких добавок могут быть использованы природные материалы и промышленные отходы. Особый интерес представляет утилизация крупнотоннажных отходов, которая позволяет решать проблемы охраны окружающей среды и ресурсосбережения в строительстве.

Эти добавки вводят в мельницу, когда приготовляется цемент, или в бетоносмеситель, когда готовится бетонная смесь. Введение расширяющей добавки в процессе приготовления бетонной смеси регулирует энергию расширения вяжущего, что позволяет получать бетон для сборного и монолитного строительства, как с компенсированной усадкой, так и напрягающие с различной энергией самонапряжения, обеспечивая высокое качество изделий.

Как известно [см. Кузнецова Т. В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986], в основе расширения бетонов с использованием РД лежит то же явление, что и при коррозии III вида [см. Москвин В. М. Коррозия бетона . М.: Госстройиздат, 1952; Михайлов В. В., Рубецкая Т. В.,Титова Л. А. К вопросу о сульфатостойкости бетона на напрягающем цементе // Бетон и железобетон. 1974, № 3], т. е. наличие растягивающих усилий, возникающих в порах бетона в результате увеличения объема кристаллизующихся солей или замерзания воды.

При этом явления, которые происходят во время сульфатной коррозии, аналогичны процессам расширения взаимодействия алюмо- и сульфатсодержащих материалов, т.е. образованию гидросульфоалюмината кальция (ГСАК) в первые сутки параллельно с гидратацией. В этот период структура бетона склонна к пластическим деформациям, и образование ГСАК не приводит к ее разрушению.

Следует отметить, что при применении напрягающих бетонов или бетонов с компенсированной усадкой в конструкциях необходимое ограничение деформации расширения бетонов достигается путем использования арматуры или торцевого ограничения. При этом возникающие растягивающие усилия от образования ГСАК не только не опасны, но и способствуют созданию плотной и прочной структуры за счет обжатия бетона. Кроме того, кристаллы ГСАК в порах и на поверхности новообразований как бы дисперсно армируют цементный камень. Для оценки связывания основных компонентов ГСАК были проведены комплексные физико-химические исследования кинетики процессов гидратации различных вяжущих, результаты которых приведены в таблице 1.

Таблица 1. Кинетика связывания воды, SO3 и кристаллизации эттрингита

Из данных таблицы 1 видно, что в бетонах на основе ПЦ и РД сразу после затворения их водой на поверхности цементных частиц образуются гелеобразные продукты гидратации, и уже в первые часы появляются крупные кристаллические новообразования ГСАК игольчатой формы, которые, переплетаясь, дополнительно связывают между собой частицы цемента.

Содержание соли (эттрингита), как в возрасте 1 суток, так и 28, в составах на основе ПЦ и РД в 2 с лишним раза больше, чем у аналогичных бетонов на ПЦ, в то время как гипс практически весь связывается уже к 7 суткам. Все это создает необходимые условия для получения прочной и плотной структуры бетона. При длительном агрессивном воздействии внешней среды за счет оставшихся алюминатов может образоваться некоторое количество кристаллизующихся солей (эттрингит, хлоралюминат и др.). Это, в свою очередь, является дополнительным источником расширения бетона и в условиях ограничения деформаций (даже в уже сформировавшейся структуре материала) не представляет опасности, вызывая лишь дополнительное напряжение в арматуре [см. Михайлов В. В., Рубецкая Т. В., Титова Л. А. К вопросу о сульфатостойкости бетона на напрягающем цементе // Бетон и железобетон. 1974, № 3]. Благодаря повышенному дополнительному армированию цементного камня кристаллизующимися солями, когда вводятся расширяющие добавки, изменяется пористость и повышается плотность бетона.

Стойкость бетона на многокомпонентном вяжущем (ПЦ + РД) в значительной степени определяется его водонепроницаемостью и морозостойкостью. Как видно из таблицы 2, применение в составе бетона вяжущего на основе ПЦ и РД позволяет улучшить эксплуатационные характеристики бетонов. При одном и том же расходе вяжущего введение расширяющих добавок в состав бетона значительно увеличивает прочность, как при сжатии, так и при изгибе, а также повышает морозостойкость и водонепроницаемость.

Табл. 2. Эксплуатационные характеристики бетонов с компенсированной усадкой

Такие свойства многокомпонентного вяжущего, как плотная структура и непроницаемость бетонов на его основе, а также стойкость к трещинам самонапряженного железобетона в сочетании с высокими прочностными показателями, особенно при воздействии изгибающих и растягивающих усилий, обусловливают эффективность применения вяжущего в бетонах разнообразных конструкций (бесшовных полах промышленных зданий, емкостях различного назначения, спортивных сооружениях и т. п.). Покрытия полов промышленных зданий, спортивных и других сооружений, представляющие собой относительно тонкий слой, выполняются либо по бетонному основанию на грунте, либо по железобетонному перекрытию.

Помимо специальных требований по стойкости к износу, ударным и агрессивным воздействиям, электризации, отсутствию пыли и т.п., к бетонным полам предъявляются требования по стойкости к трещинам и водонепроницаемости.

Стойкость к трещинам бетонных покрытий при воздействии усадочных температурных факторов и внешней нагрузки определяется жесткостью основания, сцеплением с ним и в основном его деформативностью без образования трещин. Небольшая предельная растяжимость обычного бетона вызывает необходимость устройства деформационных швов в бетонных покрытиях с определенным шагом в зависимости от возможных температурных и влажностных перепадов.

Специальная изоляция в виде ковра из рулонных материалов (или иным способом) обеспечивает водонепроницаемость бетонных полов. При введении полимерных и других добавок улучшаются ударная вязкость и водонепроницаемость бетона в полах, что, однако, отрицательно сказывается на других показателях.

Повысить стойкость к трещинам и обеспечить водонепроницаемость покрытий полов можно путем использования бетонов с компенсированной усадкой или напрягающих. Стойкость покрытия к трещинам обусловливается преднапряжением, которое достигается как в полностью бетонном с компенсированной усадкой покрытии, так и в бетонном, ограниченном по периметру обвязкой, воспринимающей расширение покрытия.

Преднапряжение может быть рассчитано в зависимости от активности РД, состава бетона, степени и характера армирования либо упругой податливости обвязки.

Наиболее эффективным является применение таких бетонов для полов промышленных зданий и гаражей без оклеечной гидроизоляции, что позволяет получить бесшовную конструкцию пола, исключив основную долю усадки в период расширения и связанных с этим растягивающих напряжений. Кроме того, при наличии арматуры РД создает самонапряжение конструкции, а также имеет более высокую прочность на растяжение при изгибе, позволяющую дополнительно уменьшить сечение конструкции пола (особенно при совмещении покрытия с подстилающим слоем).

В 1992 году на мясокомбинате «КампоМос» были возведены 2000 м 2 декоративного покрытия пола, которые эксплуатируются уже более 10 лет без капитального ремонта. Необходимо отметить, что в цехах мясомолочной промышленности бетонные полы находятся в специфических условиях: на них систематически попадают компоненты, агрессивные к бетону. Поэтому для обеспечения долговечности покрытий при их устройстве обычно в бетон вводят биоцидные добавки. Введение одной только комплексной расширяющей добавки (без биодобавок) позволяет получить конструкцию требуемой долговечности.

Проведенные исследования и опыт эксплуатации полов в цехах изготовления мясопродуктов, убойных цехах и холодильниках позволяют рекомендовать бетоны с компенсированной усадкой на портландцементе с расширяющей добавкой для массового применения.

В настоящее время возведено более 20 000 м 2 покрытий полов на мясоперерабатывающих комбинатах Москвы: «КампоМос», «Микомс», «Лианозово», «Велком» и др.

В НИИЖБ разработана техническая документация на расширяющую добавку, напрягающий цемент и бетоны, напрягающие и с компенсированной усадкой. По требованию заинтересованных организаций разрабатываются рекомендации по применению таких бетонов для каждого конкретного случая, и поставляется необходимое количество добавки.

РДн представляет собой тонкоизмельченную смесь, состоящую из алюминатных или сульфоалюминатных и сульфатных компонентов. РДн вводится в обычный бездобавочный портландцемент для получения цемента с уникальными специфичными свойствами. На основе портландцемента с добавкой РДн можно получить специальные бетоны (растворы) с компенсированной усадкой и напрягающие.

Портландцемент с добавкой РД-Н обладает всеми положительными качествами бездобавочного портландцемента и дополнительно обеспечивает в бетонах (растворах) высокую водонепроницаемость без дополнительной гидроизоляции ( W 16 и выше), исключение усадки и ее отрицательных последствий, повышенную морозостойкость, повышенную стойкость в агрессивных средах, высокую прочность на растяжение при изгибе.

РД-Н применяется в качестве добавки к бетонам (растворам) в промышленном и гражданском строительстве:

· при ремонте, реконструкции и новом строительстве гидротехнических сооружений; изготовлении и восстановлении монолитных и сборных емкостей и резервуаров (бассейнов, водонапорных, канализационных и очистных систем);

· приготовлении влагонепроницаемых штукатурных составов, в том числе с целью сохранения теплоизоляционных свойств пористых марок бетонов и природных материалов (например, ракушечника);

· строительстве и ремонте подземных сооружений: тоннелей, шахт, метрополитена;

· хранилища радиоактивных (РАО) и других отходов;

· обустройстве покрытий в зонах с повышенными нагрузками: на мостах и аэродромах;

· приготовлении безусадочных бетонов (растворов);

· строительстве объектов спортивного назначения (катки, трибуны, беговые дорожки);

· проведении аварийных и экстренных работ;

· в индивидуальном жилищном строительстве для гидроизоляции подвалов, цокольных этажей, бань, гаражей, бассейнов;

· для производства сухих строительных смесей специального назначения (гидроизоляционные, ремонтные, фасадные и т.д.).

В других случаях и при возникновении вопросов, связанных с применением данного продукта, за консультациями обращайтесь к специалистам ООО «Консолит».

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Перед началом работ необходимо подготовить основание. Оно должно быть прочным, ровным, очищенным от отслаивающихся частиц, остатков краски, извести, пыли, масляных пятен и соответствовать требованиям СП 71.13330.2017. При наличии на основании участков активных протечек (подпора) воды необходимо предварительно ликвидировать такие протечки при помощи сверхбыстротвердеющего, расширяющегося ремонтного состава CONSOLIT BARS 100. Во многих случаях, особенно там, где возможен значительный подпор воды, с целью получения более прочного гидроизоляционного слоя рекомендуется устанавливать армирующую сетку с размером ячейки от 50 до 200 мм. Диаметр проволоки арматуры принимается равным 4- 6 мм . Поверхность арматуры также не должна иметь следов смазки, загрязнений и ржавчины. Армирующая сетка крепится к основанию с зазором между арматурной сеткой и поверхностью основания не менее 10 мм . При этом слой растворной смеси над ней должен быть не менее 20 мм . Пылящие, сильно впитывающие влагу поверхности, поверхности после монтажа арматуры обработать грунтовочным составом CONSOLIT 300 (два слоя) При работе по плотным, слабовпитывающим поверхностям (как бетон, железобетонные плиты и т. д.) рекомендуется обработать поверхность адгезионной грунтовкой CONSOLIT 301. Применение грунтовок обеспечивает высокую степень сцепления гидроизоляционной растворной смеси с основанием.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Приготовление бетонных (растворных) смесей осуществлять только в механических смесителях (ручное перемешивание не рекомендуется). При приготовлении бетонной (растворной) смеси РД-Н может вводиться в смеситель, как с портландцементом, так и непосредственно в готовую бетонную (растворную) смесь. Но при этом необходимо обеспечить тщательное механическое перемешивание и точное соблюдение заданного соотношения с портландцементом по массе. Длительность приготовления бетонной (растворной) смеси с РД-Н в смесителе будет в 1,5-2,0 раза дольше по сравнению со временем приготовления обычного бетона. При приготовлении бетонных (растворных) смесей с РД-Н также возможно дополнительно использовать и другие добавки (пластифицирующие, противоморозные, воздухововлекающие, комплексные и др.). Расчетные характеристики бетонов с расширяющей добавкой РД-Н и особенности проектирования конструкций из этого бетона регламентированы СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции".

Ориентировочные соотношения компонентов бетонных смесей с добавкой РД-Н (РД-Н / ПЦ500-Д0 или (ПЦ400-Д0) / песок / щебень / вода) составляют: (0,1…0,15) / (0,85…0,9) / (1,2…1,4) / (2,0…2,3) / (0,4…0,5). Более высокие значения доли песка и щебня относятся к более массивным конструкциям, меньшие значения - к тонкостенным конструкциям и элементам на мелком щебне. Для получения растворной смеси с добавкой РД-Н ориентировочные соотношения компонентов растворных смесей с добавкой РД-Н (РД-Н / ПЦ500-Д0 (ПЦ400-Д0) / песок / вода) составляют: (0,1…0,15) / (0,85…0,9) / (1,0…3,0) / (0,4…0,5). Меньшие значения доли песка также относятся к тонкостенным элементам и конструкциям.

Примеры составов бетонных (растворных) смесей на основе бездобавочного портландцемента с расширяющей добавкой РД-Н:

1. Состав бетонной смеси: для изготовления ванны бассейна или промышленного пола из монолитного железобетона из расчета расхода на 1м 3 бетона: РД-Н - 60 кг ; портландцемент СЕМ I 52,5 Н (СЕМ I 42,5 Н) – 440 кг ; песок (чистый, мытый, с модулем крупности МКР. = 2,0. 3,0 и содержанием глинистых включений до 1%) - 650 кг ; щебень (гравий, гранитный щебень 5…20 мм) - 1050 кг ; суперпластификатор С-3 (сухой) -3 кг ; вода (чистая) -200 л .

2. Состав растворной смеси: для нанесения гидроизоляционного покрытия толщиной до 30 мм на поверхность из обычного бетона, железобетона или кирпичной кладки из расчета расхода на 1 м 3 раствора: РД-Н - 80 кг ; портландцемент СЕМ I 52,5 Н (СЕМ I 42,5 Н) - 570 кг ; песок (чистый, мытый, с модулем крупности МКР. = 2,0. 3,0 и содержанием глинистых включений до 1%) - 950 кг ; вода (чистая) - 250 л .

В связи с тенденцией к снижению жизнеспособности бетонной смеси при ее смешении с РД-Н, в случае ее транспортировки в автомашине-миксере рекомендуется вводить РД-Н в бетонную смесь непосредственно на стройплощадке и использовать бетон сразу после его перемешивания с добавкой.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Приготовленная гидроизоляционная растворная смесь наносится слоем 20 - 30 мм . Растворную смесь наносить на поверхность за 2 – 3 прохода при общей толщине 30 мм . Допускается наносить раствор вручную при обеспечении хорошего уплотнения смеси.

После выполнения работ необходимо создать следующие условия твердения бетонной (растворной) смеси: в течение первых суток после затворения – укрытие полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги с поверхности бетона (раствора), в течение 1 – 2 недель поддерживать влажные условия твердения путем укрытия, при необходимости периодический полив распыленной водой и т.п.

Мы также готовы рассмотреть возможность производства расширяющей добавки РД-Н по индивидуальным заказам потребителей.

Работы следует выполнять при температуре основания и окружающей среды от +5 О С до +30 О С.

Одной из остро стоящих проблем в строительстве является защита строительных конструкций и сооружений под действием времени, влаги, агрессивных сред, некачественного изготовления и т.д. При использовании материалов ТМ-СТРИМ, повышаются такие важные эксплуатационные характеристики, как морозостойкость, прочность, водонепроницаемость, стойкость к истиранию и химическая стойкость конструктива, что приводит к увеличению срока эксплуатации зданий и сооружений в 2-3 раза.

Описание Ремстрим РД

Описание

Многокомпонентная сухая смесь на основе специальных цементов и функциональных активных добавок. При введении в раствор и бетон повышает водонепроницаемость и компенсирует усадку.

Свойства

  • Уменьшает усадочные деформации и увеличивает трещиностойкость бетонов и растворов
  • Ускоряет процесс набора прочности
  • За счёт увеличения марки по водонепроницаемости, повышает морозостойкость и химическую стойкость растворов и бетонов в растворах щелочей, кислот и солей, в том числе стойкость к воздействию агрессивных грунтовых вод, морской воды, сточных вод
  • Содержит добавки, компенсирующие усадку
  • Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры
  • Введение добавки возможно, как непосредственно при приготовлении растворов и бетонов в производственных условиях, так и на объекте
  • Экологически безопасен, может применятся при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой

Область применения

  • Объекты промышленного и гражданского строительства
  • Ремонт и строительство гидротехнических сооружений, строительство мостов и тоннелей, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой
  • Бетонные и железобетонные конструкции, в том числе преднапряжённых, испытывающих статические и динамические нагрузки

Приготовление состава

Введение добавки в бетонную и растворную смесь производится в виде водной суспензии в соотношении 3-10% от массы цемента, содержащегося в бетоне или растворе. Для приготовления водной суспензии производят смешивание необходимого количество добавки с чистой водопроводной водой (t˂20°C) до образования однородной дисперсной смеси без комков, при этом вода вводится в сухую смесь. Смешение производится на низких оборотах (400-500 об/мин) в течение 40-90 секунд с применением дрели со спиральной насадкой или ручного миксера. Приготовленную водную суспензию вводят в миксер с бетоном или раствором. Допускается введение других добавок при приготовлении бетонных и растворных смесей с добавкой Ремстрим РД (пластифицирующих, воздухововлекающих и др).

Одной из остро стоящих проблем в строительстве является защита строительных конструкций и сооружений под действием времени, влаги, агрессивных сред, некачественного изготовления и т.д. При использовании материалов ТМ-СТРИМ, повышаются такие важные эксплуатационные характеристики, как морозостойкость, прочность, водонепроницаемость, стойкость к истиранию и химическая стойкость конструктива, что приводит к увеличению срока эксплуатации зданий и сооружений в 2-3 раза.

Описание Ремстрим РД

Описание

Многокомпонентная сухая смесь на основе специальных цементов и функциональных активных добавок. При введении в раствор и бетон повышает водонепроницаемость и компенсирует усадку.

Свойства

  • Уменьшает усадочные деформации и увеличивает трещиностойкость бетонов и растворов
  • Ускоряет процесс набора прочности
  • За счёт увеличения марки по водонепроницаемости, повышает морозостойкость и химическую стойкость растворов и бетонов в растворах щелочей, кислот и солей, в том числе стойкость к воздействию агрессивных грунтовых вод, морской воды, сточных вод
  • Содержит добавки, компенсирующие усадку
  • Не содержит веществ, способствующих коррозии арматуры
  • Введение добавки возможно, как непосредственно при приготовлении растворов и бетонов в производственных условиях, так и на объекте
  • Экологически безопасен, может применятся при ремонте сооружений, контактирующих с питьевой водой

Область применения

  • Объекты промышленного и гражданского строительства
  • Ремонт и строительство гидротехнических сооружений, строительство мостов и тоннелей, в том числе эксплуатируемых в контакте с морской водой
  • Бетонные и железобетонные конструкции, в том числе преднапряжённых, испытывающих статические и динамические нагрузки

Приготовление состава

Введение добавки в бетонную и растворную смесь производится в виде водной суспензии в соотношении 3-10% от массы цемента, содержащегося в бетоне или растворе. Для приготовления водной суспензии производят смешивание необходимого количество добавки с чистой водопроводной водой (t˂20°C) до образования однородной дисперсной смеси без комков, при этом вода вводится в сухую смесь. Смешение производится на низких оборотах (400-500 об/мин) в течение 40-90 секунд с применением дрели со спиральной насадкой или ручного миксера. Приготовленную водную суспензию вводят в миксер с бетоном или раствором. Допускается введение других добавок при приготовлении бетонных и растворных смесей с добавкой Ремстрим РД (пластифицирующих, воздухововлекающих и др).

Расширяющая добавка (РД-Н) представляет собой тонкоизмельченную смесь, состоящую из алюминатных или сульфоалюминатных и сульфатных компонентов. РД-Н вводится в обычный бездобавочный портландцемент для получения цемента с уникальными специфичными свойствами. На основе портландцемента с добавкой РД-Н можно получить специальные бетоны (растворы) с компенсированной усадкой и напрягающие.

Портландцемент с добавкой РД-Н обладает всеми положительными качествами бездобавочного портландцемента и дополнительно обеспечивает в бетонах (растворах):

Санитарно-эпидемиологическое заключение № 50.99.07.573.П.09704.04.3 от 18.04.03

Бетоны и растворы на основе портландцемента с добавкой РД-Н находят широкое применение:

В гражданском строительстве:

В промышленном строительстве:

Для производства сухих строительных смесей (гидроизоляционные, ремонтные, фасадные, стяжки пола и т.д.).
В особых случаях и при возникновении вопросов, связанных с применением данного продукта, за консультациями обращайтесь к специалистам Компании Консолит.

Подготовка основания:

Основание, которое требует ремонта или нанесения сплошного гидроизоляционного покрытия из приготовленной растворной смеси, должно быть прочным. С него должны быть удалены: бетонная крошка, отслаивающиеся частицы, пыль, остатки краски и масляные пятна. При наличии на основании участков активных протечек (подпора) воды необходимо предварительно ликвидировать такие протечки при помощи сверхбыстротвердеющего, расширяющегося ремонтного состава CONSOLIT BARS 100. Во многих случаях, особенно там, где возможен значительный подпор воды, с целью получения более прочного гидроизоляционного слоя рекомендуется устанавливать армирующую сетку с размером ячейки 50…200 мм. Диаметр проволоки арматуры принимается равным 4-6 мм. Поверхность арматуры также не должна иметь следов смазки, загрязнений и ржавчины. Армирующая сетка крепится к основанию с зазором между арматурной сеткой и поверхностью основания не менее 10 мм. При этом слой растворной смеси над ней должен быть не менее 20 мм. Перед нанесением растворной смеси ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить чистой водой до полного насыщения. Если основание недостаточно прочное, необходимо это основание после монтажа арматуры обработать грунтовочным составом CONSOLIT 300.

Приготовление бетонных (растворных) смесей:

Ориентировочные соотношения компонентов бетонных смесей с добавкой РД-Н (РД-Н : ПЦ500-Д0 (ПЦ400-Д0) : песок : щебень : вода) составляют: (0,1…0,15) : (0,85…0,9) : (1,2…1,4) : (2,0…2,3) : (0,4…0,5). Более высокие значения доли песка и щебня относятся к более массивным конструкциям, меньшие значения - к тонкостенным конструкциям и элементам на мелком щебне. Для получения растворной смеси с добавкой РД-Н ориентировочные соотношения компонентов растворных смесей с добавкой РД-Н (РД-Н: ПЦ500-Д0 (ПЦ400-Д0): песок : вода) составляют: (0,1…0,15) : (0,85…0,9) : (1,0…3,0) : (0,4…0,5).
Меньшие значения доли песка также относятся к тонкостенным элементам и конструкциям. Приготовление бетонных (растворных) смесей осуществлять только в механических смесителях (ручное перемешивание не рекомендуется). При приготовлении бетонной (растворной) смеси РД-Н может вводиться в смеситель, как с портландцементом, так и непосредственно в готовую бетонную (растворную) смесь. Но при этом необходимо обеспечить тщательное механическое перемешивание и точное соблюдение заданного соотношения с портландцементом по массе. Длительность приготовления бетонной (растворной) смеси с РД-Н в смесителе будет в 1,5-2,0 раза дольше по сравнению со временем приготовления обычного бетона.
При приготовлении бетонных (растворных) смесей с РД-Н также возможно дополнительно использовать и другие добавки (пластифицирующие, противоморозные, воздухововлекающие, комплексные и др.). Расчетные характеристики бетонов с расширяющей добавкой РД-Н и особенности проектирования конструкций из этого бетона регламентированы СНиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции".

Примеры составов бетонных (растворных) смесей на основе бездобавочного портландцемента с расширяющей добавкой РД-Н:

Порядок работы:

Приготовленная гидроизоляционная растворная смесь наносится слоем 20 - 30 мм. Растворную смесь наносить на поверхность пневмонабрызгом или торкретированием за 2-3 прохода при общей толщине 30 мм. Допускается наносить раствор вручную при обеспечении хорошего уплотнения смеси.
После выполнения работ необходимо создать следующие условия твердения бетонной (растворной) смеси:
- в течение первых суток после затворения - укрытие полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги с поверхности бетона (раствора),
- в течение 1- 2 недель - поддерживать влажные условия твердения путем укрытия,
- при необходимости периодический полив распыленной водой и т.п.

Читайте также: