Чем вырезать углубление в пенопласте

Обновлено: 02.05.2024

Всем привет! Заранее извиняюсь, если подобная тема уже была. Я немного полазил по форуму, но того, что мне бы подошло, не нашел.

Мне нужно сделать несколько маленьких (15*8 мм) прямоугольных отверстий в столешнице (толщина 18 мм). Какой инструмент на такое способен? Я походил по Obi, но все инструменты, что я видел, вряд ли сгодились бы для тонкой работы. При себе имею Dremel 3000. Может, достаточно какой-нибудь насадки?

Долото или узкая стамеска. Предварительно можно просверлить отверстие.

Знание и труд всё перетрут

Krau4 , купите выброгрыз, мультирезак. Можно самый дешевый. И пилку самую узенькую.

Если дерево мягкое можно вручную довольно легко прорезать стамесочкой и острым ножичком.
предварительно сделав 1-2 круглых отверстияо. На дремель есть какая то приблуда для фрезерования и фрезы, но насколько это все актуально в этом случае не могу сказать.

Пилки узкие шириной 10 мм.Придётся стачивать.

svetliy1963 написал :
Пилки узкие шириной 10 мм.Придётся стачивать.

Само собой. Для этого имеется

П.С. Хотя бюджетненько. Дырку просверлить и чем то типа этого.

Если столешница деревянная-может прибором для выжигания?

Квадратным напильником. Начать сверлом Ф=5 мм (3 отверстия нужно постараться уложить в ряд.)

Просверлить а углы лобзиком.
А, уже было.

легко делается по шаблону фрезером под 6-ю цангу.

Senor_Renard , что делается? Углы в прямоугольнике 15х8 мм? Шутите?
Если только фрезой 1 мм. и то будут скруглёнными.
При этом глубина паза 18 мм. Ничего себе фреза будет.

n-p-n написал :
Senor_Renard, что делается? Углы в прямоугольнике 15х8 мм? Шутите?
Если только фрезой 1 мм. и то будут скруглёнными.

серьёзно. все в нашей жизни реально. если я правильно понял ТС , то нужно в плоскости столешнице сделать пазы 15 х 8 мм. шаблон из картона, на 1 мм меньше заданных размеров, фрезеровка в два прохода, фреза прямая пазовая. потом доводим плоским напильником и закруглённых краёв не будет. Естественно надо делать аккуратно. так что зря смеётесь,что подобное проводил этой весной.

Krau4 написал :
Мне нужно сделать несколько маленьких (15*8 мм) прямоугольных отверстий в столешнице (толщина 18 мм).

Каково назначение этих отверстий и столешница из какого материала?

Senor_Renard написал :
потом доводим плоским напильником и закруглённых краёв не будет

А-а-а, «рояль»-то был в кустах

Klausss написал :
Каково назначение этих отверстий и столешница из какого материала?

Материал — хвоя. Точнее сказать не могу, т.к. на ценнике написано "хвоя сорт АВ", а сам я в этом вообще не разбираюсь.
Назначение — "модернизация" стола, планирую сделать из него док-станцию. То есть просверливаются нужные отверстия, в них вставляются кабели, фиксируются клеем из пистолета, кабели под столом подключаются к хабу, хаб подключается к компьютеру. Если проще — чтобы можно было втыкать флешки, карточки и все подобное прямо в стол.

Есть плиты метр на метр 15 см толщиной пбс 15 пенопласт.
Подскажите чем можно вырезать по середине п образный паз 15 см шириной, такчтобы 100 штук таких нарезать.

Есть строительный фен, реально ли им как то?
Установка нихромовой проволокой

Оговорился )) про неодим))

Alexandrus написал :
Установка с неодимовой проволокой не подходит,

Ну в смысле вообще с проволокоой вариант не подходит

А какой глубина должен быть паз? может подойдет вначале фрезером канавку порезать небольшую, а потом туда мультифункционалтным инструментом типа

Ну, края можно предварительно простым ломающимся ножом прорезать, для четкости.

Фрезером конечно вариант, но долго.
Паз глубиной 5 см шириной 15

Alexandrus написал :
Ну в смысле вообще с проволокоой вариант не подходит

Можно ли увидеть чертёж?

Идея с мультифункциональным инструментом понравилась. Насколько реально?

Alexandrus написал :
Ну в смысле вообще с проволокоой вариант не подходит

Почему не подходит?

Не реализуемо в тех условиях

Alexandrus написал :
Не реализуемо в тех условиях

Вы уж расскажите тогда подробности, что режете, где режете, зачем, для чего. Тогда вам и посоветуют что-то путное. Может, и резать ничего не придется.

Alexandrus написал :
Фрезером конечно вариант, но долго.

если 100 шт резать. сделайте фанерный шаблон , выборка паза фрезером займет СЧИТАННЫЕ секунды. Куда еще быстрей

vadim d написал :
выборка паза фрезером займет СЧИТАННЫЕ секунды.

Размер паза: ширина 150мм, глубина 50мм, длина ~1400мм

Да с этим проблемка. со стандартной подошвой будет не айс ,можно попробывать ее увеличить. Паз все таки будет ровней нежели с резаком.

Так есть смысл мультирезаком пробывать, или эфект будет таким же как скажем лобзиком на 50 мм проитись и внутренности шпателем вышкрабать?

Alexandrus написал :
Фрезером конечно вариант, но долго.
Паз глубиной 5 см шириной 15

Alexandrus написал :
Так есть смысл мультирезаком пробывать,

Смысл есть, на пилке отметьте нужную глубину, пройдите длинные стороны, затем поперёк, через 5см, и выбирайте с торца паза, только это, наверное, не очень быстро будет

Циркулярной пилой очень быстро получится, хоть ручной, хоть на стационарной. Даже на стационарной ИМХО быстрее получится, если упоры параллельные приладить. Для паза сделать несколько проходов и потом вручную или с помощью шпателя выламывать. Так понимаю паз необходим для каких то коммуникаций и чистота реза не важна?

Извините, а не проще тогда конструкцию переделать, или листы закрепить. Я ножовкой неплохо управлялся с ограничителем.

С помощью ножа для рубанка можно попробовать. Только придется какой-то инcтрументик "сколхозить"
суть такова. Прорезаете боковые края на глубину 5 см(ножом или чем-то), прорезаете посередине паз, глубиной 5см и шириной 3 мм
Далее, сбоку свставляете какой-то уголок, к которому прибацан такой нож. И срезаете сначала в одну сторону плоскость, потом в лругую. Можно за несколько проходов(ну, то есть не сразу на всю ширину, а за два раза, например). Я не знаю, какой будет сопротивление резанию, но попробовать-можно.
Или вот такой нож лучше попробовать,
у него по центру отверстие есть, его к чему-нибудь посередине закрепить, и резать сразу в две стороны.
Но, опять вопрос к ТС, не понятно-что за листы, где, и зачем.

Привет всем.
В процессе утеплительных работ (утепляю пенопластом) столкнулся с тем, что под ребро жесткости стены в пенопластовом листе необходимо вырезать желоб примерно 2,5 на 15 см, длиной во весь лист. Пенопласт стандартный строительный ПСБ-15, толщина 10 см. Выпиливать - геморрой, резать ножом - тоже, резать из тонкого кусочки - на пене разорюсь, да и утепление будет многажды хуже. Может, есть какой способ или девайс, о котором я не знаю? Гипотетически это можно вырезать раскаленной проволокой, согнутой по форме желоба, хз.

Привет всем.
В процессе утеплительных работ (утепляю пенопластом) столкнулся с тем, что под ребро жесткости стены в пенопластовом листе необходимо вырезать желоб примерно 2,5 на 15 см, длиной во весь лист. Пенопласт стандартный строительный ПСБ-15, толщина 10 см. Выпиливать - геморрой, резать ножом - тоже, резать из тонкого кусочки - на пене разорюсь, да и утепление будет многажды хуже. Может, есть какой способ или девайс, о котором я не знаю? Гипотетически это можно вырезать раскаленной проволокой, согнутой по форме желоба, хз.

Значит, мой изобретательский ум сработал верно. Изобрел велосипед.
Но там куча нюансов - проволока может согнуться, и как ее греть вообще, эл-вом, полагаю. Должен быть какой-то спецдевайс для этого, так?

Такие станки с нихромовой нитью имеют:
1). Рекламщики, которые делают объемные буквы, снежинки и прочие фигуры
2). Интерьерщики, которые делают такую же фигню

И еще - недавно на форуме была ветка "Разрезать стекло". Так там чувак реально прокачался в овладении нихромовыми кастами. Законнектись с ним, будете резать и стекло и пену, короче кручи будете

Материалы , необходимые для самоделки.
— Стальной уголок 50X50 мм, болты М8, гайки, шайбы
— Бакелитовые барашковые гайки
— Лезвия для канцелярского ножа
— Отрезной и лепестковый зачистной диски
— Обезжириватель, аэрозольная краска.

Процесс изготовления.
Виктор предпочитает изготавливать свои самоделки из металла (что делает их весьма надежными), хотя данное приспособление вполне можно повторить и из фанерного листа.

Основой для двух держателей лезвий послужит стальной уголок 50×50 мм, от которого автор отрезает заготовку длиной 140 мм.

На обеих сторонах размечается средняя линия, и делается отступ от краев по 14 мм. В этих местах кернятся центры, и сверлятся отверстия диаметром 6,7 мм.

На наружных углах намечаются закругления, и излишки материала удаляются при помощи болгарки и лепесткового диска.

С наружной стороны уголка в отверстия вкручиваются болты М8 длиной 60 мм. Болты должны лишь слегка зайти в отверстия для последующего приваривания. Вместо сварки можно вклеить болты на двухкомпонентный эпоксидный клей.

При изготовлении устройства из досок и фанеры, вместо уголка подойдет деревянный брус 30x30мм.

Зафиксировав заготовку в тисках, автор срезает головки болтов, и снимает фаску, восстанавливая резьбу.

Держатели лезвий представляют собой стальные пластины, которые можно сделать из стальной полосы шириной 30 мм. У автора не нашлось такой полосы, поэтому он отрезал полосы от стального уголка, и нарезал их по длине.
Таких прямоугольных заготовок потребуется четыре штуки.

На краях пластин высверливаются соосные ответные отверстия для болтов М8. Также проделывается отверстие диаметром 5 мм для крепления лезвия канцелярского ножа.

Расстояние от уголка до пластин можно регулировать с помощью гаек. Для удобства фиксации лезвия, наружные гайки можно заменить на барашковые .

Между парой пластин зажимается по лезвию, и оно фиксируется через отверстие болтом и гайкой М5.
Такая конструкция позволяет регулировать вылет лезвия, соответственно, и глубину реза.

Остается разобрать устройство, зачистить и обезжирить все поверхности, нанести слой грунтовки по металлу, и пару слоев аэрозольной эмали.

Первым материалом, на котором автор испытает новое устройство, будет листовой пенополистирол.
Сначала нужно выставить расстояние от уголка до лезвий (на половину толщины листа) с помощью винтов. Также регулируется угол наклона лезвия так, чтобы их концы сошлись в виде буквы V.

Такой инструмент позволяет срезать «четверть» за один проход. При этом обе получаемые плоскости взаимно перпендикулярны.

Лист пенопласта несколько толще предыдущего, теперь нужно увеличить расстояния между уголком и лезвиями.

Конечно звук, производимый устройством при резке пенопласта, может понравиться далеко не каждому.
Срезав четверти на двух листах, они практически идеально стыкуются друг с другом. Такое соединение можно дополнительно проклеить, получив герметичный шов.

Для нарезания листов пенопласта или полистирола в размер, а также выполнения фигурного реза, можно использовать специальный электрический резак .

Благодарю Виктора за отличную идею спаренного ножа для вырезания четвертей в листах пенопласта или полистирола.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Рассказываем, какие инструменты подойдут для работы и как сделать самодельный прибор для резки пенопласта, чтобы получить точный и аккуратный срез.

Самый недорогой способ утепления и звукоизоляции строительных конструкций — отделка пенопластовыми плитами. Используется материал и для декора в виде плитки, плинтусов и других элементов. Нередко возникает необходимость точной подгонки, для чего плиты приходится разрезать. Сложно сделать это ровно и без мусора. Разберемся, как и чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы получить лучший результат.

Все о самостоятельной резке пенопласта

Что такое пенопластовые плиты

Пенополистирол, это второе название пенопласта, состоит из воздушных пузырьков, заключенных в пластиковую оболочку. Они склеены между собой и образуют массу с небольшой плотностью. Воздуха в каждой плите материала порядка 95%. Именно поэтому материал хорошо задерживает звук и тепло. Но при этом крошится, ломается и гнется при механическом повреждении, не выдерживает высоких температур, легко воспламеняется.

Несмотря на это пенополистирол широко используется в качестве изолятора. Кроме хороших изоляционных свойств, он отличается простотой монтажа. Малый вес при значительных размерах облегчает установку, не нагружает строительную конструкцию. Плиты не боятся повышенной влажности, в них не селятся насекомые и микроорганизмы. Однако почти все технические жидкости, включая кислоты, щелочи, растворители и некоторые разновидности клеев разрушают структуру пенополистирола.

Чем и как резать пенопласт, чтобы он не крошился

Особенности строения материала объясняют сложности при его резке. Пластиковые пузырьки неплотно соединены между собой, при нажатии они достаточно легко отламываются. В процессе нарезки их появляется очень много. Отделившиеся от основы шарики электризуются, что значительно затрудняет уборку. Иногда от последствий разрезания пенопластовых изделий не удается избавиться несколько дней.

Это нужно учесть, выбирая методику и инструмент для резки пенопласта.

Какие инструменты используют для резки

Острый тонкий нож, например, канцелярский.
Ножовка по дереву либо по металлу.
Угловая шлифмашина, она же болгарка.
Паяльник.
Тонкая струна из металла.
Профессиональный станок или его самодельный аналог.
Терморезак.

Выбор инструментов определяется объемом предстоящих работ и степенью их точности. Так, применение холодных приспособлений гарантирует, что материал будет крошиться в большей или меньшей степени. Термоинструменты дают ровный срез без мусора, но их цена высока. Не каждый может себе их купить. Разберемся, как работать разными инструментами.

Резка без термических приспособлений

Если не требуется своими руками вырезать из полистирола фигуру сложной формы или выполнить фигурный рез, можно смело разрезать его ножом или резаком. Главное, чтобы длина его лезвия была больше, чем толщина плиты. Иначе срез может получиться бугристым и кривым. При стыковке утеплителя на этих участках образуются мостики холода, что снизит качество утепления. Поэтому лучшим инструментом для разрезания пластин толщиной до 40 мм считается обычный канцелярский нож-резак.

Для резки более толстых плит выбирают ножовку. Для работы кроме инструмента понадобится еще длинная металлическая линейка либо ровная рейка, маркер и рулетка.

Правильный процесс работы

Кладем пластину на прочное основание. Так, чтобы она на нем не «играла».
Проводим разметку. С помощью рулетки отмеряем и маркером по линейке намечаем линию, где будем отрезать.
Лезвие желательно немного подогреть, так оно будет резать лучше. Прижимаем направляющую к намеченной линии, делаем разрез. Если пласт слишком широкий, выполняем надрез с одной стороны, затем переворачиваем его и делаем еще один разрез точно напротив первого. Затем резким движением обламываем пластину.

Некоторые мастера рекомендуют периодически подтачивать нож, он очень быстро тупится в процессе резки. Разрезание пенополистирола ножовкой любого типа ничем не отличается от работы ножом-резаком. Важно, чтобы длина полотна превышала толщину пластины, а зубцы пилы были как можно более мелкими. Двигать полотно надо очень плавно, стараться избегать рывка. Иначе образуется много пенопластовых опилок.

Иногда используют болгарку. Она режет точно и быстро, но оставляет большое количество мусора. Для работы лучше выбирать диск с мелкими зубцами, однако это не спасает от опилок. Острые детали вращаются с высокой скоростью, что объясняет значительные разрушения структуры материала. Многое зависит от мастера, но чаще срез получается рваный. Похожий результат дает электрический лобзик.

Самый ровный срез даст струна для резки пенопласта. Это обычная проволока, диаметром не больше 0,5 мм. К ее концам прикрепляются ручки. Два человека берут их в руки, устанавливают струну на намеченную линию и плавно перетирают материал, придерживаясь разметки. Двигаясь, металл нагревается, он плавит пластик на участке разреза. Поэтому край удается порезать ровно с минимальным количеством мусора. Правда, времени на это уходит очень много.

Как разрезать пенопласт термическими приборами

Для прямых резов вполне достаточно ножа или пилы, но фигурные вырезы ими сделать не получится. Их выполняют специальным оборудованием, принцип работы которого связан с нагревом режущего лезвия. К нему подключаются электроды, на которые в момент активации подается напряжение. Резак нагревается и легко плавит пенопласт, вырезая заданные фигуры или линии. Такие станки используются профессионалами.Покупать профессиональный прибор для резки пенопласта для однократного использования не выгодно. Если есть такая возможность, его лучше одолжить либо взять в аренду. Но чаще всего в домашних условиях применяют самодельные устройства. С их помощью осуществляют резку нихромовой проволокой на станке или самостоятельно собранным терморезаком. Еще используют обычный паяльник, жало которого расплющивают или закрепляют на него небольшое лезвие.

В любом случае сначала размечают пластину. Затем включают устройство, ждут, пока резак нагреется. После этого аккуратно проводят им по намеченной линии, выполняя точный и ровный рез. Проще всего это сделать терморезаком, сложнее паяльником. Чтобы получилось правильно, желательно немного потренироваться с приспособлением на бракованных или не нужных фрагментах материала.

Читайте также: