Цоколь из полистиролбетонных блоков

Обновлено: 15.05.2024

Полистиролбетон — разновидность лёгкого бетона — представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент , пористый заполнитель - гранулы вспененного полистирола , вода, а также воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек. Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

Благодаря сочетанию теплоизолирующего материала, которым являются полистирольные гранулы и бетон, в одном продукте удалось получить оптимальную комбинацию характеристик для строительного материала - устойчивость к гниению, гидрофобность, высочайшие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукопоглощения, морозоустойчивости.

Полистиролбетон применяется в ограждающих конструкциях каркасных зданий, несущих стенах и перегородках, как утеплитель стен, полов, чердаков, кровли, используется для производства строительных блоков и фасадных декоративных утеплительных панелей, жидкого раствора для заливки монолита. Полистиролбетон обладает хорошей конструкционной прочностью. Полистиролбетонные блоки сочетают в себе достоинства бетона (прочность), древесины (легкость обработки) и пенополистирола (высокие тепло- и звукопоглощающие свойства). Он широко применяется в качестве строительной термоизоляции (теплопроводность 0,055 — 0,145 Вт/(м•K)), соответствует следующим требованиям пожарной безопасности (по СНиП 21-01-97): группа по горючести – Г1 (слабогорючие), группа по воспламеняемости - В1 (трудновоспламеняемые), группа по дымообразующей способности - Д1 (с малой дымообразующей способностью для плотности от D400 до D600) и Д2 (с умеренной дымообразующей способностью для плотности от D200 до D350), группа токсичности продуктов горения - Т2 (умерено опасные). Выдержка из википедии .

Использование в качестве утеплителя

Материал может использоваться для утепления зданий и сооружений. Возможность использования в качестве утеплителя определяется теплотехническим расчетом.

Преимущества

Благодаря пористой структуре полистиролбетон обладает рядом преимуществ:

Отличными теплоизоляционными и звукоизолирующими свойствами, нежели обычный бетон. Это позволяет избежать дополнительного утепления с помощью пенопласта, минеральной ваты или пеностекла.
Экономичность. Полистиролбетон одновременно является и конструкционным, и изоляционным материалом, и как сказано выше, не требует дополнительной изоляции.
В соответствии с новым утвержденным ГОСТом полистиролбетон относится к группе горючести НГ. Не горюч и огнестоек.
Низкая нагрузка. Полистиролбетонные конструкции имеют меньшую, по сравнению с бетонными, массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Массовая нагрузка сооружения получается меньшей, что существенно снижает затраты на возведение фундамента.
Технологичность. Полистиролбетон по простоте обработки сравним с деревом : он легко пилится, сверлится, в нем хорошо держатся саморезы.
Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве полистиролбетона используются цемент, вода и гранулы пищевого полистирола.
Водопоглощение полистиролбетона существенно ниже, чем у пенобетона, потому как поры в материале изолированы друг от друга и вода впитывается только поверхностью. У обычного бетона, однако, этот показатель еще ниже.
Паропроницаемость сравнима с паропроницаемостью дерева (сосна поперек волокон), что объясняет благоприятный микроклимат сравнимый с проживанием в деревянном доме.
Благодаря низкому водопоглощению имеет высокий коэффициент морозостойкости.
Высокая прочность монтажа крепёжных материалов(дюбель-саморезов, анкеров)
Стены из полистиролбетона имеют высокие показатели сцепления со штукатурной смесью, а значит, не требуют особой подготовки перед оштукатуриванием.
Усадка полистиролбетона в четыре раза меньше, чем у газобетона и пенобетона.

Отличие от других строительных материалов

Недостатки

Свойства материала в значительной степени определяются бетонной составляющей.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод: в полистиролбетоне фактически нет недостатков, одни положительные стороны.)))

Подготовка к заливке

После того как вы залили основание , в нашем случае это плита , приступаем к подготовке заливки стен полистиролбетоном. В предыдущей статье , я говорил о том как надо заранее подготовить выход арматуры для продолжения стен.

В тех местах, где у вас будут проходить стены, закладываем опалубку для основы будущих перегородок. Опалубка высотой около 10-15 см. и шириной, больше предполагаемых стен на 5 см.(для внутренних перегородок - с каждой стороны). Это для того что бы потом можно было сделать утеплённую стяжку и положить лаги для будущего пола.

Выводим арматуру вверх . Здесь хочу остановиться и рассказать подробнее про арматуру.

Арматура

Арматура — совокупность соединённых между собой элементов, которые при совместной работе с бетоном в железобетонных сооружениях воспринимают растягивающие напряжения (балки), а также могут использоваться для усиления бетона в сжатой зоне (колонны).

Элементы арматуры делятся на жёсткие (прокатные двутавры, швеллеры, уголки) и гибкие (отдельные стержни гладкого и периодического профиля, а также сварные или вязаные сетки и каркасы). Арматурные стержни могут быть стальными (сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций), композитными, древесного происхождения. Выдержка из википедии .

Но сегодня мы поговорим про стекловолоконную арматуру. Ещё её называют: стеклопластиковая и стеклоарматура.

Стекловолокно — волокно или комплексная нить, формируемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для себя свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения.

Стеклопластиковая арматура, если разбираться в ее конструктивных особенностях, представляет собой неметаллический стержень, на поверхность которого нанесена навивка из стекловолокна. Диаметр спиралевидного профиля арматуры, изготовленной из композитных материалов, может варьироваться в интервале 4–18 мм. Если диаметр прутка такой арматуры не превышает 10 мм, то она отпускается заказчику в бухтах, если превышает – то прутками, длина которых может доходить до 12 метров.

Для изготовления композитной арматуры могут быть использованы различные типы армирующих наполнителей, в зависимости от этого она подразделяется на несколько категорий:

АСК – изделия, изготовленные на основе стеклопластика;
АУК – углекомпозитные армирующие изделия;
АКК – арматура, выполненная из комбинированных композитных материалов.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

1. Небольшой удельный вес

2. Неподверженность коррозии

3. Низкая теплопроводность

4. Высокая гибкость

5. Диэлектрические способности.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Самый существенный недостаток композитной арматуры, это боязнь высоких температур.

Хоть стеклопластиковая арматура и имеет хорошую гибкость, её невозможно согнуть, как металлическую, под углом в 90 градусов. Композитная арматура проигрывает металлической, и в таком показателе, как модуль упругости на излом, она не выдерживает тех же нагрузок.

Вывод : не смотря на минусы, стеклопластиковую арматуру всё чаще используют в строительстве, так как положительные качества превосходят её недостатки.

И так! Если вы уже определились с выбором арматуры, то используя её, выводим арматуру вверх , по заранее определённым местам стен и внутренних перегородок. По всем углам, мы вяжем столбы . Скрепляем их одним рядом стеклопластиковой сетки (металлической сетки). Делаем подъём примерно 1м. 20 см. (в зависимости какой ширины арматурная сетка).

И если у вас готова опалубка для основы будущих перегородок, заливаем её бетоном. Дальше надо будет подождать, пока заливка встанет.

Рекомендую обильно поливать водой: фундамент, стяжку или основу, в течении первых 2-3 дней, до полного затвердения. Это предотвратит расслоения бетона!

На этом буду заканчивать. В следующей статье мы продолжим говорить о стенах. А пока ждём затвердения основания!)))

Конструкция любого объекта, называемая цоколем, считается важным элементом, защищающим фундаментную основу от климатических условий. Именно на него приходится максимальное воздействие влаги и температурных перепадов. Такой «нулевой» уровень оказывает влияние на уровень влажности в комнатах, и необходимо выбрать правильный материал, чтобы возведенный цоколь отличался продолжительным эксплуатационным периодом. Основным условием в выборе материала считается предназначение цокольного помещения, которое в любом случае должно оставаться сухим, прочным и теплым. Один из вариантов такого материала – полистиролбетон, цокольный этаж из которого полностью соответствует заявленным требованиям.

Общие требования к цокольным помещениям

Строя подвальные стены из бетонных материалов, необходимо знать определенные правила и нормы их применения, утвержденные соответствующим ГОСТом. Им регламентируются изготовление и применение блоков из различных бетонов.

Чтобы в подвале всегда было тепло и сухо, обустраивать его следует максимально внимательно.

Для начала определяется уровень нахождения подземных вод. Если пролегают они близко к поверхности, то от обустройства подвала придется отказаться. Можно снаружи и изнутри устроить дренаж, но расходы окажутся большими, а в сезон дождей в подвале все равно окажется вода.

Цокольный подвал рекомендуется строить, если почва сухая, а уровень грунтовых вод не достигает двух с половиной метров.

Требования, предъявляемые к материалам

Цокольные стены представляют собой продолжение фундаментной основы, подвергаются существенным нагрузочным воздействиям. Для строительства цокольного подвала утверждены определенные нормативы:

проектные и строительные работы ведутся в строгом соответствии с существующей нормативной документацией, в которой указываются материалы, разрешенные к использованию – железобетонные блоки и панели, монолитные бетоны;
такие же материалы используются для строительства жилых объектов. Частники, возводящие многоэтажные здания, могут применять ФБП или ПСБ, основным отличием которых являются небольшие габариты.

Разновидности блочных материалов для цокольных стен

Коротко рассмотрим, из каких материалов рекомендуется возводить подвалы.

УДБ – унифицированный фундаментный блок

Его относят к категории сборных конструкций из железобетона. Монтажные работы напоминают сборку ряда из кубиков. Если кладка ведется ровно, то имеющиеся сквозные отверстия, расположенные вертикально, создают сквозные каналы для установки арматурных прутьев или заливки бетонной смесью.

Стены, возведенные из УДБ, отличаются монолитностью, обладают высоким показателем прочности и сопротивляемости на сдвиг. Материал считается удачным решением для возведения многоэтажных объектов.

Типовых размеров таких блоков десять. При этом параметры ширины и высоты неизменны и составляют 59 и 58 см соответственно, а вот значение длины варьируется в пределах от 58 см до шести метров.

ФБП – блок пустотный фундаментный

Материал схож с предыдущим блоком, но есть конструктивное различие – пустоты не сквозного, а замкнутого характера. Для изготовления применяют щебенку, керамзитный камень, газосиликатные бетоны. Размеры изделий остаются неизменными.

Материал идеально подходит при устройстве цокольных стен по ленточному фундаменту, залитому на сухих и твердых почвах, в остальных случаях специалисты рекомендуют использовать УДБ. Для частного строительства применение ФБП разрешено на объектах, не предполагающих больших нагрузочных воздействий на основание.

Кладка выполняется на цементный раствор с обязательной перевязкой шовных участков, через каждые четыре ряда устраивается армирование металлическими прутьями.

Этот материал разрешается задействовать для устройства цоколя. Несущие стены объекта из него не возводятся.

ФБС – стеновой фундаментный блок

Наиболее известный вариант материала для обустройства цоколя. Отметим, что такие блоки можно монтировать вместо фундаментной основы, если на объекте строительство подвальных помещений не предполагается.

Основными отличиями являются большая масса и способность переносить серьезные нагрузочные воздействия. Если предстоит строительство здания с цоколем, ФБС монтируются по высоте, как стеновой материал.

Следует заметить, что такие блоки обладают определенными преимуществами:

материал, используемый для их производства, отличается экологической чистотой, угрозы для человеческого организма не создает;
блоки устойчивы к появлению плесени и грибков, в них не размножаются микроорганизмы;
материал отличается продолжительным эксплуатационным периодом, не разрушается, устойчив к деформационным проявлениям, обладает повышенной прочностью;
если создать качественный теплоизоляционный слой, морозоустойчивость блоков повышается;
с помощью широкого размерного ряда можно обеспечить экономию финансовых средств. Даже в самых нестандартных случаях рассчитать потребность в блоках легко.

ПСБ – полистиролбетонный блок

Современный строительный материал, для изготовления которого используют бетоны и полимерную крошку в качестве наполнительного компонента. Сочетание материалов настолько удачно, что при небольшой массе блоки обладают неплохими теплоизоляционными характеристиками.

Блоки из пенополистиролбетона используются не только для возведения цоколя, из них можно выводить несущие стены, используя подходящую марку прочности.

Монтажные работы из пенополистирольного блочного материала ведутся легко, так как блоки без проблем поддаются ручной обработке. При длине в 58.8 см блоки могут иметь два варианта в ширину и высоту – 30 на 18.8 и 38 на 30 см.

Строительство из полистиролбетона

Возвести дом из такого материала – отличное решение, оправданное не только с точки зрения экономии, но и эффективности. Только придется учесть определенные нюансы:

кровля в обязательном порядке должна иметь уклон;
минимальная толщина стены – 375 миллиметров;
ширина простенков – от 1.2 м, на угловых участках – от 1.8 м;
как правило, стены из пенополистиролбетонных блоков по высоте не превышают пару этажей, уровень потолка каждого из которых – до трех метров.

Для обустройства перекрытий рекомендуется использовать стальные швеллеры.

Фундаментное основание из пенополистиролбетона

Мощный фундамент заливать нет никакого смысла, потому что пенополистирольные блоки со своим показателем плотности создают нагрузочное усилие до пятисот – шестисот килограмм на метр квадратный.

Тип фундаментной основы, создаваемый при помощи такого материала, как правило, ленточный, с армирующим каркасом. Траншея в глубину достигает пятидесяти сантиметров, дно ее в обязательном порядке прокладывается гидроизоляционным материалом.

Для заливки пенополистиролбетонной массы устанавливается опалубочная система из деревянных щитов, в которую монтируют армирующий пояс. Второй вариант – блоки укладываются рядами на гидроизоляционную подушку.

Строительство стен

Теперь рассмотрим, как сделать цокольный этаж из полистиролбетона. Отметим, что возможно выполнение наружной кладки блочного материала и возведение внутренних стен. При этом толщина наружных стен уже известна, а для внутренних такое минимальное значение может составлять 295 миллиметров. Материал хоть и отличается ровностью граней, но при укладке нуждается в постоянном контроле с применением строительного уровня.

Блочные камни укладываются вплотную, стыковочные места заполняются специальным клеевым составом. При этом кладочный шов не должен по толщине превышать одного миллиметра. Отметим, что блочный материал легко пилится, из него удобно выкладывать арочные и проемные участки, так что потери камней в процессе работы будут минимальными.

Если вы стремитесь добиться лучших результатов, пользуясь такой технологией, рекомендуем выдерживать требования строительных норм, рассчитывая толщину стенок, теплоизоляционного слоя и т. п. Лучше всего подобные работы поручать профессиональным специалистам.

Если все работы выполнены правильно, то даже в зимний сезон температурный режим в вашем цокольном помещении будет составлять около двадцати градусов тепла.

Блоки из полистиролбетонна идеально подходят для возведения стен. Материал имеет ряд преимуществ перед остальными. Кладка полистиролбетонных блоков будет выполнена надежно, если правильно выбрать клеящийся состав. Вещество выгодно отличается от цементного раствора. Стена прослужит долго и сохранит все первоначальные свойства.

Преимущества клея перед раствором

Клей – специальный состав, который разрабатывается с учетом свойств полстиролбетонна. Он обладает одним минусом – внушительная цена. Экономия в данном вопросе недопустима, так как может повлечь за собой ряд проблем:

Замес раствора занимает много времени. Если застройщик платит за все услуги по возведению здания, то стоимость работы каменщиков увеличивается в несколько раз. При экономии на материале средства придется отдать на оплату труда.
При использовании клея уменьшается толщина слоя. Благодаря этому удастся сократить теплопотерю всей стены. Внутри строения создаются комфортные условия для проживания в любое время года.
Цементный раствор наносится толстым слоем. Он хорошо проводит тепло. Данный вариант не считается приемлемым, если необходимо сохранять оптимальную температуру внутри помещения.

Теплопроводность стен можно уменьшить путем нанесения дополнительного слоя утепления. Процесс связан с дополнительными расходами. Они окажутся большими, даже если блоки делать своими руками. Экономить на покупке клея при возведении стен из полистиролбетона считается нецелесообразным.

Если кладка блоков из полистиролбетона производится с помощью специального клеящегося состава, то вероятность ошибок сводится к минимуму. Сложно найти в интернете негативные отзывы после выполнения работ.

Технология укладки полистиролбетонных блоков обладает следующими преимуществами:

Прочность сцепления составных частей конструкции. После полного засыхания блок невозможно отсоединить без повреждений.
Стандартному блоку на усадки требуется не более 30 минут. Опытный каменщик манипуляция выполняет за 20 минут.
Клей удобно и практично использовать. Его легко распределить по блоку с помощью инструментов.
Противодействие размножению биологических элементов. Грибок и плесень не смогут поселиться в швах и оказывать негативное воздействие на всю поверхность.
Устойчивость к морозу.
Ассортимент клея. В строительном магазине можно найти составы, которые не пострадают даже в самое холодное время года. Противоморозная добавка позволяет производить укладку полистиролбетона при температуре ниже пяти градусов.

Экономия не будет достигнута с использованием обычного раствора. Повышается риск неправильно реализовать технологию монтажа. Ситуация приведет к необходимости дополнительного утепления, иначе существенные потери тепла не позволят создать комфортные условия внутри помещения. Специалистам также потребуется оплатить внушительную сумму.

Приготовление клеящего состава

Специалисты рекомендуют покупать только клей для выполнения работ. Допускается добавлять его в небольшом количестве в раствор. На такой поверхности холод сможет проникать внутрь через швы. Расход дорогого клея уменьшается, а кладочные швы остаются необходимой толщины.

Клей — специально разработанный состав, который обладает низкой проводимостью тепла. Характеристики обязательно учитываются перед выбором материала. Внимание обращается на климатическую зону и нюансы использования помещения. Клей идеально подходит для кладки полистиролбетона в одноэтажных зданиях.

Требуемые инструменты

Укладка полистиролбетонных блоков на клей производится с помощью следующих инструментов:

Уровень.
Киянка из резины.
Шнур для проверки уровня ряда.
Угольник.
Емкость для клея.
Строительный миксер или дрель.
Скребок в виде ковша.
Терка.
Ножовка.
Штроборез.

Технология выполнение работ

Материал современный и используется часто для возведения конструкций разной сложности. Чаще всего используется марка Д-400. Вес одного блока составляет примерно 13 кг. Благодаря этому монтаж вполне может производиться своими руками. Грузовая техника не пригодится.

На первом этапе потребуется определиться, на что класть полистиролбетонные блоки. Основания должно быть тщательно подготовлено. Порядок выполнения работ:

В емкости смешивается цемент и песок в соотношении 1:3.
Равномерно распределить полученный состав по поверхности помогает гребенка или кельма.
Уровнем требуется проверить поверхность перед переходом к следующему этапу.

Установка полистиролбетона должна производиться на специальный клеевой раствор. Состав продается в виде сухой смеси, в которую требуется добавить воду. В итоге должна получиться масса, которая внешне напоминает густую сметану. Консистенция должна быть однородной и без комков. Клей сохранит свои свойства на протяжении четырех часов. Этого периода должно хватить на выполнение кладки. Процесс удобно выполнять с помощью мастерка или гребенки. Для устранения пыли применяется специальная щетка. После окончания каждого этапа производится замер уровня. Выполнить работы качественно помогают специальные маячки. По ним предварительно пропускают строительный шнур.

После застывания клея изменить их положение станет невозможно. Блоки плотно войдут в состав стены.

Важно предварительно узнать, как класть полистиролбетонные блоки в первом ряду. От этого процесса будет зависеть внешний вид и устойчивость конструкции. Получить ровную поверхность легко с помощью уровня и шнуров. Горизонтальное выравнивание выполняется киянкой из резины. В конце ряда может образоваться зазор. Его называют доборным, ведь внутрь помещается часть блока. Для разрезания следует использовать электропилу. Если такого инструмента нет, то вполне можно воспользоваться ножовкой. Сделать поверхность идеально ровной позволит рубанок или терка. Последний блок смазывается клеем с торцевой части.

Армирование материала

Здание деформируется под воздействием внешних факторов:

Скорость ветра.
Резкий перепад температурного режима.
Осадок почвы.
Поверхность усаживается не равномерно.

Предотвратить появление трещин в полистиролбетонне необходимо на этапе создания стен. В поверхность потребуется внедрить деформационные швы и армированные материалы. Рекомендуется использовать стекловолокно в виде сетки. Для качественного армирования необходимо придерживаться ряда простых правил:

Арматура помещается в специальные пояса. Кольцевые балки позволят сохранить жесткость и прочность всей конструкции.
Если используется междурядный вариант, то подойдет арматура с малым сечением.
Обязательному армированию подвергаются следующие элементы: первый ряд кладки и зоны опор. Дополнительно манипуляция выполняется в четвертом ряду и под дверными, оконными балками. Если в строении есть элементы, на которые оказывается повышенная нагрузка, то их также необходимо уплотнить. Иначе стена может не выдержать воздействия и растрескаться.
Армированная сетка опускается на 900 мм по обе стороны от арматуры. Это условие должно выполняться обязательно под оконными проемами и возле перемычек.
Под стропильной системой размещается армопояс. Он фиксируется на уровне каждого перекрытия.
На верхних гранях требуется разместить арматуру при помощи ручного штробореза. Предварительно выполняется удаление пыли. Полоски полностью заливаются клеем. Он попадает внутрь арматуры. Однако излишки устраняются. Они мешают дальнейшему ведению работ.
Пруток в качестве армирующего элемента допускается использовать только при толщине блоков в 200 м. Диаметр составляет не менее 8 мм. Целесообразно объединить между собой два прутка, если стена по толщине превышает оказанные выше параметры.

Последним этапом возведения полистиролбетонных блоков является внешняя отделка. Ее можно выполнять керамической плиткой или декоративных кирпичом. Строители рекомендуют оставить зазор между основанием. Он необходим для вентиляции и вывода скопившегося под поверхностью воздуха. Зазор — 2 мм. Этого вполне достаточно для вентиляции. При этом тепло наружу выходить не будет. Ему свойственно скапливаться в верхней части помещения.

Создать дом из полистиролбетона – достойный выбор, оправдывающий себя в экономическом плане и в плане эффективности. Нужно учитывать некоторые нюансы строительства:

Крыша может быть только наклонного типа;
Толщина стен не должна быть меньше 37,5 см;
Ширина простенков не менее 120 см, притом угловых не менее 180 см;
Обычно максимальная высота стены из полистиролбетона не превышает 2 этаже, при условии что каждый по уровню не превышает 3м.

При креплении блоков в создании перекрытий рекомендовано применять металлические балки-швеллеры. Теперь подробнее об устройстве фундамента и стен из данного стройматериала.

Фундамент из полистиролбетона

Нет нужды создавать мощный фундамент под стены из данного материала, так как при своей небольшой плотности полистиролбетон дает нагрузку не более 500-600 кг на квадратный метр.

Тип фундамента, который можно создать с помощью этого материала, обычно ленточный, армированный. Глубина траншеи до 50 см, обязательно проложить на утрамбованное дно гидроизоляцию. Фундамент из полистиролбетона заливается в деревянную опалубку, на армокаркас, либо выкладывается в виде блоков на подушку гидроизоляции.

Стены из полистиролбетона

Есть возможность выполнять как наружную кладку из блоков, так и внутренние стены. Притом толщина наружной была указана выше, толщина внутренней минимум 29,5 см. Этот стройматериал хоть и обладает выверенными ровными гранями, естественно нуждается в постоянной проверке с помощью уровня.

Блоки укладываются в стык, на специальный клеевой раствор (можно заказать раствор вместе с материалом у производителя «БлокПластБетон»). Шов при использовании клея должен быть толщиной не более 1мм. Отмечаем, что блоки хорошо подвергаются пилке, например, для кладки проемов или арок, поэтому потери материала в процессе кладки практически равны нулю.

Если вы желаете достичь блестящего результата в данной технологии строительства, советуем придерживаться требований СНиП в расчете толщины стен, норм теплоизоляции, пожарной опасности объектов и т.д. Оптимально поручать такие работы бригаде опытных строителей или нанимать специалистов на предприятии, реализующем вам полистиролбетонные блоки.

Материалы для кровли и фасадные панели
Керамический кирпич
Клей-пена и сухие смеси для кладки блоков
Окна и двери
Сетка кладочная, крепеж и инструмент
Вентиляционный блок

Мы в соц сетях:

В последнее время спрос на легкобетонные блоки значительно возрос, догнав и даже перегнав спрос на более традиционный строительный материал – кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство пока удерживает газобетон. За ним идет пенобетон, но его по популярности уже вот-вот обгонит полистиролбетон. Этому строительному материалу около полувека и продемонстрировал он себя за это время неплохо: при невысокой цене он прочный и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м2 при использовании полистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы подробнее рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала придется столкнуться. Давайте же рассмотрим полистиролбетон как основной материал для строительства дома.

Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка изготовить такой строительный материал, который бы не требовал дополнительного утепления стен снаружи. В бетонный раствор стали добавлять шарики полистрола, которые обеспечили материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые повышают адгезию бетонного раствора и шариков пенопласта.

В зависимости от того, в каких пропорциях были взяты компоненты для блока, материал может использоваться для строительства несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

Отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
Отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
Небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
Высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
Высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
Материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 10 000 o С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
Отсутствие усадки;
Низкая нагрузка на фундамент;
Приемлемая прочность;
Возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
Низкая цена.

Основные минусы:

Низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаге из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
Качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
При длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
Невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизоляции.

Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

Отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
Высокая скорость возведения дома;
Минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
Высокая прочность и долговечность;
Равномерность распределения нагрузки на фундамент;
Возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

ГОСТом Р 51263-99 нормируются основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. Согласно ему определяются марки по плотности от D150 до D600, где число означает плотность в кг/м3. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества материала и ниже его прочность.

Также стандартом определяются классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку способен выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают через букву М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который спроектирован без учета требований СТ СЭВ 1406, прочность его ниже.

Морозостойкость определяется циклами заморозки и разморозки, которые выдерживает блок, сохраняя основные эксплуатационные качества. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и растет с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду зависящих от нее показателей полистиролбетон делят на три класса:

Теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D150-D200 с невысокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт/м*К). Используют для утепления теплопроводных систем, наружных стен и перекрытий;
Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон плотностью D250-D350 может использоваться для теплоизоляции не несущих и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен при условии, что здание малоэтажное, а внешняя облицовка будет легкой;
Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон марки D400-D700 применяют для строительства несущих стен малоэтажных зданий (до 3 этажей) и не несущих стен многоэтажных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Виды полистролбетона

Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

Обычно, для кладки стен и перегородок используют блоки с размерами: 588*300*188 мм, 588*380*300 мм и 588*300*285 мм;
Перегородочный блок тоньше и имеет размеры 588*300*92 мм и 588*300*135 мм.

Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественного продукта, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, стали теперь выпускать полистиролбетон, причем нередко попытки быстро угодить рынку приводят к ухудшению качества продукции. На что необходимо обратить внимание и что проверить при покупке?

Равномерность заполнения гранулами бетона;
одинаковость гранул;
Соответствие веса блока указанной плотности;
При заказе полистиролбетона необходимо выяснить максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где находятся производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке – в общем, вам должны ответить на любой вопрос;
Сертификат качества – еще один важный момент. Но даже его присутствие – это не всегда 100% гарантия качества. Если вы имеете дело с дистрибьютером и он показывает вам сертификат качества компании-производителя, то не мешает убедиться у изготовителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.
Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.

Читайте также: