Чем залить полость в бетоне

Обновлено: 17.05.2024

Бетон — крепкий, износостойкий и основательный строительный материал. Однако со временем он подвергается различным деформациям (трещины, сколы, дыры, щели). Причин, влияющих на образование дефектов, множество — от перестановки мебели и розеток до усадки здания. Процесс заделки дыр в бетонной стене своими руками несложен, однако необходимо придерживаться правильной технологии и последовательности устранения дефектов, а также учитывать характер и величину бреши.

Причины образования дефектов

У бетона, как и других стройматериалов, есть степень износа и срок эксплуатации. Качество стройматериала определяется такими параметрами, как состав материала, пропорции компонентов, тип заполнителя, вибрация, погодные условия и др. Кроме низкосортного материала, образование дыр и отверстий в бетонной стене вызывается многими факторами:

Неравномерная усадка сооружения и вибрации. Возникает по причине неверного распределения нагрузки на стены постройки либо неправильной укладки фундамента. Впоследствии образуются бреши и трещины в стене. При существенных деформациях строения возникают обвалы перекрытий и стен, поэтому сначала устраняются первопричины — укрепляются опоры, фундамент и решаются вопросы с усадкой и вибрационной нагрузкой. Только после этого проводятся работы по заделке дыр.
Воздействие природных условий. Температурные перепады, активное солнечное излучение, сильный ветер негативно влияют на состояние бетонной кладки. В первую очередь подвергаются воздействию внешние швы, лестничные перекрытия и верхние этажи здания.
Пересыхание бетонного раствора с течением времени приводит к возникновению дыр и трещин. Железобетонным строениям свойственны сквозные щели и бреши.
Ремонтные работы. Перенос розеток и выключателей, укладка труб, перестановка кухонной мебели, крепление шкафов, люстр, сантехники, кондиционера приводит к образованию разного рода отверстий в бетонных конструкциях.

Инструменты и материалы для реставрации

Перед началом работы необходимо определиться с масштабом реставрации и подготовить нужные инструменты. Бетонное покрытие восстанавливается с применением таких средств:

Необходимые инструменты для заделки большинства дефектов:

пылесос для удаления пыли;
очки для защиты глаз;
наждачная бумага для зачистки поверхности;
кисти разных диаметров;
узкий и широкий шпатель;
дюбели;
нож, отвертка.

В зависимости от величины дыры количество материалов и набор инструментов меняется.

Пошаговая инструкция заделки дыр небольшого размера

расширение отверстия отверткой, ножом либо гвоздем для более глубокого проникновения смеси;
очищение дыры пылесосом либо кистью от пыли и мелкого мусора;
опрыскивание водой для увлажнения;
грунтовка поверхности с помощью губки или пульверизатора для лучшего сцепления и меньшего расхода шпаклевочного материала;
после просыхания грунтовки производится нанесение шпаклевки и выравнивание поверхности;
зачистка поверхности наждачной бумагой после высыхания.

Устранение больших брешей

Дыры существенных размеров являются последствием демонтажных работ (перенос электрических розеток, выключателей). Для заделки таких отверстий понадобятся грунтовочная смесь, раствор цементный либо гипс, дробленые камни или колотый кирпич, финишная шпаклевка, шпатели, наждачная бумага.

Работы по устранению дефектов включают в себя 5 этапов:

Очистка бреши от мусора и пыли. Используется пылесос либо щетка.
Обработка проблемного участка грунтующей смесью.
Заполнение отверстия щебнем либо фрагментами кирпича, смешанными с цементным (гипсовым) раствором. Таким образом проблемная зона укрепится, а расход шпаклевочного материала сократится. Полученная смесь хорошо утрамбовывается, чтобы избежать появления пустот. Цементный раствор готовится из 3 частей песка и 1 части цемента с добавлением воды. Также используются готовые составы для бетонных стен, клей для кафеля либо строительный гипс. Смеси разводятся согласно приложенной инструкции до консистенции густых сливок.
После высыхания заплатки начинаются шпаклевочные работы. В случае необходимости заполняются оставшиеся пустоты и трещины. Шпаклевка просыхает в течение 10-12 часов.
Окончательно высохший участок выравнивается наждачной бумагой либо шлифмашиной до уровня основной стены.

Из больших отверстий после просыхания смесь может выпасть. Для восстановления целостности поверхности основная часть выбоины закладывается кирпичами на бетонный раствор. Отверстие предварительно расширяется. Дальнейшие восстановительные работы проводятся по приведенной схеме.

Устранение сквозных отверстий

Нередко сквозные щели и дыры появляются в бетонных конструкциях после переноса коммуникаций и сантехники. Технология закладывания сквозной бреши заключается в поочередном закрытии отверстия фанерой либо доской с 2 сторон. Сначала в дыру укладывается наполнитель, после чего наносится бетонный либо гипсовый раствор.

При закрытом доступе к одной стороне отверстия монтаж производится по следующей инструкции:

участок расширяется, убираются лишний мусор, грязь и пыль;
проем увлажняется;
наносится грунтовка;
создается точка опоры для наполнителя с помощью дюбелей и сверла по бетону либо саморезов (в бетонной стене по краям просверливаются 4-5 отверстий под дюбели либо вкручиваются саморезы);
после установки крепления пустые участки закладываются наполнителем (камнями, пенопластом, колотым кирпичом или смоченной в раствор тканью) и заливаются приготовленной смесью;
высохший участок шпаклюется;
после застывания шпаклевка затирается мелкозернистой сеткой или наждачной бумагой до уровня стены.

При использовании тряпок в качестве наполнителя необходимо напитать их раствором. После этого вся ткань плотно укладывается в дыру и заливается раствором с добавлением мелких камешков (так наполнитель лучше уплотнится).

Бетонная смесь легко готовится своими руками из цемента и песка в пропорции 1:3. Вода добавляется до получения раствором консистенции густой сметаны. Готовые смеси также разбавляются водой до получения однородной массы. Методика закладывания таких дыр показана как для влажных комнат, так и для сухих.

Ремонт бреши монтажной пеной

Дыры больших размеров, щели и выбоины в бетонной стене заделываются монтажной пеной:

Углубляется проблемная зона, очищается от грязи и пыли.
Участок увлажняется из распылителя для лучшего сцепления пены с поверхностью.
Перед распылением баллончик с пеной встряхивается, наносится средство снизу вверх. Пена увеличивается в объеме, поэтому заполняется участок не на всю глубину.
После высыхания лишняя пена срезается острым ножом немного глубже уровня стены.
Необходимый участок выравнивается раствором до полного застывания.
Заплатка шпаклюется, а после высыхания шлифуется.

Пена обладает высокой способностью проникновения в самые труднодоступные и мелкие участки. За 24-48 часов она заполняет нужный участок, после чего излишки удаляются.

Для ремонтных работ с выбоинами в помещениях с низкой температурой воздуха используется морозостойкая монтажная пена. Реставрация глубоких швов, трещин и межпанельных расхождений предполагает наличие специального устройства — пистолета для пены, которые обеспечит лучшее качество и удобство работы.

Последовательность заделки швов пеной не отличается от устранения дыр. Глубокие трещины и бреши запениваются слоями. После полного просыхания одного слоя наносится следующий. При работе с монтажной пеной необходимо соблюдать осторожность, поскольку она плотно пристает к одежде и телу.

Устранение других дефектов

Помимо дыр и брешей, в бетонных стенах образуются щели, стыковочные трещины и сколы. Ремонтные работы по устранению трещин в стыках немного отличаются от заделки дыр:

Щель расширяется по всей длине на 1 см болгаркой, края выравниваются.
Трещина вычищается острым предметом от остатков грязи и пыли.
Для лучшего сцепления смачивается дважды грунтовочной смесью. Второй слой наносится после просыхания первого.
Трещина заделывается раствором, а после застывания шлифуется с помощью наждачной бумаги.

Если щели возникают в точке соединения бетона с кирпичом, используется строительная сетка. Полость трещины наполняется бетонной смесью, сверху кладется сетка из стали. После просыхания оставшийся участок заполняется раствором цемента с добавлением извести.

Кроме этого, для заполнения щелей используются водостойкие смеси из бетона и краски. В емкость с краской засыпается цемент и перемешивается до образования густой смеси.

Маленькие трещины смазываются составом из столярного клея и порошкового мела, доведенного до сметанообразной консистенции. Полученная масса наносится на растрескавшийся участок, излишки удаляются.

Небольшие отверстия после укладки кабелей, труб небольшого диаметра замазываются силиконом, щели больших размеров запениваются.

Отслоения штукатурки и сколы зачищаются, обрабатываются специальными антигрибковыми средствами (при необходимости), грунтуются и штукатурятся несколькими слоями. Каждый слой окончательно просыхает перед нанесением следующего. Такая последовательность нанесения сбережет поверхность от дальнейшего растрескивания. Финальным действием является зачистка участка наждачной бумагой либо шлифмашинкой. Трещины устраняются сразу после обнаружения, поскольку они быстро увеличиваются.

Время и способ устранения дефектов в бетонных конструкциях тесно связаны с величиной дыры, отверстия либо трещины. Небольшие повреждения замазываются готовой шпаклевочной смесью. Большие отверстия требуют следования пошаговой инструкции по реставрации. Все проблемные зоны предварительно подготавливаются, очищаются, штукатурятся, а затем шлифуются.

При соблюдении технологии и алгоритма действий по восстановлению бреши раствор надежно фиксирует заплатку, сохраняя ее от растрескивания, шелушения. Руководствуясь схемами реставрации различных видов повреждений, даже неопытный человек легко заделает дыру в бетоне своими руками.

Инъектирование бетона представляет собой комплекс мероприятий по заполнению различного типа трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных конструкций. Работы выполняют специальными ремонтными составами с целью восстановления монолитной структуры сооружений. Технология инъецирования является одним из наиболее результативных методов устранения дефектов герметизации.

В каких случаях выполняется инъектирование

Причиной нарушения структуры элементов зданий являются:

Ошибки проектирования составов.
Несоблюдение норм и схемы укладки цементных смесей.
Усадка бетона в процессе набора прочности.
Неравномерные подвижки грунта.
Корни деревьев.
Промышленные стоки.
Дневные и сезонные колебания температуры.
Атмосферная влажность.
Выветривание.
Коррозия.

Воздействие этих факторов приводит к образованию трещин, через которые внутрь конструкции постепенно просачивается влага, следствием этого являются набухание бетона, нарушение целостности, разрушение здания.

Одним из путей решения проблемы ремонта и герметизации бетонных поверхностей является инъекция специальных составов в поврежденные части конструкций.

Наиболее восприимчивы к дефектам следующие элементы:

монолитные компоненты здания;
швы деформационные;
поперечные сечения колонн, балок и пр.;
области сосредоточения механических и ударных нагрузок.

Инъектирование трещин в бетоне позволяет исключить дорогостоящий демонтаж поврежденных участков и проводить восстановительные мероприятия без прерывания работы общественных зданий даже при постоянном воздействии воды. Такой способ востребован при уплотнении швов, заполнении пустот в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях.

Материалы для инъектирования

Составы, применяемые для ремонта поврежденных участков, должны иметь следующие эксплуатационные свойства:

высокий показатель жизнеспособности;
оптимальную вязкость;
низкую объемную усадку;
сопротивление износу;
некоррозионность;
сочетаемость с бетоном.

Ремонтный состав должен полностью воспринимать все механические нагрузки совместно с реставрируемым основанием.

Эпоксидные смолы

— вязкая прозрачная жидкость без видимых включений. Вещество обладает высокой текучестью, хорошими смачивающими свойствами и малой токсичностью.

Композиции, приготовленные на базе эпоксидных смол, отличаются повышенными физико-механическими и адгезионными параметрами, а также:

влагостойкостью;
прочностью;
термостойкостью;
малой усадкой;
хорошей совместимостью с цементными материалами.

Для инъектирования в бетонные конструкции применяют двухкомпонентные эпоксидные смолы. Вследствие низкой вязкости эти композиты могут нагнетаться в трещины шириной 0,05 мм.

Использование полицементных составов

Полицементные составы изготавливают на основе минеральных вяжущих средств с добавлением полимерных композитов. В качестве присадок используют:

водорастворимые смолы (эпоксидную, полиуретановую);
неорганические материалы (синтетические каучуки, поливинилацетатные и акриловые суспензии);
активные химические компоненты.

Инъектирование полимерцементной смесью применяют для герметизации трещин и восстановления поверхностей большого размера.

требуемая прочность в начальные сроки твердения;
высокая подвижность и пластичность раствора;
безусадочный материал;
износостойкость;
долговечность.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция бетонных поверхностей методом инъецирования позволяет исключить дорогостоящую выемку грунта и соединить в один комплекс такие операции, как заделка трещин и восстановление непроницаемости несущих элементов.

Принудительное нагнетание защитного материала в бетонную конструкцию обеспечивает более качественную гидроизоляцию, чем свободная пропитка или обмазка фундаментов битумными составами.

Сухие растворы или суспензии изготавливают на основе следующих веществ:

эпоксидные или полиуретановые смолы;
микроцемента;
акрилатных гелей.

Инъекционная гидроизоляция с использованием перечисленных материалов применяется для:

Подземных частей зданий.
Устранения активных протечек.
Отсечной гидроизоляции.
Устройства противофильтрационной завесы несущих стен.

Поэтапная инъекция

При использовании технологии инъецирования для устранения водопроявлений в железобетонных конструкциях удовлетворительных результатов можно достигнуть только при использовании профильного оборудования и инструментов:

насосов;
контролирующей и запорной арматуры;
системы трубопроводов;
перфоратора;
инъекционных приспособлений.

Пакерами называют устройства, устанавливаемые в подготовленные отверстия для последующего соединения с ними трубопроводов и введения гидроактивных смесей в дефектные участки бетона.

Ремонт конструкций проводится поэтапно с соблюдением рекомендаций по использованию выбранного материала.

Подготавливаем поверхность

Перед тем как подготовить поверхность, ее обследуют на предмет дефектов, определяют тип и величину трещин. На основании этого подбирают материал и приспособления.

Порядок производства работ:

Покрытие очищают от грязи, протирают чистой ветошью и продувают воздухом.
Проверяют и монтируют оборудование.
Используя рулетку и маркер, размечают точки установки пакеров.
Учитывая схему разметки, при помощи перфоратора сверлят отверстия в местах наибольшей концентрации дефектных участков.
Шпуры распределяют в шахматном порядке. Интервал между точками бурения — 0,7-1,0 м.
Глубина отверстий должна быть на 5-10 мм больше размеров инъектора.
По окончании работ все отверстия очищают сжатым воздухом.

Заполняем пустоты в трещинах

В подготовленные шпуры монтируют инъекторы.
Готовят ремонтный состав.
Нагнетание смесей проводят снизу вверх.
К первому устройству подсоединяют трубопровод, а на последующем удаляют обратный клапан. Начинают закачивать раствор. При появлении состава на выходе из второго пакера на него возвращают клапан и продолжают процесс.
Такие операции выполняют последовательно и с другими устройствами, до тех пор пока весь объем трещины не заполнится герметиком.

Наносим последний слой

По завершении рабочего процесса отключают насос, разъединяют трубопроводы, удаляют инъекторы, отверстия затирают цементно-песчаным раствором с добавлением ремонтной смеси. После этого восстанавливают отремонтированную поверхность:

В случае с изоляционным покрытием — восстанавливают защитный слой путем нанесения мастики или наклейки листов акваизола.
Если выполнялись работы по усилению конструкций стен, колонн, балок, то грунтуют и шпатлюют поверхность, наносят декоративный слой из соответствующих отделочных материалов.

Тонкости гидроизоляционной работы

Принцип гидроизоляции сооружений заключается в том, что в полости, трещины или швы через пакеры нагнетают водостойкий состав, который после химической реакции в теле бетона трансформируется в прочный непроницаемый материал. Вводимая смесь вследствие создаваемого избыточного давления заполняет пустоты на всей толщине конструкции.

Гидроизоляция элементов зданий может выполняться тремя способами:

наружная гидроизоляция — уплотнение сектора стена-грунт;
внутренняя — из подвала или цокольного помещения;
упрочнение структуры конструкции (поры, капилляры).

Выбор решения зависит от уровня подвижности участка (шов, трещина), характера нагрузок, температурного режима, доступности повреждения и особенностей используемого ремонтного состава.

Наиболее популярный вариант — это нагнетание изоляционных смесей из подвальных помещений сквозь толщу фундамента в зону контакта с грунтом. Закачанная суспензия равномерно распределяется по наружному основанию конструкции, образуя на поверхности сооружения непроницаемую пленку, называемую мембраной.

Проникающая гидроизоляция не требует создания добавочного защитного слоя на бетонной поверхности, а длительность эксплуатации такого экрана равна сроку службы фундамента.

Цена вопроса

Себестоимость выполнения восстановительных работ способом инъектирования зависит от следующих факторов:

толщины стен;
доступности зоны дефекта;
вида повреждений (сухая или влажная трещина, активная протечка и пр.);
расположения участка (фундамент, стены, потолок);
объема работ (гидроизоляция поверхности, заделка трещины, уплотнение швов);
типа применяемого материала и схемы нагнетания состава;
набора необходимого оборудования (насос, пакеры и др.).

В Московской области комплексный ремонт стен толщиной 400-600 мм стоит 3500-4000 руб./м², а заделка одиночных трещин — 2500 руб./пог. м.

Бетон — это универсальный стройматериал с доступной стоимостью и высокой прочностью, который широко применяется для возведения различных объектов. Рано или поздно конструкция из этого материала под воздействием атмосферных явлений подвергается разрушению. Данный процесс начинается с появления небольших сколов и трещин. Если своевременно не устранить такие проблемы, то срок службы здания или сооружения может существенно уменьшиться.

Основные причины возникновения дефектов

Невзирая на высокие прочностные характеристики, любая бетонная конструкция подвержена разрушению. Основные факторы, которые способствуют этому:

Температурные перепады. Если залитую поверхность не защитить морозоустойчивым раствором или утеплительным материалом, то постоянные изменения температуры негативно скажутся на бетонном составе.
В результате частых циклов замораживания и оттаивания в имеющиеся в материале пустоты попадает влага. При отрицательной температуре она расширяется, в результате чего начинает разрушать бетонное изделие изнутри. По всему материалу постепенно расходятся трещины разного размера, в результате чего крепость бетона существенно уменьшается.
Карбонизация материала тоже приводит к появлению разных дефектов. Материал начинает впитывать углекислый газ, который не влияет на прочность структуры бетонного изделия, но способствует разрушению арматуры. Она входит в состав многих сооружений из бетона. Насыщение цемента этим газом приводит к образованию извести, которая формирует в материале щелочную среду, приводящую к коррозии стальной арматуры. Он увеличивает объем последней и повышает внутреннее напряжение. Результат — появление трещин в материале и оголение арматуры, которая постепенно ржавеет.
Воздействие сульфатов (солей серной кислоты) приводит к постепенному появлению трещин и разрушению материалы. Эти вещества вступают в реакцию с другими химическими элементами, в результате чего образуется мел и прочие компоненты. Все они приводят к тому, что бетон начинает увеличиваться в размерах. Итогом становится появление разломов и разрушение изделия.
К расширению бетона, появлению трещин и дальнейшему разрушению конструкции приводит и поваренная соль. Отличить деформации, которые возникли по причине этого вещества, можно по стандартным белым подтекам. Предотвратить дальнейшее разрушение можно обработкой материала гидрофобными составами или полимерными пропитками.

Появление трещин на бетонной поверхности может быть связано не только с воздействием внешних факторов, но и с несоблюдением технологии заливки конструкции. Причины в этом случае следующие:

Во время приготовления рабочего состава было взято больше воды, чем положено. Чрезмерное количество влаги негативно сказывается на прочности бетонированной поверхности.
На стадии заливки сооружения или конструкции был использован низкокачественный состав. Возможно, для приготовления состава был куплен цемент плохого качества или неправильно выверена необходимая часть данного компонента.
Бетон набирает прочность только во влажной среде, поэтому не следует забывать о необходимости удерживать влагу в свежеуложенном материале. Он будет набирать необходимую крепость примерно 28 дней. После того как рабочая смесь будет залита, ее нужно орошать водой первые 3 дня. Также важно тщательно уплотнить раствор при заливке его в опалубку — это уменьшит пористость бетона и придаст структуре однородность.

Способы заделки трещины в бетоне

Чтобы увеличить эксплуатационный срок здания или сооружения, важно своевременно заделывать образующиеся трещины.

Перечень средств, которые используются для этой цели:

цементно-песчаная смесь;
составы с содержанием эпоксидной смолы;
герметики;
саморасширяющиеся погонные изделия;
растворы с добавлением жидкого стекла;
готовые смеси для выполнения отделочных и строительных работ и т.д.

Применение эпоксидной смолы

Если в монолитном основании появились небольшие трещины, то можно воспользоваться ремонтным составом, изготовленным на базе эпоксидной смолы. Это же средство подходит для ремонта фундамента частного дома. Работы выполняются следующим образом:

Очистите участок от мелких фракций. Для этого используйте жесткую металлическую щетку. Ею нужно тщательно обработать внутреннюю часть трещины и поверхность вокруг нее. Удалить пыль и более мелкие частички можно простой продувкой. После этого подсушите проблемный участок строительным феном.
Прежде чем приступить к основным работам, вам понадобится заняться размещением специальных насадок по всей длине проблемной поверхности. Соблюдайте дистанцию примерно в 30 см. Устанавливать насадку по высоте стены необходимо, начиная с нижнего участка трещины — при этом отступите 30 см от уровня отмостки.
Чтобы образовать эпоксидный клей, смешайте смолу с отвердителем. Получившуюся массу нужно впрыснуть внутрь трещины через специальную насадку — начинайте процесс с самого нижнего разлома. Набирать полную прочность раствор будет на протяжении 5 дней. После этого насадки нужно удалить (срезать), а поверхность отремонтированной площадки затереть, воспользовавшись эпоксидным раствором.

Использование герметиков

Эффективно заполнить практически любую трещину в бетонной поверхности можно, прибегнув к помощи герметика. Такой эластичный материал плотно закупорит дефект, т. к. он способен увеличиваться в объеме. Подготовительный этап предполагает тщательную очистку проблемной поверхности от мелких и крупных фракций. Перед применением герметика увлажните основание. Кроме того, подготовьте небольшие бороздки, чтобы улучшить сцепление состава с материалом.

Жидкое стекло для устранения дефектов

Если в стяжке появились небольшие трещины, попробуйте заделать их смесью для заделки с добавлением в нее жидкого стекла. Это средство является водно-щелочным раствором силикатов натрия (реже калия и лития). Этот же состав подойдет для маскировки швов, которые имеются между плитами перекрытий. Перед началом ремонтных работ подготовьте раствор из следующих компонентов:

жидкое стекло — 20%;
цемент — 20%;
песок — 60%

Тщательно перемешайте компоненты, постепенно добавляя воду. Должна получиться смесь, которая по консистенции будет вязкой и густой.

Саморасширяющиеся шнуры

Способ, который используется при ремонте бетонных поверхностей в чашах открытых бассейнов, восстановлении целостности стен в производственных помещениях и монолитных фундаментов.

Саморасширяющиеся шнуры широко применяются с целью герметизации швов и стыков, которые являются самыми уязвимыми местами для проникновения воды.

Основные действия будут следующими:

Подготовьте участок, который требуется отремонтировать. Очистите его от пыли, мелких и крупных фракций.
Замерьте ширину и глубину каждой трещины, чтобы подобрать оптимальный саморасширяющийся шнур.
В подготовленный шов уложите подходящий материал и заполните оставшееся пространство герметиком — отдайте предпочтение полиуретановому составу. Для этой цели воспользуйтесь монтажным пистолетом.
Излишки герметика нужно хорошо разровнять шпателем. Как только материал укрепится, можете зашлифовать проблемную поверхность.

Описанный способ устранения трещин в бетоне позволяет подобрать саморасширяющийся шнур для заполнения практически любого дефекта. Благодаря этому можно обеспечить полную герметичность шва и длительный эксплуатационный срок конструкции. Особенность этой технологии ремонта состоит в том, что использовать ее можно даже при отрицательной температуре.

Распространенные методы заделки швов

Если трещины начали расползаться по всему бетону, то мало определиться с подходящим составом, т. к. нужно еще выбрать оптимальную технологию. Сегодня для ремонта и устранения швов на бетонной поверхности используются следующие методы:

Инъектирование смеси, подача которой осуществляется специальными механизмами в глубину образовавшейся трещины.
Применение растворов на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС) с полимерными присадками. В дальнейшем ремонтируемая поверхность обрабатывается при помощи полиуретанового герметика.
Торкретирование с применением специальных составов, основной которых является ЦПС и битумные присадки.

Из перечисленных способов самый эффективный — это инъектирование. Его применение предполагает создание глубоких отверстий, направленных под углом к дефектному участку бетонной поверхности. В подготовленные отверстия с помощью специальных приспособлений нагнетается раствор, который изготавливается на базе синтетических смол. Смесь постепенно набирает прочность, что позволят устранить все дефекты и продлить эксплуатационный срок сооружения.

Если на объектах личного пользования (квартира, дача или просто балкон) появились небольшие трещины (толщиной не более 4 мм), то устранить эти дефекты можно ремонтными смесями на базе эпоксидного клея и ЦПС. Правильное приготовление раствора позволит добиться быстрого схватывания, благодаря чему дефект может быть полностью устранен.

Для укрепления конструкции, где вы нашли широкую трещину (от 4 мм), нужно сделать раствор на базе жидкого стекла. Смешайте это средство с цементом, водой и песком в соотношении: 1:1:3:3. Готовым составом заполните образовавшиеся швы и дождитесь его полного высыхания. Качественная смесь убережет бетон от дальнейшего разрушения.

Что лучше использовать

Выбор состава для ремонта бетонной поверхности зависит от того, как расположена дефектная поверхность: вертикально или горизонтально. Также на это влияют условия эксплуатации сооружения из бетона и время года, когда вы планируете сделать ремонт.

Замазать трещины на горизонтальной поверхности можно практически любыми растворами. Если проблема появилась на вертикальной стене, то в этом случае используйте густые и вязкие растворы. Альтернативой станет применение саморасширяющихся шнуров.

Технология выполнения ремонта с помощью ЦПС

Прежде чем приступить к заделке трещин в поверхности бетона, подготовьте перечень необходимых инструментов и приспособлений, состоящий из:

На предварительном этапе нужно осмотреть поврежденную область материала и убрать все наметившиеся сколы — используйте долото и молоток. Подравняйте места удаления; трещину нужно подвергнуть грубой обработке и немного расширить ее по всей длине. Следующие этапы:

Удалите из трещины все фракции бетона, воспользовавшись грубой щеткой. Тщательно очистите шов от пыли — используйте пылесос. Также нужно дополнительно углубить шов. Сделать это можно шпателем. Данная процедура необходима для подготовки поверхности, чтобы ремонтный раствор хорошо схватился.
Если ширина дефекта составляет более 4 мм, то воспользуйтесь местным армированием. Для этого пропилите болгаркой на длину не более 10 см поперечные перекрывающие канавки, в которые укладывают арматуру (куски) толщиной не менее 4 мм. Можете подготовить для ремонтных работ сквозные трещины, которые образовались в основании плит перекрытия потолка или пола, т.е. внутри помещения.
Если во время подготовки проблемной области вы обнаружите, что арматура в некоторых местах выходит наружу, зачистите металлические части шлифовальной бумагой. После этого обработайте их раствором, который должен защитить металл от дальнейшего ржавления.
Перед тем как нанести состав для ремонта на дефектную область, обработайте ее грунтовкой.
Приготовьте раствор для устранения трещин в бетоне. Часто используется расширяющийся цемент из ЦПС с добавлением присадки из жидкого стекла.
Нанесите тщательно подготовленный ремонтный раствор на трещины и увлажните. Замазывая глубокие дефекты, наносите состав несколько раз — при этом дожидайтесь, пока предыдущий слой застынет.
Если осуществляется заливка трещин в горизонтальной поверхности, то учтите, что смесь даст усадку. Излишки смеси удаляйте при помощи шлифмашины.
Как только ремонтный состав высохнет, произведите затирку обработанной области и выровняйте всю поверхность.

Каждый год обследуйте поверхность здания с целью выявления трещин и прочих дефектов. Оперативно удаляйте все найденные зазоры.

Дырка в полу может появиться по разным причинам, начиная от старости, заканчивая безответственным отношением к покрытию. Способ заделки дефекта выбирается в зависимости от характера, вида повреждения, а также материала, из которого изготовлено финишное половое покрытие.

Причины возможного появления дыр в полу

Повлиять на возникновение провала в напольных покрытиях могут несколько факторов:

Разобравшись в причинах, почему появилась дыра в полу, можно приступать к устранению этих неприятностей. Для этой цели нужно воспользоваться методами, перечисленными в следующем разделе.

Как заделать дырки в полу в зависимости от материала повреждения

Разберем несколько возможных вариантов, касающихся вопроса, чем заделать дыры в бетонном полу.

Устранение выбоин в бетонном полу

Выше рассказано, что выбоины в бетоне дома, квартиры или другого помещения часто появляются при прокладке коммуникаций (в частности трубопроводов для канализационных систем и водопроводов). Действия по ликвидации выполняются по инструкции:

Внутренность отверстия очищается от мусора, убирается пыль, если есть грунтовка, всю поверхность желательно ею обработать. Это улучшит качество адгезии материала для заделки дыры с самим повреждением.
Затем составляется цементно-песчаный раствор, соотношение которого должно быть 1: 3. Для данного случая не стоит использовать цветную смесь в чистом виде. Заполнить выбоину нужно до верха.
Далее уложенный раствор распределяется по поверхности тщательно выравнивается с помощью шпателя или правила. Если их нет под рукой, то можно обойтись простой дощечкой или фанерой.
Лишний раствор лучше сразу удалить, чтобы после высыхания не соскабливать его с поверхности. Это сложно и грозит появлением новых дефектов.

Если выбоина оказалась достаточно большой, то, чтобы ее надежно заложить придется использовать бут или ломаный кирпич. Отходами материалов засыпают отверстие, тщательно планируют их внутри, а затем заливают цементно-песчаной смесью. Вырывание поверхности осуществляется аналогично, как рассказано выше.

Заделка сквозных отверстий

Чем заделать дыру в полу, если она сквозная, можно узнать в этом разделе. Сквозные отверстия в бетонной стяжке, получившиеся в результате прокладки канализационных или водопроводных стояков, заделать сложнее. Здесь понадобится не только монолитная заливка, но и еще арматура. Весь процесс состоит из следующих действий:

Подготовка отверстия к работе. Для этого необходимо срубить края так, чтобы нижняя часть дыры получилась меньшей, чем верхняя. Для этого внутренность счесывают по краям. В итоге должно получиться конусообразное отверстие. Такая форма поможет бетонной пробке надежно удерживаться и не выпасть при вибрациях несущих конструкций.
Следом выполняется вырезка фанеры или фрагмента из материала ОСП. Его помещают внутрь дыры в бетоне, а затем надежно фиксируют. Допускается использовать распорки. Еще проще установить прутья арматуры, а уже к ним прикрепить кусок фанеры.
Теперь делается заброс предварительно заготовленного раствора (соотношение составляющих должно быть точно таким же, как и для предыдущего способа 1:3). Обязательно выполняется штыковка на середине дыры, затем продолжается закладка цемента. Выполнять ее следует в одно время. Желательно, чтобы нижний слой не успел схватиться, иначе пробка со временем расколется и в дальнейшем начнет сыпаться.
Перед самым верхом отверстия укладывается арматурная сетка, которая предварительно вырезается в соответствии с размером дыры, в конце снова заливается бетонная смесь. Оставляется до полного высыхания.

Желательно, чтобы в момент просыхания происходило меньше ремонтных работ и эксплуатации трубопроводов, так как есть риск усадки раствора и получения зазора между трубой и цементной пробкой.

На заметку! Стальные трубопроводы желательно изолировать от цементно-песчаной смеси, так как прямой контакт способствует возникновению коррозии, и как следствие, разрушению трубопровода.

Устранение отверстия в монолитной плите

Бывает такое, что в монолитных плитах появляются трещины. Их заделать можно, используя быстрый цементный раствор, который схватывается в течение пары часов и остается крепким длительное время. Приобрести такое средство можно в строительном магазине.

Перед нанесением обязательно зачищаются края, а затем на них наносится клеевой состав ПВА (желательно выбирать жидкость белого цвета). После этого приготовленным цементным раствором делается заполнение дыр. Смесь разравнивается шпателем, а излишки удаляются пока состав влажный.

Устранение дыр в прогнивших досках

Заделать дыру в полу, если прогнила доска, можно путем частичной замены дощечек. Для этого придется приобрести материал соответствующего типа и размера. Замену прогнивших досок целесообразно проводить, если соблюдены два условия: количество испорченных досок небольшое и они не являются шпунтованными.

В похожей ситуации лучше всего просто разобрать весь пол и провести сортировку досок, в которых нужно отобрать хороший и плохой материал. Если же большая часть на момент ревизии находится в плохом состоянии, тогда рационально выполнить не частичную, а полноценную замену настила.

На заметку! Допускается убрать проломы с помощью накладки фанеры или ОСП в том случае, если в дальнейшем планируется выполнить обшивку поверхности ламинатом. Только предварительно стоит обязательно удалить мусор от обломков, которые могут негативно сказаться на плоскости поверхности.

Уборка трещин между деревянными досками на полу

Данную проблему можно решить с помощью нескольких методов. Каждому будет под силу их выполнить. Их можно рассмотреть детально ниже.

Глубокие трещины в полу между деревянными досками устраняются паклей, герметиком, шпаклевкой, канатом Источник Яндекс.Дзен

Применение клиньев-реек

Их изготавливать необходимо из естественно высушенных реек:

выбирают материал любого оттенка и придают ему пирамидальную форму в соответствии с длиной образовавшейся щели. Для строгания применяют рубанок;
из щелей убирают мусор и тщательно просушивают отверстия от влаги (возможно она проникала при мытье полов);
убедившись, что дефект идеально сухой, пирамидальный клин смазывают специальным клеевым составом по дереву, а затем аккуратно вбивают его в щели;
чтобы клинья не торчали над поверхностью пола их необходимо выровнять по уровню пола, для этого лишнюю часть стругают и отшлифовывают, чтобы не было зубцов.

Останется только попытаться скрыть дефект. Для этого понадобится краска, но обновить в данном случае придется все покрытие, чтобы визуально не было отличий в оттенках пола.

Использование пакли, шнура или веревки

Отмечается, что данный способ неоднократно проверен временем и является более чем надежным. Как он выполняется:

изначально выбирается шнур необходимого диаметра и длины.
подготавливается столярный клей (подойдет ПВА), опилки, шпаклевка;
веревку или кусок пакли помещают в клеевой состав и оставляют в нем ненадолго;
смешивают шпаклевку, клей и древесные опилки;
пропитанную клеем паклю или веревку всовывают в щель и углубляют на 3-4 мм;
далее приготовленной смесью заполняют щель до верха;
оставляют поверхность подсохнуть, а следом зачищают ее так, чтобы получить ровное покрытие;
в конце весь пол перекрашивают, чтобы спрятать обработанные дефекты.

Если все будет выполнено правильно, тогда покрытие еще долго прослужит.

Глубокие щели в полу между деревянными досками заделывать легко паклей или веревкой, смоченной в клеевом растворе Источник zen.yandex.by

Такие щели между досками на полу предварительно очищают, а затем заполняют шпаклевкой, клиньями или нитями Источник zen.yandex.by

Заклеивание отверстий опилками и клеем

Для данного способа следует выбирать опилки мелкой фракции. Их можно сделать самому, а если не из чего, тогда целесообразно купить состав в строительном магазине. Далее все действия выполняются пошагово:

Смешиваются два компонента: клей ПВА и опилки.
Опилки предварительно заливаются крутым кипятком и оставляются на 2 часа.
Добавляется клей до образования тягучей консистенции.
Следом этим составом заделываются щели с помощью шпателя.

Остается только дождаться полноценного высыхания поверхности. На это потребуется 2-3 дня, после чего аккуратно поверхность шлифуется. Высыхания клея нужно дождаться обязательно, иначе могут остаться пятна и следы от смеси на чистом покрытии.

Заполнение щелей монтажной пеной

Отремонтировать щели в полу можно с помощью строительной монтажной пены. Что нужно сделать:

первым делом слегка увлажняется место, куда будет задуваться монтажная пена. Это обеспечит более надежное сцепление. Это легко выполняется с помощью пульверизатора или обычной пластиковой бутылки с дозатором. Ни в коем случае, не нужно обильно заливать отверстия водой, это наоборот усугубит проблему;
обязательно должна быть соблюдена температура воздуха в помещении: не ниже 5 и не выше 25 градусов. Баллон следует немного встряхнуть, а затем приступить к заполнению щелей. Наносить пену следует крайне аккуратно, так как при застывании, она имеет свойство расширяться и будет подрывать напольное покрытие, установленное по уровню.

Нужно напомнить, что монтажная пена достаточно едкий материал, но только при непосредственном монтаже. С момента высыхания она становится безопасной и не выделяет токсичного запаха.

Ремонт с помощью акрилового герметика

Узкие и широкие щели в полу легко заделать с помощью специализированного строительного герметика. Он продается в шприцах, с помощью которых, легко проникать в щели между досками, а также у торцов возле стен.

Заполнять отверстия нужно с осторожностью, так как слишком большое количество состава может неправильно распространиться в щелях. Выдавливать средство следует понемногу. Но не стоит забывать, что не во всех случаях герметик будет идеальным, так как отличается характерной усадкой, а также не устойчив к перепаду температур. Соответственно, подходит для эксплуатации в исключительно отапливаемых помещениях.

На заметку! Герметики, которые применяются для заделки щелей в полу достаточно вязкие и гладкие, поэтому они не восприимчивы к краске. Их будет визуально видно при финишной отделке. Чтобы избавиться от этого дефекта придется сделать декоративное оформление пола.

Особенности заделки мелких повреждений в полу

Для того, чтобы скрыть незначительные повреждения, можно воспользоваться недорогими средствами:

Мастикой. Она продается в виде карандаша или пасты в ведерках. В идеале подходит для устранения повреждений на линолеуме.
Самодельный домашний состав. Для этого понадобится бесцветный лак и стружка линолеума. Состав перемешивается (при условии, что подходит по цвету), а затем приготовленной консистенцией выполняется заполнение отверстия.
Специальный герметик по дереву. Древесный силикон идеально подходит для заполнения неглубоких дыр в бетонном полу, основу которых составляет дерево (паркет, доски).

Обязательная процедура перед устранением дефектов в полу — зачистка от всевозможного мусора.

Как оценить характер повреждения и выбрать тип ремонтных работ

При обнаружении дыры в полу, обязательно оценивают степень повреждения и в соответствии с этим выбирают тактику ремонта. Вариантов может быть несколько:

Наличие на полу мелкой сетки трещин и небольших дыр. Такие проблемы с поверхностью легко решаются подручными средствами или недорогими строительными материалами (мастика, бетонный раствор).
Большие дыры в бетонном полу. Такие погрешности необходимо убирать с помощью профессиональных средств. Идеально для этого подойдут тиксотропные составы.
Наблюдается сильное разрушение, пол крошится. Традиционной заделкой дыр тут не обойтись. Потребуется использовать специальные цементные смеси для реставрации монолита. Придется переделывать всю стяжку.
Пол крошится и наблюдается отслойка верхней части поверхности. В таком случае потребуется полноценная переделка покрытия. Вероятно, придется делать стяжку с армированием.

Дырка в бетонном полу легко заделывается быстродействующей цементной смесью Источник mrowkanowytarg.pl

Заключение

Любой вид пола важно правильно ремонтировать от дырок. В противном случае это может привести к разрушению несущих конструкций. Чем больше и дольше будут оставаться дыры в полу, тем сложнее их будет устранить, так как под воздействием вибраций стен отверстия начнут деформироваться еще больше.

Ремонтный состав для бетона на строительном рынке представлен в различном исполнении. Это могут быть смеси, герметики или отдельные компоненты для самостоятельного смешивания. Рассмотрим причины появления тех или иных повреждений, какие материалы пригодны для восстановления цементного монолита. Ознакомимся с краткой инструкцией по проведению работ. После прочтения статьи к мастерам и консультантам вопросов почти не останется.

Что подлежит ремонту или заделке в бетоне

Чтобы выяснить, чем заделать трещины в бетоне на улице или внутри помещения, нужно рассмотреть характер повреждений. Если быть точнее, то необходимо разобраться в причине их появления. От этого будет зависеть тип и состав материалов, пригодных ремонта монолита. Также отличаться будет технология проведения работ.

В таблице приведены 5 основных видов повреждений с кратким описанием:

Поверхностные	Это трещины на верхнем слое монолита. Появляются они из-за несоблюдения a) срока годности материалов; b) пропорционального соотношения компонентов в цементном растворе; c) технологии заливки и просушки композита.
Усадочные или волосяные	Такие повреждения говорят о недостаточной прочности сухого остатка, провоцируют дальнейшую деформацию бетонных конструкций. Причины появления: a) неравномерная нагрузка на монолит (чаще фундамент); b) неправильный выбор цементного порошка; c) вяжущий компонент низкого качества или наполнители с примесями.
Температурно-усадочные	Здесь возможно появление щелей разной ширины и длины. В процессе затвердевания между водой и цементов происходит экзотермическая реакция. Если не учесть в процессе проведения работ свободу деформации, то в теле монолита возникает температурное напряжение. От этого страдает поверхность изделий.
Каркасные	Здесь причиной является неверная сборка армирующего каркаса. Слабый от нагрузки прогибается, окисляется от поступающего воздуха с влагой. Ржавеющий металл из-за объёмного расширения разрывает монолит изнутри.
Технологические и деформационные	Это единственный тип повреждений, который наносится бетону осознанно. Это штробы и деформационные, изоляционные швы, канавки для устранения усадочных последствий.

Чаще страдают бетонные конструкции, которые подвержены дополнительно воздействию природных явлений. Это перепады температур, влажности и ультрафиолетовое излучение. Также сюда относятся химически активные реагенты, которые присутствуют во внешней среде.

Существует такое понятие, как допустимые размеры трещин. Их не обязательно ремонтировать. Показатели определены в мм по ДБН В.2.6-98:2009 относительно эксплуатационных условий:

до 0,5 – при отсутствии переменчивых влажности, температуры;
до 0,4 – если оказывается воздействие со стороны природных явлений;
до 0,3 – в условиях агрессивного климата;
до 0,2 – для армированных конструкций, в которых металл обладает низкой устойчивостью к коррозии.

Есть условия, в которых щели абсолютно недопустимы. Это, когда конструкции должны быть герметичными для газа и воды. Второй случай – строгие требования к качеству исходя из долговечности изделий, строений.

Ремонтные смеси для бетона

Как правило, сухой ремонтный состав для заделки трещин в бетоне изготавливают на основе портландцемента с добавлением гипса или извести для пластичности и ускоренного схватывания. Также в состав входят песок и пластификаторы с присадками. Основное назначение таких материалов заключается в локальном восстановлении монолита (пол, нагруженные конструкции) или дополнительной защиты ЖБ конструкций от коррозии, воздействия влаги.

Выделяют два типа ремсоставов:

Сухие – используют для работ снаружи здания. Материалам свойственна морозостойкость, низкая водопроницаемость, высокая прочность. Разбавителем для состава является чистая вода (лучше питьевая без примесей).
Литьевые – предназначены для заполнения незначительных углублений на горизонтальной поверхности. За счёт пластичной пасты происходит склеивание трещин. Состав не даёт усадку, обладает герметичностью.

Классификация сухих смесей также ведётся по составу:

с минеральным вяжущим и заполнителем разных фракций;
на синтетической основе;
на базе полимерных жидкостей.

По назначению выделяют 4 группы материалов. Когда важны сроки, используют для устранения трещин в бетоне быстродействующие смеси, которые затвердевают в течение 30 минут после замешивания. В случае с деформациями усадочного типа лучшим решением выступает состав, который сохраняет заданную форму. Для стен, колонн и наклонных конструкций актуален вариант тиксотропного ремсостава. Здесь нужно каркасное армирование (или обрешётка). При минусовой температуре применяют морозостойкую смесь.

Герметики для ремонта бетонной поверхности

Герметик для швов в бетоне по действию может быть поверхностным или глубокого проникновения. Первый актуален для защиты от влаги, так как образует непроницаемую плёнку. Второй тип работает на заполнение пустот, оберегая повреждённые участки не только снаружи, но изнутри.

Классификация герметизирующих материалов также ведётся по вяжущему компоненту:

Акриловая масса пригодна для работ внутри здания.

Для неё характерна высокая адгезия с минеральным основанием и паропроницаемость. Растворяется в воде до высыхания. Допустимо последующее окрашивание. Недостаток в относительно низкой стойкости к прямому контакту с водой и переменчивым показаниям термометра.

Полиуретановый герметик для заделки швов в бетоне.

Отличается эластичностью, которая сохраняется после высыхания. Средство повышает прочность и долговечность ЖБИ, проявляет устойчивость к перепадам температур и влажности, механической нагрузке. Обладает инертностью к маслам, кислотам и щелочам. Применяется в помещениях и для ремонта фасадов, фундаментов.

Силиконовый – актуален для гидроизоляционных мероприятий.

Различают кислотный и нейтральный состав. Первый недопустим для работ с цементным основанием из-за негативных последствий химических реакций. Второй часто дополнен антисептическими добавками. По условиям эксплуатации материал универсален. так как адгезия герметика с бетоном слабая, нужно провести предварительное грунтование повреждённого участка.

Тиоколовый на основе полисульфидов.

Используют для ремонта конструкций, которые подвергаются перепадам температур и химическому воздействию. После приготовления рабочей массы получают эластичную резину, которая не даёт усадки. Кроме защиты и упрочнения поверхности монолита герметик актуален для деформационных швов в бетонных полах, так как обеспечивается компенсация механической нагрузки.

Силан-модифицированный герметик.

Подходит для бетонных конструкций, которые подвергаются прямому контакту с водой. Состав эластичен, обладает высокой адгезией. Сухой остаток можно окрашивать.

Однокомпонентные составы поступают в продажу чаще в тубах под пистолет. Они готовы к применению. Двухкомпонентные подлежат предварительному замешиванию. Также различают средства по упругости, скорости отвердевания, способу нанесения. Есть герметик для бетона водостойкий и морозостойкий для наружных работ или с антисептическими добавками для внутренних. То есть перед выбором конкретного средства нужно учесть множество факторов, которые сводятся к условиям эксплуатации, технологии проведения работ и характеристикам состава.

Видео описание

В видео представлена информация о жидком составе Linolit 11, который подходит для ремонта финишного покрытия из бетона или керамических изделий:

Технология проведения работ

После определения характера повреждений поверхность нужно просушить, удалить маслянистые пятна обезжиривателем. Если имеются плесень, грибок или ржавчина, то они подлежат удалению и профилактической обработке.

Узкие трещины (свыше допустимых пределов) расширяют. Крупные повреждения дополнительно армируют. Если оголяется железная арматура, то её покрывают антикоррозионным составом. Далее участок очищают от пыли и грязи, пропитывают праймером по бетону. После просушки допустимо заполнение углублений.

На время отвердевания заполнителя важно создать условия рекомендованные изготовителем конкретного состава. Отклонения от правил снижают заявленное качество сухого остатка. Использование тепловых пушек и устройства сквозняка недопустимо. Сухие смеси дополнительно шлифуют для создания ровной плоскости.

Видео описание

Из видео можно узнать подробнее о том, как работать с ремонтными смесями:

Коротко о главном

Для исправления различного рода повреждений цементного монолита применяются сухие смеси, герметики или двухкомпонентные составы для домашнего приготовления рабочей массы.

Порошок смешивается водой, герметик готов к применению, составной вариант готовится по строгой инструкции от производителя.

По свойствам смесь или герметик для бетона могут быть водостойкими и морозостойкими, с разной прочностью и эластичностью, проникающей способностью. Также наблюдаются различия в стойкости к перепадам температур, влажности и механической нагрузке.

Читайте также: