Деревянная форма для заливки бетона
Обновлено: 15.05.2024
Фигурки из бетона стоят недорого, но при этом создают великолепный эффект и ухоженности участка. Скульптурами украшают парки и скверы на протяжении веков, но в России данная традиция появилась благодаря Петру I. Он предложил установить грациозные скульптуры мужских и женских тел в Летнем Саду. Идея пришлась по вкусу и вскоре места прогулок были дополнены красивыми предметами, выполненные из гипса, мрамора и бронзы. Современные дизайнеры пошли дальше и внесли изделия в широкие массы, сделав их менее масштабными и финансово доступными.
Спрос потребителей на разнообразные поделки из бетона не угасает на протяжении многих лет. Выделяют гибкие и жесткие виды формооснастки. К ним выдвигаются одинаковые требования относительно устойчивости к восприятию щелочных реакций и наличие направляющих. Последние упрощают время, поэтапность сбора, поднимают уровень качества продукта. В строительной отрасли используют силиконовые формы для бетона, чтобы создавать различные фигуры: заборы, миниатюрные архитектурные композиции, парапеты, садовые фигуры, цветочницы, другое. Цементный раствор простой в использовании, поэтому не вызывает сложностей в работе. Каждая фигура – уникальная в своем роде, может прослужить ни один десяток лет. К этому типу продукции выдвигаются требования относительно прочности на разрыв. Другими словами, степень усадки не должна быть более чем на 0,5%.
Технология производства
Используемый реагент для выполнения структур из цемента предназначен для многократного применения. Точное количество раз определяет модель и опалубка, сложность и вес производимых строений.
Технология производства полимерных и полиуретановых оттисков не является сложной. Для их изготовления используется двухкомпонентный полиуретан. Он был разработан американской компанией, которая существует с 1895 года. Продукт был создан для создания проформ, обладающих высокими физическими, техническими характеристиками. Выдерживает многократные заливки гипсом и цементом.
Полиуретан обладает оптимальными параметрами твердости и прочности. Он эластичный, поэтому застывший оттиск не составит усилий достать из блока. С другой стороны, полиуретан достаточно прочный, что обеспечивает изделиям максимальную твердость, износостойкость.
В работе с производством архитектурных оттисков используются полимерные виброформы. Реагент образуется при смешивании двух основных составляющих – основы и отвердителя. Для обеспечения пластичности добавляются катализаторы. Компоненты тщательно перемешиваются. Нет необходимости торопиться, чтобы избежать застывания. Процесс затвердевания происходит около получаса и более. При смешивании компонентов микс набирает много воздушных капель, от которых нужно избавиться. Для этого емкость помещают в вакуумный аппарат, воздействуют пару минут, чтобы убрать скопившийся воздух.
Готовые реагентные проформы сохнут около шести часов, но профессионалы рекомендуют обеспечить полноценную полимеризацию, которая длится не менее трех суток.
Процесс начинается с создания контейнера или емкость для заливки опалубки. Для постройки емкости допускается пускать в дело любой жесткий материал, стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки, конструктор или обычный ящик. Соединяем части в единую композицию, тщательно замазывая щели реагентом и клеем. Подобные пропуски приведут к утечке реагента, поэтому более громоздкие устройства следует соединить шурупами. Затем используется мягкий пластилин, который не затвердевает определенный промежуток времени. Его следует равномерно уложить на дно контейнера. Плоскость пластилиновой простилки должна быть мягкой, без наличия трещин, деформаций. Поверх нее выкладывается моделька, из которой в дальнейшем планируется снимать проформу из реагента.
Затем тончайшей стройкой по периметру устройства заливается бетонная смесь. Не допускается наличие пузырей, так как они приведут к образованию сколов. Когда микс застыл, с оттиска убираем пластилин. Рекомендуется продолжить время застывание на сутки. Проще и практичнее купить силиконовые формы для литья из бетона, стоимость их оптимальная.
Формирование декора
Декоративный валун сегодня все чаще можно встретить не только в показах опытных дизайнеров, но также у новичков в строительной отрасли. Если говорить на профессиональном языке, то ненатуральный булыжник представляет собой практичный и износостойкий материал, который можно применять в различных областях. Производители, которые сделали акцент на выпуске данной продукции, имеют высокую прибыль.
Декоративный валун неприродного происхождения можно сделать не только с помощью специальных установок на заводе, но и своими руками. Для этого понадобятся специальные геометрические емкости и трафареты, а также определенные условия для работы, например, поддержание температурного режима – 20-22 градуса.
Создать ненатуральный валун без конфигурации невозможно, мы получаем бесформенную массу, которая не имеет идейного содержания. Процесс требует от своего создателя ответственности и терпения, ведь от правильной последовательности и качества веществ зависит прочность конечного изделия. Некоторые считают, что надежнее формы силиконовые для изготовления пресс-бетона купить у профессионалов или в специализированных магазинах. Это правильное размышление. Но многие компетентные работники утверждают, что в разработке уникальных контейнеров для работы отсутствуют сложности, с которыми бы не справился взрослый человек. Желание получить оригинальный продукт, который будет иметь практичное и декоративное назначение, дает шанс всем желающим.
В работе важно применять стройматериалы высокого качества. В цемент нужно добавлять всевозможные добавки, которые способствуют его эластичности и увеличивают срок эксплуатации. Например, можно регулировать время застывания или степень тягучести. Для этого в бетонный раствор добавляют катализаторы. Если приходится работать с гипсом, то главным требованием остается смазывание стенок опоки. Заливать гипсовый микс следует также тонкой струйкой, не торопясь, что он быстро застынет. Воздуху нужно дать время, чтобы выйти. После заливки устройство следует вращать и немного потрясти, чтобы создать эффект максимального прилегания состава к деталям.
Первый этап. Формирование контейнера
Соорудить трафаретные блоки собственноручно допускается, в деле нет сложных шагов. Для этого заранее покупаются или подбираются трафареты, согласно которым можно перекопировать или оформить емкости, похожие с задуманным предметом. Если суть вопроса заключается в работе с валуном искусственного происхождения, то контейнер имеет геометрические протекции без деформаций, сколов и трещин. С этой стороны рекомендуется силиконовая форма для цемента, купить которую можно в строительных отделах. Также можно пускать в ход полиуретановую опалубку. Для конструирования валунов используются гипсовые примеси, пенопласт, гипсокартон или другое. Нередко мастера применяют метод подражания булыжникам, выполненных из гипса или других компонентов. Но одним из лучших методов является образец из натурального камня.
Второй этап. Создание блока-основы
Перед склеиванием соединяются пресс-формы с помощью латексного герметика. Также необходимо нанести средство на внутреннюю часть заготовленного контейнера. Важно тщательно обработать всю площадь, не исключая ямки и углы. Перед тем, как перевернуть заготовку камня, необходимо плотно прижать его к формочке из ДСП. После этого с помощью шпателя аккуратно пройтись по местам соединения, удаляя воздушные пробки и пузыри. Как только поверхность будет обработанной, ее следует оставить на свежем проветриваемом месте до полного высыхания:
- Теперь пришло время к созданию строения из бортиков, или как ее еще называют, матрицы. Высота вертикальных поверхностей не должна быть ниже высоты проформы будущего изделия. Большинство мастеров для сооружения строения используют дюралевые или металлические уголки. Для придания конструкции прочности, по ее периметру на расстоянии 1,5см от готовой модели прикручиваются шурупы.
- После того, как шурупы были закручены и конструкция приобрела монументальность, полимерным гелем нужно снова обработать образовавшиеся стыки и соединения. Это обеспечить 100% герметичность и надежность конструкции. Силикон и полиуретан представляют собой жидкое вещество, способное просочиться через любое отверстие.
Третий этап. Особенности заливки
Перед тем, как заливать жидкость в емкость, важно определиться с выбором сырья. Если нужно выполнить ненатуральный булыжник, то прекрасным веществом для его создания станет полиуретан. Но допускается применение другого вида сырья. Главное учитывать технические особенности сырья.
На больших заводах и фабриках задействована аппаратура которая упрощает задачу в несколько раз. Если приходится выполнять работу самостоятельно, то нужно придерживаться следующих правил:
- для изделия, имеющего несколько углов, лучше поэксплуатировать полиуретановую модель. Этот вариант идеально подходит для формирования ненатуральных камней. Он легко очищается от химических смесей и не создает деформаций и погрешностей;
- процесс заливания нуждается в деликатном подходе. Во-первых, важно выставить основу идеально ровно. Для этого используется уровень, с помощью которого устанавливается данный наклон. Готовую жидкость тонкой струей, медленно, не спеша вливать в блок. Неспешное постепенное вливание уменьшает формирование воздушных прослоек и пузырей;
- как только полимерный или полиуретановый микс достигнет нижней вертикальной стенки, то отливку можно не держать под наклоном, продолжая вливание удобным образом;
- бустер оставляют высыхать на срок от 24 и более часов. Чем дольше сохнет оттиск, тем больше он приобретает прочность. Едва высохшее вещество может продавиться под механическим воздействием рук. Если конструкция простоит в теплом помещении несколько суток, то срок эксплуатации ее увеличивает многократно. При этом не имеет значение качество и вид эмульсии. Как только раствор полностью высох, можно разбирать и снимать бустер. Эксплуатировать его для произведения новых изделий пока рано, так как его нужно подготовить.
Правила для формирования гипсовой заливки
Полимерные и полиуретановые продукты чувствительны к воздействию низких температур и влаги. Поэтому оптимальной температурой для просушивания является 25 и более градусов. Если температура в мастерской окажется низкой, то они начинают кристаллизоваться и с ними невозможно будет работать. Их останется только утилизировать.
Если изделие создается вручную, то специалисты не рекомендуют приобретать полиуретан, который годится только для обработки спецтехникой. Оно высыхает очень быстро, поэтому мастер может получить не тот результат, который ожидает. Для этого следует обращать внимание на этикетку и инструкцию по эксплуатации. В продаже можно найти особый вид полиуретана, который используется для лепнины. С его помощью можно создавать архитектурные подделки вручную.
Что нужно знать перед началом работы?
Большинство производителей продукции из гипса и других продуктов специально увеличивают их технические характеристики, чтобы поднять спрос на него. Чаще всего они говорят о продолжительном сроке эксплуатации, долговечности и износостойкости. Но многие из них упускают из виду, что цветные полимербетоны сами по себе представляют агрессивную среду и вступают в контакт с другими материалами. Поэтому не все вкладыши можно применять для работы.
Перед тем, как начать создавать архитектурные шедевры, необходимо иметь четкое представление о веществах, с которыми придется работать и об их взаимодействии друг с другом.
Продолжительность эксплуатации продуктов, которые используются для литья бетонных растворов, основывается на следующих факторах:
- механическая прочность, оценка предела механического напряжения;
- восприимчивость, сопротивляемость используемого сырья. Если цементный раствор способен вступать во взаимодействие с поверхностью, то результат окажется не очень красивым: стенки окажутся в идеальном состоянии, но поверхность самого фабриката окажется испорченной;
- химическая устойчивость, изменение параметров конструкции при взаимодействии с агрессивной средой.
В среднем латексные и полиуретановые продукты способны выдержать от 40 до 70 циклов. Изнашивание можно наблюдать в виде образования царапин, разломов и деформаций. Проформы, выполненные из пленки и пластика, выдерживают 10-50 циклов, ПВХ – 20-50 циклов. Причиной разрушения служит истирание декоративного покрытия или разрыв.
Если рассматривать произведения другой группы, выполненных из качественного материала, то латексные стройпродукты вполне выдерживают от 100 до 250 циклов. Причиной их утилизации служит естественная деструкция. Полиуретановые стройпродукты выдерживают от 800 до 1500 циклов. Утилизируют детали по причине банального старения.
Проформы из полиуретана не отягощают выемку готового творения из бустера. С материалом приятно работать, он не нуждается в регулярном мытье перед очередной заливкой смеси. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на продолжительность эксплуатационного срока.
Мы производим под названием CONA (Кона) профессиональные эластичные гибкие формы для литья облицовочной плитки под дерево. Материал форм похож на полиуретан, но прочнее, не требует разделительной смазки и более гибкий.
• Формы предназначены для работы с цементом, гипсом, смолами, полимерами и другими материалами.
• Не требуют разделительной смазки! Вы можете производить распалубку бетонных изделий через день или месяц, этот процесс будет простым и легким, без залипания и брака.
• Формы мягкие, эластичные и надежные.
• Не теряют геометрию и прекрасно удерживает пигменты на поверхности, что позволяет использовать все техники окраски камня.
• Твердость форм по Шор - 45 A.
Формы для изготовления облицовочной плитки под дерево
2020 год показал, что тенденция на применение натуральных материалов в отделке интерьеров уже сформировалась. А значит, что в 2021 году эта тенденция будет только набирать обороты.
Со своей стороны мы делаем все возможное, чтобы вы могли изготавливать самую актуальную и популярную продукцию. Поэтому, предлагаем вашему вниманию ассортимент форм, благодаря которому вы сможете изготовить разнообразные декоративные облицовочные плитки с текстурой дерева.
В этом разделе представлены формы для облицовочной плитки которые иммитируют дерево. Под облицовочной плиткой мы понимаем ту плитку, которая применяется для отделки стен в интерьере и фасаде помещений и зданий.
В нашем ассортименте есть также и тротуарная плитка с текстурой дерева. Для ознакомления с ней перейдите в раздел Формы для тротуарной плитки.
Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.
Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.
Литой бетон
Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.
Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.
Отличия литого бетона от обычного
Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как
- Эластичность.
- Способность к растеканию по поверхности.
- Способность к выравниванию поверхности.
- Низкая усадка.
Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.
Преимущества и недостатки литого бетона
Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.
Основные характеристики пластичности
В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.
Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.
Пластичность литого бетона
Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.
Формы для литья бетона
Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия
Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных
Пластиковые формы для литья в домашних условиях
В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.
Инструменты для изготовления формы
Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.
Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:
- рулетка;
- пила;
- топор;
- уголок;
- уровень;
- шуруповерт;
- стальные уголки или ленточные стяжки.
Набор плотницкого инструмента
Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента
- Верстак с тисками.
- Ножницы по металлу.
- Болгарка.
- Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.
Верстак с тисками и иные слесарные инструменты
Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются
- заливочный стол;
- устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;
- плоские заливочные емкости;
- емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
- дрель-мешалка или ручная мешалка;
- скальпель и нож для доводки деталей.
Основные виды форм
По виду формы для литья бетона разделяются на:
Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.
Жесткая форма для литья бетона из дерева
В них отливают тротуарную плитку,
Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.
Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.
ПО назначению матрицы различаются на:
- Для литья плитки.
- Для литья декоративных камней.
- Для литья фигурных изделий.
Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.
Разборная форма для литья из бетона вазона
Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.
Изготовление форм в домашних условиях
Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.
Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.
Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.
Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.
После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.
Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий
Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.
Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.
Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.
Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.
Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.
Область применения литья из бетона
Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции
Также литой бетон широко применяется в производстве
- мелиорации;
- сборные железобетонные конструкции;
- лестницы;
- теплые полы и основание для напольных покрытий.
Ландшафтный дизайн с применением бетона сборные железобетонные конструкции Загородное строительство
Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.
Из литого бетона также делают искусственный камень.
Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.
Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.
При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.
Когда нужны?
Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:
- блоки для строительства;
- ограждения;
- тротуарная плитка;
- железобетонные плиты;
- архитектурные аксессуары;
- блоки или кольца для каминов;
- дренажные лотки;
- монолитное или пустотелое изделия.
Из чего изготовляют?
Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.
Эластомеры
Силиконовые трафареты удобно применять, когда нужно изготовить что-то объемное.
Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:
- резина из синтетического каучука;
- формопласт;
- компаунды из полиуретана или силикона.
Пластиковые
Если плиту не обязательно слишком точно просчитывать, то данный тип трафарета для нее подойдет.
Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:
| Виды пластика | Особенности |
| Стеклопластик | Возможны трещины в изделии из-за слабой соединимости с матрицей из цемента |
| Жесткий | Используется для литья тротуарной плитки, бордюров, брусчатки |
| Склонность к короблению | |
| Листовой АБС | Подходит для изготовления небольших изделий |
| Склонность к расслаиванию | |
| Необходимость использования силиконовой смазки | |
| Пленочный или листовой полистирол | Хрупкий |
| Хорошая передача фактуры образцов | |
| Пластик ПВХ | Высокопрочный |
| Не нуждается в смазывании и очищении из-за слабой адгезии |
Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.
Как изготовить своими руками?
Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.
У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.
Деревянные
Сборка матрицы осуществляется из нескольких деревянных досок.
Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.
Металлические
Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.
Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.
Как пользоваться?
Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.
Допустим, вам нужна дачная тротуарная плитка, а везти ее из города далеко и невыгодно. Ну и что? Ее можно сделать самому. Многие хозяева дач так и поступают. Производители предвидели такие порывы. Поэтому в любом строительном магазине можно найти всевозможные формы для изготовления тротуарной плитки самостоятельно.
Но если хочется сэкономить и немного физически потрудиться на свежем воздухе, то можно сделать формы своими руками. Не так это сложно, особенно, если вам нужна тротуарная плитка простой геометрической формы без какого-либо рисунка. Ниже рассказывается, как сделать форму, которая вас устроит.
Содержание
Из дерева проще всего
С изготовления формы начинается любая тротуарная плитка. Самый простой и доступный материал — дерево. Для этого нужно несколько брусков, которые соединяются между собой по виду будущей плитки: квадрат, прямоугольник или шестиугольник. Рейки делаются с пазами на концах, чтобы удобно и надежно крепить планки друг к другу. Заодно это придает прочность конструкции.
Для изготовления подойдут рейки толщиной не меньше 40 мм. Обязательно нужны шурупы, так как опалубку желательно сделать разборной — так ее не перекосит, и она лучше сохранится.
Еще нужен листовой материал: фанера, пластик, металл или другие, обязательно ровные. Они пойдут на днище. Оно необходимо для переноса формы, заполненной бетонной смесью, так как, если это дача, форма заполняется раствором во дворе, а высыхать ее заносят в помещение. Умельцы, как правило, делают несколько форм, чтобы работа шла быстрее.
Некоторые делают большой короб, допустим, размером метр на метр, и делят его перегородками, чтобы за один раз делать две, четыре или больше плиток. Более творческие дачники располагают перегородки под разными углами друг другу, что создает необычную форму плитки — от треугольников до ромбов. Получается большой квадрат из небольших и разных по форме плиток, которые можно подгонять друг к другу как угодно.
Следует уточнить, что подобные опалубки, делают разборными, что требует определенных столярных навыков и качественного инструмента. Когда бетон плитки застыл, перегородки вынимаются, чтобы было легче достать готовую плитку.
Внутренние поверхности деревянной рамки обрабатываются наждачкой, красятся или пропитываются олифой. Это настоятельно необходимо: краска защитит форму от влаги, она не разбухнет и не покоробится. Дело в том, что рано или поздно вам придется ремонтировать уложенную на даче плитку — в процессе эксплуатации она может потрескаться и раскрошиться и форма вам снова понадобится.
Пластмассовые рамки хороши долговечностью
Для изготовления такой рамки — заготовки будущей формы, берутся новые плотные пластмассовые полоски. Пластмасса гибкий и упругий материал, поэтому извлекать готовую плитку из пластмассовой формы легко и удобно. К тому же пластиковые формы долговечны — в одной матрице можно изготовить до 1000 плиток.
С простым рисунком поможет пластмассовый лист
Чтобы получить плитку с простым рисунком, берут листы пластика, размягчают в горячей воде. Положив размякшую пластину на матрицу, — готовую тротуарную плитку, надавливают на пластик.
Выступающие края листового пластика обычно обжимают деревянным бруском и получается что-то вроде пластиковой ванночки — формы для заливки будущей плитки. Обычно этот метод используется для простых рисунков, так как получить что-то сложное при таком способе довольно проблематично.
Если на плитке нужен рельефный рисунок, берем гипс
Для него тоже необходим деревянный короб, в который заливается жидкий гипс или заводская смесь материалов на основе гипса. Потом в него вдавливают матрицу будущей плитки. Обычно эта матрица — уже готовая плитка, как правило, заводского изготовления с необычным, качественным узором. При изготовлении короба нужно оставить с каждой стороны зазор в 10 см. Это буду стенки будущей формы.
Застывший гипс — ломкий материал, нельзя кидать, подвергать механическим воздействиями. Поэтому для большей прочности в него добавляют немного цемента. Сам гипс схватывается быстро, а в такой смеси достигает прочности лишь через сутки.
Чтобы ускорить процесс, из гипса делают несколько форм, так как на застывание залитой в форму цементной массы уходит не меньше суток (это в идеале, обычно требуется 1,5-2 суток) при сухой и жаркой погоде. Матрицу перед заливкой стоит смазывать растворами, наиболее распространена восковая мастика, чтобы готовая плитка легко отделялась от формы и не портила ее.
Жидкая пластмасса — то, что нужно для рельефного рисунка
Очень точный рисунок и не обычные, даже экстравагантные формы плитки можно получить используя гранулированную пластмассу. Она разогревается до жидкого состояния и полученной массой заливается матрица, предварительно помещенная в деревянный короб, с тем же допуском 10 сантиметров для будущих стенок.
Метал тоже годится
Металл самый долговечный материл для форм, и из него можно делать плитку всевозможных геометрических форм. Но тут нужны слесарные навыки, инструмент и умение пользоваться сваркой.
Такие формы обычно делают, если планируют заниматься изготовлением плитки на заказ. Потому что в дачном кооперативе, селе или деревне, всегда найдутся покупатели такой плитки, так как везти ее из города выходит дороже.
Обычно для металлических форм берут лист из любого металла для днища и стальные рейки шириной не менее 4 см под толщину будущей плитки. Приваривать рейку не обязательно по всей длине, бывает достаточно точечной сварки.
Металлические рейки хороши тем, что их можно сгибать под любыми углами, придавая им ломаную, округлую, змеевидную — любой замысловатости. Если у вас не получается сгибать рейки как вам хотелось, то фото формы для тротуарной плитки из металла без труда можно найти в Интернете.
Совсем уж просто: формы из подсобных материалов
Упростить жизнь, а с ним и изготовление формы для заливки, помогут подсобные материалы. Например, обрезки металлического уголка, главное, чтобы ширина сторон была не меньше 4 см.
Уголок режется на нужную длину, свариваются квадратом, треугольником, ромбом, шестигранником. Снизу приваривается стальной лист — и форма готова. Еще проще разрезать квадратный металлический бак или канистру, можно отрезать от нее под форму бок, можно днище — смотря какого размера планируется делать плитку.
Читайте также: