Что входит в состав торкрет бетона

Обновлено: 26.04.2024

Правильная укладка - наиболее важный элемент для достижения высокого качества торкрета. Большинство дефектов и проблем в торкрет бетоне вызваны низким качеством его укладки, которое напрямую зависит от умений и действий сопловика. Его основная задача заключается в достижении надлежащего уплотнения, избавлении от отскока и брызг насколько это возможно, а также в хорошем укрытии арматуры.

Техники нанесения отличаются в зависимости от метода торкретирования, местоположения места нанесения, толщины слоя, типа поверхности и наличия требований по укрытию арматуры. Важно понять, что торкретирование - метод укладки бетона. По мере выхода из сопла поток смеси становится «факелом». Материал в центре потока преодолевает наименьшее расстояние и приобретает наибольшую скорость, ударяясь о поверхность с наибольшей силой. В первые секунды заполнитель отлетает от поверхности, пока поверхность не будет укрыта достаточным количеством цементной пасты которая приклеит заполнитель (Рис 1). Удар торкрет потока уплотняет торкрет смесь. Непрямой поток, который образует факел, ударяется о поверхность с меньшей скоростью и под углом. Часть непрямого потока рикошетит от поверхности, создавая брызги и отскок.

Рис 1 Поведение потока после выхода из сопла

Рис 2 Составляющие и поведение отскока и брызг

Брызги прилипают к близлежащим краям и арматуре. Брызги состоят из мелкого и крупного заполнителя с небольшим количеством цемента. Отскок состоит из отскочившего от поверхности заполнителя и падает на нижележащие поверхности. В составе отскока и брызг как правило достаточно связующего для того чтобы быть липким. В то же время этого количества связующего недостаточно для нормального укрытия пространства между частицами заполнителя.

Следовательно, прочности отскока и брызг не достаточно для формирования качественного бетона. Мокрый торкрет создает меньше брызг, чем сухой. Оба метода создают отскок. Контроль брызг и отскока необходим для достижения высокого качества торкрета.

Контроль брызг осуществляется направлением потока строго перпендикулярно поверхности, а также заполнением мест где может скапливаться отскок, например углы, в первую очередь. Для контроля отскока также необходимо направлять поток перпендикулярно, а также использовать пневмопику, сдувающую отскок. Базовые принципы нанесения одинаковы для обоих методов. Правильно чтобы рабочий шланг находился между ног сопловика, а зона работы сопла - от пояса до плечей. Для того чтобы сбалансировать напор потока, сопловик упирается одной ногой упирается позади себя чтобы принять устойчивую позу. Сопло нужно держать строго перпендикулярно (Рис. 3(a) и (c)) для того чтобы увеличить силу удара потока о поверхность.

Нанесение под углами, которые отличаются от 90 град. увеличивает отскок и брызги и уменьшает уплотнение нанесенного торкрета. (Рис. 3(b) и (c) и Рис. 4).

Рис. 3(a) Правильные позиции для торкретирования, при которых сопло и поток располагается перпендикулярно поверхности

Рис. 3(b) Неправильные позиции для торкретирования, сопло не перпендикулярно поверхности

Рис. 3(c) Правильная и неправильная позиция при торкретировании, вид сверху

Рис. 4 Влияние положения сопла на количество отскока

Сухое торкретирование считается более сложным процессом, чем мокрое. Кроме направления сопла на рабочую поверхность, сопловик должен самостоятельно контролировать количество воды, которое поступает в сопло. Для того чтобы правильно оценить необходимое количество воды, он должен постоянно наблюдать за торкретом. Правильная консистенция дает небольшой блеск поверхности без видимых сухих участков. Смесь которая недостаточно увлажнена выглядит темной и рыхлой. Слишком увлажненная смесь оползает и стекает. Торкрет должен иметь постоянный равномерный поток, если поток прерывается или становится нестабильным, необходимо отвести сопло от рабочей поверхности и устранить причину.

Рис. 5 Манипуляция соплом круговыми движениями дает нужный результат

Для того чтобы повысить уплотнение, улучшить смешивание и получить гладкую и плоскую поверхность которая требует минимум усилий для подрезки, сопловик должен укладывать смесь круговыми движениями (Рис 5.).

При мокром торкретировании укладка затворенной смеси похожа на работу с сухим торкретом. При одинаковом диаметре шланга, производительность в мокром методе повышается в 4 раза благодаря тому что весь объем шланга заполнен бетоном. Хотя и сопловик в мокром торкретировании не должен следить за подачей воды, он должен справляться с большей производительностью укладки и удерживать более тяжелый шланг-бетоновод. При мокром методе, смесь как правило подается с пульсациями из-за особенностей конструкции бетононасосов.

Сопловик при мокром процессе должен планировать положение сопла для того, чтобы сгладить волны в подаче смеси. При уменьшении скорости потока (перебое в подаче воздуха или появлении пробки в магистрали), сопловик должен отвести сопло в сторону от рабочей поверхности. При начале работ он также должен убрать сопло от рабочей поверхности.

Горизонтальные поверхности более рационально заливать, чем наносить смесь с помощью торкретирования. Довольно сложно обеспечить защиту горизонтальной поверхности от попадания отскока в непосредственно в смесь. Сухой и мокрый метод отличаются в нанесении на данный тип поверхностей.

Вертикальные поверхности должны постоянно укрываться, в противном случае брызги образуют пористые залежи. Необходимо постоянно укрывать поверхность тонкими слоями для поглощения брызг. При нанесении брызги и отскок могут выглядеть как торкрет хорошего качества, именно поэтому сопловик должен постоянно перемещаться по заданной траектории, постоянно обновляя поверхность. Конечный продукт по сути должен состоять из множества тонких слоев. Работайте на небольшой площади, которую можно постоянно обновлять.

Сопловик при мокром методе также должен начать с заполнения углов и нарастить толщину слоя, держа сопло под углом 45 град. Мокрую смесь необходимо наносить под углом 45 град. по отношению к полу и под углом 90 град. по отношению к краю рабочей поверхности, на только что уложенный торкрет. Только нанесение в толстую подушку из цементной пасты даст возможность увлечь большую часть заполнителя и минимизировать отскок.

Рис. 6 Правильный и неправильный порядок нанесения на горизонтальную поверхность.

В угол, который образован двумя вертикальными поверхностями, торкрет необходимо укладывать под углом 45 градусов для того чтобы угол заполнился, и из смеси образовалась поверхность под таким же углом. Уменьшение отскока достигается нанесением на предыдущий слой под углом 90 град. Углы и раковины необходимо заполнить в первую очередь, в противном случае отскок и брызги будут сосредотачиваться именно в этих местах. При нанесении на стену, сопловик должен продвигаться вперед, в первую очередь, закрывая препятствия для того чтобы не скапливался отскок и брызги.

Вертикальные поверхности

Существует два метода нанесения на вертикальные поверхности метод укладки уступами и вертикального наложения.

Рис 7 Метод укладки уступами для густо армированных стен

Рис. 8 Метод укладки уступами тренировочной панели

Рис. 9 Метод вертикального наложения при устройстве стены

Потолочные поверхности

Наносить смесь на потолочные поверхности довольно сложно. Пока не будет уложен достаточный слой пасты, увлекающий заполнитель, практически вся смесь будет отлетать обратно в сопловика. При работе с потолочными поверхностями чаще всего используют тонкие слои для предотвращения провисаний и отвалившихся фрагментов смеси. При потолочном напылении чаще всего используют ускорители схватывания для увеличения слоя за один проход. Как и в остальных случаях, сопло нужно держать перпендикулярно поверхности. Отскок как правило не является проблемой, кроме как серьезно ослабляет видимость для сопловика. Брызги продолжают появляться, но их количество можно уменьшить, укрывая рабочую площадь тонкими слоями. Также может быть полезным увеличение давления воздуха.

Рис. 10 За арматурой могут образовываться мертвые зоны из-за отсутствия потока.

Укрытие арматуры

Рис. 11 Правильный и неправильный метод укрытия арматурных стержней

Рис. 12 Хорошее укрытие арматуры. Хорошее уплотнение и подходящая скорость. Обратите внимание на блеск и равномерность укладки смеси

Рис 13 Еще один пример удачной укладки. Обратите внимание на равномерность укладки смеси и как образовываются ребра за стержнями.

Рис. 14 Пример неправильного укрытия. Смесь слишком сухая и мертвые зоны образовываются за стержнями.Обратите внимание на очевидные канавки в смеси.

Рис. 15 Еще один пример неудачной работы. Мертвые зоны за стержнями и канавки в смеси. Обратите внимание на песочную поверхность и отсутствие блеска.

Обязанности в бригаде

Торкрет бригада обычно состоит из бригадира, сопловика, оператора пневмопистолета (пневмопики), подсобных рабочих, отделочников и оператора торкрет оборудования. Бригадир ответственный за планирование и организацию работ. Отделочник занимается подрезкой, затиркой и чисткой поверхности, придавая ей окончательный внешний вид. Операторы ответственны за работу, обслуживание и загрузку оборудования. Оператор пневмопистолета необходим для очищения поверхности от отскока.

Сопловик отвечает за укладку смеси и должен обладать лидерскими качествами, необходимыми для качественного торкретирования. Если смесь слишком влажная, не хватает скорости потока, слишком сильный ветер, недостаточна закреплена опалубка, не надежно установлены леса, сопловик должен прекратить работу и устранить проблему. Много проблем в торкретировании вызваны недостаточным опытом, умениями и знаниями или недостаточными лидерскими качествами именно сопловика. Сопловик - единственный человек, который видит материал при укладке и является ключевым в производстве качественного торкрета. Управление соплом - не простая задача. Сопло и шланг довольно тяжелые и поток торкрета создает сильную отдачу, которой должен противостоять сопловик. Понадобится определенное время для того чтобы новичок развил интуитивные способности удерживать сопло и одновременно правильно направлять поток.

Используется торкрет для возведения зданий и сооружений, ремонтно-восстановительных работ. Большое распространение в наше время получили технологии торкретирования для возведения монолитных энергосберегающих домов с односторонней опалубкой.

Описание и назначение

Торкретирование – это процесс послойного нанесения на поверхность строительных конструкций под давлением сжатого воздуха бетона или раствора из цементно-песчаной смеси с заполнителем из щебня или гравия и воды. В результате получается уплотнённый слой торкрет-бетона, свойства которого превосходят традиционный по многим характеристикам.

Нормы и технические требования для торкрет-бетонов устанавливают ТУ 5745-001-16216892-06, М10.1/06, ГОСТ 26633 и др.

Состав и отличия торкрет и набрызг-бетона

Для получения торкрет и набрызг-бетона используются классические составляющие: цементный порошок высоких марок; песок; щебёнка и гравий. Все компоненты смешиваются с чистой водой. Для придания недостающих качеств вводятся химические и минеральные добавки, пластификаторы. Можно использовать армирующие материалы – фибры и декорирующие пигменты. Все применяемые ингредиенты должны соответствовать ГОСТ и ТУ.

Смесь для торкрета содержит включения размером ≤ 8 мм.

Отличием набрызг-бетона является фракционный состав заполнителя ≤ 25 мм.

Характеристика торкрет-бетона

Торкрет-бетон маркируется по ТУ 5745-001-16216892-06:

класс прочности на сжатие: В25-В60.
класс прочности на растяжение: от B_tb 3,6 до B_tb 6,0.
марка по морозостойкости: F50-F1000.
марка по водонепроницаемости: W4-W12.
коэффициент адгезии: не менее 1-2.

Состав бетонной смеси подбирают по методике, приведённой в ВСН 126-90:

марку цемента выбирают от М400 до М600, в зависимости от класса прочности на сжатие;
пропорции воды и цемента: 0,4-0,5, учитывая естественную влажность песка и гравия (щебня);
сооотношение цемента и песка: от 1÷3 до 1÷4;
норма отскакивания раствора не более 20% от сухой массы при торкретировании по вертикали и 30% – при торкрете на свод. Если эти значения превышены, уменьшают размер крупного зерна заполнителя.

Оптимальный состав торкрета – это, когда при минимальном расходе цемента, малом количестве отскока и адгезии в пределах нормы достигается заданная проектом прочность.

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.

Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.

Сухой метод

При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.

Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.

Мокрый метод

При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.

Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

Области применения технологии

Удобство нанесения бетонной смеси делает универсальным технологию торкретирования. Бетоны торкрет и набрызг востребованы в частном и промышленном строительстве.

Стремление получить более качественный результат от применения основного строительного материала (бетона) за счет совершенствования технологий применения его в производстве привело к созданию торкретбетона.

Описание технологии

Торкретированием называется процесс нанесения на подготовленную поверхность или армированную конструкцию раствора бетонной смеси под давлением около 0.5 атм. На скорости свыше 100 м/сек под прямым углом к объекту, равномерно перемещая по заданной площади, раствор слой за слоем наносится по конструкции. Торкретбетон заполняет собой полости, скрадывает огрехи. В результате покрытие получается прочным и устойчивым к любым природным и техногенным воздействиям.

Струя раствора, ударяясь об опалубку, размещенную сзади арматурного каркаса возводимого объекта, или о сооружение, нуждающееся в укреплении, дает более плотный, обезвоженный слой бетона с улучшенным прилипанием (адгезией) к элементам конструкции. Раствор для получения необходимых качеств бетона создается с помощью различных комбинаций присадок, пластификаторов и армирующих добавок под поставленные задачи подготовленным специалистом.

Торкретирование дает очевидные преимущества:

высокая степень автоматизации ведет к росту производительности труда, к сокращению сроков строительства;
улучшенное прилипание (адгезия) при ударе дает плотные, тонкие монолитные железобетонные конструкции сложных форм;
повышенная плотность бетона придает построенным таким способом или отремонтированным сооружениям устойчивость к механическим воздействиям в различных средах, что продляет срок их эксплуатации;
меньшее содержание воды в ЖБК предоставляет возможность работать при низкой температуре и не зависеть от ее изменений;
опалубка при ремонтных работах с применением этой технологии практически отсутствует, а при строительстве новых объектов она очень облегченная.

Особенности данной технологии чаще всего применяются в подземных работах при строительстве метро, шахт различного назначения, при сооружении дамб, причалов и конструкций, уходящих в морскую воду. При сооружении и ремонте объектов инфраструктуры, связанных с повышенной сопротивляемостью огню и морозу (космодромы и военные сооружения), активно используют торкретирование. Такую технологию применяют и при реставрации зданий культурного и исторического наследия, укрепляя фундаменты и стены. Развитие торкретирования бетона как технологии пошло по двум направлениям: сухому и мокрому.

Сухое торкретирование бетона

При использовании этого метода получение раствора происходит в специальном смесителе перед выбросом из сопла на объект. Сухая смесь, компоненты которой подобраны квалифицированным специалистом для выполнения задачи, и вода сжатым воздухом доставляются в смеситель по своим магистралям. В нем происходит замес и выталкивается готовый бетон на поверхность конструкции со скоростью около 170 м/сек.

В результате достигаются те преимущества торкретирования, что изложены выше. Особенности именно этого метода:

толщина получаемого покрытия – 60 мм;
подача смеси и воды на большие расстояния, так как нет опасности застывания раствора в шлангах;
возможность выключения установки без вывода ее из строя по той же причине.

Существенным недостатком является большой нецелевой расход раствора и, как следствие, загрязнения места работы из-за высокой скорости выброса бетона.

Мокрый способ нанесения торкретбетона

В этом методе раствор подается в сопло распылителя готовым к нанесению на поверхность. Бетононасос подает смесь с постоянным давлением, поэтому распределение слоев получается равномерным, а предварительно приготовленный раствор имеет более однородный состав.

Низкая скорость подачи бетона (менее 100 м/сек) и близкое расстояние от распылителя до объекта снижает нецелевой расход и дает возможность работать в небольших помещениях, не загрязняя их.

Толщина одного слоя, не превышая 30 мм, предоставляет возможность производить финишную отделку сразу за нанесением его на поверхность.

Подача по магистрали готового раствора снижает возможность маневрирования и в случае остановки во время процесса создает опасность аварии оборудования при застывании бетона в шлангах.

Оборудование для торкретирования

Оптимальный набор оборудования определяется следующими условиями:

выбор метода торкретирования (сухой или мокрый);
необходимый объем наносимого раствора для выполнения задания в срок;
условия проведения работы (шахта, тоннель, замкнутое помещение или отрытая стройплощадка).

Всегда в список необходимого оборудования входят:

воздушный компрессор необходимой мощности;
дозатор с устройством перемешивания и электроприводом;
бункер для смеси;
разбрызгиватель (пушка);
шланги подающих магистралей достаточной длины и нужного условного прохода.

Отдельные агрегаты для торкретирования бетона могут быть поставлены от различных производителей, однако чаще всего набор подбирается комплектно под выполнение определенной задачи и размещается на общей раме. Важным условием выбора такой установки является мобильность. На рынке оборудования для строительной отрасли существует много ручных, буксируемых и самоходных укомплектованных установок разной производительности под любые потребности, на любой вкус и кошелек.

Торкретирование фундамента (подготовка, приготовление раствора, укладка)

С изменением назначения зданий и сооружений, а также с реставрацией исторических памятников возникает необходимость усилить несущую способность фундамента, восстановить или создать новый арматурный каркас, устранить механические повреждения, нанесенные временем и погодой. Технология торкретирования успешно справляется с этими проблемами, образуя монолитное бетонное покрытие повышенной прочности, влагостойкости и морозоустойчивости толщиной до 30 мм. Раствор бетона под давлением заполняет раковины, трещины и неровности фундамента.

Пошаговое выполнение укрепления фундамента при помощи торкретирования бетоном включает следующие этапы:

анализ состояния фундамента, механическая очистка трещин, раковин, удаление отслоений предыдущих ремонтов;
восстановление старой или создание новой арматурной конструкции;
тщательная продувка поверхности сжатым воздухом для очистки от остатков грязи и пыли;
установка маяков для установления толщины слоя;
для лучшего прилипания (адгезии) необходимо хорошо увлажнять поверхность;
приготовление нужного состава смеси для сухого способа обученным специалистом, для мокрого варианта существует множество готовых смесей под конкретные задачи;
торкретирование раствора сухим или мокрым методом;
отделочные работы с покрытием пленкообразующим составом.

Такой способ укрепления фундамента восстановит разрушенный фундамент на длительный срок.

Торкретирование бетона позволяет в строительной отрасли решить многие задачи и, несмотря на существенные затраты на оборудование, дает хороший экономический эффект при его использовании.

Торкрет - метод возведения монолитных горизонтальных и потолочных поверхностей при котором бетон подается через систему шлангов и наносится на поверхность под действием сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Во многих ситуациях случаях торкретирование является более экономичным, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. В Европейской практике большинство резервуаров, бассейнов, тоннелей, шахт, скульптурных скал, несущих стен необычной формы, укреплений грунта, подпорных стен обычно строятся с использованием торкретирования. Кроме того, широкий спектр работ при ремонте железобетона можно выполнять с помощью торкрет-бетона. Торкрет может быть нанесен слоями различной толщины на одностороннюю форму или опалубку (или уже существующую бетонную, каменную, грунтовую или прочую поверхность).

Торкретирование подразумевает отскок и брызги. Брызги - это мелкие частицы с достаточным количеством цемента для того чтобы прилипнуть к любой близлежащие поверхности. Отскок - в основном крупные частицы заполнителя и цемент, которые рикошетом отражаются от торкретируемой поверхности и опадают на низлежащие горизонтальные поверхности. Параметры, которые влияют отскок описаны в главе 8.

Сопловик - это мастер, который физически укладывает торкретбетон. Сопловик и несет ответственность за качество торкрета и является важным членом торкрет-бригады. Сопловик должен иметь понимание принципов работы оборудования, техники безопасности, и материала укладкой которого он занимается.

Несмотря на то что данный материал создан для сопловиков- торкретировщиков, они не являются единственными важными участниками процесса торкретирования. Заказчик, инженер, подрядчик и вся торкрет- бригада также не менее важна для процесса торкретирования. Только в сотрудничестве и самоотверженности всех участников процесса торкретирования, выполненная работа будет успешной.

Сухое торкретирование

При сухом способе торкретирования сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер, сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается и затворяется водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на поверхность. При соударении с торкретируемой поверхностью происходит дополнительное смешивание и уплотнение бетонной смеси.

При соударении с основанием происходит уплотнение бетонной смеси. Данный метод применяется в основном для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, не требуется высококачественной отделки поверхности и внешний вид не имеет решающего значения. Для такого способа характерна возможность подачи материала на большие расстояния, возможность нанесения большого слоя за один проход, большее уплотнение укладываемой смеси.

Рис. 1 Общая схема сухого торкретирования. Сухая смесь пневматически подается через напорный рукав, на конце которого, в сопле, добавляется вода.

Мокрое торкретирование

Процесс мокрого торкретирования проиллюстрирован на рис. 2, все ингредиенты смеси — цемент, заполнители, добавки и вода затворения, тщательно перемешиваются перед тем как загружаются в установку мокрого торкретирования, и далее подаются по шлангам к месту распыления. Сжатый воздух от компрессора, подаваемый к соплу, ускоряет смесь и сообщает ей дополнительную скорость. Торкретбетон распыляется из сопла на большой скорости на поверхность.

Рис. 2 Общая схема мокрого торкретирования. Все ингредиенты тщательно смешиваются, прежде чем прокачиваются оборудованием в напорный рукав.Сжатый воздух ускоряет смесь на выходе из сопла.

Сравнение методов торкретирования

Каждый из методов, сухой и мокрый, подходят для достижения качества бетона, согласно проекту. На выбор конкрентного метода торкретирования влияют различные факторы такием как: опыт экипажа торкрет-бригады, необходимый объем и сроки укладки торкрет-бетона, доступ к стройплощадке, наличие необходимых материалов и т. д.). Основные отличия между методами торкретирования указаны в Таблице.1. По своей сути,торкрет это высококачественный бетон. У торкрет бетона, как правило, низкое В/Ц и высокое содержание цемента. Свое высокое качество и некоторые уникальные характеристики, торкрет получает благодаря уплотнению бетонной смеси при соударении с поверхностью. Именно поэтому важно чтобы смесь наносилась с высокой скоростью для достижения уплотнения.

В процессе торкретирования, именно сопловый несет ответственность за обеспечение правильной укладки смеси. Качество торкрета в значительной степени зависит от мастерства, знаний и опыта торкретировщика и является довольно сложным процессом. Торкретирование не должно осуществляться неподготовленным человеком, имеющим физические ограничения.

Принимая во внимание, что торкрет это метод укладки бетона, от торкртировщика требуется опыт и знания по работе с оборудованием, а также знания по правильному приготовлению торкрет-смесей.

Таблица 1 Сравнение процессов торкретирования

Контроль над смешиванием воды и консистенции смеси на выходе из сопла для адаптации к требованиям объекта

Затворение смеси происходит до загрузки в торкрет оборудование. Количество воды может быть точно измерено

Больше подходит для ремонтных работ, где торкрет необходимо укладывать небольшими порциями

Торкретирование бетона – это метод нанесения бетонного раствора и цементирующих покрытий на разного типа поверхности под любым уклоном. Торкрет-бетон обязательно распыляется под мощным напором, для чего используются шланг и специальный распылитель, работающие под воздействием сжатого воздуха. Такой способ нанесения бетонной смеси обеспечивает более плотное покрытие поверхности равномерным слоем, с заполнением любых пор, неровностей и трещин.

Торкрет-бетон, нанесенный под сильным давлением на любую поверхность, гарантирует более высокий уровень прочности покрытия, хорошие показатели морозостойкости, не боится воздействия воды. С использованием данного метода возводят несущие конструкции в минимальные сроки, без необходимости в сборке опалубки. Смесь быстро сохнет, укрепляет монолит, дает возможность обеспечить оптимальную толщину покрытия без особых усилий.

Раствор для торкретирования используется однородный и плотный, обычно для замешивания берут стандартную пропорцию либо специальные сухие смеси. Состав наносится на разные поверхности либо каркасы из стальной арматуры, под воздействием давления в районе 0.5 МПа. Раствор подается на скорости больше 100 м/с по шлангам, в процессе уплотняется, заполняя все полости.

Что такое торкретирование

Технология торкретирования бетона предполагает нанесение бетонной смеси на любую поверхность под большим давлением из гибких специальных магистралей. Метод дает возможность повысить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его, способствует заполнению всех пустот, трещин и выбоин.

Бетонный состав может наноситься слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой – более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.

Возможность выполнять работы при отрицательных температурах.
Повышение прочности и стойкости к механическим нагрузкам.
Минимальное водопоглощение благодаря уплотнению раствора.
Стойкость к агрессивным средам, резким перепадам температур/влаги.
Укладка без необходимости в монтаже опалубки.

Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.

Торкретирование осуществляют послойно, что позволяет создать тонкую, но прочную монолитную конструкцию, создавая дешево и быстро сложные поверхности (вогнутые, выпуклые, чаши, арки, вертикальные плоскости и т.д.).

Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.

Ремонт и обновление готовых монолитных бетонных конструкций.
Укрепление тоннелей и монолитов при выполнении подземных работ.
Крепеж грунта при реализации земляных работ.
Нанесение верхнего слоя бетона, который обладает повышенной прочностью и стойкостью, с целью укрепления на сооружения, здания.
Изоляция фундаментов, обеспечение их прочности.
Возведение архитектурных объектов сложных форм и конфигураций.
Создание огнеупорного, водонепроницаемого, морозостойкого покрытия.

Виды процесса

Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.

Бетонирование сухим методом

Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.

Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности.
Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность.
Максимальный уровень адгезии.

Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров.
Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности.
Возможность включать/выключать установку в любой момент.
Легкость эксплуатации и очищение установки.
Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается.
Больший расход смеси из-за отскока.

Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.

Мокрый метод

При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.

Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции.
Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку.
Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя.
Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ.
Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях.
Отсутствие значительной запыленности помещения или территории.
Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона (достаточно затирки).

Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).

Установка

Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла. В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона.

Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги.

Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла. Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия (максимальный показатель) меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза.

На рынке представлен достаточно большой выбор оборудования отечественного и зарубежного производства. Пользуются популярностью установки немецкой компании PFT, работающие мокрым методом. Стандартная комплектация установок серий G4 и G5 включает: вспомогательный воздушный нагнетатель, смесительный пистолет-насадка, пульт управления.

При необходимости установку можно арендовать – в таком случае расходы будут намного ниже. Арендная плата определяется в индивидуальном порядке, варьируется в диапазоне 990-3500 рублей за сутки. Стоимость зависит от модели, времени аренды, суммы залога и т.д.

Неплохо зарекомендовали себя на рынке торкрет-установки для сухого нанесения производства АО «Альпсервис» (Украина). Часто применяются для восстановления разного типа гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и тоннелей, ремонтных работ. Установка подает строительный материал на расстояние до 80 метров.

При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности.

Технология

В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.

Подготовка смеси или раствора

Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.

Также в бетон могут быть введены наполнители – гравийный или гранитный щебень, каменная крошка. Если выбран мокрый метод нанесения, то фракция крупных частиц должна составлять максимум 8 миллиметров, сухая методика допускает использование наполнителя величиной до 25 миллиметров.

В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.

Очистка рабочей поверхности

Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.

Чтобы распылять бетон более равномерно, мастера советуют применять маячки, для укрепления слоя можно армировать монолит сеткой с величиной ячеек 10 сантиметров. В случае, если армирующий материал обладает меньшей величиной ячеек, сетку закрывают первым слоем торкретбетона.

Напыление

Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.

Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.

Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.

Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.

Правила торкретирования

Чтобы покрыть поверхность торкрет-бетоном правильно, необходимо соблюдать определенные рекомендации. Несмотря на то, что процесс достаточно простой, для его реализации необходимо иметь как минимум представление обо всех этапах покрытия.

Ознакомление с работой установки – очень важно: правильная эксплуатация позволит сэкономить на смеси, повысить производительность и обеспечить высокое качество покрытия.

Важно строго соблюдать расстояние от распыляющего сопла к рабочей поверхности, установить оптимальную скорость подачи раствора.
Пропорции воды и цемента также должны быть точными, так как при избытке влаги поверхность поплывет, при недостатке – раствор будет комковаться.
Чтобы минимизировать отскок, струю направляют перпендикулярно поверхности с обработкой круговыми движениями, расстояние составляет 1-1.5 метров.
Качественный набрызг получается при давлении 0.45-0.5 МПа при условии скорости распыления, равной 150-175 м/с.
Для получения гладкой поверхности после распыления завершающего слоя бетон заглаживают полутерками из металла, потом железнят.

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях для выполнения торкретирования необходимо собрать такой комплект оборудования: компрессор, редуктор, «пневматическая лопата» (держатель с ковшом на конце из металла). Цементный состав сначала засасывается в лопату, затем выталкивается сквозь распылитель на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление составляет 4-6 атмосфер).

Благодаря размеру отверстий ковша бетон наносится мокрым методом, размер частиц составляет до 6 миллиметров. Расстояние от сопел до поверхности должно составлять 10-15 сантиметров, слой выполняют толщиной от 0.5 до 1.5 сантиметров.

Читайте также: