Дефекты поликарбоната для списания

Обновлено: 30.04.2024

Проблемы дефектов, связанных с тепловым расширением поликарбоната в условиях аномальной жары лета 2010 г. были подняты на конференции «Рынок полимерных листов» (22.09.2010 г., Москва) кандидатом химических наук, главным специалистом по полимерным материалам компании «ГЕЛЬВЕТИКА-Т» Александром Гальченко. По материалам этого доклада в том же году была опубликована статья в журнале «Кровли», которая не потеряла актуальности и по сей день.

Открытие синтетических полимеров сыграло большую роль в развитии технического прогресса и существенно расширило спектр доступных производственных материалов. Однако, несмотря на все свои достоинства, полимеры часто уступают природным строительным материалам по такому важному показателю, как долговечность использования. Давайте рассмотрим, что же является «врагом» полимерных материалов и препятствует их длительной эксплуатации. Одним из основных, и наиболее негативных, видов воздействия выступает обыкновенный солнечный свет, а точнее, его составляющая – ультрафиолетовое (УФ) излучение.

Как известно, полимеры – это сложные высокомолекулярные соединения, состоящие из длинных макромолекул, связанных химическими или координационными связями. Так вот, под воздействием УФ-излучения меняется сама внутренняя химическая структура полимеров. В материале происходят процессы фотоокислительной деструкции (разрушения) и сшивания, сопровождающиеся расщеплением высокомолекулярных полимерных цепочек. В результате этого процесса происходит укорочение полимерных молекул и образование низкомолекулярных производных стирола.

Такие изменения неизбежно приводят к потере материалом эластичности, к высокой концентрации микротрещин и, соответственно, к его охрупчиванию и значительному снижению механической прочности изделия.

В дополнение к этому, перестройка структуры полимера и образование низкомолекулярных соединений, карбонил- и карбоксилсодержащих групп провоцируют мутность (оптическая плотность материала после 100 ч УФ-облучения под ксеноновой лампой мощностью 83 Вт/м 2 возрастает в 5 раз) и изменение окраски (пожелтение) изделий. Это приводит в прозрачных и светорассеивающих (транслюцентных) материалах к резкому снижению светопропускания, нарушению его равномерности и, как следствие, к потере внешней привлекательности изделий.

Вышеуказанные проблемы ярко проявились летом 2010 г. под действием яркого солнечного света. В южных и горных районах этот процесс проходил особенно интенсивно из-за более жесткого солнечного излучения.

Естественно, сокращение срока эксплуатации не устраивает потребителей полимерных материалов, и производители вынуждены искать решение проблемы – разрабатывать технологии УФ-защиты. Чтобы снизить или исключить вредное воздействие УФ, пользуются различными методами защиты листовых материалов. Самым простой и давно использующийся способом – введение на начальной стадии производства в сырьевой полимер специальных веществ – ингибиторов (замедлителей) деструкции. Однако наиболее прогрессивным на сегодняшний день способом защиты полимеров от УФ-излучения является нанесение на поверхность листов тонкого (50-80 мкм) прозрачного УФ-защитного слоя методом соэкструзии. При создании такого композиционного материала нанесенный на поверхность листа защитный глянцевый соэкструзионный слой гарантирует защиту основного материала от УФ-излучения на продолжительный срок: до 2–10 лет для средней полосы России. В то же время, этот слой придает поверхности глянец, повышает ее твердость и, таким образом, сокращает риск контактных механических повреждений. Поскольку прозрачный защитный слой имеет малую толщину, его механические свойства никак не сказываются на прочности, эластичности и других характеристиках изделия.

Материалы, подверженные действию УФ-излучения, обязательно имеют специальное УФ-защитное покрытие, обеспечивающее сохранность изделий под действием солнечного света в течение определенного для каждого вида материалов гарантированного времени. Причем на такие материалы, как ударопрочный светорассеивающий и цветной полистирол или сотовый поликарбонат, УФ-защитный слой наносится только на «рабочую» сторону листа, обращенную в изделиях наружу, а для монолитного поликарбоната, стиролакрилонитрила и полиэтилентерефталат-гликоля УФ-защита используется с обеих сторон листа.

Один из наиболее важных вопросов при использовании полимерных листов в строительстве – это технологические приемы и способы работы при монтаже листов в различные конструкционные элементы, крепление листов к опорной обрешетке и связанные с этим расчеты.

Основные проблемы, возникающие при монтаже полимерных листов в конструкционные элементы и при креплении полимерных листов к обрешетке, связаны с тем, что не учитывается природное свойство всех материалов и, в первую очередь полимеров, изменять свои линейные размеры при термическом воздействии: увеличиваться в размерах при росте температуры и, соответственно, уменьшаться при ее понижении.

Для общеизвестных материалов, используемых в повседневной жизни, таких как металлы, стекло, древесина, бетон, шифер и т.д., значения коэффициента линейного термического расширения не превышают 2.0 х 10 -5 К -1 , в то время как для полимерных материалов эти значения в 3-4 раза (а для полиэтилена в 10 раз) больше. Для наиболее часто применяемых листовых полимерных материалов, таких как оргстекло (полиметилметакрилат), полистирол, стиролакрилонитрил (САН), полиэфирное стекло (полиэтилентерефталат-гликоль, ПЭТ-Г), сплошной и вспененный поливинилхлорид (ПВХ), сплошной и сотовый поликарбонат, эти значения находятся в диапазоне 5-8 х 10 -5 К -1 . В более удобной для расчетов форме это записывают, например для оргстекла, как 0,07 мм/м·°С, т.е. при изменении температуры на один градус каждый метр материала в любом направлении увеличится (уменьшится) на 0,07 мм.

Высокая температура и ясная солнечная погода, наблюдавшиеся этим летом, особенно явно выявили все просчеты, связанные с неправильным монтажом и креплением листовых материалов в строительных конструкциях: появились волнистость и коробление листов, «замятости», растрескивание в местах крепления к опорным конструкциям и даже разрушение крепежных элементов, например, в случае использования толстого (10 мм) листа оргстекла – в результате его подвижки были срезаны винтовые болты крепления к металлической обрешетке. Это все происходит из-за того, что при монтаже листов не оставляются необходимые зазоры в профилях конструкций или не рассверливаются отверстия под крепежные элементы с учетом изменения линейных размеров листов. Погодные условия этого лета резко выпятили все вышеуказанные проблемы. Дело в том, что при температуре воздуха 35-40°С в лучах прямого солнечного света на поверхности полимерного материала развивается температура более 80°С. Простой расчет показывает, что если монтаж рекламной конструкции размером 6 м проходил в холодное время года при температуре -10°C, то при погодных условиях этого лета разница температур будет 90-100°С и увеличение размеров листа составит 0,07 х 6 м х 100°С = 42 мм. Такое большое увеличение размеров предполагает монтаж листов в конструкции с зазорами не менее 2 см с каждой из двух сторон и сверление отверстий диаметром на 2-5 мм больше, чем размер крепежных элементов.

Существует и обратная ситуация при монтаже конструкций с использованием полимерных листов в летнее время года: с наступлением зимних холодов размеры листов существенно уменьшатся, и это надо учитывать при монтаже, производя расчеты и используя соответствующие крепления. Например, при изготовлении крышной конструкции из сплошного поликарбоната толщиной 10 мм при высокой летней температуре (30-35 °С) листы сваривались между собой соответствующим поликарбонатным прутком, а при понижении температуры листы уменьшились в размерах, сварные швы растрескались и герметичность нарушилась. К тому же, при летних высоких температурах все полимерные листы находятся в эластичном (резинообразном) состоянии, а с наступлением холодов они становятся более жесткими и хрупкими, что тоже необходимо учитывать при расчетах.

Комментарий: Антон Дебабов, директор по развитию компании «Карбогласс», представитель Российской ассоциации производителей и потребителей поликарбоната (РАППП)

Десятилетняя гарантия распространяется на листы, вне зависимости от географии применения, в Израиле, Италии, Южном Китае, США, Мексике и других регионах, где солнце куда более активно, нежели в средней полосе России. Гарантия сроком на два года или пять лет дается на листы с заведомо заниженными свойствами, с УФ-защитой меньше 45 мкм или без соэкструзионной защиты вовсе.

Термическое расширение поликарбонатных листов зависит также от их цвета. Для темных листов (синий, бронза, коричневый, зеленый) расширение увеличивается вдвое по сравнению с прозрачными и белыми, эксплуатируемыми в тех же условиях.

При использовании термошайб высота ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа - тогда проблем с «перетянутыми» винтами не возникнет. При этом диаметр отверстия должен быть на 5 мм больше диаметра ножки термошайбы.

Избегать склеивания и сварки поликарбонатных листов между собой.
Сводить к минимуму крепление листов саморезами, ограничиваться креплением верхнего и нижнего края листа, крепя листы по длине при помощи разъемных профилей (ширину листа при этом необходимо ограничить – не более 1050 мм).
Делать отверстия диаметром больше, чем диаметр самореза или ножки шайбы, минимум на 5 мм (лучше чуть больше).
Оставлять зазор между торцами листов и конструкциями - лист не должен при расширении упираться в стены или другие элементы покрытия.

Очень важен вопрос температуры в помещении, остекленном поликарбонатом. Считаю необходимым напомнить, что стандартные листы пропускают короткие инфракрасные лучи и отражают длинные. Иными словами, поликарбонат пропускает в помещение солнечное тепло и отражает тепло, излучаемое нагревшимися предметами или приборами отопления. Это свойство является преимуществом в зимний период, но оборачивается дополнительной головной болью жарким летом. Поэтому для помещений, где важно поддержание комфортной температуры, рекомендуется применять специальные листы, отражающие инфракрасное излучение (у производителей они могут фигурировать как атермические, IR- или HR-листы). В настоящее время предлагается несколько видов таких материалов, как в цветах «металлик», «перламутр», так и прозрачных.

Коробление вызвано расширением жестко закрепленной панели сотового поликарбоната под воздействием повышенной температуры.

Неравномерное расширение панели вследствие разницы температур между белыми и темными (оклеенными пленкой) частями панели.

1. Избегать жесткого крепления панелей.

2. Избегать больших площадей оклеивания панели черной пленкой в сочетании с оставленными белыми частями.

Трещина, разрыв панели.

В результате естественного сжатия жестко закрепленной панели при снижении температуры.

Обработка панели неподходящими химикатами, вызывавшими разрушение поликарбоната (это может быть растворитель, разбавитель, краска и т.д.).

1. Избегать жесткого крепления панелей.

2. Для склеивания, окрашивания, очистки поликарбоната применять рекомендуемые средства, не содержащие растворителей и других агрессивных веществ.

Признаки деградации панели -пожелтение, cнижение прозрачности, помутнение панели.

Используемая панель не имела защиты от УФ-лучей.

Слой, защищающий панель от воздействия УФ-лучей, оказался внутри вывески.

Обработка панели неподходящими химикатами, вызывавшими разрушение поликарбоната (это может быть растворитель, разбавитель, краска и т.д.)

1. Панели, применяемые на улице, должны иметь УФ-защитный слой и устанавливаться УФ-защищенной стороной к солнцу (наружу), эта сторона листа имеет специальную маркировку производителя.

2. Для склеивания, окрашивания, очистки поликарбоната применять средства, не содержащие растворителей и других агрессивных веществ.

Панель «вылетела» из крепления

Не учтены ветровые нагрузки (неверный выбор толщины панели.

Не учтена температурная деформация панели (сжатие при понижении температуры).

1. При креплении саморезами шаг саморезов 500 мм.

2. Необходимо достаточное защемление края панели при креплении с помощью профилей (панель должна заходить в профиль не менее, чем на 2 см).

3. Избегать жесткого крепления панелей.

4. В строительных конструкциях при креплении панели к каркасу под саморез подкладывать шайбу диаметром 2 см.

Неравномерное свечение панели.

Панель сотового поликарбоната имеет светопропускание более 30%

Выбор панели “опал” насыщенно-белого цвета с коэффициентом светопропускания 25-30%.

Первая теплица у нас стоит уже 16 лет. Разберемся, почему уже трижды нам пришлось менять поликарбонат.

Зачем и почему приходится менять поликарбонат на теплице.
Наглядные фотографии поликарбоната после 11-ти и 7-ми лет использования.
Поликарбонат с поперечным сечением — как выглядит.
Через сколько лет мы меняли поликарбонат на своих 4-х теплицах.

Зачем и почему приходится менять поликарбонат на теплице.

Производители поликарбоната дают гарантию на свою продукцию достаточно серьезную — 15 лет. Хотя в 2006-м году, когда мы покупали первую поликарбонатную теплицу, гарантия была больше —25 лет.

И, простите меня люди, но в связи с такими обещаниями вспоминается народная мудрость: «Свистеть — не мешки ворочать!».

Дело в том, что никто еще в данном случае за невыполнение гарантий не ответил. Но ни 15, 25 лет тем более поликарбонат не выдерживает. А ведь мы для своих теплиц каждый раз выбирали самый плотный, с защитой от УФ и прочими повышающими стоимость фишками.

Поликарбонат приходится менять, потому что он становится мутным, хрупким и повреждается градом. И хотя дырки от града пробиты не насквозь, в соты попадает пыль и влага от погодных осадков.

И вот посмотрите, эта теплица, установленная в 2006-м году, на которой на днях (апрель 2022 года) уже в третий раз пришлось менять поликарбонат:

Наглядные фотографии поликарбоната после 11-ти и 7-ми лет использования.

Честно говоря, покрытие теплицы можно было бы еще оставить еще на год, потому что его меняли в 2015-м году и прошло лишь 7 лет (менее половины гарантийного срока). Но в прошлый раз мы не поменяли поликарбонат на торцах теплицы.

И торцы последние три года держались исключительно на честном слове и многочисленных слоях скотча. Вот как выглядит поликарбонат, служивший 11 лет, но на торцевых сторонах теплицы:

Местами он полностью лопнул и покрылся трещинами вдоль полосок с сотами. И этот факт сильно не нравился дыням, которые у нас растут в этой теплице.

Уже два года назад нам дыни говорили: «Вы что, обалдели?! Нам же тут дует со всех щелей! И это вы называете теплицей? Может сами тут попробуете ночку порасти?»

А вот так выглядело покрытие сверху. Причем, нужно заметить, что град у нас в Тверской области обычно не слишком крупный (тьфу, тьфу, тьфу). Размер с горошину примерно, но посмотрите сколько маленьких дырочек:

При этом я всегда возмущалась и спрашивала (глас вопиющего в пустыне): «Почему град не пробивает обычную пластиковую бутылку, в которой продают сок или воду? Почему эти бутылки повсюду валяются и будут разлагаться в природе сотнями лет? А дорогой поликарбонат, которым покрыты теплицы — крошится и рассыпается в крошку?»

Но никто не слышит, и никто не ответит на этот загадочный вопрос.

Поликарбонат с поперечным сечением — как выглядит.

Может быть, не знаю. Потому что сейчас, скажу забегая вперед, они снова стали глухими, но про это чуть ниже скажу.

А пока посмотрите, как выглядит сотовый поликарбонат с поперечным сечением:

У него, внутри сотовых полосок есть дополнительная перегородка по диагонали каждой соты. То есть на срезе мы видим не квадратные соты, а соты, которые словно перечеркнуты наискосок еще одним уплотняющим слоем пластика.

Ну и кроме того, производитель обещает много дополнительных «плюшек». Не только защиту от лишне палящего солнца, но и возможность использовать в очень широком диапазоне температур от -40° до +120°.

Мне показалось хорошим знаком, что в данном случае никто не стал придумывать и давать новые увеличенные гарантии.

На таком поликарбонате также был указан срок использования в 15 лет, вот посмотрите на упаковочном слое надписи красным:

Ну а теперь самое интересное.

Через сколько лет мы меняли поликарбонат на своих 4-х теплицах.

В 2019-м году мы поменяли поликарбонат на двух своих теплицах (на улучшенный с поперечным сечением). И вот пришло время менять и на первой. И тут оказалось, что выбора поликарбоната уже нет. Пришлось брать не то, что хотелось, а то, что было в наличии или могли привезти.

И теперь получается, что у нас на первой многострадальной теплице от 2006 года, где меняли поликарбонат уже трижды — опять стоит обычный вариант поликарбоната (без дополнительного поперечного сечения).

Итак, вот таблица с указанием в какие годы мы меняли поликарбонат:

Получается, что обычный поликарбонат служит 4-9 лет. А вот сколько прослужит новый вид (2,3 и 4-я теплица) мы пока не знаем. Время покажет.

Не так давно, проезжая по трассе, мельком увидела сложившуюся на участке тепличку. Участок, по виду, небогатый. И, думаю, подобный сюрприз весной хозяев сильно огорчит.

Представляю: рассада, планы и, как итог, или покупать новую теплицу, или махнуть рукой и остановиться на обычных грядках.

Перед покупкой своей первой теплицы мы долго мучились выбором. А выбор в тепличном мире велик: материал, из которого изготовлен каркас, материал покрытия. И, уже как частность – качество поликарбоната (после долгих раздумий мы остановились на теплице из сотового поликарбоната).

Арочную теплицу, несмотря на всякого рода рекламные ходы, мы отмели сразу. Да, фермерские теплицы и всякие ангары собраны по похожему принципу, но у них каркас собирается из ферм, а не гнутой (часто с нарушениями) профильной трубы «самой тонкой толщины». Тут уж ничего не поделаешь. Или не покупай, или делай сам, или дорабатывай в меру своего умения.

С поликарбонатом сложнее. В том, что он не выхаживает положенный ему срок службы, часто виноваты мы, владельцы теплиц.

Я нашла три причины, когда мы сами виноваты в этом.

1. Дешёвая готовая теплица (каркас и поликарбонат).

Это частая уловка недобросовестных продавцов. Если качество каркаса можно оценить хотя бы приблизительно при поверхностном осмотре, то с поликарбонатом – сложнее.

Вот парадоксальная вещь: качественный поликарбонат, выполненный по ГОСТу толщиной 4 мм будет служить дольше, чем сомнительный толщиной 6 мм. Хотя при прочих равных 6-ка лучше 4-ки.

То есть толщина покрытия – не показатель, главное качество. А как его определить неспециалисту? Никак! Толщина материала, размер сот, вес. Вы серьёзно знаете эти параметры для хорошего поликарбоната? Я – не знаю.

Задумывались, почему сугроб, который неминуемо накапливается к концу зимы по бокам теплицы, не продавливает боковые стенки? Я нашла ответ, когда забрасывала снегом теплицу. Смотрите его ниже.

Уважающие себя производители маркируют свой поликарбонат и честно пишут всю информацию в инструкции. А если нет?

Единственный, и то очень приблизительный способ оценить поликарбонат навскидку – сильно и незаметно (чтобы продавец а-та-та не сделал) сжать его пальцами. Сжимается – плохой. Противостоит – хороший.

2. Неправильная очистка от снега зимой.

Мало, кто об этом задумывается, но поликарбонат нельзя скрести вообще. Ничем. Если уж скрести, то скребок должен быть мягче поликарбоната, чтобы не царапал.

Вторую теплицу мы монтировали сами с соблюдением инструкции. Первую теплицу (слева) я безбожно отскребала от наледи. Поликарбонат помутнел, но живёт до сих пор. На момент фотографии старой теплице 7 лет. Мы до сих пор не меняли на ней поликарбонат. Сейчас ему одиннадцать лет. И он ещё работает. Новую теплицу я не скребла. За 4 года поликарбонат практически не изменился.

Обращали внимание, какой поликарбонат красивый после монтажа, и каким он становится после зимы?

Соскребая с теплицы снег, мы незаметно царапаем верхний слой поликарбоната. В микроцарапины попадает вода, замерзает, разрывает, замерзает, разрывает…

И так до тех пор, пока покрытие не начнёт «сыпаться». Процесс незаметный, но эффективный. В общем тот же природный процесс, который превращает горы в щебёнку.

Но если с теплицы из поликарбоната нельзя счищать снег, то как быть-то?

У меня две теплицы. Абсолютно одинаковые. Но на одной снег лежит, а с другой сам обваливается. Мистика? Тайные геологические аномалии? Нет.

Несмотря на снежную зиму, на теплицах снега немного, но на скатах он лежит. А фронтоны - чистые. С наступлением солнечных деньков снег подтаивает снизу (теплица нагревается через фронтоны) и сходит сам. Другую теплицу (на заднем плане) надо очищать.

Просто одна теплица ориентирована с запада на восток и в полдень подставляет солнышку заснеженный бочок.

А вторую, которая с севера на юг, скупое зимнее солнце умудряется нагревать через фронтон. Температура внутри повышается, снег сверху подтаивает и сам, не причиняя вреда поликарбонату, сваливается вниз (был такой опыт, одну зиму я держала теплицы закрытыми).

3. Вредят сами дачники. Изнутри, как короеды.

Казалось бы, сколько уже говорено-переговорено, что

В ТЕПЛИЦАХ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ И ПОКРЫТИЕМ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА НЕЛЬЗЯ ЗАЖИГАТЬ СЕРНЫЕ ШАШКИ,

но всё равно и шашки зажигают, и статьи постоянно я вижу о том, как здорово серной шашкой обрабатывать теплицу.

Серная шашка предназначена для деревянных и каменных строений, для стеклянных теплиц с каркасом из дерева!

Между стенкой теплицы и снежным сугробом образуется зазор (протаивает из-за того, что воздух в теплице нагревается в солнечный день). Он не даёт сугробу продавить боковую стенку теплицы. Я обнаружила это, как раз в тот момент, когда разгребала этот сугроб.

В процессе сгорания серной шашки образуется токсичный сернистый агнидрид, который убивает всё живое. И очень хорошо взаимодействует с водой, образуя сначала сернистую, а потом – серную кислоту, которой противостоит, пожалуй, только золото.

Но наши теплицы, к сожалению, не из золота сделаны, а скорее, наоборот. И кислота, которая образуется при сжигании серы, медленно, но верно, разрушает и покрытие, и конструкцию теплицы изнутри. Ну согласитесь, долго ли тут до греха?

Пузырьки с йодом, которые иногда советуют развешивать в теплицы для борьбы с… Да какая разница, с кем? Важен сам процесс. Но в процессе борьбы медленно, но верно страдает поликарбонат.

Все эти старания приводят к тому, что поликарбонат (даже хороший) служит меньше отпущенного и не выдерживает снеговую нагрузку.

Обратите внимание, я ничего не пишу про УФ-фильтр внешнего слоя поликарбоната. Потому что проверить его наличие ну никак невозможно (только по надписи), а покупать поликарбонат для теплицы без УФ-фильтра – такой себе спорт. Так что тут имеется элемент везения. Но хотя бы «на бумаге» УФ-фильтр должен присутствовать!

Есть множество ситуаций, когда поликарбонат теплицы может быть поврежден и пробит: град, падение ветки, случайно задели рабочим инструментом и так далее. К этому надо добавить, что со временем сам поликарбонат становится более хрупким, особенно если речь идет о не совсем качественном материале или, когда ранее были допущены нарушения в технологии монтажа.

Так или иначе, поликарбонат приходится как-то латать. И здесь нет никаких особых технологий или готовых ремкомплектов. Зато есть некоторый опыт садоводов в решении данной проблемы без замены и переукладки поликарбоната.

1. Для того, чтобы в срочном порядке заделать небольшое отверстие или трещину можно заклеить их обычным канцелярским скотчем (предварительно очистив поверхность от пыли и грязи, а также обезжирив ее). Скотч можно дополнительно прогреть феном, чтобы он лучше схватился. При этом следует понимать, что канцелярский скотч - это временная мера. Он быстро начнет отклеиваться.

Если же вы хотите надежно заклеить повреждения на поликарбанате, чтобы больше не вспоминать об этом, следует воспользоваться специальной клейкой лентой для ремонта стекла и пластика . Такая лента устойчива к УФ-лучам, температурным перепадам (от -40 °С до +60 °С) и повышенной влажности. Ширина ленты 50 мм. В силу того, что она прозрачная внешний вид теплицы не портится. Можно в качестве примера назвать несколько производителей такой ленты - Aviora, Unibob, W-con, HPX AllWeather и другие.

2. Мелкие отверстия заделывают силиконовым герметиком (например, прозрачным Kafuter 705) или используют жидкие гвозди

Это же касается отверстий с трещинами под креплениями, которые возникли в результате того, что саморезы перетянули при монтаже. Некоторые выкручивают такие саморезы и ставят под них самодельные пластиковые шайбы. Но лучше заполнить отверстие и трещины силиконом, а затем снова вкрутить саморез на прежнее место.

3. Хорошо показало себя в заделывании поверхностных трещин использование клеевого пистолета. Трещины при этом герметизируются разогретым полимером, который проникает внутрь сот поликарбоната.

4. Если трещина или отверстие имеют значительный размер, тогда не обойтись без заплатки. Здесь есть два варианта.

Заплатку вырезают из поликарбоната, наносят по ее краям слой силикона (применяют также резиновый и эпоксидный клей) и фиксируют ее поверх трещины или отверстия с наружной стороны теплицы. На время, требующееся для того, чтобы силикон затвердел, некоторые мастера прихватывают заплатку саморезами. Думается, что проще временно зафиксировать ее обычным скотчем.

Другой вариант чуть сложнее. Он заключается в том, что поврежденный участок вырезают, а на его место силиконом вклеивают вставку из поликарбоната. Снаружи на время пока силикон не затвердеет вставку по периметру проклеивают обычным скотчем.

Читайте также: