Цокольный этаж из пеноблоков

Обновлено: 19.04.2024

Цокольные блоки из пенобетона ‒ это современная и бюджетная альтернатива более дорогим материалам. Как и классический кирпич, пенобетон хорошо сохраняет тепло в помещении. Этот материал экологичен, огнеустойчив и обладает небольшим удельным весом.

Благодаря пористой структуре его легко резать и обрабатывать для более точной подгонки. Правильно укладывать пенобетонные блоки сможет даже человек без опыта и специальной подготовки.

Конструкции из пенобетонных блоков

Существует несколько принципов, которых следует придерживаться при возведении конструкций из блоков:

При строительстве из пенобетона кладку рекомендуется укреплять горизонтальными и вертикальными металлическими прутами.
Цоколь из пеноблоков кладётся выше уровня отмостки на бетонный ленточный фундамент.
Блоки скрепляются между собой армированным поясом.
С внешней стороны делается гидроизоляция, чтобы избежать проникновения осадков в цокольный этаж.

Использование пенобетона позволяет удешевить строительство, и этим объясняется его популярность. Однако, если климатические условия в вашей местности далеки от идеальных, лучшим выбором для частного дома по-прежнему останется монолитный цоколь из бетона или полнотелого кирпича. Пенобетон выдерживает нагрузку в 1–2 этажа, но в холодном и влажном климате этот материал может не оправдать экономии.

Производство пенобетона

Пеноблоки изготавливаются на основе бетона с добавлением песка, воды и вспенивающегося вещества. Для образования пены используют натуральные смолы деревьев, животные и растительные белки, а также синтетические материалы. Жидкий пенобетон под давлением заливают в формы, после чего он застывает при естественной температуре без использования автоклавов. Пропорции компонентов в пенобетоне определяются его маркой и качеством.

Особенности производства пеноблоков позволяют делать секции разных размеров и форм. Лёгкие блоки из ячеистого материала удобно транспортировать на строительном участке. Пенобетон можно обрезать при помощи ножа или строительного шпателя и перфорировать для прокладки труб и коммуникаций.

Цокольный этаж строится из пенобетона марки D600, D700 и выше. Пеноблоки легко изготавливать без специального оборудования, поэтому качество материала зависит от честности и компетентности производителя. Плотность пеноблоков, изготовленных кустарным способом, может быть меньше указанной маркировки из-за несоблюдения производственных норм и некачественных компонентов. Поэтому рекомендуется покупать пенобетон у надёжных поставщиков, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.

Достоинства пеноблоков

Можно выделить следующие преимущества данного материала:

Пенобетон ‒ один из самых бюджетных материалов для строительства. Использование пеноблоков позволяет возвести цокольный этаж с наименьшими затратами.
Размер пеноблока гораздо больше стандартного кирпича, а вес небольшой за счёт ячеистой структуры. Укладывать такие блоки достаточно легко и стройка занимает меньше времени.
Технология позволяет создавать блоки любой формы, что ещё больше упрощает монтаж. Пенобетон без особых усилий можно резать и перфорировать для бытовых нужд.
Пеноблоки соединяются между собой специальным клеем. Это позволяет делать минимальные швы и не даёт холоду проникать через зазоры.
Использование пеноблоков сохраняет тепло в помещении и позволяет снизить расходы на отопление. Также пенобетон обладает хорошими звукоизоляционными качествами.
Материал с закрытыми порами не пропускает влагу и пар в цокольный этаж. Он не гниёт и не расширяется от воды в холодное время года.
Пеноблоки не горят. В отличие от бетона, поверхность пеноблока не расщепляется при воздействии высоких температур и арматура надёжнее защищена от нагревания в случае пожара.
Пенобетон ‒ экологичный материал, который не выделяет токсичных паров при эксплуатации помещения.

Недостатки пенобетона

При выборе блоков для цоколя пенобетон часто путают с газобетоном. Оба этих материала делаются на основе песчано-цементной смеси с добавлением веществ, которые образуют в бетоне поры. Но технология производства газоблоков и пеноблоков значительно отличается, поэтому конечные продукты имеют разную плотность и воздухопроницаемость.

Газобетон производится автоклавным методом, то есть застывает под воздействием высокой температуры и давления. В составе используют цемент, известь и песок с добавлением алюминиевого порошка, который инициирует выделение газа. В растворе происходит химическая реакция между алюминием и кислородом. Пузырьки газа поднимаются на поверхность, образуя открытые поры.
Для производства пеноблоков в песчано-цементный раствор добавляют пену. Под воздействием реагента в жидком материале формируются закрытые поры. Вспененный раствор под напором заливают в формы и дают пеноблокам застыть естественным образом.
По своей структуре пенобетон более неоднородный, чем газобетон. Полые ячейки внутри пеноблоков образуются неравномерно, что делает материал хрупким и нестабильным. Кроме того, на твёрдость пенобетона влияет качество составляющих, которое не всегда можно проконтролировать.
Газобетон вспенивается равномернее, чем пенобетон. Во время расширения материала в автоклаве ячейки получаются однородными, они распределены по всему блоку. Такая технология производит более ровные и плотные блоки с точностью размеров до 1‒2 мм.
Газобетон изготовляется в заводских условиях, что повышает шансы приобрести качественный материал.

Укладка цоколя из пенобетона

Цокольный этаж из пеноблоков кладётся на бетонный армированный фундамент с возвышением 30‒50 см над уровнем отмостки. Со временем дом усаживается, и важно, чтобы цоколь оставался над землёй. Для более надёжной конструкции рекомендуется делать монолитный ленточный фундамент, заглублённый ниже уровня промерзания грунта.

Пеноблоки имеют достаточно крупный размер, что сокращает длительность стройки.

Порядок укладки пеноблоков:

Делается гидроизоляция фундамента при помощи битумной мастики и наплавляемого рубероида.
На гидроизоляцию кладётся цементный раствор, у которого две основные функции: выровнять фундамент и скрепить пенобетонные блоки с гидроизоляцией.
В шов с раствором равномерно закладываются два продольных прута арматуры диаметром 8 мм.
Пеноблоки начинают класть с углов. Первый ряд должен быть максимально ровным. Для этого используют строительный уровень и шнурок, туго натянутый по внешнему краю цоколя. Блоки подгоняют резиновым молотком.
Чтобы цемент лучше схватился, нижнюю часть первого ряда пеноблоков смачивают водой.
Следующие ряды укладывают на специальный клей, который делается из сухой смеси. Готовый раствор перед работой должен постоять 10‒15 минут.
Клей наносится тонким слоем на горизонтальную поверхность и торец предыдущего блока. Работа ведётся при помощи зубчатого шпателя.
Каждый последующий ряд блоков сдвигается на 10 см.
Если планируется строить более одного этажа, пеноблоки следует укреплять через каждые 3–4 ряда, закладывая арматуру в штробы перед нанесением клеящего состава.
После того как цокольный этаж готов, рекомендуется сделать армопояс из бетона и гидроизоляцию.

Армированный пояс

Перед строительством перекрытия нужно укрепить цоколь армированным поясом. Это поможет избежать трещин при оседании фундамента.

На стену кладётся продольная арматура и сваривается на стыках.
По периметру вставляются вертикальные пруты, которые также привариваются к горизонтальной арматуре.
Делается несъемная деревянная опалубка.
Её изолируют с помощью полиэтилена и заливают арматуру бетоном.

Вертикально стоящая арматура, не покрытая бетоном, послужит креплением для перекрытия, когда будет возводиться первый этаж дома.

Опалубка для заливки армопояса.

Гидроизоляция цоколя

Благодаря структуре с закрытыми порами, пенобетон не пропускает воду насквозь, но способен её впитывать. Осадки и сезонные наводнения разрушают материал, и в холодное время года он не успевает хорошо просохнуть. Поэтому цоколь необходимо защитить от воды и пара надёжной гидроизоляцией.

Стены цоколя в два слоя покрывают битумной мастикой.
Наплавляется рулонный гидроизоляционный материал.
Клеится слой экструдированного пенополистирола или минеральной ваты.
Поверху кладётся отделочный камень или плитка.

Фундамент и цокольный этаж ‒ это основа дома. В сухом климате армированные блоки из пенобетона с хорошей гидроизоляцией позволят возвести достаточно крепкий и тёплый цоколь с небольшими затратами и за короткое время.

При большом количестве осадков (и стоячей воде во время сезонных наводнений) нужно учитывать все достоинства и недостатки материалов, чтобы цоколь оставался крепким и не разрушался от погодных условий.

Главный редактор сайта, инженер-строитель. Окончил СибСТРИН в 1994 году, с тех пор отработал более 14 лет в строительных компаниях, после чего занялся собственным бизнесом. Владелец компании, занимающейся загородным строительством.

ФБС блоки для возведения фундамента и цокольного этажа сегодня используются практически повсеместно. Это достаточно распространённый, надежный и долговечный строительный материал, который используется для устройства оснований жилых зданий.

Блоки такого типа производятся из специальных марок цемента, которые отличаются высоким уровнем морозостойкости и прочности. Изготавливаются блоки с помощью литья, поэтому их размеры стандартизированы.

Применение подобного конструктивного решения обусловлено, прежде всего, увеличенными темпами строительства, а также необходимостью упрощения устройства фундамента и цокольной части здания. Цоколь из ФБС – хорошее решение практически для любых условий.

Преимущества и недостатки ФБС

Перед тем как выбрать ФБС для строительства, необходимо узнать об их основных преимуществах перед другими материалами, используемыми для постройки загородных домов:

Высокая прочность, длительный срок эксплуатации, механическая устойчивость.
Хорошая стойкость к биологическому воздействию (образование грибковых поражений, плесени, микроорганизмов).
Морозостойкость материала, если вместе с ним используется качественный теплоизоляционный слой.
Материал полностью безопасен с экологической точки зрения для человека и окружающей среды.
На рынке можно найти различные типоразмеры блоков ФБС, и выбрать в большей степени подходящие под запланированный цоколь.

Все перечисленные выше преимущества позволяют использовать ФБС в самых разных климатических условиях, а также при любом уровне грунтовых вод. Также специалисты рекомендуют строить цокольный этаж из ФБС, чтобы избежать потери времени на этом этапе возведения дома.

Блоки выпускаются различных типов и размеров.

Конечно, как и любой другой строительный материал, блоки ФБС имеют свои недостатки:

Прежде всего, это высокая стоимость данного стройматериала. Однако, стоит отметить, что если вы выбираете между ФБС и монолитной плитой, то сразу нельзя сказать, что обойдется дешевле.
Помимо этого, отмечается тот факт, что в стыках между блоками никогда не получится достичь полной герметичности. Наливной фундамент и цоколь в этом случае будет выглядеть надежнее. Особенно если на участке высокий уровень грунтовых вод, а также наблюдается чрезмерно влажный климат.
Если вы строите цокольный этаж из ФБС, то для их монтажа обязательно потребуется нанимать спецтехнику и рабочих.

Выбор ФБС для строительства

При выборе блоков ФБС необходимо обязательно запрашивать у продавца паспорт на продукцию. Особенно это важно, когда вы покупаете большое количество материала. В этом паспорте обычно указывается:

Контакты завода, где были сделаны блоки.
Регистрационный номер, номер партии и т. д.
Сертифицированные габариты блока, вес, марка и другие параметры.
Дата производства стройматериала.
Уровень прочности материала на сжатие, уровень морозостойкости и устойчивости к влаге.
Стандарты эксплуатации блока ФБС.

При покупке ФБС на цоколь, необходимо случайным образом выбрать несколько изделий и произвести замеры. Блоки должны быть приблизительно одинаковы по размерам. Специалисты отмечают, что допускаются отклонения не более чем в 4-6 мм. Если отклонения значительны, то от покупки подобных блоков стоит отказаться, потому что в этом случае вы будете тратить лишние деньги на устройство цоколя и его отделку. Также необходимо спросить у продавца, подходят ли, вообще, эти блоки под цоколь.

Устройство цокольного этажа

Цокольный этаж, как правило, делается на основе ленточного фундамента. В большинстве случаев, фундамент такого типа возводится из монолитной бетонной плиты или сборных блоков ФБС.

ФБС — достаточно прочный строительный материал, способный выдерживать большие нагрузки.

На первом этапе строительства необходимо правильно подготовить участок: он тщательно зачищается от мусора, камней, определяется вид грунта, уровень грунтовых вод, уровень промерзания земли. В соответствии с полученными данными, монтаж может быть произведен двумя способами:

Монтаж ФБС на глинистом грунте. Работа в этом случае должна начаться с того, что потребуется сделать траншеи необходимой глубины. Затем в траншеи укладывают трехслойную подушку: песок-щебень-песок. Толща каждого из слоев может варьироваться от 10 до 25 см. Подушка после этого тщательно утрамбовывается. На основание, которое получилось после трамбовки, укладываются ФБ-подушки (трапециевидные блоки). Такой подход позволяет обеспечить подходящую опору для будущего фундамента, что даст высокий уровень прочности основания. Затем устанавливаются обычные блоки.
Монтаж ФБС в песчаном грунте. В этом случае также необходимо рыть траншею для создания основания, однако, гравийно-песчаную подушку использовать не потребуется, потому что грунт и без того имеет все необходимые характеристики. Именно поэтому дно траншеи сразу трамбуется виброплитой. Затем нужно сделать опалубку, которая потребуется для заливки бетона. Бетонное основание в этом случае должно быть толщиной около 10 см. Как только основание засохнет, на него укладываются блоки. Лучше всего использовать блоки, которые подходят для ручного монтажа.

ФБС-подушки используются в качестве основания.

Процесс монтажа блоков

Укладка ФБС должна начинаться с угла, т. е. в тех местах, где предполагается наличие пересечения стен строения. Первые блоки обязательно укладывают на цементный раствор. Слишком большую толщину раствора делать не стоит, поэтому вполне хватит 1-1.5 см, потому что в дальнейшем придется устраивать и вертикальные швы между блоками. По большому счету, здесь такая же технология, как и при традиционной кладке кирпичей.

Специалисты отмечают, что обязательно нужно соблюдать перевязку в углах дома. Кроме того, необходимо изолировать гидроизоляционными материалами каждый горизонтальный шов. Если цокольный этаж будет высотой в 10 блоков, то потребуется 10 гидроизоляционных швов. Этот момент следует предусмотреть перед началом строительства.

В процессе кладки лучше всего пользоваться специальными маяками, с помощью которых можно будет с легкостью задать правильное направление. Небольшие отклонения допускаются, но они не должны превышать показатель в 1.5 см на 1000 см кладки. При укладке не должно оставаться каких-либо пустот, брешей, потому что даже из-за незначительных трещин конструкция фундамента будет заметно ослаблена.

Гидроизоляция и засыпка

Если блоки под цокольный этаж монтируются не на песчаном грунте, то после укладки все работы, по большому счету, можно считать оконченными. Конечно, останется только заняться устройством гидроизоляции и засыпкой:

Изолирующий слой для ФБС лучше всего сделать из жидкой резины (на рынке можно найти множество таких гидроизоляторов).
После полного высыхания гидроизоляционного слоя, осуществляется засыпка блоков крупным песком. Это необходимо делать поэтапно: слои песка после засыпки каждого утрамбовываются.

В тех случаях, когда работы по устройству фундамента и цокольного этажа выполнялись на песчаном грунте, на поверхность блоков устанавливается деревянная опалубка, с помощью которой можно будет залить бетон. Монолитная обвязка фундамента здесь обязательна. После высыхания раствора производится изоляция блоков от проникновения влаги и осуществляется засыпка песком, как и в первом случае.

Гидроизоляция и утепление цокольного этажа.

Цокольный этаж, сделанный из блоков ФБС, отлично подходит для того, чтобы использовать его в качестве технических или жилых помещений. При качественной гидроизоляции и теплоизоляции, на цокольном этаже будет поддерживаться температура на уровне в 20 градусов даже в самые сильные холода. Если в подземной части здания вы решите сделать жилую комнату, то туда необходимо обязательно провести отопление.

Изолировать цоколь здания необходимо еще на этапе строительства. Гидроизоляцию лучше всего осуществлять снаружи, что даст более эффективный результат (при этом не помешают гидроизоляционные работы и изнутри).

Строительство стен цоколя из газобетона – это неоднозначное решение, которое, с одной стороны, имеет ряд преимуществ, но с другой – не лишено некоторых недостатков.

Легкие и достаточно прочные газобетонные блоки позволяют проводить работы значительно быстрее, чем при использовании кирпича. В целом из газобетона можно сделать даже фундамент, но только если грунт на участке не слабонесущий. В том случае, если климат на местности достаточно холодный и зимы суровые, то следует отказаться от возведения фундамента из газобетона, предпочтя ему более устойчивый к температурным перепадам стройматериал.

Если цокольный этаж и весь дом планируется строить полностью из газобетона, то в качестве фундамента лучше всего предпочесть монолитное ленточное основание.

Газобетон обладает высоким уровнем гигроскопичности. Иными словами, построенные из блоков стены будут вбирать в себя влагу, что для цоколя категорически неприемлемо. Именно поэтому необходимо провести тщательную гидроизоляцию блоков.

Весомым преимуществом газобетона являются его высокие теплоизоляционные характеристики. Это позволяет несколько сэкономить на утеплении помещения, а также его отоплении зимой и кондиционировании летом.

Требования к цоколю из газобетона

Основное предназначение цоколя – защита стен сооружения от погодных воздействий (роса, осадки, капиллярная влага, грунтовые воды и т. д.). Если у дома нет цоколя, то влага проникает в структуру стен, в результате чего те через несколько лет полностью разрушаются. Помимо этого, при наличии влаги внутри стен снижается их морозоустойчивость и увеличивается теплопроводность.

В тех случаях, когда проект здания не предусматривает цокольный этаж или подвальное помещение, цоколь, тем не менее, должен быть возведен. Он будет принимать на себя механическое воздействие грунта, что позволит уберечь конструкцию дома от разрушения.

Вне зависимости от материала, который будет использован для устройства фундамента здания, если цоколь предполагается сделать из газобетонных блоков, то высота его должна составить 0,8 м и более. Все технические характеристики цоколя, как и других конструкций дома, должны быть приведены в проекте будущего дома.

С учетом того, что цокольная часть здания и этаж под ней находится в условиях постоянного воздействия влаги, температурных перепадов и грунтовых подвижек, требуется обеспечить высокий уровень прочности конструкции, ее устойчивость к всевозможным воздействиям.

Цоколь из газобетона необходимо изолировать высококачественными гидроизоляционными материалами. Выбор материалов при этом зависит от возможностей хозяина и уровня грунтовых вод на участке. Как правило, выбирается комбинированная гидроизоляция, которая включает в себя рулонные материалы и мастику.

Принципы строительства газобетонной кладки

Гидроизоляция фундамента, укладка первого ряда блоков на раствор, выравнивание по уровню, укладка последующих рядов на клеевую смесь.

Начинать строительство цокольной части здания необходимо сразу после заливки фундамента. Нужно учитывать, что конструкция фундамента должна подходить для устройства цоколя из газобетона, поэтому в процессе работы не стоит менять решений относительно используемых материалов.

Фундамент под газобетонный цоколь должен обладать высоким уровнем жесткости и устойчивости к нагрузкам, а также иметь гидроизоляцию. Высокие требования к основанию сооружения обусловлены, в том числе и тем, что блоки газобетона хорошей пластичностью похвастать не могут, поэтому они будут достаточно быстро деформироваться даже вследствие незначительных подвижек.
Закладка первого ряда газобетонной кладки производится на раствор. Горизонтальность уровня кладки необходимо тщательно контролировать. Лучше всего весь цокольный этаж делать из газобетонных блоков, что позволит обеспечить относительную монолитность конструкции, отсутствие ненужных переходов от одного материала к другому, а также снизить сложность проведения работ.
Изначально котлован под постройку должен быть выкопан так, чтобы между стенами цоколя и его краями оставалось расстояние в 40–50 см. Этот промежуток будет использован для устройства гидроизоляционного и теплоизоляционного слоев.
Блоки во время работы необходимо обязательно смачивать водой, потому что увлажненный материал не будет впитывать влагу из раствора или клеевой смеси. Перед кладкой блоки зачищаются от пыли и грязи, проверяется их соответствие друг другу по высоте.
С учетом быстрого застывания раствора и клеевой смеси, работы лучше всего проводить с несколькими напарниками. По завершении кладки газобетонный цоколь рекомендуется дополнительно оштукатурить цементным раствором.
После завершения кладки стен необходимо приступить к устройству гидроизоляционного слоя и отмостки. Она призвана защитить конструкцию от проникновения осадочной влаги, поэтому не менее важна, чем отлив или дренажная система. Отмостка устраивается по периметру стены сооружения. Ширина отмостки может быть любой, но лучше всего сделать ее не менее 100 см, с наклоном в сторону от здания.

Цоколь из газобетона может быть любого вида: западающий, выступающий или идущий вровень со стеной здания.

Выкладка последующих рядов, заполнение щелей между блоками клевой смесью.

Раствор или клеевой состав?

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетономешалку. Для кладки газобетона в целом подходит и традиционный цементный раствор, который замешивается в течение 2–3 минут. Раствор, приготовленный для газобетона, необходимо использовать в течение 1,5–2 часов после его создания. В процессе приготовления в раствор следует добавить специальные пластификаторы.

Большинство специалистов для кладки блоков из газобетона используют не раствор, а клеевые составы и смеси. Подобные смеси, если сравнивать их с традиционными растворами, позволяют уменьшить сроки строительства, снизить финансовые затраты на цокольный этаж. При этом использование клеевых смесей никак не сказывается на теплоизоляционных характеристиках стены из газобетона.

Для приготовления клеевой смеси необходимо смешать сухую основу с водой в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Полученная в итоге смесь достаточно пластична, не растекается при нанесении на материал.

Теплоизоляция и гидроизоляция цоколя

Делать гидроизоляцию газобетона нужно обязательно. Этот материал гигроскопичен, поэтому без качественной защиты достаточно быстро приходит в негодность. При гидроизоляции газобетонных блоков необходим комбинированный подход, то есть использование нескольких гидроизоляционных материалов для защиты конструкции.

Первым делом следует обработать внешнюю часть цоколя битумной мастикой. Для этого можно взять любой вид битумной мастики, представленной на рынке. Это достаточно демократичный по цене материал, отлично защищающий от проникновения влаги. Наносить мастику нужно большой кистью, равномерно распределяя ее по всей поверхности стены, не оставляя пустых участков. Лучше всего обработать битумной мастикой цокольный этаж и изнутри.
Для улучшения гидроизоляционных характеристик поверхности рекомендуется дополнительно изолировать стены цоколя от проникновения влаги с помощью рулонных изоляторов. В этом случае может быть использован рубероид либо его современные аналоги. Эти материалы крепятся непосредственно на битумную мастику, укладываются внахлест на 10–15 см.

Несмотря на то что газобетон обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, всё-таки он не способен обеспечить поддержание нормального микроклимата в условиях низких температур, поэтому без дополнительной теплоизоляции цокольный этаж в зимнее время будет сильно промерзать. Это приведет к серьезным потерям тепла на первом этаже здания. Именно поэтому рекомендуется укладка внешнего и внутреннего слоя теплоизоляции.

Для этого могут быть использованы любые теплоизоляционные материалы. Их выбор зависит от возможностей хозяина. В идеале, рекомендуется воспользоваться напыляемой теплоизоляцией, но вполне можно обойтись и минеральной ватой, и базальтовыми плитами. Однако срок службы таких материалов значительно меньше.

В заключение имеет смысл сделать самый простой дренаж (если отдельной системы дренажа не предусмотрено). Он будет отводить влагу и не позволит просочиться воде на цокольный этаж. Для этого на дне котлована по периметру стен делается песчаная подушка толщиной в 10–15 см, после чего на нее укладывается крупный щебень, а затем снова засыпается слой песка. В завершение всё необходимо пролить водой. Такая простая дренажная система поможет отводить влагу от стен цоколя и фундамента, не позволяя ей задерживаться в течение долгого времени.

Отделка с внешней стороны

С внешней стороны газобетонный цоколь может быть облицован с помощью любых отделочных материалов (плитка, кирпич, камень и т. п.), которые позволят дополнительно защитить цокольный этаж и всю конструкцию от проникновения холодного воздуха и влаги. Кроме того, такое решение позволит придать строению привлекательный внешний вид. Если газобетонный цоколь было решено сделать выступающим, то его нужно защитить с помощью специального козырька.

Последующие работы по строительству загородного дома могут быть продолжены сразу после возведения цоколя, потому что газобетонные блоки не усаживаются и не деформируются со временем. Стоит отметить, что не стоит делать газобетонный цокольный этаж, если предполагается строительство высокого и тяжелого здания.

Все чаще для строительства индивидуальных жилых домов используются пеноблоки. Этот материал обладает отличными теплопроводными качествами, что позволяет удешевить строительство объекта (возможно уменьшение толщины кладки до одного ряда), и снизить впоследствии затраты на отопление в зимний период. Пенобетонные блоки отличаются экологической чистотой, по свойствам материал близок к древесине.

Дома из пеноблоков часто возводят с цокольным этажом, благодаря чему значительно увеличивается подсобная площадь строения. Полы первого этажа надёжнее защищены от влажности, что увеличивает долговечность строительных конструкций. В этой статье попробуем разобраться, из каких материалов лучше всего возводить цокольный этаж в доме из пеноблоков.

Как построить цоколь дома, для чего он нужен?

Для начала разберемся, что такое цоколь. Это особая конструкция, которая располагается между фундаментом и несущими стенами. Благодаря высоте цокольного этажа уменьшается опасность разрушения от подпочвенной влаги перекрытия над подвалом и полов первого этажа, при этом удается избежать распространения гнили, грибковых инфекций и плесени.

Цокольный этаж дома удается использовать как дополнительную площадь для хранения хозяйственного инвентаря. Воздушная прослойка в цокольном этаже помогает сохранить тепло в помещениях дома.

Кроме этого, цокольный этаж надёжно предохраняет стены дома от воздействия атмосферных осадков (дождя, снега, росы), особенно когда влага впитывается в строительные конструкции при соприкосновении с ними (сугробы у стен дома).

Оформление стен цокольного этажа в одном стиле со всеми постройками на участке увеличивает декоративность отделки, помогает выдержать дизайн участка в едином стиле.

Виды цоколя

Для того, чтобы увеличить прочность и долговечность строения, цоколь стоит возводить из высококачественных материалов, обладающих высокими показателями по прочности, морозостойкости, влагопроницаемости, а также декоративным внешним видом.

Всего существуют три вида цоколя, каждый из которых обладает определенными преимуществами:

Выступающий цоколь – конструкция шире несущих стен на несколько сантиметров. Применяется в домах из легких материалов при необходимости утепления подвальных этажей, а также для подчеркивания архитектурной отделки построенного здания. Выступающая часть цоколя требует установки отливов по верху конструкции для защиты от атмосферных осадков.

Цоколь, расположенный вровень с несущей наружной стеной – обычно такой цоколь является продолжением фундамента при заливке монолитных конструкций. Прекрасно смотрится с облицовкой керамическими материалами.

Утопленный (западающий) цоколь – конструкция очень удобна для местностей с частыми осадками, когда дождевые воды не попадают в стыковочные швы цоколя и несущей стены, уменьшая разрушение конструкций. Этот вариант цоколя является самым экономичным.

Материалы для изготовления цоколя

Цокольные этажи можно изготовить разными способами:

Возвести монолитную конструкцию из армированного бетона.
Выложить из керамического кирпича.
Использовать для возведения цокольного этажа пеноблоки (этот способ вызывает определенные споры, но практика показала, что при соблюдении технологии выполнения работ, этот вариант имеет свои преимущества, о них поговорим подробнее).

Цоколь из пеноблоков: технология возведения

По своим свойствам пеноблоки напоминают натуральное дерево, что делает дом экологически чистым. Несмотря на значительную прочность, пеноблоки легко пилятся при необходимости. Размер блока 20х30х60, вес около 20 кг. Благодаря крупным размерам монтаж цокольного пояса выполняется за короткий срок, при этом не требуются специальные инструменты и механизмы.

Для устройства цокольных стен из пеноблоков, стоит обратить внимание на марку пенобетона, из которого изготовлен материал. Лучше всего использовать блоки из пенобетона марки D600 – D800.

Перед началом возведения конструкции, важно выполнить выравнивание и гидроизоляцию фундамента, для чего по гладкой поверхности фундамента без сколов и трещин прокладывается слой рубероида.

Затем намечаются направляющие для кладки стен (шнуры, натянутые по колышкам), помогающие сохранить вертикальность стеновых конструкций.

Укладка первого ряда камней проводится на цементно-известковый раствор вручную, при этом начинают кладку с угла дома.

Армирование пеноблока

Пеноблоки первого ряда для прочности армируют согнутой арматурой, для чего выполняется штраба по верхней поверхности блоков, примерно на расстоянии 5-7 см от наружного края, глубиной 4-5 см. Штраба вырезается циркулярной пилой по всему периметру здания. В борозду укладывают подготовленную арматуру, тщательно заделывая сверху цементным раствором.

Раствором заполняют все вертикальные швы между отдельными блоками.

Второй и последующие цокольные ряды укладывают с соблюдением правила перевязки швов, доводя цокольную кладку до запланированной высоты.

Для удобства прокладки коммуникаций (водопровод, канализация) следует предусмотреть в кладке заложение отрезков металлопластиковых труб, которые облегчат впоследствии сантехнические работы.

Верхний ряд пеноблоков стоит армировать также как первый.

После окончания строительных работ допускается отделывать цоколь дома керамической плиткой, штукатуркой, декоративным камнем.

Цоколь из кирпича

На данном видео подробно рассказано, как построить цоколь из кирпича своими руками:

Эта конструкция цоколя выполняется аналогично предыдущему варианту, только перевязка арматурой выполняется через 3-4 ряда кладки. Начинают работу с угла, при этом обязательно соблюдают правило перевязки швов. Цоколь из кирпича отличается высокой прочностью, но требует большего количества времени для выполнения.

Правильно устроенный фундамент из пеноблоков может гарантировать долговечность и прочность строения. Пенобетон – это достаточно прочный материал, который имеет такие характеристики, как хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сами блоки лёгкие и несложно монтируются. Без особых усилий можно изменить их размеры с помощью обычной пилы. При возведении домов своими руками часто выбирают ленточное основание. Использование пенобетона позволяет выполнять ленточные основания двух видов: мобильные фундаменты (монолитные) и использование непосредственно пеноблоков. Но перед тем как приступить к работам, необходимо учесть ряд факторов для успешного их завершения.

Особенности основания из пенобетона

Пеноблоки для кладки основания

При решении возведения дома из пенобетона своими руками задумываются над тем, можно ли выполнить фундамент из того же материала. Ведь работа с пенобетоном выполняется намного быстрее, чем с кирпичом. Пеноблочный фундамент теплее и легче, чем бетонный или кирпичный. И, что немаловажно, намного экономичней. Попробуем ответить на данный вопрос. Принимая решение делать такой фундамент, обязательно следует учитывать ряд факторов. В первую очередь – особенности грунта и климатические условия.

Для пеноблоков подходят слабопучинистые или непучинистые грунты с глубиной промерзания не более чем на один метр.

Категорически нельзя использовать пенобетон для закладки фундамента на болотистых грунтах или при наличии высокого уровня грунтовых вод. Также в климатических условиях с резкими перепадами температуры воздуха.

Лучше всего для возведения несущей конструкции применять блоки D1000, D1100, D1200. Это блоки с повышенной плотностью. Укладывая их, следует параллельно проводить армирование. Особое внимание необходимо уделить гидроизоляции. Это очень важный процесс, так как пенобетон очень легко впитывает влагу. Только такой подход может гарантировать долговечность и прочность конструкции.

Как рассчитать нагрузку

Конструкция основания из пеноблоков

Нагрузку на несущую конструкцию из пеноблоков можно рассчитать по специальной формуле, составляющими которой являются такие величины:

Площадь основания (S, см2).
Вес будущего дома (F, кг).
Коэффициент сопротивляемости почвы (R0).
Коэффициент прочности материала (Yn).
Коэффициент климатических условий (Yc)/

Сама формула имеет вид:

Виды пеноблочных фундаментов и технология их монтажа

У начинающих строителей при выборе вида фундамента возникают большие сомнения можно ли использовать пеноблоки при закладке основания под дом. В принципе, если планируется делать небольшой домик из лёгкого материала, то опасаться нечего. Рассмотрим технологию закладки нескольких видов фундаментов из пеноблочных материалов.

Основание из пеноблока и цемента

После разбивки фундамента под дом на участке, выкапывают траншеи под несущие стены на глубину, предусмотренную проектом. На дно траншеи засыпается песчано-гравийная подушка. Делать подушку следует толщиной около 25 см. Для укрепления несущей способности основания обязательно собирается каркас из арматуры с диаметральным сечением 12 мм.

Арматуру ни в коем случае не соединяем с помощью сварки. Для этого следует использовать специальную проволоку.

Кладка пеноблоков

После того, как армирующий пояс готов, сооружаем опалубку, высота которой 60-80 см над уровнем земли. Начинаем заливать в траншею цементный раствор на высоту 10 см. Когда раствор немного схватился, на цементную ленту можно укладывать пеноблоки. Их размещают так, чтобы они находились друг от друга на расстоянии пяти сантиметров. По завершении укладки блоков можно продолжать делать заливку основания цементным раствором.

Процесс укладки пеноблоков и их заливки повторяют до тех пор, пока высота фундамента и высота опалубки сравняется. После этого основание следует выдержать неделю и только после этого можно приступать к возведению стен.

Перед укладкой стен из пеноблоков несущую конструкцию следует надёжно защитить гидроизоляцией. Этот процесс необходимо делать очень качественно.

Монолитное ленточное основание из пенобетона

Заливка пенобетона

Процесс монтажа ленточного фундамента из пенобетона своими руками аналогичен закладке монолитного фундамента из бетона. Но есть некоторые особенности:

Опалубку можно сооружать из пластика, что существенно облегчит работу. Для его монтажа не нужно прибегать к использованию подъёмных устройств. С помощью пластика легко соорудить основания самой сложной геометрической конструкции.
Для заливки пенобетона используется специальный мобильный передвижной комплекс. На нём установлено специальное устройство, которое контролирует плотность пенобетона с точностью до 99%. Плотность пенобетона должна быть не меньше 700 кг/м2.

В остальном процесс закладки идентичен. Вначале выполняются подготовительные работы: устройство траншеи, укладка песчаной подушки, её трамбовка. Далее сооружается опалубка из пластика, и производятся работы по армированию несущей конструкции. Когда все готово, приступают к заливке пенобетона. Такой вид основания часто называют мобильным фундаментом.

Минусы пеноблочного фундамента

Несмотря на достаточную прочность пенобетона как строительного материала он имеет существенные недостатки. Дело в том, что этот материал уж очень обильно впитывает в себя влагу и способен со временем разрушаться послойно. Пеноблочная несущая конструкция, даже созданная заботливо своими руками, не сможет вынести нестабильные климатические условия. Посмотрите видео, как правильно построить фундамент из пеноблоков.

Конечно же, проблематичность можно снизить качественно выполненной гидроизоляцией и небольшой нагрузкой на такой фундамент. Но это может стать большой проблемой для неопытных строителей, решивших построить жилище своими руками. Ещё одним немаловажным минусом использования пенобетона для фундаментов является его низкая морозостойкость.

Читайте также: