Диск для чистки бетона

Обновлено: 25.04.2024

Болгаркой удобно резать такие твёрдые материалы, как кирпич или бетон, керамические плитки. Компактный и удобный инструмент позволяет в самых стеснённых условиях точно нарезать материал в размер, подгонять места стыковки отдельных изделий и прямо на месте производить финишную обработку (шлифовку и полировку). Но для обработки таких прочных материалов, как бетон, придётся использовать особые виды инструмента. Неподходящие диски (например, для резки металла) могут оказаться сделаны из слишком мягкого материала и при работе с бетоном сразу же затупятся.

Что это такое?

Чтобы сделать прорезь в бетонной конструкции, понадобится диск особой конструкции. Ввиду высокой твёрдости керамики и камня, режущее покрытие дисков для болгарки по бетону выполняется из алмазной крошки. Такие диски в несколько раз дороже выполненных из сплошного абразива. В дисках для обработки бетона и керамики основа диска из прочной стали позволяет выполнять длительную обработку. Термостойкий материал стальной основы диска позволяет инструменту работать долго даже в условиях плохого охлаждения. Поверх наружной кромки металлического диска нанесено многослойное покрытие из смеси алмазного порошка и вязкой основы.

По мере истирания основы обнажаются новые слои алмазного порошка. Несмотря на то что покрытие абразивной смесью довольно тонкое, высокая твёрдость алмаза обеспечивает хороший ресурс инструмента. Производительность работ увеличивается, что оправдывает расходы на дорогой инструмент.

Функции

Любой абразивный инструмент служит единственной функции – снимать часть обрабатываемого материала. При этом рабочая поверхность инструмента портится сама. Например, шлифовочный диск для болгарки по бетону может быть полностью оказаться «съеден» буквально за полчаса. Бетон вообще «трудный» материал. Камни, обладающие довольно высокой твёрдостью, сочетаются в этом строительном конструктиве с вязкой связующей основой.

Более того, в железобетонных конструкциях диск болгарки может встретиться с металлическими элементами каркасной арматуры. Для резки таких строительных конструкций применяются особые разновидности инструмента. Диски для резки железобетона отвечают как требованиям высокой твёрдости, так и способности обрабатывать вязкий материал. Твёрдость требуется, чтобы распиливать природный песок и камень, являющиеся наполнителями железобетонной массы. Прочность и способность обрабатывать вязкие материалы нужны для распиливания металлической арматуры.

Для шлифования бетонных поверхностей будут важны другие параметры: достаточно мелкий и однородный размер зёрен абразивного материала и очень ровная поверхность рабочей области шлифовальной насадки. Диски, способные резать железобетон, отличаются сложной многолепестковой конструкцией. Разделение режущей кромки на отдельные секторы позволяет интенсивно использовать инструмент, не опасаясь изменения его формы и заклинивания из-за нагрева. Широкие щели между секторами (ламелями) способствуют быстрому удалению отходов резания и позволяют проникать к рабочим кромкам ламелей воды.

Подача воды при резке железобетона очень желательна. Функции воды многогранны:

• помогает вымывать мусор;
• охлаждает инструмент;
• является смазкой в процессе резки.

Для шлифования бетона применяют абразивные диски особой конструкции. Как правило, они имеют форму не диска, а чашки или полусферы. Это позволяет мастеру обрабатывать сложные поверхности. Диски для шлифования бетона обычно делаются на основе алмазного порошка. Это приводит к тому, что такие диски очень дороги. Но высокая производительность работ подобным инструментом полностью оправдывает затраты.

Разновидности

Угловая шлифмашинка (УШМ) является основой самого разного ручного электрического инструмента. С помощью насадок различного устройства и разной формы УШМ можно осуществлять почти все строительные операции с любыми материалами. Насадка для шлифовки поможет сделать поверхность материала ровной и гладкой. Отрезной абразивный диск незаменим, если надо нарезать точно в размер металлический профиль или кафельную плитку. Зачистной диск для УШМ облегчит удаление флюса после проведения сварочных работ и позволит подготовить поверхность конструкционного материала к окраске.

Всё разнообразие абразивного инструмента для «болгарок» доступно в виде широкого ассортимента насадок. Примитивные имеют форму простого диска. Для специальных видов обработки используются абразивные насадки в виде конусов, шаров и чашек. Выбирая насадку для УШМ, обратите внимание не только на материал абразивного инструмента. Насадки для некоторых особых видов работ отличаются не только твёрдостью «зубьев», но и свойствами связующего вещества.

Если для обработки твёрдой керамики требуются высокопрочные диски и чашки, то для работ по бетону необходимы насадки средней и даже малой твёрдости. Это спасает инструмент от перегрева и продлевает его «жизнь». Шлифовка поверхности производится в несколько последовательных этапов. Поэтому шлифовальные диски выпускаются с режущими зёрнами отличных размеров. Начинать шлифовку приходится дисками самой грубой зернистости. Окончательная шлифовка выполняется самыми ровными дисками с абразивами наименьшей размерной фракции.

Рекомендации по выбору

Для железобетона придётся использовать высокопроизводительный инструмент. Для обработки массивных строительных конструкций обычно пользуются тяжёлыми болгарками, позволяющими работать с дисками диаметром 230 мм. Обычно же для строительных работ вполне достаточна болгарки, позволяющей использовать оснастку диаметром до 125 мм. Это наиболее широко распространённый стандарт профессионального инструмента и УШМ для широкого применения.

При необходимости сделать неглубокие пропилы (если глубина реза не планируется более 3-5 см) вполне применимы широко распространённые корундовые диски для резки металла. Для работы на большую глубину придётся запастись особыми дисками, предназначенными специально для работ по армированному бетону. При выборе инструментальной насадки для углошлифовальной машины важным является также такой момент, как размер шпинделя болгарки. Наиболее распространены узлы диаметром 22 и 23 миллиметра. Разница, на первый взгляд, невелика, но может привести к неточному креплению инструмента, перекосу при работе и заклиниванию.

Есть хороший способ крепить диски и насадки разных диаметров на шпиндель болгарки: использовать «переходные кольца». Имея болгарку со шпинделем на 22 мм, с помощью переходного кольца можно пользоваться дисками посадочным стандартом 23 мм.Компактные углошлифмашинки обычно имеют не только маленькие шпиндели, но и защитные кожухи уменьшенных габаритов. Перед покупкой насадки для нее убедитесь, что наружный диаметр диска или чашки позволяет использовать его с вашим защитным кожухом.

Профессиональный инструмент предназначен для работы со шлифовальными и отрезными дисками с наружным диаметром 125 мм. Компактные полупрофессиональные машинки могут иметь ограничение диаметра применяемой оснастки 115 мм. Сверхкомпактные (особенно аккумуляторные) болгарки могут иметь защитный кожух, не позволяющий пользоваться шлифовальными и отрезными насадками размером более 95 мм. Учитывайте это при покупке.

Работа с углошлифовальной машиной относится к опасным видам деятельности. Следует проявлять особое внимание к соответствию маркировки инструмента и допустимой нагрузке на него. Для насадок к болгарке важным параметром является предельно допустимая частота вращения инструмента. Для абразивных дисков и насадок она обязательно включена в маркировку инструмента и её можно уточнить у продавца перед покупкой оснастки для вашей УШМ. Никогда не приобретайте насадки с допустимой частотой их вращения меньше, чем параметр «обороты холостого хода» вашей болгарки!

Особенности работы с дисками

Наиболее используемым видом оснастки для болгарки является шлифовальный круг простой цилиндрической формы. Он может с равным успехом использоваться для шлифовки плоских и криволинейных поверхностей, точной подгонки сопрягаемых поверхностей и даже для грубой резки длинномерного профиля «в размер». При необходимости выпилить в бетонной стене посадочное отверстие под бытовую электрическую розетку окажется незаменимой алмазная фреза по бетону в виде чашки или коронки. Шлифовальная чашка является самым распространённым видом оснастки для УШМ и позволяет шлифовать не только плоские поверхности, но и детали сложной формы.

Куда уже специализация отрезных дисков. Они отличаются плоской формой и малой толщиной. Такие диски меньше изнашиваются при выполнении длинных прорезей, что и определило название «отрезные». Именно ими пользуются, если нужно пилить кусок металлопрофиля или листового материала, получая отрезки точно заданной длины. А вот торцевые усилия подобный инструмент переносит гораздо хуже. При перекосе диска в глубине распила инструмент в лучшем случае заклинит. При неудачном же стечении обстоятельств диск может лопнуть и разлететься ранящими осколками.

Всегда выбирайте пилящую оснастку для болгарки в зависимости от предполагаемого вида работ. При необходимости распилить крепкую конструкцию из железобетона рационально применить дорогой специализированный диск – многолепестковой конструкции с тонкой режущей кромкой из алмаза или карбидных материалов. Зато почти все виды цементированных половых стяжек успешно пропиливаются отрезными дисками «по металлу».

Для работы по бетону в случае «мокрой резки» лучше применять многолепестковые диски с широкими зазорами между ламелей. Если же подача воды нежелательна или невозможна, лучше производить резание сплошными дисками тонкого профиля. При этом усилия к инструменту следует прилагать короткими, уверенными движениями болгарки. После каждого реза инструмент следует выключать и отводить для охлаждения. В это время надо щёткой смести из рабочей зоны накопившуюся пыль и бетонную крошку.

Никогда не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты. При работе с болгаркой, особенно по бетону, совершенно необходимо использовать прочные перчатки, защитный щиток (или очки) и респиратор.

О том, как выбрать диски для болгарки по бетону, смотрите в следующем видео.

Бетон — это твердый и непростой в обработке материал. Чтобы резать, шлифовать или штробить бетон требуется мощный, пылезащищенный инструмент и, подходящий для вышеперечисленных задач, алмазный диск.

От грамотного подбора алмазного диска для резки бетона зависит качество реза и «живучесть» самого расходного материала.

Диски для работы с бетоном могут иметь существенные отличия, связанные со спецификой применения на том или ином инструменте. Используются на угловых шлифовальных машинах, штроборезах, камнерезных станках, ручных электрических резчиках и бензорезах, передвижных резчиках.

Рассмотрим подробнее особенности алмазных кругов по железобетону.

Тип диска

• Сплошной. Алмазный слой нанесен ровным слоем по всей окружности. Применяется на камнерезных станках с водяным охлаждением.

Диаметр диска

Геометрический размер алмазного диска по бетону называют диаметром, который бывает:

• Ø 115-125-150-180-230 мм — для работы с малыми и большими шлифовальными машинами и штроборезами;
• Ø 300-350-400 мм — для бензорезов и ручных электрических резчиков;
• Ø 180-200- 300-350-400-450-500-600-800 - для передвижного и стационарного отрезного оборудования - резчиков швов и камнерезных станков.

Посадочный размер

Как и диаметр, посадочный размер алмазного диска продиктован стандартными размерами шпинделя того или иного оборудования:

• ø 22,23 мм — УШМ, штроборезы,
• ø 20 мм / 25,4 мм / 30 мм — бензорезы, резчики и станки.

Способ реза

• Сухой рез: диски для работы с УШМ и штроборезами не требуют водяного охлаждения, поскольку используются с инструментом, работающим от электросети.
• Мокрый рез: оснастка, устанавливаемая на станки и передвижные резчики, нуждается в водяном охлаждении. Инструмент имеет защиту от проникновения влаги.
• Комбинированные — сухой и мокрый рез. Применяются с бензорезами.

Максимальное количество оборотов

Параметр рассчитан изготовителем в зависимости от внешнего диаметра диска. Поэтому на отрезной инструмент можно устанавливать диски только тех диаметров, которые разрешены в техническом руководстве.

Общие рекомендации при работе алмазным диском по бетону при помощи ушм, бензореза или электрического резчика.

Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

• удаление наплывов стяжки;
• обдирка неровностей;
• выравнивание швов;
• шлифование стыков;
• зачистка поверхностей;
• удаление старого или выступающего слоя;
• финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

• Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
• Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Основные характеристики

Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.

Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.

К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:

• высокая прочность;
• эффективность;
• долговечность;
• легкость;
• сбалансированность.

Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.

Виды алмазных чашек

По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:

• Однорядные
• Двухрядные
• Со сплошным спеченным алмазным слоем

Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .

Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

• С двойным сегментом
• Квадрат
• Бумеранг
• Турбо
• Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Двойной сегмент

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Бумеранг

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Квадрат

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.

Как выбрать алмазную чашку

Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.

В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.

На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:

• диаметр внешнего круга (например, 125);
• глубина чашки (40);
• ширина рабочей поверхности (10);
• высота сегмента (3);
• посадочное отверстие (22).

Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.

Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.

Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.

Назначение угловой шлифовальной машины

Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:

• шлифовка поверхностей;
• разрезание материалов;
• очистка;
• полировка.

Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

• Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
• До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
• Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
• Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
• В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
• Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
• Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
• Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Диск на болгарку по бетону – расходник для специального оборудования, предназначенного для выполнения различных работ с бетоном. Обойтись без болгарки (или угловой шлифовальной машины, как ее еще называют) во время выполнения ремонтно-строительных работ очень сложно, особенно если речь идет о бетонных конструкциях, необходимости что-то демонтировать, обрабатывать, резать.

Ручная болгарка – инструмент, который пользуется заслуженной популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных строителей.

• Для шлифовки бетона
• Резка материала любой прочности
• Обдирка верхнего слоя
• Заточка
• Полировка
• Штробление в сборных/монолитных конструкциях
• Нарезка деформационных швов

Для каждой задачи предполагается использование специальной насадки. Для бетона выбирают алмазные отрезные диски – сменные расходники, которые выполняются со специальными характеристиками: в данном случае диск должен иметь поперечное углубление по диаметру и напыление мелкой фракции.

Что такое диск для болгарки

Болгарка используется для выполнения самых разных задач с теми или иными материалами. В случае с бетоном болгарку чаще всего применяют для резки, шлифовки, штробления. Все манипуляции выполняются с использованием отрезных металлических дисков круглой формы с абразивным напылением. Напыление должно быть алмазным, так как карбид или корунд, актуальные для резки мягкого камня, бетон не берут.

Режущим элементом в отрезном диске для болгарки в работах с бетоном выступает алмазная крошка, которую получают искусственным методом из минералов углеродного состава. Такие расходники стоят дороже, чем абразивные круги, предназначенные для резки металлов.

Основа диска выполнена из прочной закаленной стали, которая может выдерживать немалые температурные нагрузки. Режущая часть – это наружная кромка, которая содержит слой алмазной крошки определенной фракции. Слой выполнен из очень мелких технических алмазов, которые равномерно распределяются по всему объему.

В процессе резки бетонного монолита слои срабатываются, но намного медленнее в сравнении со слоями разрезаемого бетона. После того, как один слой круга сработался, начинает использоваться второй и т.д.

Именно это делает алмазные диски популярными и выгодными в плане длительности работы с ними – с использованием одного расходника можно выполнить немалые объемы работы.

• Керамогранит
• Природный и искусственный камень
• Железобетон
• Кафельная плитка
• Бетонный монолит

Круг может быть разным по размеру (толщина и диаметр). Необходимый внутренний диаметр определяют по габаритам оборудования – инструменты бывают небольшими, средними, крупными. Диски по наружному диаметру бывают с такими параметрами: 125, 150, 180 или 230 миллиметров.

Толщина диска может составлять 1-3.2 миллиметра. Диски с небольшим диаметром могут быть любой толщины, большие – только максимальной.

Функционал инструмента

В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами. Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой.

• Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
• Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
• Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона

Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту). С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.

Лишнее тепло отводится по корпусу диска, но он все равно греется. Эффективность и долговечность круга зависят от фракции алмазов.

Крупные эффективны, но быстро истираются, мелкие гарантируют точную и медленную резку, но служат на 30% в среднем дольше крупной фракции.

Виды дисков их особенности

Алмазные диски по конструкции бывают нескольких видов – сплошные и сегментированные, турбо и турбосегментированные. Все они отличаются определенными особенностями.

• Сплошные – с непрерывной лентой по окружности с искусственными алмазами, расположенными рядами. Подходят для резки керамики и там, где важно точно отрезать монолит.
• Сегментированные – поделены радиальными прорезями на рабочие зоны одинакового размера. Демонстрируют большую стойкость к температурным и механическим нагрузкам, применяются чаще сплошных, стоят дороже, используются для грубого реза.

• Турбо – на них выполнена косая насечка по бокам сторон обода. Это повышает механическую стойкость круга, повышает эффективность отвода тепла, ускоряет резку на 50-100%. Используются для оперативной резки бетона, гранита или песчаника и т.д.
• Турбосегментированные – самые производительные, выполнены с делением на сегменты с насечкой по бокам типа «турбо». Эффективны и универсальны.

Алмазные диски для болгарки по бетону могут отличаться расположением алмазов – так, они крепятся обычно в определенном порядке: могут быть распределены как бы россыпью равномерно или с определенным периодом.

Считается, что так называемые сэндвичные алмазы демонстрируют большую производительность, дают меньше нагрузки на инструмент, лучше охлаждаются, равномерно распределяют усилие.

Стоит заметить, что круги для сухого типа резки можно использовать в устройствах с водяным охлаждением, а вот наоборот (круги для мокрой резки в машине без охлаждения) – нет, так как из-за быстрого перегрева они быстро разрушаются.

Бытовые алмазные круги

Такие диски используют, когда нужно выполнить шлифовальные работы, резку бетона в домашних условиях. Круги подходят для работы с твердыми материалами (бетонная плитка, бетон, керамика, кирпич), но вряд ли справятся с гранитом или мрамором, резьбой по железобетонному основанию. Бытовые инструменты износятся очень быстро, поэтому профессионалами не используются.

Оптимальный вариант для дома – «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». На них качественно выполнено внешнее напыление, в условиях нерегулярного применения круги служат долго. Очень важно правильно использовать диски – в соответствии с инструкцией, с ограничением длительности циклов включения, исключением возможности перегрева.

Круги профессионального назначения

Алмазные диски для профессиональных работ обычно обладают диаметром от 125 до 350 миллиметров, стоят выше, но и демонстрируют лучшие показатели износостойкости, качества абразива. Такие инструменты могут использоваться регулярно, с большими нагрузками, гарантируя высокую эффективность.

Диски для профессиональных работ стоят достаточно дорого, так как они очень долговечны. Хорошо себя зарекомендовали «Bosch», «Distar». В Москве представлен достаточно большой выбор расходников, поэтому подобрать оптимальный вариант не составит труда.

Особенности работы с инструментом

Любые процессы, касающиеся полировки, зачистной обработки, резки и т.д. бетона должны производиться в четком соответствии с правилами техники безопасности.

• Резать железобетон нужно последовательными проходами небольшой глубины
• Первый проход делают на глубину максимум 10 миллиметров
• Следующие проходы можно выполнять глубиной не более 15 миллиметров

До начала работ нужно выяснить марку бетона, особенности его каркаса, чтобы точно подобрать режущий инструмент с нужными характеристиками. Для бетона со стальным армированием с толщиной детали больше 10 сантиметров понадобится специальный диск.

Большое значение имеет возраст бетона – старый режется сложнее (он прочнее), чем новый. Чем большей фракции алмазный абразив, тем более медленно будет осуществляться резка.

Выбор алмазного круга

Чтобы выбрать правильный диск и болгарка (штроборез) выполнила поставленную задачу, нужно учитывать множество нюансов.

Каждый, кто имеет отношение к строительству и ремонту, знает, что болгаркой можно проводить работу по резкее не только с металлом, но и такими твердыми и среднеабразивными материалами как кирпич, песчаник, бетон, гранит, керамическая, тротуарная плитка и бордюрный камень. Для такой работы применяется алмазный диск для бетона.

Что такое диск для болгарки

Диск для болгарки, представляет собой круглое полотно, состоящее из абразива, склеенного связующим веществом и защищенного с внешней и внутренней стороны армирующей сеткой из стекловолокна, которое выполняет удерживающую роль и сохранение формы при резке.

Диски для бытового использования изготавливаются наружным диаметром от 115 мм до 230 мм, внутренним посадочным отверстием 22 мм.

Основные характеристики

Выбор типа круга для болгарки зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться.

Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность, хотя многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

Состав связующего вещества может отличаться в зависимости от назначения материала, по которому производится работа.

Диском, предназначенным для обработки бетона (камня) не следует производить работы по металлу, т. к. это приведет к повышенному износу рабочей части, ухудшению чистоты среза и перегреву рабочей поверхности.

Функционал инструмента

Круги для болгарки можно разделить по функционалу, для работы по металлу и бетону. Например, диск по бетону чаще бывает металлическим с алмазным напылением. Поверхность, на которую наносится алмазное покрытие, сплошная, либо делится на отдельные секторы. Деление поверхности позволяет повысить интенсивность охлаждения инструмента при работе. Режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими компонентами.

Круг алмазный по бетону со сплошной кромкой предназначен для резки мокрым способом, а сегментные и турбосегментные — для резки сухим способом. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе, а соответственно — снижению износа режущей поверхности.

Кроме этого, диск алмазный имеет режущую кромку, которая изготавливается из алмазной крошки, имеющую разную зернистость с различными связующими элементами, это также влияет на стойкость диска отрезного алмазного к износу.

При выборе диска для болгарки важно учитывать, чтобы внешний диаметр не превышал максимально допустимые значения, предназначенные для инструмента. В случае, если на болгарку, рассчитанную на использование круга с максимальным диаметром 125 мм будет установлен круг на 230 мм, это может привести к:

• превышению линейной скорости режущей кромки, и разрушению абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• перегрузка электродвигателя инструмента;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, потребует снятия защитного кожуха, что категорически запрещено правилами безопасности.

Виды дисков и их особенности

Круг для болгарки является расходным материалом. Перед применением следует разобраться в их видах.

1. Назначению.
2. Виду работ.
3. Конструктивному исполнению.
4. Типу резки.
5. Материалу изготовления.
6. Размерам.

• зачистные (щетки металлические, круги лепестковые торцевые);
• обдирочные (круги шлифовальные, обдирочные алмазные);
• пильные;
• отрезные (абразивные и алмазные со сплошным и сегментным режущим краем);
• шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
• полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
• заточные.

Бытовые алмазные круги

В быту для болгарки часто применяется диск по бетону, которым можно резать неметаллические материалы, такие, как кирпич, керамическая плитка. Износ инструмента для бытовых целей происходит достаточно быстро, поэтому в профессиональных целях он не используются. Для снижения шума во время резки на металлической плоскости диска сверлятся отверстия.

Наиболее оптимальным соотношением цена-качество обладают бытовые алмазные диски по бетону 125 мм диаметром таких брендов, как: «Зубр», «STAYER», «ПРАКТИКА», «MATRIX». На наружной поверхности производитель маркирует внешний и внутренний диаметры, назначение применения, иногда скорость резания.

Внешнее алмазное напыление на них соответствует высоким требованиям, при нечастом применении такие изделия служат достаточно долго. В Москве диски данных производителей можно приобрести в специализированных строительных магазинах.

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются алмазные круги с диаметрами от 230 мм до 2000 мм, изготовленные с качеством, соответствующим ГОСТ 32833-2014. Корпуса кругов изготавливают из легированной конструкционной стали, с применением алмазных порошков марок и зернистостей, утвержденных государственным стандартом и нормативными документами производителей.

Надежность таких кругов определяется коэффициентом резания (отношением площади реза к полному износу алмазоносного слоя) и режущей способностью (площадь реза в минуту).

Кроме этого, перед началом использования такие круги следует проверять на предельную рабочую скорость вращения, для обеспечения безопасности рабочего персонала.

Особенности работы

Для максимального использования рабочего ресурса алмазного диска отрезного по бетону, следует придерживаться основных правил его эксплуатации:

• резка бетонных изделий производится последовательными неглубокими проходами;
• проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
• каждый следующий — не более 15 мм,
• запрещается превышать скорость вращения, указанную на маркировке.

Кроме этого, для работы следует подготовить:

1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо и глаза пыли и частиц, выделяющихся при работе.
2. Респиратор или пылесос.
3. Перчатки.
4. Защитную одежду, закрывающую все части тела.
5. Средство защиты органов слуха.

Рекомендуется применять охлаждение режущей поверхности. Кроме этого, при работе с режущим инструментом следует держать его ровно, без перекосов относительно режущего шва, во избежание заклинивания диска и его дальнейшего разрушения.

Читайте также:

  
• Плитка для пола porcelanosa
  
• Полы по грунту терехов часть 1
  
• Поклейка обоев в валуйках
  
• Крепление полипропиленовых труб к стене
  
• Дом сварог из кирпича