Что наблюдается в кладке из силикатного кирпича при длительном нагревании до 500 с

Обновлено: 02.05.2024

На основе анализа опыта восстановления зданий в Ленинграде, Сталинграде, Киеве и ряде других городов нашей страны, в Хиросиме и Нагасаки (Япония), Ковентри (Англия) и т. д. можно сделать вывод о том, что наименее устойчивыми при разрушении и наиболее сложными при восстановлении оказываются кирпичные многоэтажные здания со сплошными кирпичными стенами малой толщины (1—1/2 кирпича) без металлических связей и с редким расположением поперечных стен (более 12—15 м). Хорошую устойчивость имели сооружения с монолитными железобетонными перекрытиями, прочно связывающими между собой стены. В зданиях, стены которых имели металлические связи, очаги поражения в плане были значительно меньшими. Поэтому при восстановлении кирпичных сооружений оказывалась целесообразной закладка в стенах металлических анкерных связей из полосового железа, так широко применявшаяся в зданиях старой постройки, но теперь вышедшая из употребления.
Разрушения каменных зданий происходят не только в военное, но и в мирное время главным образом из-за нарушений правил производства работ, и в частности правил бетонирования в процессе зимнего строительства, в результате чего в нижних этажах зданий образуются участки недостаточно отвердевшего бетона. Подобный случай произошел в г. Лахти (Финляндия), где в ) 963 г. мгновенно полностью обрушился девятиэтажный дом башенного типа с дополнительным цокольным этажом и бомбоубежищем. Аналогичные случаи отмечались в процессе строительства в разных городах и в других странах. Большинство обрушений (аварий) зданий произошло в весенний период, преимущественно в марте и апреле, в период оттаивания кладки, выполненной способом замораживания (рис. 9), и были вызваны недостаточной фактической несущей способностью простенков первого этажа.

Фундаменты. При пробоинах в фундаменте и частичном разрушении его от взрыва бомб и снарядов прежде всего проверяют состояние стен над разрушенной частью фундамента. Для безопасности работ эти стены временно закрепляют подкосами, а в этажах устанавливают стойки для передачи давления от перекрытий на грунт.
Подведение фундамента одновременно по всей длине разрушенной части не разрешается, так как возможен обвал. Оно должно производиться отдельными участками шириной от 0,8 до 1,2 м, в первую очередь в наиболее опасных местах и под углами зданий.
При восстановлении фундаментов необходимо особенно тщательно выполнять уплотнение грунта под подошвами новых его частей с втрамбовыванием щебня, а также обжатие и подклинивание самой кладки заполнения между основанием и сохранившейся на весу частью восстанавливаемого здания.
При небольших фундаментах или незначительных нагрузках на них обжатие и подклинивание (рис. 10) осуществляются посредством стальных клиньев, забиваемых между рядами кладки и подкладок из котельного железа, а если фундамент имеет значительные размеры или испытывает большие нагрузки, — посредством домкратов через металлические балки.

Поврежденные ленточные и столбовые фундаменты усиливаются путем:
— укрепления существующей кладки, имеющей недостаточную прочность, без увеличения размеров подошвы фундамента;
— увеличения размеров подошвы фундамента;
— углубления фундамента (в целях передачи давления на более мощный слой грунта);
— устройства под зданием свайного основания;
— увеличения несущей способности грунта основания.

Грунты основания (рис. 11) усиливаются цементацией, силикатизацией, смолизацией и электрохимическим закреплением.
В случаях когда фундаменты получают повреждения в виде трещин (без потери несущей способности в пределах между трещинами) и необходимости в их усилении не возникает, ограничиваются заделкой жестких балок в стены у обеих их боковых поверхностей.
Стены. Каменные стены из кирпичной кладки разрушаются в основном от взрывной волны, обстрелов и пожаров. При пожарах вследствие медленного повышения температуры в толще кирпичных и бетонных конструкций разрушение их в большинстве случаев распространяется на незначительную глубину. Гораздо большие деформации испытывают внутренние столбы, так как они нагреваются со всех сторон, и внутренние, менее толстые стены, нагревающиеся с двух сторон.
Кладка из силикатного кирпича сопротивляется воздействию пожара значительно меньше, чем из красного кирпича. При длительном нагревании до температуры 500—600° С в ней наблюдаются расслоение кирпича трещинами на отдельные лещадки и потеря связности силикатной массы материала. Внутренние слои кладки, прилегающие к разрушенному слою и нагревающиеся до температуры свыше 400° С, теряют до 30—50% прочности. Прочность же внутренних слоев кладки из красного кирпича, прилегающих к разрушенным слоям, при нагревании до температуры 500—700° С снижается незначительно, и то главным образом из-за снижения прочности раствора. Это же снижение прочности можно не учитывать, так как за время эксплуатации сооружения в нем накапливается избыточная против проектной прочность раствора.
Глубина поврежденной кладки стен выявляется простукиванием: поврежденные слои на столько непрочны, что легко при этом обваливаются.
Ликвидация поверхностных повреждений и усиление стен производятся следующим образом. Если после удаления поврежденного слоя кладки прочность, устойчивость и теплотехнические свойства стен в достаточной степени сохранились, восстановительные работы заключаются в очистке стен в местах удаления кладки, расчистке швов на глубину около 2 см, промывке поврежденных мест и нанесении новой штукатурки методом торкретирования. Если же несущая способность сохранившейся части кладки не отвечает требованиям, изменяют схему несущего остова здания или усиливают стены (путем замены и утолщения кладки или применением железобетонного или металлического каркаса, состоящего из парных стоек и ригелей, охватывающих усиливаемую стену, и распорок, проходящих сквозь толщу стены), как показано на рис. 13, е.

где Ra — приведенный предел прочности кладки, усиленной обоймой;
R — расчетный предел прочности кладки до ее усиления;
Рс — отношение объема металла горизонтальных хомутов к объему кладки, %.
Восстановление каменных столбов, имеющих повреждения в виде сквозных трещин, производится путем частичной или полной замены их кладки новой, нагнетания в их кладки цементного раствора, а также установкой вокруг поврежденных столбов объемлющих их дополнительных столбов или устройством обойм.
При замене кладки столбов новой предварительно раскрепляются все вышерасположенные конструкции и производится разгрузка столба. Работы по замене поврежденной кладки новой должны выполняться особенно тщательно, с применением быстротвердеющих и безусадочных цементов. Поддерживаемые столбами конструкции надежно подклиниваются и подливаются цементным раствором. Нагружение столбов осуществляется только после достижения кладкой требуемой прочности. Усиление поврежденных столбов путем устройства новых, объемлющих старые, а также железобетонными или металлическими обоймами показано на рис. 14. Металлические обоймы должны быть обетонированы цементным раствором из противокоррозионных и противопожарных соображений.

Последствия пожаров обусловлены действием их поражающих факторов. Основными из них являются:

непосредственное действие огня на горящий предмет (горение);

дистанционное воздействие на предметы и объекты высоких температур за счет излучения. В результате происходит сгорание предметов и объектов, их обугливание, разрушение, выход из строя. Действие высоких температур вызывает пережог, деформацию и обрушение металлических ферм, балок перекрытий и других конструктивных деталей сооружений. Кирпичные стены и столбы деформируются. В кладке из силикатного кирпича при длительном нагревании до 500–600 °

С наблюдается расслоение кирпича и разрушение материала;

воздействие токсичных продуктов горения. При пожаре в современных зданиях, при строительстве которых применялись полимерные и синтетические материалы, человек испытывает воздействие токсичных продуктов горения. Хотя в продуктах горения содержится 50–100 видов химических соединений, оказывающих токсическое воздействие, основной причиной гибели людей на пожарах является отравление оксидом углерода. Оксид углерода опасен тем, что он реагирует с гемоглобином крови в 200–300 раз активнее, чем кислород, вследствие чего красные кровяные тельца утрачивают способность снабжать организм кислородом. В 50–80 % случаев гибель людей на пожарах вызывается отравлением оксидом углерода и недостатком кислорода. Понижение концентрации кислорода всего лишь на 3 % вызывает ухудшение двигательных функций организма.

Вторичными последствиями пожаров могут быть взрывы, утечка ядовитых или загрязняющих веществ в окружающую среду. Большой ущерб незатронутым пожаром помещениям и хранящимся в них предметам может нанести вода, используемая для тушения пожара.

Масштабы последствий взрывов зависят от их мощности и среды, в которой они происходят. Радиусы зон поражения могут доходить до нескольких километров. Различают три зоны действия взрыва.

Зона I – действие детонационной волны. Для нее характерно интенсивное дробящее действие, в результате которого конструкции разрушаются на отдельные фрагменты, разлетающиеся с большими скоростями от центра взрыва.

Зона II – действие продуктов взрыва. В ней происходит полное разрушение зданий и сооружений под действием расширяющихся продуктов взрыва. На внешней границе этой зоны образующаяся ударная волна отрывается от продуктов взрыва и движется самостоятельно от центра взрыва. Исчерпав свою энергию, продукты взрыва, расширившись до мощности, соответствующей атмосферному давлению, не производят больше разрушительного действия.

Зона III – действие воздушной ударной волны. На внешней границе зоны III ударная волна вырождается в звуковую, слышимую на значительных расстояниях.

26. Йодная профилактика: назначение порядок проведения

При радиационных авариях на АЭС происходит выброс в окружающую среду радиоизотопов йода, которые поступают в организм через органы пищеварения, дыхания, раневые и ожоговые поверхности кожи. При этом в ранний период после аварии большую опасность представляет ингаляционное поступление радиоизотопов йода, а в более поздний период алиментарное поступление радиоактивного йода при употреблении молока и молочных продуктов от животных, выпасаемых на загрязненных радиоактивным йодом пастбищах, а также поверхностно загрязненных овощей и фруктов. Всасывание растворимых соединений йода при указанных путях поступления в организм достигает 100%. Особую радиобиологическую опасность представляют изотопы йода 131-135, которые при попадании в организм избирательно накапливаются в щитовидной железе, вызывая её поражение.

Исключительно эффективной и организационно несложной мерой предотвращения поражения щитовидной железы радиойодом является приём населением препаратов йода (йодная профилактика). При этом эффективность йодной профилактики значительно снижается, если прием препаратов йода задержан даже на несколько часов после начала поступления радиоизотопов йода в организм.

Для целей организации проведения йодной профилактики территория Республики Беларусь делится на две зоны аварийного реагирования:

Первая зона включает территории в радиусе 100 километров от АЭС, вторая зона охватывает всю остальную территорию страны.

Для населения первой зоны хранится запас препаратов йода из расчёта на трое суток приёма в организациях здравоохранения, расположенных на указанной территории (100 км. от АЭС). При этом населению, проживающему в 30-км. зоне от АЭС, поквартирно раздаётся таблетированный препарат стабильного йода (йодистый калий) в однократной дозе, вместе с инструкцией по применению. Для населения страны, проживающего во второй зоне, запас препаратов йода создаётся в аптечной сети.

население, проживающее в 30-км. зоне, принимает первую дозу препарата йода, розданного поквартирно в таблетированной форме, или из запасов, созданных на предприятиях, в организациях, учреждениях;

население, проживающее в 100-км. и второй зонах, в дневное время, в целях соблюдения минимального интервала времени до начала йодной профилактики, принимает первую дозу препарата йода из запасов, созданных на предприятиях и в других организациях, находящиеся дома принимают препарат йода, раздаваемый в пунктах проведения йодной профилактики (развёртываются при поликлиниках, в школах, ЖЭС и других местах) специально назначенными лицами (работниками здравоохранения, санитарными дружинницами и др.), действующими на основании заранее подготовленных планов. В первые сутки после объявления начала йодной профилактики, получение, распределение и выдача населению препаратов йода в пунктах йодной профилактики производится независимо от времени суток.

В последующие дни, в течение необходимого времени (но не более 10 суток подряд) населением принимаются препараты йода, раздаваемые в пунктах проведения йодной профилактики.

В статье рассмотрено – проведение и анализ эксперимента по определению минимальной температуры нагрева силикатного кирпича, чтобы после резкого охлаждения в воде нарушалась его целостность и в теле кирпича появились трещины. Потребность в глубоком исследовании влияния высокотемпературных воздействиях на конструкции из силикатного кирпича вызвана необходимостью в более точном прогнозировании состояния конструкций из силикатного кирпича после пожара, а так же в прогнозировании дальнейшей эксплуатации конструкций.

Ключевые слова: силикатный кирпич, пожар, термостойкость.

Alexandrenko M.V. 1 , Akulova M.V. 2 , Ibragimov A.M. 3

2 Doctor of Technical Sciences, Advisor RAASN,

3 Doctor of Technical Sciences, Advisor RAASN,

Ivanovo State Polytechnic University

SILICATE BRICK IN THE CONDITIONS OF HIGH-TEMPERATURE INFLUENCES

Abstract

The article considers carrying out and the analysis of experiment by determination of the minimum temperature of heating of a silicate brick that after sharp cooling in water its integrity was broken and in a body of a brick there were cracks. The need for in-depth study of influence high-temperature impacts on designs from a silicate brick is caused by need for more exact forecasting of a condition of designs from a silicate brick after the fire, and also in forecasting of further operation of designs.

Keywords: silicate brick, fire, thermal stability.

В настоящее время значительную часть жилого фонда и гражданских зданий составляют здания со стенами из мелкоразмерных элементов. В частности, широко распространена кладка из силикатного кирпича. Из него изготавливают несущие и ограждающие конструкции.

Силикатный кирпич обладает несомненными достоинствами: высокой прочностью на сжатие, меньшей себестоимостью по сравнению с другими мелкоразмерными строительными материалами, однако, он разрушается под длительным действием влаги, ветра, низкой температуры (морозостойкость) и высокой температуры (термостойкость).

Пожары – явление довольно частое, поэтому проблема влияния высоких температур на конструкции из силикатного кирпича весьма актуальна.

По техническим требованиям для силикатного кирпича максима-льная температура применения не должна превышать 550℃. Зачастую ликвидировать пожар в кратчайший срок не представляется возможным – это зависит как от объективных так и субъективных факторов. Во время пожаров температура в помещении может превышать 1000–1500℃ и зависит от пожарной нагрузки, диффузии, теплообмена, длительности воздействия огня, теплопроводности, конвективных процессов и т. д. Таким образом, при пожарах велика вероятность превышения нормативной температуры применения силикатного кирпича. При длительном воздействии высоких температур на кирпичную кладку происходит дегидратация гидросиликата кальция и гидрата окиси кальция, которые связывают зёрна песка, происходит разрушение кирпича в виде волосяных трещин. Эти трещины появляются как поперёк кладки, так и вдоль неё и могут распространяться довольно глубоко в тело кладки. В результате пересечения трещин происходит дробление кирпичной кладки на лещадки, вследствие этого может происходить частичное обрушение кладки в зонах её повреждения. А если это происходит с несущей стеной, работающей под нагрузкой от вышележащей кирпичной кладки и перекрытий, ситуация усугубляется ещё больше. В этом случае образовавшиеся трещинным могут раскрываться и будут носить уже силовой характер. Как показали исследования [1], если силовые трещины проходят через четыре (и даже три) ряда кирпичной кладки из силикатного кирпича, то это указывает на её аварийное состояние. Кроме этого возникает опасность разрушения кирпичной кладки во время тушения пожара. В настоящее время для тушения пожара в основном используют воду в силу её доступности и дешевизны. Температура воды гораздо ниже чем температура в горящем помещении и тела самой кладки. При резком охлаждении поверхности кирпича температурные деформации приводят к появлению трещин и разрушение кладки может произойти при температуре ниже нормативной температуры применения силикатного кирпича. Чем выше температура кладки, тем на большую глубину происходит разрушение слоя, то есть уменьшается площадь опирания несущих железобетонных конструкций, что может привести к их обрушению.

На данном этапе исследования был поставлен и проведён эксперимент по определению минимальной температуры, до которой надо нагреть кирпич, чтобы после его резкого охлаждения в воде нарушалась его целостность и в теле кирпича появились трещины. Для эксперимента было отобрано шесть партий кирпича: партия 1 – силикатный кирпич, изъятый из тела кладки, партии 2-6- свежеизготовленный полнотелый силикатный кирпич, отобранный на заводе ООО «Ивановский силикатный завод» с поддонов.

Согласно ГОСТ 379-95 была определена марка кирпича каждой партии: партия 1-М75, партия 2-М100, партия 3-М125, партия 4-М175, партия 5-М150, партия 6-М75.

Особенностью испытания явилась замена растворных швов прокладкой из микропористой резины (см. рис. 1). Адекватность такой замены доказана в [1].

Рис. 1 – Замена растворных швов прокладкой из микропористой резины

Последовательность проведения эксперимента на термостойкость:

– место проведения эксперимента было оборудовано в соответствии с техникой безопасности;

– перед проведением эксперимента образцы каждой партии были тщательно осмотрены для выявления трещин и дефектов. Обнаруженные дефекты и трещины были соответствующим образом помечены на образцах и фиксировались в протоколе испытаний;

– после проверки и установки нужной температуры на шкале муфельной печи образец помещался в печь, время проведённое кирпичом в печи, замерялось секундомером и заносилось в протокол испытаний;

– после того как температура в печи достигала установленного значения, производился замер температуры поверхности кирпича, а затем образец погружался в ёмкость с водой, которая имела начальную температуру 20℃;

– после того, как температура погруженного в воду кирпича становилась равной температуре воды в ёмкости, производилась её фиксирование в протоколе;

– после охлаждения образца вновь производился его осмотр на наличие трещин, которые фиксировались соответствующим образом на поверхности кирпича;

– производилась корректировка температуры на шкале печи в большую сторону и в печь помещался следующий образец;

– для определения остаточной несущей способности образцов, подвергшихся термическим воздействиям, было проведено их повторное испытание на прочность;

– в ходе эксперимента температура в печи повышалась ступенями с шагом 100℃ (температура термостойкости образцов уточнялась методом последовательных приближений);

– кирпичи всех партий прошли испытания, и полученные данные по эксперименту были занесены в таблицу протокола
(см. табл. 1) и представлены в виде графика (см. рис. 2).

Рис. 2 – График испытаний

В рамках эксперимента была построена дериватограмма силикатного кирпича партии 1 (см. рис. 3).

Рис. 3 – 1-кривая ТГА; 2- кривая ДТГА; 3- кривая ДТА

Кривая ТГА отражает изменение массы образца подвергающегося испытанию. Кривая ДТГА отражает скорость изменения массы. Кривая ДТА определяет эндо и экзо эффекты (определение концентрации реагирующего компонента смеси или энтальпии химических и физических превращений).

Анализ результатов полученных экспериментальных данных позволяет сделать следующие выводы:

Чем выше марка полнотелого кирпича, тем он более термоустойчив.
Декларируемая нормативными документами [2], максимальная температура применения силикатного кирпича составляет

550℃, что никак не связано со сроками эксплуатации и справедливо лишь для кирпича марки М125.

Дальнейшие детальные исследования нацелены на проведение натурного эксперимента для выявления характера поведения силикатного кирпича в теле кладки при пожаре и после него.

Для его производства брали кварцевый песок, смешивали с известью в пропорции одна часть извести к девяти частям песка. Затем добавляли воды и после нескольких часов отстоя, формовали блоки необходимых размеров.

После этого блоки помещали в автоклавы и при температуре пара около +200 °С и давлении около 10 атм. выдерживали их определенное время. Весь процесс занимал не больше суток и был относительно дешев.

Тогда началась пора расцвета производства силикатного кирпича. К началу ХХ века только в России работало около десятка заводов. Они выпускали в год примерно 150 млн. кирпичей.

Производство силикатного кирпича достигло пика в СССР в начале 1960-х годов. Большинство зданий строилось из этого материала, пока не были изобретены железобетонные блоки и плиты.

Хорошая геометрическая форма силикатных кирпичей в комплексе с качественно выполненной расшивкой позволяет выполнять кладку, которая не нуждается в дополнительном декорировании.

Промышленность выпускает как полнотелые, так и пустотелые кирпичи, называемые эффективными.

Недостатки силикатного кирпича

С годами эксплуатации стали проявляться и недостатки силикатного кирпича: он впитывал влагу намного быстрее и больше, чем его керамические собратья, дольше сох.

В районах с продолжительной зимой влага проникала в поры и микротрещины кирпичей, из-за чего под воздействием мороза кладка начинала разрушаться.

Постройки из силикатных материалов прекрасно себя зарекомендовали в местности с сухим климатом. Стены, выложенные из кирпича с полостями (дырчатого), гораздо легче и теплее, при этом не теряют прочности.

К сожалению, в условиях повышенной влажности и часто повторяющихся перепадов температур, кладка, выполненная из силикатных кирпичей, достаточно быстро теряет первоначальный вид. Появляются трещины, которые со временем увеличиваются.

При высоких температурах силикатный кирпич ведет себя следующим образом: нагрев до +190 °С увеличивает его механическую прочность.

При дальнейшем нагревании прочность падает, а по достижении температуры в +580 °С он начинает разрушаться, выделяя в ядовитые вещества, поэтому из силикатных материалов нельзя возводить печи и камины.

Из-за неудовлетворительных характеризующих свойств нельзя обкладывать силикатным кирпичом стены колодцев, погребов и подвалов, где наблюдается повышенная влажность.

По своим техническим характеристикам керамический кирпич является наиболее прочным и долговечным материалом для строительства. Но из-за неприемлемых показателей по температуре плавления есть ограничения в использовании этого изделия. Для высокотемпературных промышленных производств, при строительстве бытовых печей применяют жаростойкие виды.

Какая температура плавления обычного кирпича?

Силикатный блок для возведения печей, каминов применять нельзя. В зависимости от модификации он держит температуру в интервале 300—600 градусов Цельсия. Можно применять в кладке печных труб при рабочей температуре, не превышающей нормы для этого изделия. Керамический красный кирпич более жаростоек (от 800 до 1200 градусов), но от регулярного нагревания и остывания кирпичные блоки начинают трескаться и рассыпаться. Есть возможность применять как облицовочный материал для конструкций с рабочей температурой не больше 800 градусов.

Когда разрушается структура огнеупоров?

Тугоплавкие материалы представлены вариантами, каждый из которых имеет свои особенности, предельную температуру эксплуатации и сферу применения. Использование таких кирпичных блоков не по назначению приведет к разрушению строений. А также любые нарушения в пропорциях компонентов и технологии обжига кирпичей ухудшат качество и термическую способность готовых изделий, что однозначно сделает их непригодными к применению. Долговечность конструкций зависит и от правильности укладки, равномерности слоя раствора между кирпичами.

Состав и свойства жаростойких блоков

Существует несколько видов огнеупорного кирпича.

Выбор соответствующего огнестойкого материала зависит от таких факторов:

температура эксплуатации;
химико-физические качества, в том числе способность реагировать на другие вещества;
характеристики топлива.

Существуют следующие разновидности жаростойких кирпичей:

основной;
углеродистый;
кварцевый.

Наиболее распространен шамотный вариант. Используется как в строительстве бытовых печей, так и в производстве. Основной и углеродистый виды применяются исключительно в промышленности.

Независимо от области эксплуатации огнестойкие кирпичи имеют сходства:

стойкость перед высокими температурами;
способность быстро нагреваться и медленно остывать;
свойство не вступать в реакцию с металлом, горячим газом, шлаком;
не поддаются усадке и расширению, показатели деформации сохраняются в диапазоне 0,5—1%;
выдержка многократных циклов раскаливания и остывания без утраты прочности.

Основной кирпич

Такой материал содержит в составе магнезит.

Состоит из огнестойкой известково-магнезиальной массы. Магнезит — огнеупорный материал, основным составляющим которого является оксид магния с некоторой долей примесей. После обжига и окончательной формовки, температура плавления магнезитового состава достигает 2000 градусов С. Кладочный материал характеризуется прочностью и пассивностью при взаимодействии с металлами и шлаками. Применяют в сталелитейной промышленности.

Шамотный блок

Шамот состоит на 70% из огнеупорной глины, остальную долю составляют графитный или кокосовый порошок, кварцевые зерна. В итоге выходит прочный материал, очень устойчивый к высокой температуре (до 1300 градусов Цельсия, а некоторые марки изделия еще более жаростойкие). Выдерживает многократные температурные перепады. Проявляет сопротивление действию химических веществ. Используется в быту при сооружении печей, каминов, мангалов, барбекю, а также для дымоходов и вентиляционных систем. Из-за особенностей производства печной вариант стоит дороже обычного, поэтому для снижения расходов на строительство из него делают элементы, непосредственно контактирующие с огнем. В промышленности шамотный кирпич применяется для кладки внутренних стенок плавильных печей.

Углеродистый

Такой материал из всей категории является самым устойчивым к высоким температурам.

Производится путем прессования графита или кокса. Обладает наибольшей прочностью и огнестойкостью. Блок выдерживает рабочие температуры в пределах 2 тыс. градусов Цельсия. Применяется как ведущий материал для строительства плавильных сооружений, элементов сталелитейных ковшей и в других промышленных производствах, где необходимо поддерживать высокую температуру.

Кварцевый

Главный составляющий — песчаник. Для скрепления массы добавляется глина. В результате обжига получается прочное, полнотелое изделие с однородной структурой. Применяется в изготовлении теплоотражающих печных и каминных сводов, стенок, непосредственно контактирующих с пламенем и металлами. Кварцевый блок выдерживает до 1300 градусов, но разрушается при взаимодействии с железными окислами, известью, щелочами.

Читайте также: