Что делать если намок цемент в мешках

Обновлено: 04.05.2024

Все пробовали.
1. Цемент - вяжущий материал, своего рода клей, который склеивает между собой частички наполнителя (песок, щебень, галька, фиброволокно, асбест и пр и пр)
2. Цемент - усадочный материал. При схватывании, уменьшается в размере по объему. Из-за чего в нем развиваются внутренние напряжения и он разрывается, сиречь трещит. Добавление в цемент наполнителя (перечислил выше) количество цемента в единице объема сокращается, следовательно усадка меньше и трешин меньше.
3. Прочность цемента зависит от водоцементного отношения. Цемент замешанный с правильным количеством воды даст заявленную марку прочности. Например, цемент М500 даст кубик марки М500. Цемент в изделии (с наполнителем) даст прочность зависящую от прочности наполнителя, чаще всего, не выше марки цемента. Например, если замешать с цементом базальтовую щебенку маркой выше чем М500, ту кубик получится все равно М500. Если его давить прессом, то он развалится по цементу при сохранившемся щебне.

Да, используется для заделки щелей. Если смешать с паклей эту суспензию, получается такая крепкая, в принципе, штука. Она и хорошо формуется. Например, старую дырку от выключателя ей можно замазать, или дырку, если случайно в вентшахту пробил, тоже можно. Я так и делал. Пакля с цементной суспензией - самое то. Можно вместо пакли тряпку использовать. А так без песка, стремно получается. Рассыпается, ломается. Г.. но одним словом. Без наполнителя цемент - не материал.

Крепче не будет, только потрескается, самый оптимальный вариант 1 часть песка к 1 части цемента, почти монолит.

Цемент это связывающий материал.
В чистом виде применять практически не стоит.
Хрупок ( легко скалывается.
Но стоит добавить песок - тут же физические свойства становятся лучше.
Раствор после высыхания весьма крепок.

Если тебе нужна скорость высыхания и крепость, то добавь жидкое стекло и раствор цемента с песком станет как гипс, это обычный силикатный клей и есть в каждом ларьке союз печати (или был).

Усадку даст. И поверхность сначала мыльная такая, а потом шелушится.
А для железнения поверхности еще можно

Только если верхний финишный слой чисто для упрочнения поверхности. Иначе треснет при усадке. Но насчёт того, что не треснет в таком случае тоже гарантии дать не могу - не пробовал.

После проведения строительных работ нередко остаются лишние мешки цемента. Сразу найти им применение не всегда получается, поэтому они обычно ждут своего часа в сарае или в гараже.

И все вроде хорошо, знаешь, что есть запасной материал для дальнейших строительных работ.

Но когда решаешь его использовать по назначению, часто обнаруживаешь, что цемент уже слежался или затвердел.

Возникает вопрос: «Почему?». А все очень просто.

Дело в том, что цемент достаточно гигроскопичный материал. При хранении его в заводских бумажных мешках он напитывается влагой из окружающей среды и происходит химическая реакция гидротации.

В результате цемент схватывается, а потом затвердевает.

При этом образовавшийся «цементный камень» уже никогда не будет обладать первоначальными свойствами цемента.

Поэтому использовать его по прямому назначению нельзя.

Но это совсем не значит, что затвердевший мешок цемента нужно выбрасывать.

Ему вполне можно найти практичное применение . Какое? Рассмотрим ниже.

Срок хранения для быстротвердеющего цемента в сухих помещениях 45 суток, а для других типов цемента - 60 суток.

Использовать затвердевший цемент мне пришлось по воле случая.

Отправляясь на дачу был полностью уверен, что в запасе у меня есть мешок цемента и запланированные работы проведу без проблем.

Но меня ждал неприятный сюрприз. Как Вы уже догадались цемент в мешке окаменел.

До строительного магазина было далеко, да и имеющийся мешок выбрасывать не хотелось.

Поэтому решил использовать то, что есть.

Сначала чтобы измельчить содержимое закрытого мешка попеременно ставил его на ребро и перекатывал по земле.

Затем положил мешок на землю и вскрыл упаковку, как показано на фото выше.

После чего большие цементные камни разбил киркой.

Полезный совет: Чтобы продлить срок хранения цемента до года, нужно заводской бумажный мешок упаковать в полиэтилен. Это позволит снизить вероятность затвердевание цемента.

Изначально у меня был мешок портландцемента марки М-400 .

После его затвердевания предположил, что свойства цемента снизились в 2 раза и сейчас он соответствует марке М-200 .

Поэтому для бетонирования конструкций, которые не подвержены воздействию больших нагрузок, он вполне подойдет.

В моем случае цемент был необходим для бетонирования столбов при установке качели.

В замесе помимо цемента и воды использовал битый кирпич(хорошая альтернатива щебню при его отсутствии).

Забетонированные столбы с использованием затвердевшего цемента стоят уже два года. Нареканий никаких нет.

Многие поставщики упаковывают цемент в бумажные мешки. К сожалению, через такую упаковку может легко проникнуть влага, и содержимое пакета быстро превратится в камень. Даже если материал уже испорчен, есть рабочие способы его использования.

Характеристика затвердевшего цемента

Срок хранения цемента в сухих помещениях составляет от 45 до 60 суток в заводской бумажной упаковке. Но на практике, если упаковать его в полиэтилен, то можно хранить такой материал без потери свойств до 1,5 лет.

При попадании воды на материал в результате гидратации он теряет свои вяжущие свойства. Это уже не цемент, а цементный камень. И если его все же использовать по прямому назначению, то получится некачественный бетон, который тут же начнет крошиться и разрушаться.

Полезные способы использования слежавшегося цемента

Опытные строители знают, что даже испорченный цемент можно применить:

В качестве фундамента. Подходит как заполнитель оснований в постройках, которые не подвержены сильным нагрузкам (забор, дровник, курятник). Слежавшийся цемент необходимо раздробить на мелкие кусочки около 0,5 см.
Как основа под плитку. Мелкие камешки такого материала применяются при заливке пола, как «подушка» для его отделки, под укладку тротуарной плитки и для установки бордюрных камней.
Ремонт дорожек на приусадебном участке. Большие ямы или выбоины на дорожках можно заполнить раздробленным цементом.
Облагораживание участка и декорирование покрытий. При обустройстве садовых дорожек часто используют такой состав: 1 часть цементного камня и 3 части строительного мусора или гравия.
Как фундамент для забора. Если залежалый цемент добавить в пропорции 1:1 к свежему, то можно залить прочный фундамент. Также такую смесь используют в засыпке и установке столбов для забора.
Отмостка вокруг дома. Предварительно раздробив цементный камень, добавляют пластификатор. Эта смесь хорошо подойдет для крепкой отмостки.

Можно ли реанимировать уже затвердевший цемент

Существуют народные способы, помогающие восстановить утраченные свойства цемента. К ним относятся:

растирание в мелкий порошок;
соединение цементного камня со свежим материалом;
прожарка на очень высокой температуре (1300°C и выше).

Опытные мастера не рискуют использовать данные советы по восстановлению цемента. Все же в результате реакции гидратации получается совершенно новый материал, который уже не будет иметь своих прежних химических свойств.

Щебень, как и любой другой строительный материал, классифицируется определенным образом, в данном случае на фракции.

Перед покупкой строительного материала стоит внимательно ознакомиться с необходимыми для определения с выбором характеристиками.

Некоторые факторы при выборе правильного и нужного строительного материала могут показаться ненужными или не столь важными.

Для покупателя в первую очередь важно приобрести качественный и нужный ему материал.

Известняковый щебень довольно популярный расходный материал, которому находят множество способов применения.

Цемент является востребованным строительным материалом, успешно использующимся не только квалифицированными специалистами, но частными лицами. У индивидуальных исполнителей нередко возникают вопросы относительно характеристик, особенностей, сфер применения цемента и других аспектов.

Что делать, если цемент в мешке застыл

Соблюдение условий хранения цемента позволяет не потерять его характеристики продолжительное время. Но многие поставщики пакуют цемент в бумажные мешки, что усугубляет ситуацию. Поэтому требуется надежно защищать упаковку от воздействия влаги.

Цемент в бумажном мешке. Фото ЮжУралПБК

Нередко цемент затвердевает из-за ошибок в расчетах, когда исполнитель приобретает слишком много материала. Если не использовать цемент своевременно, он слеживается и твердеет, в большей или меньшей мере теряя собственные свойства. Что делать, если цемент в упаковке затвердел? Возможно ли восстановить затвердевший цемент? Возможно ли его использовать? В каких ситуациях возможно его применять? Данные вопросы интересуют многих.

С одной стороны, исполнителю работ не хочется рисковать качеством готовой конструкции из бетона. А с другой, выбрасывать затвердевший материал не только досадно, но и финансово затратно. Если цемент затвердел, необходимо не спешить замешивать раствор, а разобраться в ситуации.

Сколько возможно хранить

Независимо от марки цемент обладает определенным сроком хранения в указанных (правильных) условиях. Упаковки с цементом нужно хранить на деревянных или пластиковых поддонах, в хорошо проветриваемых и сухих помещениях. Срок годности составляет в среднем от 3 до 6 месяцев. Отдельные марки (М100, 200 и 300) возможно хранить до 1-го года. Но ежемесячно цемент теряет до 15% прочности. А через 6 месяцев потери составят 50% марочной прочности. В соответствии с ГОСТом при выполнении условий хранения и транспортировки гарантированный срок хранения для быстротвердеющих материалов с мешках и биг-бэгах с момента отгрузки составляет 45 суток, а для цементов других типов в мешках и биг-бэгах — не более 60 суток.

Цемент в биг-бэгах. Фото Аккерман

Специалисты рекомендуют для сохранения свойств оставшегося после работ цемента в течении 1-1,5 лет, пересыпать его в герметичные пластиковые или металлические емкости или упаковать материал в полиэтилен.

Приобретать цемент рекомендуется непосредственно перед началом работ. Период от даты производства до покупки не должен превышать 1 месяц, в противном случае цемент быстро потеряет собственные свойства. Покупку следует совершать в специализированных магазинах, оптимальным вариантом является приобретение материала у производителя.

Почему твердеет

В большинстве случаев цемент твердеет из-за воздействия, попадания влаги в порошок. Главным условием для затвердения цемента является именно прохождение реакции гидратации. Цемент и вода взаимодействуют, образовываются кристаллогидраты, проходит схватывание и твердение смеси, формируются пространственные связи. Происходит это из-за того, что цемент является гигроскопичным материалом, впитывающим влагу из окружающей среды. В порошке начинает происходит процесс гидратации, не такой активный, как при замешивании с водой, но твердение все же происходит.

Народные способы восстановления застывшей продукции

В Интернете возможно найти множество советов по реабилитации затвердевшего цемента, например:

Прожарка. Для возвращения первоначальных свойств необходимо жарить куски материала на сковороде. На практике такое возможно только при значительных температурах в +13000 — +15000 градусов по Цельсию. Обычная угольная или дровяная печь демонстрирует всего +5000 градусов. Соответственно, сооружать печь ради спасения мешка цемента нецелесообразно.

Цемент М400. Фото Петрович

Растирание в порошок. Дробление затвердевшего материала потребует немало физических сил. Полученные фрагменты необходимо растереть до получения формы порошка, пыли. Для достижения данной цели потребуется соорудить специальное приспособление: мельницу или жернова, что также является не слишком разумным решением.

Соединение старого цемента с новым в пропорции 1 к 1. Но необходимо понимать, что полученная смесь будет обладать худшими характеристиками в сравнении с новым материалом. Раствор не будет иметь прежних связующих свойств, долго высыхать, набирать зрелость. Прочность бетона будет значительно ниже, что снизит характеристики готового конструкции. Например, прочность цемента марки М400 снижается до М300 или М200. Строительные нормы предусматривают соединение старого и нового цемента в пропорциях 1 к 10, при этой затвердевший материал необходимо растереть до консистенции пыли. Соединение компонентов 50 на 50 недопустимо. Вскрытая упаковка содержит новый материал с собственными характеристиками, а не цемент. Ни растирание, ни раскалывание не вернет прежних качеств. Под действием углекислого газа и влаги, в результате процесса гидратации теряются свойства материала, поэтому профессиональные строители не используют слежавшийся и затвердевший цемент.

А вот слежавшийся материал возможно реанимировать. Для получения достаточно рассыпчатого материала необходимо положить мешок вначале на одно ребро и подождать, потом на другое и опять подождать. Таким образом мешок нужно перекатывать до тех пор, пока цемент вновь не станет сыпучим.

Можно ли использовать затвердевший, засохший цемент и как

Цемент выпускается в форме материала мелкой фракции, частички которого в смесях и растворах связывает наполнитель и другие материалы (щебень, песок, камни и т.д.). После застывания раствор превращается в твердый монолит, но только при условии правильного приготовления и укладки. Если же частички цемента сцепляются друг с другом под воздействием влаги происходит формирование хрупкого материала. Если он попадает в раствор, то понижает общую прочность и провоцирует появление трещин. Поэтому реанимировать засохший цемент и привести его в пригодный для применения вид там, где предполагалось первоначально, нельзя. Но придумать, что делать, вполне реально. Вероятность того, что слежавшийся материал будет обладать аналогичной консистенцией, как и свежий, очень мала. Поэтому использовать его в работе возможно, но с некоторыми ограничениями. Таким образом, затвердевший и слежавшийся цемент возможно использовать для решения следующих задач:

Щебень для приготовления раствора. Фото Бауцентр

В строительстве материал возможно использовать при возведении сооружений, не подверженных воздействию значительных нагрузок: в качестве наполнителя оснований в процессе монтажа заборов, установка сараев, дровников, курятников и других подобных строений.

Ремонт покрытий и декорирование пешеходных дорожек. Цементный камень необходимо использовать с щебнем и строительным мусором в пропорциях 1 к 3. Он выступает в качестве добавки. На 1 часть камня требуется 3 части стандартного наполнителя (щебень, гравий, керамзит). Полученный состав найдет применение при обустройстве отмостки, садовых дорожек и пр.

Создание основы для укладки плитки. При заливке пола и для формирования подушки под отделку, при установке бордюрных камней и скамеек используются мелкие и средние камни.

Ремонт придомовых территорий. Окаменевший материал возможно раздробить и засыпать им ямы и выбоины на дороге.
Затвердевший цемент имеет небольшой срок использования, поэтому использовать его в качестве основного вяжущего не рекомендуется.

В открытых источниках возможно встретить информацию о способах проверки прочности старого строительного материала. Для этого нужно измельчить цемент в пыль, залить конус, подождать затвердения, разбить молотком, сравнить прочность с прочностью изделия из свежего цемента. По результатам данного эксперимента определить область применения. Но с помощью конуса определяется подвижность бетона, а не прочность материала. Измельчение не вернет первоначальную химическую формулу, которая навсегда изменилась.

Таким образом, возможно сделать вывод, что использовать затвердевший или слежавшийся цемент можно, но только осторожно и в тех работах, где не требуется обеспечения высокой прочности и стойкости к механическим нагрузкам. В результате необходимо предотвратить затвердение цемента.

Как правильно хранить, чтобы не застыл и не слежался

Цемент является достаточно скоропортящимся материалом, который к тому же сложно хранить. Если в помещении влага, то цемент ее обязательно впитает. По истечении времени цемент имеет способность слеживаться, поэтому время от времени мешки необходимо переворачивать, не менее 2-х раз в месяц. Для сохранения свойств хранить цемент необходимо в сухих помещениях. Рекомендуется размещать мешки на поддонах или полиэтиленовой пленке, картоне, чтобы цемент не впитывал влагу с пола. Располагать мешки следует максимально близко друг к другу. А вот расстояние от стен должно составлять не менее 30-50 сантиметров. Продолжительное хранение зимой должно сопровождаться упаковыванием мешков в полиэтиленовую пленку. Соблюдение правильных условий помогает сохранить вяжущую способность и не допустить появление окаменелостей. Не обеспечение надлежащих условий и слишком длительное хранение приводит к снижению прочности в несколько раз.

Трескается

Бетонный монолит является несущим элементом различных объектов. Его характеристики определяют прочность, долговечность, устойчивость и ресурс эксплуатации сооружений. Поэтому серьезную обеспокоенность у застройщиков и владельцев жилья вызывает образование трещин в бетоне. Появление трещин влияет на дальнейшую эксплуатацию объекта, в частности:

влияет на способность конструкции воспринимать нагрузки;
уменьшает срок эксплуатации;
снижает прочностные характеристики;
ухудшает внешний вид.

Причины

Образование трещин может являться следствием влияния внешних и внутренних факторов. Трещины, возникающие как результат первых факторов, связаны со следующими процессами:

Изгиб. Трещины образуются перпендикулярно к стальным стержням усиления, которые растягиваются под воздействием изгибающих нагрузок.
Сдвиг, действующий диагонально по отношению к продольной оси прутка усиления.
Растягивающие напряжения могут совпадать с осью стержней или действовать параллельно.
Нарушение требований установки стержней по углам ленточного основания. Выполненная с отклонением установка анкеров приводит к отслоению защитного слоя, предохраняющего арматуру.

Внутренние деформации бетонного массива вызывает напряжение, связанное с:

Охлаждением бетона, произошедшим из-за резкого перепада температур на поверхности или в глубине. Дефекты возникают в результате быстрого охлаждения смеси водой и воздухом, одновременно с этим происходит значительное тепловыделение. Если величина напряжений превышает прочностные характеристики бетонного монолита, то образовываются поверхностные трещины. Изменение температуры может привести к исчезновению трещин и их новому проявлению.
Ускоренное высыхание под влиянием прямых солнечных лучей, температуры воздуха и ветра.

Кроме этого, возможно отметить и другие причины:

Сетка базальтовая. Фото Леруа Мерлен

Несоблюдение пропорций раствора. На первый взгляд приготовление бетонного раствора не должно вызывать каких-либо затруднений. Но на практике достаточно переборщить с одним из компонентов, и раствор будет непригодным для решения поставленных задач. Кроме трещин, возможно наблюдать, как цементное покрытие будет вздуваться, что устранить достаточно сложно.

Нарушение технологии. Кроме соблюдения пропорций необходимо контролировать срок годности компонентов и их качество, особенно это актуально именно для цемента. Покупать цемент рекомендуется напрямую у производителя или у официальных представителей заводов. Обязательно использовать речной песок, не содержащий примеси глины и земли. Крупинки песка имеют приблизительно одинаковый размер. Для бОльшей чистоты песок рекомендуется просеять.

Количество воды. Одной из основных причин образования трещин является чрезмерное количество воды в растворе. Нередко переизбыток воды возможно наблюдать в растворах для стяжки, т.к. жидкую смесь легче тянуть. Но из-за превышения количества воды, после высыхания стяжка деформируется. Длительная эксплуатация приводит к тому, что покрытие трескается и крошится.

Неправильное армирование. Арматура обеспечивает прочность покрытию. Но неправильное армирование приводит к появлению трещин. Сетка (или арматура) должна плотно соприкасаться с раствором. Располагаться она должна в верхней части стяжки.

Правила ухода

Чтобы избежать образования трещин в бетоне после заливки, необходимо обеспечить соответствующий уход, подразумевающий целый комплекс мер, которые способствуют достижению эксплуатационной прочности. Невыполнение данных мероприятий может вызвать деформацию, снизить скорость набора прочности, быть причиной нарушения целостности монолита. Комплекс мероприятий состоит в выполнении нескольких задач:

обеспечение минимальной усадки раствора;
недопущение ускоренного высыхания;
нейтрализация температурных перепадов;
предупреждение механических воздействий.

При заливке бетона нужно помнить о выполнении следующих рекомендаций, необходимо…:

работы по уходу начинать сразу же после бетонирования и производить до приобретения монолита минимум 80% эксплуатационной прочности;
проверить целостность опалубки, отсутствие протеканий и поломок конструкции после выполнения бетонирования, устранить дефекты следует в течение 2 часов после заливки, т.е. до того, как начнется схватывание раствора;
застывающий раствор предохранять от механических воздействий;
для уменьшения испарения влаги и предотвращения размыва укрыть поверхность полиэтиленовой пленкой;
поддерживать благоприятную влажность, составляющую не менее 90%, и контролировать температуру твердения раствора;
обеспечить необходимый период для твердения бетона;
не допускать испарения влаги, в результате чего раствор усаживается, что и способствует образованию трещин;
использовать глубинные вибраторы для бетона, обеспечивающие уплотнение раствора и затрудняющие растрескивание состава;
защищать поверхность от воздействия ветра и температуры окружающей среды, которая ниже температуры застывающего раствора;
производить увлажнение монолита через 8 часов после бетонирования, поверхность прикрывать брезентом или мешковиной, которая периодически смачивается;
увлажнять бетон при температуре окружающей среды более +5 градусов по Цельсию;
кроме этого, нельзя допускать обезвоживания раствора, возникающее при вытекании цементного молочка через щели в опалубке; невыполнение требований может привести к уменьшению прочности, понижению стойкости к воздействию погодных факторов, образованию небольших трещин.

Как устранить трещины

Трещины, образовавшиеся в течение первых 2 часов после заливки, устраняются с применением дополнительного вибрационного уплотнения. Трещины, образовавшиеся после схватывания, возможно устранить посредством втирания состава для ремонта бетонных поверхностей или раствора цемента с водой в пропорциях 3 к 1 с добавлением пластификатора.

Дефекты поверхности, появившиеся на протяжении 8 часов после бетонирования, устраняются в соответствии со следующей последовательностью действий, нужно…:

очистить поверхность от наслоений с помощью металлической щетки, дефекты протереть, используя пеностекло;
удалить пыль с поверхности с помощью пылесоса;
используя смесь для ремонта заполнить дефекты;
после отверждения ремонтного состава повторно затереть поверхность.

Устранение сквозных трещин осуществляется следующим образом, для этого необходимо…:

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет. Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Как повлиять на время высыхания цемента М 500

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Читайте также: