Чем сверлить поликарбонат под термошайбу

Обновлено: 02.05.2024

Все дачники знакомы с преимуществами прочных и качественных теплиц. Это относится и к другим конструкциям, выполненным из полимера. Но для получения качественного результата одной лишь покупки листов поликарбоната будет недостаточно. Нужно позаботиться также о крепежных элементах. Один из вариантов – термошайба для поликарбоната.

Правильное использование термошайб с соблюдением всех рекомендаций позволит достичь желаемого результата – ваше сооружение получится крепким и надежным. Термошайбы – это возможность устранить сразу несколько проблем, связанных с потерей тепла, протечкой или попаданием в полости полимера пыли или мелкого сора.

Термошайба для поликарбоната

Особенности поликарбоната

При работе с поликарбонатом не подходят методы, присущие обычным материалам для кровли. В этом случае следует учитывать некоторые его особенности.

Сотовый поликарбонат

1. Показатели поликарбоната значительно отличаются от их характеристик материалов, имеющих природное происхождение. Связанно это с тем, что полимерный пластик получается в результате органического синтеза.
2. Поликарбонат обладает высокой прочностью, поэтому для работы с ним необходимы высококачественные инструменты.

Технические характеристики поликарбоната

Крепление поликарбоната

Крепежные элементы должны иметь антикоррозийную защиту

Существует большое количество требований к работе, но, благодаря современным технологиям, есть отличное решение «крепежных» вопросов – использование термошайб, с помощью которых проблема точечного крепления листов поликарбоната уходит на задний план.

Термошайба для поликарбоната (универсальная)

Цены на сотовый поликарбонат

Термошайба – что это?

Термошайбами называются специальные детали для крепления, используемые при точечной фиксации листов поликарбоната. Эти элементы применяются для металлических, деревянных и пластиковых конструкций.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу

При разработке термошайб были учтены все характеристики полимерного полотна, среди которых:

• способность к изменению габаритов под воздействием резких колебаний температуры;
• наличие ячеек в листах (полостей);
• склонность материала к механическим повреждениям и так далее.

Конструкция термошайбы

В конструкцию термоизоляционной шайбы входят три основные части.

Термошайба для крепления сотового поликарбоната

1. Ножка, длина которой может достигать 16 мм. В некоторых случаях можно встретить и более длинные варианты.
2. Специальный уплотнитель, играющий роль крепителя полимера. Также он защищает конструкцию и сами ячейки листа от попадания влаги вовнутрь.
3. Верхняя заглушка. В народе она именуется «шляпкой». К списку задач заглушки относится улучшение внешнего вида строения (при сооружении теплицы использование заглушек придает ей более эстетичный вид), хотя и многие строители забывают об этой важной детали. К тому же «шляпки» защищают строение от попадания влаги или сора. В этом случае они играют роль защитной крышки.

Комплектация термошайбы для поликарбоната

Для чего нужны термошайбы

Качественное крепление поликарбоната к каркасу из любого материала всегда сопровождается использованием термоизоляционных шайб. Об этом знает каждый продавец в строительном магазине, поэтому при покупке полимера вам должны порекомендовать приобрести термошайбы. Их количество исходит из количества используемых листов, но лучше покупать элементы с запасом.

Важно! Некоторые люди уверены в том, что приобретение термошайб – это не более чем пустая трата денег. Это не так, ведь невозможно разориться на подобных покупках. Стандартная заводская упаковка содержит 50 элементов (их цвет в упаковке одинаковый).

Точечное крепление поликарбоната

Изоляционные свойства

Каждый дачник прекрасно знает о необходимости в соблюдении температурного режима в теплице. В зимнее время очень трудно выполнить это из-за различных трещин или неплотности между листами. В связи с этим сильные морозы могут навредить выращиваемым растениям, что сильно усложняет ситуацию. При правильно установленной термоизоляционной шайбе для крепления листов поликарбоната можно решить эту проблему. Причем эффект будет намного лучше, чем при использовании самодельного уплотнителя.

Монолитный поликарбонат — свойства и применение

Чтобы узнать все про применение и свойства монолитного поликарбоната, обязательно прочитайте эту статью! Кроме того, настоятельно рекомендуем прочитать материал о том, как резать поликарбонат своими руками.

Эксплуатационный период

Если вы используете обычные крепежные болты без термошайб (голые болты), то вероятность попадания внешних жидкостей в полости листов поликарбоната значительно увеличивается. Под понятием «внешняя жидкость» подразумевается сок из деревьев, растущих над теплицей, или дождевая вода с пылью. Удалить скопившуюся грязь крайне сложно, ведь для этого необходимо проводить разборку сооружения, промывку и продувку сжатым воздухом. В связи с этим мало кто занимается подобной чисткой, поэтому все эти жидкости остаются в листах навсегда. Это приводит к ухудшению свойств материала и постепенному его разрушению.

Сооруженная конструкция, укрепленная при помощи термошайб, получится намного прочнее, что не даст сильным ветрам никаких шансов на ее разрушение. Владелец теплицы может не переживать о срыве отдельных листов полимера с конструкции под воздействием сильных ураганных ветров.

Эстетическая сторона

Хотя многие и не обращают внимания на этот пункт, но все-таки внешний вид сооружения из поликарбоната играет большую роль.Теплица намного приятнее будет смотреться в красивом оформлении, для которого существуют термоизоляционные шайбы. При подборе деталей в цвет листов поликарбоната, общая картина останется ненарушенной, а сами крепежные элементы незаметными.

Защита от коррозии

Пластиковые шайбы способны защитить металлические самонарезающие болты от образования коррозийных наростов. Это позволит сохранить внешний вид и структуру на протяжении многих лет. Разумеется, избежать подобных неприятностей можно, приобретя более качественные саморезы. Но никто не застрахован от подделки, ведь за весьма приличные деньги можно купить низкокачественный продукт. С покупкой самонарезающих болтов ситуация аналогична. Лучше не тратиться на дорогие болты, но купить термоизоляционные шайбы – это самый эффективный вариант.

Пластиковые шайбы защищают металлические саморезы от коррозии

Цены на термошайбы

Разновидности шайб

Для производства термошайб используются различные материалы, отличающиеся друг от друга по различным параметрам (уровень прочности, прозрачность и длительность эксплуатации).

Существует три основных материала, используемые при изготовлении данного изделия:

• нержавеющая сталь (нержавейка);
• поликарбонат;
• полипропилен.

Срок службы производимых крепежных элементов может отличаться. Это будет зависеть от выбранного материала для производства. К примеру, изделия из полипропилена прослужат не более 4-х лет, из поликарбоната – до 15 лет.

Стальные термошайбы

Термоизоляционные шайбы из нержавейки обычно используются для работы в ветреных местах. Также они применяются, если площадь покрытия сооружаемого объекта слишком большая. Зачастую сталь устанавливается на профиле, выполненном из металла. Это придает конструкции красивый и органичный вид. Толщина термошайбы достигает отметки в 0,8 мм, а диаметр – 33 мм. Внутренняя часть шайбы, предназначенная для самореза, имеет диаметр не более 6 мм.

Термошайба для крепления поликарбоната металлическая

Форма стальной шайбы схожа с небольшой тарелкой, в углублении которой находится полиуретановая прокладка. Это весьма прочный материал, а значит, и долговечный (такая прокладка сможет прослужить более 40 лет).

Важно! Металл шайбы и ее размер не гарантируют надежное крепление пластиковых листов. Важно правильное возведение – лишь этот фактор может повлиять на надежность конструкции. Для усиления покрытия желательно прикручивать термошайбы каждые 20-30 см.

Альтернативный вариант. Термошайба «Спейсер» резиновая с металлическим кольцом

Полипропиленовые термошайбы

Изделия из полипропилена производятся как в цветном, так и в прозрачном исполнении. Это позволяет создавать цветовую гармонию при возведении теплицы или любого другого сооружения из поликарбонатных листов. Диаметр крепежа, выполненного из полипропилена, составляет 35 мм, а высота – 12 мм. Полипропиленовые термоизоляционные шайбы позволяют использовать саморезы, толщина которых не более 6 мм.

Полипропиленовые термошайбы

Среди всех достоинств шайб из полипропилена стоит выделить их невысокую стоимость и красивый внешний вид. Но перед покупкой необходимо ознакомиться с их недостатками. Например, используемый материал «боится» ультрафиолетовых лучей. Под воздействием ультрафиолета полипропилен постепенно разрушается (на полное разрушение уйдет примерно 3-5 лет). Это приведет к тому, что листовое покрытие станет сильно вибрировать от ветра, и, как результат, со временем разрушится.

Желательно использовать полипропиленовые шайбы в местах, защищенных от прямых попаданий солнечных лучей (внутри зданий или в затененных местах).

Поликарбонатные термошайбы

Изделия из поликарбоната практически не уступают по своим характеристиками стальным термоизоляционным шайбам.

Поликарбонатные термошайбы

Поликарбонатные термошайбы обладают большим количеством преимуществ.

1. Эстетичность. Изделия из поликарбоната имеют красивый внешний вид, что позволяет дополнять общий дизайн конструкции.
2. Оптимальная конструкция шайбы. Благодаря этому, соединение листов поликарбоната получается прочное, а их структура при этом остается неповрежденной.
3. Устойчивость к сильным колебаниям температуры. Влияние сильного холода или жары не позволит материалу потерять свои изначальные качества.
4. Длительность эксплуатации. Благодаря защите от воздействия ультрафиолетовых лучей, материал способен сохранять свою структуру на протяжении 15 лет.

Термошайбы с УФ-стабилизатором для конструкций из сотового поликарбоната

В конструкцию поликарбонатной шайбы входит:

• ножка (ее длина должна соответствовать длине листа);
• кольцо уплотнительное;
• специальная крышка;
• стальной саморез, наконечник которого покрыт слоем цинка.

Крышка играет роль не только украшающего элемента, но и защиты (она не пропускает влагу и пыль внутрь изделия). Специальная ножка защищает лист от смятия. При закручивании она упирается в металлический или деревянный каркас, предотвращая тем самым перетягивание элемента крепления.

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

Инструкция по установке

Установку необходимо проводить с соблюдением определенных рекомендаций. Их нарушение не только отдалит вас от желаемого результата, но и приведет к порче кровельного покрытия.

Как сверлить крепежные отверстия

Таблица. Пошаговая установка термошайб.

Советы и рекомендации по монтажу

1. Сверлить отверстия на листах пластика необходимо исключительно под углом 90°. Это обязательное условие для использования любых видов термоизоляционных шайб. В противном случае может возникнуть целый ряд неприятных моментов: повреждение материала, перекос шляпки, нарушение изоляции и так далее.

Сверлить отверстия необходимо исключительно под углом 90°

Вот так монтировать поликарбонат — деньги на ветер!

Монтаж листов поликарбоната при помощи термошайбы

Важно! Если вы крепите длинные панели (от 6 м), то желательно просверливать отверстия, имеющие овальную форму. В данном случае они должны быть вытянутыми в направлении каналов.

На видео представлена инструкция по креплению листов поликарбоната при помощи термошайб. Крепление производится к металлическому каркасу.

Видео — Крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб

Своими руками

Проблема крепления листов поликарбоната к разного рода основаниям волнует, в первую очередь, простых обывателей и дачников. Это понятно, так как поликарбонат – прекрасный материал не только для козырьков и разного рожа навесов. Из него вполне можно соорудить небольшой парничок, и даже теплицу.

Однако добиться нужного результата можно только в том случае ,если человек подготовлен к работе хотя бы теоретически. В этом мы постараемся помочь читателям с помощью данной статьи.

Чем же так хорошо поликарбонат

Достоинств у этого материала и на самом деле хватает:

• Небольшой вес при высокой прочности. Так, панель толщиной всего в 3 см способна выдержать нагрузку более 200 кг/м;
• Низкая теплопроводность – даже меньше, чем у стекла;
• Поликарбонат очень хорошо пропускает свет;
• Высокая надежность, прочность и сопротивляемость механическим повреждениям;
• Безопасность в эксплуатации;
• Широкий выбор размеров и габаритов;
• Простота и легкость в обработке;
• Относительно невысокая стоимость (по сравнению с теми же стеклопакетами, например).

Работа с поликарбонатом: резка и сверление

Как уже упоминалось выше, работать с поликарбонатом достаточно просто. Для того чтобы отрезать панель по ширине или длине потребуется болгарка или электролобзик, для небольшой подгонки достаточно острого канцелярского ножа.

Важный момент: в процессе резки запрещается держать лист поликарбоната в руках, так как от вибрации электроинструмент может съехать в сторону и срез получится неровным. Кроме этого, болгарка или лобзик может травмировать человека. Для безопасной работы лист материала должен свободно лежать на двух досках, между которыми будет проходить линия отреза. Для перемещения по листу сверху можно положить третью доску, чтобы она лежала напротив одной из нижних досок.

Что касается сверления материала, то для этого понадобится обычная электродрель или шуруповерт, а также набор острых сверл по металлу необходимого диаметра.
Сверлить лист нужно строго между ребрами жесткости. Это нужно для того, чтобы не мешать отводу конденсата внутри листа.
Делать отверстие в листах поликарбоната очень желательно непосредственно перед монтажом, чтобы внутри не успела накопиться влага.

Отверстие должно располагаться от края листа на расстоянии не меньше 4 см. Угол заточки сверла должен составлять примерно 30. Сверлить нужно, стараясь придерживаться угла в 90-118, скорость оборотов дрели не должна превышать 40 об/мин, в противном случае поликарбонат будет плавиться и обволакивать сверло.

Как видим, ничего сложного в сверлении поликарбоната нет, и никакого специального инструмента для этого не нужно – достаточно дрели и острого сверла.

Конец 20 века для России ознаменовался активным проникновением в быт передовых западных технологий. Одной из таких технологий в строительстве стало внедрение поликарбоната, на голову превосходящего все ранее известные прозрачные листовые материалы.

Имея светопропускаемость и защиту от ультрафиолета на уровне стекла, этот материал обеспечивает удвоенную механическую прочность к постоянным нагрузкам и двухсоткратную противоударную прочность. Легкость и высокая вязкость, свойственная органическим полимерам, сочетается с устойчивостью к экстремальным природным температурам, свойственной неорганике с кристаллической решеткой.

Поликарбонат, в отличие от акрилового оргстекла, очень трудно сжечь, заставить же гореть самостоятельно и вовсе невозможно.

Особо широкое применение в строительстве получил сотовый поликарбонат, представляющий собой пустотелые панели из нескольких тонких слоев поликарбоната (чаще всего 2), расположенных друг от друга на некотором расстоянии, и сшитых воедино ребрами жесткости.

Наличие пустот обеспечивает материал впечатляющими тепло- и звукоизоляционные характеристиками, Н-образная внутренняя структура многократно увеличивает механическую прочность, так же, как в двутаврах.

Универсальные характеристики, сопровождающиеся легкостью придания поликарбонату нужной формы, позволяют использовать его не только как замену стекла, но и как кровельный, декоративный материал или даже для забора.

Освоение техники монтажа панелей из поликарбоната не представляет особой сложности, необходимо лишь соблюдать некоторые важные моменты.

Как ориентировать панели?

Несмотря на то, что внутренняя схема ребер жесткости поликарбонатной панели может иметь многочисленные варианты, все они имеют одинаковую особенность – ребра жесткости располагаются вдоль длинной стороны листа, образуя изолированные каналы.

Подобное расположение дает сотовому листу повышение прочности, в продольном направлении на порядок выше, чем в поперечном. Исходя из этих особенностей существует два принципа расположения поликарбонатной панели в пространстве.

• Если расположение панели имеет вертикальную составляющую, то ребра жесткости необходимо располагать перпендикулярно горизонтали, то есть сверху вниз. Это применимо к вертикальным, наклонным, скатным и арочным конструкциям. Нарушение принципа приведет к многократному уменьшению механической прочности конструкции.
• Во избежание накопления конденсата, увеличения веса и разрушения изоляционных свойств, панель не должна иметь углублений в продольном направлении, не позволяющих содержимому внутренних каналов свободно стекать наружу.

Поликарбонатные панели снабжаются односторонним слоем защиты от ультрафиолета, это обязательно необходимо учитывать при их установке. Для определения защищенной стороны на временную защитную полиэтиленовую пленку производителями наносится специальная маркировка, есть марки материала с двухсторонней защитой. Незащищенная сторона панели быстро разрушается под воздействием УФ излучения.

Резка поликарбоната

Для резки поликарбоната подойдет практически любой электрический режущий инструмент с мелкими однорядными зубьями – циркулярная пила, электролобзик, болгарка. Несложные работы можно выполнять обычной ножовкой или даже ножом.

Профессионалы советуют использовать 3 инструмента: болгарку с небольшим кругом по металлу или ручную циркулярную пилу с твердосплавным диском по металлу для быстрых длинных разрезов, лобзик для фигурной работы, канцелярский нож для мелкой доводки.

При выполнении работ необходимо учитывать невысокую прочность панелей на сжатие в перпендикулярном направлении, всячески избегая наступать на них, или используя широкие доски в качестве прокладок.

Для удобства перед резкой стоит проложить рабочую поверхность фанерой, и приподнять линию разреза над основанием с помощью двух широких досок толщиной не менее 4 см. При резке поперек желательно выдувать стружку из сот.

Сверление отверстий

Отверстие в поликарбонате легко просверлить с помощью любого сверла с острым наконечником (по металлу, бетону или дереву).

При подготовке к сверлению отверстий необходимо учитывать следующие моменты:

• эластичный и легкий поликарбонат имеет свойство вибрировать под сверлом – необходимо подложить широкую опору под будущее отверстие;
• расстояние от края панели до отверстия должно быть не менее 40 мм;
• сверлить необходимо строго под углом 90 градусов к поверхности;
• отверстие, по возможности, не должно задевать ребра жесткости;
• ячеистые панели, в качестве одного из средств борьбы с термическим расширением, просверливают сверлами несколько большего диаметра (на 2 – 4 мм), чем используемые термошайбы;
• несмотря на то, что при сверлении на высоких оборотах стружка обычно не появляется, на всякий случай необходимо следить за чистотой получаемых отверстий и при необходимости продувать их.

Герметизация торцов панели

Торцы панели, на которые выходят все внутренние пустотные каналы, главная опасность для внешнего вида и теплозвукоизоляционных характеристик поликарбоната. Попадающая внутрь пыль и вода быстро превратит красивый декоративный полупрозрачный пластик в бурое нечто.

Для предотвращения этого эффекта в комплект поставки поликарбоната обычно включают следующие аксессуары:

• герметичная самоклеящаяся алюминиевая лента – устанавливается на верхний, уязвимый для воды торец сотовой панели, служит защитой от пыли и влаги, выпуская пар из материала;
• перфорированная алюминиевая лента – устанавливается на нижний торец, служит защитой от пыли, свободно выпуская пар и конденсат. В арочной конструкции на оба торца наклеивается именно такая лента;
• алюминиевый или пластиковый торцевой профиль, выполняющий декоративные функции, закрывающий ленту от механических воздействий и служащий для фиксации панелей.

В торцевом профиле необходимо просверлить самыми тонкими сверлами несколько отверстий для стока конденсата.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Наиболее технологичным и прочным креплением для поликарбоната считается использование оцинкованных саморезов с шестиугольной головкой в сочетании с термошайбой. Вид саморезов подбирается исходя из материала основания: по дереву – диаметром 4,8 мм, или по металлу – диаметром 5,5 мм.

Для конструкций малой площади допускается использование кровельных саморезов с шестиугольной головкой. Лучше не брать для крепления поликарбоната саморезы под отвертку, случайный срыв отвертки/шуруповерта из шлица может закончиться порчей дорогостоящей панели.

Длина самореза из эстетических соображений не должна превышать суммарную толщину поликарбоната и объемной обрешетки, вкручиваясь приблизительно на 3/4 глубины в дерево и на половину диаметра в каркасную трубу.

Крепление поликарбоната термошайбами

Термошайба представляет собой предназначенное специально для крепления поликарбоната средство гидро- и теплоизоляции самореза.

Она состоит из:

• прочной пластиковой шайбы диаметром 33 мм, с ножкой для проникновения в поликарбонат, при отсутствии необходимости в изоляции такая шайба может быть выполнена из стали;
• уплотнительной прокладки под шайбу;
• плотного колпачка для самореза.

Монтаж термошайбы производится в следующем порядке:

1. просверливание отверстия в панели, диаметр сверла – на 1 – 4 мм больше диаметра ножки шайбы;
2. при необходимости (если саморезы не способны легко вкрутиться в каркас самостоятельно) – просверливание основания тонким сверлом по намеченному отверстию в поликарбонате. Диаметр сверла берется на 1 мм меньше диаметра самореза;
3. продувка пыли и стружки;
4. установка шайбы вместе с прокладкой, ножкой в отверстие;
5. вкручивание самореза до упора, шайба должна плотно прилегать к материалу, полностью закрывая внутри эластичную прокладку. При покупке термошайб главная характеристика – длина ножки, которая должна совпадать с толщиной поликарбоната. Упираясь в обрешетку, ножка не позволит перетянуть саморез,
6. закрытие головки самореза плотным колпачком. Колпачки рассчитаны на большую долговечность, при установке придется приложить значительное физическое усилие.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Между собой панели крепятся с помощью специальных профилей, сделанных из поликарбоната или алюминия. Алюминиевые профили красиво смотрятся, снабжены специальными эластичными прокладками и зажимами к ним, имеют значительный срок службы и меньше подвержены деформациям.

Пластиковые профили можно подобрать по цвету схожими с панелями и создать конструкции визуальную монолитность.

В зависимости от назначения используют следующие типы профилей:

• торцевой – имеет особую конструкцию, позволяющую конденсату стекать из сот наружу;
• неразъемный соединительный – наиболее простой, Н-образной формы, из соображений удобства монтажа применяется только для небольших конструкций;
• разъемный соединительный – более сложная и удобная конструкция для продольного соединения панелей;
• угловой – для соединения краев панелей под углом 90 градусов;
• пристенный – однопазовый, F-образной конструкции, для одноименного применения;
• коньковый – широкий, с пазами под тупым углом, служит в качестве коньковой детали.

Точечное крепление панелей

В местах пересечения панелей из поликарбоната с поперечной обрешеткой используется точечное крепление материала с помощью термошайбы с саморезом. Шаг обрешетки зависит от толщины панели и необходимых прочностных характеристик и составляет 0,6 – 1,2 м.

Шаг между креплениями – 30 – 70 см. Недопустимо оставлять расстояние от крепления до края листа более 10 и менее 4 см.

Неразъемные профили

При необходимости максимально удешевить стоимость конструкции для соединения поликарбонатных панелей между собой применяют неразъемные Н-образные поликарбонатные профили. Работа с таким профилем достаточно проста – в его пазы с обеих сторон вставляются панели с зазором 3 – 5 мм, сам профиль обязательно крепится на подведенную под него продольную обрешетку с помощью саморезов с термошайбами с шагом 40 см.

Однако, слабые изоляционные характеристики и неудобство при заведении длинных панелей в узкие пазы, ограничивают применение такого типа профилей небольшими наружными конструкциями.

Разъемные профили

Разъемные профили обеспечивают монтажникам возможность работать с длинными сотовыми панелями. Наличие у алюминиевых вариантов эластичных прокладок обеспечивает высокую степень гидроизоляции соединения. Сам профиль состоит из двух частей – основания, “базы”, и крышки.

Монтаж производится в следующем порядке

1. основание крепится на продольный каркас саморезами по центру с шагом 30 см. Саморезы можно взять обычные оцинкованные или с прессшайбой для поликарбонатного профиля. Отверстия под них желательно просверлить заранее, сверлом на 1 – 2 мм большего диаметра для основания, и на 1 мм меньшего – для каркаса;
2. на основание укладываются с двух сторон панели, от панели до упора оставляется зазор около 5 мм для компенсации теплового расширения;
3. внутрь гофрированного П-образного центра основания с силой всаживаются ножки крышки, для этого применяется деревянная киянка. Используя поликарбонатный профиль, стоит избегать ударных воздействий, достаточно лишь защелкнуть крышку.

Угловое соединение панелей

Для скрепления углов из поликарбонатных панелей используются специальные угловые профили с пазами под углом 90 градусов друг к другу. Как и для других соединений, вставляя материал в пазы, необходимо оставлять небольшой зазор.

Различные модели могут поддерживать установку панелей различной толщины, двухсторонние типы совмещают функции угловых и соединительных профилей.

Примыкание к стене

Примыкание торцом к стене, наравне со свободными торцами, требует тщательной защиты от пыли и воды. Поэтому для него используются особые пристенные F-видные профили.

Порядок установки поликарбоната в такой профиль такой:

1. торец сотовой панели проклеивается герметичной алюминиевой лентой;
2. производится монтаж листа в паз профиля;
3. профиль крепится к стене подходящим для материала стены крепежом;
4. щели сверху замазываются герметиком, производится декоративная окраска.

Сопряжение панелей в коньке

Соединение панелей в коньке выполняется при помощи специального конькового профиля, напоминающего конструкцией соединительный, но имеющий особенно глубокие пазы, расположенные под углом 90 – 150 градусов.

Как и в случае соединительных, коньковые профили имеют разъемные и неразъемные варианты. Техника крепления схожа с аналогичными видами соединительных профилей.

Устранение термического расширения

Одним из наиболее существенных недостатков поликарбоната является довольно сильная зависимость линейных размеров от температуры. В условиях российского умеренного климата в течение года каждый метр поликарбонатной панели может менять размеры на 5 – 7 мм.

Если производить жесткое закрепление материала к каркасу, может произойти деформация или даже повреждение дорогостоящей панели.

Для борьбы с этим явлением в монтаже поликарбоната применяются следующие меры:

• использование термошайб, позволяющих поверхности без деформации немного перемещаться вдоль крепления;
• сверление отверстий увеличенного, по сравнению с ножкой термошайбы, диаметра;
• использование специальных стыковочных профилей, монтаж каждого из которых предусматривает оставление зазоров для температурного расширения материала.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Монолитный карбонат используют как замену остекления, в этом случае для его установки не используют точечное соединение, ограничиваясь профилями или каркасом.

Для монтажа используют три способа крепления:

• Влажный – в качестве каркаса используются материалы, подходящие для установки стекла, обычные рамы и стеклодержатели. Перед укладкой листа каркас обрабатывается полимерным клеем, подходящим для обоих материалов, штапик или другой вид стеклодержателя также перед установкой промазывается, в конце вся конструкция обрабатывается силиконовым герметиком. Возможен вариант с использованием резиновых прокладок, как при установке стекла в металлическую раму.
• Сухой – более дорогой, но красивый вариант, с использованием профильных креплений и болтов с резиновыми прокладками. Применяют высокопрочный стальной профиль с резиновыми прокладками, закрепленный с помощью резьбовых соединений. Он служит каркасом, рамой и штапиком одновременно.
• Сварка с помощью сварного прутка при высоких температурах или при помощи ультразвука. Изготовление монолитной поликарбонатной конструкции требует специального оборудования и навыков.

Если монолитный поликарбонат используется не как остекление, его возможно крепить методами, использующимися для сотовых панелей.

Способы крепления сотового поликарбоната

• Точечное соединение – наиболее простое, производится саморезами с термошайбой на поперечную обрешетку. Применяется как единственное при установке небольших конструкций из одной панели на каркасе, без примыканий. Обязательно применяется в обустройстве скатных кровель в сочетании с профилями. Панели толщиной 10 мм и менее в обязательном порядке нуждаются в применении такого крепления.
• Соединение профилями – используется для крепления панелей между собой, к балкам каркаса, к примыкающим поверхностям. Поперечная обрешетка в этом случае устанавливается по торцевым краям панелей, или как ребра жесткости для продольной в случае арочной конструкции из одного листа (1- 2 балки на каждую сторону арки и 1 на верхнюю точку).
  Продольная – с шагом по ширине листа, при ширине листа более 110 см применяются дополнительные продольные балки, к которым производится точечное крепление. Такой метод самостоятельно широко применяется при крепеже вертикальных и арочных конструкций из панелей толщиной более 10 мм.
• Склеивание – подходит для малых ненагруженных элементов конструкции или для примыканий. Применяемый клей зависит от материала основания, при склеивании двух поликарбонатных поверхностей применяется силиконовый клей, наносимый с помощью особого пистолета.

Общие рекомендации

Сотовый поликарбонат – достаточно эластичный материал и легко поддается сгибанию. Сгибание допускается только в продольном направлении, минимально допустимый радиус изгиба указан в характеристиках каждого материала.

Поликарбонат достаточно легко поцарапать, поэтому на его поверхности производителями крепится полиэтиленовая пленка. По окончании монтажных работ эту пленку нужно немедленно снять, даже если она не маркированная и не портит вид поверхности. Воздействие солнечных лучей в короткое время приклеит ее к поверхности материала и разрушит защитный слой против ультрафиолета.

Мыть панели рекомендуется мягкими мыльными растворами или чистой водой, используя мягкую тряпку из хлопка. Средства, подходящие для очистки стекла, могут смыть с материала защитную пленку или даже оставить на нем химические повреждения.

Легкий и прочный материал поликарбонат используется для различного вида строительных и отделочных работ. Например, монолитный поликарбонат применяют в строительстве бассейнов, спортзалов, учебных или лечебных учреждений, а также для оборудования витрин в торговый центрах.

Сотовые листы больше используют для сооружений хозяйственного или подсобного назначения: теплиц, создания кровли для навесов или беседок. Но, как бы он ни использовался, главным остается вопрос о том, как и чем его закреплять.

Одним из самых простых и качественных методов прикручивания материала является применение саморезов с термошайбами для поликарбоната. Главная задача этих элементов создать прочное крепление между основной конструкцией и листами поликарбоната.

Виды саморезов

Самонарезающиеся шурупы разделяются, прежде всего, по тому для работы с какими материалами они предназначены.

Виды саморезов:

1. Шурупы для работы по дереву бывают черного, белого и золотистого цвета. Имеют редкий шаг резьбы, длина от 11 до 200 мм.
2. Саморезыпо металлу имеют маленькое расстояние между витками резьбы. Диаметр их составляет 3,5 мм.
3. Шурупы с прессшайбой, оцинкованные, острые. Подходят для работы с металлом и деревом. Диаметр этого вида саморезов 4,2 мм, длина от 13 до 64 мм.
4. С прессшайбой со сверлом позволяют работать с металлом до 2 мм. Расположенное на конце шурупа сверло позволяет высверливать дырку при закручивании его.
5. Кровельные болты с резиновой прокладкой. Диаметр 4,8 мм и 6,3 мм., длина 19 – 100 мм.
6. Шурупы для мебели. Имеют длину 50 мм и требуют предварительного засверливания.
7. Саморез с шестигранной головкой, толщина 6 – 10 мм. Перед их закруткой нужно высверлить отверстие.

Какие саморезы нужны для поликарбоната?

Для крепления поликарбонатных листов к основному каркасу нужно использовать металлические комплекты, состоящие из самого шурупа и уплотнителя термошайбы. Такое сочетание обеспечивает прекрасную фиксацию крепежа и его герметичность. При покупке саморезов, лучше сразу определить расход, сколько штук необходимо для работы.

При выборе болтов для поликарбоната главным критерием должно быть то, из чего сделана основа конструкции: дерево или металл. Главное отличие в этих шурупах – расстояние между витками резьбы.

В саморезах,предназначенных для древесины, шаг резьбы широкий, что позволяет идеально закрепляться в волокнистой структуре дерева.

Выбирая болты для работы с деревом, обратите внимание, что их поверхность должна быть оцинкованной, это снизит возникновение ржавчины на листах поликарбоната.

Для соединения металлических конструкций и поликарбоната чаще всего используют, так называемые метизы, которые имеют специальный бугор на наконечнике.

В болтах, предназначенных для работы с металлом, шаг резьбы значительно меньше, а также по всей их длине имеются дополнительные фиксирующие насечки.

Такие шурупы изготавливают из стали с повышенным качеством прочности и они имеют шестигранную шляпку.

Диаметр самореза для поликарбоната

Чаще всего для работы с таким материалом используются болты с диаметром от 5 мм до 8 мм. Если брать шурупы, имеющие больший диаметр, то есть вероятность, что они не пройдут в отверстие термошайбы. Саморезы с меньшим диаметром часто деформируются при вкручивании. Опять-таки, диаметр зависит от того, к чему прикручиваются листы поликарбоната, дерево или металл.

Если основа металлическая, диаметр вкручиваемого болта должен быть 5 мм. Если каркас деревянный, можно воспользоваться болтами большего диаметра, но следите, чтобы они были оцинкованными или нержавеющими, также можно не использовать термошайбу.

Длина самореза для поликарбоната

Шурупы для проведения таких работ имеют длину от 30 до 40 мм. Однако, окончательное решение о выборе подходящей длины зависит от толщины листа поликарбоната и высоты шайбы. Если основной каркас сделан из древесины и к ней крепится поликарбонат, то длина самореза должна составлять 2/3 толщины древесного бруса, плюс высота ножки термошайбы.

Когда к каркасу крепиться разъемный профиль, то длина шурупа должна учитывать и его толщину.

При прикреплении материала к металлической конструкции учитываем, что болт должен войти наполовину в стенку металлической трубы, а также должна остаться возможность установки термошайбы и прокладки.

Шляпка самореза для поликарбоната

Головки шурупов для крепления листов выпускаются двух видов: крестообразные или шестигранные. Качество крепления саморезов не зависит от шляпки, выбор осуществляется в зависимости от того с каким видом вам лучше и удобней работать.

Однако, учитывая отзывы пользователей, стоит отметить, что шестигранная головка болта все же удобней в работе. Этот вид шляпок оптимален при закручивании, практически исключает соскальзывания, и нанесения повреждений поликарбонатному листу, с которым работаете. Для такого самореза подходить любой шуруповерт с насадкой для гайки 8 мм.

Саморезы с термошайбами под поликарбонат

Основной из частей закрепления листов материала болтами на той или иной основе является термошайба. Это прорезиненная пластинка, благодаря которой обеспечивается максимально плотное прилегание материалов друг к другу, герметичность и прочность соединения. Термошайбы бывают двух видов: плоские и с «ножкой».

Последний вид используется для крепления основы с толстыми листами поликарбоната.Для прикрепления самореза с термошайбой на ножке необходимо просверлить отверстие, в которое при вкручивании «ножка» утапливается. Пластинка с «ножкой» позволяет получить более глубокое крепление и избежать лишнего давления на лист.

Также на шайбах имеется специальная защелка или крепление, которое надевается на шляпку самореза после его вкручивания, тем самым защищая его от влаги и других воздействий.

Кровельные саморезы с шайбой для поликарбоната

Отдельным видом шурупов пригодным для работы с поликарбонатом являются кровельные болты. Основное их использование при постройке козырьков, навесов или оград, площадь которых не превышает 4 кв.м.

Главным критерием при выборе подходящего самореза будет толщина термощайбы. Чаще всего она составляет 4 мм, к этому нужно прибавить толщину листа поликарбоната, с которым собираетесь работать, также 3 мм от основной толщины конструкции и длины бура. В итоге примерный размер шурупа, который будет идеально подходить для совершения соединения, получится от 9 мм до 25 мм.

Крепление поликарбоната саморезами: обзор процесса

Независимо от того, какой материал используется как каркас для крепления листов, существуют основные шаги, соблюдение которых обеспечит максимально прочное соединение их саморезами:

1. Правильно подберите диаметр и длину саморезов которыми будет делаться крепление;
2. Необходимо провести разметку всей конструкции и просверлить отверстия в местах предполагаемого крепления. Помните, что отверстия должны быть больше на 2-3 мм ножки термошайбы, чтобы она могла плотно туда войти и зафиксироваться;
3. Вставляем в просверленное отверстие термошайбу. Затем в нее вставляем саморез.
4. Начинаем крепить – вкручивать шуруп, используя малые обороты шуруповерта, это позволит избежать соскальзывания и повреждения поверхности листа поликарбоната;
5. Ввинчиваем саморез строго перпендикулярно к поверхности листа;
6. Крепление должно быть плотным, но не перетянутым;
7. Закрываем шляпку вкрученного болта пластиковой крышечкой от термошайбы;
8. Не забывайте про технику безопасности и пользуйтесь средствами индивидуальной защиты.

Правильно подобранные саморезы и термошайбы, а также хорошо выполненное крепление поликарбоната, обеспечат удобство в работе, надежность, термозащиту и герметичность соединений.

Поликарбонат повсеместно применяется в строительной индустрии. Объясняется это его хорошими качествами, к которым можно отнести и экологичность, и надежность, не стоит забывать и о его невысокой стоимости.

При помощи поликарбоната можно проводит остекление сооружений, их строительство, а также украшать их. Во время проведения работ с поликарбонатом возникает сложность с процессом крепления, хорошо подходит для этого термошайбы.

Что такое термошайба?

Подходящая деталь для производства крепления – это термошайба. С помощью нее можно фиксировать поликарбонат. Крепить его можно на несущие конструкции, которые изготовлены из разных материалов: пластик, дерево или металл.

По причине того, что поликарбонат может менять размеры под воздействием температур, термошайбы адаптированы таким образом, чтобы крепко держать материал, не зависимо от изменений его положения. Помимо этого, термошайбы, выполняют роль элемента декорации, с помощью которого закрываются отверстия, возникающие во время сверления.

Размеры

Размер термошайбы варьируется, опираясь на длину ее ножки, размер шляпки стандартный, и составляет в среднем тридцать три миллиметра.

Они могут быть от четырех до шестнадцати миллиметров.

Выбирается длина ножки, опираясь на толщину листа, который будет крепиться.

Строение

Термошайба – маленький элемент, но при этом состоит из нескольких частей:

• Шайба (имеет ограничительную ножку). С помощью шайбы производится закрепление панелей к каркасу;
• Уплотнительное кольцо. Препятствует попаданию влаги в место, где производится крепление;
• Заглушка. Выполняет декоративную функцию.
  Она закрывает шляпку самореза, тем самым прикрывает место, где находится точка закрепления.

Правильное крепление

Существует ряд особенностей, которые надо соблюдать, производя крепление поликарбоната.

1. Так отверстие, предназначенное для ножки шайбы, должно быть на три миллиметра больше, чем размер самой шайбы. Делается отверстие большего размера для того, чтобы во время температурных перепадов, когда поликарбонат деформируется, ее не вырвало.
2. Расстояние, на котором должны находиться термошайбы от края материала, должно составлять около 40 миллиметров.
3. К панели поликарбонат притягивают с помощью саморезов, которые вставляются в отверстия шайбы.
4. Для того, чтобы саморез не наносил вреда листу поликарбоната, он упирается в каркас несущей конструкции. Из-за большого диаметра изготовленного отверстия панель будет с легкостью перемещаться, в случае перепадов температур.
5. Уплотнительное кольцо устанавливается между листом и шляпкой шайбы.
6. Когда термошайбы полностью установлены, на них надевают заглушки (герметичные).

Разновидности

Существует несколько разновидностей термошайб, отличительным критерием является материал, из которого производится термошайба:

• Пластиковые – для данной разновидности термошайб выбирается пластик повышенной прочности. При выборе необходимо уделять особое внимание сроку службы, прописанному на упаковке, он не должен превышать пяти лет, могут быть прозрачными.
• Поликарбонатные – изготовление таких термошайб производится из материала, идентичного самому поликарбонату. По этой причине термошайбы уменьшаются и увеличиваются вместе с поликарбонатом при перепаде температуры. Поликарбонатные термошайбы специально покрывают средством, которое препятствует воздействие на них ультрафиолета, с помощью этого средства продлевается срок их службы.
• Металлические – такой вид термошайб возник первым, ранее перечисленных до этого видов. У металлической термошайбы отсутствует два элемента: шляпка и ножка. Представляет собой она обычную заглушку с уплотнителем. Между шайбой и листом поликарбоната располагают лист уплотнителя. В настоящее время такие термошайбы используются очень редко.

Помимо разделения термошайб по видам, они также отличаются по функции, которую они выполняют при фиксации листов.

Всего функций две:

При выборе термошайб особое внимание нужно уделить тому, чтобы они были обработаны средством от воздействия ультрафиолета, ну, и, конечно на качество самой термошайбы.

Инструменты и материалы

Необходимы следующие материалы и инструменты для того, чтобы закрепить поликарбонатные панели к конструкции:

• Непосредственно материал – листы поликарбоната;
• Профили (в зависимости от того, какие функции они выполняют):
  • коньковые,
  • угловые,
  • линейные;

  Процесс закрепления

  Способ точечного крепления применяется для выполнения конструкций, которые по своей площади большие или средние. При таком креплении панели поликарбоната должны быть по своей толщине не менее восьми миллиметров. Это нужно для обеспечения суммарной массы всей конструкции.

  Процесс установки листов на каркас производится следующим образом:

  
  

  1. Нарезка листов. В помещении незначительной площади нужна ножовка (в некоторых случаях можно использовать канцелярский нож). Если работа выполняется в помещении большей площади, используется болгарка, которая оснащена специальным диском.
  2. После нарезки листов производится отшлифовка их краев. Это делается, чтобы при закреплении не повредить руки.
  3. Высверливание отверстий. При выполнении этой процедуры отверстия нужно делать диаметром больше, нежели крепежные элементы по своему размеру. Это нужно, чтобы у крепежных элементов компенсировалось напряжение при воздействии тепла. Для сверления применяют сверла из металла. Отверстия должны располагаться на расстоянии около 40 миллиметров от краев листов.
  4. Вставка амортизирующей прокладки. Чаще всего обрешетку изготавливают из металла. Поэтому прокладка нужна для предотвращения возникновения колебаний в материале. Она продляет срок службы элементов конструкции. Для выполнения конструкции прокладки используется резиновая лента.
  5. Закрепление материала. Не нужно во время закрепления закручивать саморезы полностью, до упора. Чтобы этого не происходило необходимо применять пластиковые шайбы.
  6. Проведение герметизации торцов. Для верхних торцов используется самоклеящаяся лента, торцы оклеиваются сплошной полосой. Перфорированной лентой оклеиваются нижние торцы. Лента не создает препятствий для стока конденсата.

  Советы и рекомендации при монтаже

  Для выполнения высококачественного закрепления поликарбоната нужно выполнить некоторые рекомендации, которые также будут способствовать продлению срока службы строения и ее надежности:

  Читайте также:

    
  • Ремонт облицовки из керамических глазурованных плиток
    
  • Дверь если сделать ремонт ванной комнаты
    
  • Дизайн двухуровневой квартиры с мансардой
    
  • Сравнение полистиролбетона и кирпича
    
  • Можно ли с помощью эпоксидной смолы убрать на плитке царапины